建筑裝飾用石材鋁蜂窩復合板征求意見稿

ICS×××××××××JG中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T×××××-200×建筑裝飾用石材鋁蜂窩復合板Slimcutstoneveneerwithaluminiumhoneycombcompositecorecompositepanelforbuilding（征求意見稿第七版）××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布JG/T×××××-××××JG/T×××××-××××建筑裝飾用石材鋁蜂窩復合板范圍本標準規(guī)定了建筑裝飾用超薄石材鋁蜂窩芯復合板（以下簡稱石材鋁蜂窩板）的術語和定義、分類、命名和標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容。本標準適用于裝飾面石材為亞光面和鏡面且厚度不大于5mm、或裝飾面石材為粗面且厚度不大于8mm的建筑幕墻等外裝飾及室內(nèi)裝飾用的石材鋁蜂窩板，其它石材鋁蜂窩復合板可參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB191包裝儲運圖示標準（GB191-2000）GB/T1452－2005夾層結構平拉強度試驗方法(MODASTMC297-94（1999）)GB/T1453－2005夾層結構或芯子平壓性能試驗方法(MODASTMC365-00)GB/T1455－2005夾層結構或芯子剪切性能試驗方法(MODASTMC393-00)GB/T1456－2005夾層結構彎曲性能試驗方法(MODASTMC273-00)GB/T1457－2005夾層結構滾筒剝離強度試驗方法(MODASTMD1781-98)GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分:力學性能GB/T3880.3一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分:尺寸偏差GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB5267.1緊固件電鍍層GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB6566-2001建筑材料放射性核素限量GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T13306標牌GB/T13891-1992建筑飾面材料鏡向光澤度測定方法GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T14978連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板和鋼帶GB/T18583-2001室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB/T18601天然花崗石建筑板材GB/T19766天然大理石建筑板材GB20285-2006材料產(chǎn)煙毒性危險分級HB5443夾層結構用耐久鋁蜂窩芯材規(guī)范JC/T無堿玻璃纖維布JC/T973-2005建筑裝飾用天然石材防護劑術語和定義GB/T18601、GB/T19766確立的以及下列術語和定義適用于本標準。超薄石材鋁蜂窩芯復合板slimcutstoneveneerwithaluminumhoneycombcorecompositepanel以切片天然石材為裝飾面板，鋁蜂窩芯復合板為背板粘接而成的板材。超薄石材slimcutstone裝飾面石材為亞光面和鏡面且厚度不大于5mm、或裝飾面石材為粗面且厚度不大于8mm厚度的切片天然石材。鋁蜂窩芯復合板compositepanelwithaluminumhoneycombcore以鋁蜂窩為芯材，兩面粘接金屬或非金屬板的復合板材。鋁復合板aluminumcompositepanelwithaluminumhoneycombcore以鋁蜂窩為芯材，兩面粘接鋁板的復合板材。鋼復合板steelcompositepanelwithaluminumhoneycombcore以鋁蜂窩為芯材，兩面粘接鍍鋁鋅鋼板的復合板材。玻纖復合板glassfiberfabricscompositepanelwithaluminumhoneycombcore以鋁蜂窩為芯材，兩面粘接玻璃纖維增強樹脂板（玻纖板）的復合板材。分類、命名和標記分類和代號按用途劃分：外裝飾板，代號為W；內(nèi)裝飾板，代號為N。按面板種類劃分：花崗石，代號為G；大理石，代號為M；砂巖，代號為Q；石灰石，代號為L按背板種類劃分：鋁復合板，代號為L；鋼復合板，代號為G；玻纖復合板，代號為B。按安裝連接件種類劃分：預置連接件，代號為Y；后置連接件，代號為H。命名和標記命名方法按產(chǎn)品用途、面板種類、背板種類、連接件種類的順序進行命名。標記方法按產(chǎn)品簡稱、用途、面板種類、背板種類、產(chǎn)品厚度、本標準代號的順序進行標記。命名與標記示例1：命名—室外用砂巖鋁蜂窩預置連接件復合板，該產(chǎn)品總厚度尺寸為30mm，標記為：石材鋁蜂窩芯板WQLY—30JG/T××××—××××。2：命名—室內(nèi)用大理石玻纖鋁蜂窩后置連接件復合板，該產(chǎn)品總厚度尺寸為20mm，標記為：石材鋁蜂窩芯板NMBH—20JG/T××××—××××。示例3：命名—室內(nèi)用花崗巖鋼板鋁蜂窩預置連接件復合板，該產(chǎn)品總厚度尺寸為28mm，標記為：石材鋁蜂窩芯板NGGY—28JG/T××××—××××。材料鋁蜂窩芯鋁蜂窩芯應符合HB5443的要求，鋁箔宜選用3003、5A02或者耐候性、耐腐蝕性及力學性能更好的鋁合金，鋁蜂窩芯壁應留有透氣微孔。室外用板的鋁蜂窩芯的芯格邊長不宜大于6mm，壁厚不宜小于0.07mm，厚度不宜小于14mm。室內(nèi)用板的鋁蜂窩芯的芯格邊長不宜大于10mm，壁厚不宜小于0.05mm。鋁合金板鋁合金板應符合GB/T3880.2的要求，宜選3×××、5×××系列的鋁合金板材。室外用板的鋁蜂窩板面板厚度不宜小于0.7mm，室內(nèi)用板的鋁蜂窩板面板厚度不宜小于0.5mm，鋁板厚度尺寸偏差應符合GB/T3880.3的A類高精級產(chǎn)品的要求。鋁蜂窩復合板與石材粘接前應經(jīng)過清洗和/或化學預處理，并保持表面干燥和清潔。鍍鋁鋅鋼板鍍鋁鋅鋼板應符合GB/T14978的要求，宜選用結構類別板材，板材厚度不應小于0.35mm，鍍層重量（ZA）宜大于80g/m2。鍍鋁鋅鋼板與石材粘接前應經(jīng)過清洗和/或化學預處理，并保持表面干燥和清潔。玻纖板制作玻纖板的無堿玻纖布應符合JC170的要求，玻纖布厚度不宜小于0.4mm，單位面積質(zhì)量應不小于320g/m2，經(jīng)向拉伸斷裂強力應不小于2.0kN/25mm，緯向拉伸斷裂強力應不小于1.9kN/25mm，。制作玻纖板的膠粘劑應符合本標準5.6條的規(guī)定。石材石材面板應采用符合GB/T18601、GB/T19766或其它相應品種石材標準要求的天然石材。石材表面應涂刷符合JC/T973規(guī)定的一等品以上飾面型石材防護劑，其耐堿性、耐酸性宜大于80%，但不得小于JC/T973的規(guī)定。石材放射性核素限量應滿足GB6566的規(guī)定。石材面板與鋁蜂窩芯板背板粘接前，應經(jīng)過清洗和干燥預處理。膠粘劑膠粘劑宜采用改性聚氨酯類或改性環(huán)氧樹脂類。其主要技術要求應符合表1的要求。項目技術要求不揮發(fā)物含量≥96％以鋁合金為基材的拉伸剪切強度≥10MPa以不銹鋼和鋁合金為基材的浮輥法剝離強度≥50N/cm膠粘劑應滿足GB18583-2001的規(guī)定，其總揮發(fā)性有機物應小于20g/L。膠粘劑對所粘接材料應不產(chǎn)生腐蝕。膠粘劑產(chǎn)煙毒性危險分級不應低于GB/T20285-2006規(guī)定的準安全級(ZA2)。安裝連接件安裝用預置連接件宜采用材質(zhì)為Q235的冷鐓工藝成型的異形螺母，如圖1。其表面鍍鋅純化處理應滿足GB5267.1的規(guī)定，機械性能等級應達到GB3098.2中規(guī)定的5級。單位為毫米注：異形螺母的各部位尺寸單位為毫米，可根據(jù)實際情況作出調(diào)整。異形螺母示意異形螺母采用膠粘劑進行預埋處理時，所用膠粘劑應符合本標準5.6條的規(guī)定。其它安裝用預置連接件或后置連接件，宜選用不銹鋼或鋁合金構件，構造形式由供需雙方商定。要求外觀石材鋁蜂窩板的外形整體感觀效果應平直、整潔、無毛刺、無開膠、無脫落、無空鼓。同一批石材鋁蜂窩板的石材表面的色調(diào)應基本調(diào)和，花紋基本一致（或與合同規(guī)定的樣板基本一致）。表面拋光的石材鋁蜂窩板，其光澤度值由供需雙方商定，但光澤度偏差應不大于10。石材鋁蜂窩板石材表面存在的缺陷應符合表2的要求。缺陷名稱技術要求裂紋不允許色斑最大尺寸≤15mm×30mm，允許2處色線長度≤40mm，允許2條缺棱最大長度≤8mm，最大寬度≤1mm，允許1處缺角最大長度≤3mm，最大寬度≤3mm，允許1處劃傷不允許擦傷不允許石材鋁蜂窩板表面允許修補，但修補后應不影響石材鋁蜂窩板的外觀質(zhì)量。尺寸偏差石材鋁蜂窩板外形尺寸允許偏差應符合表3的要求。單位為毫米項目尺寸范圍技術要求邊長≤1000±1.0＞1000±2.0對邊長度差≤1000≤2.0＞1000≤3.0厚度≤25±1.0＞25±1.5對角線差≤1500≤2.0＞1500≤3.0邊直度每米長度≤1.0平整度每米長度≤2.0未做規(guī)定的其它外形尺寸或特定形狀板材的允許偏差可由供需雙方商定。物理和力學性能石材鋁蜂窩板的物理和力學性能應符合表4的要求。項目技術要求W類N類耐沾污性無明顯殘余污染痕跡抗落球沖擊無破壞抗柔性重物沖擊無破壞平面壓縮強度，MPa≥0.8≥0.6平面壓縮彈性模量，MPa≥30≥25平面剪切強度，MPa≥0.5≥0.4平面剪切彈性模量，MPa≥4.0≥3.0滾筒剝離強度，N?mm/mm平均值≥50≥40最小值≥40≥30平面拉伸粘接強度，MPa平均值≥1.0≥0.6最小值≥0.6≥0.4彎曲剛度，N·mm2鋁蜂窩板≥1.0×109≥1.0×108鋼蜂窩板≥1.0×109玻纖蜂窩板≥1.5×108剪切剛度，N≥1.0×105≥1.0×104耐熱水性平面拉伸粘接強度平均值下降率，％≤10—外觀無異常耐溫差性平面拉伸粘接強度平均值下降率，％≤10外觀無異常抗凍性外觀無異常燃燒性能室內(nèi)用石材鋁蜂窩芯復合板的燃燒性能應達到GB8624-2006規(guī)定的BS2D2T1級。室外用石材鋁蜂窩芯復合板的燃燒性能應達到GB8624-2006規(guī)定的C級及以上等級。安裝連接件承載能力預置連接件的單個異形螺母的抗拉極限承載能力應不小于3.2kN。其它預埋連接件或后置連接件的承載能力，由供需雙方根據(jù)安裝連接的構造形式和荷載確定。試驗方法試驗環(huán)境試驗前，試樣應在溫度23℃±2℃、相對濕度60%±15%的條件下放置24h。除特殊規(guī)定外，試驗也應在該條件下進行。試件的制備試件的制取位置應在距產(chǎn)品邊部不小于50mm的區(qū)域內(nèi)，試件的尺寸及數(shù)量見表5。表5項目尺寸,mm數(shù)量，塊光澤度300×3003尺寸允許偏差整塊板3耐沾污性100×10012抗落球沖擊610×6103抗柔性重物沖擊1000×10003平面壓縮強度60×606平面壓縮彈性模量60×606平面剪切強度60×126平面剪切彈性模量60×126剝離強度100×3506平面拉伸粘接強度60×606彎曲剛度100×8006剪切剛度100×8006耐熱水性200×2006耐溫差性500×5006抗凍性500×5006燃燒性能按照GB8624-2006的規(guī)定安裝預埋連接件單個抗拉極限承載能力300×3005為試件厚度。外觀整體感觀采用目測和手感及輕輕敲擊方式進行檢驗。色調(diào)與花紋應在非陽光直射的自然光條件下進行試驗。將板按同一安裝方向并排側立拼成一面，板與水平面夾角為70°±10°，距拼成的板面中心3m處目測。抽取和擺放試樣者不參與目測試驗。光澤度采用入射角為600的光澤儀，按GB/T13891的規(guī)定檢驗。在試件上足夠多的地方測量光澤度值，但在每塊試件上至少要測量四角和中心5個部位。以全部測量值的平均值作為光澤度值試驗結果，以全部測量值中的極大值與極小值之差值作為光澤度偏差試驗結果。表面缺陷按7.3.2的規(guī)定進行目測，必要時還可以往試件表面適量灑水以觀測裂紋的存在。對目測到的各種缺陷，使用最小分度值為1mm的直尺測量其最大尺寸尺寸偏差邊長、對邊長度差長度在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量。以長度（寬度）的全部測量值與標稱值之間的極限值誤差作為邊長偏差的試驗結果。以同一塊試件上兩對邊的長度差值作為該試件的對邊長度差，以所有試件測得的對邊長度差中的極值作為對邊長度差的試驗結果。厚度用最小分度值為0.01mm的厚度測量器具，測量從板邊向內(nèi)至少20mm處的厚度，這些測量點至少應包括四角部位和四邊中點部位在內(nèi)的多處的厚度。以全部厚度的測量值與標稱值之間的極限值誤差作為試驗結果。對角線差用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并計算同一張板上兩對角線長度之差值。以全部試件測得的差值中的最大值作為試驗結果。邊直度將板平放于平臺上，用1000mm長的平尺與板邊相靠，再用最小厚度為0.01mm的一套塞尺測量板的邊沿與平尺之間的最大間隙。以全部試件各邊測量值中的最大值作為試驗結果。平整度將板正面向上平放于平臺上，用長于板對角線的平尺靠在試件的兩條對角線上面，再用最小厚度為0.01mm的一套塞尺測量平尺與板之間的最大間隙高度。以全部試件測量值中的最大值作為試驗結果。物理和力學性能耐沾污性按照JC/T973-2005附錄B的試驗方法進行?？孤淝驔_擊試件平放，四邊簡支固定，用1kg實心鋼球落差1m自由下落沖擊試件中央部位。在沖擊前后通過目測觀察和敲擊試件聲響來判定沖擊后試件有無開膠等破壞。落球沖擊后沖擊點石材允許破壞但不得有石材從膠層處的脫落?？谷嶂匚餂_擊性試件豎直放置，四邊簡支固定，用30kg砂袋擺長2m落差0.5m擺動沖擊試件中央部位。在沖擊前后通過目測觀察和敲擊試件聲響來判定沖擊后試件有無開膠、脫落等破壞。平面壓縮強度、平面壓縮彈性模量按GB/T1453的規(guī)定進行。分別以各試件平面壓縮強度和平面壓縮彈性模量的平均值作為檢驗結果。平面剪切強度、平面剪切彈性模量按GB/T1455的規(guī)定進行。分別以各試件平面剪切強度和平面剪切彈性模量的平均值作為檢驗結果。剝離強度按GB/T1457的規(guī)定進行。以各試件的平均剝離強度的算術平均值和全部試件最小剝離強度中的最小值作為檢驗結果。平面拉伸粘接強度按GB/T1452的規(guī)定進行。以各試件平面拉伸粘接強度的算術平均值和最小值作為檢驗結果。彎曲剛度、剪切剛度按GB/T1456的規(guī)定進行。各試件彎曲剛度和剪切剛度的平均值作為檢驗結果。耐熱水性將試件浸沒在98℃±2℃蒸餾水中恒溫2h，應避免試驗過程中試件相互竄動。然后讓試件在該蒸餾水中自然冷卻到室溫，取出試件擦干，目測試件有無剝落、開膠、開裂、空鼓、明顯變形等外觀上的異常變化；按照7.5.7分別測量并計算耐溫差試驗后平面拉伸粘接強度平均值的下降率。耐溫差性將試件在－40℃±2℃下恒溫至少2h，取出立即放入80℃±2℃下恒溫至少2h，此為一個循環(huán)，共進行50次循環(huán)。目測試件有無剝落、開膠、開裂、空鼓、明顯變形等外觀上的異常變化；按照7.5.7分別測量并計算耐溫差試驗后平面拉伸粘接強度平均值的下降率?？箖鲂詫⒃嚰糜冢?0±2）℃的清水中浸泡48h，取出后立即放入（－20±2）℃的冷凍箱內(nèi)恒溫4h，再將其放入流動的清水中融化4h。反復凍融25次后目測試件有無剝落、開膠、開裂、空鼓、明顯變形等外觀上的異常變化。燃燒性能按照GB8624-2006中規(guī)定的試驗方法進行。安裝連接件承載能力按圖2所示原理，將連接件安裝好，以5mm/min的速度加載，測量安裝預置連接件的單個抗拉承載能力，記錄每個試件的最大承載力。圖2預置異形螺母連接件抗拉承載能力試驗示意其它安裝用預置連接件或后置連接件的承載能力檢測方法，由供需雙方另行確定。檢驗規(guī)則檢驗類別與項目產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗項目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、剝離強度、平面拉伸粘接強度、彎曲剛度、連接件抗拉承載能力。型式檢驗項目包括第6章要求的全部內(nèi)容。出廠檢驗組批與抽樣規(guī)則以同一品種的產(chǎn)品800m2為一批，不足800m2的按一批計算。檢驗樣品在該批中隨機抽取，樣品數(shù)量應符合第7章表5的規(guī)定，其中外觀質(zhì)量逐塊檢驗。判定與復檢規(guī)則除光澤度外，外觀質(zhì)量單件檢驗不合格時為單件不合格。檢驗結果全部符合標準的指標要求時，判該批產(chǎn)品合格。剝離強度、平面拉伸粘接強度、彎曲剛度、預置件抗拉拔承載能力檢驗中任一項有一件不合格，判該批產(chǎn)品不合格。光澤度、尺寸偏差項目中如有一件樣品（不多于一件）不合格，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍樣品對不合格的項目進行一次復查，復查結果全部達到標準要求時判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。型式檢驗檢驗時機有下列情形之一者，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠的試制定型鑒定；正常生產(chǎn)時，每年進行一次型式檢驗；產(chǎn)品的原料改變、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。組批與抽樣規(guī)則從不小于800m2批量的出廠檢驗合格批中抽取一批作為型式檢驗批。檢驗樣品在該批中隨機抽取，樣品數(shù)量應符合第7章表5的規(guī)定。判定與復驗規(guī)則剝離強度、平面拉伸粘接強度、彎曲剛度、燃燒性能、預置件抗拉拔承載能力檢驗中任一項有一件檢驗結果不合格，判該批產(chǎn)品不合格。其它性能項目中若有不合格項，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍樣品對該不合格項進行重復檢驗，重復檢驗結果全部達到本標準要求時判定該項目合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。標志、包裝、運輸、貯存產(chǎn)品標志基本標志內(nèi)容每張板材產(chǎn)品均應標明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱與商標；標記；制造商名稱、地址、生產(chǎn)日期或批號；產(chǎn)品顏色、生產(chǎn)或安裝方向；產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明標記。標志方法在每張板材產(chǎn)品的背面應有永久性的產(chǎn)品標志標記，內(nèi)容包括本章9.1.1a)~d)的規(guī)定，標牌的印制應符合GB/T13306的規(guī)定。。包裝產(chǎn)品若采用包裝箱包裝，其包裝標志應符合GB191及GB/T6388的規(guī)定。在包裝箱的明顯部位應有如下標志：a)企業(yè)名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)生產(chǎn)批號；d)內(nèi)裝數(shù)量；e)產(chǎn)品規(guī)格；f)執(zhí)行標準。包裝箱應有足夠的承載能力，以保證運輸、搬運及堆垛過程中不會損壞，應避免產(chǎn)品在箱中竄動。包裝箱內(nèi)應有包括產(chǎn)品合格證、裝箱單及產(chǎn)品應用指南在內(nèi)的隨行文件。產(chǎn)品合格證書每交貨批應有產(chǎn)品合格證