管道光纜工程作業(yè)指導(dǎo)書

管道光纜工程作業(yè)指導(dǎo)書

中國(guó)通信建設(shè)北京工程局有限公司

目錄

第一章總則...............................................................1

第二章管道光纜器材檢驗(yàn)...................................................1

一、光纜單盤檢驗(yàn).......................................................1

二、接頭盒檢驗(yàn).........................................................1

三、配線架檢驗(yàn)........................................................2

（-）光纖配線架...................................................2

（二）光纖連接器...................................................2

四、交接箱檢驗(yàn)........................................................2

五、塑料子管檢驗(yàn)......................................................2

第三章管道光纜路由復(fù)測(cè)及和配盤...........................................3

一、管道光纜路由復(fù)測(cè)...................................................3

二、光纜配盤..........................................................3

第四章管道光纜的敷設(shè).....................................................4

一、一般規(guī)定..........................................................4

二、準(zhǔn)備工作及清洗管道.................................................5

（-）準(zhǔn)備工作.....................................................5

（二）清洗管道.....................................................5

（三）塑料子管的布放...............................................7

（四）管道光纜的布放...............................................7

（五）局內(nèi)光纜布放.................................................9

（六）氣流法敷設(shè)光纜...............................................9

第五章光纜接續(xù)..........................................................13

一、光纜接續(xù)的基本要求................................................13

（-）光纖接續(xù)的基本要求..........................................13

（二）光纖接頭的附加損耗..........................................14

二、光纜接續(xù)..........................................................14

（-）光纜接續(xù)準(zhǔn)備................................................14

（二）光纜和光纜接頭裝置..........................................15

（三）光纜開剝....................................................15

（四）光纜金屬構(gòu)件的電氣性能測(cè)試..................................17

（五）光纜接頭盒的組裝方法........................................17

（六）光纖接續(xù)....................................................24

三、光纖接續(xù)的監(jiān)測(cè)（視）方法和接頭損耗的計(jì)算.........................30

（一）遠(yuǎn)端注入遠(yuǎn)湍監(jiān)測(cè)法（三點(diǎn)法）................................30

（二）光時(shí)域反射（OTDR）監(jiān)測(cè)法...................................30

（三）局部注入局部檢測(cè)（LOP1D）法...............................31

（四）芯軸直視法..................................................31

（五）芯軸直視熔接機(jī)和OTDR相結(jié)合的監(jiān)視法（兩點(diǎn)法）..............31

（六）光纖接頭損耗的其它計(jì)算方法..................................33

（七）光纖接續(xù)監(jiān)測(cè)時(shí)光纖與測(cè)試儀表的連接方法......................34

（A）負(fù)接頭損耗值在工程中的處理..................................34

四、光纜接頭盒的封裝..................................................35

（一）封裝前的準(zhǔn)備................................................35

（二）光纜接頭盒的封裝............................................35

五、光纜接頭盒的安裝..................................................35

（一）管道光纜接頭盒的安裝........................................35

（二）光纜接續(xù)質(zhì)量的檢查..........................................36

（三）余留光纜在人孔中的固定......................................36

第六章光纜成端及中繼段測(cè)試..............................................36

一、光纜成端..........................................................36

（一）一般要求....................................................36

（二）準(zhǔn)備工作....................................................37

（三）成端制作....................................................37

二、中繼段測(cè)試........................................................38

（一）光電指標(biāo)....................................................38

（二）測(cè)試內(nèi)容....................................................38

（三）光纖接頭損耗測(cè)試............................................39

（四）光纖衰減測(cè)試................................................39

（五）直流電阻....................................................41

（六）絕緣電阻....................................................42

（七）地線電阻....................................................42

（A）測(cè)試機(jī)具、儀表及材料........................................42

第七章工程驗(yàn)收及竣工資料................................................43

一、工程驗(yàn)收.........................................................43

（-）隨工驗(yàn)收....................................................43

（二）交工驗(yàn)收....................................................43

二、竣工文件.........................................................44

（一）基本要求....................................................44

（二）主要內(nèi)容....................................................44

（三）竣工路由圖..................................................45

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第一章總則

1.本指導(dǎo)書為管道光纜工程施工操作、質(zhì)量檢查的主要技術(shù)依據(jù)，在施工中除設(shè)計(jì)

文件中另有要求外均須按本指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工。

2.本指導(dǎo)書范圍主要包括光纜路由復(fù)測(cè)、光纜單盤檢驗(yàn)、配盤、敷設(shè)、防護(hù)、接續(xù)、

ODF架安裝、硅芯管敷設(shè)、竣工技術(shù)資料的編制和竣工驗(yàn)收等共九章。

3.本指導(dǎo)書所需安裝的各種器材、設(shè)備的規(guī)格、程式和質(zhì)量應(yīng)符合本指導(dǎo)書和設(shè)計(jì)

文件的有關(guān)規(guī)定。凡本規(guī)定未包括的新設(shè)備規(guī)格、程式、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.凡因特殊情況而達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的施工項(xiàng)目，應(yīng)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位

協(xié)商解決，并辦理有關(guān)手續(xù)。

5.本指導(dǎo)書編制的主要依據(jù)《通信線路工程驗(yàn)收規(guī)范》YD5121-2010及中國(guó)通信建

設(shè)總公司作業(yè)指導(dǎo)書。

第二章管道光纜器材檢驗(yàn)

一、光纜單盤檢驗(yàn)

光纜單盤檢驗(yàn)是光纜線路工程施工中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。它主要是利用光時(shí)域后向

反射儀（OTDR）,對(duì)單盤光纜的長(zhǎng)度、光纖衰減系數(shù)和光纖后向散射曲線進(jìn)行測(cè)量檢

查，以確定光纜的主要性能指標(biāo)是否達(dá)到工程設(shè)計(jì)和采購(gòu)要求，并為光纜配盤提供依據(jù)。

1.到達(dá)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先檢查光纜出廠質(zhì)量合格證，并檢查廠方提供的單盤測(cè)試

資料是否齊全，其內(nèi)容包括光纜的型號(hào)、芯數(shù)、長(zhǎng)度、端別、結(jié)構(gòu)剖面圖及光纖的纖序、

衰減系數(shù)、折射率等等，看其是否符合訂貨合同的規(guī)定要求。

2.光纜外觀檢查：光纜盤包裝完整，光纜外皮、光纜端頭封裝應(yīng)完好，各種隨盤資

料齊全，光纜A、B端標(biāo)志應(yīng)正確明顯。

3.單盤光纜的光纖傳輸特性、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，單盤測(cè)試結(jié)果應(yīng)與出廠檢驗(yàn)記

錄一致。

4.光纜中用于業(yè)務(wù)通信及遠(yuǎn)供的銅導(dǎo)線特性各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)定要求。

二、接頭盒檢驗(yàn)

光纜接頭盒及光纜終端盒主要指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：

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項(xiàng)目密封性能絕緣電阻耐壓強(qiáng)度

光纜接頭余內(nèi)充氣光纜接頭盒沉入

光纜接頭盒沉入

EK力為100+5Kpa,1.5m深的水中浸泡

1.5m深的水中浸泡

浸泡在常溫清水容器24h后，光纜接頭盒

24h后，光纜接頭盒

光纜接頭盒中穩(wěn)定觀察15nun.兩端金屬構(gòu)件之間、

兩端金用構(gòu)件之間、

應(yīng)無氣體逸出或穩(wěn)金同構(gòu)件與他之間在

金園構(gòu)件與地之間絕

定觀察24h氣技表15kv直流電b-imin

緣電阻應(yīng)220000

指示無變化不擊穿、無飛弧現(xiàn)象

光纜終端盒兩端金依

光纜終端盒兩端金

構(gòu)件之間、金屆構(gòu)件

聞構(gòu)件之間、金屬構(gòu)

光纜終端盒與他之間在15kvi'￡

件與地之間絕緣電

流電下1min不擊

組應(yīng)＞20000MQ

穿、無飛弧現(xiàn)象

三、配線架檢驗(yàn)

（-）光纖配線架

1.光纖配線架各功能模塊應(yīng)齊全，裝配完整。

2.光纖配線架的高壓防護(hù)接地裝置與機(jī)架間的絕緣電阻21000MQ（直流），機(jī)架間

的耐壓23000V（直流），Imin內(nèi)不擊穿、無飛弧現(xiàn)象

（二）光纖連接器

1.插入損耗應(yīng)WO.5dB（重復(fù)性和互換性）。

2.回波損耗：PC型240dB,UPC型250dB,APC型260dB。

四、交接箱檢驗(yàn)

1.光纜交接箱的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.光纜交接箱密封條粘結(jié)應(yīng)平整牢固，門鎖開啟靈活可靠；箱門開啟角度2120°；

經(jīng)涂覆的金屬構(gòu)件其表面涂層附著力牢固，無起皮、掉漆等缺陷。

3.光纜交接箱體高壓防護(hù)接地裝置，其地線截面積應(yīng)26mm2。

4.光纜交接箱體高壓防護(hù)接地裝置與機(jī)架間的絕緣電阻22000MQ/500v（直流），

箱體間的耐壓23000v（直流），1min內(nèi)不擊穿、無飛弧現(xiàn)象。

五、塑料子管檢驗(yàn)

1.塑料子管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.塑料子管的管身應(yīng)光滑無傷痕，管孔無變形，其顏色、孔徑、壁厚及其均勻度應(yīng)

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符合設(shè)計(jì)要求，壁厚的負(fù)偏差應(yīng)WO.1mm。

第三章管道光纜路由復(fù)測(cè)及和配盤

一、管道光纜路由復(fù)測(cè)

光纜線路路由復(fù)測(cè)是以施工圖為依據(jù)進(jìn)行復(fù)核。通過復(fù)測(cè)，確定光纜敷設(shè)的具體路

由位置、丈量地面的準(zhǔn)確距離，為光纜配盤、敷設(shè)和明確保護(hù)地段等提供必要的依據(jù)。

1.路由復(fù)測(cè)時(shí)，應(yīng)核定光纜、硅芯管道的路由走向、敷設(shè)位置，合理配盤，選定便

于施工、維護(hù)、安全可靠的光纜接頭、人（手）孔位置。

2.管道光纜應(yīng)實(shí)地測(cè)量人孔間的距離。

二、光纜配盤

光纜配盤十分重要。光纜配盤合理，則既可節(jié)約光纜、提高光纜敷設(shè)效率，同時(shí)，

減少光纜接頭數(shù)量、便于維護(hù)。特別是長(zhǎng)途管道線路，光纜敷設(shè)在硅管管道中時(shí)，合理

的配盤，可以減少浪費(fèi)，否則，要么出現(xiàn)光纜富裕量太大，要么出現(xiàn)光纜長(zhǎng)度不夠，光

纜一端在硅管中不能到達(dá)人孔。

光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行合理地配盤，配盤應(yīng)滿足以下要求：

1.配盤應(yīng)根據(jù)光纜盤長(zhǎng)和路由情況距離和預(yù)留要求綜合考慮，盡量做到不浪費(fèi)光

纜、施工安全和減少接頭。

2.配盤應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，考慮路由情況，選擇合適的光纜結(jié)構(gòu)、程式。

3.光纜應(yīng)盡量按出廠盤號(hào)順序排列，以減少光纖參數(shù)差別所產(chǎn)生的接頭本征損耗。

4.靠近設(shè)備側(cè)的進(jìn)局光纜按設(shè)計(jì)要求配置非延燃光纜。

5.光纜配盤結(jié)果應(yīng)填入光纜配盤圖，

6.光纜端別的確定應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。分歧光纜的端別應(yīng)服從主干光纜的端別。

7.光纜配盤、敷設(shè)安裝的重疊和預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合光纜在接頭處的預(yù)留、光纖在接頭

盒內(nèi)的盤留以及其他預(yù)留的要求，其長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求。

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敷設(shè)方式

項(xiàng)目

宜埋管道架空

接頭處每側(cè)預(yù)忸長(zhǎng)度5?10m5~1()m5-10m

地卜局站內(nèi)每側(cè)預(yù)留5?10m,可按實(shí)際需要適當(dāng)調(diào)整

地面局站內(nèi)每側(cè)預(yù)皆10~20m,可按實(shí)際需要適當(dāng)調(diào)整

因水利、道路、橋梁等建設(shè)規(guī)劃導(dǎo)致的預(yù)留按實(shí)際需要確'定

因接入中間人孔預(yù)留根據(jù)需要

8.敷設(shè)光纜時(shí)，牽引力限定光纜允許范圍內(nèi)。

9.光纜敷設(shè)安裝的最小曲率半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定，其中D為光纜外徑

光纜外護(hù)層形式無外護(hù)層或04型53、54、33、34型333型、43型

靜態(tài)彎曲10D12.5D15D

動(dòng)態(tài)為曲20D25D3OD

10.光纜敷設(shè)中應(yīng)保證其外護(hù)層的完整性，并無扭轉(zhuǎn)、打小圈和浪涌的現(xiàn)象發(fā)生。

11.光纜敷設(shè)完畢，應(yīng)保證纜線或光纖良好，纜端頭應(yīng)作密封防潮處理，不得浸水。

對(duì)有氣壓維護(hù)要求的光纜應(yīng)加裝氣門端帽，充干燥氣體進(jìn)行單段光纜氣壓檢驗(yàn)維護(hù)。

第四章管道光纜的敷設(shè)

一、一般規(guī)定

1.敷設(shè)管道光纜的孔位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.在孔徑90mm及以上的水泥管道、鋼管或塑料管道內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在兩人（手）

孔間一次性敷設(shè)三根或三根以上的子管。

3.子管不得跨人（手）孔敷設(shè)，子管在管道內(nèi)不得有接頭。

4.子管在人（手）孔內(nèi)伸出長(zhǎng)度一般為200~400曬；本期工程不用的管孔及子管管

孔應(yīng)及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求安裝塞子封堵。

5.硅芯管應(yīng)有良好的密封性，管內(nèi)充氣壓力達(dá)到80^100psi（5.5飛.9bar）的情況

下,2分鐘內(nèi)的壓降應(yīng)不大于20psi（1.38bar）。

6.光纜在各類管材中穿放時(shí)，管材的內(nèi)徑應(yīng)不小于光纜外徑的1.5倍。

7.敷設(shè)后的光纜應(yīng)平直、無扭轉(zhuǎn)、無交叉，無明顯刮痕和損傷。敷設(shè)后應(yīng)在電纜托

架上固定。

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8.光纜出管孔150mm以內(nèi)不得做彎曲處理。

9.光纜氣吹入硅芯管后，在兩端人（手）孔內(nèi)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。敷設(shè)后

的管道光纜在人（手）孔內(nèi)應(yīng)排列、固定整齊。光纜在人（手）孔內(nèi)子管外的部分應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求保護(hù)。

10.光纜占用的子管或硅芯管應(yīng)用專用堵頭封堵管口。

11.光纜接頭處兩側(cè)光纜布放預(yù)留的重疊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接續(xù)完成后，光纜

余長(zhǎng)應(yīng)在人孔內(nèi)按設(shè)計(jì)要求盤放并固定整齊。

12.管道光纜根據(jù)接入需要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行中間人孔預(yù)留。，

13.在每個(gè)人（手）孔內(nèi)的光纜上，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求或建設(shè)單位的規(guī)定安裝光纜

識(shí)別標(biāo)志。

14.有A、B端要求的光纜要按設(shè)計(jì)要求方向布放光纜。

15.布放光纜的牽引力不應(yīng)超過光纜最大允許張力。主要牽引力應(yīng)作用在加強(qiáng)芯

上。

16.布放光纜時(shí)光纜的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與光纜布放同步，光纜出盤處應(yīng)保持松馳的弧形，并

尚有緩沖的余量，但也不能余量太多而致光纜出現(xiàn)背扣。

17.光纜布放采用機(jī)械牽引時(shí)，應(yīng)根據(jù)牽引長(zhǎng)度、地形條件、牽引張力等因素選用

集中牽引或分散牽引等方式。

18.機(jī)械牽引機(jī)應(yīng)符合下列要求：

（1）牽引速度：調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在0?20米/分，調(diào)節(jié)方式應(yīng)為無極調(diào)速。

（2）牽引張力，可以調(diào)節(jié)并具有自動(dòng)停機(jī)性能，當(dāng)牽引力超過規(guī)定值時(shí)能自動(dòng)發(fā)

出警信號(hào)并停止?fàn)恳?/p>

19.現(xiàn)場(chǎng)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)廢棄物，保持好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。

二、準(zhǔn)備工作及清洗管道

（一）準(zhǔn)備工作

按照配盤圖表核對(duì)管道段落，確定光纜盤置放地點(diǎn)。超過一公里的光纜應(yīng)從中間向

兩端布放，光纜布放應(yīng)置于布放段落中間的人孔處。

（二）清洗管道

1.管孔摸底

（1）依設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)占用管孔是否空閑及進(jìn)出口狀態(tài)。

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（2）依光纜配盤圖核對(duì)接頭安裝位置及地貌，檢查是否合理和可能。

2.管孔清洗工具及各部分作用

（1）竹片：穿管孔用，現(xiàn)多用聚乙烯塑料穿管器代替。

（2）轉(zhuǎn)環(huán)（鐵制）：可把新管道接縫處水泥殘余、硬塊除去，起打磨作用；

（3）鋼絲刷：清除淤泥、污物；

（4）雜布、麻布：將淤泥、雜物帶出管孔，起清掃作用。注：制作清洗工具時(shí)要

牢固以免中途脫落或折斷。

股佛護(hù)蹄線

3.清洗步驟

（1）打開人孔鐵蓋后，等一段時(shí)間或用排氣扇排出毒氣，有積水時(shí)用抽水機(jī)排除。

（2）用穿管器或竹片慢慢穿至下一人孔后，始端與清洗刷等連好，注意清洗工具

末端連好牽引鐵線。然后由第一人孔抽出穿管器或竹片。用同樣方法清洗其他管道。

（3）淤泥太多時(shí)，可用水沖刷；樹根長(zhǎng)入管道縫造成故障時(shí)，可用汽車拖拉，管

道接口錯(cuò)位無法通過時(shí)由建設(shè)單位組織修復(fù)或更換其它管孔。

3.機(jī)械洗管法

（1）對(duì)塑料管道（密封性較高，氣洗方式較先進(jìn)），采用自動(dòng)減壓式洗管技術(shù)。

（2）對(duì)于水泥管道（密封性差、摩擦力大不宜采用氣壓洗管方式）可根據(jù)水泥管

道的特點(diǎn)開發(fā)機(jī)器洗管器進(jìn)行。該機(jī)模擬人工洗管方式，利用摩擦原理使洗管推進(jìn)器的

橡膠同步帶與聚乙烯管間的摩擦力推動(dòng)洗管器完成洗管。

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（三）塑料子管的布放

為了充分利用管孔，保護(hù)光纜在管孔內(nèi)不受損傷，一般在光纜布放前首先在管孔內(nèi)

布放三孔（或多孔）塑料子管。

1.在布放塑料子管時(shí)，先把子管在地面上放開量好距離，一般放在要穿孔的地面上,

子管不要有接頭。

2.同時(shí)布放兩根以上子管時(shí)，牽引頭應(yīng)把幾根塑料管綁扎一起，管頭應(yīng)用塑料膠布

包起來，以免管頭卡到管塊接縫處造成牽引困難。

3.井口和管口處要有專人管理，避免將塑料管壓癟。

4.在布放子管時(shí)地面上的塑料管尾端應(yīng)有專人看管，防止塑料子管碰到行人及車

輛，另外也應(yīng)隨著布放速度松送順直子管。

5.塑料子管引出管孔10厘米以上或按設(shè)計(jì)留長(zhǎng)塞好管孔堵頭和子管堵頭。

6.在城區(qū)及路口等流動(dòng)人員較多的地段敷設(shè)子管時(shí)，應(yīng)做好醒目的施工標(biāo)識(shí)，注意

過往人員、車輛的安全，并盡量減小所占用的施工場(chǎng)地。

（四）管道光纜的布放

1.機(jī)械牽引法

（1）集中牽引法：即端頭牽引法，牽引鋼絲通過牽引端頭與光纜端頭連好；用終

端牽引機(jī)按張力將整條光纜牽引至預(yù)定敷設(shè)地點(diǎn)。如圖（a）

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（?）—41月―

（2）分散牽引法：用2~3部輔助牽引機(jī)完成光纜敷設(shè)。主要由光纜外護(hù)套承受牽

引力，在光纜側(cè)壓力允許條件下施加牽引力。如圖（b）o

他）分段奉期方式

（3）中間輔助牽引法：使用端頭牽引機(jī)的同時(shí)，用輔助牽引機(jī)在中間給予輔助使

一次牽引長(zhǎng)度得到增加。兼具集中、分散牽引的優(yōu)點(diǎn)。如圖（c）。

（C）中閭?助。書方式

2.人工牽引法

（1）沒有牽引機(jī)時(shí)可采用人工牽引。人工牽引重點(diǎn)是在良好指揮下同步牽引；集

中與分散相結(jié)合（一部分人在前面拉牽引索，每個(gè)人孔中「2人幫助拉）。

（2）考慮牽引允許值；一般一個(gè)人手拽拉的牽引力為30kg。

（3）人工牽引布放長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，采用“蛙跳”式敷設(shè)法（牽引幾個(gè)人孔段后，

引出光纜擺成"8”形，再向前敷設(shè)，如此重復(fù)至完成）。

（4）人工牽引時(shí)導(dǎo)引裝置要求沒那么嚴(yán)格，但拐彎和引出口處還是應(yīng)安裝導(dǎo)引管

為宜。

（5）缺點(diǎn)：費(fèi)力，易損傷光纜，工藝太原始。

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3.機(jī)械與人工相結(jié)合的敷設(shè)方法

（1）中間人工輔助牽引方式：終端牽引機(jī)作主牽引，中間適當(dāng)位置的人孔內(nèi)由人

工幫助牽引。

（2）終端人工輔助牽引方式：中間采用輔助牽引機(jī)，開始時(shí)用人工將光纜牽引至

輔助牽引機(jī)，然后這些人又改在輔助牽引機(jī)后幫助牽引，。輔助牽引機(jī)具有最大200kg

的牽引力，大大減輕勞動(dòng)量，同時(shí)延長(zhǎng)一次牽引長(zhǎng)度，減少人工牽引時(shí)的“蛙跳”次數(shù),

提高敷設(shè)速度。

（五）局內(nèi)光纜布放

進(jìn)局光纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用非延燃型護(hù)套纜或采用其他阻燃措施。進(jìn)局光纜的布放

應(yīng)符合下列要求：

1.進(jìn)局光纜的管孔使用安排和在進(jìn)線室托架卜的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其在托架上

應(yīng)排放整齊，不重疊，不交錯(cuò)，不上下穿越或蛇行；引上轉(zhuǎn)角的曲率半徑應(yīng)符合規(guī)定。

2.進(jìn)線室的管孔及局前人孔內(nèi)通往進(jìn)線室側(cè)的管孔應(yīng)做堵塞。

3.進(jìn)局光纜的外護(hù)層應(yīng)完整，無可見的損傷；橫放的光纜接頭應(yīng)依次排列，接頭任

一端距光纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)不小于2m。

4.進(jìn)線室的光纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好編號(hào)和相關(guān)標(biāo)志，進(jìn)、出局光纜區(qū)分應(yīng)明顯、無

誤。

5.局內(nèi)光纜預(yù)留應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.光纜在進(jìn)線室內(nèi)應(yīng)選擇安全的位置。當(dāng)處于易受外界損傷的位置時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)

措施

7.局內(nèi)光纜在經(jīng)過的走線架、拐彎點(diǎn)、上線柜、每層樓開門處等位置時(shí)，均應(yīng)綁扎

固定，并且排列整齊。上下走道或爬墻的部位應(yīng)墊膠管，避免光纜受側(cè)壓。

8.光纜的金屬護(hù)層接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

（六）氣流法敷設(shè)光纜

1.準(zhǔn)備工作

（1）培訓(xùn)施工人員

施工單位專業(yè)從事氣流法敷設(shè)光纜的施工人員均應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，持證上崗。能熟

練掌握各道工序的施工操作方法，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和通信行業(yè)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和本作業(yè)

指導(dǎo)書。

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（2）選擇氣吹點(diǎn)

1）建設(shè)在高速公路、高等級(jí)公路上的管道，應(yīng)優(yōu)先選擇在分岐點(diǎn)的人（手）孔；

2）按人（手）孔間管道段長(zhǎng)與單盤光纜長(zhǎng)度（標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)為2000m）,進(jìn)行科學(xué)配盤,

嚴(yán)禁任意開斷光纜，盡量減少光纜接頭和浪費(fèi)光纜。通過計(jì)算，一次性氣吹光纜達(dá)到預(yù)

定長(zhǎng)度有困難的，氣吹點(diǎn)應(yīng)選擇在地形較高的人（手）孔，中間人（手）孔作為接力氣

吹點(diǎn)，接力氣吹敷纜；

3）管道有“S”形，上下或左右轉(zhuǎn)彎時(shí)，氣吹點(diǎn)應(yīng)選擇在距較大轉(zhuǎn)彎點(diǎn)近的人（手）

孔；

4）管道遠(yuǎn)離公路，氣吹點(diǎn)應(yīng)選擇在距公路較近的人（手）孔；

5）丘陵或山區(qū)的管道，管道高處未建人（手）孔，則氣吹點(diǎn)應(yīng)選擇在地形較高的

人（手）孔；

6）穿越河流的管道，在河流兩側(cè)中地形較高一側(cè)的人（手）孔作為氣吹點(diǎn)；

7）氣吹點(diǎn)人（手）孔與公路間的距離應(yīng)W200m。

（3）使用潤(rùn)滑劑

1）吹纜時(shí)原則上不使用潤(rùn)滑劑。

2）由于管道質(zhì)量，地形等因素，吹纜有困難確需使用時(shí)，盡量少用。

2.氣流法敷設(shè)光纜

（1）空氣壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

首先應(yīng)認(rèn)真閱讀空氣壓縮機(jī)的使用說明書（使用指南），嚴(yán)格按照說明書（使用指

南）的要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作，同時(shí)必須做到：

1）認(rèn)真檢查高壓氣流系統(tǒng)的接口連接是否緊固，避免脫落而造成人身與設(shè)備安全

事故；

2）檢查所有密封接口是否密封，避免因漏氣而影響吹纜效果；

3）控制好起始啟動(dòng)，中間運(yùn)行及敷設(shè)將終時(shí)的氣壓、氣流，避免操作失誤。

4）高壓氣管接口處嚴(yán)禁靠近人體，管道終端氣流出口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人體，避免造成人

身傷害事故。

（2）清洗管道

氣流法敷設(shè)光纜前，應(yīng)用柱狀海綿沖刷清洗管道1?2次，清除管內(nèi)的積水及塵土,

方可正式吹纜。遇有下列情況時(shí)，應(yīng)采取措施及時(shí)處理:

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1）清洗后的海綿水份較多，說明管道的密封性能較差，管內(nèi)有積水，必須用海綿

反復(fù)多次沖刷管道，直至清除管內(nèi)積水。否則會(huì)造成因毛細(xì)管現(xiàn)象而導(dǎo)致吹纜困難；

2）因管道中間受阻海綿無法吹出，說明管道中間堵塞或壓扁等使管孔變形。此時(shí),

充氣端氣壓值往往高于正常值，必須設(shè)法排除故障；

3）海綿無法吹出，而充氣端氣壓值上不去，低于正常氣壓值，管道終端管口氣流

很小，說明管道中間有大漏氣點(diǎn)，往往是接續(xù)件連接密封不嚴(yán)，應(yīng)設(shè)法排除故障；

4）海綿沖出時(shí)間較長(zhǎng)，可用尼龍棒（其規(guī)格為：直徑等于硅芯塑料管標(biāo)稱內(nèi)徑的

80%,長(zhǎng)度為100mm）進(jìn)行試通，檢查硅芯塑料管是否有壓扁、窄徑、內(nèi)壁滴瘤等故障，

可用探測(cè)器測(cè)尼龍棒在管內(nèi)的位置后排除故障。

（3）敷設(shè)光纜

施工人員應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求精心組織，明確分工，各就各位，同時(shí)要統(tǒng)一指揮,

統(tǒng)一行動(dòng)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切協(xié)調(diào)配合，步調(diào)一致，道道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

1）放纜速度與推纜速度應(yīng)保持一致，放纜過慢影響推送，放纜過快，造成光纜拖

地影響光纜質(zhì)量；

2）推纜速度與氣流帶動(dòng)光纜速度應(yīng)保持一致，推送光纜速度過慢，影響功效，推

送光纜速度過快，影響光纜質(zhì)量；

3）敷設(shè)快至終點(diǎn)時(shí)，終端人員與始端人員及時(shí)聯(lián)系，協(xié)調(diào)一致，避免造成在終端

人（手）孔內(nèi)的光纜過長(zhǎng)或過短。

3.施工中應(yīng)急處理方法

（1）在施工過程中，光纜在氣吹機(jī)前打轉(zhuǎn)或打曲，而不能前進(jìn)，應(yīng)迅速減小空壓

機(jī)的排氣壓力和吹纜機(jī)的推進(jìn)速度，不能強(qiáng)行加壓，以免造成光纜損傷。如果減壓、減

速后光纜向前推進(jìn)，說明硅芯塑料管有局部壓扁或其他故障，使光纜在故障點(diǎn)通過后，

再加壓、加速；如果減壓、減速后，光纜仍不能向前，則應(yīng)立即關(guān)機(jī)，進(jìn)行系統(tǒng)檢查，

排除故障。

（2）根據(jù)空氣壓縮機(jī)和吹纜機(jī)的使用說明（使用指南），首先檢查機(jī)械是否正常。

（3）檢查吹纜機(jī)密封圈與光纜是否配合太緊,若光纜外徑誤差較大，配合太緊,轉(zhuǎn)動(dòng)

不靈活,也會(huì)出現(xiàn)吹纜困難,可更換密封圈，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（4）如果上述一切正常,則開機(jī)檢查硅芯塑料管出口端氣壓是否減小，如減小,則說

明管道中可能有漏氣故障,應(yīng)設(shè)法，排除故障。

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（5）如果無法查明原因，則應(yīng)在吹纜端管口加入適量專用預(yù)滑劑，然后采用脈沖

吹氣方式（即空壓機(jī)時(shí)開、時(shí)停），使其向前（原理是：排凈管道內(nèi)氣壓后突然加壓，

會(huì)減少管道內(nèi)沿光纜長(zhǎng)度集結(jié)的切向靜力）。

（6）如果上述方法均無效，則只能在停止進(jìn)纜處開斷管道，進(jìn)行二次吹纜敷設(shè)，

恢復(fù)后在斷開處設(shè)立標(biāo)石并在竣工圖上注明。

（7）光纜外徑較大及“S”彎，彎道較多時(shí)吹纜處理。

光纜外徑較大及“S”彎，彎道較多地管道吹纜時(shí)，宜選擇在氣溫較低、濕度較小

的情況下作業(yè)，盡量避開早晨及傍晚，其主要原因是：

1）濕度小時(shí)，氣吹機(jī)傳動(dòng)皮帶、光纜均不容易打滑，安裝時(shí)較易使傳動(dòng)皮帶與光

纜孔配合松緊適宜（松緊不適宜和傳動(dòng)皮帶打滑都會(huì)影響氣吹光纜）。

2）溫度過高時(shí)，送入管道的氣流粘性增大（氣化成份增多），增加氣吹阻力（沿光

纜長(zhǎng)度集結(jié)的切向流體動(dòng)力“剪切力”增大）；溫度過高，使塑料管內(nèi)壁的硅層產(chǎn)生微

軟化，增大了內(nèi)壁摩擦系數(shù)。

4.單盤光纜中間倒盤方法

光纜工程建設(shè)中，為了減少光纜接頭，常采用盤長(zhǎng)較長(zhǎng)的光纜，施工時(shí)，若中間輔

助氣吹又不具備條件，此時(shí)，只能采取中間倒盤的方法，向二個(gè)方向吹纜，有時(shí)，中間

倒盤較輔助氣吹更實(shí)用，容易掌握，中間倒盤一般是在適當(dāng)位置向一個(gè)方向吹纜后，將

光纜就地倒盤。

（1）人工倒盤

光纜人工倒盤方法（即盤“8”字）已普遍采用，與人工布放光纜倒盤方法相同，

但對(duì)場(chǎng)地及清潔要求更嚴(yán)格。應(yīng)選擇在整潔、平整，距放光纜支架較近的地方，盤放光

纜前，應(yīng)在地上鋪放塑料布，使光纜不沾泥砂，保證光纜清潔。具體地點(diǎn)視現(xiàn)場(chǎng)情況而

TEo

（2）機(jī)械倒盤（目前還未廣泛使用）

為了確保光纜的中間倒盤質(zhì)量，可采用光纜機(jī)械式倒盤器：

倒盤器可單獨(dú)使用，也可與吹纜機(jī)配套使用，使用很小的場(chǎng)地在較短的時(shí)間內(nèi)將一

盤2000m的光纜整齊倒盤，效率高，質(zhì)量好。

機(jī)械倒盤的優(yōu)點(diǎn)：

1）光纜整齊、清潔；

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2）不需要專門的倒盤工人，只要原有的氣吹光纜工人1人和原放纜人員即可；

3）占地面積很??；

4）操作靈活方便；

5）體積小，重量輕，攜帶方便。

5.氣流法敷設(shè)光纜的限制條件

（1）硅芯塑料管管道采用氣流法敷設(shè)光纜，對(duì)管道建設(shè)質(zhì)量要求較高，主要是管

道應(yīng)微彎小，波動(dòng)小。

（2）由于交通原因，當(dāng)管道距空氣壓縮機(jī)的距離超過200nl時(shí)，由于空氣壓縮機(jī)的

排氣軟管過長(zhǎng)，中間接頭多，氣流損失較大，不宜采用氣流法而改用牽引法敷設(shè)光纜。

第五章光纜接續(xù)

一、光纖接續(xù)的基本要求

（-）光纖接續(xù)的概念

光纖連接是光纜接續(xù)的關(guān)鍵工序。光纖的連接包括不要拆卸的永久連接和需要經(jīng)常

拆卸的活動(dòng)連接。光纖與光纖之間按光系統(tǒng)要求，進(jìn)行穩(wěn)定可靠的永久性固定連接，稱

為光纖接頭（死接頭）。光纖接頭的基本要求是盡可能低的接頭損耗及盡可能高的連接

強(qiáng)度。

光纖接頭的連接強(qiáng)度，即光纖接頭的抗拉強(qiáng)度；它與光纖的質(zhì)量、熔接條件和接續(xù)

操作水平有關(guān)。熔接機(jī)上大多設(shè)有光纖接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的機(jī)械裝置。

1.光纖接續(xù)的方法有熱熔連接法和機(jī)械連接法，目前主要采用熱熔連接法。光纖的

熱熔連接是利用高壓放電的電弧，在放電電極之間形成1600C的高溫區(qū)，使接頭部位的

光纖呈熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)光纖的連接。熔接過程如圖5-1所示。

A.光纖對(duì)中B.放電熔接C.光纖接頭

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圖5-1光纖熔接過程示意圖

2.光纖接頭的機(jī)械連接是利用機(jī)械固定方式使光纖永久連接，用油、凝膠或粘接劑

等折射率匹配材料降低接頭損耗。國(guó)內(nèi)工程中使用的機(jī)械連接方法主要有旋轉(zhuǎn)機(jī)械接頭

法和機(jī)械壓接法。機(jī)械接頭法不需要熔接法那樣復(fù)雜的設(shè)備，其機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，特別適用于

光線路的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的應(yīng)急處理。

（-）光纖接頭的附加損耗

光纖連接不同于金屬導(dǎo)體的連接，它很難作到?jīng)]有接頭附加損耗，且從接頭兩側(cè)分

別測(cè)試時(shí)，附加損耗值一般也不相同。接頭附加損耗主要來自四個(gè)方面：

光纖的固有因素：包括芯徑偏差、包層外徑偏差、纖芯偏心度、包層不園度、數(shù)值

孔徑差和折射率分布差等制造容差。施工中通過配纖工藝可使芯徑偏差或數(shù)值孔徑差對(duì)

接頭損耗的影響減少，熔接機(jī)具有偏心校正功能，可最大限度地減小它對(duì)接頭損耗的影

響。

接頭損耗的人為因素：包括接頭部位光纖的橫向錯(cuò)位、端面間隙、端面污垢、光纖

端面的角度偏差和其它不完整性。

光纖接頭的環(huán)境因素：包括環(huán)境的灰塵量、環(huán)境溫度和熔接時(shí)所在的海拔高度等狀

況。特別要指出的是低溫對(duì)光纖熔接機(jī)的工作狀態(tài)和光纖接頭質(zhì)量的影響是很大的。

光纖熔接機(jī)的熔接條件：包括熔接電流、熔接時(shí)間、光纖進(jìn)位量等參數(shù)的調(diào)整和放

電電極間隙等因素。（見熔接機(jī)使用說明書）。

光纖接續(xù)產(chǎn)生的接頭損耗，決定因素是接續(xù)人員的操作水平和工具、器具和精度。

二、光纜接續(xù)

（一）光纜接續(xù)準(zhǔn)備

1.核對(duì)光纜接頭預(yù)留長(zhǎng)度，光纜接頭預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求或滿足地面進(jìn)行

光纜接續(xù)所需的最小長(zhǎng)度。

2.將預(yù)留光纜在人孔內(nèi)比劃好，以便接頭盒安裝在合適位置且光纜預(yù)留適宜，確定

光纜開剝點(diǎn)。

3.光纜接續(xù)點(diǎn)搭防塵防雨帳蓬（或?qū)Ｓ媒永m(xù)車），干燥一面應(yīng)鋪干凈的塑料布，布

置工作臺(tái)。

4.引入市電電源，無市電的接續(xù)點(diǎn)應(yīng)自備發(fā)電機(jī)供電，并配備穩(wěn)壓電源。接續(xù)點(diǎn)帳

蓬內(nèi)應(yīng)設(shè)有良好的照明。

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5.環(huán)境溫度過高（+40℃以上）、過低（+5C以下）宜采取相應(yīng)措施降溫或升溫，保

證熔接機(jī)的正常工作狀態(tài)，升溫或降溫措施不能給光纖接續(xù)造成塵埃污染。

6.用光或電的聯(lián)絡(luò)電話，或用無線電話溝通測(cè)試點(diǎn)與接續(xù)點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，保證在接續(xù)期

間的聯(lián)絡(luò)暢通。

（二）光纜接頭裝置

光纜結(jié)構(gòu)繁雜，構(gòu)件組合各不相同；光纜接頭裝置結(jié)構(gòu)各異操作也不相同。本節(jié)僅

以層絞式的光纜和3M公司生產(chǎn)的2178-C光纜接頭盒接續(xù)方法為例，以期概括光纜構(gòu)件

接續(xù)的全貌。3M公司生產(chǎn)的2178-C光纜接頭盒光纜接頭盒結(jié)構(gòu)圖見圖5-3。層絞式光

纜剖面圖請(qǐng)見光纜結(jié)構(gòu)通用圖圖3-L

圖5-33M公司生產(chǎn)的2178-C光纜接頭盒光纜接頭盒結(jié)構(gòu)圖

（三）光纜開剝

1.光纜端頭部分在敷設(shè)中易受機(jī)械損傷和受潮，開剝前應(yīng)視光纜端頭狀況截除1米

左右的長(zhǎng)度。同時(shí)識(shí)別光纜端別應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定并記錄下開剝點(diǎn)的尺碼帶。

2.光纜的開剝尺寸

（1）根據(jù)光纜的結(jié)構(gòu)、選定的接頭盒和光纖接頭盤的型號(hào)，確定光纜的開剝長(zhǎng)度。

一般開剝長(zhǎng)度定為2.5米，或按相關(guān)工藝要求確定。

（2）直埋光纜和管道光纜與配套3M公司接頭盒安裝時(shí)，要求松套管留長(zhǎng)660毫米,

光纖留長(zhǎng)1500毫米，確定開剝長(zhǎng)度為2160毫米。

（3）在光纜上劃定開剝點(diǎn)。

（4）用卷尺和劃線鉛筆在光纜外皮上按要求長(zhǎng)度劃定開剝點(diǎn)，確定的開剝尺寸。

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3.光纜外護(hù)層的開剝

(1)將待開剝光纜固定于光纜接續(xù)工作臺(tái)的光纜固定架上。在開剝點(diǎn)將剖刀劃進(jìn)

光纜外護(hù)層，轉(zhuǎn)繞光纜一周，切斷光纜PE外護(hù)層。用同樣的方法，在距端頭1500毫米

處割斷PE護(hù)層，并將這段PE護(hù)層櫓去。

(2)采用從開剝點(diǎn)向光纜端頭用剖刀縱剖的方法去除光纜PE護(hù)層。也可采取一小

段一小段地拉出光纜外護(hù)層的方法，但必須十分注意開剝點(diǎn)的根部，不得有松套管變形

的現(xiàn)象。

4.鎧裝鋼帶的開剝

用剖刀在開剝點(diǎn)圍繞鎧鋼帶轉(zhuǎn)一周，在鋼帶上剖出明顯劃痕，再沿劃痕劃出一個(gè)小

口，反復(fù)輕輕彎折開剝處，直至鋼帶完全斷裂，剝除鎧裝鋼帶。光纜鎧裝層是鋼絲時(shí)，

在開剝點(diǎn)用鋼鋸鋸成0.5毫米深溝，將鋼絲沿鋸口折斷，全部去除。這種鎧裝結(jié)構(gòu)的光

纜，鋼絲鎧裝層內(nèi)有LAP護(hù)層，按本章三節(jié)規(guī)定去除外護(hù)層的辦法剝除。

5.光纜纜芯的整理

(1)將纏繞在纜芯上的纖維紗線剪掉。

(2)割斷纏繞在纜芯上的尼龍線，用油膏擦洗纖維擦除纜芯上的油膏，同時(shí)櫓掉

割斷的纏繞線。

(3)松開填充繩，松套管的扭絞，分開加強(qiáng)芯、填充繩、松套管。

(4)按開剝尺寸要求，加強(qiáng)芯留長(zhǎng)25毫米，其余用交叉切割鉗剪斷。

(5)從開剝點(diǎn)根部剪除填充繩。

6.松套管的剪除和光纖的整理

(1)松套管的色譜編號(hào)(光纖色譜編號(hào))

123456

橙綠棕灰白

(2)松套管的切割：將松套管上的油膏擦去，放在松套管切割器的槽口內(nèi)，在660

毫米處夾住，切割器繞松管橫向轉(zhuǎn)二周，去掉切割器，在切割劃痕處掰斷松套管并櫓去

切掉部分。

(3)用擦洗紙從松套管切除的部位向光纖端頭擦除光纖上的油膏和污物，然后盤

好待用。

7.光纜開剝注意事項(xiàng)

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(1)無鎧裝光纜開剝時(shí)，應(yīng)特別注意剖刀的動(dòng)作，用力過大、過猛或剖刀劃入過

深都會(huì)損傷內(nèi)層部件。

(2)開剝光纜過程中，要確保松套管及光纖的安全，即不劃傷，無硬折。

(3)擦洗光纖松套管及光纖時(shí)，嚴(yán)禁從光纜端頭向開剝點(diǎn)方向擦拭，反向擦拭極

易使松套管硬折和光纖折斷，造成開剝失敗。

(4)為無松套管切割器而使用刀片去除松套管時(shí)，刀片繞松套管一周刻去劃痕后

掰斷，切忌刀片割透松套管。

8.光纜開剝工具器材表

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1剖刀把1

2剪刀把1

3交叉切割鉗把1

4石油膏清除劑瓶1

5纖維擦洗紙袋1

6繩線切割刀把1

7鋼尺個(gè)1

8松套管切割器把1

9鉛筆支1

10棉紗若干

(四)光纜金屬構(gòu)件的電氣性能測(cè)試

對(duì)于鎧裝光纜和含金屬銅線的光纜，金屬構(gòu)件包括金屬加強(qiáng)芯、鎧裝層、銅線對(duì)和

LAP(PAP)護(hù)層。在光纜接續(xù)過程中，每次光纜開剝后都必須測(cè)試線路的直流電阻、絕

緣電阻、絕緣強(qiáng)度，并做好測(cè)試記錄。溫度方法同單盤檢驗(yàn)。在接頭盒內(nèi)電氣連通時(shí)，

測(cè)試在接續(xù)段始端進(jìn)行，接續(xù)點(diǎn)配合測(cè)試；電氣斷開時(shí)測(cè)試在接續(xù)點(diǎn)進(jìn)行，下一個(gè)開剝

點(diǎn)配合測(cè)試。

(五)光纜接頭盒的組裝方法

1.按件清單清點(diǎn)光纜接頭盒部件。

2.按下表準(zhǔn)備接頭盒組裝工具。

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序號(hào)名稱單位數(shù)量

19.5MM六角套筒扳手把1

212.7MM六角套筒扳手把1

3一字起子把1

4老虎鉗把1

5卷尺把1

6電工剪刀把1

3.組裝光纜接頭盒（3M-2178C）,如采用壁掛d:，請(qǐng)配合使用3M2198墻掛式安裝架,

在光纜準(zhǔn)備前將安裝架裝在接頭盒底座上。（如圖5-4所示）

圖5-4接頭盒安裝架安裝示意圖

良好的密封取決于是否嚴(yán)格按照操作說明的步驟及使用規(guī)定的密封材料，操作不當(dāng)

會(huì)引超滲漏及盒體的損壞，為確保密封完好，請(qǐng)保持密封處的清潔，不沾染油脂。請(qǐng)不

要使用已經(jīng)使用過的及任何其它末被推薦的密封材料，進(jìn)些都可能引起密封性能的下

降。

4.準(zhǔn)備光纖。去除光纜外皮時(shí)，不要切斷、鈕結(jié)或損傷內(nèi)護(hù)套。如果發(fā)生了損壞，

切除后面的光纜外皮以足以檢驗(yàn)及維修。

（1）去除100”（254cm）的光纜外皮（如果有的話請(qǐng)去除屏蔽及鎧裝）,然后去除各

繞包層至露出松套管。按制造商推薦的方法標(biāo)準(zhǔn)步驟處理各護(hù)層。

（2）用指定的清活劑清洗松套管及加強(qiáng)芯護(hù)套，并用膠帶將所有尖銳部位包住。

注意，請(qǐng)按所用清潔劑標(biāo)簽上的說明使用和處理，注意安全、健康及環(huán)境保護(hù)。

（3）去除多余的填充套管，注意，此時(shí)請(qǐng)勿將加強(qiáng)芯去除。

（4）用所提供的砂紙打磨光纜外皮約5”（127mm）長(zhǎng)。注意，請(qǐng)勿使用起毛刷進(jìn)行光

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纜外皮打磨。

5.光纜安裝

(1)按光纜外徑選取最小內(nèi)徑的密封圈，并將兩個(gè)密封圈套上光纜。

(2)如圖所示，將光纜放在相應(yīng)的人孔上。(如有要求連結(jié)屏蔽層)

(3)離光纜外皮終端(6.4mm)處繞包兩層(19mm)的橡膠膠帶。

(4)在離光纜外皮終端44.5mm處切斷加強(qiáng)芯.

(5)通過旋松3M2172加強(qiáng)芯固定夾上的螺母將加強(qiáng)芯固定在鑼母螺母下：確認(rèn)加

強(qiáng)芯與固定夾平齊然后旋緊螺母,再套上加強(qiáng)芯固定夾套管。

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