基坑支護(hù)排水及土方開挖施工施工工藝技術(shù)

4.1 整體工藝流程 44.2 旋挖灌注樁施工 54.2.1 54.2.2施工工藝 64.2.2.1施工準(zhǔn)備 74.2.2.2樁位放樣 74.2.2.3埋設(shè)護(hù)筒 74.2.2.4鉆機(jī)就位 74.2.2.5泥漿制作 84.2.2.6鉆孔 84.2.2.7清孔 84.2.2.8鋼筋籠制作 94.2.2.9安裝鋼筋籠 104.2.10安裝導(dǎo)管 104.2.11二次清孔 114.2.12混凝土灌注 114.2.3質(zhì)量控制要點(diǎn) 134.2.3.1成孔質(zhì)量控制： 134.2.3.2鋼筋籠質(zhì)量控制： 144.2.3.3混凝土灌注質(zhì)量控制： 144.2.4質(zhì)量控制措施 144.2.4.1測量定位放線 144.2.4.2鉆進(jìn)成孔 154.2.4.3鋼筋籠制作安裝 154.2.4.4混凝土澆灌 164.2.5質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施 164.2.5.1施工中孔壁坍塌及對(duì)策? 164.2.5.2縮頸? 184.2.5.3導(dǎo)管脫落? 184.2.5.4導(dǎo)管進(jìn)水? 184.3 鋼立柱立柱樁施工 19格構(gòu)柱截面形式為550*550mm,角鋼型號(hào)為∠160X14，綴板型號(hào)為460*施工工藝流程 194.3.1.1測量放線 204.3.1.2埋設(shè)護(hù)筒? 204.3.1.3鉆進(jìn)成孔? 204.3.1.4清孔 214.3.1.5鋼筋籠制作及吊放? 214.3.1.6導(dǎo)管安裝 234.3.1.7二次清孔 234.3.1.8混凝土澆筑? 234.3.1.9空孔回填 234.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn) 244.4 高壓旋噴樁施工 244.4.1技術(shù)參數(shù) 244.4.2施工工藝流程 244.4.2.1鉆機(jī)就位及定位 254.4.2.2引孔 254.4.2.3泥漿制作 254.4.2.4鉆孔 264.4.2.5插管 264.4.2.6噴射作業(yè) 264.4.2.7提升噴漿管、攪拌。 274.4.2.8清洗 274.4.3質(zhì)量控制措施 274.4.4質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施 284.5 土方開挖施工 304.5.1施工準(zhǔn)備 304.5.2施工方法 314.5.2.1總體思路 314.5.2.2開挖順序及方向 334.5.2.3設(shè)備配備 414.5.3基坑開挖技術(shù)措施 434.5.4開挖滲漏處理方法 444.5.5基坑土方施工注意事項(xiàng) 464.6 基坑內(nèi)降排水施工 474.6.1降水的目的 484.6.2降排水的總體思路 484.6.3基坑降排水總體設(shè)置 494.6.4（觀測）回灌井施工 514.6.5回灌井施工工藝技術(shù)要求 534.6.6回灌運(yùn)行管理 554.6.7回灌安全運(yùn)行的保障措施 564.6.8地下水資源的保護(hù) 57施工工藝流程 584.7.2施工方法 584.7.2.1測量放樣 584.7.2.2鑿除樁頭 594.7.2.3墊層澆筑 594.7.2.4冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 594.7.2.5模板安裝 604.7.2.6混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模 624.7.2.7注意事項(xiàng) 634.7.3質(zhì)量控制措施 634.8 掛網(wǎng)噴射混凝土施工 644.8.1技術(shù)參數(shù) 644.8.2施工工藝流程： 654.8.2.1土方開挖 654.8.2.2樁基處理 654.8.2.3網(wǎng)片安裝 654.8.2.4噴射混凝土?? 664.8.3掛網(wǎng)噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 674.9 內(nèi)支撐梁拆除施工 674.9.1主要施工流程 674.9.2施工方法及技術(shù)措施 684.9.2.1施工準(zhǔn)備 684.9.2.2支撐梁的搭設(shè) 694.9.2.3主要施工工藝流程 704.9.2.4支撐梁切割的原則和注意事項(xiàng) 704.9.2.5支撐梁轉(zhuǎn)運(yùn)和外運(yùn) 714.9.3施工控制措施 724.9.3.1過程控制措施 724.9.3.2安全控制措施 734.10 基坑換撐施工 734.10.1施工工藝流程 744.10.2施工要點(diǎn) 744.11 管線懸吊施工 754.11.1懸吊驗(yàn)算論證 764.11.2懸吊施工工藝 774.11.3懸吊施工要點(diǎn) 784.1 整體工藝流程基坑總體按以下原則進(jìn)行施工1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的混凝土灌注支護(hù)樁和高壓旋噴樁首先施工東側(cè)的兩個(gè)角撐位置；隨后施工東側(cè)中部位置；其次施工西側(cè)中部位置；再施工北側(cè)和南側(cè)角撐位置；最后施工兩個(gè)出土通道位置，先施工南側(cè)出土坡道，最后施工北側(cè)出土坡道。2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的混凝土灌注支護(hù)樁先行施工，止水帷幕的高壓旋噴樁滯后相鄰的支護(hù)樁14天左右進(jìn)行施工。3）高壓旋噴樁施工完成有一定的作業(yè)面后，就進(jìn)行首層土方開挖（開挖到冠梁底和支撐梁底，1米左右），然后立即施工冠梁和內(nèi)支撐梁。施工順序是先施工西南側(cè)角撐部位，然后南北兩個(gè)區(qū)域東側(cè)角部支撐，再中部對(duì)撐、最后南側(cè)大門處處對(duì)稱和北部大門口角撐和對(duì)撐。4）土方開挖分為三大層（7小層）進(jìn)行施工，開挖順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→第一層土方開挖至第一道支撐下方100mm（第一道支撐底標(biāo)高-1.3m）→第二層土方開挖至第二道支撐下方100mm（第二道支撐底標(biāo)高-8.5m）→第三層土方開挖至基底上20cm→人工修土至基坑底。每一層的土方開挖分層不能大于2米。開挖的出土方向分為兩個(gè)出口，一個(gè)為北側(cè)出口，一個(gè)為西南出口，基坑開挖設(shè)兩個(gè)開挖工作面，以中間內(nèi)支撐（距離主塔北側(cè)18m左右）作為南北界限。5）土方開挖及支撐架設(shè)：遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖、土力平衡”的原則，土方開挖采用挖掘機(jī)開挖、翻運(yùn)并裝車，自卸汽車運(yùn)輸；混凝土支撐采用現(xiàn)場澆筑。6）第二道內(nèi)支撐梁和腰梁拆除采用繩鋸切除的方式，運(yùn)輸采用小型平板拖車，運(yùn)輸至基坑邊，再采用吊車吊裝。平板車運(yùn)輸路線盡量利用地下室樓板車道位置作為運(yùn)輸?shù)耐ǖ馈５谝坏乐瘟嚎衫玫叵率翼敯逑劳ǖ啦捎玫踯囍苯硬鸪?.2 旋挖灌注樁施工4.2.1 @@@@@@@@@@@@200C40P104.2.2施工工藝本工程旋挖灌注樁施工根據(jù)工程地質(zhì)特點(diǎn)，采用濕式旋挖施工工藝流程4.2.2.1施工準(zhǔn)備泥漿池制作:本工程場地較大，設(shè)置移動(dòng)式泥漿池，采用鋼板焊接而成，因考慮鉆機(jī)在孔內(nèi)成漿，設(shè)計(jì)泥漿池尺寸為3m*3m*1.5m。4.2.2.2樁位放樣測量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，定位精度為1cm，做十字護(hù)樁。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆，基點(diǎn)應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得損壞，且樁外圈半徑2m內(nèi)不得堆放任何材料。4.2.2.3埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)按原樁位中心位置標(biāo)注的“十”字型定位，在不影響護(hù)筒埋設(shè)的情況下，將控制定位點(diǎn)引出。護(hù)筒要埋正，埋設(shè)長度根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定，并盡量深埋、牢埋，周邊填土藥分層夯實(shí)。對(duì)于樁徑≥2000mm的旋挖樁，采用先人工挖孔埋設(shè)護(hù)筒，再機(jī)械旋挖的方案。護(hù)筒上沿應(yīng)高出地面（約30cm），護(hù)筒口中心要盡量與樁基放線中心重合，偏差≦5cm，并在此復(fù)核樁基的坐標(biāo)及原始地面標(biāo)高。4.2.2.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查和安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等,鉆孔前應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按照不同土質(zhì)選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿指標(biāo)。鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉降，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理，起吊滑輪緣、鉆桿中心和樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，施工過程中按照“跳孔施工”的原則進(jìn)行鉆孔。4.2.2.5泥漿制作泥漿制備：采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁，泥漿相對(duì)比重1.10～1.25，粘度18～28s,含砂率<8%。泥漿注入：鉆機(jī)精確就位后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到鉆機(jī)旋挖時(shí)不外溢為止，且保證每次泥漿面高出地下水位1.0m以上，當(dāng)受水位漲落影響時(shí)，泥漿面高出地下水位1.5m以上。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。4.2.2.6鉆孔旋挖機(jī)司機(jī)根據(jù)當(dāng)前土層情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，保證成孔質(zhì)量，防止事故發(fā)生。鉆孔作業(yè)在連續(xù)進(jìn)行時(shí)一定要做好鉆孔施工記錄，如果在交接班時(shí)上一班作業(yè)應(yīng)向下一班作業(yè)人員交待此次鉆進(jìn)情況及需要注意的事項(xiàng)。4.2.2.7清孔在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，鉆機(jī)停止施工，通知相關(guān)人員進(jìn)行樁孔驗(yàn)收并準(zhǔn)備進(jìn)行鋼筋籠安裝就位，在驗(yàn)收合格后，鋼筋籠安裝前需再次進(jìn)行樁孔清理，孔深可用專用測繩測定，清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿；鋼筋籠和導(dǎo)管安裝到位后，灌注混凝土前再次檢查孔底的沉渣厚度（支護(hù)樁不大于20cm，工程樁不大于5cm），方可安裝料斗進(jìn)行混凝土灌注。護(hù)壁泥漿可采用換漿法清孔，至換出的泥漿比重小于1.1、手摸泥漿無2~3mm顆粒、含砂率小于2%、粘度17~20s時(shí)為合格。沉渣厚度不符合要求則進(jìn)行二次清孔，待沉渣厚度檢測符合要求后，方可安裝料斗進(jìn)行混凝土灌注。4.2.2.8鋼筋籠制作=1\*GB3①鋼筋原材料運(yùn)至現(xiàn)場，須按型號(hào)、類別分別架空堆放，并及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行原材料的抽檢。鋼筋使用前必須調(diào)直除銹，且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格，方可使用；=2\*GB3②鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；=3\*GB3③鋼筋籠尺寸：按圖施工，工程樁主筋的連接采用機(jī)械連接，接頭處錯(cuò)開35d；支護(hù)樁與鋼立柱樁主筋采用焊接單面焊，焊接長度10d，接頭按規(guī)范要求不超過50%；=4\*GB3④鋼筋骨架在現(xiàn)場鋼筋加工棚組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)檢員和監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用，并認(rèn)真做好隱檢記錄，成型的鋼筋籠在運(yùn)輸中，宜采用手推車輔以人工運(yùn)輸，防止變形；=5\*GB3⑤在鋼筋籠外圈自上而下間隔4.0m設(shè)置一層對(duì)中鋼筋，以使鋼筋籠居孔中，每層4個(gè)，高度50mm；=6\*GB3⑥鋼筋籠骨架按設(shè)計(jì)要求的材料和尺寸加工,并加設(shè)強(qiáng)勁的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進(jìn)行固定，支承系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動(dòng)；=7\*GB3⑦長徑比大于35和樁徑大于1600mm的樁按規(guī)范預(yù)留聲測管位置，并做好聲測管保護(hù)措施；=8\*GB3⑧鋼筋籠一次加工成型（工程樁因采用機(jī)械連接，支護(hù)樁采用焊接）。因考慮原地面施工，將增加吊筋（具體長度根據(jù)地面高度決定）吊裝入孔中。4.2.2.9安裝鋼筋籠鋼筋籠一次加工成型后，使用履帶起重機(jī)起吊，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。吊放鋼筋籠時(shí)，若遇鋼筋籠下放困難，需找到原因并解決后再次吊裝。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，固定吊筋,吊筋圈內(nèi)穿杠，將鋼筋籠固定。鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。吊筋用Φ14鋼筋加工，下部鉤住鋼筋籠加強(qiáng)筋，上部彎鉤吊掛于護(hù)筒頂?shù)碾p拼槽鋼之間，用2～4根φ48鋼管與鋼筋籠的頂部加強(qiáng)筋焊接，并將鋼管鎖在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠下沉或澆筑砼時(shí)上浮。吊放鋼筋籠時(shí)，特別注意保護(hù)檢測裝置。4.2.10安裝導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管下放前進(jìn)行水密性試驗(yàn)承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接；導(dǎo)管下放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，下放檢查沉淀厚度，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工；導(dǎo)管底部至孔底標(biāo)高控制在0.25～0.4m之間。4.2.11二次清孔若沉渣厚度不符合要求則進(jìn)行二次清孔，二次清孔流程同第一次清孔，直至滿足要求4.2.12混凝土灌注支護(hù)樁與鋼立柱樁設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30；工程樁設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40P10，水膠比≤0.40，采用商品混凝土，坍落度180～210mm。采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可?；炷恋暮瑝A量不能超過3Kg/m3。不允許任何含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應(yīng)該密實(shí)，具有良好的流動(dòng)性，滿足水下混凝土灌注要求。=1\*GB3①混凝土灌注a.第二次清孔檢測泥漿各項(xiàng)指標(biāo)及孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h內(nèi)灌注砼，如超出時(shí)間，應(yīng)重新清孔；b.混凝土澆注前必須檢查混凝土塌落度、和易性達(dá)到質(zhì)量要求后方可進(jìn)行澆注；c.采用直徑為300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，破損的密封圈應(yīng)及時(shí)更換，以保證在混凝土澆筑過程中泥漿不會(huì)滲入導(dǎo)管中，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；d.混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制約3.0m3，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為2.0m左右?；炷翝沧r(shí)，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于2.0m，不大于6.0m，設(shè)專人及時(shí)測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計(jì)算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)清洗干凈；e.混凝土升到樁頂時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：1.在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；2.灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減?。?.當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；4.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；5.在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行；6.混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí),應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開；7.混凝土灌注到樁孔上部5.0m以內(nèi)時(shí),可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須多灌1m,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度；8.混凝土澆注應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每澆筑1根樁必須有一組試塊，并做好編號(hào)。試塊必須做好養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模并送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；9.混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、做混凝土強(qiáng)度評(píng)定。4.2.3質(zhì)量控制要點(diǎn)4.2.3.1成孔質(zhì)量控制：=1\*GB3①樁位允許偏差：順軸線方向10cm，垂直軸線方向5cm，垂直度5‰以內(nèi)。=2\*GB3②成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為+10cm。=3\*GB3③澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，保證樁底沉渣厚度小于5cm。=4\*GB3④成孔過程中泥漿比重應(yīng)保證不塌孔，清孔后泥漿比重不大于1.1。=5\*GB3⑤鉆進(jìn)過程應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑、磨損程度及鉆桿垂直度。=6\*GB3⑥導(dǎo)管使用前應(yīng)嚴(yán)格清理干凈，并進(jìn)行導(dǎo)管密閉性及通球試驗(yàn)，導(dǎo)管底端距孔底30-50cm。4.2.3.2鋼筋籠質(zhì)量控制：=1\*GB3①鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差:主筋±1cm，箍筋±2cm，鋼筋籠直徑±1cm，長度±5cm。=2\*GB3②鋼筋籠主筋連接應(yīng)保證35d，連接區(qū)段范圍內(nèi)接頭率不大于50%，焊接連接時(shí)主筋焊接段應(yīng)做適當(dāng)彎折。=3\*GB3③沿鋼筋籠外側(cè)，對(duì)應(yīng)內(nèi)箍筋位置，等間距布置4根定位耳筋，以保證鋼筋籠對(duì)中。=4\*GB3④鋼筋焊接時(shí)，單面焊焊接長度10d。=5\*GB3⑤焊接接頭應(yīng)去掉焊渣，且無氣孔。4.2.3.3混凝土灌注質(zhì)量控制：=1\*GB3①混凝土灌注速度應(yīng)保證在樁頂和樁底慢。=2\*GB3②第一斗混凝土灌注時(shí)，保證導(dǎo)管底距孔底30-50cm，首灌量控制在孔底往上2m左右；之后澆筑時(shí)，保證導(dǎo)管埋深2-6m，一次提管高度不大于6m。=3\*GB3③在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)速度要慢，避免孔內(nèi)部泥漿壓入樁中。4.2.4質(zhì)量控制措施4.2.4.1測量定位放線=1\*GB3①每次放線都要有詳細(xì)的測量記錄，并對(duì)各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測量成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；=2\*GB3②詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，隨時(shí)接受現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位的檢查。4.2.4.2鉆進(jìn)成孔=1\*GB3①孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測放，樁中心位置容許偏差≤100mm，樁直徑容許偏差50mm，垂直度≤5/1000。書面交監(jiān)理驗(yàn)收，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以便完工后確定孔位偏差。=2\*GB3②孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，也不宜超過設(shè)計(jì)要求造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。=3\*GB3③孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計(jì)深度，不得人為提前終孔。=4\*GB3④垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機(jī)移動(dòng)軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進(jìn)時(shí)鉆頭牢靠，開鉆時(shí)應(yīng)輕錘密擊。當(dāng)孔鉆到預(yù)計(jì)的深度后，通過鉆桿或鋼絲繩將探孔器迅速下入孔內(nèi)，如無受阻現(xiàn)象，則井孔即符合圓直的要求；反之，要提出探孔器再修整井孔，直至探孔器上下順利通過時(shí)為止。4.2.4.3鋼筋籠制作安裝=1\*GB3①制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量；主筋間距；螺旋筋間距；箍筋間距；加勁內(nèi)環(huán)箍間距；鋼筋搭接長度；鋼筋籠長度；吊筋長度；錨固長度；鋼筋焊接情況；鋼筋籠直徑。=2\*GB3②檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時(shí)檢查鋼筋的彎曲變形情況。=3\*GB3③鋼籠技術(shù)指標(biāo)：主筋間距：±10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：±20mm，鋼籠直徑：±10mm；鋼籠長度：±100mm；焊接主筋的連接采用機(jī)械套筒連接，接頭錯(cuò)開長度35倍鋼筋直徑。=4\*GB3④下鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計(jì)位置后，在灌注過程中，拔起導(dǎo)管時(shí)要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。4.2.4.4混凝土澆灌=1\*GB3①檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時(shí)會(huì)有一定程度的擴(kuò)張。同時(shí)，當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí)，有一部分會(huì)擴(kuò)散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?，主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度，在正常鉆孔操作時(shí)，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴(kuò)張。=2\*GB3②施工員要堅(jiān)持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時(shí)用取樣器取樣，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。=3\*GB3③做好旁站記錄。4.2.5質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施4.2.5.1施工中孔壁坍塌及對(duì)策?鉆孔灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會(huì)出現(xiàn)因漏水、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對(duì)此類問題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于：=1\*GB3①護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適；=2\*GB3②保持的水頭壓力不夠；=3\*GB3③地下水位有較高的承壓力；=4\*GB3④在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；=5\*GB3⑤泥漿的容重及濃度不足；=6\*GB3⑥成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；=7\*GB3⑦用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤；=8\*GB3⑧沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；=9\*GB3⑨造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱；針對(duì)這種問題，應(yīng)采取的相應(yīng)處理措施為：施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。泥漿的比重以1.1～1.2左右為宜。另外，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，應(yīng)考慮是否改成其他施工方法。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?～5天后再度施工為宜。4.2.5.2縮頸?縮頸是鉆（沖）孔灌注樁最常見的質(zhì)量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對(duì)這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。另外，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。4.2.5.3導(dǎo)管脫落?產(chǎn)生的原因是，導(dǎo)管之間連接不牢固或接頭脫焊。預(yù)防措施是，在灌注水下混凝土前，仔細(xì)檢查各導(dǎo)管的接頭之間的邊接是否牢固，安裝導(dǎo)管時(shí)，必須在導(dǎo)管長度1/3處單點(diǎn)起吊，防止導(dǎo)管變形太大造成接頭脫焊。在水下混凝土灌注過程中發(fā)生導(dǎo)管脫落時(shí)，應(yīng)立即停止灌注。安裝備用導(dǎo)管，用帶密封導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆筑混凝土。4.2.5.4導(dǎo)管進(jìn)水?在澆注混凝土過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施：澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中澆筑混凝土。在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。4.3 鋼立柱立柱樁施工本工程鋼立柱加工技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要點(diǎn)如下：格構(gòu)柱截面形式為550*550mm,角鋼型號(hào)為∠160X14，綴板型號(hào)為460*施工工藝流程鋼立柱主要包括方鋼和立柱樁兩部分，上部為鋼構(gòu)件，下部為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。施工工藝如下圖：平整場地平整場地測量放線埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆孔終孔、清孔成孔驗(yàn)收安放鋼筋籠及鋼立柱安放導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼回填上部土體埋設(shè)護(hù)樁制作鋼護(hù)筒安裝泥漿泵制備泥漿泥漿處理器設(shè)置泥漿池制作鋼護(hù)筒檢查孔深、孔位、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)鋼筋籠制作、鋼立柱加工氣密性試驗(yàn)檢查孔深、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)砼強(qiáng)度達(dá)30%施工完畢4.3.1.1測量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。?4.3.1.2埋設(shè)護(hù)筒?護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.5m，護(hù)筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。?4.3.1.3鉆進(jìn)成孔?成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時(shí)要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4.3.1.4清孔清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80～100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。?第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫成孔驗(yàn)收單，清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注砼。4.3.1.5鋼筋籠制作及吊放?立柱樁施工流程整體同支護(hù)樁與工程樁，需注意鋼立柱進(jìn)入樁頂2.5m，鋼立柱與鋼筋籠的焊接。在鋼立柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根φ16水平鋼筋，距鋼立柱每邊有20-30mm的活動(dòng)量，使鋼立柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對(duì)鋼立柱位置進(jìn)行微調(diào)，使其位置準(zhǔn)確樁身鉛錘。鋼立柱四個(gè)面分別采用兩根1.0mφ16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使鋼立柱做相對(duì)微量調(diào)整。鋼立柱定位：將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測至型鋼托梁上，垂直方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠如孔后，鋼立柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1.5m，架體為14#槽鋼對(duì)拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與鋼立柱大50mm，便于螺栓連接和柱位調(diào)整，鋼立柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與鋼立柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部鋼立柱四邊通過φ28螺栓連接，鋼立柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測，最終保證鋼立柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求，并上緊螺桿固定，防止位移。型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。鋼立柱施工流程圖圖6-12鋼立柱吊裝圖4.3.1.6導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管下放前進(jìn)行水密性試驗(yàn)承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接；導(dǎo)管下放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，下放檢查沉淀厚度，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工；導(dǎo)管底部至孔底標(biāo)高控制在0.25～0.4m之間。4.3.1.7二次清孔若沉渣厚度不符合要求則進(jìn)行二次清孔，二次清孔流程同第一次清孔，直至滿足要求4.3.1.8混凝土澆筑?本工程鋼立柱砼采用水下C30，坍落度為18～21cm，導(dǎo)管選用Ф250，施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時(shí)要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2～8m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。4.3.1.9空孔回填鋼立柱砼澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時(shí)在鋼立柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對(duì)鋼立柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。4.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼立柱樁基施工控制與鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制一致。4.4 高壓旋噴樁施工4.4.1技術(shù)參數(shù)本工程采用旋挖灌注樁和高壓旋噴樁咬合形成止水帷幕的之水方式，設(shè)計(jì)高壓旋噴樁樁徑800mm，共計(jì)419根，總計(jì)長度約10078米。設(shè)計(jì)采用三管旋噴施工工藝，樁長隨支護(hù)樁到底。部分參數(shù)為：采用42.5R普通硅酸鹽水泥做固化劑，水灰比1~1.2，水泥漿壓力25MPa，空氣壓力0.7MPa。水壓力25MPa，旋轉(zhuǎn)速度10~15r/min，提升速度10~15cm/min。4.4.2施工工藝流程4.4.2.1鉆機(jī)就位及定位根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，由測量人員測放樁位，鉆機(jī)就位后使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，其偏差<20mm，并用“水平尺”、“靠尺”校正鉆機(jī)垂直度，其偏差<0.5%。在圍護(hù)樁樁縫采用旋噴樁進(jìn)行樁縫止水時(shí)，鉆孔的孔位一定要在鉆孔灌注樁樁頂浮漿清除干凈的前提下現(xiàn)場測放（對(duì)止封連續(xù)接縫進(jìn)行開挖查明），嚴(yán)禁根據(jù)樁位圖紙尺寸測放。4.4.2.2引孔采用高壓水射流成孔，水壓不宜大于1MPa，引孔結(jié)合，上提鉆具移走引孔鉆機(jī)，用標(biāo)志物做好孔位標(biāo)志。旋噴鉆機(jī)就位后，應(yīng)按上述要求進(jìn)行校正，下置旋噴鉆具，同時(shí)按設(shè)計(jì)配合比配制好水泥漿液。引孔過程中的控制要求：對(duì)于比較堅(jiān)硬的地層或砂卵石層，地下障礙物，宜用合金鉆進(jìn)行成孔。對(duì)砂性土等易塌孔地層，宜用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，粘性含量較大的地層宜采取調(diào)整泥漿性能，防止“縮徑”。4.4.2.3泥漿制作泥漿制備：采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁，泥漿相對(duì)比重1.10～1.25，粘度18～28s,含砂率<8%。泥漿注入：鉆機(jī)精確就位后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到鉆機(jī)旋挖時(shí)不外溢為止，且保證每次泥漿面高出地下水位1.0m以上，當(dāng)受水位漲落影響時(shí)，泥漿面高出地下水位1.5m以上。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。4.4.2.4鉆孔用高壓水預(yù)成孔的樁，旋噴鉆具下至設(shè)計(jì)孔深后即可準(zhǔn)備噴漿，但對(duì)于用合金鉆頭或震打設(shè)備震動(dòng)成孔。至設(shè)計(jì)孔深后，及時(shí)提升成孔鉆具，再下旋噴鉆具并且注意如下事項(xiàng)：下置旋噴鉆具前，宜對(duì)旋噴鉆具是否堵塞、焊點(diǎn)是否有裂紋、密封，絲扣磨損情況是否有問題進(jìn)行檢查，下合格者切忌使用。下置旋噴鉆具時(shí)，動(dòng)作宜輕緩，尤其是遇到粘性土層時(shí)，原成孔易縮徑或?qū)涌缈讜r(shí)，切忌下壓，以防堵塞噴咀，這時(shí)應(yīng)使用1MPa~2MPa的低壓水噴射下置，也可在插管前用一層塑料膜包扎好噴咀。4.4.2.5插管當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過程為：啟動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。4.4.2.6噴射作業(yè)噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道內(nèi)的噴咀內(nèi)不得有雜物。旋噴注漿時(shí)要注意設(shè)備的開啟順序，應(yīng)空載啟動(dòng)高壓泵，泵壓逐漸升高至規(guī)定值時(shí)，再按設(shè)計(jì)自下而上旋噴注漿。噴射注漿必須連續(xù)進(jìn)行，中途需拆卸旋噴管時(shí)，應(yīng)先提升，隨即停止送漿，最后拆桿。開始噴射注漿的孔段要與前段搭接0.3m，防止固結(jié)體脫節(jié)，如因故停機(jī)超過20分鐘，應(yīng)進(jìn)行泵體和輸漿管路清洗后繼續(xù)噴漿作業(yè)。4.4.2.7提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～37MPa），坐底噴水30s后，邊噴高壓水，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通空壓管，換成高壓水泥漿泵、空壓機(jī)和低壓水泥漿泵鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。4.4.2.8清洗 向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。卸下的旋噴管應(yīng)離地架起存放。工程結(jié)束后，絲扣部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜綁扎保存。4.4.3質(zhì)量控制措施1）施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。要求樁機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于0.5％。2）成孔：成孔宜根據(jù)地質(zhì)條件及鉆機(jī)功能確定成孔工藝，在標(biāo)準(zhǔn)貫入N值小40的土層中進(jìn)行雙管噴射作業(yè)時(shí)，可采用振動(dòng)鉆機(jī)直接將注漿管插入；一般情況下可采用地質(zhì)鉆機(jī)預(yù)先成孔，成孔直徑不小于130mm；孔壁易坍塌時(shí)，應(yīng)下套管。3）插管；將注漿管插入鉆孔預(yù)定深度，注漿管連接接頭應(yīng)密封良好。4）噴射作業(yè)：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查噴嘴是否堵塞，輸漿(水)、輸氣管是否存在泄漏等現(xiàn)象，無異常情況后，開始按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴射作業(yè)；旋噴開始時(shí)，先送漿液再送壓縮空氣，一般情況下，壓縮空氣應(yīng)晚送30s左右。在樁底邊旋邊噴射1分鐘，達(dá)到預(yù)定的噴射壓力和噴漿量后，再逐漸提升噴射管。施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各壓力表所示壓力是否正常，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止噴射作業(yè)，待一切恢復(fù)正常后，再繼續(xù)施工。5）完成噴射作業(yè)后，拔出注漿管。6）拔出注漿管后、立即使用清水清洗注漿泵及注漿管道。連續(xù)注漿時(shí)，可于最后一次進(jìn)行清洗。7）注漿體初凝下沉后，應(yīng)立即采用水泥漿液進(jìn)行回灌，回灌高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.4.4質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施1）斷樁產(chǎn)生斷樁的主要原因?yàn)閲娚涔芊侄翁嵘龝r(shí)，接頭處搭接長度不夠，甚至沒有搭接。防治措施應(yīng)保證搭接長度不于0.1~0.2m。2）縮頸樁徑縮小產(chǎn)生原因主要為土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程中出現(xiàn)故障等。防治措施切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對(duì)密實(shí)程度大的土層制定詳細(xì)的旋噴施工措施。3）噴漿中管道或噴嘴堵塞生產(chǎn)噴漿中管道或噴嘴堵塞主要原因?yàn)閲姖{管中有碎渣等硬物或橡膠密封件破碎后進(jìn)入管內(nèi)。防治措施一是拆除檢查注漿管路與注漿泵體后砌底清洗，二是嚴(yán)禁使用過期結(jié)塊水泥，加強(qiáng)水泥漿液過濾作用。4）噴漿壓力驟降或上升生產(chǎn)噴漿壓力驟降或上升主要原因?yàn)樽{泵工作不正常，吸漿管進(jìn)漿不正常，注漿管有泄露或堵塞的地方，人員控制壓力不熟練等。防治措施一是檢查泵體及管道排除泄露也堵塞，二是操作人員熟悉操作技能。5）孔口大量冒漿產(chǎn)生孔口大量冒漿主要原因?yàn)閲姖{管密封不良或接頭處損傷，土層密實(shí)度大，漿液切割土體范圍小或噴嘴尺寸過大。防治措施一是檢查噴漿管各接頭確保接頭封密完好，二是分析土層密實(shí)度資料選擇合適的噴嘴。6）成樁樁頭凹穴生產(chǎn)樁頭凹穴主要原因漿液析水后收縮或過早停止注漿。防治措施二次注漿或補(bǔ)灌水泥漿。7）旋噴封閉結(jié)構(gòu)滲水或漏水生產(chǎn)旋噴封閉結(jié)構(gòu)滲水或漏水主要原因?yàn)榭孜黄畲?，鉆孔傾斜偏大，或樁體直徑不均勻、樁間間隙大。防治措施保持孔位準(zhǔn)確、鉆孔垂直、樁體成柱狀、搭接良好，當(dāng)產(chǎn)滲漏不嚴(yán)重時(shí)可用橡膠軟管漿滲出水排至基坑排水溝泥，較嚴(yán)重時(shí)可以用細(xì)密水泥漿進(jìn)行堵漏處理，特別嚴(yán)重時(shí)可以在滲漏樁后進(jìn)行補(bǔ)樁施工以達(dá)到止水目的。8）樁體截面抗壓強(qiáng)度偏低生產(chǎn)樁體截面抗壓強(qiáng)度偏低原因主要是水泥含量小，土砂含量大、噴漿水量大、提升速度過快等。防治措施調(diào)整適當(dāng)?shù)淖{工藝或優(yōu)化水灰比。9）樁體形狀上粗下細(xì)生產(chǎn)樁體形狀上粗下細(xì)有因主要為入土深度深、土層密實(shí)度上松下緊、噴射工藝自下到上無調(diào)整。防治措施噴射時(shí)結(jié)合地層觸探曲線采取相應(yīng)的噴射工藝。4.5 土方開挖施工4.5.1施工準(zhǔn)備基坑土方開挖前，應(yīng)保證施工現(xiàn)場“四通一平”，按東莞市6個(gè)100%要求完善相關(guān)配套設(shè)施，盡快完成需遷改管線的遷改工作，以及其他廢棄管線及障礙物的清除，施工好出土通行道路，進(jìn)行監(jiān)測網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，并完成相關(guān)方案，對(duì)進(jìn)場人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底和培訓(xùn)。1）現(xiàn)場“四通一平”根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和土方開挖時(shí)序安排，合理進(jìn)行場地臨建布局，現(xiàn)場布置以東莞市相關(guān)要求為原則，根據(jù)施工區(qū)域先后順序及總體流程，場地分階段、分片區(qū)布置，施工場地內(nèi)部設(shè)置鋼筋場、泥漿池、臨時(shí)辦公區(qū)等?；觾?nèi)側(cè)沿地連墻設(shè)置臨時(shí)施工便道，并全部硬化，進(jìn)出口大門設(shè)門衛(wèi)、車輛沖洗設(shè)施。在施工現(xiàn)場布置中對(duì)各個(gè)生產(chǎn)設(shè)施等標(biāo)識(shí)明確，現(xiàn)場水、電、道路規(guī)劃已經(jīng)全部布置到位，保證基坑土方施工。2）障礙物的清除在基坑開挖及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，根據(jù)需求對(duì)管線進(jìn)行遷改，對(duì)廢棄管線及障礙物進(jìn)行清理。3）現(xiàn)場排水本項(xiàng)目因工期需求，在基坑中部土方開挖過程中，逐步完善基坑降水及相關(guān)排水設(shè)施，在基坑的內(nèi)外布置排水溝，在排放接入點(diǎn)處設(shè)置三級(jí)沉淀池，保證污水全部經(jīng)過三級(jí)沉淀池后排入市政污水管道及現(xiàn)有水渠。4）布置測量及監(jiān)測網(wǎng)點(diǎn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，布置好基坑的測量控制網(wǎng)點(diǎn)，驗(yàn)收合格后對(duì)監(jiān)測點(diǎn)初始值進(jìn)行采取。5）技術(shù)、安全交底在基坑施工前，將開挖分區(qū)、分段、分層、標(biāo)高、深度等技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，向全體施工人員詳細(xì)進(jìn)行書面交底，使全體施工人員熟悉并掌握本工程所執(zhí)行的各項(xiàng)技術(shù)措施、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)，并對(duì)出土的司機(jī)進(jìn)行外運(yùn)過程的交底，保證市內(nèi)出土線路的整潔。4.5.2施工方法4.5.2.1總體思路因本項(xiàng)目占地面積大，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工環(huán)境復(fù)雜、工期緊張，為滿足地塊開發(fā)及項(xiàng)目整體工期需要，土方開挖按以下思路進(jìn)行組織施工：1）內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)與土方開挖同時(shí)進(jìn)行，分別從兩個(gè)出口出土。2）綜合考慮地下主體結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，土方開挖盡可能滿足優(yōu)先施工塔樓區(qū)域（施工合同節(jié)點(diǎn)要求該區(qū)域至主體21層封頂為開工364天后）。3）土方開挖及支撐：遵循“分段分區(qū)、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，土方開挖采用挖掘機(jī)開挖、翻運(yùn)并裝車，自卸汽車運(yùn)輸；混凝土支撐采用現(xiàn)場澆筑，由于南北兩出口位置需設(shè)置馬道，故此處的內(nèi)支撐梁根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際合理安排施工。4）將現(xiàn)場分為8個(gè)區(qū)段，根據(jù)區(qū)段劃分合理組織施工。1區(qū)、3區(qū)分別包括東南角和西南角角撐部位，2區(qū)主要是中間對(duì)撐東半部分。6區(qū)是中間對(duì)撐西半部分。5區(qū)主要是包括東北角棧道板部位支撐，4區(qū)主要包括棧道板以北區(qū)域，8區(qū)主要包括南側(cè)第四道支撐以南部分區(qū)域，7區(qū)主要包括余下區(qū)域。5）8-8至11-11剖面圖中支護(hù)樁為雙排樁，要在內(nèi)支撐施工前先施工冠梁1（西側(cè)一排灌注樁），然后在冠梁1上搭設(shè)腳手架進(jìn)行冠梁2（東側(cè)一排灌注樁）（施工。最后進(jìn)行支撐梁施工（支撐梁與土方開挖順序見下文4.5.2.2章節(jié)）4.5.2.2開挖順序及方向第一階段（2020.9.21～2020.10.2）：第一階段開挖3、4、5區(qū)土方至內(nèi)支撐梁施工作業(yè)面，挖方量約為1萬方，此時(shí)同時(shí)施工1、2區(qū)的第一道內(nèi)支撐梁，為第二階段開挖做準(zhǔn)備。本階段施工時(shí)間為12天。第一階段土方開挖平面示意圖第二階段（2020.9.23～2020.10.5）：本階段開挖1區(qū)的第一道支撐梁與第二道支撐梁間土方，挖土至第二道支撐梁施工作業(yè)面，挖土?xí)r分層開挖，每層高度不超過2m，放坡時(shí)采取分段1：0.5自然放坡；同時(shí)施工3區(qū)和6區(qū)的第一道支撐梁。此階段施工時(shí)間為12天。第二階段土方開挖平面示意圖第三階段（2020.10.6～2020.10.18）：本階段開挖2、3區(qū)域的第二層土方（土方開挖底標(biāo)高為-7.5m），遵循分層開挖原則，每層不超過2m，同時(shí)施工1區(qū)第二道支撐梁和7區(qū)第一道支撐梁，此階段施工時(shí)間約為12天。第三階段土方開挖平面示意圖第四階段（2020.10.19～2020.11.8）：本階段施工4、5區(qū)的第一道支撐梁（其中第4區(qū)域最北側(cè)三條內(nèi)支撐不進(jìn)行施工，具體范圍見下圖），同時(shí)開挖1區(qū)第三層土方及6、7區(qū)第二層土方。本階段為土方開挖階段用工最大階段，為方便機(jī)械進(jìn)場運(yùn)輸，將在8區(qū)開挖一條馬道，8區(qū)的支撐梁將根據(jù)馬道的位置選擇性施工。此階段施工時(shí)間約20天。第四階段土方開挖平面示意圖第五階段（2020.11.9～2020.11.23）：本階段施工6、7區(qū)的第二道支撐梁，同時(shí)開挖5區(qū)的第二層土方和3區(qū)的第二層土方，最后在第4區(qū)域開挖一條馬道，此階段施工時(shí)間約14天。第五階段土方開挖平面示意圖北側(cè)4區(qū)域坡道剖面圖第六階段（2020.11.24～2020.12.8）：本階段同時(shí)開挖2、6、7區(qū)的第三層土方，此階段施工時(shí)間約14天。第六階段土方開挖平面示意圖第七階段（2020.12.9～2020.12.29）：本階段是8區(qū)馬道破除和8區(qū)剩余支撐施工階段，此階段施工時(shí)間為20天第七階段土方開挖平面示意圖第八階段（根據(jù)地下室施工情況調(diào)節(jié)）：本階段南側(cè)車庫封頂，頂板將能通行運(yùn)輸車輛，以保障場地內(nèi)施工材料運(yùn)輸；對(duì)北側(cè)3、4、5區(qū)域第二道支撐和第三層土方進(jìn)行施工，支撐與土方開挖交替進(jìn)行。本階段4區(qū)馬道破除采取邊退邊挖原則。4.5.2.3設(shè)備配備①經(jīng)周邊土方棄運(yùn)調(diào)查，目前距本項(xiàng)目最近陸運(yùn)消納場為道滘約15km，按每日僅夜間20點(diǎn)～次日6點(diǎn)出土計(jì)劃，共10個(gè)小時(shí)，車輛外運(yùn)一趟平均約1.5小時(shí)，每車裝10方（東莞市要求）。②按總體5階段開挖計(jì)算，有效出土期間每日出土量見出土統(tǒng)計(jì)表土方施工階段時(shí)間用時(shí)（天）土方量（萬方）出土有效天數(shù)土方有效天數(shù)平均出土量（方）一階段2020-9-102020-9-2212112830二階段20120-9-232020-10-512112830三階段2020-10-62020-10-18132.4131850四階段2020-10-192020-11-8203.6201800五階段2020-11-92020-11-23152.3151530六階段2020-11-242020-12-8142.8142000七階段2020-12-92020-12-2916116625八階段0.8③機(jī)械配置計(jì)算為：每臺(tái)班機(jī)械配置表每臺(tái)挖土機(jī)臺(tái)班生產(chǎn)能力：Qc=3600EKhTmη/txKp=1280.00m3E——挖土機(jī)鏟斗容量，1.60m3Kh——挖土機(jī)鏟斗滿斗系數(shù)1.00Tm——挖土機(jī)臺(tái)班工作時(shí)間10.00hV——挖土機(jī)時(shí)間利用系數(shù)0.80tx——挖土機(jī)鏟斗循環(huán)時(shí)間30.00sKp——土方在鏟斗中松散系數(shù)1.20運(yùn)土車有效載土量:Qx=nEKh/Kp=9.33m3n——每車裝土斗數(shù)7.00斗E——挖土機(jī)鏟斗容量，1.60m3Kh——挖土機(jī)鏟斗滿斗系數(shù)1.00Kp——土方在鏟斗中松散系數(shù)1.20每裝滿一車所需時(shí)間:Te=（ntx+tr）/60=5.50minn——每車裝土斗數(shù)7.00斗tx——挖土機(jī)鏟斗循環(huán)時(shí)間30.00str——運(yùn)土車輛入換時(shí)間120.00s運(yùn)土車臺(tái)班運(yùn)輸能力:A=480QxKz/T=52.71m3Qx—運(yùn)土車有效裝載量9.33m3Kz—運(yùn)土車作業(yè)時(shí)間利用系數(shù)0.90T——運(yùn)土車周轉(zhuǎn)一次時(shí)間T=Te+Ty+Tq+Tt=76.50minTe—每車裝土?xí)r間5.50minTy—運(yùn)土車往返一次運(yùn)行時(shí)間Ty=2L×60/V=60.00minL—平均運(yùn)距30.00kmV—汽車平均運(yùn)行速度60.00Km/hTq—卸載時(shí)間3.00minTt—調(diào)停時(shí)間8.00minQx—運(yùn)土車有效裝載量9.33m3每臺(tái)挖土機(jī)每臺(tái)班配備運(yùn)土車數(shù)量:N=QcK3/AK4=17.00輛Qc—每臺(tái)挖土機(jī)臺(tái)班生產(chǎn)能力1280.00m3K3—均衡系數(shù)0.70A—運(yùn)土車臺(tái)班運(yùn)輸能力52.71m3K4—自卸汽車出車率1.00第一階段需配置至少1000/1280=1臺(tái)挖機(jī)，1*17=17臺(tái)車；第二階段配置1000/1280=1臺(tái)挖機(jī)，1*17=17臺(tái)車；第三階段配置1000/1280=1挖機(jī)，1*17=17臺(tái)車；第四階段配置600/1280=1臺(tái)挖機(jī)，1*17=17臺(tái)車；第五階段配置300/1280=1臺(tái)挖機(jī)，1*17=17臺(tái)車；4.5.3基坑開挖技術(shù)措施1）每層土方開挖前進(jìn)行專項(xiàng)探水作業(yè)專項(xiàng)探水是指在基坑開挖支護(hù)樁范圍前，先在擬開挖區(qū)域內(nèi)的支護(hù)樁與高壓旋噴樁接縫處，用挖機(jī)局部開挖探孔，檢查本次開挖深度范圍內(nèi)支護(hù)結(jié)構(gòu)接縫是否有漏水情況。如無漏水情況，即可進(jìn)行開挖；如有漏水情況，處理完畢再次探測無漏水情況后方可開挖。探水作業(yè)前，預(yù)留回填土、袋裝水泥等應(yīng)急物資應(yīng)，滿足應(yīng)急處理要求，避免在探水過程中出現(xiàn)突涌水現(xiàn)象發(fā)生。2）土方開挖施工應(yīng)與測量監(jiān)測緊密結(jié)合，一旦支護(hù)樁傾斜，水位井水位變化速率較大，接近報(bào)警值時(shí)加密監(jiān)測頻率，出現(xiàn)報(bào)警值，立即停止施工且通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)與業(yè)主研究對(duì)策，隱患處理完畢后方可繼續(xù)施工。3）基坑2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土。4）基坑開挖時(shí)嚴(yán)禁機(jī)械碰撞支撐、立柱、排水設(shè)施、圍護(hù)墻等工程設(shè)施，挖土?xí)r先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻的側(cè)向土壓力。5）基坑開挖時(shí)坑底預(yù)留20cm厚土層，由人工挖除整平，以便防止坑底擾動(dòng)。6）在雨天，可適當(dāng)調(diào)整開挖坡度至1:0.7，開挖面做好明溝排水和集水井，將基坑開挖過程中的坑內(nèi)匯水引入集水井，用水泵抽排出基坑，防止雨水浸泡基坑。7)土方開挖完成后盡快清底驗(yàn)槽，澆好墊層，封閉基坑，防止水浸和暴露,并及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。4.5.4開挖滲漏處理方法土方開挖后復(fù)合止水帷幕出現(xiàn)滲水或漏水，對(duì)基坑施工帶來不便，如滲漏嚴(yán)重時(shí)則往往會(huì)造成土顆粒流失，引起支護(hù)墻背地面沉陷甚至支護(hù)結(jié)構(gòu)坍塌。在基坑開挖過程中，一旦出現(xiàn)滲水或漏水及時(shí)處理，按照較常出現(xiàn)的幾種現(xiàn)象分別處理：1）墻縫夾泥洇水，首先用砼換掉洇水的土體。嚴(yán)重時(shí)在洇水部位打孔，埋入注漿管，注入雙液漿進(jìn)行封堵。2）對(duì)滲水量較小，但沒有泥砂帶出，水流清澈，可采用高壓灌注止漏的方法進(jìn)行處理。⑴在滲水部位最低處左、右5cm-10cm傾斜鉆孔至墻厚一半位置，循序由低處往高處鉆，孔距25cm-30cm。鉆至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭，由于龜裂形狀不規(guī)則，特別注意鉆孔時(shí)須與破裂面交叉，注射才有效果。⑵止水針頭設(shè)置完成后，以高壓灌注機(jī)灌入單液型疏水發(fā)泡劑至發(fā)現(xiàn)注射材于墻體表面滲出。⑶灌注完成后，即可去除止水針頭。⑷若滲水情況依然無法改善時(shí)，再以單液型親水性發(fā)泡劑修補(bǔ)。3）如果滲水量較大，有泥沙帶出，水流為渾水，采用回填土方，外部注漿的方法進(jìn)行處理。注漿方法如下：材料：水玻璃：模數(shù)2.6；玻美度：稀釋到25玻美度；密度：1.21水泥：42.5普硅主要機(jī)械：地質(zhì)鉆機(jī)、液壓注漿泵、攪拌桶施工流程：水泥漿水灰比0.5、注漿孔離漏水點(diǎn)距離為1—2m，孔距1m。注漿段在漏水點(diǎn)上下1--2m范圍內(nèi)最佳，注漿施工對(duì)支護(hù)墻會(huì)產(chǎn)生一定壓力，有時(shí)會(huì)引起支護(hù)墻向坑內(nèi)側(cè)位移，必要時(shí)在坑內(nèi)局部回土后進(jìn)行，待注漿達(dá)到止水效果后再重新開挖。4.5.5基坑土方施工注意事項(xiàng)1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)周邊開挖必須在冠梁、第一道砼支撐均達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的開挖強(qiáng)度以后方可進(jìn)行。2）基坑開挖需按照先淺后深的原則進(jìn)行開挖，對(duì)基坑開挖的縱向坡度，要求其經(jīng)邊坡穩(wěn)定性分析出安全坡度，施工過程不得大于安全坡度。3）采用機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐和圍護(hù)樁，作用于支撐頂面的施工活載不大于2kPa。4）基坑開挖過程中須隨開挖隨支撐，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置及時(shí)可靠地設(shè)置支撐和穩(wěn)定體系。5）基坑開挖時(shí)，挖機(jī)應(yīng)位于基坑內(nèi)部，采用后退式開挖，嚴(yán)禁機(jī)械置于基坑頂部開挖；基坑挖土方應(yīng)棄置與5倍基坑深度外，且嚴(yán)禁基坑兩側(cè)地表不平衡堆載。6）基坑開挖期間應(yīng)隨開挖深度不斷降低坑內(nèi)地下水位，地下水位高度低于開挖面不小于0.5m。7）基坑開挖前應(yīng)查明地下管線和周邊構(gòu)筑物的情況，采取適當(dāng)措施，確保施工期間地下管線和構(gòu)筑物的安全。施工期間應(yīng)做好基坑周邊3倍基坑深度范圍內(nèi)管線的監(jiān)測工作。8）基坑開挖過程中，做好挖土機(jī)械、車輛的通道布置、挖土的順序及周圍堆土位置安排，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)或擾動(dòng)基底原狀土。9）在挖土、支撐和拆撐過程中，由專人作檢查、觀測，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。10）施工期間應(yīng)備足抽水泵，確保能及時(shí)、有效抽取因降雨等原因造成的較大水量，避免坑內(nèi)積水。11）機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基坑底或護(hù)壁留出300毫米厚土層用人工開挖。12）開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)澆搗墊層，做到坑底滿封閉，減少基坑暴露時(shí)間，并及時(shí)施工主體結(jié)構(gòu)。13）立柱周邊必須對(duì)稱開挖，四周高差不超過0.5m，以減少立柱的土側(cè)壓力。14）基坑內(nèi)建筑樁基應(yīng)在基坑開挖前施打完畢。15）施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物的監(jiān)測，施工中應(yīng)及時(shí)反饋量測信息，如發(fā)現(xiàn)異常或與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)提出，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位及時(shí)處理，以確保施工安全。4.6 基坑內(nèi)降排水施工本基坑采用混凝土灌注樁和高壓旋噴樁進(jìn)行復(fù)合形式止水，灌注樁和高壓旋噴進(jìn)入全風(fēng)化巖都大于2米以上，可基本上切斷坑外地下水與基坑的聯(lián)系。但基坑的土方孔隙滯水和降雨的水需要另外采取措施排出。根據(jù)地勘報(bào)告顯示，本工程無層壓水，且坑底地質(zhì)情況較好，為花崗巖弱透水性，也無溶洞發(fā)育，坑底基本不會(huì)出現(xiàn)坑底突涌的情況。故本基坑不考慮井點(diǎn)降水和突涌的施工方案。因周邊管線和建筑物較多，計(jì)劃設(shè)置回灌井，回灌井盡可能的臨近保護(hù)性建筑，可利用水位監(jiān)測井使用，布置間距約30米。4.6.1降水的目的由于本基坑土方開挖方量較大，土方量約14萬m3，在基坑開挖過程中，應(yīng)做好土方內(nèi)降水及排水工作，便于土方的開挖和車輛行走運(yùn)輸。同時(shí)土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)保證坑底的干燥的作業(yè)。1）降低開挖范圍內(nèi)土體的含水率，基坑開挖時(shí)坑內(nèi)水位至開挖面以下0.5米，方便挖掘機(jī)和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。2）降低臺(tái)風(fēng)季節(jié)暴雨對(duì)土方作業(yè)的影響，暴雨過后將雨水匯集到集水井，抽排到基坑外。3）降低坑內(nèi)土體含水量，提高坑內(nèi)土體強(qiáng)度，增加被動(dòng)區(qū)土抗力。4）提高開挖過程中土體穩(wěn)定性，防止開挖中土層縱向滑坡。5）回灌基坑外地下水，保持地下水位，保護(hù)地下基坑外建（構(gòu)）筑物和管線的穩(wěn)定性。4.6.2降排水的總體思路本基坑采用混凝土灌注樁和高壓旋噴樁咬合的止水形式截?cái)嗫觾?nèi)與坑外的水流聯(lián)系，通過支護(hù)樁的支護(hù)體系承受基坑外全部水土壓力，如果混凝土灌注樁和高壓旋噴樁咬合產(chǎn)生滲漏則通過注漿等止水方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。結(jié)合本工程地質(zhì)情況和水文情況特點(diǎn)，降排水工作主要以截?cái)嗷油獾挠晁偷乇硭魅牖?，土方開挖時(shí)對(duì)土層內(nèi)的層間水進(jìn)行提前降水的指導(dǎo)思想進(jìn)行區(qū)域降排水。土方開挖對(duì)集水坑抽水時(shí)應(yīng)及時(shí)觀測水位降深情況，合理控制水位，在滿足基坑穩(wěn)定性要求前提下，防止水位降低幅度過大，造成周邊沉降，并在坑外實(shí)行觀測、回灌措施，使降水對(duì)周圍環(huán)境的影響減少到最低限度。土方開挖過程中在坑內(nèi)周邊首先下挖進(jìn)行坑內(nèi)降水，減少淺層土體內(nèi)潛水，當(dāng)降水坑對(duì)淺層土層降水工作效果較差時(shí)，則應(yīng)及時(shí)挖槽或挖坑進(jìn)行集水明排。4.6.3基坑降排水總體設(shè)置1）基坑頂部支護(hù)樁外側(cè)截水溝的設(shè)置沿基坑支護(hù)樁外側(cè)設(shè)置300mm寬的截水溝，溝深平均300mm，在轉(zhuǎn)角位置集水井，溝的排水坡度向集水井，集水井經(jīng)過三級(jí)沉淀池排向市政雨水管網(wǎng)。截水溝大樣2）土方開挖時(shí)臨時(shí)排水措施基坑土方開挖階段，根據(jù)土方開挖范圍，在坑內(nèi)采用分區(qū)段設(shè)縱橫向匯、排水溝槽和集水坑的坑內(nèi)水平排水系統(tǒng)，邊開挖邊設(shè)置臨時(shí)匯水溝、排水溝，及時(shí)將明水集結(jié)于集水坑內(nèi)，再由潛水泵抽出坑外，防止基坑受水浸泡而受到破壞，并利于下部土方開挖。臨時(shí)集水井長寬深分別為3*3*2.5米，臨時(shí)明排水溝寬1米，深1.8米左右。臨時(shí)集水井和排水溝隨土方開挖的深度不斷加深而跟著加深。（見基坑排水示意圖）。土方開挖時(shí)臨時(shí)集水井布置3）坑底的排水施工基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在坑底四周設(shè)置明排水溝和集水井，明排水溝尺寸為300*300mm的磚砌水溝，40m左右設(shè)置一個(gè)集水井為1*1m的磚砌集水井，保證基坑底部的干燥作業(yè)?；娱_挖階段處于沿海臺(tái)風(fēng)的晚季節(jié)時(shí)期，基坑內(nèi)按最不利情況考慮，匯水面積為12971平方米，按東莞市近5年日最大降雨量271mm計(jì)算，基坑內(nèi)將積水3515m3，計(jì)劃采用8臺(tái)100WQ80-18-7.5水泵，每臺(tái)水泵每小時(shí)抽水量約80m3，8臺(tái)抽水泵將在5.5小時(shí)全部抽完?？拥姿疁虾图贾?.6.4（觀測）回灌井施工1）回灌井作用本工程周邊環(huán)境比較復(fù)雜，周邊房屋較多，管線較多且離基坑較近。為了在土方開挖階段，如果基坑產(chǎn)生了滲漏水，為了保持基坑外周邊水位平衡，防止因土體失水造成周邊房屋和管線沉降，利用回灌系統(tǒng)保持坑外水位。2）回灌井布置為避免基坑施工降水對(duì)周邊房屋和管線造成不利影響，布置回灌井盡可能的臨近保護(hù)性建筑，可參考設(shè)計(jì)圖的觀測井，布置間距約40米，深度至深入巖層0.5m。3）回灌系統(tǒng)說明如下圖，回灌系統(tǒng)是在周邊地下水位變化較大，基坑外對(duì)應(yīng)失水部位進(jìn)行土體補(bǔ)水的裝置?；毓嘞到y(tǒng)示意圖采用抽水泵將三級(jí)沉淀池做為水源調(diào)配。在三級(jí)沉淀池處設(shè)置水泵并與在儲(chǔ)水裝置（儲(chǔ)水箱可采用2-3m3不銹鋼水箱，距離基坑邊距離不小于1倍基坑開挖深度，按每2-3口井設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)水箱）共同做為回灌用供水裝置，利用恒壓系統(tǒng)保證回灌井供水壓力達(dá)到0.3Mpa。如果三級(jí)沉淀池及儲(chǔ)水裝置供水量不足利用市政自來水管道補(bǔ)償。4）回灌井施工工藝①鉆孔：利用地質(zhì)鉆鉆孔，孔深至入巖0.3m位置，孔徑300mm。②利用直徑200mmPVC管制作花管深入孔內(nèi)，孔口超出地面1000mm。③在孔壁與管壁只瓜米石至路面。④在PVC孔內(nèi)接進(jìn)水管洗管。⑤在積水口管道上接好水表，壓力表，最后進(jìn)行管頭封堵?；毓嗑髽訄D5）啟用原則根據(jù)季節(jié)性變化，進(jìn)行水位觀測分析，結(jié)合第三方沉降及房屋監(jiān)測數(shù)據(jù)，當(dāng)坑外觀測井水位累計(jì)下降2m，立即啟動(dòng)回灌，保持坑外水位穩(wěn)定，采取常壓回灌措施維持坑外水位穩(wěn)定。4.6.5回灌井施工工藝技術(shù)要求1）測放井位根據(jù)井點(diǎn)平面布置，使用全站儀測放井位，井位測放誤差小于30cm。當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物影響或施工條件影響時(shí)，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。2）護(hù)孔管埋設(shè)埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒用4mm鋼板做成，高度為1000mm，在定好井位后先挖好孔埋設(shè)好才進(jìn)行鉆機(jī)就位。護(hù)孔管插入原狀土層中，管外用粘性土封堵，防止管外返漿，造成孔口坍塌，護(hù)孔管應(yīng)高出地面10～30cm。3）鉆機(jī)安裝底座應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤、與孔中心成三點(diǎn)一線。鉆機(jī)現(xiàn)場施工圖4）鉆進(jìn)成孔回灌井開孔孔徑直徑：直徑為300mm，一徑到底。回灌井施工采用正循環(huán)鉆機(jī)成孔，開孔時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔的垂直度。鉆進(jìn)時(shí)一般采用自然造漿鉆進(jìn)，遇砂層較厚時(shí)，應(yīng)人工制備泥漿護(hù)壁，泥漿密度控制在1.05～1.10。當(dāng)提升鉆具和臨時(shí)鉆停時(shí)，孔內(nèi)應(yīng)壓滿泥漿，防止孔壁坍塌。鉆進(jìn)時(shí)按指定鉆孔、指定深度內(nèi)采取土樣，核對(duì)含水層深度、范圍及顆粒組成。5）清孔換漿當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，并超鉆0.5-1m，作下管前沉淀沉渣，然后用大泵置換孔內(nèi)的泥漿，減小孔內(nèi)泥漿比重，當(dāng)泥漿比重接近1.05g/cm3后，立即下管。6）下井管在下管前，再次逐根檢查透水管的質(zhì)量確保每根管垂直誤差小于1%，內(nèi)外徑誤差小于±0.5mm，透水管與接頭處用固定物固定。透水管采用雙層1×1mm塑料網(wǎng)+一層5×5mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)作為過濾器，外用鍍鋅鐵絲箍緊。7）回填礫料透水管下入孔內(nèi)后，開始回填濾料，濾料采用碎石，填料根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)不少于計(jì)算量95%，在地表以下回填0.5m厚粘性土,并做好各項(xiàng)記錄，以備驗(yàn)收。8）洗井在濾料和粘土填完后，立即開始洗井，洗井方法用水電泵長時(shí)間抽排，直至水清砂凈。洗完井后并再次測量井深，孔內(nèi)砂子沉淀超過沉淀管，則重新?lián)魄逑磧?。安裝井管圖9）回灌對(duì)清洗好井管的回灌井，驗(yàn)收合格后，對(duì)回灌井進(jìn)行封閉，把井管最上端用PVC管堵蓋封住，待需回灌時(shí)打開堵蓋進(jìn)行回灌。10）標(biāo)識(shí)為避免回灌井設(shè)施被破壞，回灌井PVC周邊用砌體砌筑保護(hù)，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)。11）排水洗井時(shí)排出的水，經(jīng)沉淀通過管道或明渠排入場外市政管道或水渠中。鉆孔泥漿排至泥漿池內(nèi)后進(jìn)行外運(yùn)，并棄置于環(huán)保部門指定堆放的地點(diǎn)。4.6.6回灌運(yùn)行管理1）回灌井的啟動(dòng)：當(dāng)穩(wěn)定的水位監(jiān)測報(bào)告出來之后，如現(xiàn)水位低于本場地的原始數(shù)據(jù)后即啟動(dòng)回灌。2）回灌井停止運(yùn)行條件：基坑停止降水后觀測一段時(shí)間，若水位恢復(fù)正常，即可停止回灌。3）回灌水源：回灌水源主要以基坑內(nèi)抽水井的地下水作為回灌水，如地下水位供應(yīng)不上采用自來水作為回灌水源。4）回灌壓力：先期采用無壓力回灌，當(dāng)潛水水位無法滿足目標(biāo)要求時(shí)，或回灌量難以增加時(shí)可適當(dāng)加壓回灌，回灌壓力不能過大，過大后會(huì)影響回灌井周邊地層結(jié)構(gòu)，回灌壓力以小到大，實(shí)注水壓力以監(jiān)測報(bào)告索取數(shù)值控制，如監(jiān)測報(bào)告水位過高將減少注水壓力。5）回灌井的監(jiān)控：回灌過程中對(duì)基坑內(nèi)觀測井和基坑外觀測井水位密切監(jiān)控，要求水位觀測每12小時(shí)一次。4.6.7回灌安全運(yùn)行的保障措施回灌水直接關(guān)系到周邊建筑物和管線的安全，所以在施工過程中不能忽視一些影響回灌系統(tǒng)運(yùn)行安全的因素。采取如下措施保障回灌系統(tǒng)安全與持續(xù)運(yùn)行。1）雙電源保證供電量必須保證最高峰運(yùn)行總功率要求，為了防止大面積停電以及現(xiàn)場電路系統(tǒng)故障，降水整個(gè)過程都必須提供雙電源保證，在工業(yè)用電的同時(shí)配備一臺(tái)150kw發(fā)電機(jī)，同時(shí)在線路設(shè)計(jì)時(shí)必須自動(dòng)切換電源，讓回灌系統(tǒng)電源得到持續(xù)供電，保證水位下降時(shí)能立即進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行回灌。2）回灌設(shè)備保證在運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)回灌水泵設(shè)備井不能保持運(yùn)行，現(xiàn)場管理人員立即組織人員進(jìn)行用電線路和水泵檢查，如果是泵出現(xiàn)問題立即換泵，確保水泵的順利運(yùn)行，基坑施工過程中至少準(zhǔn)備3臺(tái)備用泵，占正常使用泵的10%以上，泵的啟動(dòng)系統(tǒng)要切實(shí)可靠。3）人員的保證對(duì)整個(gè)回灌系統(tǒng)需要配置專人進(jìn)行管理和維護(hù)。4.6.8地下水資源的保護(hù)地下水是一種寶貴的資源，而工程降水往往造成大量水量的流失，對(duì)此應(yīng)進(jìn)行合理的利用，而不應(yīng)直接排走。根據(jù)我公司長期節(jié)水經(jīng)驗(yàn)，對(duì)排出地下水采取利用措施1）在排水口處設(shè)置容積沉淀池，以便于沉砂和儲(chǔ)水。2）利用沉淀池出水進(jìn)行土方車的沖洗，防止泥土被土方車帶上馬路，清洗工地門前土方車帶上馬路的泥土；3）利用沉淀池水源進(jìn)行現(xiàn)場灑水防止揚(yáng)塵，沖洗現(xiàn)場臨時(shí)廁所；4）現(xiàn)場施工各工序利用降水井抽排水，利用降水井水源進(jìn)行鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)。5）為保護(hù)水資源，施工期間合理控制抽水運(yùn)行時(shí)間，減少抽出水量，并將抽排地下水充分利用于其他工序及施工期間各個(gè)需水環(huán)節(jié)，盡量將抽排地下水循環(huán)利用。4.7 @@@施工工藝流程開挖基坑內(nèi)土方至冠梁和第一道支撐墊層底，鑿除混凝土灌注樁浮漿、然后對(duì)支撐梁底面進(jìn)行整平夯實(shí)作業(yè)并澆筑混凝土墊層，最后進(jìn)行冠梁及混凝土支撐梁的制作，具體工藝流程如下：施工流程圖4.7.2施工方法4.7.2.1測量放樣1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放。2）待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制混凝土墊層及側(cè)模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。3）在鋼筋混凝土支撐澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于側(cè)模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.7.2.2鑿除樁頭1）樁頭采用風(fēng)炮機(jī)打鑿，一次破除高度不得超過50cm，并注意破除時(shí)不能損壞樁頂鋼筋及聲測管，不能對(duì)樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；2）風(fēng)炮機(jī)破除樁頂砼至底部15cm左右時(shí)，應(yīng)由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁的砼面，造成下部樁體受損；3）人工打鑿至冠梁設(shè)計(jì)底面時(shí)，應(yīng)對(duì)上部露出的鋼筋進(jìn)行校正，保證鋼筋位置正確，對(duì)于有損壞的鋼筋應(yīng)加筋或補(bǔ)強(qiáng)；4）在樁頂清理干凈后，為保證樁體與冠梁的砼連接性能，應(yīng)在交界位置涂刷2～3遍純水泥漿，之后再進(jìn)行鋼筋安裝工作。4.7.2.3墊層澆筑待土方開挖到混凝土支撐墊層底以后，測量人員放樣支撐梁中心線及高程，施工人員根據(jù)高程和中心線位置將墊層基面整平夯實(shí)，并對(duì)立柱樁的鋼立柱端頭進(jìn)行清理。墊層采用10cm厚C15混凝土，使用竹膠板、10cm×10cm方木作為混凝土墊層側(cè)模板，待澆筑完后檢查墊層高程，并灑水養(yǎng)護(hù)。在澆筑的混凝土墊層上在放置薄壁木膠板，便于土方開挖時(shí)混凝土墊層和支撐梁之間的脫落。4.7.2.4冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎1）對(duì)于進(jìn)場的鋼筋要進(jìn)行檢查校對(duì)品種規(guī)格、力學(xué)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋加工前要將鋼筋表面的油漬、銹皮清除干凈，再按照設(shè)計(jì)尺寸，上機(jī)調(diào)直，切斷和彎鉤等。3）鋼筋安裝由加工棚吊裝至工作面的過程中，要注意按品種規(guī)格編好號(hào)，掛牌捆扎成捆，到工作面后分類堆放，不能混亂。4）鋼筋安裝時(shí)，要拉線定位；按順序安裝，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接或綁扎，搭接長度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機(jī)械連接接頭搭接面積百分率不得超過50％，相鄰兩個(gè)綁扎接頭錯(cuò)開不少于35d。焊接時(shí)單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，其搭接面積百分率不得超過50％；5）為保證保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋和模板間，插入一塊保護(hù)層厚度相同的砼塊，在底板上下層鋼筋中，用鋼筋支撐。6）鋼筋安裝完成后，按圖紙進(jìn)行逐一檢查、核對(duì)，保證鋼筋不出錯(cuò)。4.7.2.5模板安裝1）冠梁、支撐梁模板采用15mm厚膠合板板，模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。側(cè)模采用膠合板與95mm×95mm的方木，方木每300mm設(shè)一道,用2φ48的鋼管雙排進(jìn)行加固，間距600mm。鋼管用φ12的對(duì)拉螺桿，蝴蝶結(jié)加螺母鎖死，具體如下圖所示。冠梁、支撐梁的模板加固圖腰梁底膜采用50mm厚砂漿墊層，側(cè)模一邊利用支護(hù)樁，另一邊支木模板加固，同時(shí)為了保證腰梁與支護(hù)樁緊密接觸，避免腰梁與支護(hù)樁之間存在空隙，將腰梁與支護(hù)樁接觸部分混凝土表面鑿除，再進(jìn)行腰梁施工；木側(cè)模用斜鋼管支撐，Φ48×3.5鋼管支撐間距為不大于450mm一道；50×100mm木枋間距為250。腰梁的模板加固圖2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。3）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m，次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。4）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。5）模板安裝時(shí)必須正確控制軸線位置以及截面尺寸。在混凝土墊層施工時(shí)，中部設(shè)置L/400的預(yù)拱度，預(yù)留出支撐的沉降變形量。4.7.2.6混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模1）根據(jù)圖紙中設(shè)計(jì)要求，鋼筋混凝土支撐、系梁和冠梁均采用C35混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅眠M(jìn)行澆筑。2）鋼筋、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。澆筑砼前應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，使攪拌站做好準(zhǔn)備，能連續(xù)提供足夠數(shù)量砼。砼運(yùn)輸車到現(xiàn)場后，檢查砼出廠時(shí)間、坍落度及離析情況，確定砼合格后再投入使用?；炷练謱訚仓?，分層澆筑厚度不超過45cm。3）砼振搗：用插入式振動(dòng)器振搗，振搗器用垂直或45°插入，插入時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間一般20～30s，應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插入時(shí)要均勻，防止漏振。4）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。5）養(yǎng)護(hù)：混凝土灌注完畢后，應(yīng)在12個(gè)小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。每天澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。等混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后即停止養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。6）拆模：砼終凝并達(dá)到一定的強(qiáng)度后即可拆模。拆模時(shí)要防止將混凝土棱角碰壞。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，按現(xiàn)時(shí)溫度1天后可拆除模板。模板在松動(dòng)和拆卸時(shí)為不應(yīng)對(duì)砼造成損壞。4.7.2.7注意事項(xiàng)（1）本工程的腰梁、內(nèi)支撐梁拆除采用繩劇的方式進(jìn)行，故在腰梁上要預(yù)留繩劇切割的預(yù)留孔。（2）本工程的腰梁、內(nèi)支撐梁拆除采用繩劇的方式進(jìn)行，需要對(duì)混凝土塊進(jìn)行吊裝外運(yùn)，吊裝采用吊車，故需要在冠梁和腰梁上預(yù)留吊裝的吊環(huán)。吊環(huán)采用20的圓鋼在鋼筋綁扎是進(jìn)行預(yù)埋。4.7.3質(zhì)量控制措施（1）鋼筋施工質(zhì)量措施鋼筋原材必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋制作尺寸準(zhǔn)確，安裝間距、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。由于在土基坑內(nèi)施工，所以必須保持鋼筋表面潔凈。鋼筋加工及安裝(品種、規(guī)格、位置、數(shù)量、連接方式等)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面要潔凈，不得有裂紋、銹皮、油漆、油漬等污垢，鋼筋綁扎要牢固，間距、保護(hù)層、搭接長度及連接方式要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）模板施工質(zhì)量措施模板要嚴(yán)格按照施工方案的技術(shù)要求進(jìn)行施工，模板表面要平整、光潔，拼縫要嚴(yán)密無錯(cuò)臺(tái)，保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸及外形符合設(shè)計(jì)要求。模板支撐體系要牢固、可靠，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性?；炷翝仓r(shí)，要設(shè)專人看守模板，不得出現(xiàn)松動(dòng)、漏漿和跑模等現(xiàn)象。模板拆除時(shí)要遵循先支的后拆，后支的先拆的原則。（3）混凝土施工質(zhì)量措施結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)要符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定施工配合比，澆筑時(shí)嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，坍落度符合技術(shù)要求