電器公司品質(zhì)部組織管理制度樣本

品質(zhì)部組織管理制度品質(zhì)部職責(zé)負(fù)責(zé)落實落實企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，策劃、組織企業(yè)質(zhì)量管理體系運行維護(hù)、績效改善。負(fù)責(zé)企業(yè)多種管理制度簽訂和實施，5S、全方面質(zhì)量管理等多種質(zhì)量活動組織和推進(jìn)。負(fù)責(zé)對各部門質(zhì)量管理工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核負(fù)責(zé)來料、在制品、半成品、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗規(guī)程和多種質(zhì)量統(tǒng)計表制訂和實施，對出庫產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)對應(yīng)責(zé)任。負(fù)責(zé)全員質(zhì)量教育、培訓(xùn)。負(fù)責(zé)多種質(zhì)量責(zé)任事故調(diào)查處理和多種質(zhì)量異常仲載處理，配合營銷部對用戶投訴和退貨進(jìn)行調(diào)查處理。第二章品質(zhì)部職員績效考評工績效評分標(biāo)準(zhǔn)采取減分法，即先給每項工作確定考評標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)分，再依據(jù)考評標(biāo)準(zhǔn)去衡量評定考評對象工作情況，視其實際工作情況和考評標(biāo)準(zhǔn)之間差異，按要求減分標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)扣分（直到扣完為止），標(biāo)準(zhǔn)分和扣分?jǐn)?shù)量代表數(shù)和即為該考評項目標(biāo)實際得分第三章品質(zhì)部組織結(jié)構(gòu)及職位說明品質(zhì)部現(xiàn)定人員為4人：品質(zhì)主管1人，IQC1人，IPQC1人，F(xiàn)QC1人。品質(zhì)部組織結(jié)構(gòu)圖品質(zhì)主管品質(zhì)主管1人IQC1人IPQC1人FQC1人第十條品質(zhì)主管崗位責(zé)職崗位名稱品質(zhì)部主管文件序號PZ-A直屬上級廠長直接下屬IQC、IPQC、FQC一、本職員作管理品質(zhì)部正常運行；協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外相關(guān)部門，主動組織各項質(zhì)量體系運作和實施；管理品質(zhì)部IQC、IPQC、FQC正常工作；對來料和出貨物質(zhì)負(fù)責(zé)。二、崗位職責(zé)質(zhì)量管理制度建設(shè)組織制訂企業(yè)質(zhì)量管理各項規(guī)章制度，上報領(lǐng)導(dǎo)審批嚴(yán)格落實實施經(jīng)過審批各項制度，并依據(jù)企業(yè)實際發(fā)展情況適時給予修訂安排人員將規(guī)章制度交企業(yè)立案編制本企業(yè)《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》、《首檢、巡檢報表》、《FQC檢驗匯報》編制本企業(yè)相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)如：《IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《IPQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和《FQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)》質(zhì)量檢驗組織對原材料檢驗，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)組織對外協(xié)廠產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗、評價組織、指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)過程中工序檢驗依據(jù)技術(shù)文件組織對完工后成品進(jìn)行出廠檢驗，確保產(chǎn)品出廠合格率質(zhì)量控制/質(zhì)量成本控制按企業(yè)要求組織對企業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量例行檢驗設(shè)置專職人員對生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行檢驗和控制，組織對生產(chǎn)工藝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢驗組織對生產(chǎn)過程中成品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制立即對生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題進(jìn)行妥善處理質(zhì)量分析和質(zhì)量改善會同售后服務(wù)部門聽取用戶意見，組織對產(chǎn)品質(zhì)量問題和用戶意見進(jìn)行分析，并提出改善方法，立即組織改善落后工藝及不規(guī)范操作安排人員每個月定時編制產(chǎn)品質(zhì)量報表，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報質(zhì)量管理體系建設(shè)和推進(jìn)參與企業(yè)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)制訂；建立健全品質(zhì)控制體系協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外相關(guān)部門，主動組織各項質(zhì)量體系運作和實施建立質(zhì)量信息庫對于《異常反饋單》、《IQC檢驗匯報》和《FQC檢驗匯報》以電子檔形式進(jìn)行匯總對于用戶投訴和用戶退貨問題點以電子檔形式進(jìn)行歸類存檔7、對供給商管理和處理用戶投訴三、職權(quán)范圍（1）品質(zhì)控制和確保（2）品質(zhì)部人員調(diào)配、督導(dǎo)、評價和培訓(xùn)（3）對全部不良現(xiàn)象有最終判定權(quán)（4）產(chǎn)品出現(xiàn)異常，必需時有權(quán)要求裝配部停止生產(chǎn)編制/日期審核/日期同意/日期第十一條IQC崗位責(zé)職崗位名稱IQC文件序號PZ-B直屬上級品質(zhì)主管直接下屬一、本職員作負(fù)責(zé)物料進(jìn)料檢驗工作；日常檢驗工作安排；檢驗現(xiàn)場管理；IQC多種文件資料收發(fā)，檢驗統(tǒng)計整理存檔，檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計。二、崗位職責(zé)進(jìn)料入庫檢驗（1）安照生產(chǎn)計劃和供給商來料制訂進(jìn)料檢驗計劃（2）根據(jù)采購檢驗標(biāo)準(zhǔn)、要求、檢驗方法和采購檢驗程序?qū)υ牧?、外購件、外協(xié)件，包裝物等進(jìn)行檢驗，填制《IQC檢驗匯報》做好進(jìn)料入庫檢驗質(zhì)量檢驗統(tǒng)計，對所檢驗材料質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計分析原材料復(fù)檢對于需要定時進(jìn)行復(fù)檢材料，要進(jìn)入材料庫存區(qū)進(jìn)行復(fù)檢以確定原材料是否能夠繼續(xù)使用對于超出保留期限材料，要進(jìn)行復(fù)檢，以確定其能否繼續(xù)使用幫助處理不合格物料對檢驗中發(fā)覺不合格品進(jìn)行分析，確定是否影響產(chǎn)品質(zhì)量幫助采購部門處理不合格材料退貨工作檢驗器具管理嚴(yán)格根據(jù)檢驗器具操作規(guī)程使用檢驗器具多種檢測設(shè)備、儀器使用、保管和管理妥善保管好印章幫助做好供給商管理工作負(fù)責(zé)實施供給商質(zhì)量評定，統(tǒng)計進(jìn)料質(zhì)量問題對供給商提出質(zhì)量改善提議經(jīng)過再檢驗，驗證供給商糾正方法實施效果，在質(zhì)量方面幫助銷售部建立供給商檔案對生產(chǎn)挑選出來不合格物料要進(jìn)行確定并做好標(biāo)識6、完成上級交付其它工作任務(wù)三、職權(quán)范圍1、有權(quán)對檢驗步驟及檢驗制度提出合理化提議2、有權(quán)對檢驗不合格來料拒收3、有權(quán)要求倉庫部配合對應(yīng)工作4、有權(quán)對生產(chǎn)中挑選出來不合格物料拒收編制/日期審核/日期同意/日期第十二條IPQC崗位職責(zé)崗位名稱IPQC文件序號PZ-C直屬上級品質(zhì)主管直接下屬一、本職員作負(fù)責(zé)生產(chǎn)首檢、巡檢工作，并做好《首檢、巡檢報表》；處理生產(chǎn)中品質(zhì)異常；對生產(chǎn)線上儀器做好點檢統(tǒng)計；對生產(chǎn)中出現(xiàn)不良現(xiàn)象進(jìn)行確定。二、崗位職責(zé)（1）依據(jù)半成品、零部件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)生產(chǎn)工藝和檢驗方法檢測半成品、制成品產(chǎn)品質(zhì)量（2）對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品和不合格批次進(jìn)行判定，監(jiān)督不合格品處理過程（3）對企業(yè)全部自制模具進(jìn)行檢驗（4）對生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行全方面控制（5）對生產(chǎn)過程中工藝進(jìn)行監(jiān)督、檢驗（6）跟蹤確定工藝狀態(tài)對產(chǎn)品質(zhì)量影響，論證其合理性（7）查對生產(chǎn)物料清單，監(jiān)督制程原料料使用情況，對于不符合質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)原料要退回倉庫（8）負(fù)責(zé)和產(chǎn)工藝關(guān)鍵質(zhì)量檢驗工作，監(jiān)督生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量，預(yù)防不合格品流入下道工序（9）根據(jù)質(zhì)量檢驗規(guī)程要求，填制《首檢、巡檢報表》做好質(zhì)量統(tǒng)計（10）對制程檢驗工作中產(chǎn)品質(zhì)量信息進(jìn)行搜集、分析并將相關(guān)信息向領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)（11）完成上級交付其它工作任務(wù)三、職權(quán)范圍1、有權(quán)要求裝配部糾正不規(guī)范操作步驟2、有權(quán)要求裝配部對不合格品進(jìn)行返修3、對于裝配部挑選出來不良物料有權(quán)拒收4、有權(quán)要求裝配部挑選出來不良物料進(jìn)行分類標(biāo)識5、當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)異常時，有權(quán)要求停止生產(chǎn)編制/日期審核/日期同意/日期第十三條FQC崗位職責(zé)崗位名稱FQC文件序號PZ-D直屬上級品質(zhì)主管直接下屬一、本職員作負(fù)責(zé)成品出貨檢驗工作，根據(jù)企業(yè)運作程序及相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行最終成品檢驗；對于所檢驗產(chǎn)品或批次需填寫《FQC檢驗匯報》二、崗位責(zé)職成品檢驗嚴(yán)格根據(jù)成品檢驗規(guī)程及其它相關(guān)要求進(jìn)行成品抽樣和檢驗工作根據(jù)企業(yè)要求抽樣方法進(jìn)行檢驗，預(yù)防不合格成品入庫或進(jìn)入銷售渠道對于經(jīng)過檢驗成品，出具《FQC檢驗匯報》并做好相關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計依據(jù)出貨計劃和生產(chǎn)計劃制訂成品檢驗計劃放行經(jīng)檢驗合格產(chǎn)品，退回裝配部經(jīng)檢驗不合格產(chǎn)品幫助處理不合格品對成品檢驗中發(fā)覺不合格品和不合格批次進(jìn)行判定監(jiān)督不合格品處理過程對處理完不合格品重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗，直抵達(dá)成符合相關(guān)要求質(zhì)量統(tǒng)計分析立即填寫質(zhì)量統(tǒng)計，提交質(zhì)量報表做好質(zhì)量報表統(tǒng)計分析工作，并立即上報給主管對成品檢驗檔案資料進(jìn)行分類、整理、統(tǒng)計、登記造冊檢驗儀器設(shè)備管理嚴(yán)格按檢驗儀器操作規(guī)程使用檢驗器具負(fù)責(zé)檢驗器具日常保管、保養(yǎng)工作按計劃立即把檢驗器具送檢，妥善保管自己使用印章5、其它職責(zé)（1）完成上級交付其它工作任務(wù)（2）做好檢驗區(qū)5S及其它管理工作三、職權(quán)范圍1、有權(quán)要求裝配部針對不合格品或不合格批次進(jìn)行返工2、有權(quán)對檢驗步驟及檢驗制度提出合理化提議編制/日期審核/日期同意/日期第四章品質(zhì)人職員作步驟圖第十四條IQC日常工作步驟圖進(jìn)料檢驗準(zhǔn)備進(jìn)料檢驗準(zhǔn)備檢驗實施檢驗結(jié)果處理物料查對驗收無誤后，倉庫填寫“報檢單”，送交IQC倉庫部門人員依據(jù)訂貨單、送貨單對進(jìn)料數(shù)量、型號、包裝等進(jìn)行清點供給商將企業(yè)所采購物料送達(dá)待檢區(qū)，倉庫組織物料查對驗收無誤后，倉庫填寫“報檢單”，送交IQC倉庫部門人員依據(jù)訂貨單、送貨單對進(jìn)料數(shù)量、型號、包裝等進(jìn)行清點供給商將企業(yè)所采購物料送達(dá)待檢區(qū)，倉庫組織人員進(jìn)行收貨開始否IQC填寫《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》送相關(guān)部門是合格IQC依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗工作，統(tǒng)計檢驗數(shù)據(jù)，判定檢驗結(jié)果依據(jù)物料性質(zhì)、類別等情況及相關(guān)要求，IQC規(guī)范抽樣，做好檢驗準(zhǔn)備否IQC填寫《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》送相關(guān)部門是合格IQC依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗工作，統(tǒng)計檢驗數(shù)據(jù)，判定檢驗結(jié)果依據(jù)物料性質(zhì)、類別等情況及相關(guān)要求，IQC規(guī)范抽樣，做好檢驗準(zhǔn)備IQC編制《IQC檢驗匯報》，交給品質(zhì)主管進(jìn)行電子存檔蓋章，通知倉庫能夠收貨或退貨，并要求倉庫在報檢單上簽字結(jié)束相關(guān)部門討論是否特采，是否挑選使用，是否退貨IQC編制《IQC檢驗匯報》，交給品質(zhì)主管進(jìn)行電子存檔蓋章，通知倉庫能夠收貨或退貨，并要求倉庫在報檢單上簽字結(jié)束相關(guān)部門討論是否特采，是否挑選使用，是否退貨第十五條IPQC日常工作步驟圖首檢階段首檢階段巡檢階段處理階段對線上儀器進(jìn)行點檢并做好相關(guān)統(tǒng)計，對每道工序進(jìn)行首檢并統(tǒng)計在《首檢、巡檢報表》確定生產(chǎn)產(chǎn)品型號，準(zhǔn)備相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和器具開始對線上儀器進(jìn)行點檢并做好相關(guān)統(tǒng)計，對每道工序進(jìn)行首檢并統(tǒng)計在《首檢、巡檢報表》確定生產(chǎn)產(chǎn)品型號，準(zhǔn)備相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和器具開始合格否結(jié)束IPQC做好相關(guān)質(zhì)量異常備忘是否向品質(zhì)部主管匯報糾正方法和處理過程，并對其驗證出現(xiàn)不良現(xiàn)象須統(tǒng)計在《首檢、巡檢報表》并糾正分時段對每道工序進(jìn)行巡檢并統(tǒng)計在《首件、巡檢報表》對職員做對應(yīng)指導(dǎo)，若職員不服從須知會裝配組長，必需時知會裝配主管合格否結(jié)束IPQC做好相關(guān)質(zhì)量異常備忘是否向品質(zhì)部主管匯報糾正方法和處理過程，并對其驗證出現(xiàn)不良現(xiàn)象須統(tǒng)計在《首檢、巡檢報表》并糾正分時段對每道工序進(jìn)行巡檢并統(tǒng)計在《首件、巡檢報表》對職員做對應(yīng)指導(dǎo)，若職員不服從須知會裝配組長，必需時知會裝配主管第十六條FQC日常工作步驟圖入庫檢驗準(zhǔn)備入庫檢驗準(zhǔn)備成品檢驗檢驗結(jié)果處理FQC接到通知后做好產(chǎn)品檢驗準(zhǔn)備，包含抽取樣本、設(shè)備儀器準(zhǔn)備、人員安排等生產(chǎn)部門在成品入庫前通知FQC做好檢驗準(zhǔn)備開始FQC接到通知后做好產(chǎn)品檢驗準(zhǔn)備，包含抽取樣本、設(shè)備儀器準(zhǔn)備、人員安排等生產(chǎn)部門在成品入庫前通知FQC做好檢驗準(zhǔn)備開始FQC依據(jù)檢驗結(jié)果填寫《FQC檢驗匯報》FQC依據(jù)要求程序、質(zhì)量要求，嚴(yán)格對所抽取樣本進(jìn)行質(zhì)量檢驗FQC依據(jù)檢驗結(jié)果填寫《FQC檢驗匯報》FQC依據(jù)要求程序、質(zhì)量要求，嚴(yán)格對所抽取樣本進(jìn)行質(zhì)量檢驗是否是否存在質(zhì)量問題結(jié)束裝配部及其它相關(guān)部門對不合格品進(jìn)行對應(yīng)處理品質(zhì)主管提出不合格品處理意見，上報廠長審批FQC對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判定是否是否存在質(zhì)量問題結(jié)束裝配部及其它相關(guān)部門對不合格品進(jìn)行對應(yīng)處理品質(zhì)主管提出不合格品處理意見，上報廠長審批FQC對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判定抽樣管理制度目標(biāo)制訂抽樣檢驗管理制度，方便抽樣檢驗方案之了解和運作實施，確保產(chǎn)品抽樣檢驗作業(yè)正常進(jìn)行。范圍適適用于品質(zhì)部抽樣檢驗時檢驗方案制訂職責(zé)IQC：來料檢驗FQC：最終檢驗定義批量：來料數(shù)量樣本量：抽樣數(shù)量樣本量字碼：抽樣數(shù)量代碼Ac：接收數(shù)Re：拒收數(shù)AQL：接收質(zhì)量限作業(yè)內(nèi)容1、依據(jù)不一樣檢驗階段和檢驗內(nèi)容選擇對應(yīng)抽樣方案、檢驗水平和AQL值（1）檢驗階段：IQC（來料檢驗）、FQC（最終檢驗）（2）檢驗內(nèi)容：外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、功效、裝配、包裝及其它檢驗（3）抽樣方案：分為“正常檢驗單次抽樣方案”,“放寬檢驗單次抽樣方案”,“加嚴(yán)檢驗單次抽樣方案”（4）檢驗水平和AQL值：各檢驗階段檢驗內(nèi)容對應(yīng)檢驗水平和AQL值見下表階段AQL檢驗內(nèi)容IQCFQCLEVELAQLLEVELAQL外觀及結(jié)構(gòu)Ⅱ1.5Ⅱ1.0尺寸S-41.0--功效S-31.0S-30.065裝配S-31.0S-30.065包裝Ⅱ1.0Ⅱ0.65不一樣階段抽樣檢驗步驟來料檢驗（IQC）：IQC依據(jù)來料批數(shù)和之前來料合格批數(shù)選擇正確檢驗類型、抽樣數(shù)量、Ac和Re取值、抽樣方案最終檢驗（FQC）：依據(jù)批量、檢驗內(nèi)容、檢驗水平從“樣本量字碼”表中選擇對應(yīng)樣本量字碼從“正常檢驗單次抽樣方案”中選擇樣本量；特殊檢驗時，檢驗數(shù)量即為樣本量，按AQL判定Ac和Re值相關(guān)要求批量外箱抽檢：對批量之產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽取樣本箱數(shù)，而樣本箱數(shù)取得，通常按LEVEL：Ⅱ進(jìn)行抽取，且抽取時箱和箱之間隔，盡可能分布均勻。從不一樣包裝箱內(nèi)抽取樣品進(jìn)行檢驗，假如只有4箱，則需從每箱中抽取樣品，假如超出4箱，最少需要達(dá)成80%開箱檢驗率（開箱計算方法小數(shù)位全部采取進(jìn)位方法，不采取四舍五入，例：7箱×80%≈6箱；9箱×80%≈8箱）檢驗時需要依次從外觀及結(jié)構(gòu)、尺寸、功效、裝配、包裝、其它等方面進(jìn)行全方面檢驗，所檢項目及不良品總數(shù)在允收范圍內(nèi)，才可進(jìn)行收貨或許可出貨將檢驗結(jié)果，具體統(tǒng)計清楚全部不良，方便質(zhì)量信息能得以快速反饋和相關(guān)部門能立即做出改善來料檢驗/IQC：填寫《IQC檢驗匯報》最終檢驗/FQC：填寫《成品檢驗匯報》相關(guān)文件1、《樣本量字碼》2、《正常檢驗單次抽樣方案》3、《加嚴(yán)檢驗單次抽樣方案》4、《放寬檢驗單次抽樣方案》第七條表單/統(tǒng)計1、《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》2、《FQC檢驗匯報》樣本量字碼表批量特殊檢驗水平通常檢驗水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～8AAAAAAB9～15AAAAABC16～25AABBBCD26～50ABBCCDE51～90BBCCCEF91～150BBCDDFG151～280BCDEEGH281～500BCDEFHJ501～1200CCEFGJK1201～3200CDEGHKL3201～10000CDFGJLM10001～35000CDFHKMN35001～150000DEGJKNP150001～500000DEGJMPQ500001～及其以上DEHKNQR抽樣方案(附頁)《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》（附頁）《IPQC檢驗匯報》、《質(zhì)量異常反饋單》（附頁）《FQC檢驗匯報》（附員）IPQC質(zhì)量管理制度總則目標(biāo)為了確保制和程質(zhì)量穩(wěn)定，并努力爭取改善質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，本企業(yè)特制訂本措施，以供相關(guān)人員查閱。范圍從原料投入經(jīng)加工至裝配成品整個過程制程質(zhì)量檢驗品質(zhì)部對各在制品均依《品質(zhì)部管理制度》要求實施質(zhì)量檢驗，方便提早發(fā)覺異常，快速處理，確保在制品質(zhì)量在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由IPQC負(fù)責(zé)檢驗IPQC應(yīng)配合裝配部做好制造中加工條件測試工作各部門在制造過程發(fā)覺異常時，裝配組長和IPQC應(yīng)立即追查原因，同時以“質(zhì)量異常反饋單”形式提交到相關(guān)部門。IPQC在抽檢過程中發(fā)覺異常時，應(yīng)立即反應(yīng)給品質(zhì)主管。IQC質(zhì)量管理制度職責(zé)進(jìn)料又稱來料檢驗，是廠杜絕不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)首要步驟首要控制點。來料檢驗由品質(zhì)部IQC負(fù)責(zé)。進(jìn)料檢驗關(guān)鍵點IQC對來料進(jìn)行檢驗前，首先要清楚該批物料質(zhì)量檢測要項，有不明之處提前向主管匯報，直到清楚不止。必需時IQC可從進(jìn)料中隨機(jī)抽取兩件貨物，交上級確定，作為臨時樣品，并附上對應(yīng)說明。影響進(jìn)料檢驗方法、方法原因來料對產(chǎn)品影響程度供給商控制能力及以往信譽該貨物以往常常出現(xiàn)質(zhì)量異常進(jìn)料對工廠成本影響用戶要求來料檢驗項目和方法外觀檢測：通常見目視、手感、程度樣品等方法進(jìn)行驗證尺寸檢測：通常有卡尺結(jié)構(gòu)檢測：通常見目視,以樣品有參考物特征檢測：通常見儀器和特定方法來檢測安裝檢測：通常是和半成品或成品進(jìn)行試裝包裝檢測：通常是目視，和成品樣品進(jìn)行對照或和對供給商要求進(jìn)行核實進(jìn)料檢測方法選擇進(jìn)料檢驗方法包含全數(shù)檢驗、免檢等多個，IQC應(yīng)依據(jù)進(jìn)料具體情況進(jìn)行選擇。多種方法具體適用范圍以下：檢驗方法適用范圍全數(shù)檢驗適適用于進(jìn)料量少、價格高、不許可有不合格品或工廠指定進(jìn)行全檢來料免檢適適用于大量低值輔料、經(jīng)認(rèn)定免檢物料和生產(chǎn)急用而特此免檢來料。對于后者，IQC應(yīng)跟蹤其在生產(chǎn)中質(zhì)量情況抽樣檢驗正常檢適適用于平均數(shù)量較多、常常性使用物料。和《抽樣方案轉(zhuǎn)換關(guān)系》為準(zhǔn)放寬檢和《抽樣方案轉(zhuǎn)換關(guān)系》為準(zhǔn)加嚴(yán)檢和《抽樣方案轉(zhuǎn)換關(guān)系》為準(zhǔn)檢驗結(jié)果處理方法檢驗合格經(jīng)IQC檢驗，不合格數(shù)低于限定不合格品個數(shù)時，則判定該批來料為允收。IQC應(yīng)填寫《IQC檢驗匯報》并署名。并在物料標(biāo)簽上蓋章，綠色“OK”章，在狀態(tài)欄上標(biāo)識“合格”。拒收/退貨若不合格個數(shù)大于限定不合格數(shù)，認(rèn)為拒收，IQC應(yīng)立即填寫《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》并署名，交于上級和其它部門確定，經(jīng)相關(guān)部門署名后通知倉庫退貨，并在物料標(biāo)簽上蓋章紅色“NG”，在狀態(tài)欄上標(biāo)識“退貨”。特采所謂特采，即經(jīng)IQC檢驗，質(zhì)量低于允收水準(zhǔn)，IQC應(yīng)立即填寫《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》并署名，交于上級其它部門確定，經(jīng)相關(guān)部門確定為“特采”并署名后，IQC通知倉庫，并在物料標(biāo)簽上蓋章，黃色“NG”章，并在物料標(biāo)簽狀態(tài)欄上標(biāo)識“特采”。挑選使用經(jīng)IQC檢驗，質(zhì)量低于允收水準(zhǔn)，IQC應(yīng)立即填寫《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》并署名，交于上級其它部門確定，經(jīng)相關(guān)部門確定為“挑選”并署名后，IQC通知倉庫，并在物料標(biāo)簽上蓋章，紫色“NG”章，并在物料標(biāo)簽狀態(tài)欄上標(biāo)識“挑選”。（挑選可分為：1、本企業(yè)裝配部挑選；2、供給商挑選。如是裝配部挑選，則IQC需在外箱上貼上“裝配部挑選”字樣，能夠先入庫；如是供給商挑選，采購部需通知供給商，挑選以后才能入庫）。相關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計不管是什么樣檢驗結(jié)果，IQC全部必需記當(dāng)于《IQC檢驗匯報》或《評審匯報》并輸入電子檔案。（便于產(chǎn)品質(zhì)量追蹤和對供給商管理）不良物料處理管理制度第一節(jié)總則目標(biāo)本處理程序包含不良物料控制職責(zé)、權(quán)限作出了要求。實施該程序?qū)⒂行ьA(yù)防不良物料和合格物料混在一起從而影響對供給商管理和維護(hù)。不良物料處理范圍來料檢驗和試驗中發(fā)覺不良物料過程檢驗和試驗中發(fā)覺不良物料裝配過程中發(fā)覺不良物料職責(zé)裝配部對生產(chǎn)過程中挑選出來不良物料應(yīng)做好分類和標(biāo)識裝配部、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部應(yīng)對不良物料進(jìn)行評審倉庫應(yīng)將不良物料放置不良區(qū)采購部、品質(zhì)部須做好和供給商溝通其它相關(guān)部門配合上述部門對不合格品進(jìn)行處理。第二節(jié)不良物料處理工作程序不良物料標(biāo)識對不良物料應(yīng)立即分類標(biāo)識，并填寫不良物料處理單不良物料隔離對不良物料進(jìn)行標(biāo)示后，應(yīng)將不良物料和合格物料隔離開來，并送往不良品區(qū)。不良物料評審企業(yè)品質(zhì)部依據(jù)不合格品產(chǎn)生步驟，召集采購部、裝配部、技術(shù)部等部門對不良物料進(jìn)行評審以確定是讓步接收，還是降級或報廢不良物料處理應(yīng)按實際情況立即對不良物料做出處理。裝配部確定是否報廢、退貨并填寫不良物料處理單，由品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部進(jìn)行確定以后方可做出下一步處理。第三節(jié)相關(guān)部門職權(quán)范圍品質(zhì)部對于沒有分類或沒有標(biāo)識好不良物料有權(quán)不在處理單上簽字并有權(quán)要求裝配部重新挑選或再標(biāo)識對于采購部不簽字處理單，品質(zhì)部有權(quán)要求其提供不簽字理由采購部對于不屬實不良物料有權(quán)不簽字倉庫對于沒有提供完整不良物料處理單物料，倉庫有權(quán)拒收對應(yīng)不良物料第四節(jié)不良物料處理單物料名稱物料編號供給商不良數(shù)日期不良描述：裝配主管/日期：對不良物料確定：IQC/日期：對處理結(jié)果進(jìn)行確定：采購部/日期：