電器公司品質部組織管理制度樣本

品質部組織管理制度品質部職責負責落實落實企業(yè)質量方針和質量目標，策劃、組織企業(yè)質量管理體系運行維護、績效改善。負責企業(yè)多種管理制度簽訂和實施，5S、全方面質量管理等多種質量活動組織和推進。負責對各部門質量管理工作進行內部質量審核負責來料、在制品、半成品、成品質量標準、質量檢驗規(guī)程和多種質量統(tǒng)計表制訂和實施，對出庫產品質量負對應責任。負責全員質量教育、培訓。負責多種質量責任事故調查處理和多種質量異常仲載處理，配合營銷部對用戶投訴和退貨進行調查處理。第二章品質部職員績效考評工績效評分標準采取減分法，即先給每項工作確定考評標準和標準分，再依據考評標準去衡量評定考評對象工作情況，視其實際工作情況和考評標準之間差異，按要求減分標準對應扣分（直到扣完為止），標準分和扣分數量代表數和即為該考評項目標實際得分第三章品質部組織結構及職位說明品質部現定人員為4人：品質主管1人，IQC1人，IPQC1人，FQC1人。品質部組織結構圖品質主管品質主管1人IQC1人IPQC1人FQC1人第十條品質主管崗位責職崗位名稱品質部主管文件序號PZ-A直屬上級廠長直接下屬IQC、IPQC、FQC一、本職員作管理品質部正常運行；協(xié)調企業(yè)內外相關部門，主動組織各項質量體系運作和實施；管理品質部IQC、IPQC、FQC正常工作；對來料和出貨物質負責。二、崗位職責質量管理制度建設組織制訂企業(yè)質量管理各項規(guī)章制度，上報領導審批嚴格落實實施經過審批各項制度，并依據企業(yè)實際發(fā)展情況適時給予修訂安排人員將規(guī)章制度交企業(yè)立案編制本企業(yè)《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》、《首檢、巡檢報表》、《FQC檢驗匯報》編制本企業(yè)相關檢驗標準如：《IQC檢驗標準》、《IPQC檢驗標準》和《FQC檢驗標準》質量檢驗組織對原材料檢驗，嚴格把好質量關組織對外協(xié)廠產品質量進行檢驗、評價組織、指導企業(yè)進行生產過程中工序檢驗依據技術文件組織對完工后成品進行出廠檢驗，確保產品出廠合格率質量控制/質量成本控制按企業(yè)要求組織對企業(yè)生產中質量例行檢驗設置專職人員對生產過程質量進行檢驗和控制，組織對生產工藝質量進行監(jiān)督、檢驗組織對生產過程中成品質量進行跟蹤控制立即對生產過程中質量問題進行妥善處理質量分析和質量改善會同售后服務部門聽取用戶意見，組織對產品質量問題和用戶意見進行分析，并提出改善方法，立即組織改善落后工藝及不規(guī)范操作安排人員每個月定時編制產品質量報表，并向領導匯報質量管理體系建設和推進參與企業(yè)質量方針、質量目標制訂；建立健全品質控制體系協(xié)調企業(yè)內外相關部門，主動組織各項質量體系運作和實施建立質量信息庫對于《異常反饋單》、《IQC檢驗匯報》和《FQC檢驗匯報》以電子檔形式進行匯總對于用戶投訴和用戶退貨問題點以電子檔形式進行歸類存檔7、對供給商管理和處理用戶投訴三、職權范圍（1）品質控制和確保（2）品質部人員調配、督導、評價和培訓（3）對全部不良現象有最終判定權（4）產品出現異常，必需時有權要求裝配部停止生產編制/日期審核/日期同意/日期第十一條IQC崗位責職崗位名稱IQC文件序號PZ-B直屬上級品質主管直接下屬一、本職員作負責物料進料檢驗工作；日常檢驗工作安排；檢驗現場管理；IQC多種文件資料收發(fā)，檢驗統(tǒng)計整理存檔，檢驗數據統(tǒng)計。二、崗位職責進料入庫檢驗（1）安照生產計劃和供給商來料制訂進料檢驗計劃（2）根據采購檢驗標準、要求、檢驗方法和采購檢驗程序對原材料、外購件、外協(xié)件，包裝物等進行檢驗，填制《IQC檢驗匯報》做好進料入庫檢驗質量檢驗統(tǒng)計，對所檢驗材料質量情況進行統(tǒng)計分析原材料復檢對于需要定時進行復檢材料，要進入材料庫存區(qū)進行復檢以確定原材料是否能夠繼續(xù)使用對于超出保留期限材料，要進行復檢，以確定其能否繼續(xù)使用幫助處理不合格物料對檢驗中發(fā)覺不合格品進行分析，確定是否影響產品質量幫助采購部門處理不合格材料退貨工作檢驗器具管理嚴格根據檢驗器具操作規(guī)程使用檢驗器具多種檢測設備、儀器使用、保管和管理妥善保管好印章幫助做好供給商管理工作負責實施供給商質量評定，統(tǒng)計進料質量問題對供給商提出質量改善提議經過再檢驗，驗證供給商糾正方法實施效果，在質量方面幫助銷售部建立供給商檔案對生產挑選出來不合格物料要進行確定并做好標識6、完成上級交付其它工作任務三、職權范圍1、有權對檢驗步驟及檢驗制度提出合理化提議2、有權對檢驗不合格來料拒收3、有權要求倉庫部配合對應工作4、有權對生產中挑選出來不合格物料拒收編制/日期審核/日期同意/日期第十二條IPQC崗位職責崗位名稱IPQC文件序號PZ-C直屬上級品質主管直接下屬一、本職員作負責生產首檢、巡檢工作，并做好《首檢、巡檢報表》；處理生產中品質異常；對生產線上儀器做好點檢統(tǒng)計；對生產中出現不良現象進行確定。二、崗位職責（1）依據半成品、零部件規(guī)格標準要求，根據生產工藝和檢驗方法檢測半成品、制成品產品質量（2）對生產過程中出現不合格品和不合格批次進行判定，監(jiān)督不合格品處理過程（3）對企業(yè)全部自制模具進行檢驗（4）對生產過程質量進行全方面控制（5）對生產過程中工藝進行監(jiān)督、檢驗（6）跟蹤確定工藝狀態(tài)對產品質量影響，論證其合理性（7）查對生產物料清單，監(jiān)督制程原料料使用情況，對于不符合質量檢驗標準原料要退回倉庫（8）負責和產工藝關鍵質量檢驗工作，監(jiān)督生產過程中工序質量，預防不合格品流入下道工序（9）根據質量檢驗規(guī)程要求，填制《首檢、巡檢報表》做好質量統(tǒng)計（10）對制程檢驗工作中產品質量信息進行搜集、分析并將相關信息向領導反應（11）完成上級交付其它工作任務三、職權范圍1、有權要求裝配部糾正不規(guī)范操作步驟2、有權要求裝配部對不合格品進行返修3、對于裝配部挑選出來不良物料有權拒收4、有權要求裝配部挑選出來不良物料進行分類標識5、當出現品質異常時，有權要求停止生產編制/日期審核/日期同意/日期第十三條FQC崗位職責崗位名稱FQC文件序號PZ-D直屬上級品質主管直接下屬一、本職員作負責成品出貨檢驗工作，根據企業(yè)運作程序及相關檢驗標準，進行最終成品檢驗；對于所檢驗產品或批次需填寫《FQC檢驗匯報》二、崗位責職成品檢驗嚴格根據成品檢驗規(guī)程及其它相關要求進行成品抽樣和檢驗工作根據企業(yè)要求抽樣方法進行檢驗，預防不合格成品入庫或進入銷售渠道對于經過檢驗成品，出具《FQC檢驗匯報》并做好相關品質統(tǒng)計依據出貨計劃和生產計劃制訂成品檢驗計劃放行經檢驗合格產品，退回裝配部經檢驗不合格產品幫助處理不合格品對成品檢驗中發(fā)覺不合格品和不合格批次進行判定監(jiān)督不合格品處理過程對處理完不合格品重新進行質量檢驗，直抵達成符合相關要求質量統(tǒng)計分析立即填寫質量統(tǒng)計，提交質量報表做好質量報表統(tǒng)計分析工作，并立即上報給主管對成品檢驗檔案資料進行分類、整理、統(tǒng)計、登記造冊檢驗儀器設備管理嚴格按檢驗儀器操作規(guī)程使用檢驗器具負責檢驗器具日常保管、保養(yǎng)工作按計劃立即把檢驗器具送檢，妥善保管自己使用印章5、其它職責（1）完成上級交付其它工作任務（2）做好檢驗區(qū)5S及其它管理工作三、職權范圍1、有權要求裝配部針對不合格品或不合格批次進行返工2、有權對檢驗步驟及檢驗制度提出合理化提議編制/日期審核/日期同意/日期第四章品質人職員作步驟圖第十四條IQC日常工作步驟圖進料檢驗準備進料檢驗準備檢驗實施檢驗結果處理物料查對驗收無誤后，倉庫填寫“報檢單”，送交IQC倉庫部門人員依據訂貨單、送貨單對進料數量、型號、包裝等進行清點供給商將企業(yè)所采購物料送達待檢區(qū)，倉庫組織物料查對驗收無誤后，倉庫填寫“報檢單”，送交IQC倉庫部門人員依據訂貨單、送貨單對進料數量、型號、包裝等進行清點供給商將企業(yè)所采購物料送達待檢區(qū)，倉庫組織人員進行收貨開始否IQC填寫《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》送相關部門是合格IQC依據檢驗標準進行檢驗工作，統(tǒng)計檢驗數據，判定檢驗結果依據物料性質、類別等情況及相關要求，IQC規(guī)范抽樣，做好檢驗準備否IQC填寫《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》送相關部門是合格IQC依據檢驗標準進行檢驗工作，統(tǒng)計檢驗數據，判定檢驗結果依據物料性質、類別等情況及相關要求，IQC規(guī)范抽樣，做好檢驗準備IQC編制《IQC檢驗匯報》，交給品質主管進行電子存檔蓋章，通知倉庫能夠收貨或退貨，并要求倉庫在報檢單上簽字結束相關部門討論是否特采，是否挑選使用，是否退貨IQC編制《IQC檢驗匯報》，交給品質主管進行電子存檔蓋章，通知倉庫能夠收貨或退貨，并要求倉庫在報檢單上簽字結束相關部門討論是否特采，是否挑選使用，是否退貨第十五條IPQC日常工作步驟圖首檢階段首檢階段巡檢階段處理階段對線上儀器進行點檢并做好相關統(tǒng)計，對每道工序進行首檢并統(tǒng)計在《首檢、巡檢報表》確定生產產品型號，準備相關檢驗標準和器具開始對線上儀器進行點檢并做好相關統(tǒng)計，對每道工序進行首檢并統(tǒng)計在《首檢、巡檢報表》確定生產產品型號，準備相關檢驗標準和器具開始合格否結束IPQC做好相關質量異常備忘是否向品質部主管匯報糾正方法和處理過程，并對其驗證出現不良現象須統(tǒng)計在《首檢、巡檢報表》并糾正分時段對每道工序進行巡檢并統(tǒng)計在《首件、巡檢報表》對職員做對應指導，若職員不服從須知會裝配組長，必需時知會裝配主管合格否結束IPQC做好相關質量異常備忘是否向品質部主管匯報糾正方法和處理過程，并對其驗證出現不良現象須統(tǒng)計在《首檢、巡檢報表》并糾正分時段對每道工序進行巡檢并統(tǒng)計在《首件、巡檢報表》對職員做對應指導，若職員不服從須知會裝配組長，必需時知會裝配主管第十六條FQC日常工作步驟圖入庫檢驗準備入庫檢驗準備成品檢驗檢驗結果處理FQC接到通知后做好產品檢驗準備，包含抽取樣本、設備儀器準備、人員安排等生產部門在成品入庫前通知FQC做好檢驗準備開始FQC接到通知后做好產品檢驗準備，包含抽取樣本、設備儀器準備、人員安排等生產部門在成品入庫前通知FQC做好檢驗準備開始FQC依據檢驗結果填寫《FQC檢驗匯報》FQC依據要求程序、質量要求，嚴格對所抽取樣本進行質量檢驗FQC依據檢驗結果填寫《FQC檢驗匯報》FQC依據要求程序、質量要求，嚴格對所抽取樣本進行質量檢驗是否是否存在質量問題結束裝配部及其它相關部門對不合格品進行對應處理品質主管提出不合格品處理意見，上報廠長審批FQC對質量檢驗數據進行分析判定是否是否存在質量問題結束裝配部及其它相關部門對不合格品進行對應處理品質主管提出不合格品處理意見，上報廠長審批FQC對質量檢驗數據進行分析判定抽樣管理制度目標制訂抽樣檢驗管理制度，方便抽樣檢驗方案之了解和運作實施，確保產品抽樣檢驗作業(yè)正常進行。范圍適適用于品質部抽樣檢驗時檢驗方案制訂職責IQC：來料檢驗FQC：最終檢驗定義批量：來料數量樣本量：抽樣數量樣本量字碼：抽樣數量代碼Ac：接收數Re：拒收數AQL：接收質量限作業(yè)內容1、依據不一樣檢驗階段和檢驗內容選擇對應抽樣方案、檢驗水平和AQL值（1）檢驗階段：IQC（來料檢驗）、FQC（最終檢驗）（2）檢驗內容：外觀、結構、尺寸、功效、裝配、包裝及其它檢驗（3）抽樣方案：分為“正常檢驗單次抽樣方案”,“放寬檢驗單次抽樣方案”,“加嚴檢驗單次抽樣方案”（4）檢驗水平和AQL值：各檢驗階段檢驗內容對應檢驗水平和AQL值見下表階段AQL檢驗內容IQCFQCLEVELAQLLEVELAQL外觀及結構Ⅱ1.5Ⅱ1.0尺寸S-41.0--功效S-31.0S-30.065裝配S-31.0S-30.065包裝Ⅱ1.0Ⅱ0.65不一樣階段抽樣檢驗步驟來料檢驗（IQC）：IQC依據來料批數和之前來料合格批數選擇正確檢驗類型、抽樣數量、Ac和Re取值、抽樣方案最終檢驗（FQC）：依據批量、檢驗內容、檢驗水平從“樣本量字碼”表中選擇對應樣本量字碼從“正常檢驗單次抽樣方案”中選擇樣本量；特殊檢驗時，檢驗數量即為樣本量，按AQL判定Ac和Re值相關要求批量外箱抽檢：對批量之產品進行隨機抽取樣本箱數，而樣本箱數取得，通常按LEVEL：Ⅱ進行抽取，且抽取時箱和箱之間隔，盡可能分布均勻。從不一樣包裝箱內抽取樣品進行檢驗，假如只有4箱，則需從每箱中抽取樣品，假如超出4箱，最少需要達成80%開箱檢驗率（開箱計算方法小數位全部采取進位方法，不采取四舍五入，例：7箱×80%≈6箱；9箱×80%≈8箱）檢驗時需要依次從外觀及結構、尺寸、功效、裝配、包裝、其它等方面進行全方面檢驗，所檢項目及不良品總數在允收范圍內，才可進行收貨或許可出貨將檢驗結果，具體統(tǒng)計清楚全部不良，方便質量信息能得以快速反饋和相關部門能立即做出改善來料檢驗/IQC：填寫《IQC檢驗匯報》最終檢驗/FQC：填寫《成品檢驗匯報》相關文件1、《樣本量字碼》2、《正常檢驗單次抽樣方案》3、《加嚴檢驗單次抽樣方案》4、《放寬檢驗單次抽樣方案》第七條表單/統(tǒng)計1、《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》2、《FQC檢驗匯報》樣本量字碼表批量特殊檢驗水平通常檢驗水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～8AAAAAAB9～15AAAAABC16～25AABBBCD26～50ABBCCDE51～90BBCCCEF91～150BBCDDFG151～280BCDEEGH281～500BCDEFHJ501～1200CCEFGJK1201～3200CDEGHKL3201～10000CDFGJLM10001～35000CDFHKMN35001～150000DEGJKNP150001～500000DEGJMPQ500001～及其以上DEHKNQR抽樣方案(附頁)《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》（附頁）《IPQC檢驗匯報》、《質量異常反饋單》（附頁）《FQC檢驗匯報》（附員）IPQC質量管理制度總則目標為了確保制和程質量穩(wěn)定，并努力爭取改善質量、提升生產效率、降低生產成本，本企業(yè)特制訂本措施，以供相關人員查閱。范圍從原料投入經加工至裝配成品整個過程制程質量檢驗品質部對各在制品均依《品質部管理制度》要求實施質量檢驗，方便提早發(fā)覺異常，快速處理，確保在制品質量在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由IPQC負責檢驗IPQC應配合裝配部做好制造中加工條件測試工作各部門在制造過程發(fā)覺異常時，裝配組長和IPQC應立即追查原因，同時以“質量異常反饋單”形式提交到相關部門。IPQC在抽檢過程中發(fā)覺異常時，應立即反應給品質主管。IQC質量管理制度職責進料又稱來料檢驗，是廠杜絕不合格物料進入生產首要步驟首要控制點。來料檢驗由品質部IQC負責。進料檢驗關鍵點IQC對來料進行檢驗前，首先要清楚該批物料質量檢測要項，有不明之處提前向主管匯報，直到清楚不止。必需時IQC可從進料中隨機抽取兩件貨物，交上級確定，作為臨時樣品，并附上對應說明。影響進料檢驗方法、方法原因來料對產品影響程度供給商控制能力及以往信譽該貨物以往常常出現質量異常進料對工廠成本影響用戶要求來料檢驗項目和方法外觀檢測：通常見目視、手感、程度樣品等方法進行驗證尺寸檢測：通常有卡尺結構檢測：通常見目視,以樣品有參考物特征檢測：通常見儀器和特定方法來檢測安裝檢測：通常是和半成品或成品進行試裝包裝檢測：通常是目視，和成品樣品進行對照或和對供給商要求進行核實進料檢測方法選擇進料檢驗方法包含全數檢驗、免檢等多個，IQC應依據進料具體情況進行選擇。多種方法具體適用范圍以下：檢驗方法適用范圍全數檢驗適適用于進料量少、價格高、不許可有不合格品或工廠指定進行全檢來料免檢適適用于大量低值輔料、經認定免檢物料和生產急用而特此免檢來料。對于后者，IQC應跟蹤其在生產中質量情況抽樣檢驗正常檢適適用于平均數量較多、常常性使用物料。和《抽樣方案轉換關系》為準放寬檢和《抽樣方案轉換關系》為準加嚴檢和《抽樣方案轉換關系》為準檢驗結果處理方法檢驗合格經IQC檢驗，不合格數低于限定不合格品個數時，則判定該批來料為允收。IQC應填寫《IQC檢驗匯報》并署名。并在物料標簽上蓋章，綠色“OK”章，在狀態(tài)欄上標識“合格”。拒收/退貨若不合格個數大于限定不合格數，認為拒收，IQC應立即填寫《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》并署名，交于上級和其它部門確定，經相關部門署名后通知倉庫退貨，并在物料標簽上蓋章紅色“NG”，在狀態(tài)欄上標識“退貨”。特采所謂特采，即經IQC檢驗，質量低于允收水準，IQC應立即填寫《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》并署名，交于上級其它部門確定，經相關部門確定為“特采”并署名后，IQC通知倉庫，并在物料標簽上蓋章，黃色“NG”章，并在物料標簽狀態(tài)欄上標識“特采”。挑選使用經IQC檢驗，質量低于允收水準，IQC應立即填寫《IQC檢驗匯報》、《評審匯報》并署名，交于上級其它部門確定，經相關部門確定為“挑選”并署名后，IQC通知倉庫，并在物料標簽上蓋章，紫色“NG”章，并在物料標簽狀態(tài)欄上標識“挑選”。（挑選可分為：1、本企業(yè)裝配部挑選；2、供給商挑選。如是裝配部挑選，則IQC需在外箱上貼上“裝配部挑選”字樣，能夠先入庫；如是供給商挑選，采購部需通知供給商，挑選以后才能入庫）。相關品質統(tǒng)計不管是什么樣檢驗結果，IQC全部必需記當于《IQC檢驗匯報》或《評審匯報》并輸入電子檔案。（便于產品質量追蹤和對供給商管理）不良物料處理管理制度第一節(jié)總則目標本處理程序包含不良物料控制職責、權限作出了要求。實施該程序將有效預防不良物料和合格物料混在一起從而影響對供給商管理和維護。不良物料處理范圍來料檢驗和試驗中發(fā)覺不良物料過程檢驗和試驗中發(fā)覺不良物料裝配過程中發(fā)覺不良物料職責裝配部對生產過程中挑選出來不良物料應做好分類和標識裝配部、品質部、技術部、采購部應對不良物料進行評審倉庫應將不良物料放置不良區(qū)采購部、品質部須做好和供給商溝通其它相關部門配合上述部門對不合格品進行處理。第二節(jié)不良物料處理工作程序不良物料標識對不良物料應立即分類標識，并填寫不良物料處理單不良物料隔離對不良物料進行標示后，應將不良物料和合格物料隔離開來，并送往不良品區(qū)。不良物料評審企業(yè)品質部依據不合格品產生步驟，召集采購部、裝配部、技術部等部門對不良物料進行評審以確定是讓步接收，還是降級或報廢不良物料處理應按實際情況立即對不良物料做出處理。裝配部確定是否報廢、退貨并填寫不良物料處理單，由品質部、技術部、采購部進行確定以后方可做出下一步處理。第三節(jié)相關部門職權范圍品質部對于沒有分類或沒有標識好不良物料有權不在處理單上簽字并有權要求裝配部重新挑選或再標識對于采購部不簽字處理單，品質部有權要求其提供不簽字理由采購部對于不屬實不良物料有權不簽字倉庫對于沒有提供完整不良物料處理單物料，倉庫有權拒收對應不良物料第四節(jié)不良物料處理單物料名稱物料編號供給商不良數日期不良描述：裝配主管/日期：對不良物料確定：IQC/日期：對處理結果進行確定：采購部/日期：