清水砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

安徽電建二公司宣城項(xiàng)目部作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)：T320-TJ--013國(guó)投宣城電廠二期（1×660MW）機(jī)組工程A標(biāo)段清水混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：日期：審核：日期：工程部：日期：質(zhì)保部：日期：安環(huán)部：日期：批準(zhǔn)：日期：國(guó)投宣城電廠二期（1×660MW）工程主廠房基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：T320-TJ--004版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄目的適用范圍編制依據(jù)作業(yè)項(xiàng)目概述作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)條件作業(yè)流程作業(yè)方法工藝質(zhì)量及計(jì)量要求技術(shù)資料要求采用的新技術(shù)、新材料、新工藝危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)計(jì)算和分析版本號(hào)修改說(shuō)明修改人審核人批準(zhǔn)人國(guó)投宣城電廠二期（1×660MW）機(jī)組工程A標(biāo)段主廠房基礎(chǔ)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：日期審核：日期工程部：日期質(zhì)保部：日期安環(huán)部：日期批準(zhǔn)：日期清水混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：T320-TJ--013版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄編制目的適用范圍編制依據(jù)作業(yè)項(xiàng)目概述作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)條件作業(yè)順序作業(yè)方法工藝質(zhì)量及計(jì)量要求質(zhì)量記錄采用的新技術(shù)、新材料、新工藝安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃附錄文件修改記錄：版本號(hào)修改說(shuō)明修改人審核人批準(zhǔn)人1.編制目的指導(dǎo)國(guó)投宣城電廠二期(1×660MW)工程#2廠房0米以上結(jié)構(gòu)清水混凝土的施工。適用范圍適用于國(guó)投宣城電廠二期(1×660MW)工程#2主廠房框架、#2汽機(jī)基座，鍋爐房及爐后區(qū)域0米以上的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、煙道支架和A排外防火墻等外露混凝土結(jié)構(gòu)。編制依據(jù)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》(DL/T5210.1-2012）第1部分:土建工程；《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5190.1-2012）第1部分:土建工程；3.3《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分2011年版）；3.4《建筑施工手冊(cè)》（第四版）；3.5《電力建設(shè)安全規(guī)程》（DL5009.1-2002）第一部分：火力發(fā)電廠；3.6《電力建設(shè)安全、健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》；3.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；3.8《清水混凝土技術(shù)應(yīng)用規(guī)程》JGJ169-2009；3.9《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-13.10施工圖紙作業(yè)項(xiàng)目概述國(guó)投宣城電廠二期(1×660MW)工程2#主廠房框架、2#汽機(jī)基座、鍋爐房及爐后區(qū)域0米以上的煙道支架、風(fēng)機(jī)等外露設(shè)備基礎(chǔ)和A列外防火墻等建構(gòu)筑物要求做成清水混凝土結(jié)構(gòu)。清水混凝土一次成型，不作任何外裝飾，直接采用混凝土自然色作為飾色，要求梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準(zhǔn)確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；梁柱接頭通順，無(wú)明顯槎痕；混凝土內(nèi)實(shí)外光，消除蜂窩麻面及氣泡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準(zhǔn)確；對(duì)拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律；混凝土表面不應(yīng)受損和污染。作業(yè)準(zhǔn)備人員配備配備經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和施工人員，對(duì)結(jié)構(gòu)的工藝質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量控制。特殊工種持證上崗。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，開(kāi)展作業(yè)質(zhì)量保證的研討交流活動(dòng)。加強(qiáng)激勵(lì)和溝通，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。機(jī)械、工具及材料配備：按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機(jī)械設(shè)備。在施工過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、垂直運(yùn)輸機(jī)械等配備齊全，安全可靠。對(duì)材料的要求施工所用的每批進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量都要得到有效控制。材料采購(gòu)、材料檢驗(yàn)、材料的貯存和施工過(guò)程都要得到跟蹤控制。材料跟蹤記錄要做到細(xì)致準(zhǔn)確。對(duì)上道工序的要求上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。作業(yè)條件6.1力能供應(yīng)結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)，應(yīng)組織檢修人員對(duì)供水設(shè)備和水管線路的完好性進(jìn)行檢查，以確保砼生產(chǎn)、澆注、養(yǎng)護(hù)時(shí)的施工用水。材料水平運(yùn)送主要是以拖拉機(jī)平板運(yùn)輸車(chē)為主，垂直運(yùn)輸采用建筑塔吊。施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行。6.2場(chǎng)地鋼筋在鋼筋場(chǎng)制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，木模板在木工場(chǎng)進(jìn)行制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面應(yīng)平整，確保施工機(jī)械等能有效開(kāi)展工作，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸通道應(yīng)暢通，滿(mǎn)足施工車(chē)輛的正常進(jìn)出。6.3工作環(huán)境對(duì)道路及施工場(chǎng)地的要求：保證施工道路通暢并及時(shí)清理、保潔；施工場(chǎng)地布置合理、整潔、有序。6.4安全防護(hù)設(shè)施和用品現(xiàn)場(chǎng)采用鋼管搭設(shè)基坑防護(hù)欄，搭設(shè)方式為防護(hù)欄高出地面1.2m，與基坑邊緣距離不小于0.5m，中間設(shè)置一道橫桿，立桿按2m的間距搭設(shè)，防護(hù)欄桿應(yīng)刷紅、白漆，間距500mm。作業(yè)流程軸線及高程控制-鋼筋綁扎-模板安裝-混凝土澆筑-模板拆除-混凝土養(yǎng)護(hù)-成品保護(hù)作業(yè)方法8.1軸線及高程控制8.1.1軸線控制：在施工前，專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)的施工控制網(wǎng)，放出建構(gòu)筑物的軸線，并用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)在實(shí)物上，并連同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。每澆筑一層框架結(jié)構(gòu)，由測(cè)量專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將下一層的軸線引上來(lái)，并提供上一層的軸線。8.1.2高程控制：專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高。8.2支模架工程支模架要按搭設(shè)方案進(jìn)行施工，不得任意更改，使用材料必須符合質(zhì)量要求。模板上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，堆料要均勻，嚴(yán)禁超載。支模架四周必須設(shè)置剪刀撐，以保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。支模架下的基土要求平整度和堅(jiān)實(shí)度滿(mǎn)足搭設(shè)要求。8.3模板工程清水混凝土結(jié)構(gòu)施工用模板一律采用15mm厚雙面覆膜膠合模板，并對(duì)進(jìn)廠的模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板厚度及平整度偏差控制在0.5mm以?xún)?nèi)。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)關(guān)鍵部位不得超過(guò)2次其它部位不得超過(guò)3次。模板脫模劑一律采用色拉油。8.3.1、施工技術(shù)措施大模板施工工藝根據(jù)主廠房上部框架特點(diǎn)以及施工順序，考慮一次施工高度在10m以下，如采用在現(xiàn)場(chǎng)拼接，施工質(zhì)量以及標(biāo)準(zhǔn)極難控制，施工人員的素質(zhì)高低、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度不夠或者過(guò)程控制不嚴(yán)格，且模板分塊拼接后，從外觀上或者從內(nèi)部根本無(wú)法檢查其模板的拼接質(zhì)量，以上種種因素直接決定了模板現(xiàn)場(chǎng)拼接的質(zhì)量好壞。通過(guò)使用大模板施工工藝保證了框架柱表面平整光滑，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿。施工簡(jiǎn)單、方便，降低了施工難度。模板的配模根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其框架柱截面分別為700*1600、800*1800、800*2000、400*1200四種截面，模板配模時(shí)，考慮模板的長(zhǎng)度為2440mm，因此確定為橫向放置，滿(mǎn)足1200、1600、1800、2000四種截面，縱向不設(shè)置模板拼縫。汽機(jī)基礎(chǔ)框架柱截面尺寸大于模板長(zhǎng)度的，柱豎向模板需進(jìn)行拼接。在制作時(shí)以柱中心尺寸平均劃分模板，將模板縱向拼縫留設(shè)在柱中。下料后兩塊大小相同的模板進(jìn)行拼接裝配成大模板以符合柱截面尺寸。模板拼縫處粘貼雙面膠條，并在背面拼縫處釘50*48通長(zhǎng)方楞。由于汽機(jī)基礎(chǔ)框架柱模板采用在柱內(nèi)穿對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，模板制作時(shí)需鉆拉桿孔。拉桿孔排列需均勻，橫平豎直。框架柱子的水平縫按照模板（1220mm）大小來(lái)設(shè)置。柱模板下料后多余的尺寸使用在框架縱梁的側(cè)?；蛘呖蚣軝M梁的底?；蛱舳鲜褂茫颈苊饬艘蚺淠．a(chǎn)生的材料浪費(fèi)。模板配制鋸切時(shí)尺寸應(yīng)比需要大5mm，在平刨上刨成需要的尺寸，方木50×50mm在壓刨機(jī)上刨成48×50mm使與鋼管直徑一致。通過(guò)合理配模，可以保證框架的水平縫一致，線條分明，大大提高整體外觀質(zhì)量，并且節(jié)約材料。對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)清水砼工程施工中對(duì)拉螺栓不僅是模板體系的重要受力構(gòu)件，其成型后的孔眼還是清水砼的重要裝飾手段，本工程汽機(jī)基座柱采用對(duì)拉螺栓槽鋼加固體系，大于2m柱段可適當(dāng)加兩道對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對(duì)齊。為保證對(duì)拉螺栓縱向間距一致，設(shè)計(jì)時(shí)考慮了模板的寬度，對(duì)拉螺栓間距高度方向統(tǒng)一布置為610，符合1220的模數(shù)，水平方向設(shè)計(jì)為500，符合設(shè)計(jì)2或3道對(duì)拉螺栓的間距。如下圖所示：對(duì)拉螺栓配件的選用在以往的現(xiàn)澆砼框架中，對(duì)拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以減少措施性材料的浪費(fèi)，但加設(shè)了以后，此處往往出現(xiàn)漏漿、失水等現(xiàn)象，造成對(duì)拉螺栓眼處的“熊貓眼”現(xiàn)象，或者因PVC過(guò)小造成對(duì)拉螺栓難以抽出等情況。根據(jù)以上存在的種種現(xiàn)象，我們采取了加大PVC管的直徑，使用塑料堵頭和橡膠墊圈的措施，防止“熊貓眼”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高對(duì)拉螺栓成孔質(zhì)量。如下圖所：PVC管內(nèi)徑：內(nèi)徑27mm外徑32m，塑料堵頭：小頭外徑同PVC管徑，小頭內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑，大頭外徑同PVC管外徑，大頭內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑，橡膠墊圈：外徑同PVC管外徑，內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑使用后的觀感照片：模板的加固框架梁模板加固選用常規(guī)方法進(jìn)行施工，即模板周?chē)褂?0*48方木作支撐，周?chē)圆捎忙?8*3.5mm鋼管作維護(hù)結(jié)構(gòu)，與主排架連接成整體的施工方法。為提高框架柱的觀感質(zhì)量，汽機(jī)房A、B、C、D排、汽機(jī)房平臺(tái)柱子中間不加設(shè)對(duì)拉螺栓，使用14#槽鋼和18#槽鋼外側(cè)加對(duì)拉螺栓加固的方法。經(jīng)過(guò)合理的計(jì)算以及在施工時(shí)輔助以鋼管包箍與主排架連接成為整體，施工后的框架柱子均無(wú)變形，柱子垂直度、平整度以及整體觀感質(zhì)量可以達(dá)到清水砼施工工藝水平。如下圖所示：圓弧角模的的使用根據(jù)以前施工，使用圓弧角模后的效果非常明顯，除了增加了框架柱梁整體觀感以外，因此處的圓弧角模起到密封的作用，同時(shí)消除了此處的漏漿現(xiàn)象。如下圖所示：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進(jìn)行放樣，以減少模板拼縫數(shù)量，拼縫要有一定規(guī)律，同時(shí)要考慮材料充分利用。梁底、柱、牛腿及挑耳的陽(yáng)角部位安裝PVC線條，以控制陽(yáng)角部位漏漿，使拆模后砼四角過(guò)渡自然，線條挺直美觀。PVC線條拆除后選擇完好的重復(fù)使用于牛腿和跨度小梁底，牛腿模板預(yù)先配制定型盒子，并加PVC線條一次使用。在模板安裝中，用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽(yáng)角。柱包箍、支模架腳手管采用Ф48*3.5mm的無(wú)縫鋼管，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于高度大于700mm的梁，在梁的中部對(duì)稱(chēng)加設(shè)斜撐，間距按600mm設(shè)置。對(duì)于跨度大于4m的梁，梁跨中按梁跨度3‰的要求起拱。水平施工縫接縫的控制要求：為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用40*30木枋制作的木框，高度方向40mm，木框底部位置為水平施工縫處，要求木框底部刨光、平直，安裝時(shí)四角標(biāo)高一致，高差±2mm。砼澆筑時(shí)表面與木框面齊平。安裝上層柱模板時(shí)，柱模底低于水平施工縫，并在水平施工縫處粘貼10mm寬2mm厚雙面膠帶，外用水泥砂漿封堵，以防漏漿。另外為防止此處的模板鼓模，在處理下層砼時(shí)預(yù)留1～2排對(duì)拉螺栓，以便加固上層的模板。加強(qiáng)模板與砼表面的密封性能，減少跑漿、漏漿現(xiàn)象，保證新老砼結(jié)合處接茬平齊、美觀。梁柱交接處接頭應(yīng)平整，柱與梁交接處的模板盡量使用整塊模板，梁底模板應(yīng)放在柱模板之上，以便柱模板提前拆除不損壞柱梁模板和混凝土表面，如下圖：8.3.2、具體施工過(guò)程控制措施8.3.2.1、木膠合板模板通病產(chǎn)生的原因：對(duì)模板制作、組裝方案未予以重視，或選擇的方案不符合工程實(shí)際情況。未把握好模板及其輔助材料的質(zhì)量關(guān)。施工前未進(jìn)行有效的技術(shù)交底或交底不到位，施工中缺乏檢查，特別是缺乏對(duì)支撐系統(tǒng)和加固系統(tǒng)的檢查。安裝過(guò)程中未采取有效的防碰撞措施，導(dǎo)致模板變形、棱角受損。拆除時(shí)未按照拆除方案或操作規(guī)程施工，致使出現(xiàn)人為損壞。對(duì)再次重復(fù)使用的模板未進(jìn)行有效防護(hù)。4.3.2.2、針對(duì)于以上存在的問(wèn)題，在施工前后應(yīng)注意以下幾方面：施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，編制切實(shí)可行的模板安裝方案；把好材料采購(gòu)關(guān)，確保模板質(zhì)量符合要求；加強(qiáng)成品和半成品防護(hù)，做到分類(lèi)標(biāo)識(shí)清晰。加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量要求的交底，做到施工前有交底，施工中有檢查、施工后有總結(jié)。模板拆除時(shí)應(yīng)編制拆除方案，對(duì)操作人員進(jìn)行交底，嚴(yán)禁應(yīng)鑿猛撬；拆除的模板不的自由掉落，應(yīng)輕拿輕放，并及時(shí)清理編碼堆放。8.3.2.3模板的堆放：因膠合板屬于木制品，容易受潮，在存放時(shí)應(yīng)離地放置，至少300mm。因面積較大（1.22m*2.44m），在堆放時(shí)必須設(shè)置至少三個(gè)支撐點(diǎn)，每層之間支撐點(diǎn)位置相互對(duì)應(yīng)，以減少膠合板的變形，同時(shí)最多不超過(guò)2m高度。及時(shí)采取覆蓋保護(hù)措施，防止雨淋。8.3.2.4模板的下料：膠合板模板必須以以下原則進(jìn)行下料：“取大舍小，取小補(bǔ)缺，重復(fù)利用，及時(shí)回收”。在使用之前，必須結(jié)合上部框架柱、梁截面的大小，充分考慮模板的重復(fù)利用的次數(shù)，原則上柱模和梁模必須分開(kāi)使用，避免“以大裁小”，造成浪費(fèi)。并對(duì)所有模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，按照編號(hào)依次進(jìn)行安裝。下料后的模板邊角必須采用清漆進(jìn)行處理，防止被水侵蝕后，局部強(qiáng)度降低，變形和厚度增加等現(xiàn)象。所有模板必須在后場(chǎng)下料，制作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)下料。所有模板在使用前，必須在后場(chǎng)刷油處理，嚴(yán)禁使用滾筒滾的方法處理，必須采用破布抹的方法，以防止涂刷的過(guò)厚、過(guò)多或者不均勻現(xiàn)象。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行刷油，減少對(duì)鋼筋和環(huán)境的污染。所有模板在使用前應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)的間距提前在后場(chǎng)打孔，一般比設(shè)計(jì)的對(duì)拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷處理。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)使用電鉆鉆眼。柱、梁對(duì)拉螺栓在使用時(shí)必須加設(shè)PVC套管，PVC套管在使用前檢查其長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)小于柱、梁截面1mm，對(duì)拉螺栓杯口處采用橡膠墊片保證與模板緊貼，防止產(chǎn)生因杯口失水產(chǎn)生“熊貓眼”現(xiàn)象。為保證對(duì)拉螺栓在砼澆筑后能及時(shí)抽出，在安裝對(duì)拉螺栓時(shí)，必須垂直于板面，當(dāng)內(nèi)部鋼筋防礙穿對(duì)拉螺栓，可以對(duì)內(nèi)部的箍筋適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，如不能滿(mǎn)足時(shí)，須重新設(shè)置對(duì)拉螺栓的位置。8.3.2.5模板的制作模板的制作應(yīng)在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，模板加工前應(yīng)對(duì)模板的質(zhì)量進(jìn)行檢查，剔除有瑕疵的模板，清水混凝土的模板表面光滑平整。模板制作前應(yīng)安裝施工圖紙和清水混凝土施工措施，對(duì)要加工的部位模板進(jìn)行先設(shè)計(jì)，模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫之間加貼雙面膠帶，模板拼接時(shí)應(yīng)用力將兩塊模板擠緊，確保兩塊模板之間拼縫嚴(yán)密。拼縫處的模板應(yīng)平整，沒(méi)有高低差，如果應(yīng)模板質(zhì)量本身的厚度質(zhì)量誤差而產(chǎn)生的不平整，應(yīng)該在模板后面加墊墊片將兩塊模板墊平。模板在加工時(shí)應(yīng)將接觸混凝土的那一面加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁損壞模板的覆塑層。模板加工時(shí)，釘帽應(yīng)與模板面平，不得傾斜和彎折，釘點(diǎn)均勻排列。模板加工拼接組合用的方木，應(yīng)順直厚度一直，方木在組合前應(yīng)在平刨上刨成與鋼管厚度相同的厚度，彎曲的有結(jié)巴的方木不得使用在清水混凝土的模板制作中。8.3.2.6模板的安裝模板安裝前應(yīng)按圖紙尺寸將加工成半成品的模板運(yùn)至使用部位，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)不得損壞模板表面和棱角。模板在安裝時(shí)應(yīng)先將模板表面的灰塵及其它油漬清理干凈，第二次使用的模板應(yīng)用抹布擦一遍透平油，透平油要均勻不得過(guò)多。模板安裝應(yīng)從下而上，安裝時(shí)應(yīng)用線錘找正，模板安裝不得硬拉硬撬，使已組合好的模板變形、拼縫處錯(cuò)位、模板彎曲。模板安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查模板安裝質(zhì)量，對(duì)不符合要求的安裝好的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理，然后才能進(jìn)行下到工序的施工。8.3.2.7模板的拆除模板拆除時(shí)采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時(shí)不得硬拉、硬撬等方法，另外還要保護(hù)成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進(jìn)行，輕拿輕放。選擇平整的場(chǎng)地進(jìn)行堆放，拆除多少運(yùn)輸多少，及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)拉至后場(chǎng)進(jìn)行模板的清理、刷油工作。一次使用后的模板嚴(yán)禁不清理就進(jìn)行刷油、使用，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)刷油。拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時(shí)釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，待凝固后，用#150砂紙輕輕打磨，清理干凈，最后刷上清漆防水，使用前刷油處理。8.4鋼筋工程根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，再進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎順序?yàn)橄戎罅?，?duì)于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序，與木工搭架支模相配合。柱筋首先鑿除施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，對(duì)被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對(duì)于梁和柱子抗震箍筋綁扎，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍按圖紙和03G101-1圖集要求綁扎。鋼筋綁扎時(shí)采用塑料墊塊來(lái)控制砼的保護(hù)層厚度。在鋼筋砼框架施工中，以往經(jīng)常使用水泥砂漿制作的墊塊。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用以及使用后的效果來(lái)看，水泥砂漿制作工期較長(zhǎng)，如養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不夠，易產(chǎn)生強(qiáng)度不足，易碎等現(xiàn)象，并且還占用施工場(chǎng)地。在使用時(shí)還不好綁扎，一旦在澆筑砼過(guò)程中，鋼筋晃動(dòng)，水泥砂漿墊塊易出現(xiàn)脫落，破碎等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成局部漏筋或不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度。另外，由于是水泥制作，其顏色與砼顏色有較大的差異，砼施工后，明顯發(fā)現(xiàn)兩者之間的差異，嚴(yán)重影響了砼外觀質(zhì)量?？偨Y(jié)以上的不足，我們?cè)谥鲝S房框架施工中，采用了圓形塑料墊塊。通過(guò)使用，大大解決了以上的種種問(wèn)題。此塑料墊塊可根據(jù)保護(hù)層的厚度可提前外加工，適用于梁側(cè)面、柱子側(cè)面部位，由于是圓形的，其與模板接觸面較小，且強(qiáng)度較高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起來(lái)簡(jiǎn)便，省事。通過(guò)使用塑料墊塊后的砼外觀質(zhì)量大大提高，完全消除了原來(lái)使用水泥砂漿墊塊對(duì)砼外觀的影響?？蚣芰旱卒摻畋Ｗo(hù)層也采用定制的塑料墊塊?？蚣苤轰摻罱壴臅r(shí)間較長(zhǎng)，中間難免會(huì)遇到陰雨天氣，梁鋼筋銹水淋到梁底上使混凝土表面產(chǎn)生銹斑，為防止銹斑的產(chǎn)生在鋼筋綁扎完畢后，用高壓水槍對(duì)梁底進(jìn)行清理。清除梁底上的銹水保證梁底混凝土不被污染，達(dá)到清水混凝土工藝要求。梁鋼筋在模板支設(shè)過(guò)程中為防止鋼筋繡蝕在雨天可以采用彩條布覆蓋，可以有效減少銹水，柱混凝土澆筑完畢模板拆除后應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜包裹，上口用透明膠帶纏老防止柱鋼筋銹水污染柱表面。8.5\l"目錄#目錄"預(yù)埋件工程預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格下料制作，表面進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，并用手提砂輪機(jī)磨平毛刺，用φ6.5mm的鉆頭鉆孔，根據(jù)埋件尺寸的大小，鉆孔一般為4～8個(gè)不等，用φ6mm的螺絲固定在模板上，安裝時(shí)必須使預(yù)埋件表面緊貼模板面，保證拆模后，預(yù)埋件與混凝土表面平整。預(yù)埋件安裝前在內(nèi)場(chǎng)應(yīng)刷一遍防銹漆，拆除模板后須及時(shí)做好埋件的二次防腐工作。埋件固定方法見(jiàn)下圖：模板拆除后用角向磨光機(jī)將四角固定螺栓磨至埋件平，用透明膠帶沿埋件四周貼好后在刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保證油漆涂刷厚線條順直。預(yù)埋件油漆統(tǒng)一使用紅色油漆，預(yù)埋件按圖紙進(jìn)行編號(hào)標(biāo)示，編號(hào)采用T3030B樣式，標(biāo)示油漆統(tǒng)一使用黃色自噴漆?；炷凉こ逃捎跒榍逅炷两Y(jié)構(gòu)，為保證混凝土的強(qiáng)度及外觀顏色一致，要求：砂采用中砂，石子粒徑采用5-25的級(jí)配石子，水泥及各種外加劑（粉煤灰、緩凝劑等）采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家的材料，及采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石?；炷翝仓?，質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行全面驗(yàn)收：支模架搭設(shè)情況符合要求，平整牢固；各種設(shè)備、照明正常；模板鋼筋符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋螺栓及預(yù)留插筋等位置正確；施工縫已按規(guī)定處理、并鋪一層與混凝土同配合比的水泥砂漿?；炷敛捎帽盟头桨?，由于框架梁柱交叉點(diǎn)多，且鋼筋密，混凝土下料難度大，易產(chǎn)生冷縫，為克服此問(wèn)題，采用多臺(tái)泵車(chē)進(jìn)行供應(yīng)混凝土。采用插入式振動(dòng)器來(lái)振搗混凝土，嚴(yán)格按400～500mm左右分層厚度來(lái)分層澆筑柱梁混凝土，插入點(diǎn)均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防變形移位?；炷翝仓r(shí)，控制好各層的標(biāo)高，保證所澆混凝土在同一個(gè)水平標(biāo)高上。水平施工縫的處理：混凝土初凝后，對(duì)表面打毛處理，在上層框架模板安裝之前，先用人工清理施工縫中較大顆粒，碎屑和雜物。然后用高壓空氣吹風(fēng)清理，最后用高壓水清理，每節(jié)混凝土澆前，用水沖洗濕潤(rùn)施工縫。8.6.1砼性能要求砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使砼在滿(mǎn)足強(qiáng)度、耐久性及清水砼的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。主要從選擇原材料來(lái)控制砼的基本顏色；根據(jù)強(qiáng)度、和易性、擴(kuò)展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時(shí)間、表面顏色等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標(biāo)及施工控制指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。8.6.2原材料的選擇：水泥選用強(qiáng)度等級(jí)42.5R的普通硅酸鹽水泥，要求質(zhì)量較穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥原材料色澤均勻，且采用同一批熟料。碎石選用連續(xù)級(jí)配好，顏色均勻，且含泥量小于0.8%，大于5mm的泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不含雜物。砂的細(xì)度模數(shù)要求在2.5-3.4以上，顏色一致，含泥在2%以?xún)?nèi)，大于5mm的泥塊含量小于1%，有害物質(zhì)按含量計(jì)不大于1.0%。摻和料采用Ⅱ級(jí)粉煤灰。外加劑選用高效泵送劑，外加劑在混凝土試配比時(shí)要采用“封樣”對(duì)比，選擇優(yōu)質(zhì)的外加劑。試驗(yàn)中心按照設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提前進(jìn)行試配，合理選擇水泥的品種，砂、石級(jí)配，外加劑的品種等等，對(duì)砼的顏色、和易性、流動(dòng)性以及坍落度進(jìn)行試驗(yàn)，保證滿(mǎn)足清水砼的需要。攪拌站必須嚴(yán)格按照檢測(cè)中心出具的配合比通知單進(jìn)行攪拌，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的砼由施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與攪拌站和檢測(cè)中心聯(lián)系。8.6.3砼的振搗砼澆筑前，泵管內(nèi)的水和砂漿不得注入柱梁內(nèi)，在施工縫處的接槎采用同砼標(biāo)號(hào)的砂漿進(jìn)行澆筑，厚度在50～100mm。嚴(yán)格控制砼垂直澆筑高度，一般不得超過(guò)2m，防止因砼落差過(guò)大砼產(chǎn)生離析。嚴(yán)格控制砼澆筑厚度，一般為400～450mm。水平澆筑時(shí)控制在2m范圍。在澆筑門(mén)洞、牛腿、梁與柱子接頭處以及柱子根部時(shí)，嚴(yán)格控制砼上升速度和振搗質(zhì)量，通過(guò)觀察口觀察砼振搗情況，確保此處砼的密實(shí)度。砼振搗內(nèi)部以振搗棒為主，外部采用木錘或者小型平板振搗器輔助振搗，第一層澆筑完成后，認(rèn)真對(duì)第一層砼的振實(shí)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)振搗密實(shí)后方可進(jìn)行第二層的澆筑。砼在振搗中應(yīng)控制振搗間距一般控制在400mm范圍內(nèi)，振搗時(shí)間控制在10s～15s之間，避免出現(xiàn)漏振或過(guò)振。砼表面浮漿處理：砼澆筑完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無(wú)石子，極易產(chǎn)生與其它砼的色差，并且容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，影響砼外觀質(zhì)量。特別是在基礎(chǔ)頂面、板面上最容易出現(xiàn)此種情況。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實(shí)、提漿處理，砼初凝后，進(jìn)行二次搓毛。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，在天氣炎熱時(shí)砼澆筑不得間歇，防止因砼表面初凝，砼澆筑后產(chǎn)生水平施工縫。砼在澆筑過(guò)程中，還應(yīng)注意避免砼灑落在其它未澆筑的和正在澆筑的模板上，如有此種情況及時(shí)清除，防止水泥漿初凝以至砼拆除后產(chǎn)生雙外衣。砼澆筑完畢后，進(jìn)行表面浮漿清除，表面經(jīng)過(guò)找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進(jìn)行壓光處理。8.6.4砼的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)措施視天氣情況來(lái)確定養(yǎng)護(hù)措施。在冬季施工時(shí)主要保證砼內(nèi)部和砼表面出現(xiàn)溫度差控制在25度之內(nèi)。如溫差過(guò)大，必須采取加厚保溫層的措施，防止砼因砼內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生有害裂縫。采取的措施主要是在砼側(cè)面、頂面全部覆蓋一層塑料布以及若干層石棉被、棉被以及草簾等。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天夏季施工時(shí)，主要保證因砼未初凝，水分流失過(guò)早，砼表面產(chǎn)生有害裂縫。為防止砼內(nèi)部水分流失，主要采取以下養(yǎng)護(hù)措施覆蓋塑料布一層，麻袋片一層，定人定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。柱子在拆除完畢后，及時(shí)使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹嚴(yán)密，形成不透水的養(yǎng)護(hù)層，讓砼在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護(hù)。8.7結(jié)構(gòu)的成品保護(hù)施工中，嚴(yán)禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不變形。拆模時(shí)柱子砼強(qiáng)度必須達(dá)到80%強(qiáng)度以上方可進(jìn)行，梁底、板底模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除。上層樓板在未施工完砼之前嚴(yán)禁拆除柱模，鋼管、模板拆除應(yīng)自上而下依次進(jìn)行。模板在拆除時(shí)不得野蠻施工，嚴(yán)禁硬撬、硬砸等手段進(jìn)行拆模。防止砼棱角被損傷、破壞。特別注意上層砼澆筑時(shí)灰漿或者養(yǎng)護(hù)用水對(duì)下部砼的污染。為減少樓板向下流水，在每一層樓板施工完畢后，上層砼澆筑之前，在樓板四周用水泥砂漿做50*50防水帶，以減少對(duì)下部砼的污染。嚴(yán)禁在已經(jīng)完工的柱、梁上亂寫(xiě)、亂畫(huà)。在其它施工項(xiàng)目開(kāi)展之前如進(jìn)行油漆作業(yè)、回填土施工，地面砼澆筑，裝飾工程施工等必須對(duì)砼進(jìn)行保護(hù)。未經(jīng)保護(hù)的砼，嚴(yán)禁進(jìn)行其它工序的施工。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用鋼筋撬棍，一律使用木撬棍，防止鋼筋撬棍損傷模板及混凝土表面。模板拆除后，柱子與梁用塑料薄膜包裹起來(lái)，對(duì)施工其它作業(yè)時(shí)容易碰到的拐角用50×50的木枋制作成L型保護(hù)起來(lái)，外面用12#鐵絲圍起來(lái)，其他容易碰掉的楞角用模板制作成100×100的L型角保護(hù)，然后在外面用12#鐵絲綁扎緊，木枋和模板涂刷黃黑油漆，黃黑油漆相間，每道500mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁、柱混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。其中為防止?jié)仓蠈踊炷習(xí)r的落物損傷下層混凝土，梁頂面的成品保護(hù)在塑料薄膜的基礎(chǔ)上還覆蓋一層棉毯。嚴(yán)禁使用掉色的棉毯或其它材料。柱子的成品保護(hù)梁及梁面的成品保護(hù)工藝質(zhì)量及計(jì)量要求9.1質(zhì)量通病的消除與防治混凝土澆筑完成后，混凝土表面容易出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。孩僦柯{、爛根。②混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯(cuò)臺(tái)。③柱梁線角漏漿、起砂。④混凝土表面起皺。⑤混凝土表面存在氣泡。⑥混凝土表面顏色不一致，無(wú)光澤。⑦預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。⑧對(duì)拉螺栓孔周?chē){、起砂。為避免以上質(zhì)量通病的出現(xiàn)，在施工的過(guò)程中采取以下防治措施。9.1.1柱根部漏漿、爛根的防治與消除措施：第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺(tái)面、樓層面上的柱結(jié)構(gòu)）；第二，柱模板下口全部過(guò)手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸平齊），以利于模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆混凝土前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周?chē)舛吕喂蹋坏谒?，?duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海棉膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。9.1.2模板接縫明顯、混凝土錯(cuò)臺(tái)的防治與消除措施：第一，要選用規(guī)格、厚度一致的模板、方木，畢竟，對(duì)于清水鏡面混凝土工藝，模板和模板支撐體系的選擇是相當(dāng)重要的。第二，模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫、方木接合縫二縫合一，二縫均要錯(cuò)開(kāi)，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；第四，加固用鋼管箍或槽鋼箍，嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面混凝土表面平整。9.1.3柱梁陽(yáng)角漏漿、起砂與不順直的防治與消除措施：第一，塑料PVC線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開(kāi)裂者嚴(yán)禁使用。塑料PVC線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，線條上海綿膠帶與線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；第二，線條往模板上安裝時(shí)，必須拉出PVC線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，線條接頭處全部為45度角接頭，不允許直接對(duì)接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝線條時(shí)，釘子將PVC板釘裂，線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。9.1.4混凝土表面起皺的防治與消除措施：為達(dá)到清水混凝土表面的鏡面效果，在模板接縫處，PVC線條及埋件上都用雙面海綿膠帶粘貼，正是因?yàn)槭┕ぶ须p面海綿膠帶容易起皺而造成混凝土表面起皺，為做好此項(xiàng)工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。在貼雙面膠帶時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開(kāi)重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶，要從一邊往另一邊趕貼。9.1.5混凝土表面氣泡的防治與消除措施：清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過(guò)程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)滿(mǎn)足要求，待第一層混凝土振搗密實(shí)，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～30S,過(guò)短不易搗實(shí)和氣泡排出，過(guò)長(zhǎng)可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對(duì)混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加混凝土攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于混凝土振搗同時(shí)，對(duì)減少混凝土氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。9.1.6混凝土表面顏色不一致、無(wú)光澤的防治和消除措施：混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面混凝土的一個(gè)顯著特征，如何防止混凝土表面顏色不一致或無(wú)光澤就顯得較為重要：第一，涉及到混凝土配合比問(wèn)題，使用同廠家、同品牌、同批號(hào)的水泥，攪拌混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；第二，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對(duì)混凝土外觀顏色造成一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板柱，若有問(wèn)題，配合比還可做適當(dāng)變動(dòng)與調(diào)整；第三，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，使之充分?jǐn)嚢杈鶆?，充分溶合；第四，混凝土在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長(zhǎng)時(shí)間振搗和重復(fù)振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致，若因砼表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；第五，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使砼在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過(guò)早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然砼養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用混凝土表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。9.1.7預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除措施：清水鏡面混凝土因其外觀平整，光亮照人等特征，令人賞心悅目，在較多的電廠等工業(yè)建筑工程得到了較為廣泛應(yīng)用，而工業(yè)建筑工程的一大顯著特征就是土建工程預(yù)埋件較多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問(wèn)題，如何保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，表面與混凝土同一平面就成為大家關(guān)心談?wù)撦^多的話題。第一，因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時(shí)因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對(duì)于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對(duì)于變形的采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；第二，出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問(wèn)題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑8mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準(zhǔn)確，無(wú)毛刺，對(duì)于平面鋼板埋件用剪板機(jī)剪取，對(duì)于角鋼等型鋼埋件可采用切割機(jī)切取。此種預(yù)埋件制作與安裝方法施工出的預(yù)埋件表面平整，與混凝土面平齊，觀感良好。9.1.8對(duì)拉螺栓孔周?chē){、起砂的方法與消除措施：在電廠等工業(yè)建筑中，柱梁截面均較大，采用對(duì)拉螺栓加固是種防止砼漲模的好方法，但對(duì)于清水鏡面混凝土工程，螺栓孔周?chē)馁|(zhì)量缺陷，無(wú)疑會(huì)大大影響混凝土表面的視覺(jué)美觀，為消除柱梁加固時(shí)采用柱內(nèi)對(duì)拉螺栓的周?chē){起砂，從而造成柱表面視覺(jué)不美觀的缺陷，一方面，可考慮不采用對(duì)拉螺栓，而采用其它加固辦法的方式避免出現(xiàn)螺栓孔。若確實(shí)需要采用對(duì)拉螺栓（比如板墻等構(gòu)件），可采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對(duì)拉螺栓大2～3mm，PVC管強(qiáng)度要高些），對(duì)拉螺栓從PVC管穿過(guò)并加塑料堵頭將開(kāi)孔處堵死，這樣基本可避免螺栓孔周?chē){起砂，對(duì)拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用。9.1.9其它缺陷的防治與消除序號(hào)項(xiàng)目修補(bǔ)措施1混凝土柱爛根爛根處用同配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，待硬化后用粗砂紙磨平，然后再用白、灰干水泥混合調(diào)勻后抹在修補(bǔ)處。在施工的過(guò)程中，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用12mm厚玻璃鋼制作的木框，高度100mm，安裝時(shí)四角標(biāo)高一致，高差±2mm2砼面不平、粘連模板表面進(jìn)行清洗，模板使用前專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，未清理干凈的不得使用。拆模后將混凝土表面不平整處用角向磨光機(jī)磨平后再用砂紙打磨。3框架垂直偏差專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師測(cè)放軸線；支模安裝完畢經(jīng)校對(duì)后如遇較大的沖撞，應(yīng)從新校正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)施工。4砼表面凹凸不平加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5模板接頭處漏漿在接頭位置上粘貼雙面膠帶，來(lái)保證不漏漿。6梁柱接口處不平采用L型定型模板軸線標(biāo)高的控制為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進(jìn)行，必須對(duì)工程的軸線和標(biāo)高嚴(yán)格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。標(biāo)高的控制，現(xiàn)場(chǎng)施工人員在支模架初步搭好后，即可在立桿上明確標(biāo)出標(biāo)高，在施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行校正。在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線、標(biāo)高滿(mǎn)足規(guī)范要求，標(biāo)高應(yīng)引用同一基準(zhǔn)標(biāo)高，基準(zhǔn)標(biāo)高由測(cè)量提供。鋼筋質(zhì)量的控制鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋在連接前應(yīng)試焊，焊工經(jīng)代樣合格后方可上崗。鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，予留插筋必須符合設(shè)計(jì)要求。模板質(zhì)量的控制模板選用優(yōu)質(zhì)的雙面覆膜膠合模板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準(zhǔn)確，力爭(zhēng)求偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，梁柱軸線位移≤5mm。砼工程質(zhì)量控制澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類(lèi)似，應(yīng)及時(shí)處理，下料高度不要超過(guò)3m，超過(guò)3m采用制作下料斗進(jìn)行下料，確保混凝土澆筑質(zhì)量。按有關(guān)規(guī)范留設(shè)施工縫，不得任意設(shè)置，澆砼完畢，按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實(shí)驗(yàn)報(bào)告滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求。砼首先要求進(jìn)場(chǎng)的原材料有質(zhì)保書(shū)及復(fù)試報(bào)告，砂石中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站和混凝土工段嚴(yán)格按試驗(yàn)室開(kāi)出的配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行操作，表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實(shí)、抹光。檢驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目目錄原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥、黃砂、石子、減水劑（緩凝劑）、粉煤灰、鋼筋、鋼材見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）旁站點(diǎn)（S點(diǎn)）目錄W點(diǎn)：模板工程H點(diǎn)：鋼筋安裝S點(diǎn)：砼質(zhì)量記錄本工程施工依據(jù)施工圖紙、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1-2005和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。11用的新技術(shù)、新材料、新工藝無(wú)。12安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)12.1安全管理12.1.1危險(xiǎn)源清單及其控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施1電動(dòng)工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈每天檢查電源線，定期效驗(yàn)漏電保安器，檢查配電盤(pán)、柜和帶電設(shè)備的安全性；嚴(yán)禁使用無(wú)漏電保護(hù)裝置的設(shè)備及工器具。2駕駛員違章駕駛持證上崗，加強(qiáng)教育和安規(guī)考核3鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)鋼絲繩與物體的棱角接觸處加包墊保護(hù)。4高處落物工器具加裝保險(xiǎn)繩，作業(yè)面設(shè)廢棄物存放箱；高處作業(yè)人員正確系掛安全帶,臨邊加防護(hù)欄桿；嚴(yán)禁在鋼梁打鬧，要穿軟底防滑鞋，衣著靈便。5高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶,臨邊無(wú)防護(hù)6多機(jī)同時(shí)作業(yè)安全隱患執(zhí)行防碰撞安全技術(shù)施工措施7帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品帶電作業(yè)應(yīng)戴好防觸電保護(hù)用品，如絕緣鞋、手套等，并派人監(jiān)護(hù)8乙炔氣瓶、乙炔集氣聯(lián)箱出口無(wú)回火防止器設(shè)置回火防止器后方可使用9特種機(jī)械操作人員無(wú)證上崗特殊工種經(jīng)考試合格取得特殊工種證方可上崗10垂直交叉作業(yè)無(wú)隔離或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚或交錯(cuò)施工11高處作業(yè)材料吊運(yùn)未系保險(xiǎn)繩材料高處吊運(yùn)應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)繩12交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲小型材料裝箱后，用建筑塔吊吊運(yùn)13高處作業(yè)區(qū)周?chē)丛O(shè)安全網(wǎng)或圍欄設(shè)置1.2m高圍欄、安全網(wǎng)，無(wú)法設(shè)置欄桿的應(yīng)設(shè)置安全繩。14雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)未采取防滑措施穿防滑鞋，設(shè)防滑條等，無(wú)防滑措施不得施工12.2.安全防護(hù)12.2.1每天進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)前必須召開(kāi)站班會(huì)，安全員向班組人員交待工作安全注意事項(xiàng)，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。12.2.2安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患?，F(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志要整潔、規(guī)范，內(nèi)容應(yīng)區(qū)域相符合。12.2.3高處作業(yè)的人身防護(hù)：應(yīng)使用防護(hù)欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。12.2.4危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的防護(hù)：應(yīng)使用安全圍欄或臨時(shí)使用紅白帶；危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的警示，應(yīng)使用安全標(biāo)志。12.2.5電源、照明及防觸電措施。應(yīng)使用配電盤(pán)、便攜式配電盤(pán)、安全隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開(kāi)關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有接零保護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專(zhuān)業(yè)電工操作，電工需持證上崗。施工用電嚴(yán)格按照“三相五線制”執(zhí)行。12.2.6安全通道和泵管運(yùn)輸通道：每層都要設(shè)置安全通道，通道寬度為2.0m，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行搭設(shè)，橫桿間距為1.2m，立桿間距為1.5m。加設(shè)斜撐,通道上滿(mǎn)鋪腳手板，用12號(hào)鐵絲綁扎牢固。腳手架上