基坑工程施工施工工藝技術(shù)

4.1施工部署 24.2支護樁施工要求 44.2.1支護樁施工 44.2.2化學(xué)泥漿護壁施工工藝 54.3冠梁、腰梁施工要求 74.4.5土釘墻的質(zhì)量監(jiān)測 71、應(yīng)對土釘?shù)目拱纬休d力進行檢測，土釘檢測數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1％，且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根；對安全等級為二級、三級的土釘墻，抗拔承載力檢測值分別不應(yīng)小于土釘軸向拉力標準值的1．3倍、1．2倍；檢測土釘應(yīng)采用隨機抽樣的方法選??；檢測試驗應(yīng)在注漿固結(jié)體強度達到10MPa或達到設(shè)計強度的70％后進行，應(yīng)按本規(guī)程附錄D的試驗方法進行；當檢測的土釘不合格時，應(yīng)擴大檢測數(shù)量； 74.4.6自旋錨桿掛網(wǎng)噴漿 84.5高壓旋噴樁施工要求 94.5.1技術(shù)參數(shù) 94.5.2主要施工工藝 104.5.3確保樁身質(zhì)量的技術(shù)措施 104.5.4注意事項 114.5.5質(zhì)量檢驗與竣工驗收 114.6立柱樁施工 124.6.1立柱樁施工藝 124.6.2立柱樁施工工藝流程 144.7咬合樁施工工藝 164.7.1旋挖成孔工藝 164.7.2咬合樁施工 184.7.3咬合樁施工的主要技術(shù)和工藝要求如下: 184.7.4工藝原理 184.7.5施工流程 194.7.6孔口定位誤差的控制 194.8灌注樁樁底后注漿施工工藝 204.8.1注漿施工工藝流程 204.8.2注漿管制作與安裝 204.8.3預(yù)壓水疏通注漿通道 214.8.4注漿施工 214.8.5注漿施工過程中可能出現(xiàn)的問題及其備用措施 224.8.6施工要點 234.8.7施工過程疑問解答 234.9基坑降排水施工工藝 234.10土方開挖施工工藝 294.10.1第一層土方開挖 314.10.2第二層土方開挖 314.10.3第三土方開挖 314.10.4第四層土方開挖 324.10.5挖土注意事項 324.10.6土方開挖技術(shù)保證措施 324.10.7石方開挖要求 334.10.8B、C區(qū)土方開挖 334.11渣土運輸方案 344.11.1渣土棄土點及運輸路線 344.11.2運輸管理小組 344.11.3工期計劃及運輸時段安排 354.11.4資源配置計劃 354.11.5渣土運輸管理制度 354.11.6安全文明施工與環(huán)保專項措施 364.12基坑肥槽回填方案 384.13換撐方案 394.13.1換撐施工 394.13.2拆除內(nèi)支撐施工 394.14鋼筋砼支撐拆除 394.14.2施工設(shè)備選型 404.14.3切割分段及程序設(shè)計 404.14.4支撐梁分塊劃分原則 424.14.5支撐梁排架搭設(shè)方案 424.14.6排架拆除要求： 424.14.7支撐拆除順序 434.14.8廢棄混凝土處理措施 434.15基坑上下通道及夜間照明布置 434.1施工部署先期準備工作：平整施工場地至高程1913.5、接駁水電、采購材料及試驗同時進行；施工階段：1、施工前再次查清基坑周邊建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、地下管道管線等的布置情況，完成管線改遷，采取必要可行的避讓、保護或加固措施。2、施工前先進行定位放線，確保滿足總圖、建筑結(jié)構(gòu)施工的要求。3、場地局部放坡開挖，形成止水樁、支護樁、掛網(wǎng)噴砼施工工作面，支護樁、格構(gòu)柱、高壓旋噴樁等均在高程1913.5地面施工。4、施工總體順序：平整場地——接通水電——原材料試驗——材料加工——圍護樁及立柱樁施工——土方開挖與土釘分步交互施工——人工清槽底——基坑交接——使用維護交底。5、基坑支護施工順序：總體由南向北施工樁基工程，先施工素混凝土樁旋挖樁（支護樁）高壓旋噴樁冠梁及監(jiān)測點布置等。場地分為A、B、C區(qū)及地鐵通道區(qū)域，先施工A區(qū)域支撐及地下室，待A區(qū)域地下室樓板施工至±0后，再施工B、C、地鐵通道區(qū)域。6、A區(qū)鋼筋混凝土支撐施工：開挖至第一排支撐位置→施工第一排支撐，待第一排支撐達設(shè)計強度后繼續(xù)開挖至第二排支撐位置→施工第二排支撐，待第二排支撐達設(shè)計強度后繼續(xù)開挖至坑底。（土方開挖遵循自上而下、分層分段對稱開挖坑內(nèi)土方，分層厚度≤2米，嚴禁超挖）7、A區(qū)鋼筋混凝土支撐的拆除施工：澆筑地下室結(jié)構(gòu)筏板，完成地下室底板換撐→施工負三層地下室主體結(jié)構(gòu)，澆筑負二層樓底板→肥槽回填→完成負二層樓底板換撐→拆除第二道混凝土支撐→施工負二層地下室主體結(jié)構(gòu)，澆筑負一層樓底板→肥槽回填→完成負一層樓底板換撐→拆除第一道混凝土支撐→施工負一層地下室主體結(jié)構(gòu)→施工至±0.000。8、B、C、地鐵通道區(qū)域施工：B區(qū)域施工：博園世家小區(qū)進、出道路導(dǎo)行（將道路臨時改遷至原道路南側(cè)）→B區(qū)域北側(cè)土方開挖至地下通道頂板底標高（開挖土方同時破除A、B區(qū)間臨時支護樁）→地下通道頂板施工→回填覆土→博園世家小區(qū)進、出道路恢復(fù)原道路位置→B區(qū)域南側(cè)土方開挖至坑底（同時，掏出B區(qū)域土方至坑底）→地下通道施工→施工至±0.000；C區(qū)域施工：3-3支擋結(jié)構(gòu)斷面（工況二）區(qū)域，開挖至鋼筋混凝土支撐底標高；4-4支擋結(jié)構(gòu)斷面（工況二）區(qū)域，開挖至夾層（非機動車庫）頂板底標高底標高→3-3支擋結(jié)構(gòu)斷面（工況二）區(qū)域，施工鋼筋混凝土支撐；4-4支擋結(jié)構(gòu)斷面（工況二）區(qū)域，施工夾層（非機動車庫）頂板→待鋼筋混凝土支撐、夾層（非機動車庫）頂板達設(shè)計強度后繼續(xù)開挖至坑底（土方開挖同時破除A、C區(qū)的臨時支護樁）→地下室施工→肥槽回填→施工至±0.000。地鐵通道區(qū)域施工：土方開挖→邊開挖土方，邊破除地鐵通道與A區(qū)域間臨時支護樁→地鐵通道施工→回填上覆覆土至±0.000；4.2支護樁施工要求4.2.1支護樁施工1、支護樁采用旋挖灌注樁施工工藝，樁徑分別為1000mm、1300mm、1500mm、2000mm，樁身混凝土強度等級為水下C30、水下C20超緩凝；采用商品混凝土，混凝土塌落度為180mm~220mm。2、支護樁的縱向受力鋼筋采用HRB400級鋼筋，支護樁頂部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造冠梁，支護樁主筋應(yīng)錨入冠梁不少于700mm；箍筋采用螺旋式箍筋，采用HRB400級鋼筋，直徑10mm，間距60mm、90mm、110mm、120mm、130mm；沿樁身配置的加強箍筋選用HRB400級鋼筋，直徑20mm、22mm、25mm、28mm，間距為2000mm；縱向受力鋼筋的保護層厚度不小于50mm，主筋搭接采用焊接連接，各項指標應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。3、因基坑分布在軟土地區(qū)，應(yīng)采取下列控制地基變形的防護措施：（1）采取間隔成樁的施工順序，對混凝土灌注樁，應(yīng)在混凝土終凝后，再進行相鄰樁的成孔施工，樁間間隔不得低于三顆；（2）當支護樁成孔過程出現(xiàn)流砂、涌泥、塌孔、縮徑等異常情況時，應(yīng)暫停成孔并及時采取有針對性的措施進行處理，防止繼續(xù)塌孔；（3）當成孔過程中遇到不明障礙物時，應(yīng)查明其性質(zhì)，且在不會危害既有建筑物、地下管線、地下構(gòu)筑物的情況下方可繼續(xù)施工。4、其縱向受力鋼筋的接頭不宜設(shè)置在內(nèi)力較大處，即坑底以上3m范圍內(nèi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的連接采用搭接焊，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。5、支護樁施工偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樁位的允許偏差應(yīng)為50mm；（2）樁垂直度的允許偏差應(yīng)為0.5%；6、工程樁保護措施（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，基坑挖土采用機械挖土與人工挖土相結(jié)合，以便于更好的支護樁不受破壞。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）挖土應(yīng)逐層均勻進行，樁兩側(cè)土體高差不得大于1m。（4）禁止挖機碰撞樁身。機械開挖至樁頂30cm時樁兩側(cè)1m內(nèi)土體應(yīng)對稱開挖。（5）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（6）挖機、車輛選擇應(yīng)盡量避免采用大型設(shè)備。應(yīng)盡量選擇小挖機，如PC100以下。坑內(nèi)運土車輛避免使用10t以上的大車。4.2.2化學(xué)泥漿護壁施工工藝經(jīng)與地勘單位反復(fù)溝通，根據(jù)和試樁施工情況，場地巖溶層較多，土巖互層現(xiàn)象普遍，常規(guī)膨潤土泥漿護壁護孔那以滿足施工要求，經(jīng)與分包單位溝通，在不增加費用的前提下，由分包提供并采用化學(xué)泥漿護壁工藝施工，以減少塌孔率。（根據(jù)現(xiàn)場具體施工情況，調(diào)配化學(xué)泥漿與膨潤土比例的配比，以最優(yōu)成效進行成孔作業(yè)。）1、泥漿池造漿(1) 施工準備:準備兩個泥漿池，可根據(jù)用量確定泥漿池的大小，并在池邊上裝好循環(huán)泵。(2) 將清水注入泥漿池后，用20%氫氧化納(又名燒堿、火堿或片堿)溶液調(diào)節(jié)水的PH值在8-10之間，攪拌均勻(攪拌時間為10-20分鐘)。(3) 將循環(huán)泵打開，進行自循環(huán)后,通過泵出水管口加入奈普頓，要求慢慢均勻加入，一般情況下比例安0.01%~0.1%配制，后攪拌一小時，用工程漏斗測定溶液的黏度到30秒左右即可滿足一般工程地質(zhì)。(一般情況下手感稍有粘度起線絲狀即可,特殊地質(zhì)根據(jù)實際情況而定)。(4) 若黏度高于30秒，可直接加水稀釋:若黏度小于30秒，可能是由于攪拌時間不夠，需延長攪拌時間，如果仍達不到黏度，可打開循環(huán)泵自循環(huán)后通過出水口補充本產(chǎn)品，并再攪拌，直至滿足條件。(5) 在鉆進過程中,如果含砂層較多,要提前準備好足夠量的泥漿，并在鉆進過程中不斷補充泥漿，保持鉆進液面,確保地層壓力平衡。(6) 鉆進完成后，停15-40分鐘后,(根據(jù)孔深決定時間)用鉆機打撈一次沉降下去的砂子等雜質(zhì)，不要控漿。然后下放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管,一般情況下都夠達到灌注樁要求的含砂量和沉砂量，個別地層可能會出現(xiàn)沉砂量較多的情況，就可以在下鋼筋籠之前多撈幾次，以確保下完鋼筋籠和導(dǎo)管后沉渣達標。(7) 灌樁完后，返回的泥漿需要求其黏度,如果黏度低于30秒，可以打開循環(huán)泵自循環(huán)后通過出水口補充，并不停攪拌,直至滿足條件。2、孔內(nèi)造漿：在鉆孔前準備好材料，準好溶解的片堿、膨潤土，可根據(jù)預(yù)計用水量調(diào)對；在下鉆過程中適當添加調(diào)制復(fù)合化學(xué)泥漿，化學(xué)泥漿的配方原則為：水1000KG：化學(xué)泥漿粉劑1KG：膨潤土10KG：堿0.5KG。泥漿比重控制在1.05～1.15，PH值8～10之間。拉絲長度約30～40CM，并保證凝稠度符合下表規(guī)定；安排專人負責添加、看守。保證成孔質(zhì)量；3、用量：一般情況下比例安0.01%~0.1%配制,根據(jù)現(xiàn)場實地情況試驗確定配合比例。參考指標:（粘度必須經(jīng)現(xiàn)場測試后使用，最終用量以現(xiàn)場測試粘稠度為準）地層狀況膨潤土泥漿(公斤/立方水)粘度(秒)粘土與頁巖0.2-0.624-30淤泥，細到中砂0.3-0726-32粗砂，較小的礫石0.4-0.926-35卵礫石0.7-1.135-45注意事項:①在挖池過程中,盡量保證其大小的準確性，以保證配漿的準確性,避免浪費。②在配堿過程中，一定要先把氫氧化納配制成20%水溶液，并充分溶解，PH值在8-10之間。③在上層鉆進過程中，正常情況下，泥漿的黏度可以小一些,大概28秒左右就可以使用,如果上層過早出現(xiàn)沙層，盡量不要降低泥漿黏度。④在鉆進過程中,保持液面很關(guān)鍵,一般情況下，要求液面不低于護筒的1/2高度處，在鉆進完成后,下鋼筋籠和導(dǎo)管的時候也要保護液面,就是說要提前配制好足夠的泥漿量，下鋼筋籠時避免碰撞孔壁。⑤在下鋼筋籠的時候，盡量保證操作規(guī)范，減少和樁眼四壁接觸,以保證沉砂達到灌注樁的標準。⑥配制泥漿時使用大功率泥漿泵來循環(huán)泥漿的方式，能很好地保存泥漿的有效成分并發(fā)揮出泥漿的性能。⑦在鉆進過程中，要求孔內(nèi)泥漿的液面不得低于護簡內(nèi)側(cè)高度的1/2位置，這樣才能保持好孔內(nèi)的靜柱壓力，防止?jié){面下沉過大而導(dǎo)致孔內(nèi)壓力失衡出現(xiàn)?？赚F(xiàn)象。鉆頭在出入孔口時，提、放的速度要放緩，盡量減輕對孔內(nèi)泥漿的擾動，保護孔壁的穩(wěn)定，避免孔口坍塌，護筒下沉現(xiàn)象的出現(xiàn)。當鉆頭打滿提鉆時,要適當反鉆幾下再緩慢提鉆，這樣可避免孔底因抽吸過大而造成孔底部分出現(xiàn)坍蹋。⑧當孔鉆到設(shè)計孔深后,鉆機先暫不挪位，停留在原地，等待一會(視孔深而定一般情況下三十分鐘為宜),用測繩測量孔深度,計算出沉渣厚度,再重新下鉆撈取沉渣。當鉆頭接近孔底時，需輕放，以免擾動沉渣,使沉渣浮起，撈起沉渣將鉆頭提起到孔口時，不要停留控漿，應(yīng)迅速將沉渣甩出。沉渣撈清后，孔內(nèi)將不再有沉渣出現(xiàn)，便隨即可下放鋼筋籠,在放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,避免碰撞孔壁，以免造成新的沉查產(chǎn)生。⑨鋼筋籠下好后,開始下導(dǎo)管,事先請勿必檢查好導(dǎo)管的密封條是否完好,接導(dǎo)管時，要將導(dǎo)管的法蘭擰緊,因為此泥漿屬于無固相泥漿,較傳統(tǒng)泥漿更易滲到導(dǎo)管內(nèi)，因此只要擰緊導(dǎo)管,就能避免因?qū)Ч苈┧斐苫炷岭x析,堵塞導(dǎo)管,影響灌注。在灌注過程中，切忌不能逆時針方向轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，防止導(dǎo)管松動脫落,造成埋管現(xiàn)象的發(fā)生。.⑩要求鉆機工作人員注意保持好泥漿液面的高度，要及時給與孔內(nèi)補漿。4.3冠梁、腰梁施工要求1、支護樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，冠梁混凝土強度等級為C35，鋼筋保護層：50mm；在設(shè)計標高處設(shè)置鋼筋混凝土腰梁，混凝土強度等級為C35，鋼筋保護層：50mm；

4、注漿材料配比：注漿水泥砂漿水灰比0.4～0.5，具體依據(jù)施工情況調(diào)配。4.4.5土釘墻的質(zhì)量監(jiān)測1、應(yīng)對土釘?shù)目拱纬休d力進行檢測，土釘檢測數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1％，且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根；對安全等級為二級、三級的土釘墻，抗拔承載力檢測值分別不應(yīng)小于土釘軸向拉力標準值的1．3倍、1．2倍；檢測土釘應(yīng)采用隨機抽樣的方法選取；檢測試驗應(yīng)在注漿固結(jié)體強度達到10MPa或達到設(shè)計強度的70％后進行，應(yīng)按本規(guī)程附錄D的試驗方法進行；當檢測的土釘不合格時，應(yīng)擴大檢測數(shù)量；2、應(yīng)進行土釘墻面層噴射混凝土的現(xiàn)場試塊強度試驗，每500m2噴射混凝土面積的試驗數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組試塊不應(yīng)少于3個；3、應(yīng)對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進行檢測，每500m2噴射混凝土面積的檢測數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組的檢測點不應(yīng)少于3個；全部檢測點的面層厚度平均值不應(yīng)小于厚度設(shè)計值，最小厚度不應(yīng)小于厚度設(shè)計值的80％；4.4.6自旋錨桿掛網(wǎng)噴漿本工程基坑周邊高低差區(qū)域放坡坡面用掛網(wǎng)噴漿施工、自旋錨桿、土釘、放坡噴面施工工藝，具體位置為3-3、4-4、8-8、11-11、12-12、13-13、14-14、15-15、16-16、17-17、17a-17a、18-18、19-19剖面，噴錨機械設(shè)備采用：PZ-7型噴錨機，MDL-150D多功能錨固鉆機；自旋錨桿施工如下圖所示：1、自旋錨桿具有可回收的特點，其施工過程中對土層的擠壓，大大提高了錨桿的錨固力；2、自旋錨管施工工藝：確定錨管安裝位置確定錨管安裝位置鉆機、錨管就位安置自旋錨管以及內(nèi)置鉆桿、開動雙動力鉆機均勻鉆進抽出內(nèi)置鉆桿、上托盤3、自旋錨管施工方法（1）一般用小于自旋錨管公稱直徑4~6mm的鉆頭打孔，深度稍深于桿體長度。（也可根據(jù)巖土體的硬度情況試驗后選用鉆頭直徑）；（2）自旋錨桿上好托盤再擰上螺母，用連接套將錨桿與鉆機連接；（3）轉(zhuǎn)動錨桿鉆機，使自旋錨桿按照一定的螺旋長度進入地層，達到所需的長度，上螺母，轉(zhuǎn)動錨桿鉆機，轉(zhuǎn)動至不動為止。4、注漿體采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5，水灰比為0.5～0.55，外加水泥用量的0.05%的三乙醇胺早強劑，注漿體28天強度不低于30MPa。5、注漿時壓力不宜小于0.6MPa，應(yīng)在注漿至管頂周圍出現(xiàn)返漿后停止注漿，土釘注漿水泥用量不小于45kg/m，6、土釘?shù)氖┕て顟?yīng)符合下列要求：（1）土釘位置的允許偏差應(yīng)為100mm；（2）土釘傾角的允許偏差應(yīng)為3°；（3）土釘桿體長度應(yīng)不小于設(shè)計長度。7、土釘?shù)臋z測：在土釘固結(jié)體強度達到設(shè)計強度的70％后，應(yīng)按隨機抽樣選取的原則對土釘?shù)目拱纬休d力進行檢測，土釘?shù)臋z測數(shù)量土釘總數(shù)的1%，且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根；抗拔試驗可采用逐級加荷法，試驗最大荷載不應(yīng)小于土釘軸向拉力標準值的1.1倍。8、土釘回收：基坑回填至錨桿下0.5m時，反向轉(zhuǎn)動自旋式錨桿，回收土釘。（1）擊入式注漿鋼管釘采用φ48×3.0鋼管，采用氣動機械振動壓入，鋼管釘與地面成15度插入。（2）鋼管擊入端50cm范圍內(nèi)，應(yīng)留置注漿孔，注漿孔梅花布置，孔井應(yīng)不小于5mm。（3）注漿采用一次注漿，注漿壓力控制在≥0.6MPa，注漿材料及要求同土釘注漿。坡面掛網(wǎng)噴細石砼施工要求與放坡掛網(wǎng)噴漿相同。4.5高壓旋噴樁施工要求止水帷幕采用高壓旋噴與鋼筋混凝土樁相結(jié)合，具體見基坑支護平面圖。4.5.1技術(shù)參數(shù)旋噴樁施工采用三重管高壓旋噴MDL-150D地質(zhì)鉆機引孔，XL-50型旋噴鉆機作業(yè)。設(shè)計采用地質(zhì)鉆于樁間冠梁處進行引孔處理，孔徑110mm，高壓旋噴樁樁徑1000mm，施工之前，應(yīng)試樁，確定其在該地層條件下的適用性。技術(shù)參數(shù)如下所示：（1）鉆頭型號：根據(jù)地層地質(zhì)特點，使用雙管噴嘴的旋噴鉆頭。（2）水泥型號為P.O42.5，水泥用量不少于450kg/m（若遇地質(zhì)條件較復(fù)雜時，根據(jù)實際情況進行調(diào)整），水灰比w/c=0.9～1.1。（3）鉆桿轉(zhuǎn)速：下鉆及提升速度采用0.1～0.2m／min。（4）送水壓力：20～24Mpa，送漿壓力：24～26Mpa。（5）擴孔直徑≥1000mm，樁體直徑(D)偏差≤50mm。（6）鉆孔位置偏差≤50mm，樁身中心允許偏差≤0.2D，D為樁直徑。（7）鉆孔垂直度≤1.5%（8）孔深偏差±200mm。4.5.2主要施工工藝1、確定樁底深度：利用水準儀測定施工現(xiàn)場自然地面標高，并根據(jù)設(shè)計樁頂、樁底標高計算出實際入土深度，用機架上的深度計來控制，精度在±100mm。2、就位、對中：就位時應(yīng)保持機架的四個支腿均勻接地，通過機架上的垂線，進行雙向控制，確保垂直度≯0.1%；對中時首先根據(jù)場地地面標高，調(diào)理深度計，然后使鉆頭對準樁位，對中精度控制在±10mm以內(nèi)。3、制備水泥漿：依據(jù)試樁取得的水泥用量、清水用量參數(shù)，等分若干份倒入攪拌池內(nèi)不停地攪拌，并用比重計來控制水灰比。4、噴水旋進引孔：按給定施工參數(shù)，鉆進空樁部分低壓注水，當鉆至設(shè)計樁頂標高以上0.5m時停止注水，鉆至樁底設(shè)計標高后停止下鉆，然后邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊提升。5、噴漿旋轉(zhuǎn)提升：當鉆進深度達到標底設(shè)計標高以上0.5m時，停止注清水。同時注入高壓漿液，鉆至樁底設(shè)計標高后停止下鉆，然后邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊提升。6、重復(fù)旋噴攪拌：當提升至樁頂頂標高以下80cm位置時，重新下沉鉆桿至樁底，然后旋噴提升。此次下沉時送漿壓力控制在4.0～6.0Mpa，提升時送漿壓力控制在22～24MPa，復(fù)噴長度為4m。7、返漿回灌：用施工時返回的純水泥漿，對上一根樁進行回灌。4.5.3確保樁身質(zhì)量的技術(shù)措施1、確保樁位準確措施（1）由專業(yè)測量人員進行樁位放樣，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗合格。（2）鉆機安裝平穩(wěn)就位后，鉆頭必須準確對準樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認可后，方可開鉆。2、確保噴嘴通暢：鉆頭下沉前，先試噴檢查，防止噴嘴堵塞。3、確保樁身垂直度措施（1）鉆機開鉆前必須調(diào)平，依機架兩邊所掛線垂平行機架為準。（2）鉆進過程中若因故鉆機下陷傾斜需及時調(diào)整。4、確保樁身長度措施（1）各樁位確定后，用水準儀準確測出場地標高，計算出施工時的鉆深及空噴段起點深度，并標示在施工標牌上。（2）每次開鉆前，應(yīng)將深度計指針歸零，確保鉆進深度準確。5、提高樁頭強度措施（1）對樁身的上部進行復(fù)噴。（2）及時回灌，保持孔內(nèi)水參泥漿滿。6、防止樁身的縮經(jīng)夾泥，確保樁身質(zhì)量措施（1）對于粘性較大的粉質(zhì)黏土層，采用降低鉆頭進尺、提升速度，同時提高鉆頭旋轉(zhuǎn)速度，并增加一次擴孔。（2）適當添加攪拌葉片。（3）增大噴嘴作業(yè)半徑，采用雙噴嘴改進型鉆頭。7、確保樁體漿量及回灌漿液質(zhì)量（1）經(jīng)常檢查單樁返漿情況，返漿量在8～12%屬正常，如出現(xiàn)不返漿或返漿量較大時，應(yīng)查明原因。（2）成樁后，及時用工具蓋住孔口，防止?jié){泥流入。（3）回灌漿選用復(fù)打時冒出的水泥漿。8、確保漿液配制質(zhì)量措施（1）漿液配制必需嚴格按照配比，均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。（2）水泥漿要充分攪拌，并經(jīng)過濾網(wǎng)輸入漿管，以防堵塞噴嘴。9、防止串孔措施采用兩序施工法，即間隔一根樁。4.5.4注意事項1、施工時，切忌大面積施工，防止地面出現(xiàn)大面積沉陷；2、現(xiàn)場條件無法滿足設(shè)計圖紙中的樁位時，可微調(diào)圖紙中的樁位。4.5.5質(zhì)量檢驗與竣工驗收1、高壓旋噴施工三天內(nèi)，采用輕便動力觸探進行成樁質(zhì)量檢測，數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。2、高壓旋噴樁應(yīng)在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。4.6立柱樁施工4.6.1立柱樁施工藝先期準備工作：平整施工場地至高程1913.5由南向北施工；本工程立柱樁樁型為非棧橋φ800、棧橋φ900灌注樁，有效樁長10.00m-22.00m。所有立柱樁均于地面（11913.5m）施工，故立柱樁上部空樁段約為4m-10m。灌注樁施工采用鋼套筒+泥漿護壁成孔工藝。立柱樁采用樁端后注漿，后注漿導(dǎo)管采用2A32無縫鋼管，沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置。注漿水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，單樁注漿量2T，漿液水灰比0.5-0.6。本項目立柱樁配筋圖如下：

4.6.2立柱樁施工工藝流程立柱樁（灌注樁）施工工藝流程見下圖：施工前準備工作施工前準備工作樁位中心定樁位鋼筋籠制作砼配比埋設(shè)護筒鋼筋籠存放現(xiàn)場實驗室鉆機定位成孔清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸護筒拔除空口處理鋼筋籠運輸鋼筋籠起吊、安裝格構(gòu)柱砼運輸試塊取樣試塊養(yǎng)護試驗灌注樁施工工藝流程圖1、施工準備施工前定出樁位并埋好護筒，護筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100㎜，護筒中心與樁位中心偏差≤20㎜，并保證護筒垂直，護筒埋深超過雜質(zhì)土層深度，且護筒底埋入原土深度≥200㎜。2、成孔（1）成孔時，鉆機定位準確、水平、穩(wěn)定，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差小于20㎜。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂直線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。（2）成孔直徑達到設(shè)計樁徑。（3）在相鄰混凝土剛灌注完畢的臨樁旁成孔施工，其安全距離大于4d，或最少時間間隔不少于36h。3、清孔清孔按下列要求進行：（1）孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔處用空氣吸泥機清孔。（2）孔壁土質(zhì)較差，用泥漿循環(huán)或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.2～1.0m處的泥漿比重控制在1.15～1.25，粘度≤28s，含砂率≤10％。（3）清孔過程中及時補給足夠的泥漿以保持漿液面的穩(wěn)定。（4）清孔后孔底沉淤允許厚度為200～300㎜（用帶圓錐形測錘的標準水文繩測定）。4、鋼筋籠制作和按照（1）鋼筋籠制作偏差符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203長度±1004直徑±105個別扭曲±10（2）鋼筋籠的制作，除按設(shè)計要求外，用導(dǎo)管灌注水下混凝土時，灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭外徑大100㎜以上。（3）分段制作的鋼筋籠其長度以5～8m為宜，鋼筋籠在制作、運輸和按照過程中應(yīng)采取措施，防止不可恢復(fù)的變形，并設(shè)置保護墊塊。（4）鋼筋籠吊放入孔時不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標高、平面位置均應(yīng)符合設(shè)計要求時，誤差不大于20㎜。格構(gòu)柱在鋼筋籠下放至孔內(nèi)時與鋼筋籠焊接；5、混凝土的灌注（1）混凝土的骨料粒徑：粗骨料粒徑不大于40㎜且小于鋼筋主筋最小凈距的1/3。（2）灌注中所用的水泥標號不低于425號，每m3混凝土中水泥用量不少于350kg。（3）混凝土的塌落度符合下列規(guī)定：水下灌注的為16～22㎝。（4）在混凝土澆筑過程中隨時對澆筑高度進行觀測,待澆筑到抗拔樁設(shè)計柱頂標高以上50cm時停止?jié)仓?鑿去樁頂浮漿層后的標高符合設(shè)計要求.（5）澆筑混凝土時，混凝土試塊的預(yù)留按監(jiān)理工程師與規(guī)范的要求執(zhí)行。（6）鉆孔灌注樁工程質(zhì)量符合下表及國家規(guī)范的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1樁位允差1/12d且≤30㎜2平面縱向軸線偏差＜100㎜3垂直度允差≤0.5％4樁頂標高（鑿出浮渣后的樁頂標高）±50㎜5樁長、樁徑、混凝土強度等級等符合設(shè)計要求6、灌注樁施工安全措施為了能夠保質(zhì)保量的完成灌注樁施工又能做到安全施工，特作以下安全施工措施：（1）對鄰近建筑物或構(gòu)筑物，以及地下管線等都要認真查清情況，并研究采取適當?shù)母粽?、減震措施，以免振壞原有建筑物或構(gòu)筑物、地下管線等而發(fā)生事故。（2）清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場地和壓實機械的行駛道路。（3）工作中，使用規(guī)定的各種聯(lián)系手勢或訊號，全組工作人員均應(yīng)服從指揮人的指揮。所發(fā)訊號不明，應(yīng)立即反映，以免引起事故。司機對任何人所發(fā)的危險訊號均應(yīng)聽從。（4）工作時司機要精神集中，注意機械工況，不得擅離崗位或把機械交給其他物證人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)或操作室內(nèi)。下班時應(yīng)將電源切斷并將電動機蓋好。（5）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。4.6.3@700mm。為了便于砼支撐鋼筋穿越鋼立柱，格構(gòu)方向與支撐方向一致。所有鋼立柱均以非棧橋φ800mm、棧橋φ900mm鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)，鋼立柱插入灌注樁的深度均為3m。1、鋼立柱的制作鋼立柱采用440×300×12mm、460×300×12mm的鋼板4塊為一組，每隔700mm放置一組，L160×16、L180×18的角鋼4塊長度為每根鋼立柱所需長度，焊接成440mm、460mm的正方形。2、鋼立柱的安裝先把制作好的鋼筋籠利用鉆機吊起，慢慢放入孔內(nèi)，遇阻應(yīng)吊起轉(zhuǎn)動，輕起輕放，禁止強行下放，待鋼筋籠放置孔內(nèi)后，先用鋼管固定在孔口，后吊起鋼立柱，放入鋼筋籠內(nèi)3m，用鋼筋點焊牢固，要保證鋼立柱在鋼筋籠內(nèi)居中，再下放到設(shè)計深度，固定在孔口。4.7咬合樁施工工藝4.7.1旋挖成孔工藝旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1、旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。2、旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用SR360R大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高、履帶式行走移位方便的特點。本工程支護樁部分采用咬合樁施工工藝，具體位置為17-17、17a-17a、1-1、2-2、2a-2a、3-3工況一、3-3工況二、4-4剖面工況一、4-4剖面工況二；咬合樁施工順序：先施工素混凝土樁后施工鋼筋混凝土樁，鋼筋混凝土樁需在素混凝土樁初凝前完成切割施工；4.7.2咬合樁施工1、A樁為咬合樁中的素混凝土樁，B樁為咬合樁中的鋼筋混凝土樁；2、A樁采用C20水下超緩凝素混凝土,初凝時間≥60h，塌落度不宜大于180mm；B樁身采用水下C30商品混凝土，坍落度為18cm～22cm。2、B樁施工時利用套管鉆機切割與A樁重疊部分的素混凝土，使B樁嵌入A樁，B樁應(yīng)在A樁初凝之前完成切割成孔；3、A、B樁樁定位誤差<10mm，樁的垂直度偏差<3‰。4.7.3咬合樁施工的主要技術(shù)和工藝要求如下:1、成樁垂直度要求達到<3‰，在施工過程中要求反復(fù)調(diào)整，保證成樁垂直度。2、掌握一序樁的初凝時間，使得二序樁能夠順利施工。3、保證鉆孔過程中套管要超前鉆進同時應(yīng)保證孔內(nèi)注水反壓，防止套管內(nèi)涌泥、涌砂和涌一序樁的混凝土。4、圖紙描述為超灌800mm，實際施工時，為保證樁身有效樁長，按1.5-2m實施；4.7.4工藝原理鉆孔咬合樁是采用旋挖機施工，在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種基坑支護結(jié)構(gòu)，為便于切割，樁的排列方式一般為一條素砼樁(A樁)和一條鋼筋砼樁(B樁)間隔布置，施工時先施工A樁后施工B樁，A樁砼采用超緩凝砼，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工。B樁施工時采用旋挖機切割掉相鄰A樁相交部分的砼，實現(xiàn)咬合。如下圖所示：4.7.5施工流程總的原則是先施工A樁，后施工B樁，其施工工藝流程是:A1--A2--B1--A3--B2--A4--B3--Bn如下圖所示素素4.7.6孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制，孔口定位誤差的允許值可按下表來進行選擇。咬合厚度/樁長10m以下10~15m15m以上100mm±10mm±10mm±10mm150mm±15mm±10mm±10mm200mm及以上±20mm±15mm±10mm1、樁的垂直度控制為保證鉆孔咬合樁底部有足夠的厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應(yīng)對其垂直度進行嚴格控制。2、成孔垂直度的控制:（1）套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進行套管順直度的檢查和校正，檢查和校正套管的順直度，套管順直度偏差控制在1%~2%。（2）成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查①地面監(jiān)測:在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅持，不能中斷。②孔內(nèi)檢查:每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用“測環(huán)”或“線錘”進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。3、A樁砼緩凝時間的確定A樁砼緩凝時間應(yīng)根據(jù)單樁成樁時間來確定，單樁成樁時間又與地質(zhì)條件、樁長、樁徑和鉆機能力等直接的聯(lián)系。因此，A樁砼緩凝時間根據(jù)以下方法來確定根據(jù)下式計算A樁砼的緩凝時間，可根據(jù)下式進行計算。T=3t+K式中:T--A樁砼的緩凝時間(初凝時間)K--儲備時間，一般取1.0tT一單樁成樁所需時間鉆孔咬合樁施工采用“旋挖機+超緩凝砼”方案，超緩凝砼由商品砼廠家提供確保工程質(zhì)量。4、素混凝土樁施工注意事項當軟切割施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：a.Ⅱ序樁應(yīng)待相連I序樁混凝土初凝前切割成孔，I序樁采用超緩凝混凝土，Ⅱ序樁采用普通水下混凝土；b.超緩凝混凝土緩凝時間不應(yīng)小于60h；超緩混凝土干孔孔灌注時的坍落度不宜大于140mm，水下灌注時的坍落度不宜大于180mm;c.起始樁前應(yīng)設(shè)置砂樁，并應(yīng)在砂樁接縫處采取止水處理措施;d.采用套管配合下的旋挖鉆機施工時，應(yīng)預(yù)鉆套管導(dǎo)孔，導(dǎo)孔深度宜為3m;e.當Ⅱ1樁成孔施工中I1樁混凝土產(chǎn)生早凝現(xiàn)象時，應(yīng)增補一根砂樁。4.8灌注樁樁底后注漿施工工藝樁底注漿是通過泵送水泥漿體經(jīng)樁底將樁周介質(zhì)劈裂、并使之留駐樁底周圍不遠的范圍內(nèi)。本工程擬采用了這一技術(shù)，以固結(jié)樁底持力層、提高樁端承載力的作用。4.8.1注漿施工工藝流程預(yù)留注漿管→注漿管制作→注漿管安裝固定→預(yù)壓沖洗注漿通道→壓水試驗→清水劈裂→注漿→注漿結(jié)束4.8.2注漿管制作與安裝本工程注漿管材料采鋼管。且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。內(nèi)徑應(yīng)≥30mm，當兼做聲測管時內(nèi)徑≥50mm；壁厚≥3.2mm；材質(zhì)為Q235B。注漿管連接要求采用絲口，不能焊接。樁身設(shè)置2根注漿管。使用專用注漿器，底部插入樁孔底以下長度不宜小于300mm，設(shè)置逆向閥，竹節(jié)接頭，每段接頭間前后設(shè)2個注漿孔，注漿孔孔徑7mm，用2mm薄型橡皮包住，橡皮與接頭處用硅膠密封，端部用絲口密封。注漿管上端宜高出地面0.2m。注漿管隨鋼筋籠同時下放，并做注水試驗以防止漏水。灌注樁澆筑后進行兩次清水劈裂，第一次時間宜為3～5小時，第二次時間為24小時，5～7天進行后注漿。注漿管底端0.5m長范圍做成花管。沿花管段每隔0.1m鉆取一對出漿孔，孔徑Φ6～Φ8，相鄰孔交錯布臵，孔口毛刺挫平。連接套管與注漿管之間采用絲口連接。每節(jié)注漿管套管連接后向管內(nèi)注滿水以檢查連接處的密實性，不合格要從新連接。注漿管安裝完畢后，其上端應(yīng)露出地面0.2～0.3m，且不宜太長，以防損壞管頭。注漿管上端接頭用堵頭封堵，以備壓水，注漿時接裝閘閥。后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：a.注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m；b.樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿；c.對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。開始注漿作業(yè)后，在注漿無法注入時：當滿足下列條件之一時可終止注漿：a.注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；b.注漿總量已達到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。4.8.3預(yù)壓水疏通注漿通道對注漿管預(yù)壓清水，以便劈裂樁樁底破碎軟弱層，并打通注漿通道，這是提高注漿管安裝成功率的有效辦法之一。預(yù)壓清水量以清底擴底為目的，并壓通的注漿通道。4.8.4注漿施工材料：水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于將定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。 根據(jù)壓注實時情況，一般情況下注漿工藝參數(shù)可按實情在如下范圍內(nèi)調(diào)控：1、注漿前壓水試驗的壓力：注漿前壓水試驗是樁底注漿一道重要工序，除起到一般注漿工程的三個重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥皮中的細粒部分推至加固范圍外；（3）檢查兩根注漿管的聯(lián)通性，以便采取措施充分發(fā)揮兩根管的可灌性。若只有一根管可灌，應(yīng)調(diào)整注漿工藝參數(shù)，使注漿均勻有效。壓水量、壓力時間根據(jù)實際情況定。2、注漿過程壓力：以可注入為準，控制在6MPa以下。注漿過程中應(yīng)密切注意注漿壓力變化，根據(jù)以下情況實時調(diào)整施工：（1）壓力逐漸上升，但達不到要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低、凝膠時間長，或部分漿液溢出。（2）注漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力值呈下降趨勢，這可能是漿液外溢。（3）壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過大，擾動土層，或遇到空隙薄弱部位。（4）壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實或膠凝時間過短。（5）壓力有規(guī)律上升，即使達到容許壓力，注漿速度也很正常（變化不大），這表明注漿是成功的。（6）壓力上升后又下降，而后再度上升，并達到預(yù)定的要求值，可以認為是第（3）種情況的空隙部位已被漿液填滿，這也是注入成功地例子。本工程根據(jù)已注漿經(jīng)驗，注漿壓力變化可能基于第（5）種情況。第二次注漿終止壓力≥2.5MPa漿液濃度（水灰比）：1:1。每料水泥漿攪拌時間1～3分鐘。注入量及注漿時間：對于每樁注入水泥量具體量視情況而定。注漿過程采用間歇注漿，其中間歇時間大于等于實注時間。可灌性較差樁須小泵量連續(xù)灌注。貫入量不小于2t，第一次注漿1.2t，第二次注漿0.8t。注漿順序：先注場地周邊的樁孔，由外而內(nèi)逐層內(nèi)推，最后注場地中央部分樁孔。4.8.5注漿施工過程中可能出現(xiàn)的問題及其備用措施1、注漿管失效：一根樁中若有一根管失效，且另一根管可灌性較差，則應(yīng)以稀漿為主，使之用單管能注入預(yù)定水泥量。若兩根管都失效，補救辦法是：對其周圍的樁，用高壓稀漿適量多注。若該樁在關(guān)鍵部位，可在樁中心打孔至樁底補注，或補樁。兩根管都失效，其補救措施一定要征得設(shè)計院及甲方的認可。2、出現(xiàn)樁周冒氣、冒水泡或冒漿現(xiàn)象，應(yīng)改用濃漿低壓慢注，延長間歇時間。3、嵌巖樁或可灌性較差樁，應(yīng)采用稀漿、高壓，小泵量連續(xù)灌注。4、串孔現(xiàn)象：由于地層空隙率及持力層裂隙的存在，在A樁進行注漿時間會有水泥漿從鄰近B樁已開塞但未注漿的管中噴出，造成注漿管堵塞，致使B樁今后可能住注樁失敗。這種串孔擴散現(xiàn)象還可能引起周邊土體固結(jié)，造成鄰近樁機難以鉆進，為避免因串孔而造成注漿失敗，本工程采用分片開塞，分片注漿的施工流水作業(yè)。從場地外圍向內(nèi)共分3片完成全場注漿任務(wù)。4.8.6施工要點1、本工程各樁均達到設(shè)計要求的注漿量，樁注漿的質(zhì)量控制以是否達到設(shè)計注漿量為主，注入速度75L/min。2、先準備直徑50mm長度比孔深長20cm的鋼管兩根，作為注漿管。在其底部長約25cm范圍內(nèi)梅花狀布孔12個，孔徑5mm。在按正常施工工藝施打鉆孔(成孔并清孔)后，將注漿管同鋼筋籠放入孔內(nèi)，伸至孔底，而頂部露出樁孔口20cm。3、注漿漿液由水泥攪拌機濾網(wǎng)、儲漿桶(500L)、注漿泵(設(shè)最大壓力15MPa的壓力表)樁孔口壓力表、注漿管達到樁底。當注漿壓力達到≥2.5MPa并穩(wěn)壓3～5min后或注完設(shè)計要求注漿量后，即可終止注漿；施工中考慮到注漿路程遠造成的壓力損失，用樁孔口壓力表測得實際注漿壓力(實際壓力損失值約1.2～1.5MPa)，從而避免了注漿壓力值失實。4.8.7施工過程疑問解答1、注入壓力對注漿效果的影響：注漿壓力與巖層地質(zhì)的滲透性、漿液濃度有關(guān)。目前主要有一次升壓法和分級分壓法。當正常壓力下注入速度緩慢時，可提高壓力盡量使一些細小的裂隙不致在低壓下提前被封堵，可較多地灌入一些漿液，即所謂“一次升壓法”。但較高的壓力也會使?jié){液在較寬的裂隙中流竄過遠，造成浪費。當在正常壓力下就很容易可將漿液較輕松地壓入時，說明巖層吸漿量大，這時可改用較低一級的壓力進行注漿，于吸漿量逐漸減少時，再加一級壓力，如此反復(fù)升高壓力，直至達到規(guī)定的壓力。2、容許注漿壓力、注漿量、滲透半徑：一般當壓力升至某一數(shù)值時，注漿量突然增大，表明地層結(jié)構(gòu)已發(fā)生破壞或空隙已被擴大，此時的壓力即為容許注漿壓力。另兩個重要參數(shù)就是注漿量 和滲透半徑r4.9基坑降排水施工工藝根據(jù)本項目地質(zhì)條件、基坑開挖深度及周邊可利用條件，從經(jīng)濟性、可行性、合理性的角度，基坑北側(cè)采用素混凝土樁與支護樁咬合作為止水帷幕；基坑?xùn)|側(cè)采用高壓旋噴樁與支護樁咬合+一排高壓旋噴樁相互咬合作為止水帷幕；基坑南側(cè)采用高壓旋噴樁與支護樁咬合作為止水帷幕；基坑西側(cè)在其地鐵南、北端采用（兩排）高壓旋噴咬合樁與地鐵維護結(jié)構(gòu)相連接形成止水帷幕（詳見基坑支護平面布置圖）。坑北側(cè)水庫水抽干，距離坑頂設(shè)置圍堰（作為雨季雨水調(diào)蓄）；坑頂設(shè)置截水溝，其中基坑?xùn)|側(cè)現(xiàn)有一段泄洪溝，作為坑頂截水溝（靠北側(cè)部分被基坑截斷，對該段按原泄洪溝尺寸在坑頂新建，并延伸至北側(cè)圍堰）。坑內(nèi)設(shè)排水溝，在土方開挖前根據(jù)場地情況可靈活設(shè)置設(shè)置降水井降水，將坑內(nèi)水位降至基坑底以下0.5m以下，并且現(xiàn)場應(yīng)對周邊排水管網(wǎng)進行疏通和加固，并對坑頂?shù)乇碜鲇行Х忾]，防止地表水大量滲入土體，對護壁造成嚴重影響，確保護壁安全?？油庠O(shè)置回灌井，防止基坑周邊因水位下降過快導(dǎo)致下沉；1、降水目的（1）加固基坑坑底的土體，提高坑底土體強度，從而減少坑底隆起和圍護結(jié)構(gòu)的變形量，防止坑外地表過量沉降。（2）有利于邊坡穩(wěn)定，防止滑坡。（3）疏干坑內(nèi)地下水，方便挖掘機和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。2、截排水溝、集水井、降水井及沉淀池設(shè)置原則（1）坡頂采用砌筑排水溝截排水：排水坡度擬按0.3%坡度保證水流通暢。（2）坑底排水溝：基坑內(nèi)沿坑壁周邊設(shè)置排水溝，排水溝先用人工挖溝，排水溝距坑壁邊0.5～1.0m；排水溝應(yīng)分段開挖分段施工，以避免降低基坑安全性；溝底排水坡度按0.3%坡度保證水流通暢。（3）集水井：基坑四角及沿周邊每隔20m左右設(shè)置一口集水井，將坑內(nèi)污水集中抽排至沉淀池中；在土方開挖前及開挖過程中，先在基坑內(nèi)周邊開挖降水坑超前抽排坑內(nèi)地下水，保持土體干燥，以便土方施工及保證坑壁安全，待土方開挖到基坑底部以后再施工集水井；每隔30m設(shè)置一個集水井，集水井制作大樣詳見大樣圖。（4）降水井：在基坑開挖前二周進行預(yù)降水，降水井大樣詳見大樣圖?；娱_挖過程中應(yīng)注意對降水井的保護，基坑分層開挖時降水井的出露段應(yīng)切除。（5）回灌井做法同降水井，回灌井長度根據(jù)現(xiàn)場土層情況進行調(diào)整。（6）集水井、降水井施工可根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活選用，位置及數(shù)量可根據(jù)實際需要進行適當調(diào)整。3、降水井、回灌井、排水溝方向布置布置原則：依據(jù)施工設(shè)計圖紙《基坑降水井平面布置圖》布置；降水井、回灌井示意圖：4、回灌井工作量根據(jù)基坑圍護設(shè)計圖紙，本次在基坑外圍布置13口觀測井兼作回灌井，檢測地墻止水效果，并在基坑外地下水位明顯下降時及時進行回灌，以恢復(fù)和維持原地下水位。5、降水井工作量統(tǒng)計根據(jù)一般降水施工及基坑開挖情況，結(jié)合本工程地質(zhì)特征，同時考慮施工、技術(shù)、經(jīng)濟條件，本次降水工程疏干降水井單井有效抽水面積a井取250m2，其數(shù)量布置情況如下：降水井工作量統(tǒng)計表工程部位降水井類型井數(shù)（口）井深（m）世博門戶區(qū)-1號地塊商業(yè)綜合體疏干井96231212回灌井13236、管井構(gòu)造為了更好更快的進行降排水施工，經(jīng)與設(shè)計反復(fù)協(xié)商，由原來的400mm直徑鋼筋籠外包5目鋼絲網(wǎng)+尼龍網(wǎng)的設(shè)計要求，調(diào)整為同直徑的鋼管式濾網(wǎng)安裝。（1）疏干井疏干井的結(jié)構(gòu)由井壁管、過濾器、填礫層、沉淀管、止水層等部分組成。井壁管：井壁管均采用焊接鋼管，井壁厚3mm，成孔直徑不小于600mm。過濾器：濾水管的直徑與井壁管的直徑應(yīng)相同；所有濾水管外均包1層80目的尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)搭接長度約為尼龍網(wǎng)單幅寬度的20%～50%。填礫層：采用D50=(6～12)d50的瓜子片，濾料填至地面以下2m。沉淀管：濾水管底部設(shè)置長度為1.00m的沉淀管，防止井內(nèi)沉砂堵塞而影響進水；沉淀管底口用鐵板封死。止水層：濾料上方要求采用優(yōu)質(zhì)粘性土封堵，高度按井結(jié)構(gòu)要求；（2）回灌井回灌井的結(jié)構(gòu)由井壁管、過濾器、填礫層、沉淀管、止水層及注漿封填段等部分組成。井壁管：采用鋼管，壁厚4mm，管徑273mm；過濾器：采用橋式過濾器橋高1mm，孔隙率大于25%，濾管外勿需包網(wǎng)；橋式過濾器填礫層：采用D50=(6～12)d50的瓜子片，高度按井結(jié)構(gòu)要求；沉淀管：采用鋼管，壁厚4mm，管徑273mm，高度1m，底口用等厚鋼板焊接；止水層：濾料上方要求采用風干粘土球封堵，止水材料封堵高度按井結(jié)構(gòu)要求，黏土球上方采用瓜子片回填并注漿封堵，高度按井結(jié)構(gòu)要求；粘土球封孔：地面以下2m采用混凝土封孔；開孔孔徑：600mm。7、成井技術(shù)要求（1）井口高度：井口應(yīng)高于作業(yè)面以上0.20～0.30m，以防止地表污水滲入井內(nèi)；（2）圍填濾料：疏干井濾料填至地面以下2m，回灌井濾料按井結(jié)構(gòu)要求，詳見“降水井結(jié)構(gòu)示意圖”；（3）封孔：疏干井：在濾料圍填面以上采用粘性土填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作；回灌井：在濾料圍填面以上采用直徑為32~55mm，膨脹率約為28.5%的粘土球填至預(yù)定深度并夯實，崩解時間約為7~8min，再在黏土球面以上圍填瓜子片至地面以下2m并注漿，最后以優(yōu)質(zhì)粘性土封孔，并做好井口管外的封閉工作。（4）成孔偏差：井孔的平面誤差≤1.0m（且避開支撐、樁位等），井深（孔深）偏差≤+50cm；井孔應(yīng)圓正。（5）井管偏差：井身應(yīng)圓正，上口保持水平，井管的頂角及方位角不能突變，井管安裝傾斜度不能超過1度；井管截面尺寸偏差≤±2mm，井管長度偏差≤±20cm。（6）出水含砂量：抽水穩(wěn)定后，出水含砂量不得超過2萬分之一(體積比)；（7）井內(nèi)水位：抽水穩(wěn)定后，井內(nèi)的水位應(yīng)處于安全水位以下。8、施工工藝流程具體成井施工流程見下圖：前期準備工作（1）測放井位根據(jù)降水管井平面布置圖測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標記，方便后面施工。如果布設(shè)的井點存在地面障礙物，應(yīng)當設(shè)法清除障礙物，以利于打井的進行。若地面障礙物不易清除或受其他施工條件的影響，無法在原布設(shè)井位進行打井時，應(yīng)與工程師及甲方及時溝通并采取其他措施，必要的時候可對井位作適當調(diào)整。（2）埋設(shè)護口管埋設(shè)護口管時，護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。（3）安裝鉆機安裝鉆機時，為了保證孔的垂直度，機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線，嚴把開孔關(guān)，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根鉆鋌，并且，彎曲的鉆桿不得下入孔內(nèi)。（4）復(fù)核鉆具開鉆前應(yīng)復(fù)核鉆頭直徑、長度、鉆桿根數(shù)、長度、垂直度、機臺高度、計算機上余尺，并一一記錄在案，以確?？咨钆c孔徑。(1) 成井施工降水井施工機械設(shè)備選用JZC型沖擊鉆機及其配套設(shè)備。（5）鉆錘成孔開鉆前向護筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0~1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動一個角度，以保證成孔時的到圓孔，在砂層和圓礫層中，使用較大粘度和比重的泥漿，以防止塌孔和漏漿。（6）清孔換漿鉆錘鉆進至設(shè)計標高后，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。使用完后的泥漿通過泥漿箱運出場地進行處理。（7）下井管井管進場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。封堵沉淀管底部，為保證沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵鐵板不小于6mm。其次要檢查井管焊接，井管焊接接頭處應(yīng)采用套接型，套接接箍長20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍與井管焊接焊牢、焊縫均勻，無砂眼，焊縫堆高不小于6mm。檢查完畢后開始下井管，下管時為保證濾水管居中，在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形鐵環(huán)，上下部扶正器鐵環(huán)應(yīng)1/2錯開，不在同一直線上。（8）圍填濾料填濾料前使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05，然后按井的構(gòu)造設(shè)計要求填入濾料，并隨填隨測濾料的高度，直至濾料下至預(yù)定位置。填濾料時，根據(jù)孔口返水情況調(diào)整泵量。填濾料過程中要跟蹤濾料上返高度。（9）洗井以上成井工藝完成后，接上空壓機進行洗井，洗井應(yīng)從濾管頂端至底端依次進行，井內(nèi)水位應(yīng)淹沒洗井頭，若不能，則需加水沖洗?？諌簷C需吹出孔壁的泥漿和管底沉淤，直到水清不含砂為止。空壓機洗井原理示意圖（10）試抽水洗井完畢后，可以下泵試抽。試抽成功，代表該井成井完畢，可以投入使用。9、特殊過程質(zhì)量控制要求針對本工程降水施工中的特殊過程，應(yīng)按下表中所列進行質(zhì)量控制。特殊過程質(zhì)量控制要求序號檢查項目技術(shù)要求檢查數(shù)量1成孔直徑(mm)≥井管外徑280mm全數(shù)偏差±20mm全數(shù)2井管沉設(shè)深度(m)偏差±0.20m≥50%井數(shù)偏差±0.15m全數(shù)3井管間距（m）偏差±1.00m≥50%井數(shù)4濾料規(guī)格D50=(6～12)d50全數(shù)5濾料圍填高出濾管頂2m以上，濾料體積≥95%全數(shù)6孔口段粘土封填不得使用粉性土，厚度≥1.5m≥50%井數(shù)4.10土方開挖施工工藝本工程挖土首先同時開挖支護樁內(nèi)側(cè)土方，截樁并且施工冠梁。再接著由南向北開挖第一層土方并且施工第一道支撐后。待第一道支撐達到設(shè)計強度后開挖第二層土方及施工第二道支撐，直至循環(huán)挖至基底。具體見《土方開挖示意圖》。項目參數(shù)分層標高（絕對標高）厚度/分層開挖厚度/每段開挖長度每層方量第一層1913.5~1908.64.9m/2米/20米15.9萬方第二層1908.6~.1902.556.05米/2米/20米19.6萬方第三層1902.55~18966.55米/2米/20米21.2萬方第四層1896~坑中坑//A區(qū)域土方開挖，從A區(qū)域南北兩出土棧橋分別運出，北側(cè)棧橋出土口以坡比1：8.9坡道上至原硯塘底標高（1913.5），再進入世博園區(qū)域，從世博園大門口運出至白龍路，再運往土方堆放場地；南側(cè)棧橋出土口從棧橋頂標高以坡比1：6.7坡道上至南側(cè)道路地面標高，從博園世家小區(qū)進、出道路運送至白云路，再運往土方堆放場地。B、C、地鐵連接通道區(qū)域土方，待A區(qū)地下室施工出地面后，再分別開挖。B、地鐵連接通道區(qū)域土方從博園世家小區(qū)進、出道路運送至白云路，再運往土方堆放場地。C區(qū)域從原硯塘底標高（1913.5），再進入世博園區(qū)域，由世博園大門口前運出至白龍路，再運往土方堆放場地。土方開挖過程中，應(yīng)盡量縮短基坑無支撐暴露時間。土體無支撐暴露時間不超過24小時，開挖面支護樁無支撐暴露長度不大于30米。距坑底30cm左右應(yīng)采用人工修土?；娱_挖先淺后深，應(yīng)先挖到底板標高再局部承臺、地梁、電梯井部位加深的順序進行。挖土機械不得碰撞或損傷圍護結(jié)構(gòu)及樁基，嚴禁挖土機械、車輛在已挖出的基坑邊行駛。挖出的土方應(yīng)及時運出，不得堆置在坑邊，基坑四周堆載不得超過設(shè)計工況要求。土體開挖不得放坡過陡，以防止土體滑移使工程樁發(fā)生偏位。土方開挖平面布置圖示意：詳附件34.10.1第一層土方開挖土方開挖前在基坑支護樁頂及內(nèi)側(cè)部位打槽至壓頂圈梁底，鑿除支護樁頂部返漿，分段綁扎壓頂圈梁鋼筋，進行冠梁壓頂施工。第一層土方開挖，采用大開挖方式進行，從地面標高開挖至第一道支撐的底標高，分兩次開挖，即+1908.6m，實際開挖深度為4.9m左右，第一次2.4米，第二次2.5米。由2m3挖機挖土直接裝車外運?；娱_挖出土順序順序為A1--A2--A3--A4--A5--A6--A7分塊分區(qū)域開挖；4.10.2第二層土方開挖待第一道支撐全部形成并達到設(shè)計強度后，基坑內(nèi)土方向下分區(qū)、分塊、分層開挖至第二道圍檁底標高，即由+1908.6m挖至+1902.55m，高度為6.05m。因為設(shè)計工況要求挖土高差不超過3m，第二層土分兩次開挖，每層厚度3米左右。為使基坑側(cè)應(yīng)力逐步、有序釋放，每層土豎向分二次開挖，切忌一次開挖到底，由PC120（0.25方）小挖機從支撐下掏土，并接力翻運至大挖機工作半徑內(nèi)，再由標準機進入挖土。第二土方由停在臨時修筑的挖土便道挖機裝車外運，同時為加大挖機工作半徑內(nèi)，加快進度，另設(shè)置3臺長臂挖機停于挖土平臺上直接挖土裝車。4.10.3第三土方開挖第三層土方基本類似于第二層土方，第三層土方挖土機械調(diào)整為EX350長臂挖機?；滓陨?0cm土方需人工配合小挖機進行休整，嚴禁超挖、擾動基底土。墊層澆搗前預(yù)留集水坑區(qū)域土方，墊層養(yǎng)護期間進行截樁、焊止水鋼板等工作，待達到設(shè)計強度后再由人工配合小挖機進行下方區(qū)域土方開挖。4.10.4第四層土方開挖第四層土方主要指局部深坑部位，在第三層土方開挖時暫不開挖局部深坑的土方，預(yù)留深坑區(qū)域面積后澆砼，待墊層澆搗并達到設(shè)計強度的80%后，再開挖局部深坑位置土方，且迅速、立即澆搗該區(qū)域墊層。4.10.5挖土注意事項開挖過程中由項目部派專人在現(xiàn)場控制挖土標高，挖土機按施工流程開挖。在土方工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部門參加的會議，審核挖土方案。同時進一步復(fù)核樁位情況，做好心中有底，建立數(shù)據(jù)表格。在工地大門口設(shè)洗車池，土方車在出大門前必須沖洗干凈，并且在門外滿鋪一段土工布。當土方開挖至坑底時，根據(jù)施工作業(yè)面，可緊跟做墊層砼。挖土過程中禁止碰撞工程樁、圍護樁、支撐等構(gòu)件。坑底保留300mm厚土層由人工鏟平，工人緊跟挖機工作，由挖機將土方帶走。機械挖土的同時，配置足夠的勞動力負責修整邊坡、底邊，確保挖土質(zhì)量。對于挖深部位，嚴禁回填土，須回石子、黃砂?；娱_挖期間禁止在坑邊堆放建材、大型機械等重物。4.10.6土方開挖技術(shù)保證措施1、開挖前應(yīng)認真學(xué)習圖紙，掌握工程土體開挖標高，深度及定位，攪拌樁標高、卸土高低差等范圍進行撒灰線，并向有關(guān)人員做好開挖前的各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。2、操作人員、技術(shù)人員換崗要做好交接工作，對標高，放坡進行交底，執(zhí)行誰施工、誰操作、誰負責原則，以高度責任心確保開挖質(zhì)量。3、基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m。多臺機械開挖，挖土機間距應(yīng)大于10m。在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。4、做好技術(shù)復(fù)核，變形監(jiān)測，驗收記錄等相關(guān)手續(xù)。5、嚴格按照土方開挖施工方案施工，不得擅自篡改方案內(nèi)容。6、與監(jiān)理、業(yè)主單位密切配合，互通信息，及時解決在施工中發(fā)生的質(zhì)量問題。7、在挖機下鋪設(shè)路基板，派專人指揮挖機的移動和觀察挖機地下坡土體的松動情況，以防土體位移引起安全隱患。8、基坑開挖應(yīng)嚴格要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。。10、基坑開挖后，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩(wěn)定，應(yīng)及時采用護坡。11、標高的控制：有專人負責在開挖過程中隨挖隨測。12、在設(shè)計基坑底標高上30cm的土體、基礎(chǔ)承臺、圍護樁附近及工程樁周圍土體，均由人工挖除，尤其是工程樁周圍土體的開挖必須采用人工挖除，以避免機械挖土挖斗強力撞擊工程樁。13、認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，及時積累技術(shù)資料，土方工程竣工后應(yīng)由三方共同驗收評定質(zhì)量等級。14、開挖過程如超挖或出現(xiàn)與地質(zhì)資料不符或遇暗浜、墓穴等情況應(yīng)及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，以便共同商討，妥善處理。15、雨季施工時，基坑應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑設(shè)集水井，以防地面水流入基坑，同時應(yīng)經(jīng)常檢查護坡情況，以防坑壁受水浸泡。16、坑內(nèi)做好明排水系統(tǒng)，基底以上可采用明溝加集水井排水，防止基底浸泡。4.10.7石方開挖要求根據(jù)地勘資料在開挖范圍內(nèi)，存在③1全風化砂巖、③2強風化砂巖、③3中風化砂巖、④1強風化灰?guī)r、④2中風化灰?guī)r，其中，③2強風化砂巖、④1強風化灰?guī)r中節(jié)理裂隙較發(fā)育，在進行石方開挖時應(yīng)注意以下幾點：①開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)發(fā)生變化時，應(yīng)報監(jiān)理工程師；②石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行；③施工中首先將巖層較厚的部分采用液壓巖石破碎錘分層破碎；④采用大功率液壓反鏟裝渣，自卸汽車運至棄渣場堆放；⑤較薄部分巖石采用人工風鎬配合液壓巖石破碎錘開挖的方式施工；⑥較厚部分巖石，破碎錘開挖難度較大時，應(yīng)采用靜態(tài)爆破法進行開挖，減少爆破對基坑支護結(jié)構(gòu)及周邊建構(gòu)筑物的不利影響；4.10.8B、C區(qū)土方開挖待A區(qū)域地下室樓板施工至±0.000（1912.600），并完成換撐回填后，方可繼續(xù)施工B區(qū)、C區(qū)、地鐵通道區(qū)域剩余工作（土方開挖、地下室結(jié)構(gòu)修建等）。B區(qū)域施工：博園世家小區(qū)進、出道路導(dǎo)行（將道路臨時改遷至原道路南側(cè)）→B區(qū)域北側(cè)土方開挖至地下通道頂板底標高（開挖土方同時破除A、B區(qū)間臨時支護樁）→地下通道頂板施工→回填上覆覆土→博園世家小區(qū)進、出道路恢復(fù)原道路位置→B區(qū)域南側(cè)土方開挖至坑底（同時，掏出B區(qū)域土方至坑底）→地下通道施工→施工至±0.000。C區(qū)域施工：4-4支擋結(jié)構(gòu)斷面（工況二）區(qū)域，開挖至鋼筋混凝土支撐底標高；5-5支擋結(jié)構(gòu)斷面（工況二）區(qū)域，開挖至夾層（非機動車庫）頂板底標高底標高→4-4支擋結(jié)構(gòu)斷面（工況二）區(qū)域，施工鋼筋混凝土支撐；5-5支擋結(jié)構(gòu)斷面（工況二）區(qū)域，施工夾層（非機動車庫）頂板→待鋼筋混凝土支撐、夾層（非機動車庫）頂板達設(shè)計強度后繼續(xù)開挖至坑底（土方開挖同時破除A、C區(qū)的臨時支護樁）→地下室施工→肥槽回填→施工至±0.000。示意圖如下：地鐵通道區(qū)域施工：土方開挖→邊開挖土方，邊破除地鐵通道與A區(qū)域間臨時支護樁→地鐵通道施工→回填上覆覆土至±0.000；4.11渣土運輸方案4.11.1渣土棄土點及運輸路線我公司將選取有資質(zhì)的渣土運輸單位負責本工程的渣土運輸工作,并選擇合法的渣土棄土點進行排放。我司初步確定的渣土棄土點為嵩明淋茂苗木種植有限公司（調(diào)撥點）,距離項目工地約70km。從項目工地至棄土點，行車路徑大致為:白龍路→東三環(huán)→虹橋路輔路→虹橋路→寺瓦路→320國道→云橋路→長嵩大道→楊嵩段→官軍路→096鄉(xiāng)道→嵩阿線→蘭茂路→嵩阿線→消納場（消納場已經(jīng)：盤龍區(qū)運載建筑垃圾車輛排放、處置備案）。4.11.2運輸管理小組項目部組織成立渣土運輸管理小組。從管理上安排專人負責渣土運輸?shù)南嚓P(guān)工作,小組管理組成員:組長（現(xiàn)場渣土施工總負責):劉正利副組長（負責現(xiàn)場渣土運輸總體安排、總體策劃):霍俊青組員〈渣土施工現(xiàn)場管理，安全文明施工標識，警示標志的制作，方案執(zhí)行):李健、葛鵬、黃儉云、王國泰4.11.3工期計劃及運輸時段安排根據(jù)昆明市地方政府出臺的相關(guān)的規(guī)定,渣土運輸安排在夜間進行,項目部擬安排的運輸時段為晚8:00至第二天的7:00，避開早晚高峰時段。計劃運輸時間段為：2020年5.1至2021年8月12日，共計運輸土方約為60萬m3。4.11.4資源配置計劃為保證渣土運輸?shù)捻樌M行,安排的資源配置計劃包括機械配置計劃、人員配置計劃如下表機械配置表序號機械名稱數(shù)量型號備注1挖機8臺PC-225挖土2挖機6臺PC-120挖土3自卸汽車1508m3運輸人員配置計劃序號工種人員數(shù)量備注1交通疏導(dǎo)人員5有序引導(dǎo)車輛進出工地現(xiàn)場，保證運輸?shù)臅惩?洗車平臺沖洗人員8保證出入口出入的車輛干凈的駛離現(xiàn)場3普工4配合做文明施工、場內(nèi)外保潔4巡查員2運輸沿線檢查4.11.5渣土運輸管理制度1、運輸渣土的車輛駛離建設(shè)工地時,必須沖洗車體，保持車輛干凈整潔。2、運輸渣土的車輛必須按指定的運輸路線和時間行駛。運輸過程中，應(yīng)限量裝載﹐車廂上部必須覆蓋蓬布或采取其他有效措施,防止渣上沿途泄漏、飛揚。3、渣土運輸車輛進入受納場，應(yīng)服從場地管理人員的指揮，按要求傾卸。在駛離受納場時，應(yīng)采取有效措施,保持車輛整吉。4、未經(jīng)許可，外來車輛不準進入工地，進入工地的車輛在駛出工地前，應(yīng)按規(guī)定，將車輛攔板及車輪沖先干凈:嚴禁帶土上路。5、如有進入施工現(xiàn)場車輛未經(jīng)沖洗，駛出工地上路，影響市容市貌者，給予處罰,情節(jié)嚴重者交環(huán)衛(wèi)監(jiān)察處理。6、對于未按指定路線行駛的車輛或未清洗干凈的車輛,門衛(wèi)應(yīng)予以阻止，否則酌情對門衛(wèi)、現(xiàn)場專職管理人員及車輛駕駛員予以處罰。4.11.6安全文明施工與環(huán)保專項措施1、安全文明施工措施（1）出土前,工地圍擋、門樓、洗車槽均按照施工策劃及方案完工﹔工地施工道路使用混凝土硬化完成。（2）工地進出道口設(shè)置洗車平臺、沉定池，配備兩臺高壓水槍。（3）渣土運輸使用密封式運輸車輛，定期保養(yǎng)，使其保持良好的運行狀態(tài)﹔淤泥土采用晾曬、減少裝載量等渣土降水、防漏措施，以最大限度減少滲漏事件的發(fā)生。（4）在運輸管理上，定人、定責、定線管理，實行渣土運輸雙向簽收制,在工地出口和棄土場各設(shè)1名管理員,發(fā)放出土調(diào)撥單和棄置回程單，防止運輸車輛隨意棄置﹔嚴格限制渣土外運車輛運輸線路和棄置地點,防止大面積污染事件的發(fā)生。（5）在污染清理上，加大渣土運輸?shù)缆返谋嶎l度和力度，做到每天三次沖洗和早上—次渣土清掃確保渣土車滲漏泥漿隨滴隨沖、隨撒隨清﹐將路面污染盡可能減到最小程度;對涵洞﹑隧道、高架橋和立交橋的路面虧染，做到第一時間清除、沖洗，確保道路常凈久潔。（6）建立安全崗位責任制及安全獎懲制度，確保每個員工必須遵守安全操作規(guī)程，明確安全責任及安全目標。定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查,提出指令、要求、批評及表揚﹔堅持班前安全活動制度,簽定安全責任書。貫徹三級教育。開工前進行全員安全作業(yè)規(guī)范教育；施工前對班組進行安全技術(shù)交底,針對各專業(yè)組進行崗位安全責任教育。（7）土方車斗內(nèi)土體高不超過欄板10cm，裝土均勻。（8）出車前檢查欄板鎖扣是否有效,若有故障，必須先修好再運土。（9）保持場容場貌的整潔，建筑垃圾及生活垃圾及時清除?，F(xiàn)場施工污水排入工地下水道前,應(yīng)先集中經(jīng)過三級沉淀池過濾后方準排入市政管道，防止堵塞下水道。2、粉塵及揚塵控制措施（1）設(shè)置現(xiàn)場垃圾集中堆放處,分類處理并進行覆蓋，一日一清。（2）制定施工現(xiàn)場灑水降塵制度,配備專用灑水設(shè)備及指定專人負責。在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié),施工場地采取灑水降塵。（3）做好現(xiàn)場綠化、硬化工作,堆土采用綠色密目網(wǎng)覆蓋。（4）運輸車輛應(yīng)完好，運輸泥土、砂等不應(yīng)裝的過滿,并采取遮蓋﹑密閉措施,以防泥土灑落，被風揚起，同時及時清理地面的泥土并保持一定的濕度。（5）施工現(xiàn)場不得使用有明顯無組織排放塵埃的中小型粉碎、切割等機械設(shè)備。（6）除非施工需要及特別情況，否則所有施工車輛在工地及工地附近行駛時，車速應(yīng)限制在8km/h以下，并限速在社會道路上行駛，運輸?shù)缆芬?jīng)常灑水和沖洗,保證車輛通過時不產(chǎn)生過量塵埃。在施工工地內(nèi),設(shè)置車輛清洗設(shè)施以及配套的排水﹑泥漿沉淀設(shè)施;運輸車輛應(yīng)當在除泥、沖洗干凈后,方可駛出施工工地。（7）建筑垃圾、工程渣土盡里在46小時內(nèi)完成清運，若不能，則在施工工地內(nèi)設(shè)置臨時堆放場,臨時堆放場采取圍擋、遮蓋等防塵措施。（8）自覺接受城管監(jiān)察部門的監(jiān)督﹑管理。一旦發(fā)現(xiàn)遺灑。及時組織人力清掃，并迅速沖洗干凈。（9）施工工地內(nèi)堆放水泥、灰土、砂石等易產(chǎn)生揚塵污染物料的,在其周圍設(shè)置不低于堆放物高度的封閉性圍攔。（10）不得使用空氣壓縮機來清理車輛、設(shè)備和物料的塵埃。3、施工噪聲控制措施（1）合理安排施工平面布置和施工計劃。將強噪聲源盡量布置在離環(huán)境敏感點較遠的地點，使其噪聲對周圍環(huán)境的干擾減小到最低程度。（2）用于工程施工的相關(guān)施工機械和設(shè)備采取有效的“減噪”措施,如消音器﹑減音器、擋音板或隔音罩等,以符合規(guī)范規(guī)定的噪音限值。（3）嚴格控制強噪聲作業(yè)時間。夜間和午間禁止高噪音作業(yè)，盡量避免大量高噪聲設(shè)備同時施工。如因工藝技術(shù)原因需要連續(xù)施工，應(yīng)向當?shù)刂鞴懿块T申請,獲得夜間施工的手續(xù),并采取降噪措施。（4）教育全體人員防噪擾民意識。禁止構(gòu)件運輸車輛、混凝土罐車高速運行，并禁止鳴笛。材料運輸車輛停車卸料時應(yīng)熄火。（5）要加強檢查維護和保養(yǎng)機械設(shè)備，保持潤滑，緊固各部件，對脫焊和松動的架構(gòu)件,要補焊加固，以減少運行震動噪聲。（6）盡量壓縮工區(qū)汽車數(shù)量與行車密度，汽車晚間渣土運輸盡量用燈光示警，禁鳴喇叭。4.12基坑肥槽回填方案回填材料采用級配碎石；靠近地鐵側(cè)肥槽采用C15素混凝土回填密實；回填前需對地下室外墻防水進行驗收，辦好隱蔽工程驗收及移交手續(xù)；回填前需對基坑底的建筑垃圾、雜物清理干凈；肥槽需進行分層回填，分層厚度為200~300mm，每層利用打夯機進行夯實，壓實系數(shù)不小于0.94；后澆帶處提前利用預(yù)制混凝土板封蓋嚴密，以便于防水卷材及保護層順利施工。4.12.1施工方法本工程以“機械回填為主、人工回填為輔”，大面積回填以機械回填為主，局部機械不具備作業(yè)空間的區(qū)域采取人工回填。4.12.2工藝流程基坑底地坪上清理 → 檢驗驗收 → 分層鋪設(shè) → 分層碾壓密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收 4.12.3操作工藝1、集料配合比：碎石：瓜子石：機制砂=34%：26%：40%。級配碎石最大干密度=2.31g/cm3，最佳含水率=6.4%。2、不得含有雜草、樹根等有機雜質(zhì)，含泥量不得超過5%。3、配料：用裝載機先翻挖兩次，然后進行分層鋪設(shè)。4、級配砂石應(yīng)分層壓實，按30cm厚控制每層的鋪設(shè)厚度，人工配合夯實，不得遺漏。5、施工時，在地基中設(shè)置檢查點，測定密實度。6、施工中施工機械嚴禁擾動基底土。7、機械、設(shè)備使用前，應(yīng)檢查電線絕緣是否良好，機械是否裝置漏電開關(guān)保護,機械不得帶病運轉(zhuǎn)。室外回填工程質(zhì)量檢驗檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢驗方法樁基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基礎(chǔ)層人工機械標高-5030±5050-50水準儀分層壓實系數(shù)≥94按規(guī)定方法回填土料集配碎石料取樣檢查或直觀鑒別分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀及取樣檢查表面平整度2020302020用水準儀或靠尺檢查4.13換撐方案4.13.1換撐施工1、基坑開挖至基底，施工地下室底板及底板與支護樁間換撐板帶。2、待換撐板帶以及負二層地下室外墻、防水層等施工完畢后，回填肥槽至負二層頂板處;3、待換撐板帶以及負二層地下堂外墻、防水層等施工完華后回填肥槽至負二層項板處;4、在負二層頂板處施工換排板帶，特該處換撐板帶強度達到設(shè)計要求后放開拆除儲索、斜排;5、待鋪索、