金屬管規(guī)程征求意見稿

PAGEPAGE4中華人民共和國行業(yè)標準PCJJ/T154-201×建筑給水金屬管道工程技術規(guī)程Technicalspecificationformetallicpipelineengineeringofbuildingwatersupply（征求意見稿，完成日期2016.08.11）201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標準建筑給水金屬管道工程技術規(guī)程TechnicalspecificationformetallicpipelineengineeringofbuildingwatersupplyCJJ/T154-201×批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部實施日期：20××年××月××日中國建筑工業(yè)出版社201×北京

前言根據(jù)住房和建設部建標函[2015]274號文《2016年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃》中第13項《建筑給水金屬管管道工程技術規(guī)程》CJJ/T154—2011進行修訂的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂了本規(guī)程。本規(guī)程主要修訂內(nèi)容：術語按金屬管系列作了調(diào)整和補充。增加碳鋼管卡壓式連接。增加不銹鋼管卡粘式連接。增加不銹鋼管錐螺紋連接。增加不銹鋼管溝槽式連接。增加插合自鎖卡簧式連接。取消牌號代號SUS439不銹鋼管。碳鋼管承插式T型連接。對條文措詞作了調(diào)整。對附錄目次作了調(diào)整。本規(guī)程主要技術內(nèi)容是：1總則；2術語和符號；3材料；4設計；5施工；6質(zhì)量驗收。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由中國建筑金屬結構協(xié)會給水排水設備分會負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中，如有意見或建議請寄送中國建筑金屬結構協(xié)會給水排水設備分會（地址：北京市海淀區(qū)四環(huán)西路88號，郵編100097）。本規(guī)程主編單位：中國建筑金屬結構協(xié)會給水排水設備分會本規(guī)程參編單位：悉地國際設計顧問（深圳）有限公司本規(guī)程主要起草人員：本規(guī)程主要審查人員：

目次TOC\o"1-2"\h\z\u_Toc2516692381總則 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 23材料 34設計 44.1一般規(guī)定 44.2管材選用 44.3管道連接方式選擇 64.4管道布置和敷設 74.5管道位移補償 84.6管道防腐 84.7管道保溫 95施工 105.1一般規(guī)定 105.2管道連接 105.3管道敷設 125.4管道支架 125.5管道試驗、沖洗和消毒 146質(zhì)量驗收 156.1一般規(guī)定 156.2驗收要求 15附錄A碳鋼管連接 16A.1碳鋼管螺紋連接 16A.2碳鋼管焊接連接 16A.3碳鋼管溝槽式連接 17A.4碳鋼管法蘭連接 18A.5碳鋼管卡壓式連接………………A.6碳鋼管承插式T型連接………… 附錄B薄壁不銹鋼管連接……………………B.1薄壁不銹鋼管卡壓式、環(huán)壓式、內(nèi)插卡壓式連接 18B.2薄壁不銹鋼管卡凸式連接 19B.3薄壁不銹鋼管法蘭連接 19B.4薄壁不銹鋼管焊接連接 20B.5薄壁不銹鋼管卡粘式連接…………B.6不銹鋼管錐螺紋連接………………B.7不銹鋼管溝槽式連接………………附錄C球墨鑄鐵管連接………………………C.1球墨鑄鐵管剛性連接 21C.2球墨鑄鐵管柔性連接 22附錄D銅管連接………………D.1銅管釬焊連接 23D.2銅管機械連接 23附錄E插合自鎖卡簧式連接……………………本規(guī)程用詞說明 25引用標準名錄 26附：條文說明 27Contents1Generalprovisions2Termsandsymbols2.1Terms2.2Symbols3Material4Design4.1Generalrequirement4.2Selectionofpipes4.3Selectionofpipeconnection4.4Layoutofpipes4.5Displacementcompensation4.6Antisepsisofpipes4.7Preventionoffrostbiteandthermalinsulation5Installation5.1Generalrequirement5.2Pipeconnection5.3Pipesetting5.4Bracketandhanger5.5Pipetest、flushanddisinfect6Pipeworkacceptance6.1Generalrequirement6.2AcceptanceRequirementAppendixACompositepipeconnectionsAppendixBAppendixCAppendixDAppendixEExplanationofWordinginthisspecificationListofquotedstandardsAddition:Explanationofprovisions1總則1.0.1為使建筑給水金屬管道工程在設計、施工及質(zhì)量驗收中做到安全衛(wèi)生、技術先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建和擴建的民用和工業(yè)建筑給水金屬管道工程的設計、施工及質(zhì)量驗收。1.0.3建筑給水金屬管道工程的設計、施工及質(zhì)量驗收除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語和符號2.1術語2.1.1鋼管steelpipe用含碳量小于2%的鐵碳合金鋼錠或鋼坯軋制，卷焊或熔鑄而成的金屬管。按加工狀態(tài)分為熱軋鋼管、冷軋（冷拔）鋼管和熔鑄鋼管；按鋼材的化學成份分為碳素鋼管、不銹鋼管、不銹耐酸鋼管等；按成品焊縫分為焊接鋼管、無縫鋼管。具有強度大、耐壓高、耐振動、管壁較薄、自重較輕、管子較長、接頭較少及施工較方便等特點。主要用于壓力或真空流體的輸送和結構用材。應根據(jù)被輸送流體性質(zhì)和工作環(huán)境選用。2.1.2焊接鋼管weldingsteelpipe舊稱黑鐵管。將扁平鋼坯卷管，用焊接加工制成的帶有焊縫的鋼管。按照焊縫形狀、用途和表面是否鍍鋅等分為普通焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管、電焊鋼管、螺旋縫焊接鋼管、直縫焊接鋼管等。常用于低壓流體的輸送。2.1.3無縫鋼管seamlesssteelpipe用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或低合金高強度結構鋼鋼錠或鋼坯經(jīng)熱軋或冷拔（冷軋）成型、精整制成，或用鑄造方法生產(chǎn)的不帶焊縫的鋼管。2.1.4鍍鋅鋼管galvanizedsteelpipe舊稱白鐵管，又稱低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，簡稱鍍鋅鋼管。普通焊接鋼管內(nèi)外表面經(jīng)熱浸鍍鋅而成的焊接鋼管。分類、鋼材、試驗和工作壓力、用途和規(guī)格等均與普通焊接鋼管基本相同，不同的是單位長度重量因鍍鋅層而增加3%～6%，耐腐蝕性較好，還可用于熱水和蒸汽的輸送。2.1.5不銹鋼管light(thin)gaugestainlesssteelpipes/thin-walled(thinwall)stainlesssteelpipes用鉻鎳不銹鋼帶經(jīng)加工制成的，耐腐蝕性能較好的薄壁有縫管材。2.1.6覆塑不銹鋼管light(thin)gaugestainlesssteelwaterpipeswrappedinplastic外壁有塑料包覆層的不銹鋼管。2.1.7鑄鐵管castironpipe又稱生鐵管，用含碳量大于2%的鐵碳合金熔融鑄造成型的無縫金屬管。耐腐蝕性較好、經(jīng)久耐用、價廉，但質(zhì)脆、承受振動和彎折能力較差、自重較大、管長較短、施工安裝不便。按連接方式分為承插式、法蘭式；按鑄造材料分為灰口鑄鐵管、球墨鑄鐵管；按鑄造工藝分為砂型鑄造管、砂型離心鑄造管、連續(xù)鑄造管等。主要用于各種流體的壓力或重力輸送。2.1.8球墨鑄鐵管nodularcastironpipe用含球形石墨的鑄鐵（QT）鑄造成型的鑄鐵管，又稱高強度鑄鐵管。與灰口鑄鐵管相比機械強度高、耐振動和抗沖擊性能較好。2.1.9銅管copperpipe用工業(yè)純銅經(jīng)拉制、擠制或軋制成型的無縫有色金屬管，又稱紫銅管。具有較好的機械強度，耐腐蝕性、良好的延展性、導電性、導熱性，壁厚較薄、重量較輕、低溫性能較好。按材料狀態(tài)分為軟、硬兩種；按成型方法分為拉制銅管和擠制銅管。2.1.10塑覆銅管plasticcopperpipes外壁有塑料包覆層的薄壁銅管。2.2符號2.2.1幾何特征DN——公稱直徑；Dw——外徑；b——焊接連接管端對口間隙；dj——管道計算內(nèi)徑；e——切斜；L——計算管段長度；△L——計算管段的伸縮長度；p——焊接連接管端坡口鈍邊；β——焊接連接管端坡口角度。δ——壁厚；2.2.2計算系數(shù)α——管材的線膨脹系數(shù)2.2.3溫度△T——計算溫差。△ts——管道內(nèi)水的最大溫差?！鱰g——管道外空氣的最大溫差。3材料3.0.1建筑給水金屬管道的管材、管件和附件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、技術要求等均應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且應有符合相關規(guī)定的檢測報告。3.0.2建筑給水金屬管道的管材、管件應有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的明顯標志。3.0.3建筑給水金屬管道工程所采用的管材、管件和附件應配套供應。3.0.4用于生活飲用水的建筑給水金屬管道的管材、管件和附件的衛(wèi)生要求，應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的規(guī)定。建筑給水金屬管的管材、管件的貯存應符合下列規(guī)定：1管材、管件應存放在通風良好的庫房，室溫不宜大于40℃。2堆放場地應平整，底部應有支墊，管材外懸臂長度不宜大于0.5m。3管材堆放高度不宜大于1.5m，管件堆放高度不宜大于2.0m。3.0.6直管材應成捆包裝，端口宜設有護套，每捆重量應適于現(xiàn)場搬運。3.0.7管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應小心輕放，防止重壓，不得拋、摔、滾、拖。防止雨淋、污染和長期露天堆放和陽光暴曬。4設計4.1一般規(guī)定4.1.1建筑給水金屬管道管材、管件的工作壓力不得大于產(chǎn)品標準規(guī)定的公稱壓力。4.1.2建筑給水金屬管道敷設應符合下列規(guī)定：1不得直接敷設在建筑物結構層內(nèi)。2干管和立管應敷設在吊頂、管井、管窿內(nèi)，支管宜敷設在樓（地）面的找平層內(nèi)或沿墻敷設在管槽內(nèi)。3敷設在找平層或管槽內(nèi)的給水支管的公稱直徑不宜大于25mm。4敷設在找平層或管槽內(nèi)的管道，當采用卡套式或卡環(huán)式接口連接的管材時，宜采用分水器向各衛(wèi)生器具和用水點配水，中途不得有連接配件，兩端接口應明露。5分水器配水方式可采用同徑配水或縮徑配水；當采用縮徑配水時，可采用部分配水支管縮徑和全部配水支管縮徑。4.1.3建筑給水金屬管道的水平管宜有0.002～0.003的坡度，并應坡向泄水點。4.1.4建筑給水金屬管道的水力計算，應按現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015的有關規(guī)定執(zhí)行。4.2管材選用4.2.1建筑給水金屬管道的管材應根據(jù)建筑物性質(zhì)、建筑標準、使用要求、管材材質(zhì)等因素選用，同一給水系統(tǒng)宜選用同一種金屬管材。4.2.2不同連接方式的建筑給水金屬管道系統(tǒng)應采用與之相配套的管材規(guī)格及配件。4.2.3室內(nèi)明裝或暗敷的建筑給水金屬管道，應選用耐腐蝕和安裝連接方便、可靠的管材，可采用不銹鋼管、銅管、鍍鋅鋼管或經(jīng)防腐處理的鋼管等。消防給水用鍍鋅鋼管鍍鋅層應為500g/m2。4.2.4小區(qū)埋地敷設的建筑給水金屬管道，應選用具有耐腐蝕和能承受相應地面荷載能力的管材?？刹捎们蚰T鐵管、有襯里的給水鑄鐵管或經(jīng)防腐處理的鋼管等。4.2.5消防給水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管或不銹鋼管，并應符合現(xiàn)行國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084的規(guī)定。4.2.6用于輸送偏堿性水的建筑給水金屬管道宜采用銅管，用于輸送偏酸性水或經(jīng)軟化處理的水宜采用不銹鋼管。4.2.7建筑給水金屬管道中不銹鋼管材的選用按表4.2.7的規(guī)定確定。

表4.2.7不銹鋼管材和管件的選用類別新牌號（統(tǒng)一數(shù)字代號）適用范圍舊牌號（舊牌號代號）奧氏體不銹鋼冷水、熱水、直飲水等管道冷水、熱水、直飲水等管道熱水、耐腐蝕性比S30408（SUS304）、S30403（SUS304L）的要求更高的場合海水、高氯介質(zhì)或耐腐蝕性比SUS316要求更高的場合，不固溶的焊接用管道宜選材料鐵素體不銹鋼冷水、熱水、消防給水等管道注：統(tǒng)一數(shù)字代號按《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》GB/T20878-2007規(guī)定。4.2.8建筑給水金屬管道中不銹鋼管材、管件應根據(jù)輸送水中允許氯化物含量選材，可按表4.2.8的規(guī)定選用。表4.2.8不銹鋼管材、管件輸送水中允許氯化物含量輸送水中允許氯化物含量（mg/L）舊牌號和（舊牌號代號）冷水(＜40℃)熱水(≥40℃)≤200≤50≤200≤50≤1000≤250≤1000≤250≤1000≤2504.2.9當采用焊接連接方式時，建筑給水金屬管道中不銹鋼管材宜采用S30403（SUS304L）、S31608（SUS316）或超低碳不銹鋼。4.2.10建筑給水金屬管道中球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐宜采用內(nèi)涂敷水泥或襯覆塑料球墨鑄鐵襯里。4.2.11銅管應采用TP2牌號管材，管材的力學性能和化學成份應符合現(xiàn)行國家標準《無縫銅水管和銅氣管》GB/T18033的規(guī)定。4.3管道連接方式選擇4.3.1建筑給水金屬管道連接方式應根據(jù)管材、管徑、用途、介質(zhì)溫度、建筑標準、敷設方法等因素合理選用。4.3.2建筑給水金屬管道中鍍鋅鋼管、焊接鋼管的連接應符合下列規(guī)定：1當管道公稱直徑小于或等于100mm時，宜采用螺紋連接，也可采用卡壓式連接或環(huán)壓式連接，并應符合下列規(guī)定：1）當采用螺紋連接時，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部份應做防腐處理；2）當采用卡壓式連接或環(huán)壓式連接時，其管材壁厚應滿足強度、剛度、加工裕量和腐蝕裕量的要求。2當管道公稱直徑大于100mm時，應采用溝槽連接或法蘭連接，且法蘭宜采用螺紋法蘭。當采用平焊法蘭時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行防腐處理。4.3.3建筑給水金屬管道中鍍鋅無縫鋼管的連接方式除與鍍鋅鋼管相同外可采用焊接連接，焊接連接處應二次鍍鋅，無縫鋼管使用在不需要鍍鋅的場合時，可采用焊接連接。4.3.4建筑給水金屬管道中不銹鋼管的連接應符合下列規(guī)定：1當管道公稱直徑小于或等于100mm時，宜采用卡壓式、環(huán)壓式、內(nèi)插卡壓式、卡粘式連接；2當管道公稱直徑大于100mm時，宜采用卡凸式、溝槽式、卡箍式或法蘭連接；3焊接連接可用于各種管徑不銹鋼管的連接，焊接連接可采用承插氬弧焊或對接氬弧焊；4在使用中需拆卸的接口，宜采用卡凸式、溝槽式、卡箍式或法蘭連接；5不銹鋼管與衛(wèi)生器具給水配件、水表、閥門或與給水機組、給水設備連接處，宜采用螺紋連接或法蘭連接，連接處管件宜采用不銹鋼鑄件、不銹鋼鍛壓件或黃銅合金管件。4.3.5建筑給水金屬管道中球墨鑄鐵管可采用剛性連接、承插式柔性（膠圈）連接、承插式柔性（機械型）連接，也可采用法蘭連接。4.3.6建筑給水金屬管道中銅管的連接應符合下列規(guī)定：1銅管的連接可采用焊接，但在不能動用明火處，不得采用焊接連接，并應符合下列要求：1）銅管的焊接宜采用硬釬焊連接；管道公稱直徑小于32mm且為非埋設的支管道時，可采用軟釬焊連接。2）埋地敷設的銅管應采用硬釬焊連接。3）當銅管采用軟釬焊連接時，宜采用無污染的軟釬焊材料。2管道公稱直徑小于100mm的銅管可采用卡壓式連接、環(huán)壓式連接或卡套式連接；3管道公稱直徑大于或等于50mm的銅管可采用溝槽式連接或法蘭連接，并應符合下列規(guī)定：1）溝槽連接件的規(guī)格、尺寸和銅管最小壁厚應滿足國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；2）當溝槽連接件為非銅材質(zhì)時，其接觸面應采取防腐隔離措施；3）負壓抽吸的管道接口不得采用溝槽式連接；4）采用溝槽式連接的金屬管道，當需要拆卸時，應泄壓泄水后拆卸。.4.4管道布置和敷設4.4.1建筑給水金屬管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應預埋防水套管，并應采取防水措施。4.4.2建筑給水金屬管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應采取下列保護措施：1墻體兩側的管道應采柔性連接；2管道或管道保溫層的外表面的上、下應有不小于150mm的凈空；3管道在穿墻處應設置方形補償器，且水平安裝。4.4.3當建筑給水金屬管道中明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行，彎管部分的曲率半徑應一致。4.4.4建筑給水金屬管道及管道的支墩（座），嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。4.4.5當建筑給水金屬管道穿越墻壁和樓板時，宜敷設在金屬或塑料套管內(nèi)，并應符合下列要求：1衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；2其他樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；3套管的底部應與樓板底面相平；4墻壁內(nèi)的套管，其兩端應與飾面相平；5安裝在樓板內(nèi)的套管，套管與管道之間的縫隙應使用密實的阻燃材料和防水油膏填實，且端面應抹光滑；6安裝在墻內(nèi)的套管，套管與管道之間的縫隙宜使用密實的阻燃材料填實，且端面應抹光滑；7套管內(nèi)不得有管道接口。4.4.6建筑給水金屬管道中暗裝管道距離墻面的凈距離，應根據(jù)管道支架的安裝要求和管道的固定要求等條件確定。4.4.7當建筑給水金屬管道中橫管直埋墻體時，預留的管槽應經(jīng)結構設計，未經(jīng)結構專業(yè)的許可，不得在墻體橫向開鑿寬度超過300mm的管槽。4.4.8不同材質(zhì)建筑給水金屬管道的管材、管件、附件連接時，應采取防止電化學腐蝕的措施。4.4.9建筑給水不銹鋼管的管道布置和敷設應符合下列規(guī)定：1當管道埋地敷設時，管外壁應采取防腐蝕措施或管材采用覆塑不銹鋼管。2當管道嵌墻敷設或埋設在找平層內(nèi)時，管外壁應采取防腐蝕措施或管材采用覆塑不銹鋼管，管道不得采用卡凸式等有螺紋的連接方式。3管材、管件應匹配，允許偏差不同的管材、管件不得混用。4當管道穿越樓板時，套管宜使用不銹鋼套管或塑料套管。當采用鋼套管時，管道與套管之間應襯墊橡膠圈。5當管道采用溝槽式連接，卡箍材質(zhì)宜采用不銹鋼鑄鋼；當溝槽接頭采用碳鋼螺栓、螺母時，應做好絕緣處理。6管道支架宜采用不銹鋼材質(zhì)，當采用碳鋼支架時，支架與管道之間亦應襯墊塑料或橡膠。4.4.10建筑給水銅管的管道布置和敷設應符合下列規(guī)定：1在建筑給水銅管管道系統(tǒng)中，不宜直接連接碳鋼管；2埋地銅管宜采用塑覆銅管；3嵌墻暗敷的銅管宜采用塑覆銅管，槽內(nèi)銅管應采取固定措施；4當銅管穿越樓板時，套管宜使用塑料套管，當采用鋼套管時，銅管與套管之間應襯墊橡膠圈。4.4.11抗震烈度在8度或8度以上的區(qū)域，建筑給水金屬管道的敷設應符合下列規(guī)定：1在非嚴寒和非寒冷地區(qū)，管道立管宜采用墻外敷設；2管道宜采用柔性連接；3當引入管露明敷設時，宜采用雙折彎的方式進入建筑物內(nèi)；4室內(nèi)管道不應穿越伸縮縫和沉降縫，當必須穿越伸縮縫或沉降縫時，管道應采用柔性連接；5當管道穿越樓板時，套管與管道之間宜采用柔性材料填充；6當有防火要求時，應在套管和不銹鋼管間填入防火泥，防火泥不得含有鹵素離子。4.5管道位移補償4.5.1建筑給水金屬管道設計應考慮因水溫和環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的軸向位移，并應采取相應的補償措施。4.5.2建筑給水金屬管道因溫差引起的軸向位移量，可按下列公式計算：（4.5.2-1）（4.5.2-2）式中：△L——管段的軸向位移量（mm）；α——管材的線膨脹系數(shù)（mm/m·K）；L——計算管段長度（m）；△T——計算溫差（℃）；△ts——管道內(nèi)水的最大溫差（℃）；△tg——管道外空氣的最大溫差（℃）。4.5.3建筑給水金屬管道固定支架的間距應根據(jù)管道伸縮量、伸縮接頭允許伸縮量等因素確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口處及所穿越的承重墻與樓板的兩側。垂直安裝的配水干管應在其底部設置固定支架。4.5.4建筑給水金屬管道中的鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管和球墨鑄鐵管的直埋管段可不設補償裝置，銅管的直埋管段應設補償裝置。4.5.5建筑給水金屬管道可在分流段設自由臂作為支管的補償設施。4.6管道防腐4.6.1建筑給水金屬管道中鋼管必須采取防腐措施時，應符合下列規(guī)定：1當管道埋地敷設時，應采用涂裹防腐絕緣層或電化學的防腐方法進行外防腐；2當管道非埋地敷設時，宜采用涂刷涂料的方法進行外防腐，可采用環(huán)氧樹脂、瀝青、過氯乙烯或乙烯漆等防腐涂料；3鋼管防腐前，管道表面應進行處理，處理要求應符合防腐材料產(chǎn)品的相應要求，當有特殊要求時，應在工程設計文件中做出規(guī)定；4大口徑鋼管的內(nèi)防腐可采用水泥砂漿襯里。5鋼管的內(nèi)防腐可采用聚合物水泥砂漿襯里，聚合物水泥砂漿的配合比可按表4.6.1的規(guī)定執(zhí)行。表4.6.1聚合物水泥砂漿配合比材料名稱配合比（質(zhì)量比）52.5號硅酸鹽水泥100D505聚醋酸乙烯乳劑（含固體約50%）2.0%～2.5%（按固體含量）（%？）850水溶性有機硅（含甲基硅烷鈉鹽固體約30%）1.2%（按固體含量）（%？）砂灰比（26目～28目石英砂）50%～100%[砂灰比(0.5：1)～(1：1)]水灰比（按現(xiàn)場氣候、材料、管徑、施工等情況調(diào)整）32%～38%（0.32～0.38）4.6.2建筑給水金屬管道中埋地敷設的不銹鋼管宜采用覆塑不銹鋼管、或管外壁采用防腐膠帶纏繞或環(huán)氧樹脂、乙烯漆等防腐涂料防腐。4.6.3當建筑給水金屬管道中的球墨鑄鐵管埋地敷設時，外壁應有瀝青涂層或環(huán)氧樹脂涂層進行防腐。4.7管道保溫4.7.1當建筑給水金屬管道室外埋地敷設時，應埋設在冰凍線之下，否則應采取保溫措施。4.7.2當建筑給水金屬管道在室內(nèi)、外明敷，且有可能冰凍時，應采取保溫措施。4.7.3建筑給水金屬管道中室內(nèi)明敷和非直埋暗裝的熱水管道應保溫。當給水管道可能結露，并會影響環(huán)境時，管道應做防結露保溫層。4.7.4當建筑給水金屬管道需保溫時，管道的保溫結構計算應符合現(xiàn)行國家標準《設備及管道保溫技術通則》GB4272的規(guī)定。4.7.5不銹鋼管的保溫材料應選用不含可溶性鹵素離子的材料，宜采用發(fā)泡聚乙烯、發(fā)泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫、發(fā)泡聚氨脂、玻璃棉、珍珠巖等保溫材料。在雨水侵入處或濕度高的場所，保溫層外應有防潮層。5施工5.1一般規(guī)定5.1.1建筑給水金屬管道工程施工前應具備下列條件：1施工圖和設計文件應齊全，已進行技術交底；2施工組織設計或施工方案已經(jīng)批準；3施工人員已經(jīng)專業(yè)培訓；4施工場地的用水、用電、材料貯放場地等臨時設施能滿足施工要求；5工程使用的管材、管件、附件、閥門等具有質(zhì)量合格證書，其規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家現(xiàn)行標準和設計的要求。5.1.2建筑給水金屬管道工程與相關各專業(yè)之間，應進行交接質(zhì)量檢驗，并應形成記錄。5.1.3隱蔽工程應在經(jīng)驗收各方檢驗合格后才能隱蔽，并應形成記錄。5.2管道連接5.2.1管道連接前應確認管材、管件的規(guī)格尺寸符合設計要求。5.2.2管道系統(tǒng)的配管與連接應按下列步驟進行：1按設計圖紙規(guī)定的坐標和標高線繪制實測施工圖；2按實測施工圖進行配管；3制定管材和管件的安裝順序，進行預裝配；4進行管道連接。5.2.3配管切割應符合下列規(guī)定：1在切割前應先確認管材無損傷、無變形；2切割工具宜采用專用的電動切管機、手動切管器或手動管割刀；3管材宜采用圓周環(huán)繞切割，應保持截面周向勻稱，管口不得變形；4管材切割后，管口的端面應平整，并應垂直于管軸線，切斜e（圖5.2.3）應符合表5.2.3的規(guī)定。圖5.2.3切斜表5.2.3切斜的質(zhì)量要求管道公稱直徑（mm）切斜e（mm）≤20≤0.525～40≤0.650～80≤0.8100～150≤1.2≥200≤1.55.2.4管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用修邊工具清除干凈。5.2.5管材切割后，管端如有變形，應采用專用整形工具對管端進行整圓。5.2.6在管道連接前，應將管材與管件的內(nèi)外污垢與雜質(zhì)清除干凈，有密封材料的管件，應檢查密封材料和連接面，不得有傷痕、雜物。5.2.7各種管道必須按安裝的順序和方法要求進行連接。5.2.8施工安裝時，管道需拆卸的場合可采用溝槽式連接、法蘭連接和活接連接等連接方式。5.2.9當鍍鋅鋼管、焊接鋼管采用螺紋連接時，螺紋長度可按表5.2.9要求執(zhí)行。表5.2.9螺紋長度（mm）管道公稱直徑螺紋長度連接閥體的管道連接管件的管道1512142013.5162515183217204019225021246523.5278026305.2.10當鍍鋅鋼管采用卡壓式連接或環(huán)壓式連接時，連接方法可按本規(guī)程附錄A.5的要求執(zhí)行。5.2.11管道公稱直徑小于或等于50mm，且管道壁厚小于或等于3.5mm的鋼管可采用氣焊。5.2.13當管道采用法蘭連接時，法蘭盤面應平整、無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋。5.2.14法蘭連接使用的橡膠墊圈應符合下列規(guī)定：1墊圈的材質(zhì)應均勻，厚薄應一致，應無老化、皺紋等缺陷；當采用非整體墊圈時，拼縫應平整且粘接良好。2當管道公稱直徑小于或等于600mm時，墊圈厚度宜為3mm～4mm；當管道公稱直徑大于或等于700mm時，墊圈厚度宜用為5mm～6mm。3墊圈內(nèi)徑應與法蘭內(nèi)徑一致，允許偏差應符合下列要求：1）當管道公稱直徑小于或等于150mm時，允許偏差為+3mm；2）當管道公稱直徑大于或等于200mm時，允許偏差為+5mm。4墊圈外徑應與法蘭密封面外緣平齊。5.2.15當不銹鋼管采用卡壓式連接、環(huán)壓式連接、內(nèi)插卡壓式連接或卡粘式連接時，其規(guī)格尺寸及承口尺寸應符合國家現(xiàn)行標準的要求。5.2.16銅管管道系統(tǒng)應采用銅制管件、附件。銅管與鋼制設備的連接時，應采用銅合金配件。5.2.17碳鋼管、不銹鋼管、球墨鑄鐵管和銅管也可采用插合自鎖卡簧式連接。5.2.18建筑給水金屬管道的各種連接方法應符合本規(guī)程附錄A（碳鋼管）、附錄B（薄壁不銹鋼管）、附錄C（球墨鑄鐵管）、附錄D（銅管）和附錄E（插合自鎖卡簧式連接）的要求。5.3管道敷設5.3.1管道敷設應符合設計要求。5.3.2管道安裝前應對管材、管件的適配性和公差進行檢查。5.3.3管道安裝間歇或完成后，敞口處應及時封堵。5.3.4在施工過程中，應防止管材、管件與酸、堿等有腐蝕性液體、污物接觸。受污染的管材、管件，其內(nèi)外污垢和雜物應清理干凈。5.3.5當管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建工程預留孔、槽，預留孔或開槽的尺寸應符合下列規(guī)定：1預留孔洞的尺寸宜大于管道外徑50mm～100mm；2嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm～50mm，寬度宜為管道外徑加40mm～50mm。5.3.6架空管道管頂上部的凈空不宜小于200mm。5.3.7明裝管道的外壁或管道保溫層外表面與裝飾墻面的凈距離宜為10mm。5.3.8不銹鋼管、銅管與閥門、水表、水咀等的連接應采用轉換接頭。嚴禁在不銹鋼水管、銅管上套絲。5.3.9進戶管與水表的接口不得埋設，并應采用可拆卸的連接方式。5.3.10當管道系統(tǒng)與供水設備連接時，其接口處應采用可拆卸的連接方式。5.3.11安裝管道時不得強制矯正。安裝完畢的管線應橫平豎直，不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管道外壁應無損傷。5.3.12管道明敷時，應在土建工程完畢后進行安裝。安裝前，應先復核預留孔洞的位置正確。5.3.13管道暗敷時應符合下列規(guī)定：1管道應進行外防腐；2管道應在試壓合格和隱蔽工程驗收后方可封蔽；3當管道敷設在墊層內(nèi)時，應在找平層上設置明顯的管道位置標志。5.3.14當建筑給水金屬管道與其他管道平行安裝時，安全距離應符合設計的要求，當設計無規(guī)定時，其凈距不宜小于100mm。5.4管道支架5.4.1管道系統(tǒng)應設置固定支架或滑動支架。5.4.2管道支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：1管道支、吊、托架的位置應正確，埋設應平整牢固；2固定支架與管道的接觸應緊密，固定應牢靠；3滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3mm～5mm的間隙，位移量應符合設計的要求；4無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；5有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；6固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。5.4.3鋼管和銅管的管道支、吊架間距應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的有關要求。5.4.4熱水管道固定支架的間距應根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板等處的兩側。5.4.5不銹鋼管道固定支架的間距不宜大于15m。5.4.6不銹鋼管道的活動支架的最大間距應符合表5.4.6的規(guī)定。表5.4.6不銹鋼管道的活動支架的最大間距管道公稱直徑（mm）活動支架最大間距（m）水平管立管10～151.01.520～251.52.032～402.02.550～802.53.0100～3003.03.55.4.7管道立管管卡的安裝應符合下列規(guī)定：1當樓層高度小于或等于5m時，每層的每根管道必須安裝不少于1個管卡；2當樓層高度大于5m時，每層的每根管道安裝的管卡不得少于2個；3當每層的每根管道安裝2個以上管卡時，安裝位置應勻稱；4管卡的安裝高度應距地面1.5m～1.8m，且同一房間的管卡應安裝在同一高度上。5.4.8當管道公稱直徑不大于25mm時，可采用塑料管卡。5.4.9當不銹鋼管、銅管采用碳鋼金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5.4.10銅管的固定支架應采用銅套管式固定支架。5.4.11在給水栓和配水點處應采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設置在距配件40mm～80mm處。5.4.12銅管道的支承件宜采用銅合金制品。當采用鋼件支架時，管道與支架之間應設軟性隔墊，隔墊不得對管道產(chǎn)生腐蝕。5.4.13當管道采用溝槽式連接時，應在下列位置增設固定支架：1進水立管的管道底部；2管道的三通、四通、彎頭等管件的部位；3立管的自由長度較長而需要支承立管重量的部位；4管道設置補償器，需要控制管道伸縮的部位。5.5管道試驗、沖洗和消毒5.5.1室內(nèi)給水管道水壓試驗、熱水供應系統(tǒng)水壓試驗、小區(qū)及廠區(qū)的室外給水管道水壓試驗應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。5.5.2當在溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施，試驗結束后應將管道內(nèi)的存水排盡。5.5.3消防給水系統(tǒng)的金屬管水壓試驗應符合國家現(xiàn)行消防標準的有關規(guī)定。5.5.4對試壓資料應進行評判，并應符合下列規(guī)定：1施工單位提供的水壓試驗資料應齊全；2水壓試驗的方法和參數(shù)應符合設計的要求；3隱蔽工程應有原始試壓記錄；4試壓資料不全或不合規(guī)定，應重新試壓。5.5.5管道的通水能力試驗應在管道接通水源和安裝好配水器材后進行。5.5.6通水能力試驗時應對配水點做逐點放水試驗，每個配水點的流量應穩(wěn)定正常，然后應按設計要求開啟足夠數(shù)量的配水點，其流量應達到額定的配水量。5.5.7生活飲用水管道在試壓合格后，應按規(guī)定在竣工驗收前進行沖洗消毒，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。6質(zhì)量驗收6.1一般規(guī)定6.1.1管道系統(tǒng)應根據(jù)工程性質(zhì)和特點進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應進行自檢。6.1.2分項工程應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收。6.1.3工程驗收應做好記錄。驗收合格后，建設單位應將有關文件、資料立卷歸檔。6.1.4工程驗收時應具備下列文件：1施工圖、竣工圖及變更文件；2管材、管件及其他主要材料的出廠合格證；3中間試驗和隱蔽工程驗收記錄；4工程質(zhì)量事故處理記錄；5分項、分部及單項工程質(zhì)量驗收記錄；6管道系統(tǒng)的通水能力檢驗和水壓試驗記錄；7生活給水管道的沖洗消毒記錄。6.2驗收要求6.2.1驗收的主控項目應包括下列內(nèi)容：1水壓試驗；2通水試驗；3管道的沖洗和消毒；4直埋管道的防腐處理；5熱水管道的補償；6室外埋設管道的保溫防潮處理；7管溝的基層處理和井室的地基處理。6.2.2驗收的一般項目應包括下列內(nèi)容：1焊接連接的焊縫表面質(zhì)量；2水平管道坡度；3管道安裝允許偏差；4管道支吊架；5熱水管道的保溫結構；6管溝的坐標、位置、標高、回填土。6.2.3建筑給水金屬管道工程主控項目和一般項目的檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》GB50268和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。附錄A碳鋼管連接A.1碳鋼管螺紋連接A.1.1螺紋連接應按截管、套絲、管端清理、纏繞生料帶、連接的步驟進行。A.1.2截管應符合下列規(guī)定：1管材宜采用鋸床或砂輪切割；2當采用盤鋸切割管材時，盤鋸的轉速不得大于800r/min；3當采用手工鋸截管材時，其鋸面應符合本規(guī)程5.2.3的規(guī)定并垂直于管軸心。A.1.3螺紋套絲應符合下列規(guī)定：1宜采用電動套絲機；2圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1和《55°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.2的要求。A.1.4螺紋連接前應將管端的毛邊修光，并應清除管道內(nèi)和連接處的污物。A.1.5螺紋連接的密封材料宜采用聚四氟乙烯生料帶。A.1.6螺紋連接時應一次旋轉到位，不得倒轉。A.2碳鋼管焊接連接A.2.1管道焊接前應將焊接處清理干凈，并應符合下列規(guī)定：1應清理端口，并清潔連接部位；2端口兩側不小于10mm范圍內(nèi)的管材表面應打磨出金屬光澤。A.2.2氣焊和電弧焊的坡口形式和對邊尺寸（圖A.2.2）應分別符合表A.2.2-1和表A.2.2-2的規(guī)定。圖A.2.2焊接的坡口形式和對邊示意表A.2.2-1氣焊的坡口形式和對邊尺寸要求管道壁厚δ（mm）坡口形式和對邊尺寸間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角β（°）＜2———2～31.0～2.0——＞31.0～2.01.0～1.530～40表A.2.2-2電弧焊的坡口形式和對邊尺寸要求管道壁厚δ（mm）坡口形式和對邊間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度β（°）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5A.2.3焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑與安裝工程施工及驗收技術規(guī)范》GB/T50236的有關規(guī)定，填縫金屬應高出管外壁1mm～3mm，焊縫表面應光滑且不得有裂紋、氣孔、砂眼和其他缺陷。A.2.4不得在焊縫處焊接支連接管。管道的橫向焊縫與管道的連接焊縫間的距離應符合相關標準的規(guī)定。A.2.5在環(huán)境溫度低于－20℃進行焊接時，接頭處應預熱到100℃以上再進行焊接。預熱管端的長度應為100mm～150mm。在環(huán)境溫度低于0℃時，焊縫成形后應在焊接處和管道上采取適當?shù)谋卮胧.2.6鍍鋅鋼管焊接后，應對焊縫處進行二次鍍鋅。A.2.6焊條材料應與被焊接管材相同，焊條直徑可按表A.2.6選用。表A.2.6焊條直徑的選用焊條直徑（mm）適用管材2.0適用于最薄的鋼材2.5、3.2適用于較薄的鋼材4.0、5.0、6.0適用于厚鋼材A.3碳鋼管溝槽式連接A.3.1管材切口表面應平整，不得有裂縫、凹凸、縮口等缺陷，并應打磨光滑。A.3.2溝槽加工部位的管口應進行整圓，并應清除表面的熔碴、氧化物等污物。A.3.3溝槽應采用有限位裝置的專用滾槽機加工。A.3.4溝槽加工時應符合下列規(guī)定：1滾壓環(huán)形溝槽時，應使用水平儀量測管道處于水平位置；2管道端面應與滾槽機止面貼緊，管道軸線應與滾槽機止面垂直；3滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移；4加工一個溝槽的時間應符合表A.3.4的規(guī)定；表A.3.4加工一個溝槽的時間要求管道公稱直徑（mm）506580100125150200250300350400450500600時間（min）222.52.533456781012165應使用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后方可取出管子。A.3.5滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列規(guī)定：1管端至溝槽段的表面應平整，不得有凹凸、滾痕；2溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度應符合相關標準的規(guī)定；3管道的鍍鋅層和內(nèi)壁的各種涂層或內(nèi)襯層應完好；4溝槽外徑不得大于規(guī)定值。A.3.6溝槽式接頭的安裝應符合下列規(guī)定：1卡箍件的型號應與管道匹配；2橡膠密封圈不得有損傷；3應采用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽，并應確認符合要求；4安裝時應在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑；5連接時應校直管道中軸線；6在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件時，應將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將卡箍件固定在溝槽的中心部位；7壓緊卡箍件至端面閉合后，應即刻安裝緊固件，并應均勻交替擰緊螺栓；8在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，不得起皺；9安裝完畢后應檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。A.4碳鋼管法蘭連接A.4.1法蘭接口應平行，允許偏差不應大于法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm。A.4.2螺孔中心允許偏差不應大于螺孔徑的5%。A.4.3進行法蘭連接時，應先將法蘭密封面清理干凈。A.4.4法蘭墊圈應放置平整。管道公稱直徑大于600mm的法蘭以及使用拼粘墊片的法蘭，均應在兩法蘭的密封面上各涂一道鉛油。A.4.5所有螺栓及螺母應涂抹機油。A.4.6螺母應在法蘭的同一側，并應對稱、均勻擰緊。擰緊后的螺栓宜高出螺母外2個絲扣，且不應大于螺栓直徑的1/2。A.4.7法蘭接口埋地敷設時，應對法蘭、螺栓和螺母采取防腐措施。A.5碳鋼管卡壓式連接A.5.1碳鋼管卡壓式連接前，應仔細閱讀使用說明書，然后按照說明書中安裝操作順序及安裝方法進行安裝。A.5.2在管道安裝前，應先去除管材與管件內(nèi)外污垢與雜質(zhì)，檢查管道連接用的橡膠密封圈是否良好、無傷痕、無雜物。A.5.3管材下料應符合下列規(guī)定：1在下料前應確認管材無損傷或變形；2管道按所需長度下料，切割管道時應使用專用的切割工具，切割工具與管道軸心線垂直進行切割作業(yè)；3下料后的管材應用專用的去毛剌工具對管端進行倒角處理，并用紗布擦拭干凈。A.5.4卡壓連接操作應符合下列規(guī)定：1應選擇與管件規(guī)格對應的卡壓工具，在卡壓前應檢查卡壓工具是否良好，動作是否正常，同時保持組件的清潔；2管材長度根據(jù)施工要求并考慮插入管件長度決定，并用畫線工具在管材上畫上標記；3將管材垂直插入管件承插口內(nèi)，插入前再次確認密封圈是否有脫落現(xiàn)象，插入時速度不宜過快，以免劃傷密封圈，管材插入時可用清水潤滑；4卡壓前應確認標記到接頭端面在2mm以內(nèi)，并與卡壓工具垂直進行卡壓連接；5帶螺紋的管件應先擰緊螺紋后再進行卡壓作業(yè)，以免卡壓好接頭在擰螺紋時松脫。A.5.5卡壓連接后檢查操作應符合下列規(guī)定：1卡壓完畢后，利用專用的六角量規(guī)進行卡壓尺寸的確認。如發(fā)現(xiàn)插入不到位的，應將管件部分切除，重新施工（標記線與管件端部應在2mm之內(nèi)）；2在六角量規(guī)確認時，如沒有達到正確的量規(guī)尺寸時，應檢查卡壓工具是否完好，在卡壓不當處可用正常工具再次進行卡壓，并再次用量規(guī)進行確認。A.5.6碳鋼卡壓式管路系統(tǒng)應避免與不銹鋼管道直接連接，以免造成管道腐蝕。A.5.7碳鋼卡壓式管路系統(tǒng)安裝后應保證在正常及火災情況下，其他物品不會墜落到卡壓式管路系統(tǒng)上，通風管道系統(tǒng)不得安裝在碳鋼卡壓式管路系統(tǒng)上方。A.5.8若碳鋼卡壓式管路系統(tǒng)因為樓層設計或者結構原因不可避免與其他管道系統(tǒng)交匯時，碳鋼卡壓式管路系統(tǒng)應單獨敷設，與其他管道系統(tǒng)應保持一定距離，同時管道緊固件必須分開。A.5.9當環(huán)境因素會導致碳鋼卡壓式管道外部腐蝕時，應采取相應的防腐蝕措施。A.5.10當管道用于自動噴水滅火系統(tǒng)時，應在水中添加適量的化學添加劑作為防凍液，如乙二醇等。A.6碳鋼管承插式T型連接A.6.1碳鋼管連接可采用承插式T型連接（圖A.6.1），承插式T型連接可用在大口徑管道上，最大口徑可達DN2000。A.6.2碳鋼管承插式T型連接的特點是承口可在工廠機械碾壓加工完成，加工后的承口和鋼性強度可超出原鋼性的強度。A.6.3承插口連接處安裝后可具有一定的角度來彌補地基溝槽的不平整現(xiàn)象。A.6.4在管道上可進行防腐處理，防腐可在工廠一次性完成，不受安裝影響，使用壽命長，安裝方便，省時可靠。A.6.5承插式T型連接安裝時應檢查管道承口與密封膠圈是否匹配。A.6.6密封膠圈型號無誤后，安裝入承口內(nèi)，然后把插口直接插入承口至安裝標記線為止。圖A.6.1承插式T型連接A.6.7承插式T型連接的基本數(shù)據(jù)應按表A.6.7的規(guī)定。表A.6.7承插式T型連接的基本數(shù)據(jù)公稱直徑mm外徑mm插口插入深度mm膠圈形式膠圈尺寸壓縮比%8089105T型膠圈配用34.06100114105GB/T1329534.96150168113球墨鑄鐵管和35.63200219120管件用密封圈35.5625027312036.2930032512035.7535037712036.540042612535.9145047812536.9550052912536.2560063012536.54700720135──38.3680082015538.1790092015538.271000102015537.851100112016539.161200122017539.061400142019043.371500152019047160016201904718001820190472000202019047注：插口插入深度可根據(jù)工程需要進行調(diào)整。A.6.8碳鋼管承插式T型連接鋼管壁厚可按式A.6.8計算確定：t=0.625P0D/（ReL）（A.6.8）式中t—鋼管的公稱壁厚（mm）； P0—設計壓力（MPa）；D—鋼管的公稱外徑（mm）；ReL—鋼管下屈服強度（MPa），可按表A.6.8確定。表A.6.8鋼管下屈服強度ReL標準牌號壁厚（mm）下屈服強度ReL（MPa）GB/T3091-2008Q195B-Q235B-195-235GB/T9711-2011Q195B-Q235B-195-235SY/T5037-2012Q195B-Q235B-195-235附錄B不銹鋼管連接B.1不銹鋼管卡壓式、環(huán)壓式、內(nèi)插卡壓式連接B.1.1連接應采用專用卡壓（環(huán)壓）工具，并應符合下列規(guī)定：1使用的鉗口型號應與管材、管件尺寸一致。2鉗口需定期防銹，嚴禁與任何金屬撞擊，應確保鉗口各部位的完好，使用滿12個月應檢修。使用電動工具卡壓（環(huán)壓）時，應防止淋雨，嚴禁在潮濕的環(huán)境下使用電動工具。4液壓式卡壓（環(huán)壓）工具，應有專人、專用、專管。5卡壓（環(huán)壓）鉗口、油缸、油泵的維修、拆卸應由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員操作。B.1.2不銹鋼管卡壓式、環(huán)壓式、內(nèi)插卡壓式連接應符合下列規(guī)定：1安裝人員應經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉不銹鋼管材和管件的性能，掌握操作要點。2根據(jù)施工線路計算管材長度尺寸，確認裁切長度，對管材進行切割。3去除毛剌，防止管端毛剌刮傷密封圈。4應將密封圈套在管材上，插入承口的底端，然后將密封圈推入連接處的間隙內(nèi)。插入時不得歪斜，不得割傷、扭曲密封圈或使密封圈脫落。5插口應插到承口的底端，且插入深度應符合要求。6應采用專用工具進行卡壓（環(huán)壓）連接，卡壓（環(huán)壓）位置應在專用工具的鉗口之下，卡壓（環(huán)壓）時專用工具的鉗口應與管件或管材靠緊并垂直。7管道公稱直徑大于或等于80mm的管材與管件的環(huán)壓連接，還應擠壓第二道鎖緊槽。擠壓第二道鎖緊槽時，應將環(huán)壓工具向管件中心方向移動一個密封帶長度，再進行擠壓連接。8卡壓（環(huán)壓）時嚴禁使用潤滑油。9卡壓（環(huán)壓）專用工具的模塊必須成組使用。B.1.3連接后應對連接處進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1連接周圈的壓痕應凹凸均勻，且應緊密，不得有間隙；2擠壓部位的形狀和尺寸應采用專用量規(guī)進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1）卡壓式連接和內(nèi)插卡壓式連接形狀應為六邊形，并應采用六角量規(guī)進行尺寸確認；2）環(huán)壓式連接形狀應為圓形，并可采用普通量規(guī)行尺寸確認。3當發(fā)現(xiàn)連接處插入不到位時，應將接頭部位切除后重新連接；4當發(fā)現(xiàn)連接處擠壓不到位時，應先檢查專用工具是否完好，如工具有損，則應進行修復，然后對擠壓不到位的連接再進行一次擠壓，擠壓完成后應再次用量規(guī)進行檢查確認；5當與轉換螺紋接頭連接時，應在旋緊螺紋到位后再進行擠壓連接。B.2不銹鋼管卡凸式連接B.2.1不銹鋼管卡凸式連接前應對管口進行擴圓環(huán)，并應符合下列規(guī)定：1應采用專用工具在管口處擴出圓環(huán)；2擴圓環(huán)時應將推壓螺母或活套法蘭預先套在管材上；3輥壓圓環(huán)時速度不應過快，圓環(huán)的圓度應均勻；4圓環(huán)凸起曲面高度應符合規(guī)定，且不應輥壓過度。B.2.2卡凸式連接不宜使用斷面為三角形的橡膠密封圈，且不得使用潤滑油。B.2.3管材插入管件應到位，然后應使用扳手將推壓螺帽或活套法蘭緊固螺與管件鎖緊，鎖緊后密封圈與圓環(huán)應完全密封。B.2.4連接完成后應檢查連接處，不得產(chǎn)生裂紋、裂口等現(xiàn)象。B.3不銹鋼管法蘭連接B.3.1法蘭應采用標準規(guī)格的法蘭。B.3.2法蘭可采用平焊鋼法蘭或卡箍法蘭。B.3.3法蘭密封材料應采用襯墊橡膠止水襯墊。B.3.4法蘭應采用不銹鋼材質(zhì)。緊固件宜采用碳鋼材質(zhì)，與不銹鋼法蘭用塑料墊圈隔開。B.3.5螺母應在法蘭的同一側，并應對稱、均勻擰緊。擰緊后的螺栓宜高出螺母外2個絲扣，且不應大于螺栓直徑的1/2。B.4不銹鋼管焊接連接B.4.1不銹鋼管應采用鎢極氬弧焊，并宜選用逆變式氬弧焊機或脈沖氬弧焊機。B.4.2焊接時不銹鋼管內(nèi)應采取惰性氣體保護或選用對內(nèi)壁焊縫具有保護作用的專用焊絲。B.4.3不銹鋼管的承插式焊接應符合下列規(guī)定：1將不銹鋼管道插入管件承口至內(nèi)軸肩后，應外拉0.5mm～2mm，然后開始焊接。2當管件端口無延伸邊，焊接時可添加焊絲；當管件端口有延伸邊，焊接連接時可不添加焊絲，以延伸邊替代。3焊接時的工藝參數(shù)宜符合表B.4.3的規(guī)定。表B.4.3承插式管件鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)管壁厚（mm）無脈沖焊接工藝參數(shù)有脈沖焊接工藝參數(shù)鎢極直徑（mm）焊接電流（A）焊接速度（mm/min）氣體流量（l/min）鎢極直徑（mm）焊接電流（A）脈沖頻率（Hz）焊接速度（mm/min）氣體流量（l/min）0.61.08～1250～854～51.0～1.510～168～1060～1305～60.81.0～1.512～1860～1804～51.5～2.018～258～10100～1405～61.01.0～1.525～38150～3005～61.5～2.025～428～10130～2606～81.21.0～1.535～48260～4506～81.5～2.038～5010～12220～4008～101.51.0～2.045～60400～5508～102.0～2.545～6010～12360～50010～12B.4.4不銹鋼管的對接式焊連接應符合下列規(guī)定：1對接焊接時，被連接管材、管件的壁厚宜相等，圓度或橢圓度偏差應一致；2焊絲和焊條的材質(zhì)應優(yōu)于管材和管件，根據(jù)管道、管件的材質(zhì)，焊接時宜按表B.4.4-1選用相應牌號的焊絲和焊條；表B.4.4-1焊絲、焊條選用推薦表管道、管件材質(zhì)焊絲焊條0Cr18Ni9/06Cr19Ni10H08Cr21Ni10E308、E308H00Cr19Ni10/022Cr19Ni10H03Cr21Ni10E308L、E308MoL0Cr17Ni14Mo2/06Cr17Ni12Mo2H03Cr21Ni11Mo2E316、E316H00Cr17Ni14Mo2/022Cr17Ni12Mo2H04Cr20Ni11Mo2E316L注：1焊接用不銹鋼焊絲應符合《焊接用不銹鋼絲》YB/T5092要求；2不銹鋼焊條應符合《不銹鋼焊條》GB/T983要求；3焊接坡口形式和對邊尺寸（圖A.8.4）宜符合表A.8.4-2的規(guī)定。圖B.4.4焊接的坡口形式和對邊示意圖表B.4.4-2焊接的坡口形式和對邊尺寸坡口角度β（°）間隙b（mm）鈍邊p（mm）60～700～20～1焊接時應采用氬弧焊打底，并應視管壁厚度需多道施焊。B.5不銹鋼管卡粘式連接5.0.1不銹鋼管卡粘式連接可包括卡壓粘接連接、環(huán)壓粘接連接和螺紋卡壓粘接連接。5.0.2不銹鋼管卡粘式連接的操作應按下列步驟進行：1采用手動或電動切管設備切割管材時，應考慮管件承插部分的長度，插入長度基準值應符合表5.0.2的規(guī)定，并采用專用的除毛剌器或專用銼刀將管端的毛剌除去；表5.0.2插入長度基準值公稱尺寸DN插入長度基準值1020152620282529323740455050606065698075100791251151501382應把管件承插口內(nèi)和管子端頭部位擦拭干凈，不得有水和油等雜物覆蓋在上面；應在管材上畫出插入長度的記號，以保證管道插入管件有足夠的長度；4在管件承口內(nèi)壁和管材端頭外壁一周均勻涂抹一層厭氧膠，再將管子垂直插入管件內(nèi)并旋轉一周，管子插入管件不得歪斜；把卡壓工具鉗口的槽對準管件的端部，以模塊擋片定位進行卡壓，作業(yè)時應確保管子的插入長度達到規(guī)定要求。卡壓到上下模完全貼合，穩(wěn)壓3s～5s后卸壓?？▔簳r油壓泵的壓力值應符合相關規(guī)定。5.0.3管道卡粘式連接應根據(jù)管道公稱尺寸選用相應規(guī)格的卡壓模塊和卡壓鉗頭。5.0.4不銹鋼管卡粘式連接采用的厭氧膠應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《單組分厭氧膠粘劑》HG/T3737的規(guī)定。5.0.5用于建筑給水、管道直飲水的卡粘式連接不銹鋼管道工程的厭氧膠的衛(wèi)生要求應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的規(guī)定。B.6不銹鋼管錐螺紋連接B.6.1不銹鋼管錐螺紋連接的管道公稱尺寸應為DN15～DN100。B.6.2不銹鋼管錐螺紋連接的螺紋應為壓制螺紋，不應是切削螺紋。螺紋加工機具DN15～DN25應為手動加工機具，DN32～DN100應為電動加工機具。B.6.3不銹鋼管錐螺紋連接的管件應采用不銹鋼鑄件，不得采用不銹鋼管加工成形的管件。B.6.4不銹鋼管錐螺紋連接不得在施工現(xiàn)場切割管材，管材應一律在工廠預制生產(chǎn)，工地現(xiàn)場管道長度調(diào)節(jié)可按照管道連接長度配套可鎖調(diào)長度調(diào)節(jié)，可鎖調(diào)長度規(guī)格和可鎖調(diào)管編號可按表B.6.4。表B.6.4可鎖調(diào)長度規(guī)格（mm）序號123456可連接長度范圍165～255250～420350～600500～750750～10002000～2250可鎖調(diào)長度90170250250250250可鎖調(diào)管編號1＃2＃3＃4＃5＃6＃B.7不銹鋼管溝槽式連接B.7.1不銹鋼管溝槽式連接可按本規(guī)程A.3碳鋼管溝槽式連接的規(guī)定。附錄C球墨鑄鐵管連接C.1球墨鑄鐵管剛性連接C.1.1連接前應將承口和插口的連接面清理干凈。C.1.2填充的油麻應潔凈，填充油麻時應符合下列規(guī)定：1油麻的截面直徑應為環(huán)向間隙的1.5倍，搭接長度宜為50mm～100mm；2填麻應占承口總深度1/3，但不得超過承口水線里緣。C.1.3當接口數(shù)量較多時，應采用橡膠圈接口，橡膠圈的規(guī)格尺寸應符合表C.1.3的規(guī)定。表C.1.3橡膠圈的規(guī)格尺寸管道公稱直徑（mm）膠圈直徑d（mm）膠圈中心長度（mm）壓縮比ρ1（%）1501845144.42001858844.42501972542135019105842.140019120342.145019134842.150021149342.960021178442.970023207347.880023236447.890023265547.8100025294348120025352348C.1.4橡膠圈就位可采用推進器、填捻、錘擊的方法，但應緩慢、逐步均勻地嵌入。橡膠圈就位后應與承口處邊緣的距離相等。C.1.5填捻外層填料時應分層填捻，每層厚度不應大于25mm。C.1.6連接完成后應根據(jù)氣溫和空氣濕度條件對接口進行養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：1在溫暖濕潤季節(jié)，可在接口處覆蓋濕黏土或纏繞草繩，在炎熱季節(jié)，應在接口處覆蓋草袋；2接口養(yǎng)護期間應保持覆蓋物濕潤，養(yǎng)護時間不應小于24h；3養(yǎng)護期間管道上不應有振動負荷，管道內(nèi)不應有帶壓水；4在環(huán)境溫度低于-5℃時，應采取相應的保溫措施。C.2球墨鑄鐵管柔性連接C.2.1連接前應將承口和插口的連接面清理干凈。C.2.2球墨鑄鐵管柔性（膠圈）連接應符合下列規(guī)定：1連接用的橡膠圈可采用楔形、唇形、圓形或中凹形（圖C.2.2）；a楔形橡膠圈b唇形橡膠圈c圓形橡膠圈d中凹形橡膠圈圖C.2.2球墨鑄鐵管承插式柔性（膠圈）連接接口示意2插入時不得使用潤滑油。C.2.3球墨鑄鐵管承插式柔性（機械）連接應符合下列規(guī)定：1當管道公稱直徑小于或等于400mm時，可采用普通機械型連接；當管道公稱直徑大于400mm時，可采用改良機械型連接（圖C.2.3）。a普通機械型b改良機械型圖C.2.3球墨鑄鐵管承插式柔性（機械）連接1—插口2—承口3—圓形或楔形橡膠圈4—壓環(huán)5—螺栓及螺母2螺母應在同一側（插口一側），并應對稱、均勻擰緊。C.2.4連接完成后應檢查膠圈位置，膠圈的位置應正確，沿圓周方向距承口的距離應一致。附錄D銅管連接D.1銅管釬焊連接D.1.1銅管釬焊可采用硬釬焊或軟釬焊，并應符合下列規(guī)定：1硬釬焊可用于各種規(guī)格銅管與管件的連接；2當管道與管件連接，且管道公稱直徑小于或等于25mm時，可采用軟釬焊連接。D.1.2焊接釬料及使用應符合下列規(guī)定：1硬釬焊的釬料宜選用含磷的脫氧元素的銅基無銀、低銀釬料；銅管硬釬焊可不添加釬焊劑，但當銅管與銅合金管件釬焊時，應添加釬焊劑。2軟釬焊的釬料可選用無鉛錫基、無鉛錫銀釬料；焊接時應添加釬焊劑，但不得使用含氨釬焊劑。3銅管釬焊不得使用含鉛釬料。D.1.3釬焊宜采用“氧—乙炔”火焰或“氧—丙烷”火焰加熱，軟釬焊可采用“丙烷—空氣”火焰或電加熱。D.1.4釬焊前應將銅管焊接處的塑覆層剝離，剝離長度不應小于200mm，并應采用細砂紙或不銹鋼絲刷，將焊處外壁和管件內(nèi)壁的污垢與氧化膜清除干凈。D.1.5塑覆銅管釬焊時，應在連接點的兩端纏繞濕布冷卻，釬焊完成后復原塑覆層；D.1.6釬焊時應根據(jù)工件大小選用火焰功率，被連接的兩端口應均勻加熱，當達到釬焊溫度應及時向接頭處添加釬料，并繼續(xù)加熱。當釬料填滿釬縫后應立即停止加熱，并應保持靜置至自然冷卻。D.1.7釬焊完成后，應將接頭處的殘留釬焊劑和反應物清洗擦拭干凈。D.2銅管機械連接D.2.1銅管機械連接可采用環(huán)壓連接、卡壓連接、卡套連接、法蘭連接或螺紋連接。D.2.2采用環(huán)壓連接時應符合本規(guī)程附錄A.5的有關規(guī)定。D.2.3采用卡壓連接時應符合下列規(guī)定：1當管道公稱直徑小于等于50mm，且為硬態(tài)銅管時，可采用卡壓連接。2應采用專用的連接管件和卡壓機具。3在銅管插入管件的過程中，管件內(nèi)的密封圈不得扭曲變形。4管材插入管件到位后應輕輕轉動管子，使管材與管件的結合段同軸后方可卡壓。5卡壓時，卡鉗端面應與管件軸線垂直，達到規(guī)定的卡壓力后應保持1s～2s方可松開卡鉗。D.2.4銅管卡套連接應符合下列規(guī)定：1當管道公稱直徑小于等于50mm或需拆卸的銅管可采用卡套連接。2旋緊螺母應選用活動扳手或專用扳手，不宜使用管鉗。3連接部位宜采用二次裝配；第二次裝配時，應從力矩激增點起再將螺母擰緊1/4圈；4一次完成卡套連接時，擰緊螺母應從力矩激增點起再旋轉1圈～1圈，使卡套的刃口切入管子，但不得旋得過緊。D.2.5銅管法蘭連接時應符合下列規(guī)定：1松套法蘭規(guī)格應符合有關標準規(guī)定；2墊片可采用耐溫夾布橡膠板或銅墊片等；3緊固件應采用鍍鋅螺栓、螺母；4螺母應在同一側，并應對稱、均勻擰緊。D.2.6螺紋連接時應符合下列規(guī)定：1黃銅配件與附件可采用螺紋連接。2密封材料宜采用聚四氟乙烯生料帶。3連接前應將連接面清理干凈。螺紋連接時應一次旋轉到位，不得倒轉；連接完成后應留有2扣～3扣螺尾。附錄E插合自鎖卡簧式管道連接E.0.1碳鋼管、薄壁不銹鋼管、球墨鑄鐵管和銅管均可采用插合自鎖卡簧式連接方式（簡稱插鎖式連接）。E.0.2插合自鎖卡簧式連接應采用插合自鎖卡簧式管件。碳鋼管應采用插鎖式碳鋼管件，鍍鋅鋼管應采用鋼插鎖式鍍鋅管件，薄壁不銹鋼管應采用不銹鋼插鎖式管件，球墨鑄鐵管應采用球墨鑄鐵插鎖式管件，銅管應采用銅插鎖式管件。E.0.3插鎖式連接、拆卸應符合下列規(guī)定：1用專用畫線工具套入連接管內(nèi)至畫線工具的底端，以色筆在畫線工具的定位畫線位置旋轉畫出定位線，不銹鋼管、碳鋼管管子的插入深度應符合表E.0.3的規(guī)定（銅管的插入深度見第E.0.4條規(guī)定，球墨鑄鐵管的插入深度見第E.0.5條規(guī)定）；表E.0.3不銹鋼管、碳鋼管插入深度（mmm）公稱尺寸1520253240506080插入深度2527313438455060公稱尺寸100125150200250300350插入深度7180901101151201252用電動鋸管工具或手動割管工具按斷位位置將管子斷開；3用電動工具或手動工具去除斷口處的毛剌、飛邊，使斷口平整光滑；把管子插入管件內(nèi)至定位深度，即安裝完成；當需要拆卸時，用專用卸管工具卡住管件的底部凸位及面端，把面端壓下，就可將管子拔出卸除；當需要重新安裝時，應按本條文第1款～第4款的步驟重做一次即可。E.0.4插鎖式連接銅管的插入深度應符合表E.0.4的規(guī)定。表E.0.4銅管插入深度（mm）公稱尺寸1520253240506580100插入深度202531333540434550E.0.5插鎖式連接球墨鑄鐵管的插入深度應符合表E.0.5的規(guī)定。表E.0.5球墨鑄鐵管插入深度（mm）公稱尺寸80100150插入深度無內(nèi)托808590有內(nèi)托768084E.0.6插合自鎖卡簧式連接的其他要求應符合現(xiàn)行中國工程建設協(xié)會標準《插合自鎖卡簧式管道連接技術規(guī)程》CECS383的規(guī)定。本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。引用標準名錄1《建筑給水排水設計規(guī)范》GB500152《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB500843《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502424《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502685《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB503166《設備及管道保溫技術通則》GB42727《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.18《55°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.29《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T1721910《無縫銅水管和銅氣管》GB/T1803311《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》GB/T20878-200712《單組分厭氧膠粘劑》HG/T373713《插合自鎖卡簧式管道連接技術規(guī)程》CECS383中華人民共和國行業(yè)標準建筑給水金屬管道工程技術規(guī)程CJJ154-201×條文說明

修訂說明《建筑給水金屬管道工程技術規(guī)程》CJJ/T154-201×經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設部建標函[2015]274號文《2016年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃》中第13項《建筑給水金屬管管道工程技術規(guī)程》修訂的要求，制定本規(guī)程。在規(guī)程修訂過程中，編制組對我國建筑給水金屬管道工程的實踐經(jīng)驗進行了總結，對各種建筑給水金屬管道的設計、施工及驗收等分別做出了規(guī)定，并補充了新的連接方法。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《建筑給水金屬管道工程技術規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明