DB32∕T 947-2006 公路橋鋼箱梁制造規(guī)范

DB32江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布????????????????????????????????????????Ⅱ???????????????????????????????????????1??????????????????????????????????1????????????????????????????????????14制造的一般要求??????????????????????????????????25材料及材料管理????????????????????????????????2?????????????????????????????????????2???????????????????????????????????????6??????????????????????????????????????99焊接檢驗??????????????????????????????????????????????????????????????????????????13?????????????????????????????????????15?????????????????????????????????16????????????????????????????????????17?????????????????????????????????1815梁段連接?????????????????????????????????????18??????????????????????????19公路橋鋼箱梁制造規(guī)范本標準規(guī)定了公路橋鋼箱梁制造規(guī)范的術(shù)語和定義、制造的一般要求、材料和材料管理造、組裝、焊接、焊接檢驗、矯正、預(yù)拼裝、表面清理和涂裝、梁段驗收、包裝、存放與運輸本標準適用于公路橋鋼箱梁制造規(guī)范。用于鋼箱梁梁的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文GB/T1228-1991鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭TBJ214鐵路鋼橋高強度螺栓連接耳板、錨管等）和中央扣桿件的板件、拼接板、U形肋等為主2L—長度4.2制造廠應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖繪制施工圖并編制制造工藝，鋼箱梁制造應(yīng)根據(jù)施工圖和制造工藝進行。4.3鋼箱梁制造及驗收應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的5.1.4焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評定試驗確定，并應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和現(xiàn)行標準5.2.3鋼板應(yīng)涂色帶標識，色帶標識中每種顏色的寬度不宜小于30mm。5.2.5焊接材料的質(zhì)量管理應(yīng)按GB/T3223的規(guī)定。超過五層。保管期內(nèi)不應(yīng)任意開箱，防止生銹和沾染污后不再進行機加工的零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，使切割面光滑勻順。零件尺寸的允許 -6.2.2零件采用切割或剪切下料時，其邊緣至少應(yīng)a)邊緣硬度不超過HV350；6.2.4在數(shù)控切割下料編程時除應(yīng)考6.2.5采用普通切割機或手工焰切下料時，應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝文件先作樣（樣板作樣時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量、加工余量等。用樣號料前，應(yīng)對鋼料進行矯正，并清理其表面的銹6.2.6手工氣割僅用于工藝特定或切割后仍需機加工的零件，切割后不再進行機加工的零件表面質(zhì)量表3手工氣割切割面質(zhì)量（切割波紋）要求6.3.2采用熱矯時，加熱溫度應(yīng)控制在600～800℃,應(yīng)緩慢冷卻，不允許用水急冷；溫度降至室溫表4零件矯正允許偏差板件型鋼件型鋼軸線1000ΔΔΔ Δ6.4.1鋼材可通過冷、熱加工彎曲或壓制成形，但加工后其邊緣不應(yīng)產(chǎn)生裂紋,力學B+31肢高h1、h2b+0.50+0.707.1.2采用埋弧焊、CO2氣體（混合氣體）保護焊及低氫型焊條手工底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。清除范7.1.3組裝時應(yīng)在對接焊縫和主要角焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）,7.2.1所有板單元和桿件應(yīng)在胎架上組裝，每次組裝前應(yīng)對胎架進行檢查，確認表8板單元和桿件組裝尺寸允許偏差1U形肋與頂、底板組裝間隙a2BBLSSfSS3斜拉橋錨箱4斜、豎桿寬度B1、B25橫隔板 f f 6縱隔板LLHLLHL1-L2│7風嘴ΔΔΔaΔ1-L2│8.1.1焊接工藝應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制，焊接過程中應(yīng)嚴格遵守焊接工藝，不8.1.4焊劑、焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求烘干使用；焊劑中的臟物，焊絲上的油銹等應(yīng)清除8.3.4單面焊雙面成型的焊縫應(yīng)在坡口背面貼嚴、貼牢工藝規(guī)定的8.5.1焊件上的引板、產(chǎn)品試板或臨時連接件應(yīng)8.5.5焊接裂紋的清除范圍除應(yīng)包括應(yīng)從缺焊焊縫端部10mm外引、熄弧，焊腳尺寸應(yīng)不小于6mm。12不小于20㎜,但焊縫端3埋弧焊K+,手弧焊K+2-1,45bb6Δ9.1.2所有焊縫的外觀檢查均應(yīng)在焊縫冷卻聲波探傷BBBBA線探傷于6000mm中間加探250~粉探傷中行車道范圍的頂板角焊>25～1009.2.6進行局部超聲波探傷(UT)的焊縫，若發(fā)現(xiàn)較多非裂紋超標缺陷，即當任檢驗中仍發(fā)現(xiàn)較多超標缺陷，應(yīng)對焊縫全長進行檢驗。對于局部射線探傷（RT）或磁粉探傷(MT結(jié)果應(yīng)符合本標準附錄A焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定；Um9.4.2應(yīng)隨機抽取各部位剪力釘總數(shù)有肉眼可見的裂紋。檢驗合格的剪力釘可保留其彎10.2熱矯時加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃,不允許過燒，不宜在同一部位多次重復加熱。1頂板底板腹板2橫隔板1/250當?shù)装鍨橹鏁r，視為與3縱隔板1-L24風嘴11.1預(yù)拼裝應(yīng)在臺架上進行，臺架應(yīng)有足夠的剛度，其基礎(chǔ)應(yīng)11.3預(yù)拼裝時應(yīng)使板層密貼，并檢查拼接處有無相11.7預(yù)拼裝檢驗應(yīng)在無日照影響的條件下進行，并應(yīng)有詳細的檢12.1.2高強度螺栓連接面可采用無機富鋅防銹防滑涂料（H12.1.3高強度螺栓連接面的無機富鋅防銹防滑涂料表面或噴鋁12.2.2在鋼板、型鋼、梁段噴涂涂料前,其表面清理的除銹等級應(yīng)達到GB/T8923—1988規(guī)定的12.3.1水性無機富鋅防銹底漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允許在氣在氣溫10℃以下施工。不允許在風沙場合、雨天、霧天或相對濕度80%以上時施工。12.4.1涂料涂層表面應(yīng)平整均勻，不應(yīng)有漏涂、剝落、起泡、12.4.2金屬涂層表面應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有起皮、鼓包、大熔滴12.4.3每涂完一道涂層后，應(yīng)檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚超過規(guī)定的漆膜厚度值，未達到規(guī)定膜厚的測點之值不應(yīng)低于規(guī)定膜厚的90%；鋼箱梁內(nèi)部所的值應(yīng)有85%達到或超過規(guī)定的漆膜厚度值，未達到規(guī)試件應(yīng)與梁段同材質(zhì)、同工藝、同批制造，并在相同條件下運輸、存放。1LLL2 邊高H1、H23頂板半寬B1/2底板半寬B2/2在梁段兩端口用鋼盤尺測量41-L2561O17f8——產(chǎn)品合格證；——產(chǎn)品試板的試驗報告；——預(yù)拼裝記錄（按預(yù)拼裝批次14.1梁段應(yīng)在涂層干燥后對高強度螺栓連接部位進行包裝，包14.3梁段存放時，所有的支承點應(yīng)受力均勻。存放場地應(yīng)平整14.4若梁段采用船舶運輸，裝船前應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，其抗傾覆安15.1.1在排架上安裝的梁段應(yīng)先調(diào)整梁段的橫、縱向位置和高位；橋面吊機吊裝梁段應(yīng)先調(diào)整梁段的橫、縱向位置，然后依次調(diào)整腹板、頂板邊部、縱隔板、15.2.1梁段吊裝時，應(yīng)連接臨時連接件。待吊裝的梁段滿足主15.2.2在調(diào)整相鄰梁段間頂板和底板的間隙時，應(yīng)15.3.4梁段間的栓接構(gòu)造應(yīng)在其焊縫檢驗合格后，終擰高強度A.1.2評定條件應(yīng)與產(chǎn)品焊接條件相對應(yīng)，評定應(yīng)使用與產(chǎn)品相同牌號和質(zhì)量等級的鋼材及焊接材A.1.3首次使用的鋼材和焊接材料應(yīng)進行評定，已評定并批準的工藝，可不再進行評定；遇有下列——電流種類及極性改變或電弧金屬過渡方式改變。A.2.1試板宜選用碳當量偏標準上限的母材制A.2.4試板長度應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動焊不得小于a）雙面坡口焊縫金屬取樣b）單面坡口焊縫金屬取樣