熱交換器征求意見稿

ICSFORMTEXT91.140FORMTEXTP45FORMTEXTFORMTEXTCJFORMTEXTCJ/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT燃?xì)鉄崴骷安膳癄t用熱交換器FORMTEXTHeatexchangerofgaswaterheaterandgasheatingboilerFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2014-06-23）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布CJ/TXXXXX—XXXX前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類及型號 24.1分類 24.2型號 25結(jié)構(gòu)及材料 35.1結(jié)構(gòu) 35.2材料 36要求 36.1外觀 36.2水路系統(tǒng)的密封性和耐壓性 36.3水流通量 36.4耐水沖擊 36.5耐冷熱沖擊 36.6耐交變壓力 36.7涂層附著力 46.8耐腐蝕性和耐久性 47試驗(yàn)方法 47.1一般要求 47.2外觀 57.3水路系統(tǒng)的密封性和耐壓性 57.4水流通量 67.5耐水沖擊 67.6耐冷熱沖擊 67.7耐交變壓力 67.8涂層附著力 77.9耐腐蝕性和耐久性 78檢驗(yàn)規(guī)則 98.1一般要求 98.2不合格分類 99標(biāo)識、安裝和操作說明書 109.1標(biāo)識 109.2安裝和操作說明書 1010包裝、運(yùn)輸和貯存 1010.1包裝 1010.2運(yùn)輸 1010.3貯存 11附錄A（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)支持GB16914-2012基本要求的條款對應(yīng)表 12前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)為與GB16914-2012《燃?xì)馊紵骶甙踩夹g(shù)條件》保持一致，在附錄A中給出了本標(biāo)準(zhǔn)支持GB16914-2012基本要求的條款對應(yīng)表。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:燃?xì)鉄崴骷安膳癄t用熱交換器范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃?xì)鉄崴骷安膳癄t用熱交換器（以下簡稱“熱交換器”）的術(shù)語和定義，分類及型號，材料及結(jié)構(gòu)，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在GB6932和CJ/T336中規(guī)定的家用燃?xì)饪焖贌崴髦械你~制和不銹鋼制的熱交換器，也適用于安裝在GB25034和CJ/T395中規(guī)定的燃?xì)獠膳癄t及采暖熱水兩用爐中的銅制和不銹鋼制的熱交換器。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于燃?xì)獠膳癄t及采暖熱水兩用爐中的板式熱交換器。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB6932家用燃?xì)饪焖贌崴鱃B/T7306（所有部分）55°密封管螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T16411-2008家用燃?xì)庥镁咄ㄓ迷囼?yàn)方法GB25034燃?xì)獠膳療崴疇tCJ/T336冷凝式家用燃?xì)饪焖贌崴鰿J/T395冷凝式燃?xì)馀捎脿t術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熱交換器heatexchanger利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的煙氣加熱水的裝置。3.2高溫段熱交換器hightemperature（section）heatexchanger與高溫?zé)煔饨佑|進(jìn)行熱量交換的裝置。3.3冷凝段熱交換器condensingheatexchanger在經(jīng)過高溫段熱交換器換熱后，再次將煙氣中的氣化潛熱析出，且表面通常會有冷凝水產(chǎn)生的用于熱量交換的裝置（以充分利用燃?xì)庵械臒崮?，提高整機(jī)熱效率）。3.4一體式冷凝熱交換器integratedcondensingheatexchanger結(jié)構(gòu)上高溫段與冷凝段為一體的熱交換器。3.5供水壓力watersupplypressure正常使用時(shí)在設(shè)備進(jìn)水口處測得的相對靜壓力。3.6水流通量liquidflux在0.1MPa供水壓力下，單位時(shí)間內(nèi)通過熱交換器的水流量。分類及型號分類按用途分類熱交換器按照其用途分為熱水器熱交換器（燃?xì)饪焖贌崴骱屠淠裏崴饔茫┖筒膳癄t熱交換器（燃?xì)獠膳療崴疇t、冷凝式燃?xì)馀t用），分別用字母“J”和“N”表示。按接觸煙氣的溫度分類熱交換器按其接觸煙氣溫度的高低分為高溫段熱交換器、冷凝段熱交換器、一體式冷凝熱交換器,分別用字母“G”、“L”和“T”表示。按水路通道分類按熱交換器的水路通道分為單通道型和雙通道型，分別用字母“D”和“S”表示。型號型號編制RJ特征和序號（自定義）功率（單位為kW的整數(shù)值）單通道（D）/雙通道（S）高溫段(G)/冷凝段(L)一體段（T）用途（熱水器<J>/采暖爐<N>）熱交換器型號示例冷凝式燃?xì)馀捎脿t用功率為24kW的單通道冷凝段熱交換器表示為：RJNLD24。結(jié)構(gòu)及材料結(jié)構(gòu)熱交換器部件應(yīng)由足夠的強(qiáng)度在正常安裝和使用時(shí)不應(yīng)發(fā)生破壞或變形。熱交換器在進(jìn)行化學(xué)防腐蝕處理時(shí)應(yīng)避免殘留有毒物質(zhì)，在使用過程中不應(yīng)因受熱而析出有毒物質(zhì)。設(shè)有過熱保護(hù)裝置的熱交換器應(yīng)保證安裝部位與過熱保護(hù)裝置之間有良好的傳熱性能。熱交換器與水閥或其它部件應(yīng)有可靠的連接，螺紋連接時(shí)應(yīng)符合GB/T7306（所有部分）和GB/T7307規(guī)定。熱交換器應(yīng)可用通用工具方便拆裝、維修。材料熱交換器應(yīng)采用耐腐蝕、熔點(diǎn)大于700℃與水接觸的材料，在其使用壽命內(nèi)，應(yīng)保證不受腐蝕影響，應(yīng)能承受機(jī)械、化學(xué)和熱的影響，且不應(yīng)與水發(fā)生反應(yīng)析出有害人體的物質(zhì)或溶于水中引起。與酸性冷凝液接觸的材料應(yīng)耐腐蝕或用耐腐蝕的涂層防護(hù)。要求外觀熱交換器的外觀應(yīng)無銳邊和尖角，且所有部件的內(nèi)部和外部均應(yīng)是清潔的，做過防腐處理的表面應(yīng)無起泡、脫落等處理不好的現(xiàn)象，銅制熱交換器表面應(yīng)無明顯的氧化發(fā)黑現(xiàn)象。水路系統(tǒng)的密封性和耐壓性按7.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，水路系統(tǒng)的密封性和耐壓性應(yīng)符合以下要求：用于生活用水的熱交換器，在2.0倍最大工作水壓，且不小于1.5MPa壓力下，持續(xù)10min，目測熱交換器及連接部位不應(yīng)漏水，且不應(yīng)有變形或破裂；用于供暖的熱交換器，在2.0倍的最大工作水壓條件下，持續(xù)10min，目測熱交換器及連接部位不應(yīng)漏水，且不應(yīng)有變形或破裂。水流通量在0.1MPa進(jìn)水壓力下，按7.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，熱交換器的水流通量不應(yīng)小于制造商聲明值的90%。耐水沖擊生活用水部分熱交換器按7.5的規(guī)定進(jìn)行耐水沖擊試驗(yàn)后,其水路系統(tǒng)的密封性應(yīng)符合6.2的要求。耐冷熱沖擊熱交換器各部件按7.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)無變形和損壞，鍍層應(yīng)無剝落,水路系統(tǒng)的密封性應(yīng)符合6.2的要求。耐交變壓力熱交換器及附件、連接件按7.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，其水路系統(tǒng)的密封性應(yīng)符合6.2的要求。涂層附著力用漆等進(jìn)行涂層保護(hù)的熱交換器表面按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無脫落。耐腐蝕性和耐久性水路系統(tǒng)耐內(nèi)腐蝕熱交換器及附件、連接件按7.9.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)無明顯的腐蝕、變色發(fā)黑等現(xiàn)象，以及穿孔、裂紋等其他有害的缺陷,且水路系統(tǒng)的密封性應(yīng)符合6.2的規(guī)定。耐煙氣腐蝕和耐久性熱水器熱交換器熱水器熱交換器及附件、連接件按7.9.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中煙氣的CO含量不應(yīng)超過0.14%（COa=1≤0.14%），試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)無穿孔、燒損、明顯的變形等現(xiàn)象；熱負(fù)荷試驗(yàn)前后的變化率不應(yīng)超過10%；水流通量的變化率不應(yīng)超過10%；且水路系統(tǒng)的密封性應(yīng)符合6.2的規(guī)定。冷凝段和一體式冷凝熱交換器除了進(jìn)行7.9.2.1.1規(guī)定的耐高溫?zé)煔庠囼?yàn)，還要進(jìn)行7.9.2.1.2規(guī)定的耐低溫?zé)煔庠囼?yàn)。采暖爐熱交換器采暖爐熱交換器及附件、連接件按7.9.2.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中煙氣的CO含量不應(yīng)超過0.14%（COa=1≤0.14%），試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)無穿孔、燒損、明顯的變形等現(xiàn)象；熱負(fù)荷試驗(yàn)前后的變化率不應(yīng)超過10%;水流通量的變化率不應(yīng)超過10%；且水路系統(tǒng)的密封性應(yīng)符合6.2的規(guī)定。冷凝段和一體式冷凝熱交換器除了進(jìn)行7.9.2.2.1規(guī)定的耐高溫?zé)煔庠囼?yàn)，還要進(jìn)行7.9.2.2.2規(guī)定的耐低溫?zé)煔庠囼?yàn)。采暖爐熱交換器用于生活熱水的部分，應(yīng)按7.9.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法一般要求試驗(yàn)條件除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境溫度、大氣壓力等應(yīng)符合GB/T16411-2008第4.1的規(guī)定（（20±5）℃，86～106kPa）；實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持良好通風(fēng)換氣，且無影響燃燒的氣流；試驗(yàn)用水溫度為（20±5）℃，環(huán)境溫度為（20±5）℃；每次試驗(yàn)過程中，室溫波動不應(yīng)超過±2℃試驗(yàn)應(yīng)在最不利的情況下進(jìn)行。試驗(yàn)用儀器儀表、設(shè)備及檢驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)用主要儀器儀表、設(shè)備除應(yīng)符合GB/T16411-2008表A.1的規(guī)定外，還應(yīng)符合表1的規(guī)定，且應(yīng)為已被檢定或校準(zhǔn)，并按修正值修正。試驗(yàn)用儀器儀表、設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目儀器儀表、設(shè)備規(guī)格或范圍最大允許誤差/精度級別水壓測定壓力表0～4MPa/0~0.6MPa1.5級/1.0級質(zhì)量測定電子秤0~15kg10g耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)泵最高壓力不低于4MPa耐冷熱沖擊高低溫箱-40℃~1耐水沖擊耐水沖擊試驗(yàn)臺交變壓力交變壓力試驗(yàn)臺按圖1所示連接試驗(yàn)系統(tǒng)。說明：1—水源1；2—截止閥1；3—調(diào)壓閥1；4—壓力表1；5—截止閥2；6—流量計(jì)；7—熱交換器；8—壓力表2；9—截止閥3；10—壓力表3；11—調(diào)壓閥2；12—截止閥4；13—泵；14—水源2。試驗(yàn)系統(tǒng)連接示意圖外觀通過目測檢查熱交換器及連接件的外觀是否符合6.1的規(guī)定。水路系統(tǒng)的密封性和耐壓性按圖1連接好試驗(yàn)系統(tǒng)，并按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：關(guān)閉截止閥2、3，打開截止閥4，開啟增壓泵，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥2，使熱交換器的水壓10s內(nèi)勻速增至0.1MPa，穩(wěn)壓1min；檢查熱交換器各連接部位及水管是否出現(xiàn)漏水和變形；繼續(xù)10s內(nèi)勻速增壓至最大工作壓力的2.0倍（用于采暖的熱交換器）或者管路最大工作壓力的2.0倍且不低于1.5MPa（用于生活用水的熱交換器）；檢查熱交換器以及連接部分是否出現(xiàn)滲漏、破裂和變形。水流通量按圖1連接好試驗(yàn)系統(tǒng)，并按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：關(guān)閉截止閥4，打開截止閥1、2、3，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥2，使熱交換器入口處的水壓為0.1MPa；測量單位時(shí)間內(nèi)通過熱交換器的水流量；測量時(shí)間不小于1min，重復(fù)測量5次，讀數(shù)誤差不大于2％；取5次流量的平均值，結(jié)果應(yīng)符合6.3的規(guī)定。耐水沖擊將用于生活用水的熱交換器連接到耐水沖擊擊試驗(yàn)臺上，并依次按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：向其內(nèi)打入水溫為50℃～60℃將熱交換器內(nèi)水壓瞬間升至（2.0±0.2）MPa，并保持0.6s；使換熱器內(nèi)水壓瞬間回落到0.3MPa，此為一個(gè)循環(huán)（見圖2）；連續(xù)運(yùn)行250×103個(gè)循環(huán)；試驗(yàn)期間換熱器不應(yīng)有滲漏與變形。熱交換器水壓變化曲線示意圖耐冷熱沖擊依次按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：將熱交換器置于溫度為-25℃把熱交換器放入溫度為260℃交換器低溫箱和高溫箱之間相互轉(zhuǎn)移的時(shí)間不超過1min；此為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)進(jìn)行20個(gè)循環(huán)；檢查熱交換器是否出現(xiàn)破裂或損壞。耐交變壓力依次按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：將交換器與交變壓力試驗(yàn)臺連接；對于采暖回路測試水溫：75℃～85測試壓力：Pmin=0+0.05MPa，Pmax=0.45-0.05MPa周期時(shí)間及壓力（見圖3）：t1:10s，t2:～2s，t3:10s，t4：～2s周期數(shù)：10個(gè)樣品100×103個(gè)循環(huán);5個(gè)樣品140×103個(gè)循環(huán)；3個(gè)樣品170×103個(gè)循環(huán)對于生活水回路測試水溫：環(huán)境溫度測試壓力：Pmin=0+0.05MPa，Pmax=1.5-0.05MPa周期時(shí)間及壓力：t1:～2s，t2:～2s，t3:～2s，t4：～2s周期數(shù)：250×103個(gè)循環(huán)沒有采暖回路的熱交換器按生活水回路測試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6的規(guī)定。熱交換器交變壓力測試周期壓力變化圖涂層附著力帶有涂層的熱交換器按GB9286的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無脫落。耐腐蝕性和耐久性水路系統(tǒng)耐內(nèi)腐蝕性用于生活用水的熱交換器將熱交換器與耐腐蝕測試系統(tǒng)連接并按以下要求進(jìn)行試驗(yàn)：向系統(tǒng)注入0.2MPa含有350mg/l沙子、250mg/l鐵屑、100mg/l鋁屑、100mg/l銅屑的水，這些雜質(zhì)的顆粒大小為0.1≦∮≦0.5；使水溫保持在75℃以上，啟動5min，然后停10min，此為一個(gè)循環(huán)，測試10000個(gè)循環(huán)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.8.1的規(guī)定。用于采暖用水的熱交換器將熱交換器與耐腐蝕性測試系統(tǒng)連接并按以下要求進(jìn)行試驗(yàn)：向系統(tǒng)注入0.15MPa含有350mg/l沙子、500mg/l焊膏、250mg/l鐵屑、100mg/l四氧化三鐵、100mg/l鋁屑、100mg/l銅屑的水，這些雜質(zhì)的顆粒大小為0.1≦∮≦0.5；使水溫保持在80℃以上，啟動5min，然后停5min，此為一個(gè)循環(huán)，測試10000個(gè)循環(huán)；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.8.1的規(guī)定。耐煙氣腐蝕性和耐久性（在整機(jī)上測試）熱水器熱交換器高溫在整機(jī)上按以下要求進(jìn)行試驗(yàn)：向熱交換器內(nèi)注入0.2MPa、5～7℃、總硬度為450mg/l的水；恒溫?zé)崴?，溫度設(shè)置為最高出水溫度，逐步增加進(jìn)水流量使其熱負(fù)荷達(dá)到最大值、出水溫度達(dá)到設(shè)置最高出水溫度值的90%以上；非恒溫?zé)崴?，將其熱?fù)荷調(diào)至最大，出水流量調(diào)至最??；開50min，關(guān)10min，此為一個(gè)循環(huán)，測試1000個(gè)循環(huán)，測試過程中保持水流流動；試驗(yàn)過程中煙氣的CO含量不應(yīng)超過0.14%（COa=1≤0.14%），試驗(yàn)結(jié)束后，其結(jié)果應(yīng)符合6.8.2.1.1的規(guī)定。低溫冷凝段和一體式冷凝熱交換器在整機(jī)上進(jìn)行完耐高溫腐蝕試驗(yàn)后，還應(yīng)按以下要求進(jìn)行耐低溫腐蝕試驗(yàn)：向熱交換器內(nèi)通入0.2MPa、總硬度為450mg/l、7.1規(guī)定的試驗(yàn)用水；恒溫?zé)崴?，溫度設(shè)置為最低出水溫度，逐步增加進(jìn)水流量使其熱負(fù)荷達(dá)到最小值、出水溫度在設(shè)置最低出水溫度值的110%以內(nèi)；非恒溫?zé)崴?，將其熱?fù)荷調(diào)至最小，出水流量調(diào)至最大；開50min，關(guān)10min，此為一個(gè)循環(huán)，測試1000個(gè)循環(huán)，測試過程中保持水流流動；試驗(yàn)過程中煙氣的CO含量不應(yīng)超過0.14%（COa=1≤0.14%），試驗(yàn)結(jié)束后，其結(jié)果應(yīng)符合6.8.2.1.1的規(guī)定。采暖爐熱交換器高溫在整機(jī)上按以下要求進(jìn)行試驗(yàn)：向系統(tǒng)注入0.15MPa的水，將機(jī)器設(shè)定在110%額定熱負(fù)荷下工作，保持采暖的出水溫度為85℃，回水溫度為60℃（根據(jù)機(jī)器及測試臺管路阻力不同可能需要使用外部循環(huán)泵以達(dá)到溫度要求），持續(xù)工作2500小時(shí)；試驗(yàn)過程中煙氣的CO含量不應(yīng)超過0.14%（COa=1≤0.14%），試驗(yàn)結(jié)束后，其結(jié)果應(yīng)符合6.8.2.2.1的規(guī)定。低溫冷凝段和一體式冷凝熱交換器在整機(jī)上進(jìn)行完耐高溫腐蝕試驗(yàn)后，還應(yīng)按以下要求進(jìn)行耐低溫腐蝕試驗(yàn)：向系統(tǒng)注入0.15MPa的水，將將機(jī)器設(shè)定在額定熱負(fù)荷下工作，采暖的出水溫度達(dá)到最小采暖設(shè)定溫度35℃時(shí)停止燃燒，回水溫度冷卻設(shè)定3種，第1種采暖模式下低于30℃，第2種采暖下低于15℃，第三種熱水下低于15℃，讓機(jī)器持續(xù)工作，在冷卻到溫度30℃試驗(yàn)過程中煙氣的CO含量不應(yīng)超過0.14%（COa=1≤0.14%），試驗(yàn)結(jié)束后，其結(jié)果應(yīng)符合6.8.2.2.1的規(guī)定。耐久性在整機(jī)上按以下要求進(jìn)行試驗(yàn)：向系統(tǒng)注入0.15MPa、硬度為450mg/l的水，關(guān)閉循環(huán)泵，開啟燃燒，使機(jī)器在額定負(fù)荷下工作（溫度可以快速上升）；溫度探頭探測到熱交換器出水溫度達(dá)到103~110度時(shí)關(guān)閉燃?xì)?，開啟水泵及冷卻水，將熱交換器出水溫降至45度以下；當(dāng)溫度探頭探測到熱交換器出水溫度達(dá)到45度以下時(shí)回到測試第1步，此為一個(gè)循環(huán)，測試80000個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)過程中煙氣的CO含量不應(yīng)超過0.14%（COa=1≤0.14%），試驗(yàn)結(jié)束后，其結(jié)果應(yīng)符合6.8.2.2.1的規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則一般要求按CJ/T222-2006中第4章～第6章規(guī)定執(zhí)行。不合格分類產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類見表2。產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類序號產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類說明1材料A同一臺樣品2外觀B同一臺樣品3水路系統(tǒng)密封性和耐壓性A同一臺樣品4水流通量B同一臺樣品5耐水沖擊A同一臺樣品，用于生活用水的熱交換器（熱水器熱交換器和采暖爐熱交換器生活用水部分）6耐冷熱沖擊A同一臺樣品7交變壓力A同一臺樣品8涂層附著力B同一臺樣品9耐腐蝕性內(nèi)腐蝕性A同一臺樣品煙氣腐蝕性（高溫和低溫）A在整機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，新樣品（高溫段熱交換器做高溫?zé)煔飧g試驗(yàn)，冷凝段和一體式冷凝熱交換器做高、低溫?zé)煔飧g試驗(yàn)10采暖爐耐久性A在整機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，新樣品標(biāo)識、安裝和操作說明書標(biāo)識如沒有特殊說明，應(yīng)用清楚耐磨的字符牢固地標(biāo)識至少以下內(nèi)容：制造商代號；生產(chǎn)日期。安裝和操作說明書每批熱交換器交運(yùn)貨中宜有一套使用規(guī)范漢字說明的說明書。包裝、運(yùn)輸和貯存包裝一般要求熱交換器應(yīng)包裝牢固、安全、可靠、便于裝卸，并應(yīng)有足夠的防振措施；在正常的裝卸、運(yùn)輸條件下和儲存期間，應(yīng)確保產(chǎn)品的安全和使用性能不應(yīng)因包裝原因發(fā)生損壞。包裝作業(yè)應(yīng)在產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，按照產(chǎn)品的包裝技術(shù)文件要求進(jìn)行。包裝材料產(chǎn)品所用的包裝材料，應(yīng)符合以下規(guī)定：包裝材料宜采用無害、易降解、可再生、滿足環(huán)境保護(hù)要求的材料