京津作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書編號項目內(nèi)容JJKZH-12接觸線錐套式終端錨固線夾安裝（拆卸）一、施工準(zhǔn)備1、勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1負(fù)責(zé)人人12安裝作業(yè)人32、工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼鋸弓把12鋼鋸條根若干3平板銼把14斷線鉗弧口把15呆扳手（開口）39a/c把1/1根據(jù)施工需要6安全帽頂4人均1頂7油脂把18砂紙0#張59老虎鉗把13、主要材料、設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1接觸線錐套式終端錨固線夾8WL1236-0套若干根據(jù)施工所需2承力索錐套式終端錨固線夾8WL1237-0/-2套若干根據(jù)施工所需二、操作程序1、工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備安裝拆卸結(jié)束2、操作方法1）、施工準(zhǔn)備①根據(jù)工程所需，從庫房領(lǐng)取接觸線錐套式終端錨固線夾，并根據(jù)圖1檢查其部件是否齊全。1---雙耳終端2---錐套3---錐套環(huán)4---調(diào)整螺栓5---銷釘6---開口銷D---錐套中用于安裝接觸線的孔直徑圖1接觸線錐套式終端錨固線夾圖②根據(jù)表1，核對工程所需接觸線錐套式終端錨固線夾的規(guī)格型號及尺寸是否符合設(shè)計要求。接觸線錐套式終端錨固線夾規(guī)格、型號及尺寸表訂貨號接觸線類型DINEN50149尺寸D銷釘8WL1236-0AC-100Cu-ETP/CuAg0.1BC-100Cu-ETP/CuAg0.112.2mmφ16×508WL1237-0AC-120Cu-ETP/CuAg0.113.5mmφ16×508WL1237-2AC-120Cu-ETP/CuAg0.1/CuAg0.513.5mmφ19×522）、安裝①放線前應(yīng)事先將起錨端的錐套式終端錨固線夾安裝好，為放線做好準(zhǔn)備。②先用開口扳手、老虎鉗和輔助工具（8）將錐套式終端錨固線夾拆開。③從線盤上取出導(dǎo)線頭用鋼鋸鋸掉不平直部分（一小段），并用銼刀打去毛刺，再用砂紙打光滑。④依據(jù)圖2，將調(diào)整螺栓（4）、錐套管（3）和錐套穿入導(dǎo)線（7），注意錐套管與錐套之間的距離，并給錐套的外表面涂油脂。1---雙耳終端2---錐套3---錐套管4---調(diào)整螺栓7---接觸線圖2錐套式終端錨固線夾的安裝圖⑤使導(dǎo)線頭露出錐套10mm，把錐套管推入錐套，再將調(diào)整螺栓推入錐套管。⑥把雙耳終端（1）的頭旋入調(diào)整螺栓，并用手?jǐn)Q緊。⑦固定住雙耳終端，用開口扳手卡在調(diào)整螺栓的六角頭上，用力旋轉(zhuǎn)半圈螺紋使其緊固。接觸線錐套式終端錨固線夾安裝完成，為起錨做好準(zhǔn)備。⑧落錨斷線后，按上述②~⑦程序安裝下錨端導(dǎo)線錐套式終端錨固線夾安裝，完成后與補償裝置連接，完成正式落錨。3）、拆卸由于安裝不到位，保證不了質(zhì)量和安全，或重新下錨時，按以下程序拆卸：①將雙耳終端（1）和調(diào)整螺栓（4）相互擰開。并保持錐套環(huán)（3）和錐套（2）繼續(xù)保持與接觸線（7a）的相互連接。②將輔助工具（8）放靠在錐套環(huán)與錐套上（如圖3“錐套管從錐套上的拆卸”），并且確保所有的部件連接在虎鉗（9）之間。2---錐套3---錐套管7a---截斷了的接觸線8---輔助工具9---虎鉗圖3錐套管從錐套上的拆卸③轉(zhuǎn)動虎鉗直至錐套管從錐套中退出。錐套還在截斷了的接觸線上。④把接觸線（7a）的一端固定在虎鉗上并輕輕地將錐套從接觸線拉出。⑤檢查所有零件的損壞情況，如破裂，缺口和其它變形情況。⑥如果沒有損傷，清潔錐套和錐套管。⑦將單個零件1至4重新松弛地組裝（見圖2“錐套式終端錨固線夾的安裝”），以便錐套式終錨線夾的重復(fù)使用。4）、結(jié)束施工負(fù)責(zé)人填寫施工記錄，主要安裝人員應(yīng)在記錄上簽字，即實行質(zhì)量負(fù)責(zé)制。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、各公司應(yīng)事先組織安裝人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和樣板安裝，安裝人員應(yīng)進(jìn)行考核，合格后方可進(jìn)行安裝施工。2、錐套和錐套環(huán)只允許使用2次，超過2次不得使用，為保證質(zhì)量和安全，在安裝時應(yīng)在錐套和錐套環(huán)上加上標(biāo)記，以防使用不合格品。3、接觸線的圓截面不允許變形，表面光潔，保證導(dǎo)線順利穿入錐套。否則，不得安裝連接。4、導(dǎo)線應(yīng)外露出錐套10mm，施工允許偏差±1mm。四、注意事項1、施工人員均應(yīng)戴好安全帽，以防工具、材料墜落造成傷害。2、安裝人員應(yīng)嚴(yán)格按程序操作，并應(yīng)采取實名安裝制，責(zé)任到人。3、斷線時應(yīng)按住兩頭，以防其彈起傷人。作業(yè)指導(dǎo)書編號項目內(nèi)容JJKZH-13接觸線架設(shè)一、施工準(zhǔn)備1、勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1組長人1負(fù)責(zé)架線全過程的全面指揮工作2副組長人1由作業(yè)隊技術(shù)人員擔(dān)任3起錨人員人24落錨人員人25作業(yè)人員人46司助人員人3架線車2人，吊車1人7防護(hù)人員人3車站1人，現(xiàn)場2人2、工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1恒張力放線車進(jìn)口普拉塞組12平板車輛１裝備用線盤3軌道吊車輛1吊線盤用4放線滑輪個80采用尼龍滑輪5S鉤個80鉤上套塑料套6斷線鉗弧口把1落錨用7倒鏈葫蘆3t個1落錨用8緊線器個1夾承力索用9緊線器套2夾補償繩用10棕繩Ф12×10m條2傳遞線條用11棕繩Ф20×15m條2起、落錨各1條12棕繩Ф20×50m條2張力盤上引導(dǎo)線條用13安全帽頂若干每人一頂14安全帶條215腳扣套2起落錨各1套，型號根據(jù)桿型定16防護(hù)用具套317接觸線平直度檢測尺套1導(dǎo)線生產(chǎn)廠家提供18接觸線平直度校正器套1導(dǎo)線生產(chǎn)廠家提供19溫度計攝氏個2起落錨各120鋼絲套個5起落錨臨時固定墜砣及下錨21工具袋個222電工工具套若干每人一套23喇叭或口笛個224報話機臺425鋼卷尺5m把3起落錨各1，作業(yè)車上126臨時固定抱箍套23、主要材料、設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1接觸線按施工圖定km若干與錨段相配套2接觸線錐套式終端錨固線夾按施工圖定套若干每錨段2套3復(fù)合絕緣子按施工圖定套若干每錨段2套二、操作程序1、工藝流程圖架線準(zhǔn)備架線準(zhǔn)備起錨接觸線展放落錨結(jié)束2、操作方法1）、架線準(zhǔn)備①檢查架線錨段的承力索已架設(shè)，并歸位。檢查補償裝置是否安裝正確。②檢查放線機械、工具及材料的質(zhì)量及數(shù)量是否符合作業(yè)要求，并將工具和材料裝在架線車上。③事先向架線人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，使每個作業(yè)人員均為合格的操作者。④起錨人員提前到達(dá)現(xiàn)場，檢查支柱強度及拉線、墜砣及棘輪補償?shù)仁欠襁_(dá)到要求。在支柱合適位置安裝固定抱箍，把墜砣提到設(shè)計位置后，固定在臨時抱箍上（或用尼龍?zhí)坠潭ㄔ谙拗瓶蚣芎线m位置上），使墜砣串基本保持在該位置。⑤架線車編組順序為：恒張力架線車（頭車）+軌道吊車+平板車。⑥技術(shù)人員應(yīng)按設(shè)計圖紙?zhí)崆白龊梅啪€計劃及示意圖，發(fā)給架線車司機、駐站聯(lián)絡(luò)人和施工負(fù)責(zé)人每人一份。⑦提前將架線封閉線路要點的架線作業(yè)計劃提交給線路臨管單位運輸部門調(diào)度，以便安排作業(yè)封閉點計劃。⑧施工前應(yīng)將架線車組停放在需架線區(qū)間的鄰近車站，將所放錨段的線盤裝在車上，并將接觸線平直度整正器安裝調(diào)試好。⑨架線當(dāng)天，架線人員全體人員應(yīng)在封閉點前一個小時到達(dá)車站，并上車準(zhǔn)備。⑩檢查線盤號與錨段號是否符合，打開線盤注意線頭方向是否正確。eq\o\ac(○,11)架線人員配合將卷揚機鋼絲繩纏繞在絞盤上，恒張力架線車司機按操作程序?qū)埩桶俜直鹊脑O(shè)定值設(shè)為“0”，工況轉(zhuǎn)換開關(guān)用1號位；將壓塊與絞盤的間隙適當(dāng)調(diào)大，把卷揚機離合器脫開位（離合器手把在內(nèi)側(cè)），按走線方向繞過絞盤（繞1圈半），最后從絞盤下面向線盤方向引出（架線作業(yè)人員配合）并將接觸線與網(wǎng)套連接好。助理司機搖動支架，將立柱頂部張力滑輪抬高。eq\o\ac(○,12)司機按程序操作，先把線盤與兩個絞盤上的線收緊，將百分比設(shè)為20%，工況轉(zhuǎn)換開關(guān)用1號位。將“絞盤緩解”按紐按下后，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，直到把線收緊為止。eq\o\ac(○,13)司機按程序把選擇開關(guān)（電器柜上）打到遙控位，工況轉(zhuǎn)換開關(guān)用2號位，把卷揚機離合器扳到接合位，操作遙控器收回卷揚機鋼絲繩，同時將線盤上的金屬線引出，纏繞在兩個絞盤上。eq\o\ac(○,14)司機按程序操作，解除線盤移動定位，并用細(xì)綁線將打開后的線盤移動定位板固定住。把工況轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到3號位，用手稍微推、拉搖動桿，線盤應(yīng)隨著左右橫向移動。eq\o\ac(○,15)司機按程序操作，將液壓裝置全部恢復(fù)到原始位置，所有的定位銷（定位板）置于鎖定位。eq\o\ac(○,16)提前將接觸線校直器安裝在架線上立柱位置，并調(diào)整好。（見圖1）圖1接觸線平直度校直器在放線過程eq\o\ac(○,17)將接觸線頭與網(wǎng)套分離，將卷揚機離合器扳到脫位，人工將卷揚機鋼絲繩收回，把接觸線拉向作業(yè)臺。待放接觸線起錨端引過柱頂部張力滑輪（接觸線平直度校正器，詳見下圖1），將其拉到作業(yè)平臺，架線人員按《接觸線錐套式終端錨固線夾安裝（拆卸）》作業(yè)指導(dǎo)書安裝好起錨端終端錨固線夾，使終端錨固線夾的位置置于作業(yè)平臺長度的2/3處，并將接觸線放在校正器內(nèi)，合好校正器，擰緊連接螺栓。2）、起錨①接到線路封鎖命令后，架線車組運行至起錨支柱位置停車，司機摘開高速運行檔，轉(zhuǎn)換到液壓走行檔位。將工作臺欄桿扶起固定好，解除作業(yè)臺回轉(zhuǎn)定位，絞盤架擺動定位。把工況轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到1號位，并在操作室計算機顯示器上確認(rèn)，同時確認(rèn)張力和百分比皆為“0”。②司機按程序把工況控制板上“線盤制動緩解”和“絞盤制動緩解”按紐持續(xù)按住，將線盤和絞盤緩解。③架線作業(yè)人員人工轉(zhuǎn)動線盤與絞盤,將線索端頭拉到補償裝置附近。④司機按程序操作，將立柱升到工作高度，同時將立柱張力輪托起。⑤架線車司機遙控操作，旋轉(zhuǎn)并升作業(yè)平臺靠近錨柱補償裝置位置處。起錨人員一人上桿，配合架線車上人員將補償連接件復(fù)合絕緣子遞給架線車上人員，并檢查補償繩是否在棘輪槽內(nèi)、平衡繩是否平順，架線車上作業(yè)人員將接觸線終端錨固線夾與復(fù)合絕緣子連接上。⑥司機遙控操作，使架線平臺歸位。將架線車與軌道吊和平板車解體，起錨人員下桿，起錨完成。圖2接觸線起錨3）、接觸線展放①架線車司機在操作臺上將放線距離數(shù)值清零，計算機故障確認(rèn)（清零）設(shè)定架線參數(shù)（即張力等）。架線速度選1速。將張力輪下降，司機用遙控器操作放線車開始放線。②作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)觀察線條的走向，并負(fù)責(zé)指揮司機和作業(yè)人員操作，1人準(zhǔn)備“S”鉤和滑輪，兩人掛“S”鉤和滑輪，架線車邊走邊掛，每跨不少于3個，“S”鉤上部掛在承力索上，下部掛滑輪，再將接觸線掛在滑輪內(nèi)。圖3放接觸線掛S鉤③架線車上的作業(yè)平臺基本接近下錨柱時停止展線，指揮人員與起錨人員隨時聯(lián)系，掌握起錨處的變化狀況，并根據(jù)此情況指揮司機和架線人員使架線車停止前進(jìn)，準(zhǔn)備進(jìn)行落錨。4）、落錨①架線到落錨地點后，司機將工況選擇開關(guān)保持在3號位不動，司機遙控操作，將作業(yè)臺轉(zhuǎn)向錨柱，并操作使放線車體傾向下錨側(cè)（田野側(cè)）。②落錨施工人員在接觸線和下錨連線的適當(dāng)位置安裝緊線器，用鏈條葫蘆把補償裝置與接觸線連接。緊鏈條葫蘆，當(dāng)鏈條葫蘆加力至葫蘆逐漸向田野側(cè)偏移，司機配合逐漸降低接觸線的張力，待實際張力穩(wěn)定后，把張力與百分比的給定值同時設(shè)為“0”，此時線索基本到下錨方向。③鏈條葫蘆繼續(xù)緊，起、下錨人員觀察墜砣串及b值，當(dāng)b值符合設(shè)計要求時，通知緊線作業(yè)人員停止緊線。④司機將立柱緩慢下落，使立柱頂線索松開。立柱下落后，如張力與百分比值都已到零，但從外觀看不出從架線車立柱頂部引出的線索完全松弛，此時可應(yīng)下錨人員要求向起錨方向稍微移動架線車（距離約0.5~1米）以徹底使金屬線松弛。此時，嚴(yán)禁使用遙控器移動架線車，必須在司機室內(nèi)操作。⑤斷線安裝終端錨固線夾：根據(jù)《接觸線錐套式終端錨固線夾安裝（拆卸）》作業(yè)指導(dǎo)書工藝制作要求，先準(zhǔn)確對位（在起錨、落錨墜砣高度都符合設(shè)計要求的情況下，進(jìn)行對位剪線）剪線后，嚴(yán)格按接觸線終端錨固線夾安裝作業(yè)指導(dǎo)書安裝好終端線夾。⑥將接觸線錐套式終端錨固線夾與落錨補償裝置的復(fù)合絕緣子連接牢靠，將接觸線校正器螺栓松開，抬起校正器，取出接觸線。⑦緊線操作人員緩慢松鏈條葫蘆，拆除鏈條葫蘆和緊線器，架線車歸位，即完成正式落錨連接。架線車司機操作使作業(yè)平臺及車體歸位到正常位置。圖4接觸線落錨⑧架線人員將卷揚機和鋼絲繩與剩余線頭連接，開關(guān)在“1”號位，百分比設(shè)25%，張力為0。按控制板上線盤制動緩解和絞盤制動緩解紐，把線頭收回到立柱滑輪附近。司機將工況轉(zhuǎn)換開關(guān)用2號位，百分比設(shè)25%，用遙控器收線。⑨如封閉時間還可架線，施工負(fù)責(zé)人指揮架線人員吊裝線盤，重復(fù)上述2）、3）、4）程序架設(shè)另一錨段線。⑩在一個錨段找3~5個跨距用接觸線平直度檢測尺檢測所放錨段接觸線平直度是否符合要求（圖5用接觸線平直度檢測尺檢測接觸線）。圖5接觸線平直度現(xiàn)場檢測及檢查尺5）、結(jié)束①架線車液壓裝置復(fù)位：司機將工況轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到1號位，拆下線盤擺動傳感器，把絞盤架調(diào)整到水平位置，絞盤架擺動定位銷及線盤移動定位板放到“鎖定”位置，檢查滑輪托架在最低位置后，把立桿落到原始位置，把作業(yè)臺落到最低位，并把作業(yè)臺回轉(zhuǎn)鎖定銷放到鎖定位。放倒作業(yè)臺欄桿。②現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要求架線人員檢查全錨段的接觸網(wǎng)狀況，人員機具、材料全部撤除施工現(xiàn)場，檢查無問題后，架線車在封閉點內(nèi)返回車站。③施工負(fù)責(zé)人填寫施工記錄。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、按設(shè)計要求和《施規(guī)》5.7.1-5.7.5及5.8.5條檢查材料質(zhì)量。2、復(fù)線曲線處加固應(yīng)根據(jù)曲線半徑和承力索的張力計算水平張力大于垂直張力時，方可采取加固措施。3、“S”鉤的長度應(yīng)事先根據(jù)設(shè)計額定張力計算，分為A、B兩種，即靠近懸掛點為A，跨中為B，放線時按型號位置安裝。4、起錨處接觸線補償墜砣在支柱上加固：在支柱適當(dāng)位置處安裝一臨時固定抱箍，用鋼絲套把墜砣固定在支柱上。抱箍應(yīng)牢固可靠（或用尼龍?zhí)坠潭ㄔ趬嬳瓤蚣艿暮线m位置）。5、接觸線下錨終端線夾安裝嚴(yán)格執(zhí)行《接觸線錐套式終端錨固線夾安裝（拆卸）》作業(yè)指導(dǎo)書的工藝要求，確保一次安裝到位達(dá)標(biāo)。6、放線應(yīng)采用恒張力架線車，行駛速度3~5km/h，接觸線架線張力由接觸線生產(chǎn)廠家設(shè)定，一般宜為10～12KN。7、接觸線的平直度檢測標(biāo)準(zhǔn)：用塞尺檢查導(dǎo)線與檢測尺之間的間隙，其間隙不得大于0.1mm。四、注意事項1、嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格材料。2、注意補償繩不得跳槽。3、臨時固定在支柱上的抱箍和鋼絲套在放線過程中不得拆除，以防其在放線過程中上下竄動，當(dāng)正式落錨后方可拆除。4、緊線器安裝要牢固可靠。5、事先檢查錨柱的順線路傾斜率，調(diào)整拉線調(diào)整螺栓，保證其符合標(biāo)準(zhǔn)，緊線時，認(rèn)真觀察，如大于標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)緊拉線調(diào)整螺栓，并達(dá)標(biāo)。6、“S”鉤每跨不應(yīng)少于3個。7、恒張力架線車司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《CEM100.121恒張力架線車安全技術(shù)操作規(guī)程》。8、作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，以防工具、材料下落傷人。9、防護(hù)人員應(yīng)堅守崗位，與駐站防護(hù)人員加強聯(lián)系，在鄰線來車前應(yīng)及時通知作業(yè)人員。作業(yè)指導(dǎo)書編號項目內(nèi)容JJKZH-14接觸線中心錨結(jié)安裝（正線）一、施工準(zhǔn)備1、勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人1全面負(fù)責(zé)指揮施工2作業(yè)人員人23作業(yè)車司機人2正、副司機各一人4防護(hù)人3車站1人，現(xiàn)2人2、工機具序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1安裝作業(yè)車臺12梅花扳手套2操作人員各一套3力矩扳手把14液壓鉗臺15安全帽頂6人均1頂6鋼卷尺2m/10m7防護(hù)用具套38多功能激光測量儀DJJ臺19棕繩根13、主要材料、設(shè)備序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1接觸線中心錨結(jié)繩按設(shè)計規(guī)定m實測2接觸線中心錨結(jié)線夾按設(shè)計規(guī)定套23吊弦線夾按設(shè)計規(guī)定套2臨時固定中錨繩4承力索中心錨結(jié)線夾按設(shè)計規(guī)定套2錨結(jié)繩與承力索連接用二、操作程序1、工藝流程圖施工準(zhǔn)備結(jié)束安裝中錨測量預(yù)制施工準(zhǔn)備結(jié)束安裝中錨測量預(yù)制2、操作方法1）、施工準(zhǔn)備（檢查）①承力索中心錨結(jié)安裝、承力索歸位、接觸線架設(shè)均已完成。②中心錨結(jié)中心柱及兩側(cè)相鄰支柱定位器已安裝，且中心柱相鄰3跨吊弦均已安裝。③檢查起、下錨補償墜砣b值，并基本達(dá)標(biāo)。④提前向線路臨管單位提報封閉線路施工要點計劃。2）、測量預(yù)制①事先用多功能激光測量儀測量承力索與接觸線間中心錨結(jié)中心柱兩跨安裝處的高度h（詳見圖1）。圖1接觸線中心錨結(jié)安裝②將與接觸線連接線夾回頭處的套管用液壓鉗按設(shè)計要求壓接牢靠，再按5倍的h值加上與承力索連接線夾的長度，再加外露30mm的長度預(yù)制好接觸線中心錨結(jié)繩。③重復(fù)上述程序預(yù)制好另一跨的中心錨結(jié)繩。④將預(yù)制好的中心錨結(jié)繩及材料、工具裝在作業(yè)車上。施工當(dāng)天，作業(yè)人員在封閉線路前20分鐘到達(dá)作業(yè)車停放站，并上車。3）、安裝中錨①施工當(dāng)天，作業(yè)車司機拿到封閉線路命令后，聽從值班員指揮，啟動作業(yè)車運行到施工地點。圖2接觸線中心錨結(jié)線夾②在安裝處停車對位，升作業(yè)平臺，作業(yè)人員先用棕繩將承力索與接觸線在上下垂直方向捆住，即減小一點h值。③先安裝與接觸線連接的接觸線中心錨結(jié)線夾，將連接螺栓循環(huán)擰緊，力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。④托住錨結(jié)繩，作業(yè)車緩緩行至承力索線夾安裝位置停車，扶起作業(yè)凳，一人預(yù)安裝承力索中心錨結(jié)線夾，把中錨繩從線夾穿過，在中錨繩頭裝一吊弦線夾。一人用力拉中錨繩，并預(yù)擰緊連接螺栓，松開棕繩，一人用多功能激光檢測儀檢測接觸線中心錨結(jié)線夾處導(dǎo)高，符合要求時，可按設(shè)計要求，循環(huán)擰緊連接螺栓。如達(dá)不到設(shè)計要求，調(diào)整與承力索連接的中心錨結(jié)線夾位置，直至達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)后，擰緊連接螺栓。卸下吊弦線夾，裝好另一個承力索中心錨結(jié)線夾。圖3現(xiàn)場安裝接觸線中心錨結(jié)⑤按上述②~④程序安裝好另一跨接觸線中心錨結(jié)繩。⑥在封閉點內(nèi)，按上述②~⑤操作程序安裝另一錨段接觸線中心錨結(jié)。4）、結(jié)束安裝完畢，收回工具、材料。放倒作業(yè)凳，作業(yè)車降下作業(yè)平臺，在封閉點內(nèi)返回停車站。施工負(fù)責(zé)人填寫施工記錄。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、中心錨結(jié)繩與所安裝錨段的承力索材質(zhì)截面相同。2、h為承力索至接觸線的間距。3、中心錨結(jié)繩長度為5h+500mm。4、回頭外露30mm5、壓接后滑動力應(yīng)符合設(shè)計要求。6、與接觸線連接的接觸線中心錨結(jié)線夾螺栓按圖相互方向安裝，緊固力矩為44~56N.m。7、承力索中心錨結(jié)線夾螺栓緊固力矩為46N.m。8、接觸線中心錨結(jié)線夾處導(dǎo)高比相鄰吊弦處導(dǎo)高高施工偏差為0~+10mm。止動墊片應(yīng)揋到位。四、注意事項1、嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)線，不得給導(dǎo)線施加任何外力。2、嚴(yán)禁使用不合格材料。3、斷線時扶住線頭，防止線頭彈回傷人。4、作業(yè)車作業(yè)移動時速度不宜超過5km/h，作業(yè)過程中作業(yè)人員不得升、降和旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺。5、作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，以防工具、材料墜落傷人。6、中心錨結(jié)繩范圍內(nèi)不得有吊弦。作業(yè)指導(dǎo)書編號項目內(nèi)容JJKZH-15定位裝置安裝一、施工準(zhǔn)備1、勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人1全面負(fù)責(zé)2作業(yè)人員人33作業(yè)車司機人2正、副司機各一人4防護(hù)人員人3車站1人，現(xiàn)場2人2、工機具序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1作業(yè)車臺12梅花扳手套13力矩扳手套14作業(yè)凳0.9m個15鋼卷尺2把16多功能接觸網(wǎng)檢測儀套17工具帶個18溫度計個19安全帽頂3作業(yè)人員人均1頂10安全帶條111定位管測尺自制（150mm/m）把13、主要材料、設(shè)備序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1定位管按設(shè)計規(guī)定套預(yù)制成品2定位器按設(shè)計規(guī)定套預(yù)制成品3鉤形線夾按設(shè)計規(guī)定套預(yù)制成品4防風(fēng)拉線按設(shè)計規(guī)定件預(yù)制成品5電力脂Kg若干二、操作程序1、工藝流程圖定位裝置安裝施工準(zhǔn)備結(jié)束定位裝置安裝施工準(zhǔn)備結(jié)束2、操作程序1）、施工準(zhǔn)備①中心錨結(jié)、整體吊弦安裝完成，定位裝置均預(yù)制完畢。②根據(jù)施工計劃，領(lǐng)取施工所需材料，并對外觀質(zhì)量和標(biāo)識進(jìn)行核對無誤后，裝在作業(yè)車上。③提前向線路臨管單位運輸部門提報封閉要點施工計劃。施工前應(yīng)將作業(yè)車停放在需作業(yè)區(qū)間的鄰近車站。④施工作業(yè)人員在施工當(dāng)天封閉點前20分鐘到達(dá)車站，并上車做好準(zhǔn)備。2）、定位裝置安裝①司機拿到封閉線路命令后，聽從車站值班員指揮，啟動作業(yè)車行至安裝地點，從中心錨結(jié)向起、下錨方向分別安裝。②按腕臂偏移表復(fù)核腕臂偏移量，未達(dá)標(biāo)者，調(diào)整使其達(dá)標(biāo)。③作業(yè)車對位，升起作業(yè)平臺到合適位置。④扶起作業(yè)凳，一人上凳，將預(yù)制好的定位管吊線掛在承力索支撐線夾下面的鉤形線夾鉤上。⑤作業(yè)平臺上作業(yè)人員扶起定位管，將定位管連接到定位鉤上。⑥將定位管吊線下端連接在定位管的鉤頭定位管卡子上，并將拉線回頭固定在螺栓上，擰緊螺栓。用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。（現(xiàn)場施工圖見下圖1）圖1定位裝置安裝⑦將定位器連接到限位支座上，再將接觸線安裝在定位器的定位線夾里，并按設(shè)計要求預(yù)留順線路的偏移量。用梅花扳手?jǐn)Q緊螺栓，再用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。作業(yè)車移出懸掛點，用激光檢測儀復(fù)檢拉出值是否符合設(shè)計要求，未達(dá)標(biāo)應(yīng)調(diào)整達(dá)標(biāo)。⑧作業(yè)車返回懸掛點，作業(yè)人員用塞尺調(diào)整檢測定位器的限位間隙，使其達(dá)到設(shè)計要求值。并將定位器與限位支座間的連接線按設(shè)計要求連接牢固。⑨將預(yù)制好的防風(fēng)拉線短頭穿入定位器端頭圓孔，再把防風(fēng)拉線上的圓環(huán)套進(jìn)回頭上，用鉗子把回頭揻成圓弧狀（如圖）。安裝后使防風(fēng)拉線的本體一側(cè)靠近定位管，詳見下圖。⑩重復(fù)上述①—⑨操作步驟，進(jìn)行下一支柱安裝。3）、結(jié)束①完成當(dāng)日施工任務(wù)，收回工具、材料，放倒作業(yè)凳，降作業(yè)平臺，在封閉點內(nèi)，作業(yè)車返回停放地點。②施工負(fù)責(zé)人填寫施工記錄。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、正定位管抬頭、反定位管低頭均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、拉出值施工允許偏差為±20mm。定位器的定位線夾相對線路安裝位置同腕臂順線路安裝位置偏移的角度。3、限位間隙調(diào)整：應(yīng)符合設(shè)計要求，限位間隙施工允許偏差為±1mm4、定位線夾連接螺栓緊固力矩為32N.m。定位環(huán)線夾緊固力矩為35N.m。止動墊片應(yīng)揋到位。四、注意事項1、作業(yè)時。作業(yè)車應(yīng)處在停止?fàn)顟B(tài)，且不得升、降和旋轉(zhuǎn)作業(yè)平臺。2、作業(yè)人員均應(yīng)戴好安全帽，以防工具、材料下落傷人。3、防護(hù)人員應(yīng)堅守崗位，切實做好防護(hù)工作。4、作業(yè)車在施工過程中行進(jìn)速度不應(yīng)大于5km/h，嚴(yán)禁突啟、突停。5、作業(yè)過程嚴(yán)禁踩踏接觸線或給接觸線施加外力，以保證接觸線的平直度和良好的高速弓網(wǎng)受流質(zhì)量。作業(yè)指導(dǎo)書編號項目內(nèi)容JJKZH-16整體吊弦安裝JJKZH-16-01整體吊弦測量一、施工準(zhǔn)備1、勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1負(fù)責(zé)人人1蒹記錄2懸掛點承力索高度測量人13跨距測量人34防護(hù)人3車站1人，現(xiàn)場2人2、工機具序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1多功能接觸網(wǎng)檢測儀DJJ臺1測承力索高度2鋼卷尺50把1測跨距3防護(hù)用具套14安全帽頂8人均1頂5粉筆根若干二、操作程序1、工藝流程圖測量懸掛點承力索高度測量懸掛點承力索高度結(jié)束測量跨距施工準(zhǔn)備結(jié)束測量跨距施工準(zhǔn)備2、操作方法1）、施工準(zhǔn)備①承力索架設(shè)歸位、接觸線已架設(shè)，中錨安裝完畢，可進(jìn)行吊弦測量。②將當(dāng)天所測量支柱號及安裝圖號提前填入記錄表中。2）、測量懸掛點承力索高度將多功能接觸網(wǎng)檢測儀放置在懸掛點下軌面上，操作檢測儀，測出承力索距鋼軌水平面的距離值報記錄人。（圖1用激光測量儀測量）圖1激光測量儀測量3）、測量跨距一人拉尺頭，一人拿尺尾，其余一人中間扶鋼尺，并拿平面圖或事先將當(dāng)天測量跨記錄在一張紙上，向拿鋼尺人報設(shè)計跨距數(shù)，一般每跨分兩尺測完，如與實際不符，將測得的值進(jìn)行加減后報記錄人。4）、結(jié)束完成當(dāng)天任務(wù)，收回工具、材料，施工負(fù)責(zé)人整理測量記錄，填寫施工記錄。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、直線沿一軌測量，精確到mm。2、曲線沿外軌測量，但要注意“直緩”，“緩圓”點的位置，將準(zhǔn)確位置距支柱值測出報記錄人。3、由于承力索、接觸線在曲線上兩支柱間是直線（即弦長），而測出的值是弧長值，要精確的話，可按左圖及下列公式計算。llhhrraa0а0а（緩和曲線計算復(fù)雜不用計算。）四、注意事項1、本作業(yè)指導(dǎo)書為標(biāo)準(zhǔn)整體吊弦測量作業(yè)指導(dǎo)書，京津工程中外方提供的接觸網(wǎng)計算程序一次性可完成錨段內(nèi)的支裝及吊弦測量。測量數(shù)據(jù)填寫參見支裝測量數(shù)據(jù)表。2、防護(hù)人員按安全技術(shù)規(guī)定負(fù)責(zé)防護(hù)。作業(yè)指導(dǎo)書編號項目內(nèi)容JJKZH-16整體吊弦安裝JJKZH-16-02整體吊弦預(yù)制一、施工準(zhǔn)備1、勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)組織和質(zhì)檢2作業(yè)人員人4下料，加工，預(yù)制，標(biāo)識，包裝2、工機具序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1預(yù)制作業(yè)平臺臺式（自制）臺12壓接鉗臺23斷線鉗弧型把14電工工具套5人均1套5標(biāo)識筆油墨型支23、主要材料、設(shè)備序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1吊弦線設(shè)計型號m依工作量確定2心形環(huán)設(shè)計型號件依工作量確定3壓接套管設(shè)計型號件依工作量確定4線鼻子設(shè)計型號件依工作量確定5承力索吊弦線夾設(shè)計型號套依工作量確定6接觸線吊弦線夾設(shè)計型號套依工作量確定7標(biāo)簽不干膠件若干8鍍鋅鐵線Φ1.6kg若干9綁扎膠帶透明若干二、操作程序1、工藝流程圖預(yù)制第一個心形環(huán)X尺寸計算確定吊弦長度及固定施工準(zhǔn)備預(yù)制第一個心形環(huán)X尺寸計算確定吊弦長度及固定施工準(zhǔn)備標(biāo)識包裝壓接線鼻子復(fù)核吊弦長度結(jié)束測量切割長度，標(biāo)識包裝壓接線鼻子復(fù)核吊弦長度結(jié)束測量切割長度，預(yù)制第二個心形環(huán)2、操作方法1）、施工準(zhǔn)備24①領(lǐng)取預(yù)制計算單并根據(jù)預(yù)制計算單和載流式整體吊弦的部件（詳見圖1）和整體吊弦類型（詳見圖2）從庫房領(lǐng)取預(yù)制所需數(shù)量。檢查外觀質(zhì)量并放置在預(yù)配作業(yè)臺旁。3211---線鼻子2---吊弦線3---壓接環(huán)4---心形環(huán)圖1載流式整體吊弦部件圖ABCA---載流整體吊弦B---整體吊弦C---滑動整體吊弦HTS---承力索上的吊弦線夾HFD---接觸線上的吊弦線夾GHTS---承力索上的滑動吊弦線夾1---線鼻子3---壓接環(huán)4---心形環(huán)5---線夾圖2、整體吊弦的類型②預(yù)制前應(yīng)將適當(dāng)長度的吊弦線進(jìn)行適度預(yù)張拉。③檢查預(yù)制平臺質(zhì)量。預(yù)制平臺詳見圖3。A---作為參考點的銷釘，用于測量電腦（PC）計算的切割長度B---作為參考點的銷釘，用來手工測量吊弦的切割長度C---基座D---條E---測量刻度尺F---終端G---定距塊LS---載流環(huán)長度X---銷釘B的距離尺寸圖3預(yù)制平臺圖2）、X尺寸計算，確定吊弦長度①根據(jù)吊弦尺寸圖所示尺寸（圖4）計算X值。圖4吊弦尺寸圖hTS---吊弦線夾在承力索上的凈高（55mm）hFD---吊弦線夾在接觸線上的凈高（55mm）l---心形環(huán)中心至套環(huán)總長度（70mm）---載流環(huán)長度（200mm）計算公式：X=l+LS-（hTS+hFD）=70+200-（55+45）=170（mm）預(yù)配臺終端（F）到參考點（B）的距離為170mm。②確定吊弦長度：京津城際接觸網(wǎng)工程整體吊弦由西門子公司電腦程序Candrop來確定吊弦長度。是以統(tǒng)一表格列表打印出長度值。3）預(yù)制第一個心形環(huán)①將吊弦線穿過壓接套環(huán)，在線的終端形成一個環(huán)后，再將線頭穿回壓接套環(huán)，并拉出。②在預(yù)制臺上測量壓接套環(huán)外的直線長度（200mm）（見下圖5）200200圖5測量載流環(huán)長度圖③在這個位置上，輕壓壓接套環(huán)的回頭側(cè)，將壓接套環(huán)固定在該位置（見圖6）。正確錯誤圖6固定壓接套環(huán)圖④拿一個心形環(huán)（4）固定在載流環(huán)彎曲處，將線和壓接套環(huán)置于壓接槽（10）內(nèi)，壓接套環(huán)緊靠導(dǎo)向板（12），并處于壓模（10）相對中心的位置（見圖7）。圖7壓接套環(huán)在壓鉗模內(nèi)圖⑤拉緊線尾，使線套按順時針方向緊固在心形環(huán)上，在此過程中，圖7中（12）導(dǎo)向板起著終點檔板的作用。壓接套環(huán)兩端應(yīng)對稱。⑥檢查兩線在壓接套環(huán)中是否互相密貼，確認(rèn)后，啟動沖壓（在液壓操