DB32T 4793-2024球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T4793—2024球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationsfordrainagesystemofductileironpipeline2024-5-20發(fā)布2024-12-01實施江蘇省市場監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)發(fā)出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本規(guī)定 5技術(shù)要求 5.1一般規(guī)定 6.1一般規(guī)定 6.2排水系統(tǒng) 6.3水力計算 6.4管道設(shè)計 6.5檢查井設(shè)計 6.6結(jié)構(gòu)設(shè)計 7管道施工 7.1一般規(guī)定 7.3定向鉆法 7.7檢查井與管件 8試驗 8.1一般規(guī)定 8.2水壓試驗 8.3閉水試驗 8.4閉氣試驗 Ⅱ8.5檢測試驗 10監(jiān)測與運(yùn)行維護(hù) 10.1一般規(guī)定 10.3運(yùn)行維護(hù) 附錄A（規(guī)范性）管道壁厚與管道壓力計算 附錄B（資料性）球墨鑄鐵管件 附錄C（規(guī)范性）球墨鑄鐵檢查井 附錄D（資料性）球墨鑄鐵防水套管 附錄E（資料性）腐蝕性等級評價方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出并歸口。本文件起草單位：南京市市政設(shè)計研究院有限責(zé)任公司、江蘇省城鎮(zhèn)供水安全保障中心、江蘇東華市政工程設(shè)計有限公司、新興鑄管股份有限公司、揚(yáng)州市政管網(wǎng)有限公司。本文件主要起草人：王阿華、陳天放、管凜、任云、朱曉超、李蘭娟、劉志、馮亞兵、錢言、史衛(wèi)斌、1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)的技術(shù)要求、設(shè)計、管道施工、試驗、驗收以及監(jiān)測與運(yùn)行維護(hù)等內(nèi)容。本規(guī)程適用于輸送介質(zhì)pH值大于4且溫度小于50℃的新建、擴(kuò)建和改建球墨鑄鐵排水系統(tǒng)工2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T17456.1—2009球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層GB/T17457球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯GB/T17949.1接地系統(tǒng)的土壤電阻率、接地阻抗和地面電位測量導(dǎo)則第1部分：常規(guī)測量GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T26081排水工程用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T24596—2021球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層GB/T34202—2017球墨鑄鐵管、管件及附件環(huán)氧涂層（重防腐）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范室外排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范JGJ120建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程N(yùn)Y/T1121.2土壤檢測第2部分：土壤pH的測定NY/T1121.17土壤檢測第17部分：土壤氯離子含量的測定NY/T1121.18土壤檢測第18部分：土壤硫酸根離子含量的測定YB/T4564非開挖鋪設(shè)用球墨鑄鐵管DB32/T3848有限空間作業(yè)安全操作規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2DB32/T4793—20243.1管件ductileironfitting用于實現(xiàn)球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)中管線偏轉(zhuǎn)、變徑、連接、支撐等管件。3.2球墨鑄鐵成品檢查井ductileironinspectionchambers球墨鑄鐵材質(zhì)的排水管道部件，用于連接、檢查、維護(hù)管線和安裝設(shè)備的地下構(gòu)筑物。3.3滑入式柔性接口push?inflexiblejoint以滑入方式，插口插入帶有密封圈的承口獲得密封的柔性接口。3.4機(jī)械式柔性接口mechanicalflexiblejoint以機(jī)械方式，向密封圈施加壓力獲得密封的柔性接口。3.5自錨式接口restraintjoint具有密封性能和錨固作用、防止已安裝管道分離的接口。注：包括內(nèi)自錨式接口和外自錨式接口。3.6允許工作壓力allowableoperatingpressure管或管件在設(shè)計使用年限內(nèi)安全承受的最大內(nèi)部壓力，不包括沖擊壓。注：代號PFA。3.7最大允許工作壓力maximumallowableoperatingpressure管或管件使用中可安全承受的最大內(nèi)部壓力，包括沖擊壓。注：代號PMA。3.8本質(zhì)安全型inteinsicallysafe連接導(dǎo)線位于設(shè)備內(nèi)部或暴露于潛在爆炸環(huán)境時，將其產(chǎn)生的電火花或熱效應(yīng)能量限制在點(diǎn)燃水平以下的一種電氣設(shè)備防爆型式。3.9智慧監(jiān)測管理平臺intelligentmonitoringandmanagementplatform利用傳感、通信等技術(shù)，實現(xiàn)對目標(biāo)實時監(jiān)測和管理的網(wǎng)絡(luò)平臺。3.10終飾層finishlayer管道外防腐最后噴涂的防腐涂層。3.11接頭式哈夫節(jié)joint?typehuffsection用于球墨鑄鐵管承插接口漏水修復(fù)的異型管道堵漏器。3.12直管式哈夫節(jié)straight?tubehuffjoint用于球墨鑄鐵管直管段漏水修復(fù)的管道堵漏器。3DB32/T4793—20244基本規(guī)定4.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道、管件的技術(shù)性能要求應(yīng)符合GB/T26081的有關(guān)規(guī)定。4.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)體現(xiàn)低碳綠色先進(jìn)理念，提升污水收集效能。4.3球墨鑄鐵排水管道在綜合管廊內(nèi)應(yīng)用時，應(yīng)符合GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.4球墨鑄鐵排水管道在管廊內(nèi)應(yīng)用時，應(yīng)符合GB50838的有關(guān)規(guī)定。4.5球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB50332的有關(guān)規(guī)定，設(shè)計使用年限應(yīng)不低于50年。4.6球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，取得安全生產(chǎn)許可證，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，并遵守施工安全、勞動保護(hù)等相關(guān)法律法規(guī)。4.7球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖和技術(shù)交底文件等資料，編制施工組織設(shè)計及專項方案，并應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髮嵤?.8球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道和檢查井內(nèi)部作業(yè)應(yīng)符合DB32/T3848的有關(guān)規(guī)定。4.9球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道施工應(yīng)符合GB50268的有關(guān)規(guī)定。4.10球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道應(yīng)進(jìn)行無壓管道閉水試驗或閉氣試驗和壓力管道水壓試驗等管道功能性試驗，檢查管道安裝的嚴(yán)密性。4.11球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程竣工驗收應(yīng)符合GB50268的有關(guān)規(guī)定。5技術(shù)要求5.1一般規(guī)定5.1.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)中使用的管道、管件、檢查井等產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)批號等，且具有產(chǎn)品合格證等有效證明文件。5.1.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)中管道、管件及檢查井的內(nèi)外防腐涂層應(yīng)依據(jù)適用環(huán)境和輸送介質(zhì)等使用要求在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)制作完成。5.2.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道和管件按公稱直徑可采用表1中的系列。表1管道和管件的公稱直徑類別DN小口徑中口徑大口徑超大口徑5.2.2球墨鑄鐵排水系統(tǒng)工程管道的長度應(yīng)符合下列規(guī)定。a)承插管的標(biāo)準(zhǔn)長度L應(yīng)符合表2的要求。4DB32/T4793—2024表2承插管的標(biāo)準(zhǔn)長度DN標(biāo)準(zhǔn)長度L/m80~600900~3000注：承插管的標(biāo)準(zhǔn)長度等于全部長度減去制造商目錄標(biāo)示的承口深度。a優(yōu)先選擇。b)法蘭接口管的標(biāo)準(zhǔn)長度L應(yīng)符合表3的要求。表3法蘭接口管的標(biāo)準(zhǔn)長度類型DN標(biāo)準(zhǔn)長度L/m整體鑄造法蘭80~3000松套法蘭、螺紋連接或焊接法蘭80~500600~10001100~3000注：法蘭接口管的標(biāo)準(zhǔn)長度等于其全部長度。c)長度允許公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4長度允許公差類型公差/mm承插直管（標(biāo)準(zhǔn)長度管或短尺管）-30+70帶法蘭接口的管或管件±105.2.3球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道按允許工作壓力或壁厚可分為C級管或K級管。管件應(yīng)按壁厚進(jìn)行分級，壁厚等級應(yīng)不低于K12。規(guī)定。5.2.5壓力分級管的壓力等級宜選擇C25級、C30級和C40級，其公稱壁厚enom應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5壓力分級管的公稱壁厚enomDN公稱壁厚enom/mm————————5DB32/T4793—2024表5壓力分級管的公稱壁厚enom（續(xù)）DN公稱壁厚enom/mm————— ———— ——————— 注：括號數(shù)值為首選壓力等級管的公稱壁厚5.2.6壁厚分級管的壁厚級別宜選擇K8級、K9級、K10和K12級，其公稱壁厚enom應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6壁厚分級管的公稱壁厚enomDN公稱壁厚enom/mmK8K9K10K12-6DB32/T4793—2024表6壁厚分級管的公稱壁厚enom（續(xù)）DN公稱壁厚enom/mmK8K9K10K125.2.7重力或壓力球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道宜選壓力分級C級管，公稱壁厚宜選用表5中括號內(nèi)的壁厚數(shù)值。特殊使用條件下，球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道的壁厚應(yīng)根據(jù)外部荷載、地質(zhì)條件、運(yùn)行壓力等因素經(jīng)結(jié)構(gòu)計算后選取。5.2.8球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管應(yīng)由球墨鑄鐵管、預(yù)制鋼筋混凝土保護(hù)層、頂推法蘭等部分組成，分為不帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管（見圖1）和帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管（見圖2）。根據(jù)需要，管徑大于DN800的排水球墨鑄鐵頂管宜預(yù)制注漿孔并配套絲堵。7DB32/T4793—2024標(biāo)引序號說明：1——球墨鑄鐵管；2——預(yù)制鋼筋混凝土保護(hù)層；3——頂推法蘭；DE——管道外徑；DJ——頂管管材外徑；Lu——頂管標(biāo)準(zhǔn)長度。圖1不帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管結(jié)構(gòu)圖標(biāo)引序號說明：1——球墨鑄鐵管；2——預(yù)制鋼筋混凝土保護(hù)層；3——頂推法蘭；4——注漿孔；5——注漿孔絲堵。圖2帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管結(jié)構(gòu)圖5.2.9球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管的預(yù)制鋼筋混凝土保護(hù)層的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C40。5.2.10球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管的尺寸及公差見表7。表7球墨鑄鐵頂管尺寸及公差DN管道外徑DE/mm護(hù)套外徑DJ標(biāo)準(zhǔn)長度L/m公稱值/mm公差/mm±5±5±58DB32/T4793—2024表7球墨鑄鐵頂管尺寸及公差（續(xù)）DN管道外徑DE/mm護(hù)套外徑DJ標(biāo)準(zhǔn)長度L/m公稱值/mm公差/mm±5±5±5±5±10±10±10±10±10±10±10±10±10±10±10±15±15±15±15±155.2.11球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管宜采用滑入式柔性接口。5.2.12水平定向鉆進(jìn)法或破管法施工時，球墨鑄鐵管之間應(yīng)采用自錨接口來傳遞拉力。水平定向鉆進(jìn)法用球墨鑄鐵管示意圖見圖3和圖4。標(biāo)引序號說明：1——焊環(huán)；2——球墨鑄鐵管；D1——球墨鑄鐵管承口外徑；DE——球墨鑄鐵管插口外徑；Lu——球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)長度。圖3帶焊環(huán)式自錨接口球墨鑄鐵管9DB32/T4793—2024標(biāo)引序號說明：2——球墨鑄鐵管；D1——球墨鑄鐵管承口外徑；DE——球墨鑄鐵管插口外徑；Lu——球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)長度。圖4不帶焊環(huán)式自錨接口球墨鑄鐵管5.2.13水平定向鉆進(jìn)法用球墨鑄鐵管和牽引頭的承口外徑最大值應(yīng)滿足（D1-60-DE）/DE小于0.1。水平定向鉆進(jìn)法用球墨鑄鐵管的尺寸參數(shù)見表8。表8水平定向鉆進(jìn)法用球墨鑄鐵管尺寸參數(shù)DN管道外徑DE/mmD1最大允許值/mm標(biāo)準(zhǔn)長度L/m最小壁厚等級6K96K96K96K96K96K96K96K96K96K96K96K96K96K96或8K96或8K95.3.1球墨鑄鐵支墩可用于綜合管廊、涵洞、河道等管道明裝場所，結(jié)構(gòu)圖及尺寸見附錄B。5.3.2球墨鑄鐵U型管卡可用于安裝在河道承臺（常水位以上）或地面混凝土基礎(chǔ)上的球墨鑄鐵排水管，結(jié)構(gòu)圖及尺寸見附錄B。DB32/T4793—20245.3.3球墨鑄鐵馬鞍式管卡可用于在排水管道上開分支的管件，結(jié)構(gòu)圖及尺寸見附錄B。5.3.4球墨鑄鐵馬鞍式修補(bǔ)器可用于管道漏水搶修，結(jié)構(gòu)圖及尺寸見附錄B。5.4檢查井5.4.1重力排水管道檢查井采用成品球墨鑄鐵檢查井時，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。5.4.2球墨鑄鐵檢查井應(yīng)符合下列要求：a）檢查井應(yīng)包括井室、井筒、防墜落裝置、井座、井蓋及其他管件等；b）井室應(yīng)通過鑄造工藝一體制作而成，其材料性能及內(nèi)、外防腐涂層應(yīng)與管道保持一致；c）井筒宜根據(jù)檢查井需要的高度采用排水球墨鑄鐵管切割而成；d）井座及井蓋的規(guī)格、尺寸應(yīng)與井室相配套；e）防墜落裝置應(yīng)采用耐腐蝕性能好、機(jī)械強(qiáng)度高的材料制作而成，并滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4.3球墨鑄鐵檢查井表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）井筒和井室的表面不應(yīng)有裂紋、重皮；b）承口、插口密封工作面不應(yīng)有連續(xù)的軸向溝紋；c）帶內(nèi)襯井筒和井室的內(nèi)表面上的任何凸起高度不應(yīng)超出內(nèi)襯厚度的1/2；d）井筒和井室外表面的局部凹陷、鑄造缺陷以及毛刺、飛邊清除后的壁厚不應(yīng)小于最小壁厚；e）井筒、井室及附件表面不影響最小壁厚的缺陷和局部損傷宜進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)，修復(fù)后的井筒、井室及附件應(yīng)符合GB/T26081的規(guī)定。5.4.4現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井與球墨鑄鐵管道連接時，宜預(yù)埋滑入式柔性接口連接件或機(jī)械式柔性接口連接件，球墨鑄鐵連接件應(yīng)符合附錄D的要求。5.4.5砌體結(jié)構(gòu)檢查井與管道連接時，結(jié)合部位應(yīng)采用混凝土井壁，混凝土澆筑范圍應(yīng)比防水套管直徑大200mm，防水套管應(yīng)一次澆固于墻內(nèi)，連接方式應(yīng)符合5.4.4的規(guī)定。5.5接口5.5.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道與管件可采用柔性接口、自錨接口和法蘭接口等類型，見圖5~圖9。標(biāo)引序號說明：1——插口；2——膠圈；3——承口。圖5滑入式柔性接口DB32/T4793—2024標(biāo)引序號說明：1——插口；2——螺栓螺母；3——壓蘭；4——承口。圖6機(jī)械式柔性接口標(biāo)引序號說明：1——插口；2——勾頭螺栓螺母；3——壓蘭；4——擋環(huán)；5——焊環(huán)；6——膠圈；7——承口。圖7外自錨接口DB32/T4793—2024標(biāo)引序號說明：1——插口；2——擋環(huán)；3——支撐體；4——焊環(huán)；5——密封膠圈；6——承口。圖8內(nèi)自錨接口標(biāo)引序號說明：1—螺栓；2—法蘭；3—螺母；4—密封圈。圖9法蘭接口5.5.2球墨鑄鐵成品檢查井接口形式宜采用T型接口或K型接口。接入檢查井的管道長度需調(diào)整時，宜采用K型接口。球墨鑄鐵成品檢查井的井室與井筒連接宜采用T型接口。接口型式見附錄D。5.5.3密封膠圈的材料性能應(yīng)符合GB/T21873的有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：a）輸送污水、雨污合流水、工業(yè)廢水時，排水球墨鑄鐵管及管件的密封膠圈材質(zhì)應(yīng)采用丁腈橡膠（NBRb）輸送雨水時，宜采用丁腈橡膠（NBR也可采用丁苯橡膠（SBR）或三元乙丙橡膠（EPDM）。5.6.1應(yīng)根據(jù)腐蝕性等級選擇適合的球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道、管件和檢查井外防腐涂層，涂層要求應(yīng)符合表9的規(guī)定。腐蝕性等級評價方法見附錄E。DB32/T4793—2024表9排水球墨鑄鐵管、管件和檢查井的外防腐涂層要求防腐分類金屬鋅標(biāo)準(zhǔn)防腐涂層富鋅標(biāo)準(zhǔn)防腐涂層較強(qiáng)防腐涂層強(qiáng)防腐涂層適用范圍管道管件和檢查井管道、管件和檢查井管道、管件和檢查井腐蝕性等級弱腐蝕環(huán)境弱腐蝕環(huán)境中腐蝕環(huán)境強(qiáng)腐蝕環(huán)境涂層要求采用金屬鋅與終飾層組成的雙層涂層采用富鋅涂層與終飾層組成的雙層涂層采用標(biāo)準(zhǔn)防腐涂層，再外包聚乙烯膜采用聚氨酯涂層或環(huán)氧類涂層防腐標(biāo)準(zhǔn)GB/T17456.1GB/T1756.2GB/T3617GB/T342025.6.2應(yīng)根據(jù)適用介質(zhì)選擇適合的球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道、管件和檢查井內(nèi)防腐涂層，涂層要求應(yīng)符合表10的規(guī)定。涂層的耐化學(xué)腐蝕性和耐磨性要求應(yīng)符合GB/T26081的有關(guān)規(guī)定。表10排水球墨鑄鐵管、管件和檢查井的內(nèi)防腐涂層要求防腐分類標(biāo)準(zhǔn)防腐涂層較強(qiáng)防腐涂層強(qiáng)防腐涂層適用范圍管道、管件和檢查井管道、管件和檢查井管道、管件和檢查井適用介質(zhì)雨水/再生水污水/合流污水工業(yè)廢水涂層要求普通硅酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯聚氨酯、環(huán)氧樹脂或環(huán)氧陶瓷涂層防腐標(biāo)準(zhǔn)GB/T17457GB/T17457GB/T24596、GB/T342025.6.3非開挖鋪設(shè)用球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道外涂層應(yīng)滿足不同施工方式的要求，涂層性能應(yīng)符合YB/T4564的有關(guān)規(guī)定，并符合下列要求：a）頂管用球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道應(yīng)制作護(hù)套保護(hù)管及其外表面涂層，可不噴涂終飾層；短頂管外涂層可采用增強(qiáng)型纖維水泥砂漿；b）水平定向鉆進(jìn)法、套管法、破管法用球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道外涂層應(yīng)有一定的耐磨性，外6.1一般規(guī)定6.1.1球墨鑄鐵管排水管道系統(tǒng)布置應(yīng)滿足城市國土空間規(guī)劃和城市建設(shè)的需求，并符合排水、綜合管廊、防洪治澇、河道藍(lán)線、海綿城市等專項規(guī)劃的要求。6.1.2排水管網(wǎng)系統(tǒng)布置應(yīng)以水環(huán)境改善為目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮“廠-網(wǎng)-河一體化”建設(shè)和運(yùn)行體系，因地制宜確定排水體制。a）新建區(qū)域和有條件的建成區(qū)排水管網(wǎng)應(yīng)采用雨污分流制。b）現(xiàn)有合流制排水系統(tǒng)應(yīng)通過截流、調(diào)蓄和處理等措施，控制溢流污染，還應(yīng)按排水規(guī)劃要求，經(jīng)方案比選后實施雨污分流改造。c）截流系統(tǒng)的設(shè)計目標(biāo)應(yīng)滿足水環(huán)境容量的要求。6.1.3球墨鑄鐵排水管道與其他地下管線、建（構(gòu)）筑物之間的水平凈距和垂直凈距應(yīng)符合GB50289的有關(guān)規(guī)定。DB32/T4793—20246.2排水系統(tǒng)6.2.1球墨鑄鐵管排水管道系統(tǒng)包括雨水管網(wǎng)和污水管網(wǎng)，分流制排水系統(tǒng)不應(yīng)將污水接入雨水管網(wǎng)，并應(yīng)采取截流、調(diào)蓄和處理等措施控制徑流污染。6.2.2雨水系統(tǒng)應(yīng)包括源頭減排、排水管道、排澇除險等工程性措施和應(yīng)急管理的非工程性措施，并應(yīng)與防洪設(shè)施相銜接。6.2.3排水管網(wǎng)系統(tǒng)改造設(shè)計應(yīng)在現(xiàn)有管網(wǎng)排查檢測和問題識別的基礎(chǔ)上，結(jié)合排水規(guī)劃，與現(xiàn)狀排水系統(tǒng)協(xié)調(diào)銜接，按單元、片區(qū)、流域逐級推進(jìn)。6.2.4排水系統(tǒng)布置應(yīng)結(jié)合運(yùn)行維護(hù)和水環(huán)境保護(hù)的要求，考慮管網(wǎng)系統(tǒng)的互聯(lián)互通，互為備用。雨水管與污水管、合流管之間不應(yīng)設(shè)置連通管。6.2.5建設(shè)排水管道工程時，管徑大于或等于DN300可采用球墨鑄鐵排水管道和球墨鑄鐵成品檢查井。下列區(qū)域宜優(yōu)先選用球墨鑄鐵管道：b）穿城市主干道、高等級公路等區(qū)域；c）車流、人流密集等檢修空間受限制區(qū)域；d）液化土、濕陷性黃土、膨脹土、流砂等特殊地質(zhì)區(qū)域；e）植物根系發(fā)達(dá)區(qū)域；f）地下水位高的區(qū)域；g）管道明敷的區(qū)域。6.2.6球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管線布置應(yīng)滿足下列要求：a）宜結(jié)合現(xiàn)有道路或規(guī)劃道路布置，并力求順直；b）應(yīng)便于施工和運(yùn)行管理；c）應(yīng)減少與鐵路、公路、河流及其他設(shè)施的交叉。無法避免時，宜采用正交或大角度交叉穿越；d）遇到復(fù)雜地形、不良地質(zhì)區(qū)、采空區(qū)、污染和腐蝕環(huán)境應(yīng)該采取相應(yīng)的保護(hù)措施；e）應(yīng)減少拆遷、征地及對環(huán)境的影響。6.2.7球墨鑄鐵排水管道與其他地下管線、建（構(gòu)）筑物之間的水平凈距和垂直凈距應(yīng)符合GB50289的有關(guān)規(guī)定。6.3水力計算6.3.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道的流量、流速按照下式計算：Q=Av v=1/n·R2/3·i1/2 式中：Q——設(shè)計流量，單位為立方米每秒（m3/sA——水流有效斷面面積，單位為（m2v——流速，單位為（m/sR——水力半徑，單位為（mi——水力坡降，單位為度(°);n——曼寧粗糙系數(shù)，按表11的規(guī)定取值。DB32/T4793—2024表11球墨鑄鐵管摩阻系數(shù)球管內(nèi)襯種類海曾?威廉系數(shù)Ch曼寧粗糙系數(shù)n水泥砂漿內(nèi)襯130~1200.011~0.012涂料內(nèi)襯140~1300.0105~0.01156.3.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)壓力管道的沿程損失，按照下列公式計算。a)管道計算內(nèi)徑（Di）按下式計算。Di=0.001[DE-2（enom+ec）]…………（3）式中：Di——管道計算內(nèi)徑，單位為米（mDE——管道外徑，單位為毫米（mmenom——公稱壁厚，單位為毫米（mmc——內(nèi)襯層公稱厚度，單位為毫米（mm）。b)壓力管道宜按海曾-威廉公式計算。I=Hy/L=10.67Q1.852/Ch1.852Di4.87…………（4）式中：I——水力坡降，單位為度(°);Hy——管道沿程水頭損失，單位為米（mL——管段長度，單位為米（mCh——海曾—威廉系數(shù)，按表11的規(guī)定取值；Di——管道計算內(nèi)徑，單位為米（m按式（4）計算。c)水泥砂漿內(nèi)襯的壓力管道按謝才公式計算：i=hy/l=v2/C2R…………（5）式中：C——謝才系數(shù)；d)謝才系數(shù)（C）采用曼寧公式計算：C=1/nR1/6…………（6）式中：n——曼寧粗糙系數(shù)，按表11的規(guī)定取值。6.3.3球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)壓力管道局部水頭損失按下式計算：i=∑ζv2/2g…………（7）式中：ζ——局部水頭損失系數(shù)；g——重力加速度，單位為米每二次方秒（m/s2）6.3.4球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道的設(shè)計流速應(yīng)滿足下列規(guī)定：a）重力污水管道最小設(shè)計流速應(yīng)為0.6m/s；b）重力雨水管道和合流管道在滿流時最小設(shè)計流速應(yīng)為0.75m/s；c）重力管道最大設(shè)計流速不宜超過10.0m/s；d）壓力管道的設(shè)計流速宜采用0.7m/s~2.0m/s。e）設(shè)計流速不滿足最小設(shè)計流速時，應(yīng)增設(shè)防淤積或清淤措施。DB32/T4793—20246.3.5市政道路下重力主干管管徑不應(yīng)小于DN300，相應(yīng)最小設(shè)計坡度不宜小于0.003；壓力管管徑不宜小于DN80。6.4管道設(shè)計6.4.1球墨鑄鐵雨水管道設(shè)計應(yīng)與內(nèi)澇防治系統(tǒng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，并滿足設(shè)計重現(xiàn)期的要求，管道的設(shè)計流量應(yīng)根據(jù)雨水管道設(shè)計重現(xiàn)期確定。6.4.2球墨鑄鐵污水系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)確定旱季設(shè)計流量和截流雨水量。管道設(shè)計應(yīng)按遠(yuǎn)期規(guī)劃設(shè)計流量設(shè)計，并應(yīng)按現(xiàn)狀水量復(fù)核，宜考慮初期雨水收集處理的因素。6.4.3球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管頂最小覆土深度應(yīng)根據(jù)外部荷載、管材性能、抗浮要求、土壤性質(zhì)及與其他管道交叉情況和上游管道接入標(biāo)高等因素合理確定。管頂最小覆土厚度應(yīng)滿足下列要求：a）市政車行道下不宜小于0.7m；b）人行道不宜小于0.6m；c）綠地下不宜小于0.4m；d）管頂覆土應(yīng)滿足球墨鑄鐵管荷載承受規(guī)定值；e）不滿足管頂最小覆土厚度時，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施。6.4.4球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)重力管道應(yīng)按設(shè)計坡度敷設(shè)，兩座檢查井之間的管道宜為直線。球墨鑄鐵排水管道需借轉(zhuǎn)角來實現(xiàn)折線或曲線敷設(shè)時，管道接口最大允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12管道接口最大允許轉(zhuǎn)角公稱直徑DN滑入式柔性接口/(°)機(jī)械式柔性接口/(°)自錨接口/(°)150≤DN≤300350≤DN≤600DN≥7006.4.5球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道接口型式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、抗震要求、敷設(shè)環(huán)境、施工條件等具體情況確定，接口型式的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a）開挖施工球墨鑄鐵排水管道宜采用滑入式柔性接口；b）頂管專用球墨鑄鐵排水管道宜采用滑入式柔性接口；c）水平定向鉆法施工應(yīng)采用自錨接口；d）接口承受軸向荷載作用時，埋地管道設(shè)計坡度大于或等于25%或非埋地管道設(shè)計坡度大于或等于20%時，宜采用自錨接口；采用柔性接口時，應(yīng)采取抗滑措施；f）球墨鑄鐵管道與閥門、伸縮節(jié)連接或與其他管材連接時，宜采用法蘭接口。6.4.6球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道穿越鐵路、高速公路時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于球墨鑄鐵管外6.4.7球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道穿越河流時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)采用河底穿越，管道至規(guī)劃河底的覆土厚度應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定。對不通航河道管頂距規(guī)劃河底不宜小于1.0m；對通航河道管頂距規(guī)劃河底應(yīng)與當(dāng)?shù)睾竭\(yùn)管理部門協(xié)商確定，同時還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度；b）當(dāng)采用架管穿越，管道應(yīng)該滿足河道防洪排澇要求；c）在排水管道位置的河流兩岸上下游應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)識；d）管道過河應(yīng)滿足水利主管部門及河道防洪評估要求。DB32/T4793—20246.4.8明裝管道平面布置應(yīng)整齊有序，管道布置應(yīng)滿足便于操作、安裝及運(yùn)行維護(hù)的要求，合理設(shè)計操作及維修通道。6.4.9球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)倒虹管進(jìn)出水井內(nèi)應(yīng)設(shè)置閘槽或閘門。采用球墨鑄鐵檢查井時閘槽或閘門與出口處法蘭連接。砌筑時可選用球墨剛性盤插防水套管，見附錄D。6.4.10球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)排水管道入廊前、出廊后應(yīng)就近設(shè)置檢修閘門或閘槽。壓力管道進(jìn)出管廊時，應(yīng)在管廊外設(shè)置閥門。廊內(nèi)排水管道檢查井（口）設(shè)置可結(jié)合各地排水管道檢修、疏通設(shè)施水平，適當(dāng)6.4.11球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道的排氣、排空裝置應(yīng)該符合下列規(guī)定：a）壓力管道在管道的高點(diǎn)及間隔1km左右處，應(yīng)設(shè)排氣裝置，應(yīng)滿足水錘防護(hù)的要求；b）壓力管道在管道的低點(diǎn)及每隔一定距離處，應(yīng)設(shè)排空裝置；c）壓力管道在管道每隔5km~10km處，應(yīng)設(shè)檢修裝置；d）重力管道在倒虹管、長距離之間輸送后變化段宜設(shè)排氣裝置。6.4.12球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)壓力管道的彎頭、變徑、三通、閥門、堵頭等有水力推力作用處，應(yīng)根據(jù)抗滑穩(wěn)定分析結(jié)果，采用設(shè)置支墩、止推墩或自錨接口等抗滑措施。6.4.13球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道及管件的支墩（座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上，應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上。6.4.14球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)污水管道和合流管道應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。壓力管道接入重力流管道時，應(yīng)設(shè)置消能設(shè)施。6.5檢查井設(shè)計6.5.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)檢查井應(yīng)設(shè)置在管道起點(diǎn)、交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑改變處、跌水處，以及直線管段上每隔一定距離處。檢查井在直線管段的最大間距應(yīng)符合GB50014的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮球墨鑄鐵排水管道的標(biāo)準(zhǔn)長度的倍數(shù)及檢查井尺寸設(shè)置，避免或減少現(xiàn)場切割。6.5.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)檢查井應(yīng)根據(jù)排水規(guī)劃要求預(yù)留支管，未啟用的支管應(yīng)采用插堵或承堵等管件密封；球墨鑄鐵檢查井可在井筒上開洞，通過哈夫節(jié)開口器將新增支管與檢查井連接，開孔數(shù)量需滿足井筒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。6.5.3球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)檢查井和管道接口處應(yīng)采取防止不均勻沉降的措施。檢查井應(yīng)安裝防墜落裝置。在壓力管道上應(yīng)設(shè)置壓力檢查井。6.6結(jié)構(gòu)設(shè)計6.6.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)包括管體、管道基礎(chǔ)或支承結(jié)構(gòu)及連接構(gòu)造設(shè)計，埋地管道還應(yīng)包括溝槽開挖與溝槽回填設(shè)計。6.6.2球墨鑄鐵管道上的作用按性質(zhì)可分為永久作用和可變作用：a）永久作用應(yīng)包括管道結(jié)構(gòu)自重、豎向土壓力、側(cè)向土壓力、管道內(nèi)水重和地基的不均勻沉降；b）可變作用應(yīng)包括管道的地面堆積荷載、地面車輛荷載和人行荷載、地下水作用和設(shè)計內(nèi)水壓力。6.6.3對埋設(shè)在地表水或地下水位以下的球墨鑄鐵管道，驗算抗浮穩(wěn)定性時，各種作用應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)值，并滿足抗力系數(shù)不低于1.1?？垢》€(wěn)定的驗算應(yīng)符合GB50332的有關(guān)規(guī)定。6.6.4球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道溝槽底部開挖寬度宜按照下式計算：B=DE+2（b1+b2）…………（8）式中：B——管道溝槽底部的開挖寬度，單位為毫米（mmDE——管道的外徑，單位為毫米（mm）;DB32/T4793—20241——管道一側(cè)的工作面寬度，單位為毫米（mm可按表13采用；2——管道一側(cè)的支撐寬度，單位為毫米（mm可取150mm。表13管道一側(cè)的工作面寬度管道外徑DE/mm管道一側(cè)的工作面寬度b1/mmDE≤500500<DE≤10001000<DE≤15001500<DE≤30006.6.5溝槽支護(hù)設(shè)計應(yīng)計算各構(gòu)件的內(nèi)力、側(cè)壁的位移，并驗算支護(hù)結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定、抗滑移、抗隆起、抗傾覆以及抗突涌等?；娱_挖、監(jiān)測要求及對地下水的控制應(yīng)符合JGJ120的相關(guān)規(guī)定。6.6.6球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道地基承載力特征值（fak）不宜小于80kPa，當(dāng)不滿足要求時，應(yīng)進(jìn)行地基處理，并應(yīng)符合GB55003和GB50007的有關(guān)規(guī)定。6.6.7球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道基礎(chǔ)宜采用砂石基礎(chǔ)，宜選用中粗砂或粒徑不大于25mm的級配良好的砂礫石，不宜采用人工碎石。6.6.8球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道敷設(shè)方向改變處的抗推力穩(wěn)定驗算，應(yīng)符合下列規(guī)定。a)采用重力式支墩抗推力時，應(yīng)滿足下列公式要求：Epk-Eak+Ffk≥KsFpw，k P≤fa Pmin≥0 Pmax≤1.2fa 式中：Epk——支墩抗推力一側(cè)，作用在支墩上的被動土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值，單位為千牛（kN可按朗金土壓力公式計算；Eak——支墩迎推力一側(cè)，作用在支墩上的主動土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值，單位為千牛（kN可按朗金土壓力公式計算；Ffk——支墩底部滑動平面上的摩擦力標(biāo)準(zhǔn)值，單位為千牛（kNFpw，k——在設(shè)計內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值作用下，管道承受的推力標(biāo)準(zhǔn)值，單位為千牛（kNKs——抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)，取值不低于1.5；P——支墩作用在地基土上的平均壓力，單位為千帕（kPaPmin——支墩作用在地基土上的最小壓力，單位為千帕（kPaPmax——支墩作用在地基土上的最大壓力，單位為千帕（kPafa——經(jīng)過深度修正的地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值，單位為千帕（kPa應(yīng)符合GB50007的有關(guān)規(guī)定。b)采用樁基抗推力時，應(yīng)符合GB50007的有關(guān)規(guī)定。6.6.9球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)明裝管道的支座宜設(shè)置為馬鞍形，馬鞍角宜取90°~180°。鋼筋混凝土鞍形支座寬度不宜小于300mm，鋼制鞍形支座寬度不宜小于250mm。6.6.10在豎向荷載及水平荷載作用下，明裝管道的彎矩和剪力應(yīng)按受彎構(gòu)件進(jìn)行內(nèi)力計算。6.6.11明裝球墨鑄鐵管道的撓度不應(yīng)大于l/250，撓度值應(yīng)按下式計算：f=5×109ql4/6πEp（DE4-Di4）…………（13）式中：f——跨中撓度，單位為毫米（mm）;DB32/T4793—2024q——每延米荷載，單位為牛每米（N/ml——管道計算跨度，單位為米（mEp——管材彈性模量，單位為牛每平方毫米（N/mm2DE——管道外徑，單位為毫米（mm7管道施工7.1一般規(guī)定7.1.1施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計意圖與要求，實行自審、圖紙會審、交底制度，并按照相應(yīng)程序報審，經(jīng)相關(guān)單位簽證確認(rèn)后實施。7.1.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道可采用開挖、頂管、定向鉆進(jìn)、明裝、水下開挖沉管等施工方法。7.1.3存在深基坑、暗挖、沉管等危險性大的情況時，施工單位應(yīng)組織編制專項施工方案，組織專家評審并按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.4管道施工前，應(yīng)調(diào)查和鑒定工程范圍內(nèi)的各類地下設(shè)施及地上建構(gòu)筑物，并采取相關(guān)的保護(hù)措施。涉及需遷改的設(shè)施時，應(yīng)按照權(quán)屬單位的規(guī)定執(zhí)行。7.1.5球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道、管件等產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗，檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗報告，同時應(yīng)取樣抽驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T26081的有關(guān)規(guī)定；b）核對管道、管件及檢查井與設(shè)計文件的一致性；c）核對管道及管件的外觀、規(guī)格尺寸、壓力等級、管材壁厚、內(nèi)外防腐層等與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的一致性。7.1.6施工人員進(jìn)入管道和檢查井內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)先通風(fēng)，并應(yīng)進(jìn)行有害氣體及氧氣含量檢測，檢測合格后方可進(jìn)入作業(yè)，施工作業(yè)應(yīng)符合DB32/T3848的有關(guān)規(guī)定。7.1.7球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道施工過程中，應(yīng)遵守國家和江蘇省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場各種廢棄物對環(huán)境造成的污染和危害。7.2.1管溝開挖及地基處理應(yīng)符合設(shè)計要求，同時應(yīng)符合GB50268的有關(guān)規(guī)定。7.2.2溝槽開挖與支護(hù)的施工方案主要內(nèi)容應(yīng)包括：溝槽施工平面布置圖、開挖斷面圖、溝槽形式、開挖方法、堆土要求、無支護(hù)溝槽的邊坡要求或有支護(hù)溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施等。7.2.3球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道敷設(shè)在天然地基上，地基承載能力特征值（fak）不宜小于80kPa。遇不良地質(zhì)情況時，應(yīng)先按照地基處理規(guī)范對地基進(jìn)行處理后再進(jìn)行管道敷設(shè)，管道附屬構(gòu)筑物的地基處理應(yīng)同步進(jìn)行。7.2.4球墨鑄鐵排水管在敷設(shè)、回填的過程中，槽底不應(yīng)積水或受凍。在地下水位高于開挖基坑（槽）底面高程的地區(qū)，設(shè)計降水深度在基坑（槽）范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑（槽）底面以下0.5m。7.2.5施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工降水對周邊環(huán)境的影響。采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。7.2.6球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。7.2.7溝槽開挖應(yīng)按照設(shè)計標(biāo)高控制，不應(yīng)擾動原狀地基。開挖時對基底標(biāo)高以上0.2m~0.3m的原狀土應(yīng)采用人工清理。DB32/T4793—20247.2.8管道溝槽側(cè)向的堆土位置距槽口邊緣不小于0.8m，無特殊防護(hù)措施時堆土高度不應(yīng)超過1.5m。安裝。7.2.10球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道安裝承口處應(yīng)預(yù)留承口坑，并符合以下要求，以保證管道平直及滿足安裝操作需要：a）承口坑應(yīng)根據(jù)待安裝管道排好管后的實際承口的所在位置進(jìn)行開挖；b）對于滑入式柔性接口，安裝工作坑尺寸宜為0.4m~0.6m，寬度宜為溝槽寬度，深度宜為0.2m。7.2.11管道安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好施工所需的工具、器械和設(shè)備。管道、管件等宜沿著溝渠兩側(cè)鋪放。7.2.12管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查管體是否有損傷及插口是否橢圓等缺陷。使用起重機(jī)、人工或其他合適的工具將管道放到管溝中，不應(yīng)直接將管道拋下或滾入管溝中。防護(hù)。7.2.14采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不應(yīng)有影響接口密封性的缺陷。7.2.15密封圈安裝前應(yīng)將承口工作面槽內(nèi)的雜物清理干凈，然后根據(jù)管徑大小，將密封圈彎成不同等份裝入管承口內(nèi)，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行管道安裝，并符合下列規(guī)定：a）對于DN≤800的膠圈，將其彎成如圖10a）所示形狀后再放入承口密封槽內(nèi)；b）對于DN>800的膠圈，將其彎成如圖10b）所示形狀后再放入承口密封槽內(nèi)；c）膠圈裝入承口后，應(yīng)施加徑向力使其完全裝入承口槽內(nèi)。a）DN≤800b）DN＞800圖10膠圈安裝示意圖7.2.16球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)滑入式柔性接口安裝步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：a）將密封圈均勻緊密嵌入在承口凹槽內(nèi)，密封圈安裝時應(yīng)受力均勻，不應(yīng)有扭曲、隆起；b）用中性潤滑劑均勻涂抹密封圈密封面、插口外壁；c）將管道插口對正承口方向平穩(wěn)推進(jìn)安裝；d）DN150管道宜采用撬棍方式連接，宜在撬棍與承口端面襯墊一層厚木板保護(hù)承口，然后撬動管節(jié)，直到插口到達(dá)安裝標(biāo)記線位置；e）DN200及以上管道宜采用手動葫蘆方式連接，宜在已連接的管道承口頸部捆扎柔性繩索，利用工具鉤鉤住被連接的管道承口，采用手動葫蘆緩慢拉動管節(jié)，直到插口到達(dá)安裝標(biāo)記線位置；f）將探尺插入承插口間隙檢查密封圈的環(huán)向位置，插入深度應(yīng)保持一致。7.2.17球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)機(jī)械式柔性接口安裝步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：a）將密封圈和壓蘭套在插口上；b）將管道插口對正承口方向平穩(wěn)推進(jìn)安裝；DB32/T4793—2024c）將密封圈均勻嵌入在承口內(nèi)，不應(yīng)有扭曲、隆起。d）將承口螺栓孔與壓蘭的螺栓孔對齊，先穿入頂端與底端的螺栓，然后再穿入左右兩端的螺栓，用扭矩板手逐一適度擰緊螺栓螺母；e）將剩余的螺栓穿入螺栓孔中，并應(yīng)對稱順序逐一適度擰緊螺栓螺母；f）用扭矩板手再次擰緊所有螺栓螺母，扭矩保持一致。7.2.18球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)法蘭接口安裝步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：a）密封圈緊密貼合于法蘭密封面上；b）兩側(cè)法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓或螺母應(yīng)在同一側(cè)；c）先穿入頂端與底端的螺栓，然后再穿入左右兩端的螺栓，用扭矩板手逐一適度擰緊螺栓螺母；e）將剩余的螺栓穿入螺栓孔中，并應(yīng)對稱順序逐一適度擰緊螺栓螺母；f）用扭矩板手再次擰緊所有螺栓螺母，扭矩保持一致。7.2.19現(xiàn)場需切割短管時，應(yīng)選擇標(biāo)有可切割標(biāo)識的管進(jìn)行切割。管材切割后應(yīng)對切割面進(jìn)行倒角和防腐處理。防腐處理應(yīng)符合5.4的要求。7.2.20球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道合攏時，宜采用K型承套。管道安裝完成后，溝槽應(yīng)立即回填。7.2.21溝槽回填前，應(yīng)對管道進(jìn)行整體外觀質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)損傷或變形的管道時，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。7.2.22溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：a）采用素土回填時，管底至管頂500mm范圍內(nèi)，回填料中不應(yīng)含有機(jī)物、淤泥、凍土，以及大于b）采用石灰土、中粗砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；c）回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足GB50268的要求；d）溝槽回填應(yīng)對稱進(jìn)行，分層回填，分層夯實，從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工回填，不應(yīng)用機(jī)械推土回填。7.2.23溝槽采用鋼板樁支護(hù)時，應(yīng)在回填達(dá)到安全高度后，方可拔出鋼板樁，鋼板樁應(yīng)間隔跳拔，按設(shè)計要求對樁孔填充密實。7.3定向鉆法7.3.1采用水平定向鉆法施工的球墨鑄鐵管應(yīng)采用內(nèi)自錨式接口。7.3.2采用水平定向鉆法施工的球墨鑄鐵管的外涂層應(yīng)具有一定耐磨性，能承受施工時與土壤接觸的磨損。7.3.3牽引施工前，球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道承口宜增設(shè)熱縮套和金屬套保護(hù)裝置，避免泥漿進(jìn)入接口間隙影響偏轉(zhuǎn)。7.3.4水平定向鉆法施工的擴(kuò)孔直徑不應(yīng)小于管道承口外徑的1.25倍。7.3.5牽引施工應(yīng)進(jìn)行管道回拖前和回拖后兩次壓力試驗，檢驗安裝質(zhì)量和施工質(zhì)量。7.3.6球墨鑄鐵管的最小曲率半徑應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14球墨鑄鐵管的最小曲率半徑DN外徑DE/mmL/m角度/(°)曲率半徑/m3332DB32/T4793—2024表14球墨鑄鐵管的最小曲率半徑（續(xù)）DN外徑DE/mmL/m角度/(°)曲率半徑/m22287.3.7水平定向鉆進(jìn)法或破管法用自錨接口中的允許工作壓力（PFA）應(yīng)不小于1.6MPa。水平定向鉆進(jìn)法或破管法用球墨鑄鐵管自錨接口最小允許拉力值應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15水平定向鉆進(jìn)法或破管法用球墨鑄鐵管自錨接口最小允許拉力DN最小允許拉力/kN7.3.8穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物時，管道最小覆土深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；無特殊要求時，最小覆土深度應(yīng)符合表16的規(guī)定。DB32/T4793—2024表16球墨鑄鐵管的最小覆土深度穿越項目深度城市道路與路面垂直凈距>1.5m公路與路面垂直凈距>1.8m；路基坡角地面以下>1.2m高等級公路與路面垂直凈距>2.5m；路基坡角地面以下>1.5m鐵路路基坡角地面以下>5m；路塹地形軌頂以下>3m；0點(diǎn)斷面軌頂以下>6m河流一級主河道百年一遇最大沖刷深度以下>3m二級河道河底最低標(biāo)高以下>3m，最大沖刷深度以下>2m地面建筑根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型，經(jīng)計算后確定未采取措施對上覆土層進(jìn)行處理時，最小覆土厚度應(yīng)大于管道管徑的5倍~6倍7.3.9施工過程中，管道插口應(yīng)朝向前進(jìn)方向，并應(yīng)采取合適的減阻措施，確保管道承受的拉力始終符合設(shè)計要求，管道的允許牽引力應(yīng)按式（14）計算。PFR＝…………（14）…………（15）式中：PFR——管道的允許牽引力，單位為千牛（kNPFA——管的允許工作壓力，單位為兆帕（MPaSe——管的外圓截面積，單位為平方毫米（mm2DE——插口外徑，單位為毫米（mm）。7.4.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管施工應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)、頂距、地下水位、周邊構(gòu)筑物及球墨鑄鐵管規(guī)格等因素，合理選用頂管機(jī)型。7.4.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管施工工法應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格、頂進(jìn)長度、工程地質(zhì)條件、工程環(huán)境條件和水文地質(zhì)條件確定，包括人工掘土、泥水平衡、土壓平衡、氣壓平衡、螺旋鉆進(jìn)和土層擠密等。7.4.3球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管井開挖施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和施工工藝采取降排水措施。澆注底板時，宜預(yù)留集水坑，井周邊應(yīng)設(shè)置臨時排水系統(tǒng)。7.4.4球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管用球墨鑄鐵管插口不應(yīng)直接接觸承口底部，不應(yīng)損傷水泥砂漿內(nèi)襯。管道的尺寸參數(shù)應(yīng)符合YB/T4564的有關(guān)規(guī)定。7.4.5球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管用球墨鑄鐵管宜采用護(hù)套，避免土壤與管道表面直接接觸，護(hù)套宜采用鋼筋混凝土制作，護(hù)套厚度宜為6cm~10cm，其他材料制作應(yīng)滿足頂管施工的要求。7.4.6球墨鑄鐵頂管最大允許頂推力應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17球墨鑄鐵頂管最大允許頂推力（K級的范圍）DN最大允許頂推力/kNK8級K9級DB32/T4793—2024表17球墨鑄鐵頂管最大允許頂推力（K級的范圍續(xù)）DN最大允許頂推力/kNK8級K9級端面。7.4.8對于設(shè)置注漿孔的頂管，可采用觸變泥漿減阻技術(shù)，施工完成后，應(yīng)采用特制絲堵封堵注漿孔，絲堵材質(zhì)宜采用不銹鋼，密封材料應(yīng)滿足相關(guān)衛(wèi)生性能要求。7.4.9球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管接口頂推工作面應(yīng)墊入木墊圈，木墊圈宜采用質(zhì)地均勻富有彈性的木材，其外徑應(yīng)不大于頂管外徑，內(nèi)徑宜大于管道插口外徑2mm。7.4.10施工過程中，可采用外壁噴涂高性能環(huán)氧樹脂等合適的減阻措施，確保管道承受的頂推力始終符合設(shè)計要求，允許頂推力應(yīng)符合表17的規(guī)定。7.4.11球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管施工中，應(yīng)對地面隆起及周圍建（構(gòu)）筑物位移、傾斜情況進(jìn)行監(jiān)控，觀測點(diǎn)應(yīng)沿頂管機(jī)前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ布置，應(yīng)對每次測量記錄進(jìn)行現(xiàn)場分析，指導(dǎo)后續(xù)頂進(jìn)。7.5.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)明裝管道坡度、坡向及管件應(yīng)滿足設(shè)計條件要求。DB32/T4793—20247.5.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)明裝管道宜采用法蘭、螺栓連接，便于后期檢修。7.5.3球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)地面明裝管道鋪設(shè)應(yīng)考慮支撐系統(tǒng)、熱膨脹系數(shù)、抵抗管道內(nèi)水壓力的錨具等因素。7.5.4每根管道應(yīng)配不少于一個支撐固定結(jié)構(gòu)，支撐點(diǎn)應(yīng)位于靠近承口的直段下方。支撐宜采用混凝土、球墨鑄鐵或鋼制構(gòu)件。7.5.5球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)支撐固定結(jié)構(gòu)應(yīng)為鞍型，鞍型角度宜取90°~120°。7.5.6球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道固定應(yīng)使用帶橡膠墊的管卡固定管道，在管線轉(zhuǎn)彎、三通和管道末端應(yīng)采用相應(yīng)的錨固保護(hù)措施。7.5.7球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道及附屬構(gòu)件安裝前，應(yīng)核查管道墩臺養(yǎng)生時間和強(qiáng)度是否滿足要求，預(yù)埋件和井室地腳預(yù)留孔的幾何尺寸是否對應(yīng)正常。7.6.1沉管施工方法的選擇應(yīng)根據(jù)管道所處河流、湖泊等水域的工程水文地質(zhì)、氣象、水深、流速、航運(yùn)交通等條件，并考慮周邊環(huán)境、建筑物、管線，以及設(shè)計要求和施工技術(shù)能力等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。7.6.2沉管方案應(yīng)征求河流、湖泊等水域相關(guān)管理等部門的意見。施工船及管道組裝、沉管施工，應(yīng)符合航政、航道等部門的有關(guān)規(guī)定，并有專人指揮。7.6.3沉管埋設(shè)在通航河道時，應(yīng)按國家航運(yùn)管理部門有關(guān)規(guī)定設(shè)置浮標(biāo)或在兩岸設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明水下管線的位置。7.6.4球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)沉管接口應(yīng)采用自錨式接口，管道拼裝后管道預(yù)水壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，試驗壓力達(dá)到規(guī)定值后保持恒壓10min，不應(yīng)有降壓和滲水現(xiàn)象。7.6.5球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)沉管工程施工方案應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管道組裝可陸上拼裝或水面拼裝；b）水下成槽、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求施工；c）沉管埋設(shè)深度應(yīng)在規(guī)定航道底設(shè)計高程以下2.0m，并且還應(yīng)滿足管道的抗浮要求；d）管段吊運(yùn)時，其吊點(diǎn)、牽引點(diǎn)位置宜設(shè)置管段保護(hù)裝置，起吊纜繩不宜直接與管壁接觸；e）沉管的溝槽上部一定寬度內(nèi)應(yīng)考慮設(shè)置管道保護(hù)層，其材料可采用鋼筋混凝土預(yù)制塊或塊石，以防止航運(yùn)拋錨等活動對沉管造成損壞。7.7檢查井與管件7.7.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道附屬構(gòu)筑物的位置、結(jié)構(gòu)類型和構(gòu)造尺寸等應(yīng)按設(shè)計要求施工?；A(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，原狀土地基松軟或被擾動時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。7.7.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道附屬設(shè)備安裝前應(yīng)對有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、高程、尺寸等進(jìn)行復(fù)核。7.7.3球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)施工中應(yīng)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，防止管道主體結(jié)構(gòu)與附屬構(gòu)筑物之間產(chǎn)生過大差異沉降。7.7.4管道附屬構(gòu)筑物的井室基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。無壓球墨鑄鐵排水管與球墨鑄鐵成品檢查井連接處附近宜采用砂石基礎(chǔ)。7.7.5管道附屬構(gòu)筑物的井底距承口或法蘭盤下緣，及井壁與承口或法蘭盤外緣應(yīng)留有足夠的安裝作業(yè)空間并滿足設(shè)計要求。7.7.6球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)檢查井回填應(yīng)符合下列規(guī)定。a）井室周圍的回填，宜與管道溝槽回填同時進(jìn)行；不能同時回填時，應(yīng)在溝槽回填壓實土層距井室DB32/T4793—2024不小于400mm處預(yù)留臺階形接茬。b）井室周圍的回填夯實時，應(yīng)沿井室中心對稱、分層進(jìn)行，且不應(yīng)漏夯。c）回填材料夯實后，應(yīng)滿足密實度要求。7.7.7球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)支墩、支座施工應(yīng)滿足下列要求：a）支墩、支座部位的管節(jié)、管件外防腐應(yīng)檢查合格后方可進(jìn)行支墩、支座施工；b）支墩水平受力后背應(yīng)坐落在原狀土上，后背原狀土應(yīng)確保支墩在管道試壓及正常運(yùn)營中不產(chǎn)生位移。若支墩與原狀土間有空隙，應(yīng)采用與支墩同強(qiáng)度等級的混凝土填實。8.1一般規(guī)定8.1.1排水球墨鑄鐵管安裝完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行管道功能性試驗，試驗要求應(yīng)符合GB50268的有關(guān)規(guī)定。8.1.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應(yīng)有安全防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。8.1.3球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道水壓試驗和沖洗排出的水，應(yīng)及時排放至規(guī)定地點(diǎn)，不應(yīng)影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。8.1.4功能性試驗所需的各種儀器設(shè)備應(yīng)為合格產(chǎn)品，計量儀表應(yīng)在計量合格周期內(nèi)。8.2水壓試驗8.2.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)壓力管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案。8.2.2水壓試驗應(yīng)在管道安裝檢查合格后，應(yīng)及時按要求回填土，回填厚度不小于50cm，頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。8.2.3試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)不小于8.2.4球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)水壓試驗與試驗壓力應(yīng)按表18確定。表18壓力管道水壓試驗的試驗壓力及允許壓力降工作壓力/MPa試驗壓力/MPa允許壓力降/MPa≤0.52P>0.5P+0.58.2.5球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于表19的規(guī)定及下列公式（16）規(guī)定的允許滲水量。表19壓力管道水壓試驗的允許滲水量管道內(nèi)徑Di/mm允許滲水量/[L/（min·km）]當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按公式（16）計算的允許滲水量：q=0.1…………（16）DB32/T4793—2024式中：q——允許滲水量，單位為升每分千米[L/（min·km）]；Di——管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。8.2.6大口徑球墨鑄鐵管進(jìn)行接口單口水壓試驗時，宜按照以下規(guī)定進(jìn)行：a）管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的2倍，且不應(yīng)小于0.2MPa；b）試壓應(yīng)采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；c）試壓合格后，應(yīng)取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20mm不銹鋼螺栓并擰緊；d）水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；e）單口試壓不合格且確認(rèn)為接口漏水時，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。8.3閉水試驗8.3.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)閉水試驗法應(yīng)按設(shè)計要求和試驗方案進(jìn)行。8.3.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。8.3.3球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)無壓管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管道及檢查井外觀質(zhì)量應(yīng)已驗收合格；b）管道應(yīng)未回填土且溝槽內(nèi)無積水；c）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不應(yīng)滲水；d）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不應(yīng)滲水；e）頂管施工，其注漿孔應(yīng)封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢。8.3.4球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；b）試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；c）計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。8.3.5管徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗。8.3.6球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)無壓管道的接口單口水壓試驗方法應(yīng)符合8.2.6的規(guī)定，其試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.1MPa。8.4閉氣試驗8.4.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)無壓管道接口安裝完成并經(jīng)過檢查合格后，可采用閉氣法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。8.4.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)無壓管道的閉氣試驗應(yīng)符合下列要求：a）閉氣試驗適用于公稱直徑不大于DN1000的無壓管道；b）閉氣試驗前溝槽不應(yīng)回填；c）溝槽內(nèi)有積水或下雨時不應(yīng)進(jìn)行閉氣試驗；d）閉氣試驗不適用于混凝土檢查井的嚴(yán)密性試驗。8.4.3球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)閉氣試驗時，應(yīng)采取下列安全措施：a）應(yīng)按規(guī)定安裝、約束和固定所有橡膠充氣堵頭，在充氣加壓前，必須檢查所有堵頭的固定情況；b）測試壓力不應(yīng)超過42kPa，增壓設(shè)備應(yīng)帶有確保壓力不超過42kPa的泄壓閥；DB32/T4793—2024c）在加壓過程中，禁止任何人進(jìn)入檢查井內(nèi)、或堵頭突然彈出的可能范圍內(nèi)；堵頭。8.5檢測試驗8.5.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道系統(tǒng)建設(shè)完成后，宜按照CJJ181進(jìn)行檢測并評估管道建設(shè)成效。8.5.2管道檢測宜以CCTV檢測為主，管徑小于300的可采用管道QV檢測；管道檢測結(jié)果應(yīng)滿足無結(jié)構(gòu)性缺陷和功能性缺陷的要求。9.1竣工驗收前，應(yīng)將管道清理干凈，在通水前應(yīng)檢查確認(rèn)管道內(nèi)無施工設(shè)施和雜物，并進(jìn)行人工檢查或管道CCTV檢測系統(tǒng)檢測。9.2質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全、正確。主要包括工程所用管材、管件和主要原材料等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗的原材料檢測報告等。9.3溝槽開挖、管道基礎(chǔ)分項工程質(zhì)量驗收的主控項目、一般項目、允許偏差、檢查數(shù)量、檢驗方法等應(yīng)符合GB50268的有關(guān)規(guī)定。9.4球墨鑄鐵管道安裝管節(jié)、管件等產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。9.5球墨鑄鐵管接口應(yīng)符合下列規(guī)定。a）滑入式柔性接口承插連接時，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應(yīng)到達(dá)安裝標(biāo)記線位置；b）機(jī)械式柔性接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線應(yīng)一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)滿足設(shè)計文件或產(chǎn)品使用說明的要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損；c）法蘭接口連接時，所有法蘭孔應(yīng)對齊，法蘭墊片與法蘭密封面應(yīng)一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)滿足設(shè)計文件或產(chǎn)品使用說明的要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損；d）密封圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不應(yīng)扭曲、外露；沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，密封圈允許偏差宜為±3mm。9.6明裝管道支、吊架的形式、安裝位置和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和GB50184等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。9.7球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)驗收隱蔽工程時應(yīng)具備下列中間驗收記錄和施工記錄資料：a）管道及其附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)驗收記錄；b）管道穿越鐵路、公路、河流等障礙物的情況；c）管道回填土壓實度的驗收記錄。9.8球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)竣工驗收時，竣工驗收資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）竣工技術(shù)資料編制說明總目錄；b）工程概況；c）施工合同、施工協(xié)議、施工許可證；d）工程開工、竣工報告；e）經(jīng)審批的施工組織設(shè)計及專項施工方案；f）工程地質(zhì)勘察報告；g）控制點(diǎn)及施工測量定位的依據(jù)及放樣、復(fù)核記錄；h）設(shè)計圖紙交底及工程技術(shù)會議紀(jì)要；i）設(shè)計變更通知單、施工業(yè)務(wù)聯(lián)系單、監(jiān)理業(yè)務(wù)聯(lián)系單、工程質(zhì)量整改通知單；j）質(zhì)量自檢記錄，分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定單；DB32/T4793—2024k）工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查處理意見，上級部門審批處理記錄；l）隱蔽工程驗收單；m）管材、管件及附件的質(zhì)量保證書或出廠合格證明書；n）各類材料試驗報告、質(zhì)量檢驗報告；o）管道的功能性試驗記錄；p）管道變形檢驗資料；q）注明管道位置和標(biāo)高的工程竣工測繪資料；r）監(jiān)理單位質(zhì)量評審意見；s）全套竣工圖、初步驗收整改通知單、竣工驗收報告及驗收會議紀(jì)要。10監(jiān)測與運(yùn)行維護(hù)10.1一般規(guī)定10.1.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)監(jiān)測和運(yùn)行維護(hù)應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況開展，在確定監(jiān)測及運(yùn)行維護(hù)方案后，對管網(wǎng)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，定期維護(hù)，并定期對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行分析，滿足針對性、持續(xù)性和有效性的要求。10.1.2球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)排水管網(wǎng)監(jiān)測和運(yùn)維應(yīng)保持管網(wǎng)良好排水功能及結(jié)構(gòu)安全，保證管網(wǎng)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10.2.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道監(jiān)測工作應(yīng)包含對城鎮(zhèn)排水管道監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計、實施、維護(hù)、管理和數(shù)據(jù)分析及應(yīng)用。10.2.2制定的監(jiān)測方案應(yīng)包括監(jiān)測對象確定、現(xiàn)狀分析、技術(shù)路線、監(jiān)測目標(biāo)、監(jiān)測指標(biāo)、監(jiān)測布點(diǎn)、設(shè)備類型、組織架構(gòu)等內(nèi)容。10.2.3球墨鑄鐵管監(jiān)測點(diǎn)位的布設(shè)應(yīng)遵循系統(tǒng)性、代表性、可行性的原則，采用分階段實施、逐級加密的方式開展，先確定整體監(jiān)測層級點(diǎn)位，再逐步增加分區(qū)監(jiān)測層級和精密監(jiān)測層級的點(diǎn)位。10.2.4監(jiān)測點(diǎn)位的布設(shè)應(yīng)形成監(jiān)測布局圖，圖中應(yīng)標(biāo)明監(jiān)測點(diǎn)位的運(yùn)行狀態(tài)信息及結(jié)構(gòu)安全信息。10.2.5球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)為排水管道運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測和管道結(jié)構(gòu)安全監(jiān)測，管道的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)包含管道內(nèi)水位、流量、流速、水質(zhì)、管道淤積深度、溫度、氣體濃度等，其中水質(zhì)的測量指標(biāo)有電導(dǎo)率、pH值、COD、氨氮濃度、硝氮濃度、溶解氧等；管道的結(jié)構(gòu)安全應(yīng)包括管道損傷、結(jié)構(gòu)缺陷、井蓋開啟狀態(tài)等。根據(jù)球墨鑄鐵管的特性，可著重監(jiān)測管道內(nèi)對防腐層具有較強(qiáng)影響的中性氯鹽、酸性污水等液體及氣體濃度。10.2.6監(jiān)測儀器應(yīng)滿足防水、防凍、防高溫、防腐蝕、易拆裝、監(jiān)測頻次高等要求，并定期對其進(jìn)行校準(zhǔn)。在密閉空間內(nèi)安裝的監(jiān)測設(shè)備應(yīng)采用防爆型監(jiān)測設(shè)備，防爆等級宜為本質(zhì)安全型。IP68，室外安裝設(shè)備的防護(hù)等級應(yīng)不低于IP65。10.2.8監(jiān)測設(shè)備應(yīng)具有數(shù)據(jù)存儲和遠(yuǎn)程傳輸功能，若采用無線傳輸功能的設(shè)備，應(yīng)在安裝時考慮安裝處的無線傳輸強(qiáng)弱問題。10.2.9數(shù)據(jù)采集人員應(yīng)及時對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行可靠性分析，對存在大量異常數(shù)據(jù)的監(jiān)測點(diǎn)位進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，對有效數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲歸檔。10.2.10球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)宜運(yùn)用智慧監(jiān)測管理平臺開展管道系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)質(zhì)量評價、管道綜合分析等，滿足管道運(yùn)維方案制定的數(shù)據(jù)要求。DB32/T4793—202410.3運(yùn)行維護(hù)10.3.1球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)工作應(yīng)包括管道沿線巡視、疏通排查檢測、資料歸集及分析、養(yǎng)護(hù)維修、封堵與廢除、納管管理等。10.3.2管道養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)定期巡查各區(qū)域排水管道，初步確定管道運(yùn)行情況。10.3.3應(yīng)對排水管道進(jìn)行周期性疏通養(yǎng)護(hù)工作。在進(jìn)行檢測工作前應(yīng)使用高壓水槍及吸污車等設(shè)施設(shè)備疏通管道，創(chuàng)造良好檢測環(huán)境。10.3.4球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)排查檢測內(nèi)容應(yīng)包括管道內(nèi)窺檢測、管道復(fù)測、污染源排查。應(yīng)通過管道錄像拍照，檢測因管道老化、人為損壞、土地沉降等因素出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性缺陷和功能性缺陷；確定管道平面位置、高程、埋深、走向、規(guī)格、管線性質(zhì)和管線附屬構(gòu)筑物信息；管道進(jìn)行溯源排查，確定污染源頭。10.3.5排水管道可使用管道CCTV檢測、管道QV檢測、聲吶等進(jìn)行檢測，管道檢測方法應(yīng)根據(jù)檢測任務(wù)類型、現(xiàn)場條件、設(shè)備檢測設(shè)備特征進(jìn)行選擇。一種檢測方法不能全面反映管道狀況時，可采用多種方法聯(lián)合檢測。10.3.6球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道檢測成果宜歸檔并納入排水管網(wǎng)信息管理系統(tǒng)，建立動態(tài)管理機(jī)制。應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果評估管道情況，并確定管道修復(fù)等級和修復(fù)方案。10.3.7球墨鑄鐵管道發(fā)生內(nèi)、外防腐層損傷時，應(yīng)根據(jù)損傷特征采取相應(yīng)修復(fù)措施：a）水泥內(nèi)襯破損時，將破損的內(nèi)襯清除干凈，采用與原有內(nèi)襯相同的水泥、細(xì)砂與水泥膠均勻攪拌成黏稠狀配料，將配料修復(fù)破損區(qū)域，水泥干燥后打磨整平；b）終飾層破損時，將破損的終飾層清除干凈，采用與原有終飾層相同的材料修復(fù)破損區(qū)域，終飾層的厚度不應(yīng)低于設(shè)計文件的要求；c）撓性材料（環(huán)氧、聚氨酯等）防腐層破損時，宜由供貨商提供修復(fù)材料，并按供貨商提供的操作程序進(jìn)行修復(fù)。10.3.8球墨鑄鐵管道發(fā)生了滲漏時，應(yīng)采取如下修補(bǔ)措施：a）接頭滲漏時，采用接頭式哈夫節(jié)覆蓋滲漏接頭進(jìn)行止水處理；處理；c）管體滲漏且破損長度超過哈夫節(jié)的密封長度時，將破損管段切除，可采用兩個承套和相應(yīng)長度的雙插短管連接原有管道。10.3.9無法采用開挖的方法進(jìn)行修補(bǔ)時，可采用套管法及破管法對球墨鑄鐵管道進(jìn)行更新。a）新球墨鑄鐵管路徑沿襲原管線路徑且無管溝的管線更新，可采用破管法。b）設(shè)計允許內(nèi)徑減少時的球墨鑄鐵管更新，可采用套管法。10.3.10球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)應(yīng)對維護(hù)過程和結(jié)果記錄，建立信息化檔案系統(tǒng)，并及時更新，保證信息化檔案系統(tǒng)安全、持續(xù)、可靠地運(yùn)行，滿足維護(hù)記錄可追溯和跟蹤的要求。10.3.11區(qū)域排水管網(wǎng)系統(tǒng)宜建立包含管道、監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測設(shè)備、養(yǎng)護(hù)記錄的排水管網(wǎng)地理信息管理系統(tǒng)（GIS系統(tǒng)便于后期信息管理和調(diào)用。10.3.12區(qū)域排水管網(wǎng)系統(tǒng)宜建立模型，結(jié)合區(qū)域用水?dāng)?shù)據(jù)，綜合評價排水