《山區(qū)公路橋梁典型病害手冊(cè)（試行）》

目錄

目錄

第一篇橋梁建設(shè)篇

1.鋼筋、混凝土施工質(zhì)量通病.......................................................2

1.1鋼筋工程......................................................................2

1.1.1鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置不規(guī)范..................................................2

1.1.2鋼材發(fā)生銹蝕、損傷......................................................2

1.1.3鋼筋連接不符合規(guī)范要求..................................................3

1.1.4鋼筋骨架綁扎、安裝不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求..................................6

1.1.5鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大..................................................7

1.1.6鋼筋銹脹................................................................8

1.2混凝土工程....................................................................9

1.2.1混凝土強(qiáng)度偏低..........................................................9

1.2.2混凝土強(qiáng)度不均勻.......................................................10

1.2.3混凝土結(jié)合面處理不規(guī)范.................................................11

1.2.4堿集料反應(yīng)裂縫.........................................................11

1.2.5收縮裂縫...............................................................12

1.2.6溫度應(yīng)力裂縫...........................................................13

1.2.7不均勻沉降裂縫.........................................................15

1.2.8混凝土表面冷縫.........................................................15

1.2.9混凝土蜂窩.............................................................16

1.2.10麻面..................................................................17

1.2.11孔洞..................................................................17

1.2.12露筋..................................................................18

1.2.13夾層..................................................................19

2.下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病..............................................................21

2.1灌注樁偏位...............................................................21

2.2斷樁.....................................................................21

2.3墩柱與樁基連接處混凝土質(zhì)量差.............................................23

2.4墩柱豎直度不符合要求.....................................................23

3.支座質(zhì)量通病..................................................................24

3.1板式橡膠支座安裝不規(guī)范...................................................24

3.2盆式支座、球形支座安裝不規(guī)范.............................................26

3.3支座產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定.......................................................27

4.上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病..............................................................27

4.1預(yù)應(yīng)力錨下混凝土質(zhì)量差...................................................27

4.2后張法預(yù)應(yīng)力管道堵管.....................................................28

4.3預(yù)應(yīng)力筋安裝不規(guī)范.......................................................30

4.4預(yù)應(yīng)力筋張拉前后發(fā)生銹蝕.................................................31

4.5預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具使用不規(guī)范.................................................32

4.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉不規(guī)范...................................................33

4.7預(yù)應(yīng)力錨下混凝土開裂.....................................................34

4.8預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲.......................................................35

I

目錄

4.9后張法壓漿工藝不規(guī)范.....................................................36

4.10錨具產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定......................................................37

4.11混凝土板梁橋上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病............................................38

4.11.1板梁預(yù)制過(guò)程不規(guī)范.................................................38

4.11.2板梁存放不規(guī)范.....................................................41

4.11.3板梁鉸縫成品質(zhì)量問(wèn)題...............................................42

4.12混凝土T梁橋上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病............................................43

4.12.1橫隔梁濕接縫病害...................................................43

4.12.2T梁腹板豎向裂縫....................................................44

4.13混凝土箱梁橋上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病............................................44

4.13.1箱梁混凝土施工質(zhì)量差...............................................44

4.13.2現(xiàn)澆箱梁腹板豎向裂縫與翼板橫向裂縫..................................45

4.13.3箱梁線形不平順......................................................46

4.13.4懸臂現(xiàn)澆箱梁節(jié)段間連接處質(zhì)量問(wèn)題...................................47

4.13.5懸臂現(xiàn)澆箱梁底板縱向裂縫...........................................48

4.13.6懸臂現(xiàn)澆箱梁跨中合攏段裂縫.........................................49

4.13.7懸臂現(xiàn)澆箱梁豎向預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量問(wèn)題.................................50

4.13.8懸臂澆筑變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁橋尺寸偏差大...........................51

4.14箱型拱橋立柱與墊梁混凝土破損、露筋、開裂................................52

4.15鋼管混凝土拱橋拱肋焊縫開裂..............................................53

4.16桁架拱橋拱片連接部位混凝土開裂..........................................54

4.17石拱橋主拱圈灰縫脫落....................................................55

4.18斜拉橋索力偏差過(guò)大......................................................55

4.19斜拉橋斜拉索護(hù)套損傷....................................................56

4.20懸索橋貓道架設(shè)偏斜......................................................57

4.21懸索橋主纜索股架設(shè)質(zhì)量缺陷..............................................57

4.22懸索橋成橋橋面線形不符要求..............................................59

5.上部結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件質(zhì)量通病........................................................60

5.1安裝精度不足.............................................................60

5.2焊縫缺陷.................................................................61

5.3高強(qiáng)螺栓連接缺陷.........................................................62

5.4高強(qiáng)螺栓施擰質(zhì)量缺陷.....................................................63

5.5正交異性鋼橋面板施工質(zhì)量缺陷.............................................64

5.6涂層漆膜返銹.............................................................65

5.7涂層漆膜龜裂、脫落.......................................................66

6.橋面系及附屬設(shè)施質(zhì)量通病......................................................66

6.1橋面鋪裝層施工質(zhì)量較差...................................................66

6.2伸縮縫現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量較差...................................................68

6.3伸縮縫錨固混凝土澆筑不規(guī)范...............................................69

6.4模數(shù)式伸縮縫質(zhì)量通病.....................................................70

6.5梳齒板伸縮縫質(zhì)量通病.....................................................71

6.6伸縮縫安裝后質(zhì)量問(wèn)題.....................................................72

6.7混凝土護(hù)欄外觀不佳.......................................................73

6.8檢修通道質(zhì)量通病..........................................................74

6.9排水系統(tǒng)質(zhì)量通病.........................................................74

第二篇橋梁運(yùn)營(yíng)篇

1.下部結(jié)構(gòu)病害..................................................................77

II

目錄

1.1高填土橋臺(tái)臺(tái)身開裂、側(cè)墻外鼓、不均勻沉降.................................77

1.2橋臺(tái)臺(tái)帽豎向裂縫.........................................................78

1.3橋臺(tái)臺(tái)身（前墻）豎向裂縫.................................................79

1.4橋墩蓋梁豎向裂縫.........................................................80

1.5地質(zhì)災(zāi)害引起下部結(jié)構(gòu)病害.................................................82

2.支座病害......................................................................83

2.1板式橡膠支座脫空.........................................................83

2.2板式橡膠支座剪切變形過(guò)大.................................................84

2.3板式橡膠支座老化開裂.....................................................85

2.4板式橡膠支座偏位.........................................................86

2.5盆式支座組件銹蝕.........................................................87

2.6盆式支座位移超限.........................................................87

3.上部結(jié)構(gòu)病害..................................................................88

3.1空心板梁橋病害...........................................................88

3.1.1空心板梁底板縱向裂縫（析白）.........................................88

3.1.2板梁底板橫向裂縫....................................................90

3.1.3鉸縫病害.............................................................91

3.2T梁橋病害................................................................93

3.2.1主梁馬蹄腹板部位縱向裂縫.............................................93

3.2.2T梁U形裂縫.........................................................94

3.3現(xiàn)澆普通混凝土箱梁橋病害.................................................94

3.3.1箱梁翼板橫向裂縫.....................................................94

3.3.2箱梁腹板豎向裂縫.....................................................95

3.3.3箱梁底板橫向裂縫.....................................................96

3.4連續(xù)剛構(gòu)橋病害............................................................96

3.4.1箱梁腹板豎向裂縫.....................................................96

3.4.2箱梁腹板斜向裂縫.....................................................97

3.4.3箱梁整體下?lián)?........................................................99

3.4.4箱梁腹板水平裂縫...................................................101

3.4.5箱梁底板橫向裂縫...................................................102

3.5箱型拱橋病害............................................................103

3.5.1拱軸線變形..........................................................103

3.5.2主拱圈縱向裂縫......................................................104

3.6鋼管混凝土拱橋病害......................................................104

3.6.1鋼管內(nèi)混凝土脫空...................................................104

3.6.2拱座開裂............................................................105

3.7桁架拱橋病害............................................................106

3.7.1拱腳節(jié)點(diǎn)開裂.......................................................106

3.7.2拱片節(jié)點(diǎn)部位開裂...................................................107

3.8石拱橋病害...............................................................107

3.8.1主拱圈開裂滲水.....................................................107

3.8.2側(cè)墻變形...........................................................108

3.8.4基礎(chǔ)沖刷...........................................................109

3.9桁式組合拱橋病害........................................................109

3.9.1橋梁整體剛度不足，下?lián)吓c振動(dòng)明顯....................................109

3.9.2下弦新拱腳開裂......................................................110

3.9.3拱頂實(shí)腹段開裂.....................................................111

3.9.4節(jié)點(diǎn)部位開裂、混凝土剝落、鋼筋銹蝕..................................112

3.9.5上弦桿開裂..........................................................113

III

目錄

3.10雙曲拱橋病害...........................................................114

3.10.1拱肋徑向裂縫......................................................114

3.10.2拱波與拱肋間裂縫..................................................115

3.10.3拱波頂部縱向開裂..................................................115

3.11斜拉橋病害.............................................................116

3.11.1斜拉索腐蝕斷絲與錨頭銹蝕..........................................116

3.11.2砼主梁開裂........................................................118

3.11.3橋塔裂縫...........................................................120

3.12懸索橋病害.............................................................121

3.12.1主纜銹蝕損壞......................................................121

3.12.2索夾移位..........................................................122

3.12.3主纜涂裝失效......................................................123

3.12.4吊索銹蝕..........................................................123

3.12.5錨碇開裂滲水......................................................125

4.上部結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件病害...........................................................126

4.1涂裝局部劣化甚至鋼材銹蝕................................................126

4.2高強(qiáng)螺栓脫落............................................................127

4.3疲勞裂紋................................................................129

5.橋面系及附屬設(shè)施病害.........................................................130

5.1橋面鋪裝層縱向開裂......................................................130

5.2橋面鋪裝層橫向開裂......................................................131

5.3橋面鋪裝層碎裂..........................................................132

5.4橋面鋪裝坑槽............................................................133

5.5橋頭跳車................................................................134

5.6伸縮縫垃圾填塞、橡膠條老化..............................................135

5.7模數(shù)式伸縮縫損壞........................................................136

5.8梳齒板伸縮縫損壞........................................................137

5.9護(hù)欄混凝土豎向開裂......................................................138

5.10護(hù)欄混凝土鋼筋銹脹.....................................................139

5.11排水系統(tǒng)不通暢.........................................................140

5.12阻尼器病害.............................................................140

IV

橋梁建設(shè)期篇

第一篇橋梁建設(shè)篇

1

橋梁建設(shè)期篇

1.鋼筋、混凝土施工質(zhì)量通病

1.1鋼筋工程

1.1.1鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置不規(guī)范

表現(xiàn)形式：

1）場(chǎng)地面積不足，功能分區(qū)不明確；

2）加工場(chǎng)地未采取硬化等措施；

3）加工場(chǎng)地積水，排水不暢；

4）鋼筋未架空、覆蓋；

5）不同規(guī)格、型號(hào)原材料混放。

形成原因：

1）場(chǎng)地設(shè)置時(shí)，未預(yù)留足夠的場(chǎng)地用于鋼筋存放，加工；

2）加工場(chǎng)啟用前未認(rèn)真做好硬化等工作；

3）加工場(chǎng)無(wú)排水措施或排水設(shè)施損壞；

4）未分類堆放不同的鋼筋，架空、覆蓋工作不到位。

防治措施：

1）合理布置鋼筋加工場(chǎng)地，根據(jù)工藝流程做好功能分區(qū)；

2）做好場(chǎng)地硬化、排水，材料架空與覆蓋等工作，采用大棚或覆蓋保護(hù)；

3）不同品牌、規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開堆放，并進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)。

圖1-1鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置不規(guī)范

1.1.2鋼材發(fā)生銹蝕、損傷

表現(xiàn)形式：

2

橋梁建設(shè)期篇

鋼筋、鋼絞線、金屬波紋管等出現(xiàn)銹蝕或有刻痕、劃痕。

形成原因：

1）成品、半成品運(yùn)輸、安裝不規(guī)范，施工時(shí)有重物或尖銳器械損傷鋼材；

2）未對(duì)鋼材采取防雨防潮措施、直接堆放在場(chǎng)地上、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

3）鋼材未及時(shí)進(jìn)行安裝和澆筑混凝土；

4）鋼絞線穿束后未及時(shí)進(jìn)行張拉和壓漿。

防治措施：

1）明確責(zé)任制，重視材料保管環(huán)節(jié)，確保材料進(jìn)場(chǎng)后不受到損傷；

2）存放場(chǎng)地采用雨棚或加強(qiáng)覆蓋措施，鋼材墊高存放；

3）盡量縮短鋼材存放時(shí)間，避免鋼材銹蝕現(xiàn)象發(fā)生，如有鋼材銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)及

時(shí)處理；

4）合理安排工序，鋼絞線穿束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行張拉，壓漿應(yīng)在鋼絞線張拉錨固后

48h內(nèi)完成。

圖1-2鋼筋網(wǎng)片等材料嚴(yán)重銹蝕

1.1.3鋼筋連接不符合規(guī)范要求

表現(xiàn)形式：

1）鋼筋焊接、綁扎搭接長(zhǎng)度不足；

2）搭接焊、對(duì)焊、幫條焊焊接后兩端鋼筋不在同一條軸線上；

3）焊縫處咬筋；焊渣未清除；

4）焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接；

5）鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離偏??；

3

橋梁建設(shè)期篇

6）鋼筋機(jī)械連接接頭鋼筋插入套筒長(zhǎng)度不足。

形成原因：

1）焊工未經(jīng)培訓(xùn)或焊工操作不規(guī)范；

2）鋼筋下料長(zhǎng)度未經(jīng)計(jì)算或計(jì)算錯(cuò)誤；

3）搭接焊焊接前未打彎或先焊后彎，對(duì)焊接頭錯(cuò)位，幫條焊只有一根幫條；

4）鋼筋彎曲角度不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；

5）焊機(jī)電流不穩(wěn)定，電焊條不滿足規(guī)范要求；

6）鋼筋端頭未事先處理平整，有的存在彎折、扭曲，螺紋加工精度較差，鋼筋

未按要求擰緊。

防治措施：

1）加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn)和考核，焊工應(yīng)持證上崗；

2）施工技術(shù)人員應(yīng)在正式施工前對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指

標(biāo)，按照規(guī)范進(jìn)行焊接；

3）鋼筋工應(yīng)按照?qǐng)D紙并充分考慮接頭位置及搭接長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算后下料；

4）搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上，對(duì)焊過(guò)程中應(yīng)確保鋼筋對(duì)齊，

幫條焊應(yīng)在焊接處兩側(cè)對(duì)稱布置幫條；

5）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)調(diào)整鋼筋彎曲角度；

6）選擇合適的電流，確保焊機(jī)電流穩(wěn)定并采用符合規(guī)范的電焊條；

7）對(duì)機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)按要求切平或鐓平端部，對(duì)彎折、扭曲鋼筋應(yīng)切除或矯

直，提高螺紋加工精度，采用合格的扭力扳手按規(guī)定力矩?cái)Q緊鋼筋，并做好標(biāo)志以便

檢查；

8）加強(qiáng)對(duì)鋼筋連接質(zhì)量的檢查。

4

橋梁建設(shè)期篇

圖1-3鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不足且焊接質(zhì)量差圖1-4起彎點(diǎn)緊靠焊縫

圖1-5機(jī)械連接不牢圖1-6焊縫氣孔較多

圖1-7主筋焊接全為立焊，焊接質(zhì)量難保證圖1-8鋼筋錯(cuò)位明顯，連接不規(guī)范

5

橋梁建設(shè)篇

圖1-9鋼筋未同軸搭接

圖1-10主筋外露絲牙太多

1.1.4鋼筋骨架綁扎、安裝不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求

表現(xiàn)形式：

1）鋼筋數(shù)量、規(guī)格與圖紙不符；

2）鋼筋間距不均勻，偏差較大，鋼筋綁扎點(diǎn)不足；

3）盤圓鋼筋未調(diào)直或綁扎后的鋼筋扭曲嚴(yán)重；

4）預(yù)埋筋缺失、位置錯(cuò)誤；

5）箍筋與主筋間距大，未貼緊主筋；

6）在預(yù)應(yīng)力管道與非預(yù)應(yīng)力筋交叉處，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，隨意切割鋼筋或調(diào)

整鋼筋位置。

形成原因：

1）施工人員未認(rèn)真閱圖，對(duì)圖紙不熟悉，預(yù)埋鋼筋布設(shè)不仔細(xì)；

2）鋼筋工未牢固綁扎鋼筋，鋼筋骨架產(chǎn)生較大偏移；

3）鋼筋下料偏差大，不滿足施工規(guī)范要求；

4）鋼筋骨架尺寸偏小，主筋位置不準(zhǔn)確；

6

橋梁建設(shè)篇

5）鋼筋骨架上站人，堆入材料機(jī)具，造成鋼筋骨架變形或偏位。

防治措施：

1）應(yīng)重視鋼筋骨架綁扎工作，施工人員應(yīng)在正式施工前對(duì)鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底；

2）確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確、綁扎牢固；

3）按照施工規(guī)范要求下料，并對(duì)彎折長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，保證留足富余量；

4）安裝好的鋼筋骨架不得堆入材料和機(jī)具，不得站人；

5）確保預(yù)埋筋定位準(zhǔn)確，綁扎牢固，并加強(qiáng)對(duì)鋼筋安裝質(zhì)量的檢查；

6）設(shè)計(jì)配筋時(shí)應(yīng)充分考慮施工的可操作性，當(dāng)遇到預(yù)應(yīng)力管道與非預(yù)應(yīng)力筋打

架時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意后對(duì)鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整，不得切割主筋。

圖1-11鋼筋骨架變形嚴(yán)重、定位較差圖1-12箍筋與主筋間隙過(guò)大

1.1.5鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大

表現(xiàn)形式：

鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大。

形成原因：

1）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置偏少、偏小、不規(guī)范，定位不準(zhǔn)確；

2）鋼筋骨架扭曲、變形嚴(yán)重；

3）模板尺寸不準(zhǔn)確，偏差較大或模板剛度不足，支撐固定不牢，施工出現(xiàn)跑模

現(xiàn)象；

4）混凝土澆筑時(shí)對(duì)鋼筋骨架擾動(dòng)過(guò)大。

防治措施：

7

橋梁建設(shè)篇

1）根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置保護(hù)層墊塊，必要時(shí)進(jìn)行加密，可采用定型產(chǎn)品；

2）確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確、綁扎牢固；

3）模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，要有足夠的剛度和平整度，支撐固定牢靠，

確保拼接后各個(gè)方向保護(hù)層厚度均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

4）在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的保護(hù)層厚度；

5）避免混凝土振搗時(shí)對(duì)鋼筋骨架造成較大擾動(dòng)。

圖1-13墊塊連接不牢靠，與模板間距過(guò)大圖1-14高強(qiáng)混凝土墊塊

1.1.6鋼筋銹脹

表現(xiàn)形式：

混凝土內(nèi)鋼筋因銹蝕產(chǎn)生膨脹，情況輕微時(shí)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，裂縫邊緣突

出，嚴(yán)重時(shí)鋼筋與混凝土發(fā)生分離，輕敲有空殼聲，混凝土表面出現(xiàn)銹跡。

形成原因：

1）鋼筋原材在混凝土施工前已經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重銹蝕；

2）混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹；

3）混凝土保護(hù)層厚度不足，鋼筋周圍受二氧化碳侵蝕使得混凝土堿度降低，導(dǎo)

致鋼筋銹蝕膨脹，容易產(chǎn)生裂縫；

4）由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞，導(dǎo)

致鋼筋銹蝕膨脹，容易產(chǎn)生裂縫。

防治措施：

1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行除銹處理，不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋；

2）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，混凝土振搗要密實(shí)、均勻，不得出現(xiàn)蜂

8

橋梁建設(shè)篇

窩、麻面、空洞；

3）設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊，鋼筋骨架綁扎、固定牢固，混凝土澆筑時(shí)避免

踩踏鋼筋骨架，確保不因鋼筋骨架變形或位移致使保護(hù)層厚度不足；

4）嚴(yán)格限制使用含氯鹽的外加劑用量，并確保混凝土的密實(shí)性。

圖1-15鋼筋銹蝕引起混凝土脹裂

1.2混凝土工程

1.2.1混凝土強(qiáng)度偏低

表現(xiàn)形式:

混凝土強(qiáng)度偏低。

形成原因:

1）水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響混凝土強(qiáng)度；

2）碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，集料不合格、含泥量超過(guò)

限值；

3）混凝土拌和用水不符合要求；

4）配合比不符合要求或未按集料含水量變化及時(shí)調(diào)整施工配合比，水泥、集料

和拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確；

5）摻加的外加劑不符合要求；

6）未按照施工規(guī)范做好混凝土養(yǎng)生措施。

防治措施:

1）水泥儲(chǔ)存罐必須能防潮，否則應(yīng)控制水泥進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，減少存放時(shí)間，避免水

泥受潮；

9

橋梁建設(shè)篇

2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，選用含泥量低的集料，材料的堆放場(chǎng)地應(yīng)硬

化并分類堆放。對(duì)含泥量較大的集料應(yīng)用高壓水泵進(jìn)行沖洗；

3）確保拌和設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確；

4）應(yīng)選擇符合規(guī)范的拌和及養(yǎng)生用水；

5）認(rèn)真進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照審批配合比施工，并根據(jù)集

料含水量的變化及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比；

6）選用合適的外加劑，使用前應(yīng)檢驗(yàn)合格，確保其性能穩(wěn)定；

7）混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，尤其在冬夏季要注意對(duì)其保溫保濕。

1.2.2混凝土強(qiáng)度不均勻

表現(xiàn)形式：

混凝土強(qiáng)度不均勻。

形成原因：

1）未根據(jù)砂石含水量適時(shí)調(diào)整用水量；

2）因拌和時(shí)間不足等原因造成混凝土拌和不均勻；

3）拌和設(shè)備工作不穩(wěn)定；

4）混凝土和易性不好，澆筑時(shí)產(chǎn)生離析；

5）振搗不均勻，部分位置振搗不足或過(guò)振；

6）養(yǎng)生時(shí)未能保證混凝土各處養(yǎng)生條件均勻，比如灑水不均勻，蒸養(yǎng)時(shí)溫度不

均勻等。

防治措施：

1）通過(guò)計(jì)算和試配選定混凝土配合比，確保和易性、凝結(jié)時(shí)間等施工技術(shù)條件；

2）根據(jù)砂石含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比，控制攪拌時(shí)間，混凝土拌合物應(yīng)攪拌

均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；

3）拌和設(shè)備要定期標(biāo)定、維修和保養(yǎng)，確保工作性能穩(wěn)定；

4）應(yīng)確保構(gòu)件各個(gè)部位混凝土振搗均勻；

5）養(yǎng)護(hù)時(shí)要確保混凝土各處養(yǎng)護(hù)條件均勻一致。

10

橋梁建設(shè)篇

1.2.3混凝土結(jié)合面處理不規(guī)范

表現(xiàn)形式:

結(jié)合面表面松散，或表面鑿毛不充分等。

形成原因:

鑿毛時(shí)間過(guò)早，或鑿毛方式不當(dāng)。

防治措施:

1）強(qiáng)化管理，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，督促施工人員認(rèn)真施工；

2）兩次混凝土澆注時(shí)間差超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，必須采用合適方式鑿毛處理，嚴(yán)禁

采用劃痕或插搗等方式進(jìn)行鑿毛；

3）鑿毛處理時(shí)，鑿毛的最小深度不小于8mm，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到施工技術(shù)規(guī)

范中的相應(yīng)要求；

4）在新混凝土澆筑前，應(yīng)采用潔凈水將經(jīng)過(guò)鑿毛處理的混凝土結(jié)合面沖洗干凈，

并采取保濕措施確?；炷两Y(jié)合面濕潤(rùn)且無(wú)明水。

圖1-16混凝土鑿毛不規(guī)范圖1-17混凝土疏松

1.2.4堿集料反應(yīng)裂縫

表現(xiàn)形式：

一般呈網(wǎng)狀及放射形裂縫，裂縫交點(diǎn)處為膨脹集料所在位置，有時(shí)混凝土可能

因沖剪而破裂，其裂縫為周邊一圈，邊緣裂縫的兩側(cè)有高差，當(dāng)受鋼筋限制時(shí)則可出

現(xiàn)順筋向裂縫。

形成原因：

1）堿集料反應(yīng)引起集料膨脹，破壞混凝土；

11

橋梁建設(shè)篇

2）混凝土內(nèi)含有氧化鎂集料、硫酸鹽集料或生石灰因緩慢水化膨脹而破壞混凝

土。

防治措施：

施工前對(duì)集料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，采用合適的材料，嚴(yán)格控制總堿含量，并對(duì)混

凝土做好防水隔離，防止水分滲入混凝土內(nèi)部為堿集料反應(yīng)進(jìn)一步創(chuàng)造條件。

圖1-18堿集料反應(yīng)引起混凝土開裂、剝落

1.2.5收縮裂縫

表現(xiàn)形式：

混凝土收縮變形受到邊界約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生收

縮裂縫，比較典型的收縮裂縫包括橋面收縮裂縫以及一些裝配式橋梁的濕接縫裂縫，

通常裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯(cuò)，成龜裂狀，形狀沒(méi)有明顯規(guī)律。

形成原因：

1）混凝土配合比不當(dāng)，水灰比高，用水量大；

2）采用低標(biāo)號(hào)水泥配制強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土，水泥用量偏大導(dǎo)致混凝土收縮

大；

3）混凝土過(guò)振造成分層，粗集料沉入底層，細(xì)集料留在上層，混凝土強(qiáng)度不均

勻，上層易發(fā)生收縮裂縫；

4）混凝土表面局部修補(bǔ)，修補(bǔ)混凝土收縮受約束；

5）混凝土二次抹面時(shí)機(jī)不當(dāng)；

6）濕接縫混凝土材料質(zhì)量控制不嚴(yán)，施工措施不到位，模板拆除時(shí)機(jī)不當(dāng)，造

成結(jié)合面粘結(jié)性能與混凝土防收縮性能受到影響；

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橋梁建設(shè)篇

7）養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，混凝土水分蒸發(fā)快導(dǎo)致混凝土收縮大。

防治措施：

1）優(yōu)化混凝土配合比，合理選用摻合料；

2）加強(qiáng)對(duì)砂石料含水量的檢查，根據(jù)含水量的變化及時(shí)調(diào)整施工配合比；

3）根據(jù)待澆筑結(jié)構(gòu)物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制訂合理的澆筑工藝方案，

按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，防止混凝土離析；

4）改善混凝土振搗施工工藝，加強(qiáng)混凝土振搗施工過(guò)程控制；

5）嚴(yán)格控制混凝土拆模時(shí)間，加強(qiáng)澆筑混凝土初始保濕養(yǎng)護(hù)。

圖1-19橋面及墩身收縮裂縫

圖1-20護(hù)欄收縮裂縫

1.2.6溫度應(yīng)力裂縫

表現(xiàn)形式：

當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，由于溫差引起混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度梯度過(guò)

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橋梁建設(shè)篇

大，混凝土變形受到約束產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。

形成原因：

1）大體積混凝土澆筑之后由于水化熱過(guò)大，使內(nèi)外溫差過(guò)大；

2）混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬期施工時(shí)施工措施不當(dāng)，混凝土外部溫度變化劇烈，內(nèi)

外溫度不均，易出現(xiàn)裂縫；

3）夏季高溫或暴曬致使混凝土結(jié)構(gòu)溫度分布不均勻；

4）預(yù)埋件焊接方式不當(dāng)使前期混凝土局部產(chǎn)生高溫而形成裂縫。

防治措施：

1）大體積混凝土宜選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥品種，提高摻合料和粗集

料的含量，限制水泥細(xì)度和水泥單位用量；

2）混凝土入模溫度不宜超過(guò)28℃，夏季可以通過(guò)澆水冷卻原材料；控制水化

熱引起的內(nèi)部最高溫度不得超過(guò)75℃；控制混凝土內(nèi)的溫度梯度，使表面溫度與中

心溫度的最大溫差不超過(guò)25℃；必要時(shí)設(shè)置冷卻水管，利用循環(huán)水進(jìn)行溫度控制；

3）合理利用薄層連續(xù)澆筑、施工縫、后澆帶等方法；

4）蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬期施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)溫度升降速率的控制，盡量減小溫度升降速

率，使混凝土表面與大氣溫差不大于20℃；

5）夏季應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋、麻袋或土工布并灑水養(yǎng)生，保證濕潤(rùn)，避免暴曬；

6）選擇合適的焊接方式對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行焊接并采取措施避免混凝土局部溫度過(guò)高。

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橋梁建設(shè)篇

圖1-21大體積混凝土溫度裂縫

1.2.7不均勻沉降裂縫

表現(xiàn)形式：

在支架與模板安裝、拆模過(guò)程中，因不均勻沉降導(dǎo)致混凝土過(guò)早承受自重而產(chǎn)生

的裂縫，多為深入或貫穿的豎向裂縫，一般分布在梁體跨中區(qū)段、墩頂負(fù)彎矩區(qū)段或

截面變化位置。

形成原因：

1）施工前對(duì)支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)

致混凝土出現(xiàn)裂縫；

2）施工時(shí)拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生

裂縫。

防治措施：

1）支架基礎(chǔ)要處理好，施工前對(duì)支架預(yù)壓充分，待支架沉降穩(wěn)定后進(jìn)行施工，

并加強(qiáng)對(duì)支架變形的監(jiān)測(cè)，盡量利用永久橋墩的基礎(chǔ)來(lái)做承托，或采用墩旁托架，減

少中間臨時(shí)墩；

2）做好預(yù)制場(chǎng)的地面防水工作，避免支架或臺(tái)座基礎(chǔ)因沉降導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件開裂；

3）選用剛度好的模板，并固定牢靠；

4）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間與拆模順序，在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆模。

1.2.8混凝土表面冷縫

表現(xiàn)形式：

混凝土結(jié)構(gòu)表面在兩次混凝土澆筑結(jié)合位置出現(xiàn)冷縫。

形成原因：

混凝土澆筑出現(xiàn)間斷時(shí)間較長(zhǎng)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層混凝

土，形成低強(qiáng)度的夾層。

防治措施：

1）盡量一次性澆筑混凝土構(gòu)件，避免澆筑間斷；

2）若須分層澆筑，應(yīng)保證澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，也可考

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橋梁建設(shè)篇

慮加入緩凝型外加劑。

圖1-22混凝土表面冷縫

1.2.9混凝土蜂窩

表現(xiàn)形式：

混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)疏松、砂漿少、粗集料多，導(dǎo)致粗集料之間形成空隙類似蜂窩狀

的窟窿。

形成原因：

1）混凝土配合比不當(dāng)或集料、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、粗集料多；

2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌和均勻，和易性差，不易振搗密實(shí)；

3）模板縫不嚴(yán)密，漏漿；

4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不足。

防治措施：

1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查和校核稱量系統(tǒng)，做到計(jì)量準(zhǔn)

確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；

2）混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，嚴(yán)格控制布料方式；

3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止跑模、漏

漿；

4）混凝土澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

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橋梁建設(shè)篇

圖1-23混凝土蜂窩

1.2.10麻面

表現(xiàn)形式：

混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面。

形成原因：

1）模板表面粗糙或不清潔，粘附水泥漿渣等雜物，拆模時(shí)混凝土表面形成麻面；

2）脫模劑選用不當(dāng)或是其已經(jīng)失效，或涂刷不均勻，局部漏刷；

3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

防治措施：

1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

2）模板不得有縫隙；

3）選用長(zhǎng)效脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷；

4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)。

圖1-24混凝土麻面

1.2.11孔洞

表現(xiàn)形式：

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橋梁建設(shè)篇

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或

全部裸露。

形成原因：

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔、預(yù)埋件處，混凝土下料受阻；

2）混凝土離析、砂漿分離，粗集料嵌擠，又未進(jìn)行振搗；

3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

防治措施：

1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位加強(qiáng)振搗細(xì)節(jié)控制；

2）分層振搗密實(shí)；

3）在較大的預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)下料，必要時(shí)側(cè)面加開澆灌孔，嚴(yán)防漏振。

圖1-25混凝土孔洞

1.2.12露筋

表現(xiàn)形式：

混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露。

形成原因：

1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板

外露；

2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，粗集料卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋

周圍，造成露筋；

3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

4）振搗棒撞擊鋼筋或施工人員踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

18

橋梁建設(shè)篇

5）鋼筋骨架上??；

6）混凝土澆筑不規(guī)范。

防治措施：

1）加強(qiáng)檢驗(yàn)，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確；

2）設(shè)計(jì)中確保合理的鋼筋間距，對(duì)鋼筋密集構(gòu)件選用細(xì)石混凝土；

3）保證混凝土配合比準(zhǔn)確，具備良好的和易性；

4）混凝土振搗避免撞擊鋼筋，施工人員操作時(shí)不得踩踏鋼筋；

5）采取有效固定措施避免鋼筋骨架上?。?/p>

6）提高混凝土澆筑規(guī)范性，確保施工質(zhì)量。

圖1-26露筋

1.2.13夾層

表現(xiàn)形式:

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土或其它雜物夾層。

形成原因:

1）澆筑混凝土前，未清除施工縫或變形縫表面水泥薄膜和松動(dòng)粗集料，未除去

軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)；

2）施工縫處模板上的鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈；

3）上層混凝土振搗深度不足，結(jié)合面出現(xiàn)松散夾層。

防治措施:

1）嚴(yán)格按施工規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，施工縫表面應(yīng)鑿毛并將混凝

土碎屑清除干凈；

19

橋梁建設(shè)篇

2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理洗凈；

3）集料應(yīng)符合規(guī)范要求；

4）連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，上層混凝土振搗應(yīng)立插入下層5～10cm，確保接縫處混

凝土振搗密實(shí)。

20

橋梁建設(shè)篇

2.下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病

2.1灌注樁偏位

表現(xiàn)形式:

實(shí)測(cè)樁中心坐標(biāo)與設(shè)計(jì)值偏差超出允許范圍。

形成原因:

1）施工放樣不準(zhǔn)確；

2）鉆孔機(jī)械定位不準(zhǔn)，操作不當(dāng)；

3）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確或不牢靠；

防治措施:

1）加強(qiáng)對(duì)施工人員教育培訓(xùn)，確保測(cè)量放樣精度；

2）盡量保證鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，正確操作；

3）鋼筋籠定位要準(zhǔn)確、牢靠；

4）選用合適型號(hào)的鉆機(jī)。

圖2-1灌注樁偏位

2.2斷樁

表現(xiàn)形式:

樁基兩層混凝土夾有泥漿渣土等雜質(zhì)，或混凝土灌注間隔時(shí)間長(zhǎng)，前一批混凝土

已初凝、硬化導(dǎo)致出現(xiàn)冷縫。

21

橋梁建設(shè)篇

形成原因:

1）在樁基混凝土灌注過(guò)程中因護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或由于護(hù)壁

泥漿性能指標(biāo)不符合要求、護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等原因引起塌孔，基樁混凝

土因此夾雜其他物質(zhì)而產(chǎn)生局部斷樁；

2）施工人員操作失誤，過(guò)量上拔導(dǎo)管或測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)

致導(dǎo)管埋深過(guò)小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁；

3）導(dǎo)管埋深過(guò)大、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，導(dǎo)致混凝土與

導(dǎo)管壁的摩擦力增大，或是導(dǎo)管采用的法蘭盤連接提升阻力很大，在提升時(shí)連接螺栓

拉斷或?qū)Ч芷屏讯霈F(xiàn)斷樁；

4）導(dǎo)管連接部位質(zhì)量較差，拔管過(guò)程中斷裂而形成斷樁；

5）混凝土初凝時(shí)間短，或由于其他原因造成混凝土澆灌中斷，間歇時(shí)間長(zhǎng)，重

新澆灌時(shí)下部混凝土已初凝乃至硬化，導(dǎo)管拔不出而產(chǎn)生斷樁；

6）因?qū)Ч芊湃胛恢貌划?dāng)，導(dǎo)管接頭被鋼筋籠掛住不能上拔而斷樁。

防治措施:

1）護(hù)筒埋入深度在旱地或筑島處宜為2～4m，在水中或特殊情況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

要求或樁位的水文、地質(zhì)情況經(jīng)計(jì)算確定。對(duì)有沖刷影響的河床，護(hù)筒宜沉入施工期

局部沖刷線以下1.0～1.5m，且宜采取防止河床在施工期過(guò)度沖刷的防護(hù)措施；

2）保證孔內(nèi)水頭相對(duì)穩(wěn)定，護(hù)筒周圍一定范圍內(nèi)不得堆放重物，不得有機(jī)器振

動(dòng)；

3）嚴(yán)格控制導(dǎo)管上拔速度，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，在提升前應(yīng)準(zhǔn)確

測(cè)量混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土中長(zhǎng)度及本次可提升高度；

4）應(yīng)保證導(dǎo)管連接部位的質(zhì)量；

5）在澆灌混凝土過(guò)程中，應(yīng)勤提勤拆導(dǎo)管，合理配置起重設(shè)備，施工設(shè)備要勤

檢查，勤保養(yǎng)，保證施工設(shè)備在良好狀態(tài)；

6）混凝土初凝時(shí)間一定要保證在正常灌注時(shí)間的兩倍以上，夏季施工時(shí)應(yīng)加緩

凝劑，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)、澆筑，避免澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

22

橋梁建設(shè)篇

7）導(dǎo)管位置應(yīng)放置準(zhǔn)確，避免導(dǎo)管掛帶鋼筋籠。

2.3