新版變電所綜合項目施工專項方案

大慶石化煉油廠新建柴油加氫脫硫裝置變電所土建施工方案編制：審核:批準:大慶石化建設公司9月23日目錄一、編制根據(jù)………………3頁二、工程概況………………3頁三、施工組織機構…………3頁四、施工準備………………4頁五、重要施工辦法…………5頁一）、土方工程……………5頁二）、鋼筋工程……………7頁三）、模板工程……………10頁四）、砼工程………………12頁五）、腳手架工程…………15頁六）、鋼構造工程…………20頁七）、門、窗工程…………24頁八）、地面工程……………25頁六、安全技術辦法………28頁七、雨季施工辦法………29頁八、文明施工辦法………30頁九、施工現(xiàn)場平面布置圖………………31頁一、編制根據(jù)大慶石化設計院設計全套施工圖及原則圖集2、《建筑工程施工質量驗收規(guī)范統(tǒng)一原則》GB50300-3、《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-（）4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-5、《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-6、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-7、《黑龍江省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程》全套8、《建筑工程施工手冊》全套9、《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-二、工程概況本工程為大慶石化煉油廠新建柴油加氫脫硫裝置變電所項目，本工程為砼框架構造，砌塊填充，屋面為保溫屋面上做單層彩色壓型鋼板，防水級別為二級，窗均為塑鋼窗。建筑面積1410.5㎡，建筑構造安全級別為二級，設計合理使用年限50年，抗震設防烈度6度，框架抗震級別三級。鋼筋砼基本、梁、板、柱采用C30混凝土；鋼筋HRB335級、HRB400級，基本墊層采用C15混凝土。基本墊層砼計32m3，獨立基本砼計107m3，基本模板計190m2，鋼筋計6噸。三、施工組織機構項目經(jīng)理：李松濤項目經(jīng)理：李松濤項目副經(jīng)理：趙國達項目副經(jīng)理：趙國達測量員材料員技術負責人工長專職質檢員專職安全員測量員材料員技術負責人工長專職質檢員專職安全員四、施工準備1、必要組織技術人員熟悉圖紙、規(guī)范、原則和設計及關于法律法規(guī)規(guī)定，深刻領略設計意圖，及時進行圖紙會審，認真聽取設計交底，將設計中也許存在問題盡量消除在施工之前，并將發(fā)現(xiàn)技術問題通過圖紙會審解決，做好圖紙會審記錄。2、工程設專人負責工程質量檢查管理，影響構造安全和使用功能原材料進場前必要查驗產(chǎn)品合格證及材質出廠檢查報告，材料進場及時進行二次復試，合格后報監(jiān)理驗收，同步事先按設計規(guī)定做好砼配合比等項工作。3、每道工序施工之前由專業(yè)技術人員對參加施工職工進行技術安全交底，并作好記錄及簽字工作。4、工程構造特點及進度規(guī)定和現(xiàn)場實際狀況，合理組織足夠施工人員和機械設備，根據(jù)施工進度及質量規(guī)定，按種類和數(shù)量及時組織進場，并按施工平面布置圖規(guī)定布設擺放。合理規(guī)劃擺放位置，暫時不用設備應維修保養(yǎng)好待命。五、重要施工辦法一）土方工程1、土方開挖應采用不破壞地基土質狀況施工辦法。如果因采用不當施工辦法或由于其他因素擾動了地質原構造狀態(tài)，使土質變軟、松、流動，不適當作基本時，這某些軟弱土應予清除，回填到符合技術規(guī)定和材料規(guī)定為止。2、填方基底解決，應符合設計規(guī)定。填方凡有壓實規(guī)定均按設計壓實規(guī)定填土。填方基底為軟土時，應依照設計規(guī)定進行地基解決。施工前應作好施工區(qū)域內(nèi)暫時排水系統(tǒng)總體規(guī)劃，基坑土方工程完畢后，必要進行驗槽，驗收合格并征得項目監(jiān)理批準，方可進行基本施工。3、在土方開挖前，需詳細記錄地表本來特性，還應對地表及地下排水管、給水管、電纜、通訊線管等標出其詳細位置和記錄其尺寸。對將來也許引起爭議地段，必要時可進行拍照記錄，這些資料將做為將來恢復根據(jù)。還需進一步向物主調(diào)查、詢問關于細節(jié)，將記錄交給項目監(jiān)理。以上調(diào)查數(shù)據(jù)隨開挖工作進行，結合實際狀況，不斷補充更新。4、試挖掘，項目監(jiān)理也許由于想發(fā)現(xiàn)既有地下設施或其他理由而規(guī)定試挖掘，試挖掘普通采用人工方式。通過試挖，將提出一份從每個實驗所獲得數(shù)據(jù)草圖或報告讓項目監(jiān)理審核，它將擬定土地表面類型、狀況和地下深度及其他有關信息，在報告或草圖被提出并經(jīng)項目監(jiān)理批準之前，挖掘地方不能被填埋。5、邊坡開挖，應沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。在邊坡下部設有擋土墻及排水溝時，應在邊坡修完后，及時解決臺階反向排水坡和進行擋土墻及排水溝砌筑，以保證坡面不被沖刷及在影響邊坡穩(wěn)定范疇內(nèi)積水。來不及修筑時，應采用暫時排水辦法。構、建筑物基坑(槽)溝開挖，應有排水辦法，防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。6、采用機械開挖基坑(槽)和管溝時，為使不破壞基底土構造，應在基底標高以上預留30cm用人工清理。施工前必要做好地面排水工作，相鄰基坑(槽)和溝開挖時，應遵循先深后淺或同步進行施工順序，并應及時作好基本，以防止對基土擾動?；?槽)和管溝開挖過程中，應土質狀況、地下水位和標高等變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質與設計不符合時，需經(jīng)關于人員研究解決，并作出隱蔽工程記錄。由于施工場地較小，并且施工工期短，故開挖出泥土需所有轉運出場地，待回填時再轉運回來。7、土方施工機械選取，土方施工工程中，除對小型基坑(槽)、溝或少量零星土方采用人工開挖外，較大量土方普通均采用機械開挖。土方施工機械選取反鏟挖掘機（1.2m3）。8、填土和壓實，解決地表土層，清除填土、基底上樹墩、主根及坑穴中積水、淤泥和雜物等，在房屋和構筑物地面下填方或厚度不大于0．5m填方，應清除基底上草皮、垃圾和耕植軟弱土層。當填方基底為耕植土或松土時，應將基底充分夯實或碾壓密實。在水田、溝渠或池塘上填方，應依照不同狀況采用排水疏干，挖除淤泥或拋填塊石、砂、礫、礦渣等辦法進行解決。填土區(qū)如遇有地下水或滯水時，必要設立排水辦法，以保證正常施工。二）鋼筋工程1、鋼筋進場后應按不同級別，規(guī)格，型號和數(shù)量分別掛牌堆放，并標明使用部位，堆放時下面要放墊木，離自然地面200mm高。2、鋼筋進場應具備出廠合格證書，并按材料抽樣方案規(guī)定進行二次復試。3、鋼筋切斷應依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋下料長度應依照構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼彎曲調(diào)節(jié)值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度構件長度—保護層厚度+彎鉤增長長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度—彎曲調(diào)節(jié)值+彎鉤增長長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)節(jié)值+彎鉤增長長度5、鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值鋼筋彎曲角度30度45度60度90度135度鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值0.35d0.5d0.85d2d2.5d6、半圓彎鉤增長長度鋼筋直徑（mm）≤68-1012-1820-2832-36一種彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d7、箍筋調(diào)節(jié)值箍筋量度辦法箍筋直徑（mm）4—56810-12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150-1708、鋼筋加工形狀、尺寸應符合設計規(guī)定，其偏差應符合如下規(guī)定。項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±109、各種類型鋼筋半成品，按規(guī)格、型號、品種堆放整潔，掛好標志牌，堆放場地做好遮蓋，防止雨淋日曬。10、鋼筋綁扎安裝之前，先核對成品鋼筋品種、規(guī)格、級別、數(shù)量、形狀和尺寸等與否與配料單和料牌相符。11、鋼筋交叉點都應扎牢。設備基本鋼筋設計為上下層網(wǎng)片式，為保證兩層鋼筋間距及保護層厚度，下層鋼筋用事先制作40mm同標號砂漿墊塊墊起，上層鋼筋用18#鐵絲吊上腳手架上，吊點設立為梅花形布置，相鄰間距為1000mm。12、板鋼筋網(wǎng)，接近外圍兩行鋼筋相交點所有扎牢外，中間某些相交點可相隔交錯扎牢，但必要保證鋼筋不位移。13、梁與柱箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。梁箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。14、安裝鋼筋時，配備鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距均應符合設計規(guī)定，鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊。鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法項目容許偏差（mm）檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基本±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查15、固定在鋼筋上預埋件不得有漏掉，安裝必要牢固，位置精確；為防止砼成型后埋件鋼板面與砼面不平，在埋件鋼板與模板之間設立鋼筋支桿（如下圖）。16、本工程柱內(nèi)豎向鋼筋連接，采用電渣壓力焊，施工要點為：1）電渣壓力焊是運用電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，中心線要一致。3）待鋼筋熔化達到一定程序后，在切斷焊接電源同步，迅速進行頂壓。持續(xù)6秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。4）焊前應檢查電路，觀測肥市波動狀況，如電源電壓降不不大于5%，則不適當進行焊接。5）焊接接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。6）接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同步不得不不大于2mm。三）模板工程1、主體框架構造，施工中柱、梁、板模板均采用膠合木模板，φ48mm×3.5mm鋼管支撐、50mm×100mm木方、φ12對拉螺栓構成支撐體系。2、豎向模板和支架支承某些必要坐落在夯實基土上，并應加設墊板厚50mm，通長設立，使其有足夠支承面積。3、模板在安裝過程中應多檢查，注意垂直度，中心線，標高及各部位尺寸；保證構造某些幾何尺寸和相鄰位置對的。4、現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當跨度不不大于或等于4m時，模板應起拱，起拱高宜為全跨長3/1000。5、框架柱最大截面尺寸為400mm×400mm，模板依照柱截面尺寸進行配制，配模時采用大面壓小面，柱與梁接口處，采用柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道，示意圖見下圖所示：6、梁底模、側模、板模配備要考慮壓邊順序，普通為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。7、為了防止模板接頭處漏漿，采用雙面泡沫膠條密封模板接頭，貼膠條時一定要與模板內(nèi)側平齊，以保證混凝土外觀質量。梁板模板支設辦法如下圖所示：8、模板支撐系記錄算式：最大梁截面為0.3*0.8m，支撐采用ф48*3.5鋼腳手管，縱橫設立間距為800-400mm。每米砼荷載：0.3×0.8×1×2.5=0.6t=6KN鋼腳手管：30m*3.84kg/m=1.15KN模板：1.9㎡×0.03KN/㎡=0.6kN木方：0.04×0.06×20m×4KM/m3=2KN9.75KN/11.6*4.5=3.78KN活動荷載(泵送力及人員)：15KNN=0.8×0.8×8=5.12+3.78+15=23.9KN驗算公式N/φA<fA-面積ф48*3.5A=456mm2回轉半徑i=14.7mmφ-穩(wěn)定系數(shù)f-強度215N/mm2長細比：λ=1.0H/i=1×2.0×103/14.7=136λfy/235=136查表φ=0.361N/φA<f=23.9×103/0.361×456=145.7<215N/mm2經(jīng)驗算模板支撐承載力及穩(wěn)定性符合規(guī)定。四）砼工程1、商砼進行前質量檢查①本工程框架構造采用商品砼，砼供應商必要具備相應資質。②砼進場前做開盤鑒定，按照開盤鑒定規(guī)定廠家提供砼配比，原材料合格證及實驗報告，同步核對攪拌現(xiàn)場配合比所用材料及配比。③商砼進場后隨時抽查砼坍落度，嚴格控制砼坍落度。2、混凝土澆筑方案①澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。②混凝土澆筑普通規(guī)定(1)、澆筑豎向構造混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應依照構造特點、鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用某些長度1.25倍，大不超過500mm，平板振動器分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通為300∽400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。(4)、澆筑混凝土應持續(xù)進行。如必要間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件擬定普通超過2小時應按施工縫解決。(5)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止灌溉，并應在已澆筑混凝土上初凝前修整完畢。③柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相似水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，依照泵送砼每分鐘出灰量，嚴格控制每根柱澆筑高度?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推動，持續(xù)進行。④梁，板混凝土澆筑(1)、梁澆筑辦法應由一端開始用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯，如有板位置時應與板混凝土一起澆筑。(2)、板澆筑虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或搓板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。⑤混凝土施工縫位置宜留在剪力較小且便于施工部位，框架柱應依照柱澆筑次數(shù)留水平施工縫。施工縫解決：(1)待已澆筑砼最低強度不不大于1.2Mpa時方可進行施工縫解決。(2)一方面將水泥漿膜，松動石子、軟弱砼層以及鋼筋上油污、舊漿等徹底清除，用水沖刷干凈，但不得積水。(3)新澆筑砼應細致?lián)v實，使新舊混凝土成為整體，加強保濕養(yǎng)。⑥砼養(yǎng)護（1）、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土不得不大于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、梁側模帶模養(yǎng)護3天以上，拆模后，用塑料布包住，保證立面構造表面保持濕潤狀態(tài)。（3）、現(xiàn)澆板采用土工布（450g/m2）覆蓋養(yǎng)護，每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處在足夠潤濕狀態(tài)。五）腳手架工程本工程構造腳手架采用綜合腳手架及室內(nèi)滿堂腳手架。1）選用材料外腳手架搭設選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿鋼管長度以6—9m為好。有裂縫鋼管禁止使用。有脆裂、變形、滑絲扣件禁止使用。2）構造規(guī)定立桿縱距1.4m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里側立桿距構造邊沿距離為35cm，以保證一定操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿接長位置應錯開布置在不同立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿距離不不不大于縱距三分之一。掃地桿通長設立在距外架底部20cm處。立桿地基承載力計算p≤fg式中p----立桿基本底面平均壓力，p=N/A；N----上部構造傳至基本頂面軸向力設計值；A----基本底面面積；fg----地基承載力設計值；kc----地基承載力調(diào)節(jié)系數(shù),對碎石土、砂土、回填土應取0.4,對粘土應取0.5；對巖石、砼應取1.0。3）搭設和拆除搭設3.1腳手架必要配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步3.2每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。3.3底座安放應符合下列規(guī)定：3.3.1底座、墊板均應精確地放在定位線上；3.3.2墊板宜采用長度不不大于2跨、厚度不不大于500mm木墊板，也可采用槽鋼。3.4立桿搭設應符合下列規(guī)定：3.4.1禁止將外徑48mm與51mm鋼管混合使用；3.4.2立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必要采用對接扣件連接；相鄰立桿對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應符合下列規(guī)定：1）兩根相鄰立桿接頭不應設立在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不不大于500MM；各接頭中心至主接點距離不適當不不大于步距1/3；2）搭接長度不應于1M，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至桿端距離不應不大于100MM。3.4.3開始搭設立桿時，應每隔6跨設立一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可依照狀況拆除；3.4.4當搭至有連墻件構造點時，在搭設完該處立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應及時設立連墻件；3.4.5立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。3.5縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：3.5.1縱向水平桿宜設立在立桿內(nèi)側，其長度不適當不大于3跨；3.5.2縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：1）縱向水平桿對接扣件應交錯布置各接頭至近來主接點距離不適當不不大于縱距1/3。2）搭接長度不應不大于1M，應等間距設立3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至桿端距離不應不大于100MM。3）縱向水平桿應作為橫向水平桿支座，用直角扣件固定在立桿上。3.5.3在封閉型腳手架同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。3.6橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：3.6.1主接點必要設立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且禁止拆除。主接點處兩個直角扣件中心距不應不不大于150MM。3.6.2作業(yè)層上非主節(jié)點處橫向水平桿，宜依照支承腳手板需要等間距設立，最大間距不應不不大于縱距1/2；3.6.3雙排腳手架橫向水平桿靠墻一端至裝飾面距離不應不不大于100MM。3.7腳手架必要設立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200MM處立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基本不在同一高度時，必要將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應不不大于1M。3.8連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等搭設應符合下列規(guī)定：3.8.1連墻件強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現(xiàn)行國標《冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范》（GBJ18）、《鋼構造設計規(guī)范》（GB17）、《混凝土構造設計規(guī)范》（GBJ10）等規(guī)定。3.8.2連墻件軸向力設計值：Nl=Nlw+N0式中Nl----連墻件軸向力設計值（KN）；Nlw----風荷載產(chǎn)生連墻件軸向力設計值，Nlw=1.4*ωkAWN0----連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生軸向力，雙排腳手架取5KN。----每個連墻件覆蓋面積內(nèi)腳手架外側面迎風面積。連墻件軸向力設計值應不大于扣件抗滑承載力設計值RC。RC=8KN，滿足規(guī)定。3.8.3每道剪刀撐寬度不應不大于4跨，且不應不大于6M，斜桿與地面傾角宜在45o-60o，且應滿足表三剪刀撐與地面傾角45o50o60o剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)7653.8.4高度在24M如下腳手架必要在外側立面兩端各設立一道剪刀撐，并應由底至頂持續(xù)設立；中間各道剪刀撐之間凈距不應不不大于15M。高度在24M以上腳手架應在外側整個立面整個長度和高度上持續(xù)設立剪刀撐；3.8.5剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必要支承在墊塊或墊板上。3.9扣件安裝應符合下列規(guī)定：3.9.1扣件規(guī)格必要與鋼管外徑相似；3.9.2螺栓擰緊力矩不應不大于40N.M，且不應不不大于65N.M；3.9.3在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用直角扣件中心點互相距離不應不不大于150MM；3.9.4對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。3.10作業(yè)層、斜道欄桿和擋板搭設應符合下列規(guī)定：3.10.1欄桿和擋板均應搭設在外立桿內(nèi)側；3.10.2上欄桿上皮高度應為1.2M；3.10.3擋腳板高度不應不大于180MM；3.10.4中欄桿應居中設立。3.11腳手板鋪設應符合下列規(guī)定：3.11.1腳手板應滿鋪、離開墻面120-150MM；3.11.2腳手板探頭應用直徑3.2MM鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3.11.3在拐角、斜道平臺口處腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；3.11.4自頂層作業(yè)層腳手板往下計，宜每隔12M滿鋪一層腳手板。拆除4.1拆除腳手架前精確備工作應符合下列規(guī)定：4.1.1應全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等與否符合構造規(guī)定；4.1.2應依照檢查成果補充完善施工組織設計中拆除順序和辦法，經(jīng)監(jiān)理批準后方可實行；4.1.3應清除腳手架上雜物及地面障礙物。4.2拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定：4.2.1拆除作業(yè)必要由上而下逐級進行，禁止上下同步作業(yè)；4.2.2連墻件必要隨腳手架逐級拆除，禁止先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應不不大于2步，如高差不不大于步，應增設連墻件加固；4.2.3當腳手架拆至下部最后一根長立桿高度（約6.5m）時，應先在恰當位置搭設暫時拋撐加固后，再拆除連墻件；4.2.4當腳手架采用分段、分立面拆除時，對不拆除腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。六）鋼構造工程1、各種型鋼進入施工現(xiàn)場必要認真根據(jù)關于驗收規(guī)范進行驗收，驗收內(nèi)容：材質、幾何尺寸，必要符合圖紙規(guī)定，并附有材質合格證。2、鋼構造工程現(xiàn)場制作安裝，一方面制作一種18米長6米寬操作平臺，平臺基底找平壓實，鋪?219*6無縫鋼管，間距800mm找平設立，平臺采用δ20厚鋼板，見鋼平臺附圖。3、放樣：構件放樣在鋼平臺上進行，按1：1比例放樣，放樣用經(jīng)鑒定合格鋼尺放出鋼構件軸線，再由軸線返出構件輪廓線，設擋鐵栽胎。4、下料：尺寸與圖紙核對無誤后下料，并加上切割損耗，焊接受縮余量，并依照鋼材采料規(guī)格，結合施工圖統(tǒng)籌安排，合理下料，下好后半成品按圖紙編號分類堆放。5、焊接前準備：認真做好焊前各項準備工作；按規(guī)范關于規(guī)定對焊條進行烘干，并做好關于安全保證辦法。6、焊接順序：各種構造焊接順序要盡量考慮減少殘存應力以及彎形至少，重要構造（件）受力狀態(tài)影響最小，除圖中注明焊接角高度外，別的焊縫角度滿足規(guī)范規(guī)定。7、組對焊接：鋼構件制作焊縫空間位置為平角縫和坡口焊兩種形式，焊接方式采用手工電弧焊，焊條選用E4303型，直徑φ3.2或4.0焊條。焊前清除焊縫及所焊區(qū)域內(nèi)浮銹，如有油污，30%NaoH溶液洗刷后用清水沖洗干凈。坡口采用角向磨光機制作，焊接時，依照鋼條特點，選用合理焊接順序，采用對稱焊和斷續(xù)焊相結合辦法，以減少焊接變形，點固焊采用與正式焊接相似焊接材料，點固焊接電流比正式焊接大10%-15%，且固點焊縫高度不適當超過設計焊縫高度2/3。8、鋼構造除銹，防腐刷漆：（1）鋼構造除銹，采用人工除銹辦法，在電動砂輪上加固鋼絲刷頭。（2）防腐及刷漆采用油漆汽泵噴涂法施工。（3）漆料使用前充分攪拌均勻，達到無沉淀，無色差即可噴涂，噴涂時如液體濃度過高需加稀釋劑，按比例稀釋。（4）油漆后表面平整，無漏涂，無流墜，有光澤，且保證漆膜厚度符合規(guī)范規(guī)定。9、鋼構造及彩板吊裝和運送施工技術辦法（1）鋼構造構件吊裝及運送1）、鋼構件重量均1T以內(nèi)，結合施工現(xiàn)場實際狀況，鋼屋架預制完后，裝至10T拖車上擺放平，以防拉運變形，拉運到現(xiàn)場用枕木墊平擺放，使用現(xiàn)場塔吊安裝，必要安排專人指揮。2）、吊裝工作周邊障礙物吊裝前一方面清理，吊裝作業(yè)雨天及風力超過5級時，停止作業(yè)。3）、在垂直吊運作業(yè)派專人看護安全范疇，以防傷人。10、壓型鋼板安裝工程施工：A、板材安裝1）實測安裝板材實際長度，按實測長度核對相應板號板材長度，需要對該板材進行剪裁。2）將提高到屋面板材按排板起始線放置，并使板材寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板長方向兩端排出設計構造長度。3）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。4）安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差，當滿足設計規(guī)定后進行板材全面緊固，不能滿足規(guī)定期，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)節(jié)本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。B、泛水件安裝：1）在彩板泛水件安裝前應在泛水件安裝處放出準線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。2）安裝前檢查泛水件端頭尺寸，挑選搭接口處適當搭接頭。3）安裝泛水件搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設立雙面膠條，搭接后及時緊固。4）安裝泛水件至拐角處時，應按交接處泛水件斷面形狀加工拐折處接頭，以保證拐點處有良好防水效果和外觀效果。5）應特別注意門窗洞泛水件轉角處搭接防水口互相構造辦法，以保證建筑立面外觀效果。C、安裝注意事項：1）彩板圍護構造安裝完畢后即為最后成品，保證安裝全過程中不損壞彩板表面是十分重要環(huán)節(jié)，因而應注意如下幾點：①現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動。②現(xiàn)場切割過程中，切割機械底面不適當與彩板面直接接觸，最佳墊以薄三合板材。③吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。④在屋面上施工工人應穿膠底不帶釘子鞋。⑤操作工人攜帶工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用布或其她片材上。⑥不得將其她材料散落在屋面上，或污染板材。2）彩板圍護構造是以不到1MM鋼板制成，屋面施工荷載不能過大。七）、門、窗工程1、塑鋼窗安裝工程施工1）塑鋼窗品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封解決應符合設計規(guī)定及行業(yè)現(xiàn)行原則《JG/T3017》、《JG/T3018》，檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。2）塑鋼窗框、副框和扇安裝必要牢固，固定片或膨脹螺栓數(shù)量與位置應對的，連接方式應符合設計規(guī)定，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150-200MM，固定點間距應不不不大于600。4）塑鋼窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封，密封膠應粘結牢固，表面光滑，順直無裂紋。5）塑鋼窗表面應干凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷，在施工安裝時用膠帶保護好。6）塑鋼窗扇密封條不得脫槽，旋轉窗間隙應基本均勻，玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口接縫應平整，不得卷邊脫槽。7）排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計規(guī)定。2、鋼質大門安裝工程施工1）檢查洞口尺寸與否垂直，上口與否水平，規(guī)定嚴格控制。2）用木楔子固定，再檢查連接片與否牢固，用膨脹螺釘固定連接片，再將防寒材料填實，使用棉紗條填塞，表面留5-8MM槽口，再填嵌密封膠。3）門安裝后，檢查與否牢固，啟動與否靈活，應無反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置對的，外觀表面干凈，大面無劃痕、碰傷。八）、地面工程(一)基層解決、定標高1、將基層表面浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。2、依照+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。（二）彈控制線1、先依照排磚圖擬定鋪砌縫隙寬度。2、依照排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正十字線與否相應平行，同步注意開間方向控制線與否與走廊縱向控制線平行，不平行時應調(diào)節(jié)至平行。以避免在門口位置分色磚浮現(xiàn)大小頭。注：排磚原則：①開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；②破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面；③為了排整磚，可以用分色磚調(diào)節(jié)；④與走廊磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；⑤依照排磚原則畫出排磚圖，有地漏房間應注意坡度、坡向。（三）鋪磚為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；結合層厚度：普通采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性限度以手捏成團，落地即散為宜。鋪貼時，磚背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最佳一次鋪一間，大面積施工時，應采用分段、分部位鋪貼。撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格平直度，如超過規(guī)定應及時修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完畢。（四）勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫工作，并應采用同一品種、同強度級別、同顏色水泥，或用專門嵌縫材料。勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚1/3，規(guī)定縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計規(guī)定縫隙很小時，則規(guī)定接縫平直，在鋪實修好面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上水泥漿擦干凈。（五）養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。（六）鑲貼踢腳板踢腳板用磚，普通采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色材料，踢腳板縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計規(guī)定，以此磚上楞為原則掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井及時拍實，隨之將擠出