橋面鋪裝關鍵技術交底

寶漢高速坪坎至漢中（石門）段PH-J1駐地辦橋面系施工技術交底陜西公路交通科技開發(fā)咨詢企業(yè)寶漢高速坪坎至漢中（石門）段PH-J1駐地辦二○一五年六月橋面系施工技術交底一、支座1.按要求頻率抽檢，安裝前現(xiàn)場檢驗查對支座型號、規(guī)格和外觀。2.安裝位置：提前在墊石上劃出支座縱、橫向十字線，并用墨線彈出支座邊框線，確保支座中心線和墊石中心線重合。3.支座鋼板：因調(diào)整梁板錯臺而支墊鋼板必需大于支座上下鋼板，且每個支座下最多只能支墊一塊鋼板，全部自制鋼板和要求支座廠家提供上下鋼板必需渡鋅防銹處理，鋼板之間采取斷續(xù)縫對稱焊接，對稱焊接目標是預防因焊接產(chǎn)生過大變形。4.支座安裝檢驗：應對支座使用狀態(tài)進行100%檢驗，當出現(xiàn)偏位、脫空時應重新調(diào)整，當出現(xiàn)裂縫、起皮、抗剪變形較大時應給予更換，在施加二期荷載后還應檢驗支座變形情況。嚴格實施支座安裝交驗制度，全部支座必需經(jīng)第三方檢測拍照，合格后方可進行橋面施工。5.其它：梁板安裝前清理潔凈墊石表面虛渣和梁底預埋鋼板表面水泥漿，四氟滑板支座表面必需涂抹硅脂油。二、濕接縫、中橫梁（一）梁頂檢驗：檢驗梁頂標高和錯臺，梁板安裝后表面應平整、坡度一致，相鄰兩塊梁板之間高差≦5mm，梁板頂面縱向高程控制在+8、-5mm之間，對最小鋪裝厚度不能滿足要求部位，應采取方法進行調(diào)整，不然不得進行濕接縫焊接。（二）鋼筋加工和安裝1.鋼筋安裝前對濕接縫和梁端負彎矩鋼筋前后之間錯位和高低不一致進行校正。2.嚴格控制濕接縫環(huán)形鋼筋下料長度和寬度，環(huán)形鋼筋開口必需封閉焊接成環(huán)，當濕接縫寬度誤差較大時，應按實際寬度下料加工，環(huán)形鋼筋安裝時必需掛線控制線型，根據(jù)圖紙要求環(huán)形筋隔一根上下焊接，其它必需點焊。3.負彎鋼筋：梁端Φ25負彎矩筋長度圖紙中平均56cm長，應按實際縫寬下料，并確保搭接長度，焊縫必需飽滿，敲除焊接，嚴格控制濕接縫內(nèi)負彎矩鋼筋下料長度（5.1米）和安裝間距和根數(shù)，安裝時上下對應部署。4.中橫梁：頂?shù)装濉⒏拱濡?和Φ10鋼筋應校正直順，綁扎牢靠，當綁扎長度不足35cm時必需焊接，頂板、底板和腹板均應安裝箱梁Φ12環(huán)形箍筋，按圖紙10cm間距設置，最少4排，嚴格控制中橫梁內(nèi)Φ20鋼筋骨架長度、高度和接頭焊接，重合骨架每米焊接一處，注意中橫梁內(nèi)N5鉤筋安裝，間距30cm。5.邊梁翼緣板處：應加設箱梁Φ16鋼筋（N19）長度1.5m，間距10cm，注意預埋護欄鋼筋。6.張拉槽口鋼筋：嚴禁隨意切斷縱橫鋼筋，影響張拉必需切斷時，接頭位置必需一左一右錯開部署，并應確保鋼筋切斷最短長度大于15cm，鋼筋切斷后彎折角度不得大于90°。7.負彎矩鋼絞線安裝，必需待負彎矩鋼筋焊接完成后方可安裝，不然焊接鋼筋時焊渣有可能燒傷鋼絞線，根據(jù)標準化要求，澆筑砼后才能穿入鋼絞線。負彎矩孔道堵塞開窗時不得隨意割斷梁板縱橫向鋼筋，并清理潔凈開窗孔內(nèi)砼虛渣，包裹后留存影像資料。8.注意在濕接縫、中橫梁處預埋N5門字筋。濕接縫端部預埋伸縮縫鋼筋。9.支座頂鋼板表面錨固筋:長度符合要求，焊接牢靠，焊接時要采取方法預防燒傷支座。（三）模板1.濕接縫和中橫梁模板必需粘貼雙面膠帶，確保接縫嚴密不漏漿，中橫梁模板應橫向用頂托頂緊，竹膠板厚度大于1.5cm。2.中橫梁處翼緣板必需設置滴水槽，和前后梁板連通。（四）砼澆筑1.先澆筑中橫梁和端橫梁，再澆筑濕接縫，同一聯(lián)濕接縫應一次澆筑完成，不得在墩頂留置施工縫，全部砼必需在一天中氣溫較低時澆筑。2.砼澆筑要振搗密實，接縫部位要仔細整平收面，對澆筑后濕接縫處存在漏水現(xiàn)象要返工處理。3.拆模后立即對砼接茬部位錯臺進行打磨修飾處理。（五）養(yǎng)護1.澆筑砼前檢驗養(yǎng)護海棉、土工布是否到場，不然不得澆筑砼2.砼初凝后覆蓋土工布和海棉飽水養(yǎng)護，嚴格落實養(yǎng)護責任人，不得使砼形成干濕循環(huán)。3.中橫梁、濕接縫砼養(yǎng)護期不少于14天。（六）其它合理組織安排橋面砼施工及架梁作業(yè)，避免對已澆砼產(chǎn)生損壞。（七）張拉、壓漿：采取兩端智能張拉，監(jiān)理旁站，檢驗是否存在斷絲、滑絲和夾片外露長度是否符合要求，錨后砼是否開裂回縮，現(xiàn)場監(jiān)理未檢驗前不得切割鋼絞線和封錨，壓漿必需采取大循環(huán)壓漿，壓漿過程中立即沖洗灑落在橋面水泥漿。三、橋面鋪裝（一）施工準備1.水準點復核：橋面施工前水平點必需經(jīng)駐地辦復測并批復。2.梁板體系轉(zhuǎn)換：負彎矩張拉壓漿完成，待水泥漿強度達成設計要求后立即拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換，清理潔凈蓋梁頂面垃圾，并再一次檢驗支座受力情況。3.機械設備：砼振動梁、磨光機、三廂高壓水槍，高壓風機或森林滅火器和砼收面操作平臺必需提前進場。4.養(yǎng)生海棉和土工布全部到場并清點數(shù)量。5.分項工程開工匯報批復，并取得首件工程施工許可證。6.D10冷扎鋼筋網(wǎng)片和聚丙烯纖維已經(jīng)檢驗合格并批復。（二）施工控制1.嚴格實施梁頂交驗程序：鋪裝施工前對梁頂進行交驗，對多種缺點進行處理，對澆筑濕接縫時砼污染梁頂和壓漿時水泥漿污染梁頂和油污進行全方面清理，對濕接縫、中橫梁砼表面梁頂鑿毛不根本部位全部鑿毛處理，確保梁體表面和鋪裝層接觸面粗糙度和清潔度，經(jīng)檢驗合格后留取影像資料。2.對缺乏門字型打孔補設，尤其是墩頂部位、翼緣板處剪應力最大，因嚴格控制門字筋數(shù)量，對傾倒門字型校正處理，確保支撐高度。3.D10鋼筋網(wǎng)片鋪設應位置正確，橫向應全部部署伸入護欄底部，橫向接頭應錯開部署，橫向鋼筋應在縱向鋼筋之上，鋼筋網(wǎng)片縱向結縫不得設置于濕接縫之上，網(wǎng)片間搭接長度大于20cm，網(wǎng)片和門字筋交叉點全部綁扎堅固，以免澆筑砼時網(wǎng)片上浮，嚴格控制網(wǎng)片安裝高度、保護層厚度應控制在30±5mm，嚴禁網(wǎng)片貼俯于梁板頂面。網(wǎng)片鋪設后掛線檢驗鋪裝層厚度和網(wǎng)片高度，并留取影像資料。4.標高帶布設：應緊貼內(nèi)外側護欄，寬度宜為50cm,施工時根據(jù)小于2米間距放出高程控制點，各標高帶控制點采取電錘打孔，安裝Φ12鋼筋，鋼筋側面安裝5cm槽鋼或角鋼，槽鋼頂面即為鋪裝層高程、側面又是標高帶側模，控制點標高宜地設計高5-8cm。（鋪裝許可誤差為+10、-5mm，橋規(guī)為+20、-5mm），為后續(xù)橋面銑刨發(fā)明條件。5.標高帶側模槽鋼底縫隙應堵塞嚴密，伸縮縫處端模位置支立正確。6.標高帶施工前，先用高壓風管將模板內(nèi)雜物清理潔凈，再用高壓水槍沖洗和濕潤，標高帶砼應認真澆筑，加強振搗，采取插入式振動棒，刮尺刮平，仔細收面。7.嚴格實施標高帶驗收交驗程序，對標高帶標高、橫坡、平整度進行全方面檢驗，以標高帶質(zhì)量控制橋面鋪裝質(zhì)量，平整度不得大于5mm，（規(guī)范IRI=3,6=1.8）標高帶驗收不合格不得進行下道工序施工。8.鋪裝砼施工：①要求全幅一次從低向高澆筑，通常不得中途中止。②砼塌落度控制在100-150mm之間，澆筑砼前再一次用高壓風管和高壓水槍沖洗橋面，且不得有積水，砼澆筑溫度應控制在32℃以下，并應在一天中氣溫較低時澆筑，這么能有效預防鋪裝層砼產(chǎn)生收縮裂縫。③三輥軸振動梁僅含有橫縱向整平、淺表層振實、壓實和提漿功效，不含有將中下層砼振實功效，為了確保該工藝鋪筑出砼結構層整體密實，所以應同時配置密集排列振動棒。④安裝振動梁時，振動梁應在前方，且振動旋轉(zhuǎn)方向和前進方向相反。⑤三滾軸整平機應采取前進振動、后退靜滾方法作業(yè)，整平作業(yè)時，應處理整平軸前料位高低情況，過高時應鏟除，軸下間隙應采取砼補平，這是確保平整度和密實度必備條件。⑥整平收面第一次收面：振動梁作業(yè)完成后，在作業(yè)面上架立人工操作平臺，用木抹進行第一次收面，第一次抹面目標是控制大面平整度。第二次抹面：在初凝之前，采取磨光機對砼表面進行搓揉，目標是消除裂縫。護欄底部收面：嚴格控制護欄底部砼標高及平整度，以利于支立護欄模板。9.養(yǎng)護：在砼初凝收面后，立即采取透水工布和3cm厚海棉覆蓋飽水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護期間絕不許可出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象，期間應按排專員封閉交通進行管制。10.實體檢驗：砼養(yǎng)護結束后，應對實體進行下列檢驗。①養(yǎng)護效果：是否存在裂縫。②砼強度：標高和橫坡。③平整度：用3m直尺縱、橫向連續(xù)量測檢驗，平整度小于5mm。四、護欄（一）工序控制：正確放樣——鑿毛——預埋鋼筋調(diào)整——鋼筋制作安裝——模板安裝——澆筑砼——拆模——養(yǎng)護——切縫1.測量放樣：直線段10m，曲線段5m放出護欄內(nèi)側邊緣點，平面偏位小于4mm，依據(jù)放樣點用墨線彈出護欄內(nèi)邊線，依據(jù)線型微調(diào)，尤其要注意每聯(lián)之間護欄線型要直順，護欄高程以橋面鋪裝層作為基準面。2.砼鑿毛依據(jù)放樣護欄邊線，內(nèi)外邊線內(nèi)砼頂面必需全部鑿毛。3.鋼筋安裝①對梁頂護欄預埋筋調(diào)直較正，對缺筋按植筋補設。②嚴格控制護欄鋼筋安裝高度：依據(jù)測量標高掛線安裝，每5m一個點，避免頂部砼保護層過大而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。③采取定位模架控制鋼筋間距，確保間距均勻，橫向水平筋線型直順。④護欄、濕接縫鋼筋應采取二氧化碳保護焊接完成。⑤護欄頂部倒角部位鋼筋應按圖紙尺寸下料，確保寬度符合要求。⑥通信管道托架（[50槽鋼）沿縱橋向每米設置一道，設置在護欄底部鋪裝層內(nèi)，嚴格控制預埋外露長度、設置時應避開橋面泄水孔。3.模板安裝①護欄模板嚴格實施準入制度，進場模板經(jīng)試拼并編號、打磨光滑，模板交角圓弧要平順，節(jié)段間錯臺小于2mm，模板表面平整度小于5mm，全部模板經(jīng)駐地辦驗收合格后方可使用。②模板安裝時，全部接縫粘貼5mm厚雙面膠帶，確保接縫平整、嚴密、不漏漿，錯臺控制在2mm以內(nèi)，模板拼裝成整體后，用刀片切除多出部分膠帶，再對模板進行根本清理，模板頂?shù)撞扛靼惭b一道對拉桿控制斷面尺寸和線型，確保砼施工時不出現(xiàn)跑模、錯臺、變形和漏漿。③嚴格控制內(nèi)側模板豎直度，偏差不得大于4mm。④護欄端模必需采取鋼板，確保伸縮縫寬度符合設計要求。墩頂斷縫采取3塊5mm厚鋼板，層間涂抹黃油，拆模后抽出。4.砼施工①必需施工護欄線外試驗段，試驗段長度大于5米，以驗正砼性能、澆筑工藝和斷縫施工效果。②砼塌落度控制在120-140mm之間，不得采取泵車，只能使用吊斗和溜槽。③同一聯(lián)護聯(lián)應一次性澆筑，采取分三層斜向澆筑方法，第一層控制在20cm左右，第二層澆筑到護欄頂35cm左右，振動棒要插入已振完下層砼5cm，從面消除分層接縫，通常每插點30秒左右，澆筑中應勤補料多振搗。一次布料不得過多，以利氣泡逸出，嚴禁過振，避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流砂而影響外觀。④在澆筑砼過程中或澆筑完成時，假如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆砼條件下，采取排水或掏漿方法，避免護欄頂部砼出現(xiàn)起皮，蜂窩麻面現(xiàn)象。⑤澆筑至頂面時，應派專員細心收面，并作二次壓平收光處理，砼澆筑高度宜低于倒角鋼板下口5mm處，確保成型護欄頂面光潔、線型順暢。5.砼養(yǎng)護①在砼初凝及收面后，立即采取土工布覆蓋護欄頂部、灑水養(yǎng)護。②護欄拆模應在現(xiàn)場監(jiān)理在場進行，拆模后不得大面積修飾。③拆除護欄模板后，抽出斷縫模板，待砼強度達10MPa時，切割假縫，假縫盡可能設置在模板接縫處，縫寬5mm，深度10mm，切縫時應劃線立模切割，確?？p寬、縫深一致，豎向鉛垂。④護欄養(yǎng)護采取潔凈無紡土工布覆蓋，滴漏養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，土工布覆蓋后應用鋼筋卡固定。6.質(zhì)量檢驗砼養(yǎng)護結束后，應對實體進行下列檢驗。①養(yǎng)護