鋼結構加工企業(yè)風險分級管控體系資料

安全風險點分級管控手冊

2020年5月

1

目錄

前言...................................................3

一、編制依據(jù)............................................4

二、作業(yè)活動清單........................................5

三、設備設施清單........................................6

四、危險源辨識分析及評價記錄.............................7

1.工作危害分析（川A）及評價記錄......................7

2.安全檢查表分析（SCL）及評價記錄.....................7

五、風險點分級管控清單..................................28

1.作業(yè)活動風險點分級管控清單........................28

2.設備設施風險點風險分級管控措施...................39

2

前言

為深入貫徹《中共中央國務院關于推進安全生產領域改革發(fā)展的

意見》，落實國務院安委會辦公室《標本兼治遏制重特大事故工作指

南》和《關于實施遏制重特大事故工作指南構建雙重預防機制的意

見》，公司根據(jù)《河北省企業(yè)安全風險管控和隱患治理規(guī)定》要求的

方法、內容，全面排查、辨識、評價安全風險，落實風險管控責任，

制定有效措施控制措施，形成了安全風險分級管控手冊。

3

一、編制依據(jù)

序號法律法規(guī)

1中華人民共和國安全生產法

2企業(yè)安全生產費用提取和使用管理辦法

3中華人民共和國消防法

4中華人民共和國職業(yè)病防治法

5河北省安全生產條例

6河北關于落實生產經(jīng)營單位安全生產主體責任暫行規(guī)定

7河北省防雷減災管理辦法

8危險化學品安全管理條例

9化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

10爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

11儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范

12供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

13低壓配電設計規(guī)范

14防止靜電事故通用導則

15用電安全導則

16安全電壓

17施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

18電業(yè)安全工作規(guī)程

19固定式鋼梯及平臺安全要求

20工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

21建筑設計防火規(guī)范

22建筑物防雷設計規(guī)范

23生產安全事故報告和調查處理條例

24企業(yè)職工傷亡事故分類標準

25安全生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定

26生產安全事故信息報告和處置辦法

27特種設備事故報告和調查處理規(guī)定

28生產經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定

29特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定

30勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定

31作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定

32河北省作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法

33河北省勞動防護用品監(jiān)督管理實施細則

34個體防護裝備選用規(guī)范

35生產過程危險和有害因素分類與代碼

4

36特種設備安全監(jiān)察條例

37特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法

38汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程

39起重機械安全監(jiān)察規(guī)定

40氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定

41缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

42安全色

43安全標志使用導則

44消防安全標志設置要求

45建筑滅火器配置設計規(guī)范

46生產經(jīng)營單位安全生產事故應急救援預案編制導則

47生產安全事故應急預案管理辦法

48工業(yè)管路的基本識別色識別符號和安全標識

49氣瓶顏色標志

50氣瓶警示標志

51危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范

52危險化學品從業(yè)單位安全標準化評審標準

53河北省重大危險源分級評定辦法

54河北省企業(yè)安全風險管控和隱患治理規(guī)定

二、作業(yè)活動清單

序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點備注

使用切割機、鋸床、剪板

1切割作業(yè)生產車間頻繁作業(yè)

機等進行下料

2焊接作業(yè)使用焊接設備進行焊接組裝生產車間頻繁作業(yè)

3機加工作業(yè)使用鉆機等進行機加工生產車間頻繁作業(yè)

4組立作業(yè)使用組立機等進行組立生產車間頻繁作業(yè)

5矯正作業(yè)使用矯正機等進行矯正生產車間頻繁作業(yè)

6拋丸作業(yè)使用拋丸設備進行拋丸生產車間頻繁作業(yè)

7氣割作業(yè)氣割設備進行氣割作業(yè)生產車間定期作業(yè)

行車操作，準備、吊運、停止

8吊運作業(yè)生產車間頻繁作業(yè)

等

9裝卸作業(yè)原料成品的裝卸生產車間定期作業(yè)

準備，停電，對設備進行檢維

10機電檢維修作業(yè)生產車間定期作業(yè)

修，停止后清理

準備，接線，敷設線路，作業(yè)

11臨時用電作業(yè)生產車間定期作業(yè)

完成后拆除線路

準備，搭設平臺或腳手架，高

12高空作業(yè)生產車間定期作業(yè)

處進行作業(yè)，停止后清理

5

三、設備設施清單

是否特種設

序號設備名稱類別位號/所在部位備注

備

1數(shù)控切割機通用機械生產車間否

2剪板機通用機械生產車間否

3搖臂鉆床通用機械生產車間否

4數(shù)控平面鉆床通用機械生產車間否

5自動組立機通用機械生產車間否

6自動埋弧焊機專用設備生產車間否

7矯正機通用機械生產車間否

8半自動切割機通用機械生產車間否

9二保焊機專用設備生產車間否

10拋丸機通用機械生產車間否

11帶鋸床通用機械生產車間否

12普通逆變焊機專用設備生產車間否

13氣割設備其他生產車間否

14空壓設備專用設備生產車間是

15行車起重運輸生產車間是

16供配電設備其他生產車間否

17消防設施其他生產車間否

18車間其他生產車間否

19倉庫其他生產車間否

20物料存放區(qū)其他倉儲區(qū)否

21氣瓶及存放區(qū)其他生產車間否

6

四、危險源辨識分析及評價記錄

1.工作危害分析（JHA）及評價記錄

工作危害分析（JHA）及評價記錄（日常生產作業(yè)）

分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期:

現(xiàn)有控制措施風險評價建議

可能發(fā)生評改進

序可嚴風風險等

作業(yè)步驟危險源或潛在事件的事故類培訓教育措個體防護價（新備注

號工程技術措施管理措施應急處置措施能重險級

型及后果施措施級增）

性性值

別措施

1.檢查時，嚴禁通電，開啟設備。

1準備誤操作，接觸運轉部位機械傷害/嚴禁接觸運轉部位或其他危險區(qū)2364低風險

域

2錯誤操作其他傷害2.物料放置穩(wěn)固，夾緊。操作時,236低風險

1.三級安全1.制定應急預案，4

站位合理，不能距離設備過近，

教育培訓，定期演練。2.事故

3下接觸帶電部位觸電也不能站在物料可能飛出方向。配備工作2484低風險

考核合格。發(fā)生時，立即停止

料1.采取了集中控機器運轉時，嚴禁打開防護罩，服、安全

4接觸運轉部位機械傷害2.進行年度作業(yè)及設備運行。2484低風險無

作制，有機械聯(lián)鎖、嚴禁接觸設備及物料。3.嚴禁帶帽、口罩、

安全教育培將受傷者轉移至

5業(yè)下料物料飛濺傷人機械傷害行程限位及緊急停手套操作，清除鐵屑，應停車進防護眼鏡2484低風險

訓，考核合安全區(qū)域進行搶

機裝置。2.危險部行，并使用專用工具。4.嚴禁擅

格救并就醫(yī)。

位設置防護罩。自脫崗、離崗。不得擅自拆除防

故障未處理，設備帶病觸電、機械

6護罩，設備故障或異常，及時上2484低風險

運行傷害

報處理。5.巡查，及時制止違章

違規(guī)行為

7

觸電、其他6.停機后關閉電源，對工作平臺

7停止錯誤操作/2364低風險

傷害及區(qū)域進行清理，確保整潔

有漏電保護等安全1.作業(yè)前對設備、工具及現(xiàn)場進

8準備接觸帶電部位觸電裝置。帶電設備接行全面檢查確保良好。作業(yè)場所2364低風險

地接零保護現(xiàn)場清理

1.制定應急預案，

9接觸帶電部位觸電定期演練。2.立即2484低風險

1.三級安全

配備防護停止作業(yè)及設備

10火花飛濺火災、灼傷1.有漏電保護等安2.嚴禁使用存在線路破損、絕緣教育培訓，2484低風險

服、絕緣運行。3.事故發(fā)生

焊全裝置。帶電設備失效或存在故障的電焊工具。電考核合格。一般風

鞋，電焊手時，將受傷者轉移

11存在可燃物火災25103

接焊接接地接零保護。2.焊按規(guī)定進行接線，接線處采用2.進行年度險

套、防護面至安全區(qū)域進行無

作劃定作業(yè)區(qū)域，現(xiàn)防護措施。工作區(qū)域設置必要警安全教育培

12錯誤操作觸電、灼傷罩、護目鏡搶救并就醫(yī)。4.火2484低風險

業(yè)場及周邊無可燃物示、告知標志訓，考核合

等防護用災事故發(fā)生時，使

觸電、其他格。3.焊工

13工具絕緣失效品用滅火器材滅火，2484低風險

傷害持證上崗

其他人員緊急疏

3.結束后，對現(xiàn)場進行清理，焊

有漏電保護等安全散

機、氣瓶等按規(guī)定存放。及時拆

14停止接觸帶電部位觸電裝置。帶電設備接2484低風險

除用電線路、及氣體管路。清理

地接零保護

現(xiàn)場物料確保整潔

1.檢查時，嚴禁通電，開啟設備。

誤操作，檢查時，誤啟觸電、機械1.三級安全1.制定應急預案，

15準備/嚴禁接觸運轉部位或其他危險區(qū)2364低風險

機動傷害教育培訓，定期演練。2.事故

域配備工作

加考核合格。發(fā)生時，立即停止

服、安全

16工錯誤操作其他傷害1.采取了集中控2.工件及工具夾持牢固。操作時,2.進行年度作業(yè)及設備運行。2364低風險無

開機帽、口罩、

作制，有機械聯(lián)鎖、站位合理，不能距陶設備過近，安全教育培將受傷者轉移至

17及運接觸帶電部位觸電防護眼鏡2484低風險

業(yè)行程限位及緊急停也不能站在物料可能飛出方向。訓，考核合安全區(qū)域進行搶

行

18接觸運轉部位機械傷害機裝置。2.危險部清理切削時使用專用工具。加工格救并就醫(yī)。2484低風險

8

19物料飛濺傷人機械傷害位設置防護罩。時，嚴格控制速度，不宜過快，2484低風險

嚴禁超負荷使用設備。3.機器運

轉時，嚴禁打開防護罩，嚴禁接

觸設備及物料。刀片、鉆頭等損

故障未處理，設備帶病觸電、機械

壞、裂紋時，及時更換。4.嚴禁

202484低風險

運行傷害擅自脫崗、離崗。不得擅自拆除

防護罩，設備故障或異常，及時

上報處理。

5.停機后關閉電源，退出工件或

觸電、其他

21停止錯誤操作/工具。對工作平臺及區(qū)域進行清2364低風險

傷害

理，確保整潔

1.檢查時，嚴禁通電，開啟設備。

誤操作，檢查時，誤啟觸電、機械

22準備/嚴禁接觸運轉部位或其他危險區(qū)2364低風險

動傷害

域

23鋼材掉落、放置不規(guī)范物體打擊1.三級安全1.制定應急預案，2364低風險

接觸運轉部位或傳送鋼2.鋼材放置規(guī)范，平穩(wěn)、牢固，教育培訓，定期演練。2.事故

24組機械傷害控制柜集中控制，2484低風險

材夾緊裝置夾緊。運轉中不得接觸考核合格。防護手套、發(fā)生時，立即停止

5有急停裝置。旋轉

運轉部位和運行中鋼材，或進入2.進行年度防砸鞋等作業(yè)及設備運行。無

作組立故障未處理，設備帶病機械傷害、部位設置防護罩，

25液壓等危險區(qū)域。作業(yè)人員不得安全教育培防護用品將受傷者轉移至2484低風險

業(yè)運行其他傷害傳送部位設置隔離

擅自脫崗、離崗，設備故障及時訓，考核合安全區(qū)域進行搶

錯誤操作，設備運轉中欄。專門夾緊裝置

停機處理格救并就醫(yī)。

26調整、維修設備或進入其他傷害2484低風險

危險區(qū)域

錯誤操作，靠近或進入灼燙、其他3.作業(yè)人員不得靠近焊接區(qū)域或

27焊接/2364低風險

危險區(qū)域傷害接觸危險部位，設備故障及時停

9

故障未處理，設備帶病火災、其他機處理

282484低風險

運行傷害

4.停機后關閉電源，退出工件或

觸電、其他

29停止錯誤操作/工具。對工作平臺及區(qū)域進行清2364低風險

傷害

理，確保整潔

L檢查時，嚴禁通電，開啟設備。

誤操作，檢查時，誤啟觸電、機械

30準備/嚴禁接觸運轉部位或其他危險區(qū)2364低風險

動傷害

域

31鋼材掉落、放置不規(guī)范物體打擊2364低風險

1.三級安全1.制定應急預案，

接觸運轉部位或傳送鋼2.鋼材放置規(guī)范，平穩(wěn)、牢固，

32機械傷害控制柜集中控制，教育培訓，定期演練。2.事故2484低風險

矯材夾緊裝置夾緊。運轉中不得接觸

有急停裝置。旋轉考核合格。防護手套、發(fā)生時，立即停止

正故障未處理，設備帶病機械傷害、運轉部位和運行中鋼材，或進入

矯正部位設置防護罩，2.進行年度防砸鞋等作業(yè)及設備運行。無

33作液壓等危險區(qū)域。作業(yè)人員不得2484低風險

運行其他傷害傳送部位設置隔離安全教育培防護用品將受傷者轉移至

業(yè)擅自脫崗、離崗，設備故障及時

錯誤操作，設備運轉中欄。專門夾緊裝置訓，考核合安全區(qū)域進行搶

停機處理

34調整、維修設備或進入其他傷害格救并就醫(yī)。2484低風險

危險區(qū)域

3.停機后關閉電源，退出工件或

觸電、其他

35停止錯誤操作/工具。對工作平臺及區(qū)域進行清2364低風險

傷害

理，確保整潔

1.檢查時，嚴禁通電，開啟設備。1.三級安全1.制定應急預案，

拋配備工作

36準備誤操作，接觸運轉部位機械傷害/嚴禁接觸運轉部位或其他危險區(qū)教育培訓，定期演練。2.事故2364低風險

丸服、安全

域考核合格。發(fā)生時，立即停止無

作帽、口罩、

開機錯誤操作，未按步驟開采取了集中控制，2.嚴格按步驟操作，先開啟風機。2.進行年度作業(yè)及設備運行。

37業(yè)其他傷害防護眼鏡2364低風險

及運啟設備有緊急停機裝置。操作時，嚴禁擅自脫崗、離崗。安全教育培將受傷者轉移至

10

行危險部位設置防護注意觀察電流、電機溫度等情況,訓，考核合安全區(qū)域進行搶

38接觸運轉部位機械傷害2484低風險

罩。有拋丸門聯(lián)鎖設備故隙或異常，及時上報處理。格救并就醫(yī)。

故障未處理，設備帶病觸電、機械開關。打開拋丸機

392484低風險

運行傷害門后，拋丸器無法

啟動

3.停機后關閉電源，退出工件或

錯誤操作，未清理、關

40停止其他傷害/工具。對工作平臺及區(qū)域進行清2364低風險

閉設備

理，確保整潔

1.嚴格執(zhí)行審批制度，作業(yè)前對

41準備氣瓶傾倒物體打擊/設備、工具及現(xiàn)場進行全面檢查2364低風險

確保良好。作業(yè)場所現(xiàn)場清理

錯誤操作，氣瓶間距不1.制定應急預案，一般風

42火災、爆炸25103

足定期演練。2.立即險

2.氧氣瓶、乙快氣瓶間隔5米，1.三級安全

配備防護停止作業(yè)及設備

錯誤操作，乙塊氣瓶橫與動火區(qū)間隔10米。氣瓶放置牢