制程及成品品質(zhì)管理辦法

制程及成品品質(zhì)管理辦法1生產(chǎn)計劃檢查品管部根據(jù)生產(chǎn)部送來之每周或每十天生產(chǎn)計劃應(yīng)核對：(1)預(yù)混、小料等是否足用。(2)對于原料的使用是否應(yīng)給予適當(dāng)?shù)闹甘尽?3)原料庫存能否保證十天的生產(chǎn)需要，是否應(yīng)變更配方。2配方變更管理品管部應(yīng)于變更配方前通知生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部預(yù)作準(zhǔn)備，通知新配方時，應(yīng)檢核相關(guān)配合措施（例如原料倉清理）等是否確實完成，并同WEM操作人員鍵入配方，并印出、核對后取回一份并予復(fù)核。3制程品質(zhì)的管理3.1倉頂作業(yè)(1)生產(chǎn)部倉頂抽樣員對進倉的各種原料、半成品、成品，均需抽樣檢查原料進倉是否正確，有無漏料和竄料現(xiàn)象；并抽取樣品送品管部。(2)抽樣員對抽取的各種原料、半成品、成品等，必須進行質(zhì)量感觀檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時解決。(3)品管部品保員須隨時巡視倉頂，檢查抽樣記錄是否正常。對抽樣員送來的樣品，必須認真地進行感觀復(fù)核。3.2混合機作業(yè)(1)控制室人員應(yīng)隨時監(jiān)視WEM電腦之顯示，任何異常信號皆應(yīng)確實查明原因并妥善處理。(2)控制室在更換生產(chǎn)飼料品種時，或者在停機后重新開機時，至少需將2包以上的飼料作為回機料處理。(3)液體原料的添加，應(yīng)經(jīng)常查看流量是否均勻，每班皆應(yīng)查對流量表并作記錄。(4)應(yīng)加熱后混合的液態(tài)原料，應(yīng)確實掌握溫度，并經(jīng)常清理混合添加設(shè)備中的殘留物。(5)每生產(chǎn)一種料前，小料操作員務(wù)必將小料配方單連同預(yù)混料標(biāo)簽送到控制室核對，并轉(zhuǎn)交一份給品管部稽核。(6)小料口的篩網(wǎng)，務(wù)必每批清掃干凈，以免藥物污染。(7)每月做一次噴油試驗，核對用油量是否正確。3.3制粒作業(yè)(1)制粒時應(yīng)經(jīng)常檢查制粒后的品質(zhì)、外觀、顆粒、味道都必須符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)如有制粒不易或無法符合制粒機正常產(chǎn)量時，應(yīng)立即反應(yīng)主管通知品管部，以便采取措施。(3)滯料再開所造成的黑色長條不得混于正常飼料中。3.4包裝作業(yè)(1)打包員應(yīng)了解各類別飼料外觀、味道上之差異，在包裝前應(yīng)確認飼料類別。(2)每批料的前后二包料，應(yīng)依規(guī)定回制，第三包以后如發(fā)現(xiàn)異常亦考慮回制，每批料之尾包零數(shù)亦以回制為原則。(3)打包員必須對成品飼料的質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗，如發(fā)現(xiàn)其顆粒長短不均，或顆粒中含有未粉碎的玉米、豆粕粒時，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時糾正。(4)打包員每班次上班時應(yīng)即校磅一次，且須對成品包重，按規(guī)定進行抽樣，填寫“產(chǎn)成品包重記錄表”，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告主管。(5)打包員每間隔1小時，需對料溫和室溫進行測量一次，如果二者溫差大于攝氏4度時，及時通知控制室和品保員。(6)打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽的兩頭加蓋生產(chǎn)日期和班次，使袋內(nèi)袋外均有生產(chǎn)日期，本班次未用完的標(biāo)簽，禁止延用到下個班次。(7)打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽放置在包裝袋正上左方，且不得超過包裝袋口，打包時，包裝袋正版面對打包員。(8)包裝線要求白線做針線、藍線做彎針線，包裝物兩頭的包裝線剩余長度不得超過7cm。(9)飼料打包線要平直，且兩針間隙以不能漏料為標(biāo)準(zhǔn)。(10)如發(fā)現(xiàn)破包或縫線不牢之包裝皆應(yīng)立即處理，補足重量或換包裝。4回制作業(yè)回制作業(yè)應(yīng)依下列規(guī)定：1品管部應(yīng)將所有可能發(fā)生回制料的情形詳細列舉，并依其嚴重程度及是否有固定之回制原則分為兩大類：(1)必需個別處理的；(2)可以依固定原則回制。2必需個別處理的(1)由發(fā)生單位主管，在發(fā)生后當(dāng)日內(nèi)，書面通知品管部，品管部應(yīng)立即會同有關(guān)人員赴現(xiàn)場取樣分析，并向技術(shù)總部報告，要求配方后送生產(chǎn)部辦理回制作業(yè)。(2)生產(chǎn)部應(yīng)依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生產(chǎn)部經(jīng)理核閱并轉(zhuǎn)品管部結(jié)案。(3)如因銷售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更，或其他因素造成回制料無法依原定方式期限回制完成時，生產(chǎn)部應(yīng)協(xié)調(diào)品管部另行研訂回制方案。3無需個別處理的，可以依固定原則回制的，其處理程序為：發(fā)生后，即盡快依品管部所訂之回制原理回制，非經(jīng)品管部通知或同意，不得變更回制方式。4回制的注意事項：(1)回制料應(yīng)存放于指定區(qū)域并且標(biāo)示清楚。(2)不明發(fā)生原因回制料，宜分別存放，分別處理。(3)由經(jīng)銷客戶退回之回制料，應(yīng)經(jīng)煙熏才可入庫，進入農(nóng)場的飼料不應(yīng)回制。(4)控制室應(yīng)于回制記錄表及混合日報表上詳實記錄，處理聯(lián)絡(luò)單等。(5)品管部詳細核對混合日報表，處理單等，以防發(fā)生錯誤。5制程及成品取樣5.1混合機（WEM）控制員應(yīng)于每批飼料混合完成后取樣品大約200克左右，填寫成品取樣卡，裝入樣品袋中，于當(dāng)班結(jié)束后，交于品管部。5.2制粒機操作員，應(yīng)每種制粒料取樣品，于本班結(jié)束后，交于品管部，具體為：(1)若制粒數(shù)量在10噸以下，應(yīng)于不同階段取三袋樣品，每袋樣品不可少于200克。(2)若制料數(shù)量在10噸以上，于不同階段每10噸取樣品1袋，每袋樣品不可少于200克。5.3包裝機操作員應(yīng)于包裝線上每10包取樣一匙，每批次取樣一袋約為400克。5.4生產(chǎn)部應(yīng)于每班次派員將所取樣品送品管部，由品管部選擇分析。6切實做好成品制程之品質(zhì)保證工作品保員應(yīng)在每班生產(chǎn)中定期不定期檢查下列事項，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即報告主管和生產(chǎn)部相關(guān)人員，采取措施處理。(1)檢查添加劑的庫存、用量是否正確。(2)檢查不需粉碎原料和待粉碎料所投入倉號是否準(zhǔn)確，檢查配料倉（粉碎后倉）的原料品質(zhì)、粒度，是否符合生產(chǎn)指標(biāo)，是否結(jié)拱、混料等。(3)檢查制粒機的溫度、壓力、顆粒料的硬度、外觀、水份、粉率、溫度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(4)檢查打包重量，縫線、標(biāo)簽是否正確，發(fā)現(xiàn)破包、漏包現(xiàn)象，立即通知打包員補足重量或換袋。7原料用量核對品管部應(yīng)每日核對生產(chǎn)部送來之下列報表：(1)電腦打出 (7)添加劑使用日報表(2)原料投料日報表 (8)回制料處理統(tǒng)計表(3)混合日報表/制粒日報表 (9)編織袋日報表(4)成品包裝日報表 (10)成品取樣單(5)地圖式存貨日報表(6)小料及預(yù)混料庫存日報表以了解下列事項：(1)是否完全依配方生產(chǎn)(2)是否正確加料、用料(3)是否正確執(zhí)行回制作業(yè)(4)是否有手動作業(yè)(5)是否有其他影響品質(zhì)的問題8成品倉儲效期及倉位管理(1)品管部應(yīng)經(jīng)常檢查天氣、倉儲環(huán)境，原料條件等因素，制定飼料倉儲效期標(biāo)準(zhǔn)，供生產(chǎn)部執(zhí)行。(2)成品倉儲領(lǐng)班于每天上班時，即以“成品倉儲位置表”進行全面庫存飼料之效期查核，若發(fā)現(xiàn)于5日內(nèi)到期之項目，應(yīng)即通知銷售部查核訂單及催促客戶提貨，并提醒出貨員優(yōu)先出貨。(3)經(jīng)查核，發(fā)現(xiàn)飼料已逾期時，暫時不得出貨，由倉儲領(lǐng)班填寫逾期飼料之?dāng)?shù)量、原因送品管部擬定處理方式，并依之處理。(4)妥善規(guī)劃倉位，適當(dāng)堆放及標(biāo)識，確實貫徹安全及衛(wèi)生管理，注意不同品種的飼料成品，禁止堆放在同一貨位上；同一品種，不同生產(chǎn)日期的飼料品種，也不準(zhǔn)堆放在同一貨位上。9出貨品質(zhì)之管理(1)成品倉管員每天要巡倉檢查每個成品貨位是否懸掛貨位卡；如果沒掛，必須立即補掛；(2)成品發(fā)貨員必須接到產(chǎn)品合格通知單后，方可發(fā)貨；(3)成品發(fā)貨必須遵循“先產(chǎn)先出”原則，如發(fā)現(xiàn)成品受潮、結(jié)塊及超過公司規(guī)定期限的成品，一律停止發(fā)貨，并通知品管部。(4)出貨時應(yīng)依出貨單正確出貨。(5)任何掛上“暫停出貨”標(biāo)識者，皆嚴禁出貨。(6)出貨時，應(yīng)仔細檢查運輸車是否清潔、有無積水，