原材料檢驗(yàn)制度

1主要內(nèi)容和適用范圍

本制度規(guī)定了中鐵十六局集團(tuán)第一工程有限公司欽州制梁場用水泥、粉煤

灰、細(xì)骨料、粗骨料、減水劑、壓漿劑、膨脹劑、拌合用水、鋼材、鋼絞

線、錨具、橡膠抽拔管、聚氨酯防水涂料、泄水管、泄水管管蓋、閃光對

焊鋼筋接頭、墊塊、橋牌、預(yù)埋件（支座板、防落梁預(yù)埋件、接觸網(wǎng)預(yù)埋

件、預(yù)埋槽道、螺栓等）、接地端子、連接套筒的檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)項(xiàng)目、

檢測頻次、質(zhì)量要求、評定依據(jù)、檢驗(yàn)方法、取樣方法和合格判定方法。

本制度適用于中鐵十六局集團(tuán)第一工程有限公司欽州制梁場對時速

250公里客運(yùn)專線鐵路有渣軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁產(chǎn)品原材料

的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

鐵科技[2004]120號客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件

科技基[2005]101號客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件

GB175-2007通用硅酸鹽水泥

GB/T12573-2008水泥取樣方法

GB/T1345-2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法

GB/T8074-2008水泥比表面積測定方法勃氏法

GB/T208-1994水泥密度測定方法

GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）

GB/T1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法

GB/T176-2008水泥化學(xué)分析方法

GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法

GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T18736-2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖相法）

TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（砂漿棒法）

TB/T2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖石柱法）

TB/T2922.5-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（快速砂漿棒法）

TB/T3054-2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件

JG/T223-2007聚竣酸系高性能減水劑

GB8076-2008混凝土外加劑

TB/T3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件

GB23439-2009混凝土膨脹劑

GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB/T8075-2005混凝土外加劑定義、分類、命名與術(shù)語

GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法

JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程

GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)

TB/T3193-2008

條件

GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T230.1-2009金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T20221-2006無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCTJ）管材

客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂

科技基[2007]56號

版）（2007年9月版）

GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料

JB/T5067-1999鋼鐵制件粉末滲鋅

GB/T18684-2002鋅鋁涂層技術(shù)條件

Q/S0JC4-2005鋼鐵制件多元合金共滲

GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T4956-2003磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

以上標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，修訂后執(zhí)行最新標(biāo)準(zhǔn)。

3檢驗(yàn)職責(zé)及檢驗(yàn)程序

3.1一般規(guī)定

原材料進(jìn)場應(yīng)有生產(chǎn)廠的材料質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告，其性能、質(zhì)量

指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件及相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。原材料進(jìn)場應(yīng)按

批檢驗(yàn)和驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收的材料不得投入使用。

3.2檢驗(yàn)職責(zé)

物設(shè)部負(fù)責(zé)原材料、配件的外觀質(zhì)量、規(guī)格型號及質(zhì)量證明書的檢查

核對。安質(zhì)部負(fù)責(zé)材料、配件的外形尺寸檢驗(yàn)，接地端子的絕緣電阻和預(yù)

埋件防腐層厚度檢驗(yàn)。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料性能、質(zhì)量指標(biāo)的試驗(yàn)，并出具

試驗(yàn)檢測報告，并將檢測結(jié)果回復(fù)物設(shè)部。

3.3檢驗(yàn)程序

3.3.1原材料進(jìn)場后，首先由物設(shè)部核對質(zhì)量證明書、材料牌號、品種規(guī)

格、數(shù)量、爐（罐）號、出廠日期、編號、包裝及檢查外觀（表面）質(zhì)量

等，并做好檢查記錄。

3.3.2經(jīng)外觀質(zhì)量等項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，物設(shè)部填寫《試驗(yàn)委托單》送試驗(yàn)

室和安質(zhì)部。安質(zhì)部和試驗(yàn)室收到《試驗(yàn)委托單》后，按照規(guī)范要求到材

料庫取樣試驗(yàn)并進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具試驗(yàn)報告和填寫試驗(yàn)相

關(guān)記錄，同時將試驗(yàn)結(jié)果以“回復(fù)單”形式回復(fù)物設(shè)部。

3.3.3檢驗(yàn)結(jié)果處理

材料經(jīng)外觀質(zhì)量檢查、外形尺寸檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)合格后，方能驗(yàn)收入

庫和投入使用。材料經(jīng)檢驗(yàn)結(jié)果如不符合技術(shù)條件規(guī)定時，不得驗(yàn)收入庫,

并由物設(shè)部按不合格材料進(jìn)行處理。

4原材料檢驗(yàn)

4.1水泥

4.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

低堿42.5普通硅酸鹽水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次具體見表

4.l-lo進(jìn)場水泥必須有水泥生產(chǎn)廠提供的全項(xiàng)指標(biāo)的質(zhì)量證明書，并核

對生產(chǎn)廠名、強(qiáng)度等級、水泥品種、出廠日期、出廠編號、數(shù)量和包裝種

類等，檢查是否受潮。

表4.低堿42.5普通硅酸鹽水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目

1比表面積，m2/kg300?350J

2密度,g/cm3/VV

3凝結(jié)時間，min初凝245,終凝W600V

4安定性沸煮法合格VV

3d抗壓217.0、抗折2

5強(qiáng)度，MPa3.5;28d抗壓242.5、抗V

濟(jì)26.5,

6燒失量，%W5.0V

每批散裝

水泥不大于

7氧化鎂含量，%W5.0V

500t或袋裝

水泥不大于任何新選

8三氧化硫含量，%W3.5200t的同廠V貨源

家、向口口種、

9堿含量，%W0.6同批號、同出V

廠日期水泥

10游離氧化鈣含量，%W1.0V

11氯離子含量，%W0.06V

12熟料CsA含量，%W8

粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉

13混合材名稱及摻量V

5-20%

質(zhì)量符合JC/T667,摻量W

14助磨劑名稱及摻量

水泥質(zhì)量0.5%

天然石膏或水泥無害的工

石膏名稱及摻量

15業(yè)副產(chǎn)石膏V

4.1.2主要試驗(yàn)儀器

壓力試驗(yàn)機(jī)、電動抗折試驗(yàn)機(jī)、水泥凈漿攪拌機(jī)、水泥膠砂攪拌機(jī)、

沸煮箱、水泥膠砂振實(shí)臺、維卡儀、勃氏透氣比表面積測定儀、電子天平

等。

4.1.3評定依據(jù)

鐵科技[2004]120號《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》;

GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》；科技基[2005]101號《客運(yùn)專線高性能

混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。

4.1.4取樣方法

按《水泥取樣方法》GB/T12573-2008進(jìn)行。

散裝水泥：當(dāng)所取水泥深度不超過21n時，每一個編號內(nèi)采用散裝水

泥取樣器隨機(jī)取樣，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥

一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入留樣筒中，取樣數(shù)量不少于

12kg0

袋裝水泥：每一個編號內(nèi)隨機(jī)取不少于20袋水泥，采用袋裝水泥取

樣器取樣，將取樣器沿對角線方向插入水泥包裝袋中，用大拇指按住氣孔,

小心抽出取樣管，將所取樣品放入留樣筒中，取樣數(shù)量不少于12kg。

4.1.5試驗(yàn)方法：

游離氧化鈣含量、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量按GB/T

176-2008；熟料&A含量按GB/T21372-2008進(jìn)行試驗(yàn);氯離子含量按JC/T

420T991進(jìn)行試驗(yàn)；水泥密度試驗(yàn)按GB/T208T994進(jìn)行試驗(yàn)；比表面積

按GB/T8074-2008進(jìn)行試驗(yàn)；凝結(jié)時間、安定性按GB/T1346-2001進(jìn)行

試驗(yàn)；膠砂強(qiáng)度按GB/T17671-1999進(jìn)行試驗(yàn)。

進(jìn)場抽檢項(xiàng)目自檢，進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，其中

堿含量和氯離子含量委托鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)。

4.1.6檢驗(yàn)結(jié)果判定

檢驗(yàn)結(jié)果全部符合表4.1-1規(guī)定的為合格品，如任何一項(xiàng)技術(shù)要求不

符合的為不合格品。如檢驗(yàn)不合格，但廠家又有異議時，則雙方應(yīng)將共同

認(rèn)可的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲

裁檢驗(yàn)。

4.2粉煤灰

4.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

F類粉煤灰的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次具體見表4.2-1。

表4.2-1F類粉煤灰的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目

1細(xì)度，%W12VV

2燒失量，%W3.0VV

3含水率，%WL0VV

4需水量比，%W100VV

每批不

任何新選貨

5三氧化硫含量，%W3.0大于120t同V

源或使用同廠

廠家、同品

家、同品種、同

無要求，按實(shí)測值種、同規(guī)格I

6堿含量，%V規(guī)格產(chǎn)品達(dá)年

1/6計級粉煤灰1

7C1含量，%W0.02

8游離氧化鈣含量，％W1.0V

9活性指數(shù)，%/V

10氧化鈣含量,%〈10V

4.2.2主要試驗(yàn)儀器

水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀、水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂流動度測定儀、高

溫爐、電子天平等。

4.2.3評定依據(jù)

鐵科技[2004]120號《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》；

科技基[2005]101號《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》；GB/T

1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》。

4.2.3檢驗(yàn)結(jié)果判定

檢驗(yàn)結(jié)果全部符合表4.2-1規(guī)定的為合格品，如其中任一項(xiàng)不符合表

4.2-1技術(shù)要求的，允許在同一編號中重新加倍取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)檢,

以復(fù)檢結(jié)果判定，復(fù)檢仍不合格，則判定為不合格。

4.2.4檢驗(yàn)方法

燒失量、三氧化硫含量、堿含量、游離氧化鈣含量、氧化鈣含量按GB/T

176-2008進(jìn)行試驗(yàn)，需水量比、含水率、細(xì)度、活性指數(shù)按GB/T1596-2005

進(jìn)行，氯離子含量按JC/T4207991進(jìn)行試驗(yàn)

進(jìn)場抽檢項(xiàng)目自檢，進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，其中

堿含量和氯離子含量委托鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)。

4.2.5取樣方法

每一編號為一取樣單位，取樣按GB/T12573-2008進(jìn)行，取樣應(yīng)該有

代表性，可連續(xù)取，也可從10以上部位取等量樣，總量至少3kg。

4.3細(xì)骨料

4.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

河砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次具體見表4.3-1。

4.3.2主要試驗(yàn)儀器

砂篩、電熱干燥箱、電動振篩機(jī)、天平、放大鏡、網(wǎng)籃等。

4.3.3評定依據(jù)

鐵科技[2004]120號《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》;

《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基[2005]101號。

表4.3-1細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目

符合級配要求，具體

1顆粒級配VV

見表4.3-2

2細(xì)度模數(shù)2.6-3.0V

3含泥量，%W2.0VV

4泥塊含量，%W0.1V

5云母含量，%<0.5V

任何新選貨

每批不

6輕物質(zhì)含量，%W0.5VV源或使用同廠

大于同

600t家、同品種、同

1家、同品種

規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年

7有機(jī)物含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色V細(xì)骨料V

者

8堅固性，％W8V

硫化物及硫酸鹽

9含量，%W0.5V

10氮離子含量，%<0.02V

11堿活性合格V

12吸水率,%W2.0

表4.3-2砂顆粒級配要求

公稱粒徑5.00mm2.50nlm1.25mm630um315ym160Hm

累計篩余％（II區(qū)）10-025-050?1070?4192?70100?90

累計篩余％（I區(qū)）10?035?565?3585?7195-?80100?90

4.3.4檢驗(yàn)方法

細(xì)度模數(shù)、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物

質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物含量及硫酸鹽含量、氯離子含量按JGJ52-2006

進(jìn)行。堿活性首先采用TB/T2922.1T998對細(xì)骨料的礦物組成和堿活性礦

物類型進(jìn)行檢驗(yàn)，若細(xì)骨料含有堿-碳酸反應(yīng)活性礦物，則不得采用；若

細(xì)骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用TB/T2922.5-2002對骨料的堿-

硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)，堿-硅酸反應(yīng)膨脹率應(yīng)小于0.1%,如堿-硅酸反

應(yīng)膨脹率在0.1%?0.2%時，則混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.Okg/m3,且

應(yīng)按科技基[2005]101號《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》進(jìn)行摻

和料和復(fù)合外加劑抑制堿一骨料反應(yīng)有效性評價試驗(yàn)。

進(jìn)場抽檢項(xiàng)目自檢，進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，其中

堿活性和氯離子含量委托鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)。

4.3.5取樣方法及有關(guān)規(guī)定

4.3.5.1對于每一單項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，砂的每組樣品取樣數(shù)量應(yīng)滿足下表的規(guī)

定，當(dāng)需要做多項(xiàng)檢驗(yàn)時，可以確保樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不影響其他試驗(yàn)結(jié)

果的前提下，用同組樣品進(jìn)行多項(xiàng)目不同的試驗(yàn)。

表4.3-3砂單項(xiàng)試驗(yàn)最小試樣質(zhì)量要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣質(zhì)量(g)檢驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣質(zhì)量(g)

篩分析4400云母含量600

表觀密度2600輕物質(zhì)含量3200

吸水率4000堅固性每個粒級各需100g

堆積密度5000硫化物及硫酸鹽含量50

含水率1000氯離子含量2000

含泥量4400貝殼含量100000

有機(jī)物含量2000堿活性200000

4.3.5.2從汽車上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，

混拌均勻，組成一組試樣。取樣數(shù)量應(yīng)按(JGJ52-2006)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。應(yīng)

對有懷疑的汽車單獨(dú)取樣試驗(yàn)。

4.3.5.3在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表

層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，混拌均勻，組成一組樣品。

取樣數(shù)量按(JGJ52-2006)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

4.3.5.4從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器

定時抽取砂4份組成一組樣品。

4.3.6合格判定方法

各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合表4.3.1技術(shù)要求，則判定該批砂合格，若除堿

活性參數(shù)外有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符合表4.3.1技術(shù)要求的，可允許在同一批

砂中加倍取樣，對不符合技術(shù)要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)

符合技術(shù)要求，則可判斷該批砂合格，否則判定不合格。

4.4粗骨料

4.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

粗骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次具體見表4.4-1o

表4.4T碎石的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目

符合級配要求,具體每批不任何新選

1顆粒級配

見表4.4-2大于600t同貨源或使用同

廠家、同品種廠家、同品種、

2含泥量，%W0.5V粗骨料V同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)

年者

3泥塊含量，％^0.1V

4針片狀顆粒含量，％W5V

5壓碎指標(biāo)，%〈10V

6母巖抗壓強(qiáng)度，MPa2100V

7堅固性，%W5

8堿活性合格V

續(xù)表4.4-1碎石的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目

9緊密空隙率，％<40

硫化物及硫酸鹽含

10<0.5（折算成S0,）V

量，%

11氯離子含量，%<0.02V

<2

12吸水率,%V

W1(凍融環(huán)境)

表4.4-2碎石級配要求

累計篩余，按質(zhì)量(%)

公稱粒級

級配情況方孔篩篩孔邊長尺寸(mm)

(mm)

2.364.759.516.019.026.5

5-1095?10080-1000?150--

單級配

10?20-95?10085?100-0~150

連續(xù)級配5?2095?10090-10040?80-0-10-

4.4.2主要試驗(yàn)儀器

石子篩、電熱干燥箱、電子靜水天平、壓力試驗(yàn)機(jī)、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀、

搖篩機(jī)、電子天平等。

4.4.3評定依據(jù)

鐵科技[2004]120號《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》;

科技基[2005]101號《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。

4.4.4檢驗(yàn)方法

顆粒級配、巖石抗壓強(qiáng)度、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅固性、針片狀

顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量按JGJ52-2006進(jìn)行,

氯離子按GB/T14685-2001進(jìn)行。堿活性首先采用TB/T2922.『1998對

粗骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行檢驗(yàn)，若粗骨料含有堿-碳酸反

應(yīng)活性礦物，則不得采用；若粗骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用

TB/T2922.5-2002對骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)，堿-硅酸反應(yīng)膨

脹率應(yīng)小于0.1%,如堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.1%?0.2%時，則混凝土中的

總堿含量不應(yīng)超過3.Okg/n?,且應(yīng)按科技基[2005]101號《客運(yùn)專線高性

能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制堿一骨料反應(yīng)有效

性評價。

進(jìn)場抽檢項(xiàng)目自檢，進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，其中

堿含量和氯離子含量委托鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)。

4.4.5合格判定方法

各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合表4.4-1則判定該批碎石為合格品。若顆粒級配、

含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、硫化物及硫酸鹽含量、堅固性、壓

碎值、巖石抗壓強(qiáng)度中某一個指標(biāo)不符合表4.4-1,可從同一碎石中雙倍

取樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)合格，仍可判斷該批碎

石合格。

4.4.6取樣方法

4.4.6.1從汽車上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的石子16

份，混拌均勻，組成一組試樣。取樣數(shù)量應(yīng)按(JGJ52-2006)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

應(yīng)對有懷疑的汽車單獨(dú)取樣試驗(yàn)。

4.4.6.2在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表

層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的16份，混拌均勻，組成一組樣品。

取樣數(shù)量按(JGJ52-2006)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

4.4.7取樣數(shù)量要求

對于每一單項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，碎石的每組樣品取樣數(shù)量應(yīng)滿足表4.4-3的

規(guī)定，當(dāng)需要做多項(xiàng)檢驗(yàn)時，可以確保樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不影響其他試驗(yàn)

結(jié)果的前提下，用同組樣品進(jìn)行多項(xiàng)目不同的試驗(yàn)。

表4.4-3碎石單項(xiàng)試驗(yàn)最小試樣質(zhì)量要求

最小質(zhì)量要求，kg最小質(zhì)量要求，kg

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目

最大公稱粒最大公稱粒徑最大公稱粒最大公稱粒

徑為10mm為20mm徑為10mm徑為20mm

篩分析8kg16含泥量824

表觀密度88泥塊含量824

含水率22針片狀含量1.28

吸水率816硫化物及硫酸鹽1.01.0

堆積密度4040

注：堅固性、及堿-骨料反應(yīng)檢驗(yàn)，應(yīng)按試驗(yàn)要求的粒級及質(zhì)量取樣。

4.5減水劑

4.5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

聚竣酸系高性能減水劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次具體見表

4.5-1o

4.5.2主要試驗(yàn)儀器

含氣量測定儀、混凝土攪拌機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、貫入阻力儀、電子秤、

壓力泌水儀、酸度計等。

4.5.3評定依據(jù)

鐵科技[2004]120號《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》，

JG/T223-2007《聚竣酸系高性能減水劑》，科技基[2005]101號《客運(yùn)專

線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。

表4.5-1聚竣酸系高性能減水劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

序質(zhì)量指標(biāo)

號項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型

S220%,0.95SWXW

1.05S

含固量，%

S<20%,0.90SWXW

1.10S

密度，

勻質(zhì)性指廠家控制值±0.01

1g/cm3VV

標(biāo)

PH值廠家控制值±1

水泥凈漿

不應(yīng)小于廠家控制值的

流動度，

95%,且2240mm

mm每批不任何新選

大于50tH貨源或或同廠

2減水率，%225JV家、同批號、同

種、同'出廠自

品種、同出廠日

3常壓泌水率比，%W20J期■凝土外V期產(chǎn)品達(dá)六個

月者。

4壓力泌水率，%W90JV

5含氣量，%4.5-6.0JV

6凝結(jié)時間差，min-90-+120>+120V

ld^l70

3d2155

3d2160

7抗壓強(qiáng)度比，%7d^l45VV

7d2150

28d2130

28d2130

8收縮率比，%W100V

9對鋼筋銹蝕作用無銹蝕V

10堿含量，%W15（折固含量計）V

11氯離子含量，%W0.1V

12硫酸鈉含量，%W5V

2180(30min)

13坍落度保留值,mmV

2150(60min)

相對耐久性指標(biāo)，%,

14280V

200次

15甲醛含量，%WO.05（按折固含量計）V

4.5.4檢驗(yàn)方法

硫酸鈉含量、氯離子含量、堿含量、勻質(zhì)性指標(biāo)按GB/T8077-2000

進(jìn)行；減水率、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、常壓泌水率比、對鋼筋的銹蝕作用、

收縮率比、凝結(jié)時間差、相對耐久性指標(biāo)按GB8076—2008進(jìn)行；坍落度

保留值、壓力泌水率比按JC473—2001進(jìn)行。

進(jìn)場抽檢項(xiàng)目自檢，進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，其中

對鋼筋的銹蝕作用、堿含量和氯離子含量委托鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)。

4.5.5取樣方法

每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需的減水劑，取得的樣品應(yīng)充分

混勻，分成兩等份，一份按規(guī)定試驗(yàn)，一份密封保存半年，以備有疑問時

交國家指定的機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。

4.5.6檢驗(yàn)結(jié)果判定

產(chǎn)品所檢指標(biāo)全部符合，則判定合格，否則判定不合格。

4.6混凝土用水

4.6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次，具體見下表。

序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目

1PH值25.0V

2不溶物含量，mg/LW2000V

3可溶物含量，mg/L近2000V

任何新

水源或同

4氯化物含量，mg/LW500V

一水源的

漲水季節(jié)

5硫酸鹽含量，mg/LW600V或使用同

也涸，一

6堿含量，mg/LW1500V一年者

初凝時間差及終凝時間差

7凝結(jié)時間差，minV

均W30

3d290

8抗壓強(qiáng)度比，%V

28d290

4.6.2檢測評定依據(jù)

鐵科技[2004]120號《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》；

科技基[2005]101號《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》；JGJ63-2006

《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》

4.6.3檢驗(yàn)方法

凝結(jié)時間差和抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)室自檢。全面檢測其它項(xiàng)目委托有資質(zhì)

的單位檢測，其中堿含量和氯離子含量委托鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)。凝結(jié)時

間差按GB/T1346-2001進(jìn)行試驗(yàn);抗壓強(qiáng)度比按GB/T17671T999進(jìn)行

試驗(yàn)；其它項(xiàng)目按JGJ63-2006進(jìn)行試驗(yàn)。

4.6.4檢驗(yàn)結(jié)果判定

若混凝土拌合用水所檢項(xiàng)目均符合上表規(guī)定，則判定拌合用水合格。

若水泥凝結(jié)時間差和水泥膠砂強(qiáng)度比的檢驗(yàn)不符合上表規(guī)定，應(yīng)重新加倍

抽樣復(fù)檢一次，以復(fù)檢結(jié)果做評判依據(jù)。養(yǎng)護(hù)用水對不溶物含量、可溶物

含量、水泥凝結(jié)時間差、水泥膠砂強(qiáng)度比無要求，其它同拌合用水。

4.7壓漿劑

4.7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

壓漿劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次，具體見表4.7-1。

表4.7-1檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目

1初凝N4JV

凝結(jié)時間，h

2終凝W24V

3出機(jī)流動度18±4V

流動度，S

430min流動度W30V

每

批

大

524h自由泌水率0不V

同

泌水率，%于1

同

家ot

、

63h毛細(xì)泌水率W0.1廠V任何新選廠

同

、

品種

壓家或使用同

漿

型

0.22MPa（當(dāng)孔道垂號

進(jìn)）家、同品

7行V

壓力泌水率,％直高度Wl.8m時）料

，種、同規(guī)格產(chǎn)

項(xiàng)

W3.5次

一10

0.36MPa（當(dāng)孔道垂常

規(guī)品達(dá)12個月

場

8進(jìn)V

直高度＞1.8m時）

驗(yàn)

檢

9充盈度合格V

10抗折26.5V

7d強(qiáng)度，MPa

11抗壓235V

12抗折210VV

28d強(qiáng)度,MPa

13抗壓250V

續(xù)表4.8-1檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目

1424h自由膨脹率，%0?3V

15對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕V

16含氣量，%1?3V

17氯離子含量，%W0.06V

4.7.2壓漿材料的幾個要求

壓漿材料中不得含有高堿（總堿含量不應(yīng)超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉

為膨脹源的膨脹劑，壓漿劑中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的

0.06%o

4.7.3主要檢測儀器

水泥凈漿流動度測試儀、量筒、凝結(jié)時間測定儀、水泥壓力試驗(yàn)機(jī)、

水泥電動抗折機(jī)。

4.7.4檢測評定依據(jù)

TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁管道壓漿技術(shù)條

件》。

4.7.5取樣方法

按GB/T12573-2008規(guī)定，每一個編號內(nèi)隨機(jī)取采用袋裝水泥取樣器

取樣，將取樣器沿對角線方向插入壓漿劑包裝袋中，小心抽出取樣管，將

所取樣品放入留樣筒中，取樣數(shù)量不少于4kg。

進(jìn)場抽檢項(xiàng)目自檢，進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)

中心進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.7.6合格判定規(guī)則

壓漿劑各項(xiàng)性能均符合表4.8-1技術(shù)要求,則判定該批產(chǎn)品為合格品,

如有一項(xiàng)及以上不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定為不合格產(chǎn)品。進(jìn)場常規(guī)檢驗(yàn)

如有一項(xiàng)不符合要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各

項(xiàng)目均合格則仍可判為合格，否則判定為不合格。

4.8膨脹劑

4.8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

膨脹劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次，具體見表4.8T。

表4.8-1膨脹劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

質(zhì)量指標(biāo)

序號項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目

I型H型

1氧化鎂％W5.0V

3堿含量％W0.75V

4氯離子％/V

比表面積m7kg2200

5細(xì)度V

1.18mm篩篩余%W0.5

同廠家、

任

初凝min245同品種、何

新

選

6凝結(jié)時間同批號V

廠

家

終凝minW600且不超

過50to

水中7d20.0250.050

7限制膨脹率%

空氣中21d2-0.020-0.010

7d20.0

抗壓強(qiáng)度，MPa》

8V

28d40.0

9對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕V

4.8.2評定依據(jù)

GB23439-2009《混凝土膨脹劑》。

4.8.3檢測方法

比表面積按GB/T8074-2008進(jìn)行試驗(yàn)；細(xì)度參照GB/T1345-2005進(jìn)

行試驗(yàn)；氧化鎂、堿含量按GB/T176-2008進(jìn)行試驗(yàn)氯離子含量按JC/T

420-1991進(jìn)行試驗(yàn)；凝結(jié)時間按GB/T1346-2001進(jìn)行試驗(yàn)；抗壓強(qiáng)度按

GB/T17671-1999進(jìn)行試驗(yàn)，但用量參照GB23439-2009；限制膨脹率按

GB23439-2009進(jìn)行試驗(yàn)。

進(jìn)場抽檢項(xiàng)目自檢，進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目委托有資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.8.4判定規(guī)則

膨脹劑各項(xiàng)性能符合表4.8-1規(guī)定指標(biāo)要求，則判為合格品；若有一

項(xiàng)指標(biāo)不符合表4.8-1規(guī)定指標(biāo)要求，則判為不合格品。

4.8.5取樣規(guī)定

GB/T12573-2008取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可以從20個以上

不同部位取等量樣品，總量不小于10kg。

4.9鋼筋

4.9.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次具體見表4.9-1、表492。

表4.9THRB335鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次

名稱序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目

1抗拉強(qiáng)度，MPa2455V

2屈服強(qiáng)度，MPa2335V每批V

熱軋