煤礦崗位作業(yè)流程標準化指導(dǎo)手冊

崗位作業(yè)流程標準化指導(dǎo)手冊（范本）

目錄

第一部分采煤類

采煤機司機崗位作業(yè)流程標準

液壓支架工崗位作業(yè)流程標準

端頭支護工崗位作業(yè)流程標準

刮板輸送機司機崗位作業(yè)流程標準

泵站司機崗位作業(yè)流程標準

轉(zhuǎn)載機司機崗位作業(yè)流程標準

第二部分掘進類

綜掘機司機崗位作業(yè)流程標準

錨桿支護工崗位作業(yè)流程標準

第三部分機電類

提升機司機崗位作業(yè)流程標準

主通風(fēng)機司機崗位作業(yè)流程標準

壓風(fēng)機司機崗位作業(yè)流程標準

變電所配電工崗位作業(yè)流程標準

電鉗工崗位作業(yè)流程標準

皮帶輸送機司機崗位作業(yè)流程標準

皮帶維護工崗位作業(yè)流程標準

主排水泵司機崗位作業(yè)流程標準

給煤機司機崗位作業(yè)流程標準

電氧焊工崗位作業(yè)流程標準

第四部分運輸類

蓄電池電機車司機崗位作業(yè)流程標準

絞車司機崗位作業(yè)流程標準

無極繩絞車司機崗位作業(yè)流程標準

信號工崗位作業(yè)流程標準

立井把鉤工崗位作業(yè)流程標準

第五部分通風(fēng)類

瓦斯檢查工崗位作業(yè)流程標準

安全儀器監(jiān)測工崗位作業(yè)流程標準

工程工崗位作業(yè)流程標準

風(fēng)筒工崗位作業(yè)流程標準

測風(fēng)工崗位作業(yè)流程標準

儀器發(fā)放修理工崗位作業(yè)流程標準

防塵工崗位作業(yè)流程標準

第六部分地質(zhì)測量類

探放水工崗位作業(yè)流程標準

測量工崗位作業(yè)流程標準

第七部分安全類

安全檢查工崗位作業(yè)流程標準

井口檢身工崗位作業(yè)流程標準

第八部分調(diào)度類

調(diào)度員崗位作業(yè)流程標準

第九部分其他類

副隊長/班組長崗位作業(yè)流程標準

第一部分采煤類

采煤機司機崗位作業(yè)流程標準

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊的采煤機司機，證件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任務(wù)是在作業(yè)環(huán)境安全無風(fēng)險、機組無故障的前提下，

按章操作，與工作溜子司機、拉架工配合完成工作面的割煤任務(wù)。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.開機前檢查

3.試機

⑴發(fā)信號、撤人

⑵總啟、左截割、右截割

⑶左牽引、右牽引

⑷空轉(zhuǎn)試機

4.開機割煤

⑴發(fā)開溜信號

⑵入刀割煤

5.停機

⑴停牽引

⑵停截割

⑶總停、斷電閉鎖

⑷關(guān)冷卻水

6.清理

7.交班

三、作業(yè)標準

1.接班

⑴接班司機及當班專職檢修工詳細查閱機組運行記錄，交班司機

詳細介紹本班機組運行情況和下班注意事項。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①采煤機前后10m范圍內(nèi)的頂板及煤壁情況，查看頂板是否有活

殲危巖，查看煤壁是否有片幫危險。

②各操縱閥，控制閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把處于斷電位置、閉鎖狀態(tài)。

③各部油位是否達到規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象，電纜、拖移裝置、

水管有無被擠卡扭斷和破損現(xiàn)象。

④各部零件是否齊全，螺栓是否緊固，截齒是否齊全、牢固，滑靴是

否平穩(wěn)，滑靴與滑道接觸是否正常。

⑤專用工具是否齊全；設(shè)備衛(wèi)生是否符合要求。

上述內(nèi)容由接班司機、交班司機及當班專職檢修工共同檢查完畢，

確認無誤后進行簽字交接。

2.開機前檢查

⑴對刮板輸送機和工作面采高、頂?shù)装遄兓闆r全面了解并確認。

⑵信號裝置是否靈敏可靠。

⑶檢查噴霧壓力，內(nèi)噴壓力不能小于2臨a,外噴壓力不能小于

4Mpa,流量必須滿足采煤機作業(yè)的要求。

3.試機

⑴通過工作面語音通訊，進行喊話，發(fā)出開機信號。

⑵確認無關(guān)人員全部撤離作業(yè)范圍，符合開機條件后，合上隔離

開關(guān)，開冷卻水。

⑶按“總啟”按鈕3秒以上，采煤機電動機空轉(zhuǎn)，檢查采煤機液筒

旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。

⑷按左截割部啟動按鈕5秒以上，使左截割部運轉(zhuǎn)，監(jiān)聽各部聲

音及滾筒旋轉(zhuǎn)情況。

⑸按右截割部啟動按鈕5秒以上，使右截割部運轉(zhuǎn)，監(jiān)聽各部聲

音及滾筒旋轉(zhuǎn)情況。

⑹按“牽送”按紐給變頻器送電并等待10秒鐘以上。

⑺分別點動左牽、右牽檢查采煤機牽引情況。

⑻采煤機空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確定采煤機各部件試轉(zhuǎn)正常的情況下

方可正式開機割煤。

4.割煤

⑴發(fā)出開溜信號，待刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常后方可牽引割煤。

⑵采煤機開始割煤時，牽引速度從零逐漸增高，不得立即打到最高

牽引速度。割煤時應(yīng)盡量使出煤量均勻并隨時注意采煤機、輸送機的

負荷情況防止過負荷運行。

⑶嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，但采高的上限要小于支架

最大支撐高度，下限要大于支架最小支撐高度，頂?shù)装逡钇?，避免?/p>

現(xiàn)臺階，要隨時注意支架情況，防止割支架。

⑷采煤機正常工作中，司機要時刻注意采煤機下方的輸送機，防

止大塊稈石、物料進入采煤機底托架內(nèi)。

⑸采煤機工作過程中，要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，各部溫

度、儀表指示，各部聲音是否正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置拖動是

否順利，冷卻水量、水壓是否正常。

⑹采煤機割煤過程中，副司機隨機整理電纜槽，并注意觀察跟機

電纜。

⑺采煤機運行中，要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有

無異?，F(xiàn)象。

⑻如發(fā)生以下情況時，緊急停機，斷電閉鎖，并向班組長或跟班

隊干進行匯報，組織處理：

①采煤機工作負荷太大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象

②附近突然嚴重片幫或冒頂

③采煤機內(nèi)部發(fā)生異響

④電纜拖移裝置被卡住

⑤電機、減速器溫度升高；無冷卻水；采煤機底托架卡死

⑥刮板輸送機突然停運

⑦工作面瓦斯超限

⑧出現(xiàn)人身或其它重大事故

5.停機

①選著頂板完好，無淋頭水的地方停機。

②按下牽引停止按鈕，停止牽引。

③按下牽引斷電按鈕，使牽引部斷電。

④待滾筒內(nèi)的余煤排干凈后，將兩個滾筒全部放置底板。按下左

截割部停止按鈕，使左截割部停止。

⑤按下右截割部停止按鈕，使右截割部停止。

⑥按下總停止按鈕使采煤機斷電閉鎖。

⑦5min后關(guān)掉冷卻水，斷開隔離開關(guān)。

6.清理

正常停機后，對機身上部的浮煤、浮干進行清理干凈，并將所有

的專用工具擺放整齊，進行下班交接。

四、崗位風(fēng)險

1、頂板稈石、煤壁片幫

2、未預(yù)警進行開機

3、割煤過程中煤、阡飛濺、頂幫冒落

4、錨桿纏繞滾筒或錨桿甩出

5、停機、檢修未進行閉鎖

6、用采煤機拉、頂其它設(shè)備

7、高壓液體噴射

8、采煤機帶病運行

9、刮板輸送機跳鏈、斷鏈

10、瓦斯超限、透水、頂板冒落

五、應(yīng)知應(yīng)會

1、采煤機的型號為xxx,機身長xxxm,高xxxm,寬xxxm,滾筒直徑

xxxm,截割深度xxx口，適應(yīng)傾角xxx度，牽引速度xxxm/min,臥底深度xxx

m,供電電壓xxxkv,截割電機功率xxxkw,生產(chǎn)能力xxx噸/小時。

2、工作面切巷長度xxxm,采高xxxm,安全出口的高度不能低于

1.8米，寬度不能小于0.8米，直接頂?shù)膸r性，老頂?shù)膸r性。

3、機組司機必須兩人協(xié)同作業(yè)，主司機操作副司機觀察。

4、檢查機組時，必須對機組周圍的頂板煤幫進行支護，在確保安

全的情況下方可進行。

5、割煤過程中，司機嚴禁站在兩支架之間。

6、運行過程中，司機要隨時觀察周圍的瓦斯、纜線、管線及煤壁

情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。

7、作業(yè)地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停

止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。待瓦斯?jié)舛冉档?%以下，

方可開機。

8、嚴禁使用采煤機牽引其它設(shè)備。

9、機頭、機尾入刀時，帶班隊干、班組長必須現(xiàn)場監(jiān)護，同時開

啟語音報警裝置。采煤機前、后5m范圍內(nèi)嚴禁非工作人員進入，采煤

機割透端頭前，司機必須放慢牽引速度、降低上滾筒，以防滾筒割掛

順槽支護。若兩端頭頂板破碎必須超前移架或支設(shè)臨時支護時，必須

停機、停溜并閉鎖。

10、維護電氣設(shè)備部件時，要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程。

11、排除采煤機故障需打開蓋板時，上方要搭棚，防止碎砰、碎煤

或其它雜物進入油池，需要加油時，油桶要專桶專用。

12、在采煤機運行中外部停電造成停機后，應(yīng)按下停機按鈕，分開

離合手把。

13、預(yù)裂（松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點30米以外，并

嚴格落實有關(guān)安全保護措施。工作面放炮后放炮員、班組長、司機要

共同檢查放炮地點是否存在瞎炮、殘炮，若有必須按規(guī)程規(guī)定處理后

方可開機。

14、工作面不得留頂、底煤，傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

15、工作面的煤壁、刮板輸送機、支架必須保持直線，支架間的煤稈必

須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施；傾角大

于25°時，必須有防止煤（砰）竄出刮板輸送機的措施。

16、嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大有效支護高度，最

小采高不能小于支架最小有效支護高度。

17、割煤過程中必須沿頂、底板推進，嚴禁留有頂、底煤，如遇

構(gòu)造、特殊區(qū)段確實需要破頂、留頂煤或托夾砰開采時，必須有總工

程師審批的專項安全技術(shù)措施。

18、工作面煤壁必須平直，嚴禁留有傘檐。工作面?zhèn)汩荛L度大于

1m時，其最大突出部分，薄煤層不得超過150mm,中厚煤層不得超過

200mm；傘檐長度在1m以下時，最突出部分，薄煤層不得超過200nlm,

中厚煤層不得超過250mm。

19、采煤機因故障暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機

停止工作或檢修時，必須切斷采煤機上一級供電開關(guān)電源，

并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機隔離開關(guān)，打開截割部離合器。

20、正常停機或檢修時，采煤機應(yīng)停在安全可靠處，并將滾筒落至

底板，必須將輸送機閉鎖。

液壓支架工崗位作業(yè)流程標準

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊的液壓支架工，證件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任務(wù)是在自身作業(yè)環(huán)境安全無風(fēng)險的前提下，按章操作，

配合采煤機司機、刮板輸送機司機完成工作的移架、推溜工作。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.作業(yè)前安全檢查

3.跟機移架

⑴收護幫板、伸縮梁、側(cè)護

⑵降柱、調(diào)架

⑶升柱、接頂

⑷伸前梁、打護幫板

⑸合限位

4.推溜

5.清理

6.交班

三、作業(yè)標準

1.接班

⑴當班液壓支架工與接班支架工詳細說明本班支架基本情況、存

在問題和下一班注意事項。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①支架前端、架間有無片幫、漏渣現(xiàn)象。

②支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與

頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁是否正常。

③頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是

否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動壓卡、扭歪。

④高低壓液管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂閥組有無

滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于閉鎖狀態(tài)，液管接頭有無

斷裂，是否缺U型銷子。

⑤千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固。

⑥電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊

線敷設(shè)是否良好。

⑦架間照明、通訊、噴霧裝置等是否齊全完好。

⑧支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂

現(xiàn)象。

上述內(nèi)容檢查完畢，確認無誤后進行簽字交接。

2.作業(yè)前安全檢查

⑴檢查作業(yè)環(huán)境內(nèi)頂、幫的活奸危巖。

⑵查看采煤機入刀端頭是否有漏頂、片幫危險。

⑶檢查護幫板、前梁與采煤機滾筒的安全距離不得小于200mm。

⑷檢查兩個端頭的管路纜線是否在影響入刀、拉架。

3.跟機移架

采煤機割煤后，滯后采煤機后滾筒4-6架開始移架。

⑴分別操作各手柄，依次收回護幫板、伸縮梁、側(cè)護板。

⑵操作前梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前梁降低，躲開前面的障礙物。

⑶操作降柱手柄，使主頂梁略離頂板后立即停止降柱。

⑷操作移溜器回液手柄，移支架到規(guī)定位置，并調(diào)架使移溜器與

輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定。

⑸操作升柱手柄并同時調(diào)整平衡油缸，使主頂梁與頂板嚴密接觸

后繼續(xù)給液15秒，確保支護強度。

⑹操作手柄使伸縮梁伸出，打開護幫板頂住煤壁，操作手柄使側(cè)

護板伸出緊靠相鄰支架。

⑺將各操作手把扳到“零”位，合上限位裝置。

4.移溜

采煤機過后，在距后滾筒15m以外按順序移溜。移溜時，必須多

架同時操作，刮板輸送機不得出現(xiàn)急彎或彎度過大。

⑴移溜前，認真檢查推移梁與溜槽的連接情況，并將煤幫的阡石、

雜物清理后方可進行移溜。

⑵移溜應(yīng)在刮板輸送機運行過程中進行，不準停溜后再移溜。移

溜必須是同一方向，即從機頭向機尾或從機尾向機頭方向順序移溜，

嚴禁從機頭、機尾向中間同時移溜。

⑶移溜與移架應(yīng)保持6m-12m的距離，并保證彎曲段長度不小于

15m,彎曲度不大于3°,以防刮板輸送機脫節(jié)。

⑷每次移溜必須移夠一個步距。若因機道有臺階、阡石塊等障礙

物造成刮板輸送機阻礙時，應(yīng)進行返刀或人工清理。人工清理前，必

須停機閉鎖，打開護幫板，進入機道前先敲幫問頂，敲幫問頂?shù)耐瑫r

要安排有經(jīng)驗的老工人觀察頂板和煤幫的變化情況，如有危險立即撤

人。

⑸移刮板輸送機機頭、機尾時，要由專人指揮，專人操作，推移

刮板輸送機機頭或機尾時，必須先將過渡槽處的浮煤雜物清理干凈，

保證機頭、機尾與過渡槽坡度相隨，以防機頭、機尾飄鏈，損壞過渡

槽，嚴禁使用單體支柱頂電機或減速器。

⑹推移后的刮板輸送機必須成一直線，其偏差不超±100mm。推移

后的刮板輸送機要做到機頭、機尾和機身平直，電動機和減速器軸的

水平度符合要求，機頭與轉(zhuǎn)載機搭接合理，刮板輸送機機頭應(yīng)超出轉(zhuǎn)

載機200nlm—300mmo

⑺刮板輸送機出現(xiàn)彎曲后，必須及時進行返刀處理，保持刮板輸

送機平直。

⑻刮板輸送機移到位后，及時將支架各操作手把恢復(fù)到零位。

5.清理

停機后對架間、通道內(nèi)的浮煤、浮砰進行清理干凈，并將所有的

專用工具擺放整齊，進行下班交接。

四、崗位風(fēng)險

1、頂、幫活殲危巖；老山煤塊、殲石

2、刮板輸送機、采煤機等設(shè)備轉(zhuǎn)動外露部分

3、拉架、移溜時擠傷

4、割煤過程中煤、阡飛濺、頂幫冒落

5、錨桿纏繞滾筒或錨桿甩出

6、高壓液體噴射

7、刮板輸送機跳鏈、斷鏈

五、應(yīng)知應(yīng)會

1、液壓支架的型號為XXX,共安裝XXX架，工作阻力為XXX,最

大支撐高度xxxm,最小支撐高度xxxm,支架寬度xxxm,中心距xxxm。

2、工作面切巷長度xxxm,采高xxxm,直接頂?shù)膸r性，老頂?shù)膸r

性。

3、工作面機頭、機尾必須保證安全出口高度不低于1.8m、寬度

不小于0.8mo

4、移架前應(yīng)將左右鄰架操作手把置于推溜位置；移架時要注意觀

察，嚴禁非工作人員在移架區(qū)域行走或逗留；隨時觀察頂板及煤壁防

止煤阡飛濺傷人；移架操作時移架工要站在底座上防止擠傷，嚴禁站

在架間，以防漏奸傷人。

5、采用本架操作方式時，每次同時移架數(shù)量不得超過2架。

6、采煤機割煤時，及時收回采煤機前4?5架的護幫板或伸縮梁，

待采煤機通過后，再及時伸出護幫板或伸縮梁。

7、采煤機割煤后及時進行移架，控制好頂板，保證移架平、穩(wěn)、

直和達到規(guī)定的初撐力，保護好液壓管路、電纜、水管，正常情況下

移架距采煤機的距離為4?6架，推溜距采煤機后滾筒的距離為8?10

架。

8、移架距離必須符合作業(yè)規(guī)程要求，并保持前梁與煤壁有200?

350mm的距離；若達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，

查出原因并處理后再繼續(xù)操作到規(guī)定位置。

9、移架時隨時注意調(diào)整支架，保持支架不歪不斜，成一直線，間

距一致。

10、調(diào)架時頂梁不要降得過大，防止前梁鉆入鄰架側(cè)護板的下面，

損壞側(cè)護板；降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護

板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。

11、液壓支架工的8項操作要領(lǐng)：快、正、夠、勻、平、緊、嚴、

凈。

快：移架及時，做到少降快拉。

正：支架定向前移，不上不下，不前傾不后仰。支架最大仰角不

得大于7。，垂直底板歪斜角度不得大于5。。

夠：每次移架步距要夠（采煤機的一個截深）。

勻：支架間隙要符合規(guī)定保持均勻，架間隙不超過100mm。

平：使支架頂梁、底座與頂板、底板平整接觸，受力均勻。支架

直線度誤差不超過50mmo

緊：使支架頂梁緊貼頂板，保證初撐力達標。液壓支架的初撐力

不低于24MPao

嚴：支架側(cè)護板要擋嚴，防止漏殲。架間錯差不超過支架頂梁側(cè)

護板高度的2/3o

凈：架間浮煤必須清理干凈。

12、支架的活柱形成不能小于200mm。

13、支架前梁梁端至煤壁頂板的垮落高度不得大于300mm。

14、工作面的支架必須編號管理，且牌號清晰；操作手把上必須

安設(shè)限位裝置。

15、工作面采高大于3m或片幫比較嚴重時必須采取防片幫措施。

16、工作面煤壁必須平直，嚴禁留有傘檐。工作面?zhèn)汩荛L度大于

1m時，其最大突出部分，薄煤層不得超過150mm,中厚煤層不得超過

200mm；傘檐長度在1m以下時，最突出部分，薄煤層不得超過200mm,

中厚煤層不得超過250mm。

17、工作面傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施;

傾角大于25°時，必須有防止煤（稈）竄出刮板輸送機傷人的措施。

18、上、下隅角的懸頂面積不得大于10m%上、下隅角懸頂面積

超過規(guī)定，必須采取強制放頂?shù)拇胧?/p>

端頭支護工崗位作業(yè)流程標準

（n梁配合單體柱）

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊的端頭支護工，證件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任務(wù)是在自身作業(yè)環(huán)境安全無風(fēng)險的前提下，按章操作，

配合采煤機司機、轉(zhuǎn)載機司機、刮板輸送機司機、拉架工完成工作面

上（下）端頭、正（付）巷超前的支護工作，上（下）隅角切頂線退

錨及正（付）巷三角區(qū)錨桿的拆卸工作。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.作業(yè)前安全檢查

3.上（下）隅角退錨

4.正（付）巷三角區(qū)拆卸錨桿

5.回撤超前支柱

⑴停機，檢查頂、幫

⑵清撤退通道

⑶柱子卸液

⑷收小梁、拆拉桿

⑸回柱子、柱鞋、拉桿

6.前移支設(shè)超前支柱

⑴停機，檢查頂、幫

⑵檢查材料、工具

⑶清柱窩、放鐵鞋、柱子

（4）±n梁、升柱子

⑸安防掉鏈、上拉桿

7.清理

8.交班

三、作業(yè)標準

1.接班

⑴交接班端頭支護工詳細說明本班超前支架操作維護情況、超前

頂板支護情況、存在問題及下一班注意事項。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①檢查超前、三角區(qū)、端頭、上（下）隅角的支護情況。

②檢查超前距離是否符合規(guī)定（兩巷超前支護距離不得小于20

米）；檢查安全出口的高度、寬度，安全出口高度不得低于1.8米，

寬度不得小于0.8米。

③檢查單體柱硬聯(lián)接、防倒鏈、柱鞋是否齊全有效。

④檢查單體柱是否漏液、卸液，n梁是否接頂嚴實，初撐力是否

達標。

⑤電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否擠壓。

⑥檢查注液槍、退錨機等專用工具是否齊全，是否完好；安全撤

退路線是否暢通；文明生產(chǎn)是否達標。

上述內(nèi)容檢查完畢，確認無誤后進行簽字交接。

2.作業(yè)前安全檢查

⑴檢查作業(yè)環(huán)境內(nèi)頂、幫的活汗危巖情況，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂,

判別作業(yè)環(huán)境內(nèi)是否有漏頂、片幫的危險性。

⑵對兩巷吊掛的管路纜線進行安全檢查，提前將管路纜線重新整

掛，以防副蹭、擠壓。

⑶檢查底板平整度，將超前作業(yè)范圍內(nèi)的浮煤、浮葉清理干凈。

⑷將作業(yè)范圍內(nèi)的無關(guān)人員全部撤出，并在作業(yè)點前后5米范圍

設(shè)置警戒，嚴禁其它人員通過。

3.上（下）隅角退錨

⑴采用風(fēng)動退錨機對切頂線向外一個步距（0.8巾）的錨桿、錨索

進行退錨，并對鎖具、墊片、螺母進行回收。

⑵退錨作業(yè)不能少于3人。1人扶退錨機，1人操作，1人看護頂、

幫活阡危巖及觀察頂、幫變化情況。操作過程中如發(fā)現(xiàn)頂、幫有危險,

必須先停止作業(yè)，撤出人員，然后采取措施進行處理，否則嚴禁作業(yè)。

⑶退錨作業(yè)完成后，對專用工具全部回收至指定地點，保證兩個

端頭安全出口的暢通。

⑷遇壓力集中區(qū)、頂板破碎段嚴禁退錨。

4.正（付）巷三角區(qū)拆卸錨桿

⑴采用風(fēng)動退錨機對正、付兩巷的三角區(qū)煤壁幫錨桿進行退錨。

退錨步距為一個步距。

⑵三角區(qū)幫錨桿退錨拆卸完成后，對螺母、墊片進行回收，退錨

機等專用工具撤至安全地點。

5.回撤超前支柱

⑴作業(yè)時要和刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機等相關(guān)人員協(xié)調(diào)配合

完成?；爻烦爸е陂g，嚴禁作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)。

⑵回柱前，要對頂板、斷梁、缺柱、撤退路線等不安全因素進行

檢查處理。

⑶端頭回柱時，至少4人協(xié)同操作，一人看護頂板情況，一人扶

小梁，一人扶柱，一人操作，否則嚴禁作業(yè)。

⑷用卸液手把對柱子慢慢進行卸液。

⑸回收小梁。

⑹拆除拉桿。

⑺搬運立柱。

⑻回收柱鞋、拉桿。

6.前移支設(shè)超前支柱

⑴檢查所用單體液壓支柱。單體液壓支柱三用閥失效、漏液、變

形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，嚴

禁使用。

⑵作業(yè)時要和刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機等相關(guān)人員協(xié)調(diào)配合

完成。支設(shè)超前支柱期間嚴禁作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)。

⑶端頭支設(shè)至少4人協(xié)同操作，否則嚴禁作業(yè)。

⑷量好排、柱距。

⑸清理柱位。

⑹放置柱鞋。

⑺放置單體柱。

⑻用注液槍沖洗注液閥煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥。

⑼上小梁、n梁。上n梁前，必須按規(guī)程要求搭設(shè)操作平臺，上

五梁時必須4人協(xié)同作業(yè)。

Q0）供液升柱使支護強度達規(guī)定值。

（11）掛防掉鏈，安設(shè)防倒拉桿。

7.清理

作業(yè)完成后對現(xiàn)場浮煤、研石進行清理，將各類工具、材料歸類

碼放至規(guī)定地點，進行下班交接。

四、崗位風(fēng)險

1、頂、幫活砰危巖；老山煤塊、訐石

2、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、皮帶等設(shè)備轉(zhuǎn)動外露部分拉傷

3、端頭支架擠傷

4、退錨機、剪線鉗等專用工具不完好

5、上、下隅角有毒有害氣體

6、操作平臺、蹬梯不牢靠

7、單體柱、五梁、小梁歪倒、滑落

8、高壓液體噴射

五、應(yīng)知應(yīng)會

1、單體柱型號xxx,直徑xxxmm,長度xxxm,初撐力xxxMpa,

所用單體柱的最大支護高度xxxm,最低支護高度xxxm,本作業(yè)規(guī)程

規(guī)定的超前支護距離xxxmo

2、新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱，必須對內(nèi)腔排氣。

3、單體支柱及n梁必須2人協(xié)同運輸。

4、單體柱要確保迎山有力，其初撐力要達到規(guī)定要求，并安設(shè)防

倒拉桿和防掉鏈。

5、不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時，必須制定專

項措施。

6、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機到達前回撤。

一次回撤一個截深的距離，頂幫破碎時，不得提前回撤。

7、人員進入三角區(qū)作業(yè)時要將轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機停機閉鎖。

8、嚴禁用回柱絞車強行回撤單體柱。

9、當壓力大，兩端頭三角區(qū)頂板嚴重破碎時，必須停機、停溜并

閉鎖，采取措施加強支護。

10、遇到“死柱”時，必須采取起底和其它有效措施進行處理，

嚴禁放炮或用絞車硬拉。

11、設(shè)備上方與支架橫梁的安全距離不小于300mm；上、下隅角

的懸頂面積不得大于10m）上、下隅角懸頂面積超過規(guī)定，必須采取

強制放頂?shù)拇胧?/p>

12、單體柱必須建立專項管理臺賬，使用期限超過8個月的柱子，

必須進行檢修和壓力試驗。

13、所有支設(shè)的單體柱必須“穿鞋戴帽”，硬連接及防倒鏈齊全

有效，鉆底量小于100mm。

14、超前范圍內(nèi)柱距、排距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，且允許誤差不大

于100mm。

15、敲幫問頂前必須先清理撤人通道，保證撤人通道暢通。執(zhí)行

敲幫問頂，要求至少兩人操作，一人觀察，一人操作執(zhí)行。人員站在

敲擊點以外安全地點，用鎬或長桿敲頂幫聽其聲音，判斷巖煤體有無

松動或離層等，發(fā)現(xiàn)頂幫出現(xiàn)松動，必須立即處理。操作過程中，應(yīng)

時刻觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)有活煤稈，人員要站在斜下方用長柄工具撬落或

及時架設(shè)臨時支護進行維護。有冒頂或片幫危險時，立即撤離所有人

員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。

刮板輸送機司機崗位作業(yè)流程標準

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊的刮板輸送機司機，證件有效期至XXX年XX

月XX日。我的本班任務(wù)是在自身作業(yè)環(huán)境安全無風(fēng)險、刮板輸送機無

故障的前提下，按章操作，與采煤機司機、拉架工配合完成工作面的

生產(chǎn)任務(wù)。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.空載試機檢查

⑴撤人、捆綁記號

⑵發(fā)出信號

⑶解除閉鎖

⑷點動兩次開機

⑸空運轉(zhuǎn)一周檢查

3.開機

4.停機

⑴發(fā)信號、關(guān)噴霧

⑵按下停止按鈕

⑶開關(guān)閉鎖

5.清理

6.交班

三、作業(yè)標準

1.接班

⑴接班司機及當班專職檢修工詳細查閱刮板輸送機運行記錄，交

班司機詳細介紹本班刮板輸送機運行情況和下班注意事項。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板及煤壁情況，查看頂板是否有活砰危巖,

查看煤壁是否有片幫危險。

②檢查確認開關(guān)是否處于閉鎖狀態(tài)；檢查電源電纜、操作線是否

吊掛整齊，有無擠、壓現(xiàn)象。

③檢查機頭機尾的固定是否牢靠。

④檢查機頭和轉(zhuǎn)載機的搭接情況，搭接高度不得小于300mm；檢

查機頭、機尾的電機、減速器是否有掩埋現(xiàn)象，是否有淋頭水現(xiàn)象；

電機、減速機、防護裝置等是否完好；電機和變速箱油量、油質(zhì)、油

溫是否符合規(guī)定。

⑤檢查各部位連接螺栓是否齊全緊固；噴霧供水裝置和電機冷卻

裝置是否齊全，效果是否良好。

⑥對輪銷是否齊全，保險銷是否合格。液力偶合器水量是否符合

規(guī)定，易熔合金塞是否合格；擋煤板、電纜槽有無變形、松動。

⑦專用工具是否齊全；設(shè)備衛(wèi)生是否符合要求。

上述內(nèi)容由接班司機、交班司機及當班專職檢修工共同檢查完畢,

確認無誤后進行簽字交接。

2.空載試機檢查

⑴對機道內(nèi)所有作業(yè)人員進行安全撤離，工具及雜物清理干凈，

在確保安全的前提下發(fā)出開機信號。

⑵在機頭4-5m處的刮板鏈上用鉛絲捆綁做為記號。

⑶通過工作面語音通訊，進行喊話，發(fā)出開機信號。待有關(guān)人員

撤離至安全距離后，解除閉鎖，點動兩次啟動按鈕，無異常時，進行

空載檢查。

⑷以捆綁的記號為標準讓刮板輸送機空載運轉(zhuǎn)一周?？辙D(zhuǎn)時要認

真觀察鏈條、刮板、連接螺栓有無松動、丟失等情況，有無脫鏈、卡

鏈現(xiàn)象。

3.開機

⑴當工作面準備就緒，班組長發(fā)出開機命令后，先向轉(zhuǎn)載機司機

發(fā)開機信號，收到開機信號并確認輸送機周圍無人作業(yè)后，通過工作

面語音通訊，進行喊話，發(fā)出開機信號。

⑵點動開機2次，然后打開噴霧裝置正常開機。刮板輸送機空運

轉(zhuǎn)2-3分鐘，仔細監(jiān)聽部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，確保運轉(zhuǎn)正常的前

提下開始割煤、上煤。

⑶運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動。

電機、減速器、連接軸溫度是否正常，刮板、大鏈是否正常。

⑷運行中，無特殊情況不得停機，避免重載啟動。

⑸運行中，要經(jīng)常清理電機附近的浮煤、研石和雜物，以免影響

電動機散熱和正常運輸。

⑹如發(fā)生以下情況時，緊急停機，斷電閉鎖，并向班組長或跟班

隊干進行匯報，組織處理：

①超負荷運輸，發(fā)生悶車時。

②飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈。

③電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時。

④液力聯(lián)軸器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時。

⑤較大材料、稈石、錨桿進入輸送機內(nèi)，有危及輸送機運轉(zhuǎn)或堵

塞煤倉時。

⑥輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時。

⑦出現(xiàn)停車或不明信號時。

⑧工作面瓦斯超限時。

4.停機

⑴班組長發(fā)出停機命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部拉空，機頭、

機尾的浮煤清理干凈，關(guān)閉噴霧裝置，并向轉(zhuǎn)載機發(fā)出停機信號，按

下停機按鈕。

⑵將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，進行閉鎖。

5.清理

正常停機后清掃機頭、機尾各機械及電氣設(shè)備上的煤塵。并將所

有的專用工具擺放整齊，準備下班交接。

四、崗位風(fēng)險

1、頂板阡石、煤壁片幫

2、未預(yù)警進行開機

3、刮板輸送機跳鏈、斷鏈

4、停機、檢修未進行閉鎖

5、用刮板輸送機拉其它設(shè)備

6、錨桿金屬類雜物進入刮板輸送機

7、刮板輸送機帶病運行

8、高壓液體噴射

五、應(yīng)知應(yīng)會

1、刮板輸送機的型號為xxx,整體機身長xxxm,輸送量xxx噸

/小時，刮板鏈速xxx米/秒，額定電壓xxxkvo

2、工作面切巷長度xxxm,采高xxxm,安全出口的高度不能低

于1.8米，寬度不能小于0.8米。

3、刮板輸送機沿傾斜向上運輸時，傾角不得超過25°,向下運

輸時，傾角不得超過20。，當煤層傾角較大時，應(yīng)安裝防滑裝置，可

彎曲刮板輸送機允許在水平和垂直方向做2-4。的彎曲。

4、刮板輸送機司機聯(lián)絡(luò)信號，鈴聲一聲為停止，二聲為開機，三

聲為點動，亂鈴為急停。

5、刮板輸送機整機安裝必須達到平、直、穩(wěn)、牢的標準。

6、刮板輸送機的安全保護裝置有斷鏈保護裝置、過載保護裝置、

故障停運轉(zhuǎn)保護裝置和制止機頭、機尾翻翹的錨固裝置。

7、刮板和鏈條的連接螺栓頭必須朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。

8、鏈條松緊度，以機頭鏈輪下部有2-3個松弛環(huán)為宜。

9、減速器油量標準，以油面接觸大齒輪高度的1/3為宜。

10、刮板輸送機液壓偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右海何徽＃?/p>

使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整

11、停機檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控

制開關(guān)，掛上停電牌。

12、停機后，如因負荷過大，連續(xù)啟動2?3次（每次啟動時間不

得超過15s）,仍不能啟動，必須向班組長匯報組織卸載處理。

13、開機過程中要精力集中，隨時注意刮板輸送機的情況，發(fā)現(xiàn)

轉(zhuǎn)載機停機、刮板出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒，大木料、單體支柱、支

護用梁、大塊煤稈等異物到機頭時，必須立即停機。

14、操作按鈕必須牢固吊掛在適當?shù)奈恢?，不準平放或亂放在地

上或其他設(shè)備上。

15、拆卸液力聯(lián)軸器的注油塞、易熔塞或防爆片時，必須帶手套,

面部躲開噴油方向，輕輕擰幾扣并停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

16、鏈子掐、接時，必須先把機頭、機尾固定好，找出需要斷開

鏈環(huán)的位置，把它開到機頭或機尾進行掐、接。緊鏈時轉(zhuǎn)載機上無雜

物、煤、阡，解鏈子搭茬時人員要躲開鏈條受力方向。

17、刮板輸送機的減速器與電動機必須采用軟連接或采用軟啟動

控制。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力耦合器除外）,

使用合格的易熔塞和防爆片。

18、刮板輸送機必須安設(shè)有能發(fā)出停止和啟動信號的裝置。

19、工作面停止割煤，必須將刮板輸送機上的煤拉空。

泵站司機崗位作業(yè)流程標準

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊的乳化液泵司機，證件有效期至XXX年XX月

XX日。我的本班任務(wù)是在自身作業(yè)環(huán)境安全無風(fēng)險、乳化液泵無故障

的前提下，按章操作，保證工作面液壓單體和支架的液壓供給。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.作業(yè)前檢查

3.試運行

4.開泵供液

⑴啟動

⑵調(diào)整卸載閥

⑶開供液截止閥

5.停泵

⑴打卸載閥和短路截止閥

⑵按下停止按鈕

⑶斷電閉鎖

6.清理

7.交班

三、作業(yè)標準

1.接班

⑴交班司機向接班司機詳細說明本班乳化液泵的運行情況、存在

問題和下一班注意事項。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①檢查泵體、電機及其連接管路是否完好，集中供液管路是否完

好，乳化液泵各部件是否完好無損，連接螺絲是否緊固，各連接管路

是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液管是否曲折和被擠壓。

②檢查乳化液配比是否合適，配比濃度為3-5機

③檢查乳化液泵箱乳化液容量，不得少于泵箱總量2/3。

④檢查供液管路是否吊掛整齊，供液管、回液管是否暢通。

⑤檢查電話通訊系統(tǒng)是否暢通；消防設(shè)施是否完好；專用工具是

否齊全；現(xiàn)場衛(wèi)生是否符合要求。

上述內(nèi)容檢查完畢，確認無誤后進行簽字交接。

2.作業(yè)前安全檢查

⑴各截止閥的手柄是否靈活可靠。吸液閥、卸載閥及回液閥是否

在開啟位置，截止閥是否在關(guān)閉位置；各種壓力表是否齊全完整，動

作靈活。

⑵曲軸箱油位是否在紅綠線之間，油池油量是否充足，按規(guī)定日

期檢查油質(zhì)是否合格。

⑶觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。

⑷電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。

3.試運行

⑴將吸液腔的放氣螺栓擰松（吸液管拆卸過后），把吸液腔空氣

放盡，出液后擰緊。

⑵用手打開泵箱上的吸液管、回液管截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)

輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。

⑶將開關(guān)手把打至“運行”位置。

⑷點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符，如

不相符，必須及時換向。

4.正常開泵供液

⑴接收到班組長的開泵命令后，通過語音通訊系統(tǒng)發(fā)出開泵信號

進行安全確認。

⑵再次收到開泵恢復(fù)后，按下啟動按鈕使電機啟動，注意電機運

轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常。

⑶順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零

逐漸上升到規(guī)定壓力。若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表有

無損壞。

⑷壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。

⑸正常運行中，要隨時注意電機和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常

噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查明原因。常見故障

為：泵體齒輪組不完好、柱塞潤滑不良、各接頭密封墊損壞。

⑹隨時觀察壓力表指示值是否正常，若指示值過高或過低要及時

查明原因并及時處理。

⑺電流表指示是否正常、準確，控制按鈕、信號、通訊裝置是否

靈敏可靠。

⑻每隔15min觀察一次液箱中液位變化情況并及時補液。液位嚴

禁低于警戒線。每隔2h用測比儀測定一次乳化液濃度，不在3%?5%

范圍時要及時加以調(diào)整。

⑼每隔30min,用手觸摸電機外殼、泵體等處，檢查溫度是否正

常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。

⑩要隨時查看供液壓力，供液壓力不得低于30PMa。

QD如發(fā)生以下情況時，緊急停機，斷電閉鎖，并向班組長或跟班

隊干進行匯報，組織處理：

①泵體故障運轉(zhuǎn)不正常。

②高壓液管脫落。

③電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時。

④收到工作面急停信號。

5.停泵

⑴打開手動卸載閥和短路截止閥。

⑵按下泵的停止按鈕。

⑶將磁力器換向開關(guān)手把置于“0”位進行閉鎖（或控制開關(guān)手把

扳到斷電位置）。

6.清理

停泵后對泵站碉室、泵體、泵箱的文明衛(wèi)生進行清理，并將所有

的專用工具擺放整齊，進行下班交接。

四、崗位風(fēng)險

1、頂、幫活殲危巖

2、隨意開停泵

3、帶病運行

4、停泵、檢修未進行閉鎖

5、高壓液體噴射

五、應(yīng)知應(yīng)會

1、乳化液泵的型號為XXX,乳化液泵長XXX米，高XXX米，寬XXX

米，泵站工作壓力xxxMpa,卸載壓力xxxMpa,供電電壓xxxKV,電機

功率***KW,泵箱容量xxxL。

2、泵站應(yīng)配備兩泵一箱，一臺工作，一臺備用（檢修）。

3、乳化液泵、箱必須水平安裝，箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。

4、泵的卸載整定值不超過31.5Mpa,供液壓力30Mpa,嚴禁隨意

調(diào)整安全閥的整定值。安全閥的動作壓力也必須按規(guī)定整定，不得隨

意調(diào)整。

5、電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥地點，如不能避開淋水時，應(yīng)

妥善遮蓋。

6、電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%（規(guī)

程值1.5%）時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?.8%（規(guī)程值

1%）以下時，方可送電開泵。

7、更換新泵時，要將高壓管內(nèi)的余壓釋放。修理、更換主要供液

管路，必須停泵，關(guān)閉主管路截止閥，嚴禁帶壓修理、更換各種液壓

件。

8、檢修、更換部件及注油時，必須采取有效防塵防污措施，保證

設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

9、無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配

液時應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴禁把水摻倒在乳化油中。

10、嚴禁打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封，嚴禁擅自

調(diào)整部件的動作壓力。

11、嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

12、若停止按鈕不起作用時，可用隔離開關(guān)停泵。

13、液箱清洗后或第一次液體配制，必須邊檢測濃度，邊調(diào)整供

水量及吸油量，直到配比濃度達到要求。調(diào)定合適后，不準隨意改動。

14、運行過程中司機要按規(guī)定做好記錄，填好牌板。

15、發(fā)現(xiàn)下列情況立即停泵，查明原因進行處理:

⑴異聲異味。

⑵電機泵體溫度超過規(guī)定。

⑶壓力表指示值不正常。

⑷乳化液溫度表指示值超規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，液面低

于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。

⑸過濾器損壞或被堵。

⑹供液管路破裂脫開。

⑺發(fā)現(xiàn)泵體漏液，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失

效。

16、定期檢查、檢修：

⑴每天必須更換1次過濾器網(wǎng)芯。

⑵高低壓壓力控制裝置的性能每周必須檢查1次。

⑶每周檢測乳化液混溶狀態(tài)和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化

液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因及時處理。

⑷必須每10天清洗1次過濾器。

⑸乳化液箱至少每月清洗1次。

⑹各種保護裝置必須每月檢查1次。

17、泵站碉室必須設(shè)置有語音通訊裝置。

18、泵箱上部距頂板的安全距離不得小于300mm；泵體、泵箱距

巷幫的距離不得小于800mmo

轉(zhuǎn)載機司機崗位作業(yè)流程標準

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊的轉(zhuǎn)載機司機，證件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任務(wù)是在自身作業(yè)環(huán)境安全無風(fēng)險、轉(zhuǎn)載機無故障的前

提下，按章操作，與采煤機司機、刮板輸送機司機配合完成工作面的

生產(chǎn)任務(wù)。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.開機前檢查

3.試機

4.開機

⑴發(fā)信號

⑵打開閉鎖

⑶開噴霧

⑷啟動

5.停機

⑴發(fā)信號

⑵停止

⑶關(guān)噴霧

（4）閉鎖開關(guān)

6.清理

7.交班

三、作業(yè)標準

1.接班

⑴接班司機及當班專職檢修工詳細查閱轉(zhuǎn)載機運行記錄，交班司

機詳細介紹本班轉(zhuǎn)載機運行情況和下班注意事項。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板及煤壁情況，查看頂板是否有活年危巖,

查看煤壁是否有片幫危險。

②查閱運行記錄的填寫內(nèi)容。

③檢查是否處于閉鎖狀態(tài)；開關(guān)按鈕、信號裝置是否靈敏可靠。

④檢查消防設(shè)施是否完好；專用工具是否齊全；現(xiàn)場衛(wèi)生是否符

合要求。

上述內(nèi)容由接班司機、交班司機及當班專職檢修工共同檢查完畢,

確認無誤后進行簽字交接。

2.開機前檢查

⑴檢查轉(zhuǎn)載機冷卻水是否通暢，無水不得開機；檢查電纜、開關(guān)

是否損壞，檢查鏈子松緊是否合適。

⑵檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷

損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。

⑶檢查轉(zhuǎn)載機機頭鏈輪是否磨損過度，必要時更換。

⑷檢查轉(zhuǎn)載機側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落

和損壞。

⑸檢查轉(zhuǎn)載機底鏈是否纏繞錨桿、斷裂的刮板，檢查鋸齒環(huán)是否

完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑹檢查轉(zhuǎn)載機、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭各部的螺栓

是否齊全，緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量

是否適當，檢查轉(zhuǎn)載機的機頭伸縮機構(gòu)是否可靠。

⑺檢查轉(zhuǎn)載機的入料安全急停開關(guān)是否靈敏可靠。

3.試機

⑴發(fā)出開機信號。

⑵按“啟動”按鈕3秒以上，轉(zhuǎn)載機空載運轉(zhuǎn)。

⑶仔細監(jiān)聽各部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的

磨損情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、

刮板丟缺等現(xiàn)象。

⑷轉(zhuǎn)載機空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確定轉(zhuǎn)載機各部件試轉(zhuǎn)正常的情況下

方可正常開機。

4.開機

⑴當工作面準備就緒，收到開機信號并確認轉(zhuǎn)載機周圍無人作業(yè)

后，通過工作面語音通訊，進行喊話，發(fā)出開機信號。

⑵點動開機2次，然后打開噴霧裝置正常開機。

⑶運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動。

電機、減速器、連接軸溫度是否正常，刮板、大鏈是否正常。

⑷運行中，無特殊情況不得停機，避免重載啟動。

⑸運行中，要經(jīng)常清理電機附近的浮煤、阡石和雜物，以免影響

電動機散熱和正常運輸。

(6)如發(fā)生以下情況時，緊急停機，斷電閉鎖，并向班組長或跟班

隊干進行匯報，組織處理：

①超負荷運輸，發(fā)生悶車時。

②飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈。

③電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時。

④下一級皮帶停止運轉(zhuǎn)。

⑤較大材料、稈石、錨桿進入轉(zhuǎn)載機內(nèi)。

⑥轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)危及人員安全時。

⑦出現(xiàn)停車或不明信號時。

⑧工作面瓦斯超限時。

5.停機

⑴班組長發(fā)出停機命令后，將轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉空，機頭、機

尾的浮煤清理干凈，關(guān)閉噴霧裝置，并向下一級皮帶司機發(fā)出停機信

號，按下停機按鈕。

⑵將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，進行閉鎖。

6.清理

正常停機后清掃機頭、機尾各機械及電氣設(shè)備上的煤塵。并將所

有的專用工具擺放整齊，準備下班交接。

四、崗位風(fēng)險

1、頂板稈石、煤壁片幫

2、未預(yù)警進行開機

3、跳鏈、斷鏈

4、停機、檢修未進行閉鎖

5、錨桿金屬類雜物進入刮板輸送機

6、轉(zhuǎn)載機帶病運行

7、高壓液體噴射

五、應(yīng)知應(yīng)會

1、轉(zhuǎn)載機的型號為xxx,整體機身長xxxm,寬度xxxm,供電

電壓xxxKV,電機功率xxxKW,輸送量xxx噸/小時。

2、工作面安全出口的高度不能低于1.8米，寬度不能小于0.8米。

3、嚴禁用轉(zhuǎn)載機運輸設(shè)備或物料。

4、轉(zhuǎn)載機司機聯(lián)絡(luò)信號，鈴聲一聲為停止，二聲為開機，三聲為

點動，亂鈴為急停。

5、轉(zhuǎn)載機整機安裝必須達到平、直、穩(wěn)、牢的標準。

6、轉(zhuǎn)載機的安全保護裝置有斷鏈保護裝置、過載保護裝置、故障

停運轉(zhuǎn)保護裝置。

7、減速器油量標準，以油面接觸大齒輪高度的1/3為宜。

8、停機檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制

開關(guān)，掛上停電牌。

9、停機后，如因負荷過大，連續(xù)啟動2?3次(每次啟動時間不

得超過15s),仍不能啟動，必須向班組長匯報組織卸載處理。

10、開機過程中要精力集中，隨時注意轉(zhuǎn)載機的情況，發(fā)現(xiàn)下一

級皮帶停機、刮板出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒，大木料、單體支柱、支

護用梁、大塊煤阡等必須立即停機。

11、電機及液力耦合器的溫度不得超過110°Co

12、拆卸液力聯(lián)軸器的注油塞、易熔塞或防爆片時，必須帶手套,

面部躲開噴油方向，輕輕檸幾扣并停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

13、轉(zhuǎn)載機前移時必須將機道上的浮煤、雜物等清理干凈，使機

道暢通，并保護好周邊的管線，防止剛蹭、擠壞。

14、鏈子掐、接時必須先把機頭、機尾固定好，找出需要斷開鏈

環(huán)的位置，把它開到機頭或機尾進行掐、接。緊鏈時轉(zhuǎn)載機上無雜物、

煤、訐，解鏈子搭茬時人員要躲開鏈條受力方向。

15、轉(zhuǎn)載機的的減速器與電動機必須采用軟連接或采用軟啟動控

制。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力耦合器除外），

使用合格的易熔塞和防爆片。

16、轉(zhuǎn)載機機頭必須設(shè)置有語音通訊裝置。

17、轉(zhuǎn)載機上部距頂板的安全距離不得小于300mm；兩側(cè)距巷幫

的距離不得小于800mm。

第二部分掘進類

綜掘機司機崗位作業(yè)流程標準

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊的綜掘機司機，證件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任務(wù)是在作業(yè)環(huán)境安全無風(fēng)險、綜掘無故障的前提下，

按章操作，完成工作面的截割任務(wù)。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.開機前檢查

3.試機

4.開機割煤

⑴發(fā)出信號、撤離人員非

⑵閉合隔離、打開閉鎖。

⑶開噴霧

⑷啟動油泵電機

⑸啟動二運

⑹啟動星輪

⑺啟動截割電機

5.停機

⑴停止星輪

⑵停止一運、二運。

⑶停止油泵、關(guān)冷卻水。

⑷打開隔離

⑸閉鎖總停

⑹加蓋截割頭護罩。

6.清理

7.交班

三、作業(yè)標準

1.接班

⑴接班司機及當班專職檢修工詳細查閱綜掘運行記錄，交班司機

詳細介紹本班綜掘機運行情況和下班注意事項。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板及煤壁情況，查看頂板是否有活砰危巖,

查看煤壁是否有片幫危險。

②詳細查閱運行記錄填寫內(nèi)容。

③檢查綜掘機開關(guān)是否處于閉鎖狀態(tài)；三閉鎖是否到位。

④檢查截割頭是否落地，截割頭護罩是否完好，是否安設(shè)到位。

⑤查看專用工具是否齊全；現(xiàn)場衛(wèi)生是否符合要求。

上述內(nèi)容由接班司機、交班司機及當班專職檢修工共同檢查完畢,

確認無誤后進行簽字交接。

2.開機前檢查

⑴各操作手把、按鈕是否靈活、可靠。

⑵噴霧裝置、冷卻裝置、照明系統(tǒng)完好。水壓水質(zhì)流量符合規(guī)定,

噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

⑶油箱油位及溫度（右側(cè)油箱上）是否在正常位置（油位在油表

的1/3、溫度不超過70℃）o

⑷履帶有無松動現(xiàn)象及履帶銷是否完好。

⑸切割頭截齒、齒座是否完好齊全。

⑹二運跑車輪是否掉道；二運電滾筒皮帶是否有跑偏及夾帶現(xiàn)象;

二運托福是否脫落及缺托輻。

⑺電纜是否拖地，除塵風(fēng)機出風(fēng)口是否暢通。

⑻發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，否則嚴禁開機。

3.試機

⑴發(fā)出開機信號，非作業(yè)人員撤至綜掘機后10米以外的安全地點。

⑵閉合綜掘機隔離開關(guān)，安全員、班組長、綜掘機司機打開“三

閉鎖”，進行試機操作。

⑶打開外來水閥門。

⑷打開內(nèi)噴霧閥門，查看內(nèi)噴系統(tǒng)是否正常。

⑸啟動油泵電機，查看油泵運轉(zhuǎn)是否正常。

⑹啟動轉(zhuǎn)載機，查看運行情況。

⑺啟動中間運輸機，查看運行情況。

⑻啟動星輪，查看星輪運轉(zhuǎn)情況。

⑼啟動截割電機，查看截割頭運轉(zhuǎn)情況。

發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則嚴禁開機。

4.開機割煤

⑴開機前到工作面查看標定的巷道輪廓線，確定入刀位置。

⑵發(fā)出開機信號，非作業(yè)人員撤至安全地點后，合上隔離開關(guān)，

打開供水閥門，啟動油泵電機，轉(zhuǎn)載機，中間運輸機，星輪，截割電

機進行空載運行2-3min,觀察各種儀器儀表顯示是否正常，各部聲音、

溫度是否正常，確認正常后方可割煤作業(yè)。

⑶切割頭旋轉(zhuǎn)正常后，放下鏟板，勻速進刀。嚴禁切割頭帶負荷

啟動，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。

⑷按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，為減少綜掘機的負荷，提高掘

進速度，一般先切割煤壁的下部，當巷道斷面的煤巖較均勻時，采用

左右循環(huán)向上切割的方法。當掘進斷面有煤又有巖時，應(yīng)先破煤后破

巖；當掘進斷面的巖石硬度不同時，應(yīng)先破碎較軟的巖石；當遇到堅

硬巖石，其硬度系數(shù)超過綜掘機截割硬度要求時，嚴禁截割，必須采

取專項措施進行處理。

⑸截割時要視煤巖的軟硬程度及時調(diào)整截割速度，避免發(fā)生電機

過載及壓死運輸機等現(xiàn)象。若因落煤量大造成過載時，必須立即停止

截割，退出掘進機，進行處理。嚴禁點動截割。

⑹掘進機作業(yè)時，必須使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵。

⑺掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。

(8)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割頭與鏟板間

距不得小于300mm,嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)

觸棚。

⑼截割過程中必須時刻注意頂板的變化情況及支護狀態(tài)。

(10)大塊煤巖卡在龍門時，必須進行人工破碎處理。人工破碎時必須將開

關(guān)打在零位，截割頭落地，采取三閉鎖措施，否則嚴禁破碎。

(11)截割過程中司機雙手不得離開操作手把。

?截割過程中要隨時注意掘進機運行情況、儀器儀表顯示情況。

?如發(fā)生以下情況時，緊急停機，斷電閉鎖，并向班組長或跟班

隊干進行匯報，組織處理：

①當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生

噪聲和嚴重發(fā)熱時。

②發(fā)生悶車現(xiàn)象時。

③電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時；儀表顯示不正常

時。

④下一級皮帶停止運轉(zhuǎn)。

⑤年石、其它物料卡住星輪。

⑥轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)危及人員安全時。

⑦出現(xiàn)停車或不明信號時。

⑧工作面瓦斯超限、風(fēng)量不足或有漏頂、透水征兆時。

5.停機

⑴切割及出渣完畢后截割頭空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后停轉(zhuǎn)，將截割頭落

地，撐起超前支護。

⑵停止星輪；停止一運、二運；停止油泵。

⑶油泵停止3min后關(guān)掉冷卻水。

⑷用專用扳手將電控箱隔離開關(guān)打到零位，并隨身攜帶。

⑸閉鎖總停。班組長、安全員、司機對綜掘機進行三閉鎖。

⑹加蓋截割頭護罩。

6.清理

正常停機后清掃機身機周圍的浮煤、浮阡。并將所有的專用工具

擺放整齊，準備下班交接。

四、崗位風(fēng)險

1、頂板研石、煤壁片幫。

2、未預(yù)警進行開機。

3、割煤過程中煤、殲飛濺。

4、錨桿、鐵絲網(wǎng)纏繞截割頭或錨桿甩出。

5、停機、檢修未進行閉鎖。

6、高壓液體噴射。

7、綜掘機機帶病運行。

8、瓦斯超限、透水、頂板冒落。

五、應(yīng)知應(yīng)會

1、綜掘機的型號為XXX,整體機身長XXX米，寬度XXX米，高度

XXX米，鏟板寬度XXX米，機重XXX噸，截割寬度XXX米，截割高度

xxx米，截割面積xxxm:截割硬度系數(shù)xxx,爬坡能力xxx度，臥底

深度xxx米，供電電壓xxxKV,總機功率xxxKW。

2、巷道的設(shè)計高度xxx米，設(shè)計寬度xxx米，巷道中線左（右）

XXX米，巷道腰