GB/T 38470-2023 再生銅合金原料（正式版）

ICS77.150.30代替GB/T38470—2019國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T38470—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T38470—2019《再生黃銅原料》,與GB/T38470—2019相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯3章);b)更改了部分術(shù)語和定義。“再生黃銅原料”更改為“再生銅合金原料”,“水分”更改為“揮發(fā)c)刪除了術(shù)語和定義“金屬總量”(見2019年版的第3章);d)更改了產(chǎn)品分類。由4大類8小類更改為塊料和屑料兩類(見第4章，2019年版的第4章);e)增加了“再生青銅原料、再生白銅原料、再生高銅原料”類別(見第4章);f)增加了“預(yù)處理加工方式”5.3);k)刪除了“金屬總量”的要求(見2019年版的5.3);1)更改了放射性污染物的檢驗要求?！霸系姆派湫晕廴疚餀z驗參照附錄B的規(guī)定進行”更改為“原料的放射性污染檢驗按照SN/T0570—2022規(guī)定進行”(見6.2,2019年版的6.2);m)增加了危險廢物的檢驗方法(見6.3);n)“檢查和驗收”更改為“出廠檢驗”(見7.1,2019年版的7.2);o)“組批”更改“檢驗批和組批”(見7.2,2019年版的7.3);p)每個檢驗批的質(zhì)量由50t更改為25t(見7.2,2019年版的7.3);q)更改了屑料的夾雜物樣品的稱樣量，由10kg更改為1.0kg(見表4,2019年版的表5);r)增加了“入廠檢驗”和附錄C(見第8章和附錄C);t)增加了警示內(nèi)容(見附錄B、附錄D);u)“水分含量檢測方法”更改為“揮發(fā)物檢測方法”(見附錄B,2019年版的附錄C);v)刪除了附錄“放射性污染物檢驗方法”(見2019年版的附錄B);w)刪除了再生黃銅原料檢驗流程(見2019年版的附錄E)。請注意本文件某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：安徽楚江科技新材料股份有限公司、寧波金田銅業(yè)(集團)股份有限公司、寧波長振銅業(yè)有限公司、浙江海亮股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院有限責(zé)任公司、寧波博威合金材料股份有限公司、寧波興業(yè)盛泰集團有限公司、臺州齊合天地金屬有限公司、寧波興敖達金屬新材料有限公司、浙江燦根智能科技股份有限公司、常州中海船舶螺旋槳有限公司、開平市遠航螺旋槳制造有限公ⅡGB/T38470—2023本文件于2019首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T38470—2023再生銅合金原料本文件適用于再生銅合金原料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)急性毒性初篩危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)易燃性鑒別危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)性鑒別危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)毒性物質(zhì)含量鑒別GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定SN/T0570—2022進口再生原料放射性污染檢驗規(guī)程YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)3術(shù)語和定義3.13.23.3樣品representativesample2GB/T38470—2023在生產(chǎn)、收集、包裝、貯存和運輸過程中混入原料中的銅及銅合金以外的其他金屬物質(zhì)。3GB/T38470—20233.143.153.16處理treatment4分類號見表1。類別名稱代號塊料黃銅塊料RHCu-1ARHCu-1BRHCu-1CRHCu-1D青銅塊料RQCu-1ARQCu-1BRQCu-1C白銅塊料RBCu-1ARBCu-1B高銅塊料RGCu-1ARGCu-1B屑料黃銅屑料RHCu-2青銅屑料RQCu-2白銅屑料RBCu-2高銅屑料RGCu-24.2分類原料的分類見表2。4GB/T38470—2023類別名稱代號表觀特征原料來源預(yù)處理加工方式塊料黃銅塊料RHCu-1A回收銅合金原料經(jīng)拆解、破碎、分選等加工處理，去除夾雜物后獲得的銅合金塊狀料，形狀包括銅加工及下游企業(yè)產(chǎn)生的余料及不合格的純黃銅料，或服役失效的純黃銅絲分選→包裝RHCu-1B銅加工及下游企業(yè)產(chǎn)生的余料及不合格的鍍白黃銅料RHCu-1C從各類建筑管道、冷凝器、散熱器等設(shè)施中回收的黃銅管料拆解→分選→包裝RHCu-lD從機器設(shè)備、交通工具、家用電器、衛(wèi)浴水暖、建筑裝潢等設(shè)施中回收的黃銅閥門、水表、水暖潔具、連接件、裝飾品及其破碎料、鑄塊等混合料拆解→破碎分離→包裝青銅塊料RQCu-1A銅加工及下游企業(yè)產(chǎn)生的余料及不合格的純青銅料分選→包裝RQCu-1B銅加工及下游企業(yè)產(chǎn)生的余料及不合格的鍍白青銅料RQCu-1C從船舶船艦、水暖潔具、建筑裝潢等設(shè)施中回收表等青銅鑄件料拆解→破碎分離→包裝白銅塊料RBCu-1A銅加工及下游企業(yè)產(chǎn)生的余料及不合格的純白銅料分選→包裝RBCu-1B銅加工及下游企業(yè)產(chǎn)生的余料及不合格的鍍白白銅料高銅塊料RGCu-1A銅加工及下游企業(yè)產(chǎn)生的余料及不合格的純高銅料RGCu-1B銅加工及下游企業(yè)產(chǎn)生的余料及不合格的鍍白高銅料屑料黃銅屑料RHCu-2銅合金在銑、刨、切、鋸、車、鉆等機加工過程中產(chǎn)生的屑料銅加工及下游企業(yè)加工過程產(chǎn)生的余料分選→包裝青銅屑料RQCu-2白銅屑料RBCu-2高銅屑料RGCu-2注：原料表觀特征的典型照片見附錄A。5符合本文件的再生銅合金原料名稱為黃銅塊料，代號為符合本文件的再生銅合金原料名稱為黃銅塊料，代號為RHCu-1A,標(biāo)記為：黃銅塊料GB/T38470-RHCu-1A5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量的屑料應(yīng)不大于1%,并不應(yīng)出現(xiàn)滴漏的現(xiàn)象。5.2放射性污染原料中的放射性污染控制應(yīng)符合以下要求：a)不應(yīng)混有放射性物質(zhì)；b)原料(含包裝物)的X和γ輻射周圍劑量當(dāng)量率不超過所在地天然輻射本底值+0.25μSv/h;c)表面的α、β表面污染水平：測量面積大于300cm2,α不超過0.04Bq/cm2,β不超過0.4Bq/cm2。5.3危險廢物5.3.1原料中應(yīng)限制下列危險廢物的混入：a)《國家危險廢物名錄》中的廢物；上危險特性的其他危險廢物。5.3.2原料中危險廢物的質(zhì)量應(yīng)不大于原料總質(zhì)量的0.01%。5.4夾雜物和涂層5.4.1原料中夾雜物的要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。其中夾雜和沾染的粉狀物(粉塵、污泥、結(jié)晶鹽、金屬氧化物、纖維末等)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.1%。5.4.2原料中含有涂層的原料質(zhì)量應(yīng)不大于原料總質(zhì)量的5%。5.5揮發(fā)物原料的揮發(fā)物中的水分應(yīng)由供需雙方協(xié)商，其他揮發(fā)物應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.6銅合金實物量原料的銅合金實物量應(yīng)符合表3的規(guī)定。6GB/T38470—2023類別名稱代號夾雜物/%≤其他揮發(fā)物*/%銅合金實物量/%≥塊料黃銅塊料青銅塊料白銅塊料高銅塊料屑料黃銅屑料青銅屑料白銅屑料高銅屑料“該值不包含水分?！痹撝禐榘ㄥ儗咏饘倭?。6試驗方法原料的外觀質(zhì)量用感官檢驗。將屑料過0.125mm(120目)的標(biāo)準(zhǔn)篩，篩下物應(yīng)不大于1%。原料的放射性污染檢驗按照SN/T0570—2022規(guī)定進行。7GB/T38470—20236.4.2稱量、記錄樣品質(zhì)量m。使用2mm篩孔的篩子對樣品進行篩分，篩出粒徑不大于2mm的粉狀物(粉塵、污泥、結(jié)晶鹽、金屬氧化物、纖維末等),稱量并記錄分離出來的粉狀物質(zhì)量m1。按式(1)計算粉狀物(wF),數(shù)值以%表示?！街校簃?——粉狀物質(zhì)量，單位為千克(kg);m——樣品質(zhì)量，單位為千克(kg)。6.4.3繼續(xù)對其他夾雜物實施分揀，挑出廢木料、廢紙、廢塑料、廢橡膠、廢玻璃、石塊等夾雜物。必要時，將樣品破碎，將鑲嵌在樣品中的夾雜物機械分離。若無法分離的，整塊料按夾雜物處理。稱量、記錄分離出來的其他夾雜物質(zhì)量m?。按式(2)計算夾雜物(wj),數(shù)值以%表示。式中：m?——粉狀物質(zhì)量，單位為千克(kg);m?——其他夾雜物質(zhì)量，單位為千克(kg);m——樣品質(zhì)量，單位為千克(kg)。……6.4.4繼續(xù)挑出樣品中含涂層的原料。稱量、記錄分離出來的含涂層原料質(zhì)量m?。按式(3)計算含涂層的原料占比(wT),數(shù)值以%表示。式中：m?——含涂層的原料質(zhì)量，單位為千克(kg);m——樣品質(zhì)量，單位為千克(kg)。6.5其他揮發(fā)物原料的其他揮發(fā)物檢測按附錄B的規(guī)定進行。6.6銅合金實物量6.6.1原料的銅合金實物量采用目視估算質(zhì)量占比。當(dāng)不能確定是否符合要求時，按6.6.2檢測。6.6.2原料的銅合金實物量的檢測方法及流程如下。a)從原料中抽取樣品，稱量、記錄樣品質(zhì)量m。當(dāng)需要時，按附錄B檢測其他揮發(fā)物含量wv。b)當(dāng)樣品中鑲嵌有非銅金屬和夾雜物時，應(yīng)進行破碎、分揀。若無法分離的，按非銅金屬處理；c)稱量、記錄分離出的銅合金實物質(zhì)量m4。按式(4)計算銅合金實物量(we),數(shù)值以%表示。式中：…m?——銅合金實物質(zhì)量，單位為千克(kg);m——樣品質(zhì)量，單位為千克(kg);Wv——其他揮發(fā)物含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),數(shù)值以%表示。6.7其他要求原料中的其他要求用感官檢驗。8GB/T38470—20237檢驗規(guī)則合金原料組成。每個檢驗批重的批重應(yīng)不大于25t。7.3.1原料的檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.3.2原料的取樣應(yīng)隨機抽取，取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目及取樣檢驗項目取樣要求章條號試驗方法章條號外觀質(zhì)量逐個檢驗批放射性污染危險廢物其他要求夾雜物和涂層銅合金實物量其他揮發(fā)物每個檢驗批取2份樣品；每份樣品質(zhì)量≥1.0kg7.4.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。原料不符合本文件規(guī)定。7.4.3原料的外觀質(zhì)量(篩下物)、夾雜物和涂層、其他揮發(fā)物、銅合金實物量任一項檢驗結(jié)果不合格8入廠檢驗需方應(yīng)按照附錄C對原料進行入廠檢驗。9GB/T38470—20239.1.3原料的運輸和貯存應(yīng)有防雨雪措施。a)供方名稱；d)夾雜物和涂層；g)供方質(zhì)監(jiān)部門的檢印；GB/T38470—2023(資料性)原料表觀特征典型照片原料表觀特征典型照片見圖A.1～圖A.5。來源：銅加工及下游企業(yè)產(chǎn)生的加工余料及不合格品。a)純黃銅RHCu-1A圖A.1黃銅塊料c)鍍白黃銅RHCu-1Bb)鍍白青銅RQCu-1BGB/T38470—2023d)青銅鑄件RQCu-1C圖A.2青銅塊料(續(xù))來源：銅加工及下游企業(yè)產(chǎn)生的加工余料及不合格品。a)純白銅RBCu-1A來源：銅加工及下游企業(yè)產(chǎn)生的加工余料及不合格的鍍白白銅料。b)鍍白白銅RBCu-1B圖A.3白銅塊料b)鍍白高銅RGCu-1BGB/T38470—2023a)黃銅銑削屑RHCu-2b)黃銅切削屑RHCu-2c)青銅屑RQCu-2d)白銅屑RBCu-2GB/T38470—2023(規(guī)范性)揮發(fā)物的檢測方法警示——本方法存在高溫燙傷、灼傷的風(fēng)險，操作人員應(yīng)佩戴耐高溫手套、防護面罩及防護服。實驗室應(yīng)具備良好的通風(fēng)措施。B.1方法提要將試樣加熱至固定溫度并保溫至恒重，測量質(zhì)量損失計算揮發(fā)物。B.2儀器設(shè)備B.2.1干燥箱：工作溫度可達到500℃,精度為±5℃。B.2.2試樣盤。B.2.3電子秤：精度為0.0B.2.4干燥器。在每一檢驗批中，抽取有代表性的原料樣品2份，每份樣品質(zhì)量不少于1.0kg?？蓪⒃嚇臃殖扇舾煞莳毩⒃嚇?。B.4試驗步驟B.4.1試樣盤在105℃恒重后，放入干燥器中冷卻至室溫，稱量質(zhì)量，記為m?。B.4.2將樣品放入試樣盤并攤平，稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)量，記為m5。B.4.3將裝有樣品的試樣盤放入干燥箱中，升溫至105℃,保溫1h。B.4.4從干燥箱中取出裝有樣品的試樣盤放入干燥器中，冷卻至室溫后，稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)B.4.5重復(fù)一次B.4.3、B.4.4。將最后一次稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)量記為m?。B.4.6將B.4.5最后一次稱量中裝有樣品的試樣盤放入干燥箱中，升溫至350℃,保溫35min。B.4.7從干燥箱中取出裝有樣品的試樣盤放入干燥器中，冷卻至室溫后，稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)B.4.8重復(fù)B.4.6、B.4.7,直至前后兩次稱量結(jié)果之差不大于0.05g,否則應(yīng)一直重復(fù)B.4.6、B.4.7,將最后一次稱量裝有樣品的試樣盤質(zhì)量記為m?。B.5試驗數(shù)據(jù)處理按公式(B.1)計算試樣的其他揮發(fā)物(wy),數(shù)值以%表示：……(B.1)m?——步驟B.4.5中最后一次稱量的樣品及試樣盤質(zhì)量，單位克(g);m?——步驟B.4.8中最后一次稱量的樣品及試樣盤質(zhì)量，單位克(g);m?——步驟B.4.2中初始樣品及試樣盤質(zhì)量，單位克(g);mo——步驟B.4.1試樣盤質(zhì)量，單位克(g)。原料的其他揮發(fā)物以2份樣品檢測結(jié)果的平均值為最終結(jié)果。GB/T38470—2023(規(guī)范性)入廠檢驗C.1檢驗項目C.2要求C.2.1金屬回收率原料的金屬回收率應(yīng)符合表C.1的規(guī)定。C.2.2化學(xué)成分原料的化學(xué)成分應(yīng)符合供需雙方訂貨單(或合同)的要求，銅合金主成分應(yīng)符合表C.1的規(guī)定。若類別名稱代號金屬回收率/%≥銅合金主成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))塊料黃銅塊料RHCu-1A97.0Cu≥60.0%;Cu+Zn≥90.0%RHCu-1B95.5Cu≥57.0%;Cu+Zn≥87.0%RHCu-1C96.5Cu≥60.0%;Cu+Zn≥90.0%RHCu-1D90.0Cu≥56.0%;Cu+Zn≥91.0%青銅塊料RQCu-1A98.0Cu≥74.0%RQCu-1B95.5Cu≥72.0%RQCu-1C92.0Cu≥70.0%白銅塊料RBCu-1A98.0鋅白銅：Cu≥36.0%;Cu+Ni+Zn≥88.0%其他白銅：Cu≥60.0%;Cu+Ni≥90.0%RBCu-1B95.5鋅白銅：Cu≥36.0%;Cu+Ni+Zn≥88.0%其他白銅：Cu≥60.0%;Cu+Ni≥90.0%高銅塊料RGCu-1A98.0Cu≥96.0%RGCu-1B95.5Cu≥93.0%屑料黃銅屑料RHCu-289.0Cu≥54.0%;Cu+Zn≥89.0%青銅屑料RQCu-291.0Cu≥70.0%白銅屑料RBCu-290.0鋅白銅：Cu≥36.0%;Cu+Ni+Zn≥88.0%其他白銅：Cu≥60.0%;Cu+Ni≥90.0%高銅屑料RGCu-291.0Cu≥94.0%GB/T38470—2023C.3取樣原料的取樣應(yīng)符合表C.2的規(guī)定。表C.2取樣檢驗項目取樣要求金屬回收率每檢驗批取1份樣品，每份樣品的質(zhì)量≥10kg化學(xué)成分當(dāng)按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483檢測原料化學(xué)成分時，宜按附錄D規(guī)定的方法制樣C.4試驗方法C.4.1金屬回收率原料的金屬回收率檢測按附錄D的規(guī)定進行。C.4.2化學(xué)成分原料的化學(xué)成分按如下進行：a)當(dāng)原料為塊狀時，可采用便攜式快速光譜儀對原料化學(xué)成分進行初步檢驗；當(dāng)需要核驗時，按附錄D制備化學(xué)成分試樣，并按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483規(guī)定進行取樣檢測。b)當(dāng)原料為屑料時，按附錄D制備化學(xué)成分試樣，