公共衛(wèi)生間土建施工方案

公共衛(wèi)生間土建施工方案

(一)、公共衛(wèi)生間建筑工程

1、基礎工程

(1)土方開挖：根據(jù)土質(zhì)，基槽大小進行相應放坡。開挖過程

中，對土質(zhì)情況、標高的變化進行檢查，做好記錄。挖出的土合理堆

方。土方開挖完畢達到設計要求后再進行混凝土墊層的澆筑。

(2)混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運至現(xiàn)場，挖機斗運

送，插入式振動棒振搗密實。

(3)土方回填：

①基礎施工完畢，經(jīng)設計、監(jiān)理驗收合格、作好隱蔽驗收后，即

可進行土方回填。

②土方回填前應清除基底的垃圾、模板支撐等雜物，抽除基槽積

水，清除淤泥，驗收基底標高。

③回填土的土質(zhì)、含水率應符合設計要求。

④基礎兩側(cè)對稱回填，分層夯實。采用蛙式打夯機壓實，打夯遍

數(shù)根據(jù)實際情況確定。打夯機夯不到的地方采用人工補夯。

2、主體工程

主體分部工程分鋼筋、模板、混凝土、填充墻體等分項工程。

(1)鋼筋工程

施工員和操作工人必須反復研讀圖紙和有關規(guī)范、有關圖集，切

實掌握設計意圖，按圖紙規(guī)定的品種、規(guī)格、形狀和尺寸配料、加工。

按抗震要求，箍筋的兩彎鉤均須符合設計要求。

將加工好的鋼筋掛牌編號。

鋼筋綁扎前應事先考慮鋼筋穿插的先后順序，明確鋼筋之間的上

下、里外相對位置。

鋼筋綁扎：交叉點均綁扎。梁和柱的箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼

筋方面錯開設置。鋼筋搭接處，應在中部和兩端扎牢。綁扎好后設置

混凝土墊塊，混凝土墊塊一律帶扎絲，以便捆牢。

(2)混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

混凝土的澆筑：控制混凝土從出料到澆搗完畢的延續(xù)時間，不超

過規(guī)范規(guī)定。澆柱混凝土前，先在底部填50T00mm厚與混凝土內(nèi)砂

漿成分相同的水泥砂漿。

混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污等清理干凈,

對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應澆水濕潤但不得有積水。

梁柱采用振動棒振搗。采用插入式振動棒時，振動棒插入間距不大于

其作用半徑L5倍，與模板的距離不大于其作用的半徑的0.5倍。并

應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件，振動棒插入下層混凝土的深度不小

于50mln。操作振動棒時注意快插慢抽，防止欠振、過振和漏振。

混凝土澆筑過程中，鋼筋、模板派專人跟班看守，以防鋼筋、模

板變形移位。

(3)砌筑工程

砂漿拌制：按配比單計量配料，稱量誤差控制在允許范圍內(nèi)。采

用機械拌合，先倒砂子、水泥、摻合料，初步拌合后加水，繼續(xù)攪拌

不少于2分鐘。砂漿隨拌隨用，砂漿在炎熱天氣3小時內(nèi)須用完。按

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規(guī)定留置試塊。

抄平、彈線：抄平、彈線前先在基礎頂面用水泥砂漿找平，然后

彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置。

盤角掛線：砌墻前先盤角，新盤角及時進行吊靠，并認真對照皮

數(shù)桿的磚層和標高。平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

砌筑：外墻墻體滿掛61.0@20*20鋼絲網(wǎng)。砌筑時應使得灰縫飽

滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其飽滿，不得用水沖漿灌縫。砌

筑時需臨時留直槎的部位設置拉墻筋，構(gòu)造柱與墻體相連處設置拉墻

筋，拉墻筋設置必須符合有關設計和規(guī)范要求。砌筑時，砌體磚應預

先濕水，要求控制磚的含水率在之內(nèi)，澆水不夠?qū)⒂绊懮皾{

凝結(jié)硬化，從而降低落砌體的強度。澆水過多，操作困難，墻面會因

流漿而不能保持清潔，影響后續(xù)施工，同時砌體的抗剪強度也因此降

低。

認真對照圖紙做好預留預埋，避免事后鑿槽打洞。

3、腳手架搭設

(1)外腳手架：本工程采用雙排扣件式鋼管外腳手架。

①搭設準備

A、基礎回填土已完成后，搭設范圍內(nèi)的地基夯實平整，并做好

了排水處理。

B、外架搭設向作業(yè)人員作詳細交底。

C、鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽合格檢查。

D、搭設人員要求身體健康，搭設人員個人防護用品齊全。

E、6級及6級以上大風和雷、雨、霧天應停止腳手架作業(yè)。

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②立桿基礎

A、地基處理

a、立桿要坐落在堅實土、分層夯實回填土的地基土上，地耐力

不得小于80KN/mo

b、立桿必須裝設在底盤上，搭設底腳采取C20混凝土100MM厚，

腳手架外側(cè)做排水明溝。

B、定距定位

a、根據(jù)事先計算在建筑物四角量出內(nèi)、外立桿距墻的距離，并

打好木樁。

b、按預定距離分別劃出立桿位置，并用小竹片或沿線撒石灰標

記。

③桿件接長與連接

A、立桿首根，應有長有短，錯開搭設。立桿頂端外排應高出建

筑物檐口1.5m,內(nèi)排應低于檐口0.4?0.5mo

B、偏差要求

a、垂直度偏差不大于高度的1/200,相鄰兩立桿的接頭，應錯

開50cm以上（有3個方位），力求不在同一步內(nèi)。

b、大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300,

且不大于5cm。大橫桿應布置在立桿的內(nèi)側(cè)。各接頭中心距立桿軸線

的距離應小于1/3區(qū)格長度。

c、底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm,桿距偏差±50mm,

排距偏差土20mm。

d、接地、避雷措施應由專業(yè)電工按《JGJ46—88》的有關規(guī)定執(zhí)

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行。

C、扣件：應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測

試報告方可使用；規(guī)格必須與鋼管外徑相同，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形的禁

止使用。

D、立桿對接接長同大橫桿對接接長，采用對接扣件。對接接頭

應交錯布置，不應設在同步、同區(qū)格內(nèi)，并應避免處在縱向水平桿的

區(qū)格中部。

E、立桿與大小橫桿聯(lián)結(jié)，采用直角扣件。小橫桿靠墻一端距墻

一般為50~100mm。

F、剪刀撐與立桿、橫桿連接采用萬向扣件。

G、扣件連接要求：內(nèi)壁的圓弧度要求精確，與鋼管扣緊時，接

觸面不少于30%；螺栓不宜擰得過緊，擰緊程度一般控制在40~60N.m

之間，最大不得超過65N.m；對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；大橫桿

與立桿連接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋轉(zhuǎn)和抗拔能

力，一個扣件的抗滑移承載能力應達到8.5KN。

H、在距底座下皮200mm處設置縱向掃地桿，連接立桿下端，以

約束立桿底端，防止在縱向發(fā)生位移。

I、腳手架搭設順序：安放底座一放置縱向掃地桿一立桿（先內(nèi)

排后外排）一橫向掃地桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一

連墻桿一第二步縱向水平桿~第二步橫向水平桿。

@施工層腳手板鋪設

在腳手架全高度段內(nèi)，腳手板鋪設不多于2層，作業(yè)不超過2層。

⑤防護

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A、腳手架的外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，防止施工中物體打擊和減

少灰塵污染。

B、作業(yè)層下應滿鋪腳手板作為防護層，當作業(yè)層下無腳手板防

護層時應緊貼腳手板下部兜一層平網(wǎng)作防護用。

C、作業(yè)層外側(cè)設欄桿和擋腳板：欄桿和擋腳板均應設在外立桿

的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應為1.2m,中欄桿居中設置，擋腳板高度

不小于180mm。

⑥拆除

拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，先擬訂作業(yè)計劃，

報請批準,進行安全技術交底后，方可開始工作。作業(yè)計劃一般包括：

拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織等。拆架時，

周圍應設圍欄或警戒標志，劃出工作禁區(qū)，禁止無關人員進入。拆除

順序應自上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。

拆架時應注意以下幾點：

A、拆除腳手架要求本著后搭設的先拆、先搭設的后拆的原則，

按層次自上而下進行。所有拉結(jié)點應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉

結(jié)點整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除后高差不應大于2步,

如高差大于2步，應設連接點加固。

B、拆架時，先拆護身欄桿，每檔內(nèi)留一塊腳手板翻到下層，其

余腳手板先運下，然后按上述原則依次拆除。拆大橫桿十字撐要先拆

中間扣，再拆兩頭扣。拆下的材料必須隨時運送到地面，不得堆放在

腳手架上。

C、當腳手架拆至相應部位下部最后一根長鋼管的高度時一，應先

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在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。

D、在拆架過程中，不允許中途換人，如要換人，則應將拆除情

況交代清楚。操作時，思想要集中，上下呼應。

E、拆下來的架料要分類堆放，進行保養(yǎng)。

F、里腳手架：采用滿堂紅腳手架。

4、防水工程

（1）地面涂膜防水

1）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵

土清掃干凈，表面必須平整，最薄處15厚L3水泥砂漿找坡層找平。

2）涂刷底膠：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，

不得過薄也不得過厚，涂刷量以ONkg/n?左右為宜。涂刷后應干燥

4h以上，手感不粘時才能進行了一工序的操作。

3）第一層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均

勻一致，刮涂量以0.8?l.Okg/n?為宜，從內(nèi)往外退著操作。

4）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一

遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方

向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。

5）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪

拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4?0.5kg/m2為宜。

在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。涂膜防水做

完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施

工。

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（2）墻面砂漿防水、防潮

1）5厚干粉類聚合物水泥防水砂漿，中間壓入一層耐堿玻璃纖

維網(wǎng)布。

2）所有墻體在-0.06標高處做20厚1：2.5防水水泥砂漿（摻水泥

重5%防水劑）防潮層一道。

（3）屋面防水工程

1）工藝流程：

基層清理f涂刷基層涂料一附加層一卷材鋪貼一卷材收頭粘結(jié)

一卷材接頭密封一蓄水試驗

2）基層清理：施工前，仔細將基層表面的垃圾、塵土等清除干

凈，必要時可采用噴燈局部噴烤，但噴烤時間不宜過長，防止爆裂、

起砂。

3）基層含水率檢測：剪一塊Im2的卷材平鋪于基層表面，靜置

3-4小時，然后揭開卷材觀察其下方基層面及防水卷材,如未見水印，

即可鋪設防水層。

4）涂刷防水涂料：在基層表面滿刷涂料，施工也按先高后低、

先遠后近、先立面后平面的順序進行。同一屋面上先涂刷排水較集中

的水落口、天溝、檐口等節(jié)點，再進行大面積的涂布。屋面轉(zhuǎn)角及立

面的涂刷層應薄涂多遍，不得有流淌和堆積現(xiàn)象。涂刷要均勻、不透

底、遮蓋率100%,總厚度不得小于2mm。在涂料實干前，不得在防水

層上進行其它施工作業(yè)，不得上人和堆放物品。

5）鋪貼附加層：將卷材裁成相應的形狀進行滿貼，寬度500mm,

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附加層施工必須粘貼牢固。水落斗周圍與屋面交接處，應做密封處理，

并加鋪兩層附加層，附加層深入水落斗的深度不得小于lOOmmo

6）確定鋪貼方向、彈基準線：卷材的寬度和搭接應滿足規(guī)定，

在聚合物防水涂料上進行彈線。彈線由排水較集中的部位開始，遵照

由低到高、先平面后立面的順序彈基準線。

7）卷材鋪設：卷材施工時應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比

較集中等部位的處理，然后從流水坡度的下坡開始由低處向高處鋪貼,

順著流水方向，并使卷材的長向和流水坡向垂直，兩層卷材必須平行

鋪貼，禁止垂直鋪貼，鋪貼時先平面后立面。鋪貼平面立面相接茬的

卷材，由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，不得有皺折和空鼓等現(xiàn)象。

8）卷材搭接：相鄰卷材的短邊搭接不小于100mm,長邊搭接不

小于100mmo

9）卷材粘貼：采用滿粘法。將卷材置于起始端位置，對好長短

方向搭接縫，滾展卷材預鋪，預鋪合格后，撕開保護膜實鋪。

10）防水層蓄水試驗：蓄水試驗前，對排水管道進行檢查，確保

無漏水隱患；防水施工完畢后經(jīng)隱蔽工程驗收后進行24小時蓄水試

驗，蓄水高度距防水層最高點3mm,合格后方可進行保護層施工。

11）質(zhì)量要求

主控項目：

1.防水卷材的規(guī)格、性能、配合比必須符合規(guī)范要求，有合格的

出廠證明、檢驗報告等。

2.卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、落水口、泛水等細部做法，必須符合

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設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

3.防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

一般項目：

1.卷材防水層的基層平整，基層潔凈、平整，無空鼓、松動、起

砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角成弧形或鈍角。

2.卷材防水層的搭接縫粘接牢固，密封嚴密，不得有損傷、皺折、

翹邊和鼓泡等缺陷。

3.卷材防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻

一致。

4.防水卷材鋪貼附加層的寬度符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬

度符合規(guī)范的規(guī)定，接頭嵌填牢固。

5.卷材搭接寬度的允許誤差為TOmm。

12)防水施工注意事項

1.卷材鋪貼應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。

2.防水施工過程中如遇雨天，禁止施工，并準備大面積塑料布將

防水施工成品進行遮擋，避免淋雨、受潮；雨后要將基層涼曬三至四

天，并進行基層含水率試驗，符合要求后方能繼續(xù)進行防水層施工。

13)主要施工要點

防水層施工應注意施工順序，應按“先低后高”的原則鋪貼卷材，

以便卷材的搭接。

鋪貼防水卷材時，陰陽角處應作成圓弧或45°(135°)折角，

不抹灰的陽角應用手提砂輪倒角，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應

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增貼一層相同卷材，寬度每邊不小于250mln。

施工時要注意施工保護，每日施工結(jié)束前應將卷材臨時圍護，以

免破壞。

防水層的施工應在上道工序結(jié)束后進行，不得交叉施工。

質(zhì)量關鍵要求：卷材粘結(jié)牢固，無空鼓、起泡、翹邊情況，邊角

及穿過防水卷材面的管道，預埋處構(gòu)造合理封堵嚴密。后澆帶處防水

妥善保護。

卷材防水層施工嚴禁在雨天、霧天和五級風及以上大風施工。

卷材除附加層外均為滿粘。

5、屋面工程

5.1細石碎保護層平屋面

(1)擠塑聚苯板施工

1)保溫材料選擇

屋面保溫材料采用50厚擠塑型聚苯板，進場后由材料員進行外

觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，聚苯板厚度允許偏差土

4mm。應根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗

收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有

材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責取樣送檢，合格后方可

使用。

2)施工方法：

①基層應平整、干凈、干燥；

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②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；

③擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，

應鋸平拼接使用。

④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不

方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。

(2)細石混凝土保護層

1)材料要求

保護層采用40厚C20細石混凝土內(nèi)配4厘鋼筋@200*200。

2)作業(yè)條件

保護層施工前，應將防水層表面清掃干凈，檢查平整度、排水坡

度和完整性，碎應盡可能連續(xù)澆筑，不得留施工縫，振搗采用鐵輯滾

壓或人工拍實，不宜采用機械振搗，以免破壞防水層，碎澆筑時宜邊

插搗邊滾壓直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要保

證保護層的設計厚度和排水坡度。

破收水初凝后，并及時修補缺損部分，做到平直整齊，待破終凝

前進行第二次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮無抹板壓

痕位置，抹壓時，不得撒干水泥。待破終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，

用草袋、鋸末覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間保

證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。分格縫

用油膏嵌縫。

5.2水泥砂漿保護層平屋面

(1)最薄處20厚加氣混凝土找坡。

(2)20厚1：2.5水泥砂漿保護層。

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6、其他工程

6.1散水

混凝土散水工藝流程：素土夯實一60mm厚C10破向外坡3-5%,

面加20mm厚1:2.5水泥砂漿隨打隨抹光一外墻與散水處留設20mm

寬的變形縫，用瀝青油膏填實。

(1)素土夯實：外墻外側(cè)1000mm范圍內(nèi)素土分層夯實，每層至少

夯打三遍，并且嚴禁采用水澆使土下沉地方法。

(2)散水與外墻間設通長縫內(nèi)填聚苯乙烯泡沫條，縫寬lOmnio

(3)60mm厚CIO混凝土面加20mm厚1:2.5水泥砂漿隨打隨抹光，

頂標高為-0.600mo

(4)水泥砂漿隨找隨抹平，每間隔長度6米，設伸縮縫一道，

縫寬20,散水與外墻間設通長縫，縫寬20mm,縫內(nèi)滿填瀝青嵌縫。

6.2破砌暗溝

工藝流程：素土夯實一中砂鋪設一C10碎-＞內(nèi)壁M5水泥砂漿砌

收一溝內(nèi)抹水泥砂漿層一C30混凝土承重蓋板

(1)素土夯實：溝底范圍內(nèi)素土分層夯實，每層至少夯打三遍，

并且嚴禁采用水澆使土下沉地方法，頂層素土坡度縱向0.5%,起點

深度大于120o

(2)中砂鋪設：鋪設60mm厚中砂，夯打三遍，澆注70mm厚C10

碎墊層。

(3)兩側(cè)內(nèi)壁用MU10磚，M5水泥砂漿砌筑。

(4)溝內(nèi)抹30mm厚1:2.5水泥砂漿保護層。

(5)C30混凝土承重蓋板。

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6.3臺階

工藝流程：素土夯實一100mm厚1:3:6石灰、砂、碎石三合土->

100mm厚C15混凝土(找坡1%)一鋪設花崗巖面層(踏步面胸帶防滑條)。

(1)素土分層夯實，每層至少夯打三遍，嚴禁采用水澆使土下

沉的方法。

(2)鋪設100厚1:3:6石灰、砂、碎石三合土。

(3)100mm厚C15混凝土找坡層，坡度為1%。

(4)干鋪法鋪設花崗巖面層(踏步面磚帶防滑槽)，臺階花崗巖

面層與外墻之間留設20mm變形縫，縫內(nèi)用瀝青油膏填實。

(二)、公共衛(wèi)生間裝飾工程

1、樓地面工程

(1)工藝流程：清理一彈線一刷水泥結(jié)合層~鋪水泥砂漿一鋪

陶瓷地石專一灌縫、擦縫一打縫膠。

(2)施工要點

確保完成面標高準確及樓地面垃圾清掃干凈，施工前一天澆水濕

潤。

在正式鋪設前，按石材的顏色、圖案紋理試拼，符合要求后進入

下一道工序。

刷水泥漿結(jié)合層，在鋪水泥砂漿前，再次將混凝土表面清掃干凈，

噴水濕潤，隨刷一道水泥漿作為結(jié)合層，不可一次刷長，防止風干起

不到作用。

拉十字控制線，鋪L4干硬性水泥漿(隨鋪砂漿，隨鋪石材)，

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稠度(以深入度)為2.5cm-3.5cm,以手握成團，落地開散為宜，攤

鋪厚度比材底面設計高出3-5mmo

(3)鋪防滑地磚

鋪裝工藝為將石材放在刮平的找平層上，用橡皮錘砸石材中心部

位，敲平達到標高后，翻開石材置于一平架上，將提前濕潤且清除干

凈后，底面朝上，均勻抹上5-7mm厚素水泥漿。四角同進放下，用橡

皮錘擊板材，用水平尺找平，先橫放再豎放，待兩塊都水平后進行下

一塊板材施工。每鋪裝一塊板材除保證水平外，還得用手摸它四邊是

否與相鄰板材平整無錯臺。施工時用2m木工尺檢查地面的平整度，

板材之間接縫要嚴密，隨鋪隨把擠出的素水泥漿擦干凈。某一部分地

面鋪裝末能一次性全部鋪裝齊時，邊角甩槎應用砂子覆蓋澆水養(yǎng)護，

防止后鋪石材空鼓。鋪設完成應加強養(yǎng)護工作。

(4)灌漿擦縫

鋪裝后2-3晝夜即可進行灌漿擦縫，首先把縫內(nèi)的砂粒掃凈，依

石材顏色把與同石材相近礦物料與水泥拌和均勻1：1稀水泥漿，用

漿壺徐徐灌入板縫，并用長柄刮板把流出的水泥漿刮入縫內(nèi)，l-2h

后用棉紗將水泥漿擦凈，表面清凈，然后覆蓋保護。

(5)伸縮縫打膠

將伸縮縫內(nèi)砂漿及雜物清理干凈后，用吸塵器清潔，兩側(cè)貼膠帶,

打入設計要求石材顏色的密封膠，要求接槎平整，表面光滑。

2、墻柱面工程

2.1墻面一般抹灰

(1)、施工準備

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①主要材料：32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。

中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質(zhì)含量指標符

合設計要求。石灰膏安定性符合要求。

②主要機具：攪拌機、手推車、2nl靠尺、抹子、灰桶、腳手架、

腳手板等。

③作業(yè)條件

結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否

正確，與墻體連接是否牢固，連接處用1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。

清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，

經(jīng)各方確認后再大面積施工。

(2)、墻面抹灰

①工藝流程

②操作要點

a按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確

定抹灰厚度，但最少不應小于7mm,灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見

方形狀。

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b墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的

寬度和高度決定，筋寬為3cm。

c抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂

直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保

證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線

板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。

d修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預留孔

洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水

泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。

e抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過

干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm,兩人同時操作，一人薄薄

刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后

用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。

f做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角

用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素

水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm,門洞口護角做完后，及

時清理門框上的水泥漿。

g砌體和破不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于100mm,

防止墻面抹灰開裂。

h砌體完成后應隔一段時間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰

層開裂。

2.2釉面磚內(nèi)墻面

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(1)排磚

排磚應按設計要求和選磚結(jié)果以及鋪貼釉面磚墻面部位實測尺

寸，從上至下按皮數(shù)排列。如果縫寬無具體要求時，可按11.5mm計

算。排在最下一皮的釉面磚下邊沿應比地面標高低10廊。鋪貼釉面

磚一般從陽角開始，非整磚應排在陰角或次要部位。頂天棚鋪成可在

下部調(diào)整，非整磚留在最下一層。遇輕型吊頂鋪磚時，可伸入天棚，

一般為25mm,如豎向排列余數(shù)不大于半磚時，可在下邊鋪貼半磚，

多余部分伸入天棚。豎向排列小余數(shù)可用調(diào)縫解決。

墻裙鋪磚，上邊收口應將壓頂條計算在內(nèi)。如遇墻面有管卡、管

根等突出物，釉面磚必須進行套割鑲嵌處理。裝飾要求高的工程，還

應繪制釉面磚排磚詳細圖，以保證工程高質(zhì)量。內(nèi)墻釉面磚的組合鋪

貼形式，較為普遍的做法是順同縫鋪貼和錯縫鋪貼。

(2)彈線、拉線、貼標準磚

彈豎線：經(jīng)檢查基層表面符合貼磚要求后，可用墨斗彈出豎線,

每隔2?3塊彈一豎線，沿豎線在墻面吊垂直，貼標準點，然后，在墻

面兩側(cè)貼定位釉面磚兩行(標準磚行)，大面墻可貼多條標準磚行，

厚度5?7nim。以此作為各皮磚鋪貼的基準，定位破底邊必須與水平線

吻合。

彈水平線：在距地面一定高度處彈水平線，但離地面最低不要低

于50mm,以便墊底尺，底尺上口與水平線吻合。大墻面1m左右間距

彈一條水平控制線。

拉線：在豎向定位的兩行標準磚之間分別拉平整控制線，保證所

貼的每一行磚與水平線平直，同時也控制整個墻面的平整度。

(3)墊底尺

根據(jù)排磚彈線結(jié)果，在最低一皮磚下口墊好底尺(木尺板)，它

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頂面與水平線相平。作為第一皮釉面磚的下口標準。防止釉面收在水

泥砂漿未硬化前下墜。底尺應墊平、墊穩(wěn)，可用水平尺核對。墊點間

距在400mm以內(nèi)。

(4)鋪貼釉面磚

用3厚1：1水泥砂漿加水重20%建筑膠鑲貼釉面磚。在釉面磚

背面均勻地滿抹灰漿，以線為標準，位置準確地貼于潤濕的找平層上,

用小灰鏟木把輕輕敲實，使灰擠滿。貼好幾塊后，要認真檢查平整度

和調(diào)整縫隙，發(fā)現(xiàn)不平磚要用小鏟把敲平，虧灰的磚，應取出添灰重

貼。照此方法一皮一皮自下而上鋪貼。

(5)擦縫

對所鋪貼的磚面層，應進行自檢，如發(fā)現(xiàn)空般、不平、不直毛病，

應立即返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，用棉紗擦凈。用白水

泥漿擦縫，應擦均勻、密實，以防滲水。然后清潔磚面。

3、天棚工程

3.1石灰類涂料頂棚

(1)基層處理：鋼筋混凝土板底面清理干凈。

(2)5厚L2水泥砂漿保護層。

(3)3厚涂刮型聚合物水泥砂漿。

①第一遍石粉涂料，要求基本無刮痕，基本找平，常規(guī)抹涂或刮

涂(注：每遍間隔不小于2小時，以干透為準)。

②第二遍石粉涂料,要求無刮痕,表面平整，常規(guī)抹涂或刮涂(注:

每遍間隔不小于2小時，以干透為準)。

③第三遍石粉涂料，要求刮第三遍前用砂紙打磨平整。施工須兩

個人配合，一個刮抹，一個在后收平、收光。干后效果表面平整，光

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潔，有質(zhì)感。清理邊角部位，做好成品保護。

3.2鋁合金方形板吊頂

(1)施工準備

材料：根據(jù)設計要求選擇方形鋁板、合適的龍骨。

施工機具：手電鉆、沖擊鉆、型材切割機、射釘槍及其它手

工工具等。

(2)操作要點

基層處理：在安裝吊頂前，應對基層結(jié)構(gòu)進行認真檢查，若基

層結(jié)構(gòu)強度、結(jié)構(gòu)尺寸不符合施工要求時，應及時進行處理。

彈線：依據(jù)吊頂施工圖對鋁合金方板吊頂?shù)臉烁咴谒谑┕?/p>

墻面彈出水平控制線，為保證吊頂飾面的完整性和可安裝可靠性(板

塊組合的圖案要完整，四周留邊尺寸要對稱或均勻)，根據(jù)鋁合金板

的尺寸規(guī)格，以及吊頂面積尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，將安排

布置好的龍骨架位置線畫在標高線上邊。

固定吊桿：鋁合金方板吊頂采用簡易伸縮68吊桿、68膨脹螺

絲固定采用焊接方式。

安裝、調(diào)平龍骨架：施工中為保證吊頂面的平整度，安裝龍骨架

時從一端開始，邊安裝邊調(diào)節(jié)，最后再統(tǒng)一調(diào)平。

鋁合金板塊的安裝：鋁合金板的安裝采用M5自攻螺絲釘固定，

安裝時應整體安排布置線，從一個方向開始依次安裝。安裝時應輕拿

輕放，保護面板不受損失、刮傷。

4、涂料工程

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4.1外墻面抹灰面油漆

(1)、施工工藝流程:

基層檢查施工保護

施工清理

(2)施工過程

1)基層檢查

檢查墻面是否有不平整、空鼓、陰陽角不直、裂縫、分格縫、濕

度過大等問題。

2)施工保護

將無須施工涂刷部位封閉、隔離以免污染。

3)基面處理

4)批刮膩子：找平外墻膩子三遍

滿批第一遍膩子時厚度需控制在『2mm以下;

對基面陰陽角線進行找平處理。

待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮

第二遍膩子。

檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度,

要求達到國家驗收標準。

砂磨:

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注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度；

墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨；

清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行；

5）涂刷底漆:滿噴油性封閉底漆一遍。

1.上底漆前需確認：

墻面濕度不大于8%；

表面灰塵已清干凈；

防止交叉污染；

2.涂刷底漆：

涂刷前做好保護，防止對成品及半成品的污染；

涂刷時一，按照先角、邊，再大面的施工方法進行；

滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭；

及時清理粘在墻上的異物。

3.設立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭

和滾涂不勻。

4.干燥時間24小時后方可進行下步施工。

5.膩子修補

底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、缺現(xiàn)和細小裂縫，用膩

子進行修補；

待修補處的膩子干燥后，進行砂磨、復補底漆；

6）涂刷面漆:滿噴面漆二遍。

用專業(yè)稀釋劑按產(chǎn)品說明書要求比例攪兌，并視現(xiàn)場氣候靜止15

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分鐘時間，讓漆料反應完全。

用攪拌槍攪拌均勻；

面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂；

先刷邊角及不易噴涂的部位，再由上往下進行面漆施工，易臟、

易污染部位的施工應較后進行，如窗臺、踢腳線等；

第二遍面漆必須在第一遍面漆完全干燥后施工；

兩種顏色面漆的施工，防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深

色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內(nèi)的淺色涂料。

涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不

良現(xiàn)象。

4.2真石漆外墻面

(1)施工流程

找平一涂飾底層涂料一噴涂主層涂料一涂飾面層涂料二遍。

(2)找平

采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂

漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，因脹縮不同將會導致

真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。

膩子應現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后直一次用完。

施工后至少12h內(nèi)必須防