【技術(shù)熱點】高爐常用專業(yè)術(shù)語解析

張國華（臨沂市鋼鐵投資集團(tuán)特鋼有限公司）摘要：闡述了高爐操作各參數(shù)曲線各種變化所表達(dá)的含義，認(rèn)為高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，除原燃料質(zhì)量、設(shè)備是否正常、整體維護(hù)水平、鐵水運(yùn)輸、電力供應(yīng)安全外，工長的日常操作同樣非常重要，工長是高爐生產(chǎn)的絕對核心人物，猶如戰(zhàn)機(jī)飛行員一般。為確保高爐長期穩(wěn)定順行，工長、爐長要深入理解、掌握高爐“操作語言”，如操作過程中的風(fēng)量、冷熱風(fēng)壓、風(fēng)溫、頂溫、頂壓、料線、氧量、壓差、透氣性指數(shù)、煤氣利用率、各部位的溫度、壓力、鼓風(fēng)動能、理論燃燒溫度、噴吹速率、爐溫等主要參數(shù)。而且重點要認(rèn)識并熟練掌握送風(fēng)制度、氣流分布的調(diào)劑和控制方法以及失常爐況現(xiàn)象和各種處理技巧。關(guān)鍵詞：高爐工長操作語言世間萬物皆有語言，人類、動物、計算機(jī)及各行各業(yè)、各種設(shè)備都有各自相應(yīng)的語言，比如軍隊常用的旗語、燈語以及各種明語方言、暗語等等，只要交流、運(yùn)行就會有語言。高爐冶煉過程的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫、爐頂溫度、爐頂壓力、料線,以及各部位的溫度、壓力等主要參數(shù),連續(xù)記錄并顯示在值班室操作電腦和大型顯示屏上，為工長操作和高爐生產(chǎn)管理提供參考。這些參數(shù)的集中畫面，叫冶煉進(jìn)程曲線，也叫操作曲線。它是高爐冶煉過程的放大鏡和顯微鏡，比一般工程施工圖紙更重要，因為圖紙是靜態(tài)的，僅能提供實物特征、尺寸和配筋等情況,而冶煉進(jìn)程曲線是動態(tài)的，它把高爐過程的狀態(tài)、變化告訴你，你對它了解越深刻，它“告訴”你越全面。高爐工長、爐長、冶煉工程師,必須深入了解、掌握冶煉進(jìn)程曲線中的“語言”，只有熟練掌握這種“語言”，才能駕馭高爐。操作者和管理者必須精通高爐操作“語言”。及時分析、思考高爐操作“語言”所提供的信息，才能做到操作及時、準(zhǔn)確。相反工長不懂或不精通高爐操作“語言”，忽視反映特征曲線或不認(rèn)識特征曲線,必然盲目的操作或運(yùn)行，甚至還會發(fā)生反向操作。高爐管理者要不斷通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，提高工長理解高爐操作“語言”的能力，適應(yīng)高爐操作。在此筆者將高爐操作過程中的各項參數(shù)曲線的變化所代表的語言含義做如下解析：風(fēng)壓:風(fēng)壓是煤氣在高爐內(nèi)料柱阻力和爐頂壓力的綜合表現(xiàn)，因此風(fēng)壓也間接地表示高爐料柱透氣性的變化。在正常情況時，風(fēng)壓是隨著風(fēng)量的增減而增減的，即風(fēng)壓和風(fēng)量成正比關(guān)系。但料柱透氣性惡化、爐溫上行返熱時風(fēng)量萎縮而風(fēng)壓增加，此時風(fēng)量曲線和風(fēng)壓曲線相對而行有交叉的趨勢。當(dāng)原燃料粒度變大透氣性變好、爐溫下行向涼時，風(fēng)量增加而風(fēng)壓降低，此時風(fēng)量曲線和風(fēng)壓曲線相背而馳兩條曲線越走越寬，這些非正常爐況時風(fēng)壓和風(fēng)量的變動趨向又是相反的。在電腦曲線畫面上冷、熱風(fēng)壓的波動趨勢相比數(shù)字儀表更能體現(xiàn)出爐內(nèi)料柱阻力和透氣性的變化，冷、熱風(fēng)壓之間的寬度越寬也就意味著冷熱風(fēng)壓差越高，說明熱風(fēng)爐內(nèi)格子磚或耐火球球床的透氣性越差。根據(jù)操作曲線風(fēng)壓上升、下降的時間跨度長短，可以判斷是爐溫上行、氣流突然受阻或者爐溫下行、突發(fā)局部管道氣流等現(xiàn)象。風(fēng)量：在高爐正常冶煉過程中，除大環(huán)境限產(chǎn)及不可抗拒因素造成原料供應(yīng)不足的特殊情況外，一般情況均下要求高爐全風(fēng)量操作。眾所周知“有風(fēng)就有鐵”，高爐操作更是“以精料為基礎(chǔ)，以風(fēng)量為綱”，也有“焦為骨、風(fēng)為魂”之說，總之風(fēng)量是高爐的根本、是產(chǎn)量的前提，風(fēng)量越高料速越快、冶強(qiáng)越高、產(chǎn)量越高，同時較高的鼓風(fēng)風(fēng)速及鼓風(fēng)動能也是活躍爐缸的保證。正如煉鐵諺語所言“風(fēng)大治百病”，其實是講在高爐操作過程中，應(yīng)力求全風(fēng)操作，全風(fēng)操作可保證爐缸活躍，初始煤氣流分布合理，促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行。同時也可消除因減慢風(fēng)引起的爐缸不活，穩(wěn)定爐溫。在電腦曲線畫面上冷風(fēng)流量上下波動趨勢線的寬窄代表冷風(fēng)流量在單位時間內(nèi)波動的大小或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的波動（電托風(fēng)機(jī)風(fēng)量波動一般較小，汽托風(fēng)機(jī)風(fēng)量波動一般較大）。在操作過程中很少單獨根據(jù)風(fēng)量的變化判斷爐況發(fā)展趨勢，正常情況下是風(fēng)量結(jié)合風(fēng)壓、料速等趨勢來判斷爐況未來走勢，也就是操作人員常說的壓量關(guān)系和風(fēng)料關(guān)系。從曲線畫面來講風(fēng)壓下降、風(fēng)量上升、料速逐步變快，也就是人們常說的“壓量關(guān)系寬松”意味著爐溫下行，出鐵后期也會出現(xiàn)此種現(xiàn)象，此時要注意觀察風(fēng)口變化，防止?fàn)t溫快速下行。反之風(fēng)壓上升、風(fēng)量下降（萎縮）、料速逐步變慢，也就是人們常說的“壓量關(guān)系收緊”意味著爐溫上行，雙鐵口以上高爐，爐前因故不能及時開口出鐵，鐵次間隔時間延長也會出現(xiàn)此種現(xiàn)象，此時要注意觀察風(fēng)口變化，為防止?fàn)t溫快速快行，工長要及時采取有效措施，確保風(fēng)量、料速、煤量、氧量等參數(shù)的匹配性。其次是風(fēng)壓下降、風(fēng)量上升、料速變化不大或有變慢探尺曲線逐步拉寬的跡象時此時需要注意風(fēng)口的變化和混合煤氣成分及煤氣利用率曲線的變化，對于這種情況煉鐵“諺語”中曾有相關(guān)的解釋即“風(fēng)大不走料，不是爐涼是管道”此時風(fēng)量和料速不相適應(yīng)，預(yù)示著爐內(nèi)煤氣流分布失常，煤氣利用變差或出現(xiàn)管道行程，應(yīng)大幅度減風(fēng)，同時減輕焦炭負(fù)荷。根據(jù)操作曲線風(fēng)壓上升、下降的時間跨度長短，可以判斷是爐溫上行、氣流突然受阻或者爐溫下行、突發(fā)局部管道氣流等現(xiàn)象。日常操作過程中風(fēng)量增減2%，就說明料柱透氣性或者爐溫正在發(fā)生變化，和正常料速的參數(shù)已經(jīng)開始不適應(yīng)，必須及時進(jìn)行調(diào)劑使其恢復(fù)到正常區(qū)間范圍內(nèi)，否則趨勢一旦形成爐況順行程度很容易遭到破壞。風(fēng)量短期波動100m/min，影響燃料比15kg，操作過程中加減風(fēng)量需要嚴(yán)格計算對操作燃料比的影響，風(fēng)量調(diào)劑40分鐘以后需要注意風(fēng)口爐溫及曲線畫面壓量關(guān)系的變化，及時回調(diào)避免造成爐溫波動，影響爐況穩(wěn)定順行。料柱壓差：壓差是指熱風(fēng)壓力和爐頂壓力之差，在爐頂壓力變化不大的情況下，風(fēng)壓與壓差的變動趨勢和幅度基本一致。也表示煤氣在流經(jīng)料柱時的壓頭損失，所以壓差比起風(fēng)壓更能反映出高爐內(nèi)透氣性的變化。在正常爐況時壓差和風(fēng)量、透指均成反比關(guān)系，壓差的波動在很大程度上意味著爐內(nèi)氣流分布場或者上升煤氣流的通道發(fā)生了變化，所以說使用壓差比使用風(fēng)壓更能判斷爐內(nèi)透氣性的變化。在正常操作過程中找出不同冶煉強(qiáng)度時的壓差范圍，并將其穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)更有利于爐況的穩(wěn)定順行。對于壓差曲線的波動，作為操作者更應(yīng)注意其波動范圍并及時采取有效措施，為確保爐況穩(wěn)定順行，嚴(yán)禁出現(xiàn)頂壓差操作的行為。透氣性指數(shù)：所謂透氣性指數(shù)是指入爐風(fēng)量與料柱壓差的比值，在日常操作過程中是判斷爐況是否正常的一個重要參數(shù)，它的現(xiàn)實意義在于，它在一定范圍之內(nèi)不像壓差那樣隨著風(fēng)量變動而變動，因此能更加真實的反映出爐內(nèi)料柱透氣性變化的情況，或者說更能準(zhǔn)確的反映出高爐內(nèi)料柱透氣性與煤氣量相適應(yīng)的情況。在正常操作過程中料柱透氣性指數(shù)基本上變化不大，當(dāng)透氣性指數(shù)低于或者高于正常值的8.5%時，就說明料柱透氣性或者煤氣體積發(fā)生變化，和正常上升通道已經(jīng)不相適應(yīng)必須及時進(jìn)行調(diào)劑使其恢復(fù)到正常區(qū)間范圍內(nèi)，否則爐況順行程度很容易遭到破壞并致其難行。再者高爐休風(fēng)后的送風(fēng)及崩料、坐料后的風(fēng)量調(diào)劑，也是參照透氣性指數(shù)進(jìn)行確定合適的風(fēng)量使用范圍。熱風(fēng)風(fēng)溫：風(fēng)溫對高爐冶煉進(jìn)程的影響，主要是直接影響到爐缸溫度，并間接地影響到沿高爐高度方向上溫度分布的變化，以及影響到爐頂溫度水平，在高爐所有熱量來源中，碳素燃燒(焦炭、煤粉)產(chǎn)生的熱量占78%，熱風(fēng)帶入物理熱占20%，爐料化學(xué)反應(yīng)放熱占2%，同時由于熱風(fēng)帶入高爐的熱量100%全部轉(zhuǎn)入到煤氣中，獲取熱風(fēng)溫度的經(jīng)濟(jì)成本也是最廉價的，因此熱風(fēng)帶入的熱價值最高。在風(fēng)溫的使用上各企業(yè)的規(guī)定也不盡相同，有的企業(yè)采用定風(fēng)溫操作，全天下來熱風(fēng)溫度始終保持一條線運(yùn)行，此舉有利于穩(wěn)定鼓風(fēng)動能。也有企業(yè)采用關(guān)閉混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，采用全風(fēng)溫操作。只是這種方式換爐前后風(fēng)溫相差接近60℃，不利于沿高爐高度上的溫度分布和鼓風(fēng)動能的穩(wěn)定，而且換爐后風(fēng)溫急劇上升很容易導(dǎo)致料速變慢，短時間憋風(fēng)，爐缸狀態(tài)不好時很容易出現(xiàn)難行。對于大中型高爐來講，風(fēng)溫一般不做為高爐的調(diào)劑手段。對于在操作過程中將風(fēng)溫作為調(diào)劑手段的高爐來講，風(fēng)溫調(diào)劑1.5小時后需要注意風(fēng)口爐溫及曲線畫面壓量關(guān)系的變化及時進(jìn)行回調(diào)避免爐況出現(xiàn)波動。富氧流量：富氧對高爐強(qiáng)化冶煉來講是極為重要的一種介質(zhì)，同時也是提高煤比降低生產(chǎn)成本必不可少的一個重要手段。若要大幅度使用富氧，首先需要清除富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響，只有清楚了解富氧對高爐的影響，在日常生產(chǎn)過程中操作者才不會隨意調(diào)整富氧量的使用范圍。富氧對高爐的影響大致可分幾個方面：一是有利于提高冶煉強(qiáng)度，增加高爐產(chǎn)量；二是對煤氣量的影響，在風(fēng)量、燃料比保持不變的前提下提高富氧量相當(dāng)于增加了風(fēng)量，因此也增加了煤氣量，在煤氣上升通道不變的情況下，料柱壓差也會略有上升。但是對于噸鐵來講，由于風(fēng)量中的氮氣量減少，噸鐵煤氣發(fā)生量是下降的，因此在風(fēng)量不變時料柱壓差是降低的，同時由于煤氣量的下降帶走的爐內(nèi)熱量也會下降，減少了噸鐵的熱量支出，利于降低噸鐵燃料比；三是理論燃燒溫度會有所升高，理論燃燒溫度過高會引起SiO的大量揮發(fā)不利于高爐的穩(wěn)定順行。對此筆者的個人觀點是料隨風(fēng)走（即風(fēng)量大小決定小時料速）、煤隨料走（小時料速決定小時煤粉噴吹速率）、氧隨煤走（為保持理論燃燒溫度在合理范圍內(nèi)，噴吹速率決定富氧使用量），同時上限較高的理論燃燒溫度也有利于提高渣鐵物理溫度，保證爐缸的活躍程度。四是富氧以后隨著煤氣中的氮氣量的減少，煤氣中CO含量勢必會增加，從而有利于促進(jìn)物料的間接還原。再者隨著噸鐵煤氣量的減少，高溫區(qū)下移，上部熱交換區(qū)間增大，在爐內(nèi)熱量傳遞過程中更多的熱量被物料吸收，使?fàn)t頂煤氣溫度降低。正是基于富氧量對高爐冶煉的影響，生產(chǎn)過程中在理論燃燒溫度不超標(biāo)的前提下，筆者的個人觀點是保持高富氧操作，在操作過程中盡量穩(wěn)定富氧量。爐身靜壓：爐身靜壓檢測技術(shù)最早是寶鋼高爐從國外引進(jìn)，后來逐步在大中型高爐上廣泛應(yīng)用。對于熱風(fēng)壓力和爐頂壓力來講，爐身靜壓對爐況發(fā)展趨勢的預(yù)判有一定時間的預(yù)警功能，預(yù)警時間約為5秒—10分鐘，利用爐身靜壓可以預(yù)判高爐爐況運(yùn)行趨勢，便于操作者提前采取防范措施，減少高爐失常的幾率，保持高爐長期穩(wěn)定順行。爐身靜壓檢測裝置一般分為三層，每層設(shè)置4個取壓孔，分別位屬第五段冷卻壁（爐腹部位）此處屬滴落帶，用以檢測爐內(nèi)滴落帶的透氣性，此段靜壓是最接近爐內(nèi)熱風(fēng)壓力的，對爐內(nèi)壓力波動更為靈敏。第十層冷卻壁（爐身中下部）此處屬軟熔帶，用以檢測爐內(nèi)軟熔帶透氣性的變化及軟熔帶的位置，在日常操作過程中對爐況影響最為重要。第十三層冷卻壁（爐身上部）此處屬塊狀帶，用以檢測塊狀帶的透氣性變化，此處數(shù)值（曲線）的變化與原燃料強(qiáng)度和料制是否合理有直接的關(guān)系，并能有效預(yù)防上部懸料和管道的產(chǎn)生。爐身靜壓在日常操作過程中可以判斷高爐周向氣流的穩(wěn)定程度（根據(jù)爐身靜壓各段周向各點的波動程度來判斷，周向氣流穩(wěn)定的主要表現(xiàn)為：四點靜壓值曲線平滑無尖峰，三條曲線平行運(yùn)行各點靜壓值相差不大曲線交織情況很少發(fā)生。）、可以判斷高爐操作爐型（高爐縱向各部位的氣流時時刻刻都在發(fā)生變化只是變化的幅度有大有小，小范圍小幅度的波動是正常的，是爐內(nèi)煤氣流適應(yīng)外部條件變化的自我調(diào)整，但一旦量變積累到一定的程度必然發(fā)生質(zhì)的變化，最終體現(xiàn)在操作爐型發(fā)生變化）、可以判斷爐墻局部是否結(jié)厚（高爐因原燃料條件變化或因操作不當(dāng)懸料時，坐料有可能使?fàn)t墻局部粘結(jié)，也可能使附著物脫落。某部位粘上附著物的判斷依據(jù)是該部位下部靜壓力偏高，但上部靜壓力偏低，如果是一種短期行為，一個周期后，這種現(xiàn)象消除；如果是一種長期行為，該部位爐墻有可能粘結(jié)，嚴(yán)重時甚至結(jié)瘤。）、可以判斷渣皮的脫落和軟熔帶位置的變化（頻繁波動的靜壓反應(yīng)出渣皮的脫落和軟熔帶位置在不斷的變化，軟熔帶的頻繁變化勢必造成爐內(nèi)氣流的不穩(wěn)定。四條線波動較大，偶爾出現(xiàn)突升現(xiàn)象，視為反映此處渣皮不穩(wěn)定）、可以判斷“管道”行程（如果某個方位的靜壓值突然上升，風(fēng)壓表現(xiàn)卻是不斷下降，必然伴隨著局部“管道”的發(fā)生，一旦塌料“管道”堵死后，該方位靜壓值降下來，風(fēng)壓水平卻大幅度上升，此時高爐不得不大幅度減風(fēng)控制，以防止“懸料”事故的發(fā)生。）、還可以判斷“懸料”發(fā)生的部位（如果是上部“懸料”爐身上部的靜壓值波動的尖峰要比爐腹部位的靜壓波動尖峰值早5-10s的時間；如果是下部懸料，爐腹部位靜壓值有一個急劇上升的尖峰，而爐身上部靜壓值會有小幅度的回落。上、下部靜壓波動進(jìn)行對比，就可以判斷出“懸料”的部位所在）。當(dāng)小時料速和爐溫處于正常范圍內(nèi)時，風(fēng)壓、壓差較高處于上限狀態(tài)，風(fēng)量小幅度萎縮，小時氧氣量中上限控制，這種爐況意味著上部塊狀帶透氣性不佳，即原料粒度偏碎，小粒度占比較大，這一點從上部爐身靜壓能夠體現(xiàn)出來。煤氣利用率：目前國內(nèi)大中型高爐在凈煤氣管道上都裝有煤氣成分在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崟r檢測高爐煤氣中各種氣體的含量，并根據(jù)CO2/(CO+CO2)公式計算出煤氣利用率。煤氣利用率變化反映的是煤氣流在上升過程中與礦石間接還原反應(yīng)的變化及上升煤氣流圓周分布與通道的變化，凈煤氣管道煤氣成分中CO含量越高煤氣利用率越低，也就意味著礦石在爐內(nèi)塊狀帶間接還原反應(yīng)越差，其原因一是礦石冶金性能的變化造成間接還原的難度增加，與CO參與化學(xué)反應(yīng)的數(shù)量減少，二是煤氣流的上升通道發(fā)生變化，影響此變化的因素有原燃料粒度的變化導(dǎo)致布料圈數(shù)發(fā)生變化。經(jīng)過一段時間的發(fā)展勢必造成爐缸直接還原量的增加，爐溫下行隨之出現(xiàn)，反之亦然。通過筆者多年的觀察與總結(jié)，當(dāng)煤氣利用率發(fā)生變化30-40分鐘后，爐溫也會隨之發(fā)生變化，高爐工長在日常操作過程中應(yīng)注意這個時間節(jié)點對爐溫的影響，以免發(fā)生調(diào)劑滯后的現(xiàn)象而導(dǎo)致爐況波動?；旌厦簹獬煞郑籂t況與混合煤氣成分的關(guān)系很密切，在生產(chǎn)過程中可以利用CO和CO2含量的比例關(guān)系，判斷高爐冶煉過程中的還原度和煤氣能量利用狀況。一般在焦炭負(fù)荷不變的情況下CO／CO2值升高（曲線圖中CO曲線走高接近并超過CO2曲線），說明煤氣能量利用變差，預(yù)示高爐向涼；CO／CO2值降低（曲線圖中CO曲線走低接近并低于CO2曲線），則說明煤氣能量利用改善，預(yù)示爐子熱行。根據(jù)筆者多年的操作經(jīng)驗CO和CO2曲線拐點出現(xiàn)25-40分鐘左后，壓量關(guān)系、壓差、透指曲線就會發(fā)生變化。一是CO和CO2曲線變化對爐況運(yùn)行趨勢的預(yù)警時間可以提前到25-40分鐘，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過爐身靜壓的預(yù)警時間。二是CO和CO2曲線變化對兩道煤氣流的分布情況及煤氣固定通道的大小同樣有良好的預(yù)警作用。生產(chǎn)過程中混合煤氣成分的關(guān)系應(yīng)引起工長、爐長足夠的重視。理論燃燒溫度：理論燃燒溫度是指風(fēng)口前焦炭和噴吹物燃燒所能達(dá)到的最高的絕熱溫度，即假定風(fēng)口前燃料燃燒放出的熱量（化學(xué)熱）以及熱風(fēng)和燃料帶入的物理熱全部傳給燃燒產(chǎn)物時達(dá)到的最高溫度，也就是爐缸煤氣尚未與物料進(jìn)行熱量傳遞前的原始溫度。適宜的理論燃燒溫度，能夠滿足高爐正常冶煉所需要的爐缸溫度和熱量，保證液態(tài)渣鐵充分加熱和還原反應(yīng)的順利進(jìn)行。對于理論燃燒溫度的最高點（紅線點），筆者認(rèn)為不應(yīng)超過硅元素的沸點溫度即2355℃。也有另一種觀點是不應(yīng)超過二氧化硅的沸點溫度即2230℃，理論燃燒溫度超過硅元素的沸點很容易造成，SiO大量產(chǎn)生,造成爐內(nèi)透氣性變差,高爐壓差升高，爐缸中心工作活躍度不夠,不接受風(fēng)量。結(jié)合日本高爐理論燃燒溫度控制2100—2400℃、及國內(nèi)很多高爐在實際操作過程中對理論燃燒溫度的控制范圍及爐況的穩(wěn)定順行程度，筆者個人認(rèn)為2355℃是合理的界限。日常操作過程中為確保理論燃燒溫度的合理范圍，筆者的觀點是煤隨料走、氧隨煤走，根據(jù)煤比及時調(diào)整富氧使用量。加濕鼓風(fēng)：加濕鼓風(fēng)就是在冷風(fēng)總管加入一定量的水蒸氣經(jīng)熱風(fēng)爐送入高爐即為加濕鼓風(fēng)。加濕鼓風(fēng)也是強(qiáng)化高爐冶煉的措施之一。其原理是加濕鼓風(fēng)能提高鼓風(fēng)中的含氧量，同時富化了煤氣，增加了還原性氣體CO和H2。只是隨著煤粉噴吹技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，加濕鼓風(fēng)逐漸被淘汰，被淘汰的原因主要是受制氧機(jī)能力及高爐富氧率的限制。但是在全焦冶煉的高爐上，為有效提高熱風(fēng)溫度，穩(wěn)定爐況增加產(chǎn)量，加濕鼓風(fēng)仍然不失為一種有效的調(diào)劑手段。常用的操作手法就是固定風(fēng)溫調(diào)劑蒸汽加濕，根據(jù)理論計算每增加1g/m需要提高熱風(fēng)溫度7℃進(jìn)行補(bǔ)償。近年來隨著各煉鐵企業(yè)對高爐技術(shù)指標(biāo)及低成本的追求，氧氣量越來越大，富氧率也越來越高。在提高富氧率以后為了防止理論燃燒溫度過高，造成SiO大量產(chǎn)生,導(dǎo)致爐內(nèi)透氣性變差,高爐壓差升高，爐缸中心工作活躍度不夠,不接受風(fēng)量的現(xiàn)象。在噸鐵煤比提高到上限以后，迫于理論燃燒溫度偏高對冶煉的影響，有不少企業(yè)重新采用了加濕鼓風(fēng)的方式進(jìn)行降低理論燃燒溫度，確保高爐穩(wěn)定順行。當(dāng)蒸汽流量曲線波動時首先要注意理論燃燒溫度的變化及風(fēng)口的變化。當(dāng)高爐出現(xiàn)爐溫上行風(fēng)量萎縮、壓量關(guān)系緊張難行時，通過增加鼓風(fēng)加濕流量可以迅速緩解壓量關(guān)系緊張制止?fàn)t溫上行。當(dāng)爐溫下行風(fēng)量擴(kuò)張、壓量關(guān)系寬松時，通過減少鼓風(fēng)加濕流量可以迅速緩解壓量關(guān)系寬松的狀況，有效制止?fàn)t溫下行。爐頂煤氣壓力：爐頂煤氣壓力是反映煤氣流經(jīng)過料柱的總壓頭損失及煤氣管道系統(tǒng)的通暢情況，對爐內(nèi)操作來講與其他儀表指示相結(jié)合，可以判斷煤氣流分布情況。在TRT或BPRT余壓透平機(jī)設(shè)備沒有投入之前，爐頂煤氣壓力的畫面曲線是一條梳狀曲線，在余壓透平機(jī)設(shè)備投入以后，爐頂煤氣壓力的畫面曲線是一條相對很平穩(wěn)的曲線，在正常風(fēng)量操作時即便是下完礦以后頂壓曲線的波動也很輕微。當(dāng)TRT/BPRT透平機(jī)投入運(yùn)行以后，爐頂煤氣壓力曲線陡然升高，則意味著邊緣煤氣流和中心煤氣流出現(xiàn)了管道行程，此時為防止出現(xiàn)崩料需要及時大幅度減風(fēng)，減風(fēng)幅度一般在30KPa左右。同時伴隨管道的出現(xiàn)，爐頂煤氣溫度也會迅速升高，為保證爐頂設(shè)備和除塵器濾袋的安全需要及時開啟爐頂打水，對高溫煤氣進(jìn)行降溫。為防止因管道行程損失大量高溫煤氣，造成后續(xù)爐溫下滑嚴(yán)重，需及時補(bǔ)加半批焦炭進(jìn)行補(bǔ)熱或崩料后疏松料柱透氣性。當(dāng)下料過程中頂壓波動幅度較大，而且布礦比布焦時頂壓波動更大時，出現(xiàn)這種情況往往意味著風(fēng)量和礦批重不匹配，也就是風(fēng)量萎縮。因故減風(fēng)或復(fù)風(fēng)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的狀況，面對這種狀況作為操作工長要靈活掌握或調(diào)整。對于沒有透平機(jī)的小型高爐或者透平機(jī)因故障不能使用的高爐，在操作過程中也可以根據(jù)爐頂煤氣壓力的變化曲線進(jìn)行判斷爐況的發(fā)展趨勢。在慢風(fēng)或復(fù)風(fēng)過程中對于爐頂煤氣壓力的使用，其計算方式是熱風(fēng)壓力除以1.75或者熱風(fēng)壓力乘以0.57。噴煤速率：隨著噴吹燃料的增加，爐缸煤氣中CO和H2量增加，N2含量降低。隨著氫氣濃度的增加，煤氣黏度有所下降，煤氣在爐內(nèi)的擴(kuò)散速度和還原速度加快，有利于促進(jìn)間接還原反應(yīng)。根據(jù)筆者多年操作經(jīng)驗總結(jié)，噴吹速率的高低應(yīng)嚴(yán)格按照綜合燃料比的操作線及小時料速進(jìn)行控制，并確保噴吹速率的穩(wěn)定，杜絕頻繁調(diào)整噴吹速率或噴吹過程中不受控制的頻繁波動，以達(dá)到穩(wěn)定理論燃燒溫度、爐腹煤氣發(fā)生量及爐腹煤氣體積的目的。每公斤煤粉的煤氣發(fā)生量為4.84立方，遠(yuǎn)大于風(fēng)量和公斤焦炭的煤氣發(fā)生量，穩(wěn)定噴煤速率對爐況穩(wěn)定順行有重大意義。在操作過程中對于煤粉的噴吹及小時燃料比的控制，往往有種奇怪的現(xiàn)象。對于這種現(xiàn)象筆者相信很多操作者都曾遇到或者親身經(jīng)歷過，當(dāng)壓量關(guān)系緊張大幅度撤煤過渡，壓量關(guān)系緩解后“回煤”不及時，后續(xù)為避免爐溫大幅度下滑會在短時間內(nèi)大幅度“追煤”。再有當(dāng)前半小時爐溫高噴吹量低，后半小時爐溫下行信號出現(xiàn)后，為保持操作報表書面燃料比數(shù)字的穩(wěn)定，后半小時往往大幅度的“追煤”，其實這種操作行為往往會造成氣流的不穩(wěn)定或者后續(xù)爐溫的大幅度波動，是不可取的違章操作行為，在操作過程中應(yīng)杜絕此種不良行為，為后續(xù)爐況的穩(wěn)定順行創(chuàng)造良好的環(huán)境。對于煤粉噴吹來講，粉煤分為煙煤和無煙煤，無論兩種煤采用什么配比，都無法避免發(fā)熱值、揮發(fā)分和固定碳的波動，尤其是發(fā)熱值對高爐爐溫的影響尤為明顯。對操作者而言煤粉的理化指標(biāo)和礦石及焦炭的理化指標(biāo)一樣，都應(yīng)引起足夠的重視，當(dāng)煤粉的發(fā)熱值和固定碳上升、灰分下降在燃料比不變時意味著爐溫上行，反之爐溫下行。爐頂溫度：爐頂煤氣溫度測溫電偶安裝在煤氣上升管道上，用以測量爐頂四個方向的爐頂煤氣溫度。影響爐頂煤氣溫度高低的因素有：入爐原料溫度、粒度，入爐原燃料水分高低，爐內(nèi)煤氣的熱能利用率，邊緣和中心氣流的合理比例等。根據(jù)曲線畫面的四點爐頂溫度高低可以判斷爐內(nèi)煤氣熱傳遞的好壞及間接還原的好壞，以及料面圓周方面煤氣流的分布是否均勻，是否有偏料和局部氣流過?；蜻吘壒艿赖默F(xiàn)象。爐頂煤氣溫度低而穩(wěn)定，各點煤氣溫度差別很小說明爐內(nèi)煤氣利用較好，噸鐵燃料比低、煤氣分布均勻。相反某點爐頂煤氣溫度升高幅度較大，且煤氣分布不均勻，四點溫度線發(fā)散而且越拉越寬，某點溫度上升幅度較大，說明邊緣和中心的煤氣流過分發(fā)展或出現(xiàn)了管道行程，此時煤氣利用率變差。各上升管內(nèi)煤氣溫度接近，意味著邊緣或中心煤氣流過分發(fā)展。曲線上四點溫度線寬度適中、溫差較小基本在50℃以內(nèi)，隨著下料的節(jié)奏有規(guī)律的循環(huán)波動，意味著高爐爐況穩(wěn)定順行。當(dāng)四點溫度線合攏變窄，各點溫度差小于30℃時意味著中心氣流較強(qiáng)，爐喉圓周氣流壓制較好，此時當(dāng)煤氣利用率曲線下降、風(fēng)量較大、料速放慢、探尺越拉越寬時，意味著中心過于發(fā)展，此趨勢長時間發(fā)展很容易出現(xiàn)中心管道行程，為避免出現(xiàn)中心管道確保爐況穩(wěn)定順行，可以通過微調(diào)焦炭或礦石的布料圈數(shù)調(diào)劑中心氣流的大小。對邊緣煤氣溫度和中心煤氣溫度合適比例的控制范圍及布料矩陣是否合理的判斷，可以采用寶武或首鋼高爐的操作經(jīng)驗，根據(jù)“Z”值即邊緣四點氣流溫度的平均溫度和凈煤氣管道溫度的比值和“W”值即中心氣流溫度和凈煤氣管道溫度的比值進(jìn)行指導(dǎo)，“Z”值控制范圍一般為1.3-1.5，“W”值控制范圍一般為4.0-6.0。爐喉溫度：爐喉溫度計一般安裝在鋼磚以下（即料面以下0.6米左右），沿圓周方向均勻插入爐墻內(nèi)，能夠靈敏的反映出爐喉四周邊緣煤氣溫度高低及其分布情況。爐喉電偶一般安裝在中小型高爐或非全爐冷卻設(shè)備的高爐上，630m以下高爐使用的較多，中大型高爐或安裝全爐冷卻設(shè)備的高爐基本取消了爐喉溫度計。對于中小型高爐或非全爐冷卻的高爐來講，爐喉溫度升高意味著邊緣煤氣流發(fā)展，中心煤氣流不暢，此趨勢長時間發(fā)展很容易出現(xiàn)上渣熱下渣涼或者出鐵過程中前涼后熱而且爐溫波動較大的現(xiàn)象，此時需要調(diào)整中心和邊緣的焦炭分布比例。反之爐喉溫度降低意味著中心煤氣流發(fā)展，邊緣煤氣流不暢，此趨勢長時間發(fā)展很容易出現(xiàn)難行或懸料的現(xiàn)象，此種趨勢同樣需要調(diào)整中心和邊緣的焦炭分布比例。當(dāng)爐喉溫度四周各點差異增大，溫度曲線帶拉寬，意味著爐料分布不均，爐料偏行，管道行程或者局部結(jié)瘤，則溫度高的方向說明有強(qiáng)的煤氣流，溫度低的方向說明煤氣流較弱。十字測溫：爐喉十字測溫是由安裝在爐喉的爐頂熱成像系統(tǒng)完成，十字測溫溫度對裝料制度的變化十分敏感，可用十字測溫溫度分析不同裝料制度對煤氣流分布和爐型的影響，以選擇適當(dāng)?shù)难b料制度，維持穩(wěn)定的煤氣流分布和爐況順行。當(dāng)十字測溫溫度顯示過高，并且不同方向的邊緣溫度相差過大時，說明爐內(nèi)煤氣流偏行，局部煤氣流過盛。當(dāng)十字測溫溫度邊緣下降，中心上升，說明礦石在邊緣分布數(shù)量增多。反之十字測溫溫度中心下降，邊緣升高時，說明礦石分布到中心數(shù)量增多。十字測溫邊緣溫度不宜超過200℃，超過200℃說明邊緣比較發(fā)展，這時煤氣利用較差，十字測溫中心溫度宜控制在500～600℃左右，且中心溫度高溫帶不宜過寬，第4點不宜超過120℃，第5點不宜超過400℃，高溫度帶過寬會造成焦比升高。同時爐喉十字測溫所測溫度為“Z”值和“W”值提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。機(jī)械探尺：中小高爐一般都裝有兩根相互對稱的探料尺，2300m以上的大型高爐根據(jù)爐喉直徑大小分別裝有三根（呈120°均勻布置）或四根（呈90°均勻布置相互對稱）又簡稱料尺或探尺。大中型高爐的探尺都是由智能主令控制器控制的，具有自動升降和記錄的功能。探尺的下降測量了料面的高低和反映了爐料下降情況。因此根據(jù)探尺收放的曲線能夠直接反映出爐料運(yùn)動的情況，對于判斷爐況有著重要的作用。探尺下降均勻、順利，而且兩次下料時間大約相等，曲線無停滯或突然陷落的現(xiàn)象說明爐況穩(wěn)定順行。探尺下降緩慢曲線逐漸拉寬說明爐況返熱、難行。探尺停滯不動曲線出現(xiàn)“打橫”或“臺階”現(xiàn)象說明探尺“卡尺”或者懸料。探尺曲線突然下陷很深意味著出現(xiàn)了崩料現(xiàn)象，此時根據(jù)料線深度需考慮同縮布料角度或者補(bǔ)加焦炭。假如探尺突然出現(xiàn)較大的崩落，同時四點頂溫急劇上升、爐頂壓力、風(fēng)量急劇升高、風(fēng)壓急劇下降意味著出現(xiàn)了劇烈管道行程，此時需及時減風(fēng)30KPa并迅速開啟爐頂全部水槍進(jìn)行打水降溫，防止頂溫急劇升高燒壞除塵器濾袋，根據(jù)具體情況酌情加入凈焦補(bǔ)充熱量。探尺下降速度不一致而且高低差別較大，說明料面偏行或者局部氣流過剩探尺鉆尺。料尺曲線出現(xiàn)臺階說明此方向下部爐身有結(jié)厚或結(jié)瘤的現(xiàn)象。雷達(dá)探尺：是通過雷達(dá)料位計的雷達(dá)波對料面進(jìn)行測量，目前中大型高爐都裝有此設(shè)備，其作用是防止機(jī)械探尺故障時為高爐操作提供參考。在操作過程中還可以通過雷達(dá)探尺和機(jī)械探尺的數(shù)據(jù)對比，判斷中心氣流和邊緣氣流的強(qiáng)弱以及爐喉料面的形狀。雷達(dá)曲線成有規(guī)律的波浪狀，比機(jī)械探尺曲線稍微偏深，說明中心氣流穩(wěn)定、料面中心呈漏斗狀，此時爐況順行中心氣流稍強(qiáng)、邊緣氣流壓制較好，壓量關(guān)系松緊合適。雷達(dá)曲線比較平坦下料前后變化不大，和機(jī)械探尺曲線基本持平，說明中心氣流變?nèi)?、料面中心漏斗較小，此時爐溫順行程度一般、中心氣流偏弱，邊緣局部氣流開始變強(qiáng)，壓量關(guān)系變化不是很大，壓差比正常略微偏高。雷達(dá)曲線不活躍，反應(yīng)呆滯，動作較慢，甚至有小幅度的反向運(yùn)動，比機(jī)械探尺淺，說明中心氣流較差，邊緣氣流局部過剩且不規(guī)則并且伴有鉆尺現(xiàn)象，壓量關(guān)系偏緊、料柱壓差較高，此時爐況順行程度較差。雷達(dá)探尺和機(jī)械探尺的關(guān)系也可用作檢驗料制是否合理及爐缸中心氣流的活躍程度。小時料速：是指正常生產(chǎn)過程中單位時間（一般以1小時計算）按照規(guī)定的料線裝入爐內(nèi)的爐料批數(shù)，對于小時料速的規(guī)定通常以8±1為正常料批。在爐況穩(wěn)定順行、爐缸工作狀態(tài)正常的情況下，影響料速最直接的因素是礦石批重的大小。對于礦批的大小，煉鐵圈內(nèi)素有“鐵神”美譽(yù)之稱的沙鋼煉鐵工程師車奎生在《工長培訓(xùn)教材》中曾對合理礦批大小的選擇做出了詳細(xì)的計算方式，此處不在重復(fù)。正常生產(chǎn)過程中當(dāng)料速變慢時探尺曲線會“拉寬”，此時意味著爐內(nèi)間接還原時間延長，間接還原量增加，直接還原量下降，熱量收入高于熱量支出，爐溫上行。反之當(dāng)料速變快時探尺曲線“收窄”，此時意味著爐內(nèi)間接還原時間縮短，間接還原量減少，直接還原量增加，熱量支出高于熱量收入，爐溫下行。操作過程中下料前后料速（探尺曲線）的快慢，也能反映當(dāng)時爐況順行趨勢和氣流分布是否合理，當(dāng)料速（探尺曲線）出現(xiàn)異常時，應(yīng)短時禁止下料確保煤氣流正常通道不被破壞，等氣流及料速恢復(fù)正常以后，再決定酌情下料。當(dāng)料速連續(xù)變慢或連續(xù)變快時，操作者一定要注意，此時熱量收支平衡正被逐步破壞一旦積聚成勢，無論是“向熱”還是“向涼”對壓量關(guān)系及爐溫穩(wěn)定性的影響較為明顯，嚴(yán)重者甚至出現(xiàn)“返熱”難行，或者“爐涼”崩料。當(dāng)料速連續(xù)兩小時低于或高于正常料速0.5批料時，無論當(dāng)前爐溫高低，操作者應(yīng)采取措施讓料速恢復(fù)正常狀態(tài)，此時如若沒有采取有效措施，即便操作燃料比和之前處在同一水平，其爐溫也會出現(xiàn)較大的變化。冷卻壁水溫差：為判斷和監(jiān)測高爐本體煤氣流在圓周方面分布是否均勻，以及爐襯侵蝕、爐型變化、爐缸耐材受鐵水環(huán)流侵蝕等情況，可用安裝在爐體四周各層的溫度計來觀測。當(dāng)某層或上下幾層冷卻壁的水溫差曲線逐步拉寬并且出現(xiàn)兩極分化的現(xiàn)象時意味著高爐圓周方向的爐襯出現(xiàn)了不規(guī)則的結(jié)垢，而且厚度不一，長此以往高爐正常的操作爐型勢必會發(fā)生變化，對邊緣氣流的控制及調(diào)整難度也會逐步加大，而且邊緣氣流圓周分布也會遭到破壞，局部氣流過剩或者小型管道的發(fā)生將會不可避免。當(dāng)平穩(wěn)的一條或幾條溫度曲線短時間內(nèi)突然上升，意味著該處渣皮出現(xiàn)了脫落。操作人員應(yīng)注意渣皮脫落的位置、大小及對高爐爐溫的影響，必要時需要及時采取相關(guān)措施防止出現(xiàn)不可控的事故。當(dāng)爐缸圓周方向溫度曲線出現(xiàn)不同程度下降趨勢時，意味著爐缸局部活躍程度下降或者出現(xiàn)邊緣堆積的現(xiàn)象。反之爐缸圓周方向溫度曲線上升，意味著爐缸活躍程度逐步恢復(fù)正常，邊緣堆積現(xiàn)象已逐步消除。爐底中心溫度曲線溫度上升或下降，說明爐缸中心工作狀態(tài)出現(xiàn)不同的變化，操作者要根據(jù)不同的情況分別采取不同的應(yīng)對措施，以確保高爐穩(wěn)定順行及良好的爐缸工作狀態(tài)。鐵口深度、泥包：鐵口深度是爐前四大指標(biāo)之一，合理的鐵口深度有利于泥包的形成和穩(wěn)定泥包的作用，同時對均衡鐵量差也起著較大的作用。中大型高爐都設(shè)計有2-4個鐵口，除備用鐵口外其余鐵口基本都是輪流出鐵，或者重疊出鐵。在日常生產(chǎn)過程中，鐵口角度是固定不變的，不能隨意進(jìn)行調(diào)整。能夠影響鐵口深度及泥包和出鐵時間長短的因素有：打泥量的多少、是否出凈渣鐵、鐵口泥套是否正常、堵口前泥套清理是否干凈、炮泥質(zhì)量、打泥操作手法等。生產(chǎn)過程中常見的鐵口異?，F(xiàn)象有如下幾種：（1）在開口過程中鐵口冒白煙，意味著鐵口孔道有潮泥，開口機(jī)繼續(xù)鉆鐵口會發(fā)生鐵口突然冒火或者鐵口放“火箭”急劇噴濺，瞬間黃煙較大。此時開口機(jī)應(yīng)暫停鉆鐵口，慢速旋轉(zhuǎn)鉆桿并緩慢退出鉆桿，用壓縮空氣進(jìn)行烘烤鐵口，烤至鐵口沒有潮泥才能再次組織鉆鐵口直至出鐵。（2）在開口過程中鉆桿鉆至一定深度并退出以后改用鋼釬開口，當(dāng)鋼釬遇到鐵口孔道較硬的現(xiàn)象，鑿巖機(jī)振打無效時，不可長時間使用鑿巖機(jī)強(qiáng)行振打，如若強(qiáng)行振打意味著鐵口孔道即將斷裂漏鐵。對于這種現(xiàn)象的處理應(yīng)該退回開口機(jī)，用氧氣管燒一根或兩根，然后再用開口機(jī)鉆開。（3）鐵口較淺，之所出現(xiàn)這種情況其原因大致有以下幾種原因：1）對于沒有采用鐵水?dāng)[動溜槽的高爐來講，爐底鐵水罐即將滿罐，鐵口沒有來風(fēng)跡象，此時帶鐵堵口鐵口不利于形成泥包很容易出現(xiàn)鐵口過淺的現(xiàn)象；2）對口過程中因泥炮出現(xiàn)殘缺、炮帽出現(xiàn)燒痕縫隙或者泥套干渣清理不干凈，導(dǎo)致鐵口跑泥現(xiàn)象，也會出現(xiàn)鐵口過淺的現(xiàn)象；3）當(dāng)冶強(qiáng)較高，爐前因故單場出鐵且連續(xù)未能出凈渣鐵，爐次間隔時間較短，鐵口孔道及泥包無法在短時間內(nèi)達(dá)到結(jié)焦強(qiáng)度便急于開口出鐵，造成鐵口較淺的現(xiàn)象。此種情況極易出現(xiàn)鐵口不耐沖刷，鐵口孔道變大，鐵口提前來風(fēng)。再次堵口時打泥量控制不好，很容易造成下次出鐵鐵口較淺，嚴(yán)重者出現(xiàn)鐵口失常的現(xiàn)象。鐵口失常后極易出現(xiàn)跑大流的現(xiàn)象，危及爐前區(qū)域安全。當(dāng)鐵口較淺時，爐前相關(guān)人員一定要足夠重視，要求爐內(nèi)配合爐外，并采取有效措施恢復(fù)正常鐵口深度。4）出鐵過程中鐵口頻繁卡焦炭，出現(xiàn)這種現(xiàn)象意味著爐缸工作狀態(tài)不佳，活躍程度下降，爐缸透液性較差，焦炭質(zhì)量變差，爐溫升高鐵水含硫量下降，鐵水滲碳較高，鐵水變黏流動性較差，爐渣Al2O3含量較高，爐渣流動性差。5）兩場或三場出鐵偏析，出鐵過程中渣鐵量和物理溫度偏差較大，打開鐵口以后，下渣時間較短或者開口出渣時間較長，下鐵后時間不長鐵口來風(fēng)，意味著爐缸局部活躍程度下降，或者鐵口泥炮出現(xiàn)異常。堿性金屬含量：堿金屬對高爐冶煉的危害已久，很多鋼鐵企業(yè)的高爐大都遭受過堿金屬的危害。堿金屬對高爐的危害主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）降低焦炭強(qiáng)度，造成焦炭粉化或龜甲式裂縫，惡化料柱透氣性；（2）惡化燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的冶金性能，加劇燒結(jié)礦的還原粉化率，造成球團(tuán)礦在上部異常膨脹，惡化料柱塊狀帶的透氣性，嚴(yán)重時造成料柱上部頻繁懸料；（3）堿金屬在低溫區(qū)冷凝，凝結(jié)在爐墻表面形成結(jié)厚，嚴(yán)重時造成爐墻結(jié)瘤；（4）堿金屬在爐內(nèi)循環(huán)富集，造成大量風(fēng)口小套上部中間部位被滴落物熔損燒壞，高爐無計劃休風(fēng)次數(shù)增加；（5）堿金屬在爐內(nèi)長時間富集，容易造成風(fēng)口中套上翹，不利于氣流對爐缸的攪拌，從外部看風(fēng)口中套和大套的結(jié)合部的重合線位置發(fā)生變化。當(dāng)爐前出鐵時鐵溝冒白煙，出完鐵后主溝或渣溝兩側(cè)的干渣出現(xiàn)白色的鹽堿物質(zhì)，意味著爐料堿金屬含量超標(biāo)；出鐵過程中主溝或鐵水罐表面出現(xiàn)綠色的火苗，或者休風(fēng)更換風(fēng)口時，火焰較大且伴有綠色火苗，意味著爐料堿金屬含量超標(biāo)；出鐵過程中鐵口區(qū)伴有大量白色煙霧，或者爐頂成像出現(xiàn)大量白色煙霧，意味著爐料堿金屬含量超標(biāo)。爐渣：在生產(chǎn)過程中出鐵下渣以后，工長都會通過爐渣的外觀及溫度來判斷爐渣成分及爐缸工作狀態(tài)和爐況發(fā)展趨勢，用以調(diào)劑爐渣堿度和原料配比。在生產(chǎn)過程中，通過渣液溫度可以判斷爐缸溫度。當(dāng)渣液溫度充沛，光亮奪目發(fā)白，流動性良好且渣面伴有小火苗，意味著爐溫較高、堿度正常、鐵水溫度正常。反之爐渣顏色變?yōu)榘导t，流動性變差而且粘溝，渣液流動過程中表面伴有小鐵花，意味著爐溫偏低、渣鐵分離效果變差、渣中FeO含量升高、爐渣堿度下降。通過渣樣判斷爐溫和堿度，用樣勺取完渣液倒入渣模后，樣勺會迅速降溫，樣勺邊緣渣樣表面凸凹不平、沒有光澤比較粗糙且伴有氣孔、成灰白色，能拉出長絲，意味著爐溫較高、堿度較高。反之樣勺邊緣表面光滑成玻璃狀，顏色成褐色或者黑色，拉絲較短易斷，意味著爐溫下行、堿度較低，物理溫度不足。通過渣樣斷口的顏色、光澤、玻璃狀和石頭狀的占比，判斷爐渣堿度和爐溫的高低。當(dāng)爐溫高時，渣樣斷口呈藍(lán)白色意味著爐渣堿度在1.20～1.30。當(dāng)爐渣斷口呈褐玻璃狀并夾雜著石頭狀斑點，意味著爐溫較高，爐渣堿度在1.10～1.20。當(dāng)爐渣斷口呈玻璃狀，爐溫中等，意味著爐渣堿度在1.00～1.10左右。當(dāng)爐渣逐漸失去光澤，變?yōu)榘岛稚Ａ钤?，意味著爐渣堿度＜1.00。生產(chǎn)高鋁礦時隨著增加MgO含量的增加，爐渣就會失去玻璃光澤而轉(zhuǎn)變?yōu)榈S色石頭狀渣。生產(chǎn)低鎳鐵時爐渣中MgO含量高于10％，受爐渣堿度的影響，爐渣斷口即變?yōu)榈包S色玻璃狀渣。當(dāng)爐缸堆積采用錳礦或螢石洗爐時，爐渣斷口顏色呈褐綠色。隨著爐渣Al2O3含量的增加，爐渣玻璃狀增加而且易碎，渣中（FeO）的增高促使?fàn)t渣斷口中褐色增加。燒結(jié)礦成分、粒度：燒結(jié)礦的質(zhì)量好壞，要看化學(xué)性能、物理性能和冶金性能三方面的內(nèi)容?；瘜W(xué)性能是基礎(chǔ)，物理性能是保證，冶金性能是關(guān)鍵。燒結(jié)礦堿度對高爐冶煉主要操作指標(biāo)有較大的影響。堿度是燒結(jié)礦質(zhì)量的基礎(chǔ)，生產(chǎn)實踐證明，燒結(jié)礦的最佳堿度范圍是1.9~2.3。當(dāng)堿度低于1.85，每降低0.1的堿度，將影響燃料比和產(chǎn)量各3.0%~3.5%。據(jù)生產(chǎn)實踐表明，降低堿度對高爐燃料比的影響遠(yuǎn)高于3.5%。需要注意的是，在實際生產(chǎn)中受石灰質(zhì)量的影響，一些企業(yè)的燒結(jié)礦堿度波動較大，低于1.80甚至低于1.70像是家常便飯，但是作為高爐操作者或者管理者應(yīng)該認(rèn)識到堿度對燒結(jié)礦質(zhì)量和高爐主要操作指標(biāo)的影響。對于燒結(jié)礦質(zhì)量的影響，除了燒結(jié)礦的堿度之外，還有MgO/Al2O3的因素。關(guān)于《MgO/Al2O3對燒結(jié)礦礦物組成及冶金性能的影響》，北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院和唐山國豐鋼鐵有限公司技術(shù)部的王喆、張建良、左海濱、王潤博、黃克存等同志通過多次燒結(jié)杯試驗，得出的結(jié)論是MgO/Al2O3的控制范圍1.06-1.22。對此筆者曾長期關(guān)注過京唐首鋼、首秦板材、山鋼日照等企業(yè)的燒結(jié)礦成分指標(biāo)，這些企業(yè)為控制MgO對燒結(jié)礦品位及成本的影響，MgO/Al2O3基本控制在1.0