污水處理站調(diào)試方案

污水處理站調(diào)試方案概況簡介此次調(diào)試方案是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用。工程采用“UASB+生物膜接觸氧化法”的工藝流程，調(diào)試的主要是生化部分。此工程廢水進水及出水要求見下表：COD（mg/L）BOD（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）pH進水出水調(diào)試目的及內(nèi)容調(diào)試的目的是確定系統(tǒng)最佳運行條件，培養(yǎng)和馴化出成熟的專屬活性污泥，并達到較好的出水效果，使出水達標。相關(guān)內(nèi)容：檢測各項工藝設(shè)備開機、關(guān)機、連續(xù)運行等各種工況下的使用情況，檢查各反應(yīng)池、管線、電氣、自控、公用設(shè)施等運行狀況。三、調(diào)試及運行的基礎(chǔ)3.1電源的保證污水處理的電源是由甲方提供，應(yīng)保證電壓的供應(yīng)在±5％的范圍內(nèi)，頻率±1％的范圍內(nèi)，總諧波電壓啟變率為4％。3.2原水水質(zhì)水量的保證本設(shè)計是根據(jù)業(yè)主提供的水質(zhì)、水量指標進行的，業(yè)主應(yīng)保證進入本污水處理站的水量水質(zhì)符合技術(shù)方案的設(shè)計條件，以保證出水達到國家要求的排水標準。3.3其它設(shè)施服務(wù)業(yè)主提供以下各項設(shè)施：水、電、氣和物料的充足供應(yīng)；現(xiàn)場人員的配合和學習；調(diào)試人員的食宿。調(diào)試步驟試水（充水）方式4.1.1按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。4.1.2建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。4.1.3充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4.2單機調(diào)試4.2.1工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機。應(yīng)在充水后，進行單機調(diào)試。4.2.2單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：a按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。d按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復(fù)雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。4.6、全線調(diào)試當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。4.7、抓住重點檢測分析全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。生化單元調(diào)試的主要問題要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達到要求為止。繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。4.8、改善缺陷、補充完善（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。（2）一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。4.9、試運行（1）系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。（2）試運行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負責。五、自驗檢測（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。六、交驗檢測（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告，報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。（2）施工方，建