大慶市中三路改造工程（泵房、雨排工程）施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)：

A、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300—2001)

B、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202—2002)

C、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203—2002)

D、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204—2002)

E、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范(GB50205—2002)

F、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50206—20020)

G、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207—2002)

H、防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208—2002)

I、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209—2002)

J、防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50212—2002)

H、給水排水及采暖工程施工施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242—2002)

L、排水管道工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268—97)

M、電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303—2002)

N、裝飾裝修工程式質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210—2001)

0、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TG231(五)一78

P、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ3-90)

Q、設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)圖集

二、工程概況

1、工程概況

本工程位于大慶市中三路改造工程下行線，現(xiàn)中興北街的雨水D1400

管線已接至下行線K0+000處，需沿路中心樁線13米處排至東風(fēng)泡，管線

埋深過大，設(shè)計(jì)雨水泵站提升后排放。

工程名稱：大慶市東干路雨水泵房

大慶市中三路改造工程(雨排工程)

建設(shè)單位：大慶市城建大項(xiàng)目管理辦公室

設(shè)計(jì)單位：大慶市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位：大慶高新區(qū)工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司

承建單位：大慶筑安建工集團(tuán)有限公司

建設(shè)地址：大慶市薩爾圖區(qū)

建設(shè)規(guī)模：泵房建筑面積81.41m2,水池一座，箱式變電站1座，雨

排管線1114m,雨水檢查井31座，鋪砌明渠68米。

工程承包形式：包工包料

工期目標(biāo)：2006年7月22日開工，2006年11月15日竣工。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：省優(yōu)

2、工程項(xiàng)目施工特點(diǎn)

(1)工程基坑開挖深度較深，泵房水池開挖深度平均為-8.9m,雨

排開挖深度較深，土方量大，回填量大，難度大，總體工程量大，所用工

期較短，工序穿插立體作業(yè)面多，同時(shí)工期緊，施工過程又經(jīng)歷雨季施工,

施工后期成品保護(hù)量大。

(2)、工程質(zhì)量要求高

我們?cè)谑┕す芾碇姓J(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制

性條文，以公司IS09001質(zhì)量管理《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》及環(huán)境和

職業(yè)健康安全管理體系《管理手冊(cè)》和《程序文件》進(jìn)行控制，嚴(yán)抓工序

質(zhì)量，同時(shí)將創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解落實(shí)到人，強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識(shí)，確保在

體系上，施工環(huán)節(jié)中，在分部、分項(xiàng)工程實(shí)施中落實(shí)。

針對(duì)以上工程特點(diǎn)，我們認(rèn)真研究方案、措施，總結(jié)以往施工各類大

型公用建筑的長(zhǎng)足之處，集中最優(yōu)秀的技術(shù)，施工管理人才，干好本項(xiàng)工

程，把我們企業(yè)半個(gè)世紀(jì)以來回的建筑智慧與輝煌業(yè)績(jī)?nèi)苋牍こ添?xiàng)目建設(shè)

中，以良好的工作態(tài)度和優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量為美麗的大慶再添一道靚麗的風(fēng)

景線。

(3)主要工程量

DN1500II級(jí)重型鋼筋碎管968m,DN1200n級(jí)重型鋼筋碎管146m,頂

管71m,鋼筋碎檢查井31座，漿砌片石明渠68m,泵房1座，箱式變電站1

座。

3、施工目標(biāo)

(1)工期目標(biāo)

2006年7月25日開工，確保2006年10月25日竣工交付使用。

(2)質(zhì)量目標(biāo)：

嚴(yán)格按照國(guó)家法律法規(guī)，按工程合同、設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)

施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，精心組織精心施工。

嚴(yán)格按IS09001—2000標(biāo)準(zhǔn)，建立項(xiàng)目施工質(zhì)量管理體系，并達(dá)到持

續(xù)有效運(yùn)行，全過程均勻受控狀態(tài)。

施工項(xiàng)目檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程施工質(zhì)量驗(yàn)收全部合格單位

工程一次交驗(yàn)合格，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

(3)安全目標(biāo)：

嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、省和市安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)，安全生產(chǎn)規(guī)范，規(guī)

程，管理制度和管理辦法。

嚴(yán)格按GB/T2800—2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立項(xiàng)目職業(yè)

健康安全管理體系，確保持續(xù)有效運(yùn)行。

在項(xiàng)目工程施工中，加強(qiáng)安全管理，減少一般安全事故，杜絕重大安

全事故發(fā)生，達(dá)到安全生產(chǎn)。

(4)文明施工：

嚴(yán)格按黑龍江省和大慶市創(chuàng)建文明工地的有關(guān)文件和要求進(jìn)行布置

和管理整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，按施工總平面圖進(jìn)行布置，場(chǎng)內(nèi)各種材料堆碼成垛,

施工中實(shí)行無建筑垃圾管理，保持現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容環(huán)境衛(wèi)生，確保創(chuàng)建省級(jí)文明

工地樣板工程。

(5)施工環(huán)境目標(biāo)：

嚴(yán)格按GB/T24001-1996環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立項(xiàng)目施工環(huán)境管理

體系，達(dá)到有效運(yùn)行。

樹立環(huán)境保護(hù)意識(shí)，采取有效管理措施，減少施工噪聲和減少環(huán)境污

染，創(chuàng)建良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境，施工中保證達(dá)到市民滿意。

三、施工部署

1、項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)配備：

在本工程施工中，我們將建立以IS09001—2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系,

環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系，組建強(qiáng)有力的管理組織機(jī)構(gòu)，精選具有專

業(yè)知識(shí)、施工過類似工程有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各專業(yè)配套的施工管理人員組

織生產(chǎn)指揮和施工質(zhì)量的監(jiān)控，并挑選各專業(yè)工種，具備技術(shù)專業(yè)水平的

技術(shù)工人進(jìn)行施工，將充分發(fā)揮我公司承擔(dān)的多項(xiàng)類似工程的成熟施工經(jīng)

驗(yàn)，將合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，采用先進(jìn)的施工技術(shù)措施和施工方法，配

備先進(jìn)的各類施工機(jī)械設(shè)備，加大工程施工投入，采取必要的搶工期措施,

高效優(yōu)質(zhì)干好本工程.

項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理：陸海濱

項(xiàng)目副經(jīng)理：武忠

技術(shù)負(fù)責(zé)人：駱同峰

工長(zhǎng)：呂成志

安全員：崔永彬

質(zhì)檢員：劉子富

2.施工組織安排

根據(jù)本工程特征，泵站設(shè)置一臺(tái)QTE400型塔吊，進(jìn)行垂直運(yùn)輸和水

平運(yùn)輸施工，設(shè)兩臺(tái)JE750型攪拌機(jī)，具體位置見施工平面布置圖。這樣

可最大限度地發(fā)揮塔吊的工作范圍，使攪拌機(jī)更好地配合使用，見本標(biāo)段

工程的施工機(jī)具設(shè)備表。

基礎(chǔ)土方施工采用機(jī)械大開挖和人工小開挖的方法施工，這樣不僅提

高效率，降低成本，而且可給施工提供方便。

本單位目前勞動(dòng)力充足，完全能夠滿足工程施工高峰期所用勞動(dòng)力需

求，且各工種配備齊全，能按計(jì)劃有組織施工、合理安排勞動(dòng)力和技術(shù)工

種，確保施工進(jìn)度要求。具體見勞動(dòng)力計(jì)劃表。

根據(jù)工期和工程情況進(jìn)行分析，總計(jì)劃的思路是：必須在今年10月

20日竣工。

3、主要施工機(jī)械設(shè)備

塔吊1座、攪拌機(jī)2臺(tái)、洗石機(jī)1臺(tái)、挖溝機(jī)2臺(tái)、吊車1臺(tái)、推土

機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、自卸翻斗車4臺(tái)、機(jī)動(dòng)翻斗車6臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1

臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)、卷?xiàng)顧C(jī)1臺(tái)、木工電鋸2臺(tái)、木

工壓創(chuàng)機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、砂輪切割機(jī)1臺(tái)、套絲機(jī)1臺(tái)、試壓泵1臺(tái)、

蛙式打夯機(jī)4臺(tái)、插入式振搗器4臺(tái)、潛水泵4臺(tái)、輕型井點(diǎn)降水設(shè)備4

套，經(jīng)緯儀2臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、磅稱2臺(tái)、微機(jī)1臺(tái)、檢測(cè)工具1套，生

產(chǎn)指揮車和辦公用車共3臺(tái)等。

4、施工順序安排

1）本工程共分為兩個(gè)施工流水段，兩個(gè)作業(yè)隊(duì)同時(shí)進(jìn)行施工，即泵

房為土建作業(yè)隊(duì)、雨排為排水作業(yè)隊(duì)。

依據(jù)工程的特點(diǎn)，對(duì)單位工程整體做如下安排：

⑴、重點(diǎn)做好基礎(chǔ)施工，同時(shí)做好所用大綜材料的備料工作。

（2）、工程全面裝飾裝修階段。

（3）、先地下，后地上。

5、施工計(jì)劃安排：

6、施工人員、設(shè)備、材料安排

泵房、雨排、頂管、明渠施工機(jī)械提前運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)；

施工所需材料根據(jù)施工需要提前運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)；

施工人員安排、管理人員由公司擬派，施工操作人員將精選與本公司

有長(zhǎng)期合作關(guān)系的人員，并根據(jù)施工進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)。

5、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）

6、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃（見附表）

7、施工總平面布置圖（見附圖）

8、生產(chǎn)及辦公區(qū)暫設(shè)平面圖（見附圖）

四、主要分項(xiàng)工程施工方法及施工方案：

1、雨排工程

采用挖掘機(jī)挖土方，雨排埋深較大，采取兩級(jí)開挖的方法施工，第

一次先開挖2.5-4米，采取井點(diǎn)降水的方法使地下水位降至溝槽以下0.5

米以下再開始第二次開挖，人工配合清理到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高，放坡采取大放

坡（1：1）和支護(hù)的措施，防止塌方現(xiàn)象的發(fā)生。管道碎采用集中攪拌，

自卸車運(yùn)輸，溜槽方碎，振搗棒振搗密實(shí)，人工平整抹面，覆蓋養(yǎng)護(hù)。破

管道采用25T吊車吊裝到位。

機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)2臺(tái)、25T吊車1臺(tái)，350攪拌罐2臺(tái)，小翻斗車4

臺(tái)，推土機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，振搗

棒4個(gè)，井點(diǎn)降水設(shè)備4套。

施工工藝：

定位放線一一開挖溝槽（井點(diǎn)降水）一一碎平基一一安管、抹帶一一

管肩一一檢查井、雨水井施工一一回填一一竣工驗(yàn)收

2、頂管施工

采用挖掘機(jī)開挖工作坑，人工修整后背，頂進(jìn)設(shè)備安裝，吊車下管，

人工挖土掘進(jìn)，頂管隨之進(jìn)行。

機(jī)械配備：推土機(jī)1臺(tái)，攪拌機(jī)1臺(tái)，自卸汽車2臺(tái)，電動(dòng)機(jī)夯2臺(tái)，

25T吊車1臺(tái)，頂進(jìn)設(shè)備2套。

施工工藝：

定位放線一一復(fù)測(cè)檢驗(yàn)一一工作坑人工開挖一一工作坑后背、底板、

基礎(chǔ)施工一一頂進(jìn)設(shè)備安裝、頂進(jìn)一一清理一一驗(yàn)收

3、泵房施工

泵房分為地下部分和地上部分，遵循先地下、后地上的原則施工。

機(jī)械配備：塔吊1臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)，自卸汽車4臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，

鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)，鋼筋拉直機(jī)1臺(tái)，磴攪拌機(jī)2臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，振搗棒

8個(gè)，井點(diǎn)降水設(shè)備4套，發(fā)電機(jī)2臺(tái)。

施工工藝：

機(jī)械一級(jí)開挖基坑一一輕型井點(diǎn)降水一一機(jī)械二級(jí)開挖基坑一一輕

型井點(diǎn)降水一一墊層施工一一池底、池壁鋼筋綁扎一一池底、池壁碎-

設(shè)備安裝一一池頂一一地上泵房土建一一水、電施工一一裝飾裝修一一竣

工驗(yàn)收

4、明渠施工

采用挖掘機(jī)開挖溝槽，人工配合開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工修整邊坡，再

進(jìn)行砂礫墊層和漿砌片石施工，此處地下水位較高，要采取環(huán)形井點(diǎn)降水

措施施工。

機(jī)械配備：挖掘機(jī)1臺(tái)，推土機(jī)1臺(tái)，自卸汽車2臺(tái)，前翻斗3臺(tái)，

攪拌機(jī)1臺(tái)。

施工工藝：

測(cè)量定位一一溝槽開挖（井點(diǎn)降水）一一人工修整槽底、邊坡一一砂

礫墊層一一漿砌片石

五、主要項(xiàng)目施工方法和措施

一）泵房工程：

1、測(cè)量定位

1）開工前做好施工測(cè)量工作，包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，補(bǔ)測(cè)增設(shè)

水準(zhǔn)點(diǎn)等，測(cè)量定位人員要檢查工程原測(cè)設(shè)的所有永久性標(biāo)樁，進(jìn)行施工測(cè)

量設(shè)計(jì)和補(bǔ)充測(cè)量，并在甲方現(xiàn)場(chǎng)代表批準(zhǔn)后，在工地正確放樣。

2）經(jīng)過復(fù)測(cè)，對(duì)持有異議的原地面標(biāo)高，向甲方現(xiàn)場(chǎng)代表提交一份列出

有誤的標(biāo)高和相應(yīng)的修正標(biāo)高表，在甲方現(xiàn)場(chǎng)代表確定正確標(biāo)高之前，對(duì)有

爭(zhēng)議的標(biāo)高的原有地面不得擾動(dòng)。

3）在施工期間內(nèi)，施工中所有的標(biāo)樁，包括轉(zhuǎn)角樁、中樁，控制點(diǎn)以及

甲方現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)為對(duì)放樣和檢驗(yàn)有用的標(biāo)樁等，進(jìn)行加固保護(hù)，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、

三角網(wǎng)點(diǎn)等設(shè)立易于識(shí)別的標(biāo)志。我公司對(duì)永久性測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)，直至

工程竣工驗(yàn)收后，完整地移交甲方。

4）根據(jù)批準(zhǔn)的格式向甲方現(xiàn)場(chǎng)代表提供全部的測(cè)量標(biāo)記資料，所有測(cè)量

標(biāo)記應(yīng)涂上油漆，其顏色要取得甲方現(xiàn)場(chǎng)代表同意，易于辯別。

2、清理場(chǎng)地

1）新建場(chǎng)地用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均在施工前統(tǒng)計(jì)數(shù)量上報(bào)建設(shè)

單位，配合拆移工作。

2）土基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)謇?，原地面以下至?00—300

mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根和表土給予清除，并且堆放在棄土場(chǎng)內(nèi)，場(chǎng)地清理

完成后，全面進(jìn)行基坑開挖。

3）泵房用地范圍內(nèi)的樹根全部挖除，并將土基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯

實(shí)。

4）泵房用地范圍內(nèi)的地下管線等要加以保護(hù)。

5）將所有因拆除施工造成的坑穴回填并壓實(shí)。

3、泵房地下水池施工：

1）、基礎(chǔ)土方開挖

（1）土方開挖采取大面積開挖的形式，采用以機(jī)械開挖為主，人工清

理為輔的施工方法，設(shè)置2臺(tái)挖掘機(jī)。表面含有機(jī)雜質(zhì)土層外運(yùn)，其它余

土分別堆放在業(yè)主指定地點(diǎn)，以備回填使用，開挖坡度為1:1。泵房水池

及部分雨排開挖深度較深，挖掘機(jī)開挖時(shí)分為二次開挖，并采用二級(jí)環(huán)形

井點(diǎn)降水使地下水位降至可施工水位以下。

泵房水池開挖深度為-8.65m,機(jī)械開挖時(shí)分為二次開挖、二級(jí)環(huán)形井

點(diǎn)降水，第一次開挖深度為-4.5m,第二次開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在第二次開

挖前要預(yù)先挖出一條運(yùn)輸坡道，以第一次開挖深度為高，坡度為20°,長(zhǎng)

度為13m、寬度為4m。

第二次開挖時(shí)機(jī)械開挖深度為-8.65m,預(yù)留15cm厚的土層由人工清

理，挖方設(shè)專人隨時(shí)進(jìn)行基底標(biāo)高測(cè)定，以防超挖現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）土方開挖前應(yīng)清理平整施工場(chǎng)地處理地上的一切障礙物，此處為林

地，我們已調(diào)查出所需拆移林地面積及數(shù)量，申請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位予以

協(xié)調(diào)解決。

（3）定位放線時(shí)應(yīng)注意控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。夜間施工要保證足夠照

明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)明顯標(biāo)示，夜間施工應(yīng)嚴(yán)防挖深或回填超厚情況的發(fā)

生。

(4)在開挖基坑時(shí)，如遇回填或較弱層，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)，處理后可

作為持力層。

(5)為保證挖土過程中邊坡穩(wěn)定，隨時(shí)注意氣侯變化，防止槽邊堆土過

多或汽車行駛，施工機(jī)械的震動(dòng)，造成土壁坍塌或溜坡。

(6)開挖尺寸：坑底尺寸比設(shè)計(jì)尺寸角邊寬出1500mm,留出工作面搭設(shè)

腳手架，坡度系數(shù)為1:1,見圖1。

(7)基槽清平后，組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工部門進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合

格后方可進(jìn)行下道工序。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求將軸線落到底，放線施工碎墊層。

3、輕型井點(diǎn)降水：

由于水池開挖深度較深，此處地下水位較高，必須采取二級(jí)輕型井點(diǎn)降

水措施方可保證土方開挖和后續(xù)的施工正常地進(jìn)行，第一次降水位置為

-0.3m,第二次降水位置為-4.5m。見圖1

輕型井點(diǎn)降水措施：

(1)根據(jù)溝槽斷面開挖寬度在溝的四周距溝邊1m處埋設(shè)L=6m井點(diǎn)降水

管，井點(diǎn)管間距為0.8m,四周布設(shè)。

(2)布管，首先將土方挖深-1.0m,然后布設(shè)井點(diǎn)管，井點(diǎn)距溝壁不小于

1.5m。

(3)埋設(shè)：井點(diǎn)管埋設(shè)方法為沖孔法，孔沖到設(shè)計(jì)深度拔出沖槍，迅速

將井管下到孔中，井管要垂直對(duì)正孔中心，然后向井管周圍填入粗砂為濾層,

填砂量要充足。

(4)井管與總干管用膠管連接，膠管內(nèi)襯螺旋彈簧以防抽水時(shí)形成負(fù)壓

將膠管壓扁，連接務(wù)必嚴(yán)密以防漏氣。

(5)輕型井點(diǎn)降水設(shè)備齊全配套。

(6)系統(tǒng)作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)：

A、井點(diǎn)管安裝好后要逐個(gè)進(jìn)行檢查是否漏氣（貼近能聽到咚咚聲音）、死

井（貼近聽不到水聲）。

B、抽水啟動(dòng)7天后水位能下降穩(wěn)定，抽水達(dá)到要求水位并穩(wěn)定后再開挖。

C、井點(diǎn)排水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能中途停止，在各方面應(yīng)有充分準(zhǔn)備。

D、填方完畢后方可停止排水，停止排水后拔取井點(diǎn)管，要用粗砂填塞井

孔并搗實(shí)。

4、模板工程施工：

（1）、采用木模板施工，支模前在墊層上彈出軸線及碎外邊線。

（2）池壁與頂板連續(xù)施工時(shí)，池壁內(nèi)模立柱不得同時(shí)作為頂板模板立柱。

頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。

（3）池壁模板先安裝外模，綁扎完鋼筋后，分層安裝內(nèi)模。

（4）在安裝池壁最下一層模板時(shí)，在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用的窗口，

在澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再將窗口封閉。

（5）模板平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，固定內(nèi)外模板采用對(duì)拉螺栓，在螺栓

上加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑為10cm。

（6）在支立底層池壁內(nèi)外模板時(shí)，采用①20螺紋鋼筋焊制的鋼馬凳上焊

接角鋼的方法支撐。見圖3

（7）模板支護(hù)和加固采用內(nèi)外雙腳手架的方法。

（8）墊層部分為施工便利采用磚模，外側(cè)用土培上即可。見圖3

（10）模板安裝自下而上安裝，安裝過程中時(shí)刻注意模板體系穩(wěn)定性，并

且采用鋼支撐進(jìn)行固定，以防傾覆。

（11）管道穿池壁處模板應(yīng)支設(shè)牢固順直與管道接觸良好。

（12）支模前在模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑一道。

（13）在基礎(chǔ)大腳處為防止流沙進(jìn)入底板內(nèi)采用磚模，見圖3o池壁模板

采用吊模的方法施工，用線墜確定水平位置，打好斜支撐，每800mm設(shè)一道,

每邊不小于兩個(gè)。用水準(zhǔn)儀確定各部位標(biāo)高并用紅色油漆做好標(biāo)記。

（14）、梁模板：

梁跨度大于4m,模板按跨度的0.2%起拱,懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.4%

起拱，起拱高度不小于20mm。各種梁底模支撐拆掉時(shí)，必須在碎強(qiáng)度達(dá)到期

100%時(shí)，方可拆除。梁模板采用多層木膠合板制做。將梁模板兩側(cè)及底分別

制成三個(gè)組件，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)組裝固定即可。梁底模板采用腳手桿支頂。側(cè)模

采用鐵釘與底模釘牢，用腳手桿將兩側(cè)夾緊，用卡扣固定。模板支完后，要

檢查截面尺寸，梁底標(biāo)高，并標(biāo)出梁頂混凝土標(biāo)高。

（15）、現(xiàn)澆頂板模板：

板底采用多層膠合板木模，下用木方墊起，間距500mm。下搭設(shè)滿堂紅

腳手架支撐。

模板支完后要用水準(zhǔn)儀檢測(cè)板底標(biāo)高是否符合要求，并在適當(dāng)位置標(biāo)出

混凝土頂標(biāo)高位置。

（16）模板拆除

本工程模板拆除時(shí)必須保證隔層拆除，拆除時(shí)以“先支的后拆，后支的

先拆，先拆側(cè)模，后拆底?！睘樵瓌t進(jìn)行。

底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值百分率

構(gòu)件型號(hào)跨度（米）

（%）

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>8^100

懸臂構(gòu)件—^100

5、鋼筋工程施工：

(1)、水池底板及壁板均采用HPB235(①)及HRB335(中)鋼筋。

(2)、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)

場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐(批)號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可使用，鋼筋在加工過程中

發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分

檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

(3)、鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)有：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能。屈

服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度是鋼筋的強(qiáng)度指標(biāo)，伸長(zhǎng)率和冷彎性能是鋼筋的塑性指標(biāo)。

(4)、鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面

的凸塊布允許超過螺紋的高度，鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

(5)、水池鋼筋長(zhǎng)度不足時(shí)采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為45d,同一截面鋼筋

搭接率不大于20%o

(6)、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始綁扎鋼筋，先綁扎底板鋼筋，底板下層鋼

筋網(wǎng)片用預(yù)制砂漿塊墊起，保證鋼筋保護(hù)層在允許誤差內(nèi)，上層鋼筋網(wǎng)片用

中16鋼筋做成小馬凳支起，每排馬凳間距為1米，并且在鐵馬凳上加焊止

水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)，見圖。池壁雙層立式網(wǎng)片間用①8

鋼筋制成“s”掛鉤，以保證雙層鋼筋網(wǎng)間距，用綁線將預(yù)制砂漿塊固定在

鋼筋兩側(cè)，保證碎保護(hù)層厚度，并且在洞口上方加設(shè)鋼筋。

(7)、鋼筋位置的允許偏差:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

1受力鋼筋間距±10

2受力鋼筋排距±5

3鋼筋彎起點(diǎn)位置20

箍筋、橫向鋼綁扎骨架±20

4

筋間距焊接骨架±10

中心線位置3

5焊接預(yù)埋件

水平高差+3

基礎(chǔ)±10

受力鋼筋的保

6柱、梁±5

護(hù)層

板、墻±3

6、腳手架工程

(1)、施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)要

進(jìn)行清理和平整。施工所用的料具應(yīng)進(jìn)行檢查，如有變形、開焊、劈裂、腐

朽等不符合規(guī)定的一律不得使用。

(2)、根據(jù)本工程情況，內(nèi)、外均采用雙排腳手架，在第一次碎澆筑后

即澆筑完底板混凝土后，腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)底板要用50mm厚的木墊板，并

沿縱向在立桿底下設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿子?，F(xiàn)澆水池梁板施工采用滿堂紅腳手

架。

(3)、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200,外立桿要與墻面平行。

相鄰?fù)徊骄嗬锿鈨筛髾M桿的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，不宜在同一跨間內(nèi)，同一

跨間內(nèi)上下兩根大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm以上。小橫桿與大橫桿垂直，

小橫桿應(yīng)用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿者可緊固于立桿上。

(4)、為了保證腳手架的垂直穩(wěn)定，腳手架必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐設(shè)在

腳手架的轉(zhuǎn)角處，端頭及沿縱向每隔25m處，剪刀撐占二至三個(gè)跨間，從

底到頂連接布置。剪刀撐鋼管與水平方向呈45。-60。夾角，剪刀撐兩端的扣

件距鄰邊連接點(diǎn)不應(yīng)大于200mm,最下一對(duì)剪刀撐應(yīng)落地，與立桿的連接

點(diǎn)距地面不宜大于500mm。腳手架應(yīng)每隔2步架，4-5m間距設(shè)置與坑壁錨

拉結(jié)。各桿件相交伸出的端均應(yīng)大于100mm以上，以防桿件滑脫。各桿件

要用扣件連接，禁止用鐵絲綁扎，要擰緊螺絲，螺絲的松緊必須適度，不得

敲擊螺桿，以免損壞螺紋?？奂仨氄_使用，對(duì)接扣件用于桿件的接頭，

直角扣件用于垂直和相交兩管理的連接，回轉(zhuǎn)扣件用于連接剪刀撐。安裝扣

件應(yīng)注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝向里側(cè)，螺栓

朝上，直角件開口不得朝下，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查扣件是否松動(dòng)，如有

松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

（5）、腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不得鋪探頭板，彈簧板，腳手板靠墻空隙不

得大于200mm。腳手板一般應(yīng)采用對(duì)頭平鋪，不得已時(shí)可搭接鋪，對(duì)頭鋪

時(shí)端掛嚴(yán)，并應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，也就是在每塊板的端頭下，都要有小橫桿,

小橫桿離板端應(yīng)為150mm-200mm。搭鋪時(shí)，接頭處的重疊部分都必須搭接

在小橫桿上，兩板的端頭超出小橫桿的長(zhǎng)度都不得小于200mm,用12#鐵線

將其與小橫桿索死。

翻板要按由里向外翻，板翻完后，可將小橫桿拆掉遞到上步架去。小橫

桿可隔一步或上下左右每隔一根抽拆移到上面使用，為使架子保持穩(wěn)固，所

有連墻桿均不準(zhǔn)拆掉。通道上方的腳手板要保留，以防止高空墜物傷人。

（6）、外腳手打設(shè)完畢后，要掛封閉式安全網(wǎng)，對(duì)“四口、五臨邊”要做好

安全防護(hù)。

7、混凝土工程施工

水池底板及壁板均采用C30抗?jié)B碎，內(nèi)摻1.1%（水泥重量）SR312剛性

防水劑達(dá)到抗?jié)B等級(jí)S8,內(nèi)摻12%（水泥重量）LA-7防凍劑達(dá)到抗凍標(biāo)號(hào)

D250。水池頂板及及支撐頂板的梁均采用C30碎。預(yù)埋件鋼材采用Q235-B,

焊條采用E43型；預(yù)埋管1為6500的鋼管，為柔性防水套管。

(1)、澆筑混凝土之前應(yīng)再次清理模板上的垃圾和泥土、樹葉、紙屑等雜物,

并以水濕潤(rùn)模板。

(2)、本工程所用於采用商品混凝土，在現(xiàn)場(chǎng)泵送至需要澆筑部位。

(3)、澆筑碎時(shí)使用溜槽、串筒等工具進(jìn)行澆筑。

(4)、在澆筑底板及池壁碎時(shí)分為三次澆筑，第一次澆筑高度為-6.6m(池

底及池壁一部分)，第二次澆筑高度為-3.6m(池壁)，第三次澆筑至池壁頂

標(biāo)高(池壁)。在每一次澆筑的施工縫中間位置處均設(shè)置一道環(huán)形橡膠止水

帶，止水帶上下用鋼板及錨固螺栓夾緊，再用610鋼筋焊接至外層鋼筋網(wǎng)

上，已使其位置固定不移動(dòng)，每間隔50cm固定一道。見圖4。

施工縫的處理方法：

①對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒和雜物。

②繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，鋪上20-25mm厚的水泥砂漿，其材

料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。

③施工時(shí)盡量縮短施工縫上下兩段碎的澆筑間歇時(shí)間，繼續(xù)澆筑性。

④搗實(shí)后再繼續(xù)澆筑。

(5)、澆筑碎時(shí)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，每層厚度不超過30-40cm,相鄰兩層

澆筑時(shí)間必須在2h之內(nèi)，如超過時(shí)要留置施工縫。

(6)、底板為連續(xù)澆筑，不留施工縫，由于底板較厚，采用插入式振搗器振

搗密實(shí)，確保足夠的振動(dòng)時(shí)間，使碎中多余的氣體和水分排出，對(duì)碎表面出

現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排干，池底表面

在碎初凝前應(yīng)壓實(shí)摸光，從而得到強(qiáng)度高、抗裂性好、內(nèi)實(shí)外光的混凝土。

為控制底板高程和確保表面壓光質(zhì)量，在底板基礎(chǔ)上架設(shè)3道工字鋼(工字

鋼底部用鐵馬凳支撐固定，用水準(zhǔn)儀控制高程，工字鋼上表面即為底板高

程)，待振搗完畢后，刮杠找平碎，提漿滾在上面提漿后即可拿出工字鋼，

再添以相同的碎填充并振搗密實(shí)。

(7)、特別注意連接處的軸線和位置應(yīng)專人檢查。防止位移和傾斜面。如

出現(xiàn)偏差，應(yīng)在碎初凝前糾正完畢。

混凝土澆筑，夏天24h連續(xù)進(jìn)行，分區(qū)段進(jìn)行澆筑。用插入式振搗器振

搗,應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距為30-40cm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，用餐時(shí)間

不超過lh,在振搗時(shí)應(yīng)注意預(yù)留孔和預(yù)埋件，不應(yīng)發(fā)生移動(dòng)，振搗捧不應(yīng)

碰預(yù)埋件和預(yù)埋管線，發(fā)生移位應(yīng)及時(shí)糾正。

混凝土澆注完成后立即對(duì)箍筋的位置復(fù)核，偏差不符合要求時(shí)要在混凝

土初凝前糾正。

(8)、在池內(nèi)預(yù)埋件和設(shè)備安裝就位后再進(jìn)行頂板和梁的施工。

(9)、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，并使

草袋保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14d。

8、水撼砂回填施工：

水池池壁施工完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可回填，回填材料采用砂

?；靥睿繉犹钪穸炔淮笥?00mm,人工找平，用水澆灌，并采用蛙式打

夯機(jī)和人工打夯相結(jié)合方法進(jìn)行分層夯實(shí)，每層不少于3遍。其夯實(shí)系數(shù)應(yīng)

大于0.95,同時(shí)每層要取樣送檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一層回填夯實(shí)。

基礎(chǔ)：基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，采用C30混凝

±1(①)II(①)級(jí)鋼筋砌筑，墻下基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度40mll1。

墻體：±0.00以下采用自防水鋼筋混凝土防滲墻，內(nèi)摻

1.1%SR312剛性防水劑，±0.00以上墻體采用MU10紅磚，M7.5混合

砂漿砌筑。值班室、配電間外墻貼80厚擠塑苯板

地上部份：外墻材料粘100*100外墻面磚，局部外墻外裝為高

檔外墻涂料。

防潮層：1:2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水粉厚20mmo

裝修裝飾：

內(nèi)裝修：所有房間及平臺(tái)地面采用水泥地面，內(nèi)墻面為白色

仿瓷涂料，所有頂棚為普通白色仿瓷涂料，配電間地面為水泥砂漿

地面，水泵間地面及防滲墻為剛性防水，值班室地面采用300*300*6

防滑地面磚。

門窗工程：

門窗做法參見廠家圖集。所有窗臺(tái)均設(shè)預(yù)制水磨石內(nèi)窗臺(tái)板，

所有外窗均設(shè)鍍塑護(hù)欄。

防腐工程：

所有埋入磚墻或混凝土內(nèi)的木構(gòu)件刷防腐油兩遍。

泵房室內(nèi)設(shè)有WK—LDA—5型電動(dòng)單梁檢修吊車，Q=5TLK=6.6m

地控式。

給排水工程:

1、該雨水泵房設(shè)計(jì)水量1、5立方米/秒，核小時(shí)流量5400

立方米/小時(shí)，設(shè)計(jì)來水管徑DN1500一根，管內(nèi)底標(biāo)高

(相對(duì)標(biāo)高)-6、20米，室外設(shè)計(jì)地面標(biāo)高(相對(duì)標(biāo)高)

-0、30米，室內(nèi)設(shè)計(jì)地面二層，地上部分為±0、00,

根據(jù)來水管相對(duì)標(biāo)高-6、20米，經(jīng)計(jì)算后確定泵房的地

下部分相對(duì)標(biāo)高為T、80米，成為地下式泵房。

由于泵站為季節(jié)性使用，考慮到平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，宜采用干

式布置，所以設(shè)計(jì)選用強(qiáng)自吸型離心水泵。

2、泵站組成

(1)原則流程

雨水一進(jìn)水閘門一格柵一吸水池一排水泵一外管網(wǎng)

(2)設(shè)備及構(gòu)筑物

進(jìn)水閘門：帶啟閉裝置的鑄鐵鑲銅閘門1個(gè)，該閥門可兩面

受壓，深水型

格柵：過水?dāng)嗝鏋?、00X2.00米格柵1個(gè)，配套電動(dòng)除

污機(jī)一臺(tái)。

吸水池：全地下式矩形水池，11、4X4、00X8、10米，池

頂復(fù)±±0、30米，池底標(biāo)高-7、80米。

自吸水泵：400/400SWB2000/8-75型，流量Q=2000立方米/

小時(shí)，揚(yáng)程H=8米，水泵自吸高度必須大于6、。米，電機(jī)

功率N=75千瓦，共3臺(tái)。

電動(dòng)吊車：跨度8、1米，起吊高度6米，起重量5噸，電

動(dòng)吊車1臺(tái)。

泵房出水管線末端設(shè)置YPM-1000型圓形拍門。

3、控制系統(tǒng)

(1)水位顯示

因進(jìn)水管管內(nèi)底標(biāo)高-6、20米，管徑為1、50米，故將-4、

7米及-6、20米分別確定為最高和最低水位，并將-6、40,

-5、90；-5、40；-4、90；-4、50確定為超低水位1；水位

2,水位3,超高水位在控制室內(nèi)各水位均有光字顯示，并在

超低及超高水位有聲音報(bào)警。

(2)自動(dòng)控制

當(dāng)水位升至一5.90、-5.40、-4.90時(shí)，依次啟動(dòng)泵P—01、

P—02、P-03……，出口點(diǎn)動(dòng)閥由泵的起停接點(diǎn)控制其開閉。

電氣工程：

本裝置為三類用電負(fù)荷，計(jì)算最大用電負(fù)荷為250KW。

二)雨排工程施工

1.1、雨排施工工藝流程：開槽一驗(yàn)槽一平基混凝土澆筑一下管一安管

一抹帶、勾縫一管座混凝土澆筑一檢查井砌筑一回填土

1.2,雨水管施工主要技術(shù)要點(diǎn)

1.2.1、測(cè)量放線

由專業(yè)測(cè)量人員會(huì)同勘測(cè)單位進(jìn)行測(cè)量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，

接樁后及時(shí)組織測(cè)量人員對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并引測(cè)道路中

心、雨水管線中心，引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形設(shè)置保護(hù)裝置

并做好控制點(diǎn)記錄。新舊管線和道路相接處必須實(shí)測(cè)校核無誤后，再行

施工；栓樁樁點(diǎn)采取必要措施嚴(yán)防毀壞。

1.2.2、溝槽開挖

1）、根據(jù)工程實(shí)際情況，溝槽土方采取二級(jí)開挖施工，并采取井點(diǎn)降水

的施工措施。視實(shí)際土質(zhì)情況和開槽深度，采取坡度L1對(duì)溝槽放坡,

具體施工時(shí)，再結(jié)合實(shí)際土質(zhì)情況予以調(diào)整。開槽方式為機(jī)械開挖、人

工配合。由于雨排施工現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)為森林公園綠地，北側(cè)是正在通車的中

三路下行線，挖出土方溝槽必須在土場(chǎng)存放，待回填時(shí)再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

2）、開槽過程中，測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)溝槽中心和標(biāo)高，嚴(yán)格控制溝槽

斷面尺寸、中心標(biāo)高及邊坡，嚴(yán)禁超挖。挖掘機(jī)挖土?xí)r預(yù)留20cm不挖,

由人工清至設(shè)計(jì)高程，避免擾動(dòng)槽底。

1.2.3、驗(yàn)槽

首段土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位以及

質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。其余各段溝槽,

開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，均應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收并進(jìn)行隱蔽工程簽認(rèn)。

1.2.4、管基澆筑

溝槽基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，即施作管道墊層基礎(chǔ)。本工程雨水管設(shè)計(jì)采

用混凝土基礎(chǔ)，施工圖示按照市政排水圖集PT01中相應(yīng)做法進(jìn)行，每

隔10m吊掛中心線，高程控制為每10m?15m測(cè)設(shè)高程樁并掛高程線，

平基施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中心與高程進(jìn)行，施工時(shí)平基高程適當(dāng)?shù)陀谠O(shè)計(jì)

10?20mm,以利安管?；炷翝仓捎蒙唐坊炷?，澆筑時(shí)，必須振搗

密實(shí)，澆筑完成后，及時(shí)灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)。

1.2.5、下管、安管、管座碎澆筑、抹帶、勾縫

1）、平基混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到5MPa以上時(shí)方可進(jìn)行下管，下管前，應(yīng)

檢查管體是否符合設(shè)計(jì)要求，合格者方可使用。下管方式：采用20t

吊車下管，為保障安全，吊管時(shí)，用一根鋼管作橫梁穿過管節(jié)，鋼管兩

端用鏈條套緊，置于吊車掛鉤上起吊，起吊應(yīng)垂直進(jìn)行，管節(jié)下放平穩(wěn),

防止碰撞，也可考慮使用中20以上的鋼絲繩。

2）、安管時(shí)，嚴(yán)格控制高程及中心線，管道按照高程和中心調(diào)整好后，

兩側(cè)用石塊或預(yù)制混凝土塊卡牢，在順序完成一工作段的管道安裝后，

及時(shí)符合高程和中心，只有在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)方可進(jìn)行管座模板安

裝，管座模板采用鋼模，模板與管道之間及模板與溝槽之間均采用小方

木支撐牢固。

3）、管座模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑，采用商品混凝

土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格按照混凝土澆筑程序進(jìn)行，振搗密實(shí)，無

過振和漏振現(xiàn)象，澆筑完畢后即進(jìn)入養(yǎng)護(hù)，指派專人灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)直

至溝槽回填土。

4）、抹帶、勾縫在管座混凝土澆筑完畢后進(jìn)行，抹帶之前必須把管口清

掃洗刷干凈，管口必須進(jìn)行鑿毛處理，按照?qǐng)D集所示抹帶程序分層、分

部位有序進(jìn)行。抹帶養(yǎng)護(hù)同管座混凝土養(yǎng)護(hù)，D1500管管道接口應(yīng)采取

勾縫方式進(jìn)行施工。

1.2.6、檢查井砌筑

1）、砌筑所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，碎強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定等級(jí)，砂采用中砂、

粗砂。井型、井徑尺寸及踏步尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）、碎配合比采用重量比，砂中含泥量不得超過3%；

3）、碎采用機(jī)械拌和，流動(dòng)性控制在3?5cm；

4）、鋼筋綁扎牢固，不發(fā)生變形。

4）、檢查井砌筑必須保證位置準(zhǔn)確。

1.2.7、回填土

1）、必須在隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行，回填土前要清除肥槽內(nèi)雜物，要嚴(yán)格

控制回填土質(zhì)量，回填時(shí)土中不得含碎磚、石塊及大于10厘米硬土塊。

本工程回填土方全部倒運(yùn)，為保證校園工作、生活秩序，運(yùn)進(jìn)土方盡量

安排在夜間進(jìn)行。

2）、檢查井周圍還土要嚴(yán)格分層夯實(shí)，為確保檢查井周圍不沉降，采用

升井法施工,隨回填隨漲井，為確保道路工程質(zhì)量,檢查井周圍0.5米范

圍內(nèi)路面結(jié)構(gòu)層以下采用9%石灰土回填，路面結(jié)構(gòu)內(nèi)加拌水泥灌注回

填。

3）、胸腔回填應(yīng)注意保護(hù)好管道的安全，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，

其高差不大于30cm。回填夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行：木夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超

過15cm；電夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過20cm。管頂以上50cm范圍內(nèi)回

填土，嚴(yán)禁使用壓路機(jī)碾壓。分段回填時(shí)，相鄰段的回填土接茬應(yīng)做成

階梯形臺(tái)階，臺(tái)階寬度為高度的2倍以上?；靥钔劣杀O(jiān)理工程師層層驗(yàn)

收，不合格的必須返工或補(bǔ)壓，直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4）、管溝回填土壓實(shí)度要求詳下見所示:

壓實(shí)度（%）檢驗(yàn)頻率

序號(hào)項(xiàng)目（輕型擊實(shí)檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

試驗(yàn)法）

每層一組（3用環(huán)刀法檢

1胸腔部分290兩井之間

點(diǎn)）驗(yàn)

管頂以上每層一組（3用環(huán)刀法檢

2285兩井之間

500mm點(diǎn)）驗(yàn)

當(dāng)年不修路每層一組（3用環(huán)刀法檢

3285兩井之間

或農(nóng)田點(diǎn)）驗(yàn)

三）過路頂管施工

頂管法是依靠人工或機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作

坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂

入，并用水力或小車將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混

凝土管。

1.管節(jié)與接頭

由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，

管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混

凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。

鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“0”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢

后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。

2、工作坑的布置

工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置可根據(jù)以下條件確

定：

⑴根據(jù)管線設(shè)計(jì)，工作坑可選在檢查井處；

⑵單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；

⑶考慮地形和土質(zhì)情況，有無可利用的原土后背;

⑷工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；

⑸距水、電源較近的地方等。

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬設(shè)頂管工作井一個(gè)，接收井一

個(gè)。

3、工作坑的尺寸

工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備

和操作間距，坑底長(zhǎng)、寬尺寸可按如下公式計(jì)算：

底寬

W=D+（2.4?3.2）

式中產(chǎn)——工作坑底寬度（m）;

D一一被頂進(jìn)管子外徑（m）;

底長(zhǎng)

L—L\+L?+L3+L+L$

式中L——工作坑底長(zhǎng)（m）；

一一管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，混凝土

管一般留0.3m。

￡2一—每節(jié)管子長(zhǎng)度（m）;

￡3——出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.0?

1.5m;

￡.一一千斤頂長(zhǎng)度（m）

￡5一—后背所占工作坑厚度5）。

考慮到坑內(nèi)后背采用人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設(shè)鋼

板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井Y5和接收井Y7采用6

X4m矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑。

4、工作井的施工

頂管法施工的工作坑，它作為臨時(shí)施工過程進(jìn)、出口以及

建成永久性地下管線檢查井。

工作井采用沉井法施工?？紤]到此處地下水位較高，且井

穿透砂層，為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要時(shí)還

可向井內(nèi)注水，使井內(nèi)水位稍高于地下水位。

為防止井筒傾斜，挖土?xí)r注意對(duì)稱均衡挖土。且鍋底深度

不應(yīng)超過0.5米。待下沉到施工所需高程時(shí)，立即在水下封底。

封底時(shí)，先鋪墊碎石墊層和進(jìn)行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼

封水管，待混凝土達(dá)到應(yīng)有強(qiáng)度后將水抽去，封閉鋼封水管，再

做底板。

沉井過程中常見問題的處理

(1)井筒傾斜的觀測(cè)及校正：

由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡，挖土

操作不對(duì)稱以及刃腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。因此在

沉井過程中，必須隨時(shí)觀測(cè)傾斜情況。采用垂球觀測(cè)的方法。

由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均，地耐力不一致導(dǎo)致的

井筒傾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一側(cè)

多挖土。如此法不足以校正時(shí)，可在井筒外壁一邊開挖土放，

相對(duì)一邊回填土方。此外還可以采用加載的方法加以校正。

(2)井筒不沉或突沉

如井壁四周的土不易下滑導(dǎo)致下沉緩慢或不能下沉?xí)r，采用

高壓水槍進(jìn)行沖射，水槍沿井壁布置，沖動(dòng)刃腳部分的土，使

井下沉。若是由于障礙物阻擋，則挖去障礙物。

為防止突沉，鍋底開挖深度一般不得超過0.5米。

(3)井筒裂縫

由于井筒四周土壓力不均，挖土?xí)r遇到障礙物支撐井筒的若干點(diǎn)而

混凝土強(qiáng)度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。

因此，施工時(shí)應(yīng)使井筒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可下沉。也可在

方便挖土的前提下在井筒內(nèi)安設(shè)支撐。

井筒產(chǎn)生裂縫后，必須在井筒外面挖土，減少該向的土壓

力，或拆除障礙物，防止裂縫繼續(xù)擴(kuò)大。同時(shí)用水泥沙漿，環(huán)氧

樹脂或其他補(bǔ)強(qiáng)材料涂抹裂縫進(jìn)行補(bǔ)救。

(4)沉井的抗浮

由于沉井位于地下含水層內(nèi)，可能產(chǎn)生上浮。施工過程中，

可以采取增加構(gòu)筑物的附加荷載，增加下沉摩阻力，減少刃腳開

挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底時(shí)結(jié)構(gòu)重量為：

w結(jié)=184噸

封底時(shí)水位約3米，浮力為：

w水=128噸

結(jié)構(gòu)重量大于浮力，符合抗浮要求。

W結(jié)＞w水

5、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固

工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，

以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。

⑴導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證

管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)

質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡

度的要求。

本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。

⑵基礎(chǔ)

采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí)，

應(yīng)采用C20混凝土封底，厚度為30?50cm,混凝土底板漏水處應(yīng)

灌注水泥漿。

6、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定

頂管過程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土

力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的根本問

題是要估算頂管的推力和后背承載能力。

頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土

正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。

⑴工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具

管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土

22

層一般為20-30t/nr',硬土層通常在30-60t/mo大于40t/m時(shí)

表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵，采用開敞式工具管。

F\=S、XK

其中

E一頂管正阻力（t）

S一頂管正面積（n?）

代一頂管正阻力系數(shù)（t/m?）

⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。

根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之

間。

通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套

減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。

⑶泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下

水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓

力過小，大量的泥砂涌入，會(huì)造成路面破壞，壓力過大，會(huì)增大

主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。

泥水平衡壓阻力計(jì)算如下：

其中

區(qū)一頂管泥水阻力（t）

介-頂管外徑（m）

夕一一頂管泥水最大壓力（t/m2）

在考慮最大一次頂進(jìn)距離為53m時(shí)，頂管總阻力為以上三

種阻力之和:

F=Ft+F2+F3H360t

考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取2倍

能力儲(chǔ)備，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為700t。

7、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算

后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和

剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。

本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡(jiǎn)單，安裝時(shí)應(yīng)滿足

下列要求：

A.使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3；

B.后背墊鐵可用70mm鋼板。

C.后背后松散砂層灌注水泥砂漿。

⑵后背的計(jì)算

后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相

一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變

形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的

壓縮變形。

后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承

在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安

全，應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。

根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背受力

及擋樁的長(zhǎng)度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。

關(guān)于后背詳細(xì)計(jì)算，可分為淺覆土后背和深履土后背。具

體計(jì)算可按擋土墻計(jì)算方法確定。

8、頂進(jìn)設(shè)備

頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。

⑴千斤頂

千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺(tái)320t液

壓千斤頂。

千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，

其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱。使用多

臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸

線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人

工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)?/p>

著力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4?1/5處。

⑵高壓油泵

由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB-500

柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)

在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。

⑶頂鐵

頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變

形，并且便于搬動(dòng)。

根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂

鐵三種。

1）橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏?/p>

傳遞給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作用。

橫頂鐵斷面尺寸為300X300mm,長(zhǎng)度按被頂管徑及千斤頂

臺(tái)數(shù)而定，本工程選用長(zhǎng)度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端

板焊制而成。

2）順頂鐵（縱向頂鐵）放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時(shí)

與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵,

因此頂鐵的長(zhǎng)度取決于斤頂?shù)男谐?、管?jié)長(zhǎng)度、出土設(shè)備等而定，

通常有100、200、300、400、600等幾種長(zhǎng)度。橫截面為250義

300mm,兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整

且平行。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。

3）U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、

外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂

力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓

壞混凝土管端。

大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。

⑷其它設(shè)備

工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用25號(hào)工字鋼梁，上鋪

15X15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出

土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)

大于管子重量。

工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。

9.頂進(jìn)施工

工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)

行開挖和頂進(jìn)。

首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管軸線

和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。

頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推

向前進(jìn)，其操作過程如下：

安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂

進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。

停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口

處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措

施，保證管與管之間的連接安全。

重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。

頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

⑴頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作

業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。

⑵首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤

測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。

⑶安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵

時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。

⑷頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或

油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障

后，再繼續(xù)頂進(jìn)。

管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖

土的方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因?yàn)楣茏釉?/p>

頂進(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控

制。對(duì)于密實(shí)土質(zhì)，管端上方可有WL5cm空隙，以減少頂進(jìn)阻

力，管端下部135。中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相

平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止

管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不

得超挖。

管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長(zhǎng)度，如土質(zhì)較好，可

超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位

偏差和上方土坍塌。

在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)

管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。

管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。

管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。管徑較大時(shí)，可用雙輪手

推車推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車出土，±

運(yùn)至管外，再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后運(yùn)出

坑外。

頂管遇流砂層或淤泥層時(shí)，采用泥水壓力平衡頂管，使工具

管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。

應(yīng)及時(shí)封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥

量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池

中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運(yùn)走。

沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥

艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥

水壓力過大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地

表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管

前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。

在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過

長(zhǎng)，可能會(huì)造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。

發(fā)生突頂時(shí)：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓

力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢

頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵

排泥，做小量排泥。

發(fā)生塌方時(shí)：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓

力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢

頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵

排泥，做小量排泥。

10、管道滲漏的治理

對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙

快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻

璃漿液封堵。

11、頂管作業(yè)面通風(fēng)

頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用