鐵路集團(tuán)各工種安全操作規(guī)程樣本

一供用電技術(shù)規(guī)程一、高壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí)，室內(nèi)人員不得靠近故障點(diǎn)4米，室外人員不得靠近故障點(diǎn)8米。二、接地線應(yīng)用多股軟裸體銅線，其截面應(yīng)符合短路電流要求，但不得小于25平方毫米。三、不停電檢修高壓設(shè)備，安全距離不得小于0.7米。四、自動(dòng)開(kāi)關(guān)脫鉤器額定電流不應(yīng)小于變壓器額定電流，瞬時(shí)脫鉤器電流整定值通常為變壓器額定電流6-10倍。過(guò)載保護(hù)脫鉤器電流整定值通常等于變壓器額定電流。五、變壓器油溫不得超出55度，油量不得少于下線30毫米。六、供電電壓不得超出10KV正負(fù)5%,低壓設(shè)備額定不得超出要求380V正負(fù)5%,不然,應(yīng)和主管部門(mén)取得聯(lián)絡(luò)并采取升壓或降壓方法.七、負(fù)荷閘刀閘接觸面不得小于60%。八、電力設(shè)備保護(hù)接地電阻不得大于4歐姆。二設(shè)備運(yùn)行規(guī)程一、值班人員除正常工作外，應(yīng)按在地域情況制訂所內(nèi)定時(shí)維修項(xiàng)目周期表如：控制盤(pán)清掃，信號(hào)更換，帶電測(cè)溫，交直流熔絲定時(shí)檢驗(yàn)，設(shè)備標(biāo)志更新、修改，安全用具整修，電纜溝孔洞阻塞等。二、除定時(shí)維護(hù)項(xiàng)目外，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)赜驓庀蟓h(huán)境，設(shè)備情況，運(yùn)行規(guī)律等制訂本所月、季、年維修計(jì)劃或整年按月份安排維修周期表。三、變電所應(yīng)按要求貯備備品、備件消耗材料、并定時(shí)檢驗(yàn)、試驗(yàn)。四、依據(jù)工作需要，變電所應(yīng)備足合格安全防護(hù)用具、儀表等定時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。五、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置必需消防器具，值班人員應(yīng)掌握使用方法，并定時(shí)檢驗(yàn)及演練、正常保持完好。三配電工操作規(guī)程一、操作前應(yīng)填寫(xiě)操作票，并校對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)和位置，操作中應(yīng)認(rèn)真實(shí)施監(jiān)護(hù)復(fù)頌制。二、操作設(shè)備時(shí)必需做到一人監(jiān)護(hù)、一人操作。操作高、低壓設(shè)備必需使用安全防護(hù)方法。三、送電次序：先送高壓、后送低壓；先送總盤(pán)、后送分盤(pán)；先合隔離開(kāi)關(guān)、后合油開(kāi)關(guān)；停電時(shí)于其相反。四、在送電時(shí)必需試送三次，然后正式送電。五、倒閘操作必需依據(jù)值班調(diào)度或機(jī)電責(zé)任人受領(lǐng)實(shí)施。六、操作中發(fā)覺(jué)問(wèn)題時(shí)，不準(zhǔn)私自更改操作票，必需向值班調(diào)度或機(jī)電責(zé)任人匯報(bào)，查明原因后方可操作。七、在發(fā)生人身觸電時(shí)，能夠不經(jīng)任何人許可，即可斷開(kāi)相關(guān)設(shè)備電源，但事故后必需立即匯報(bào)主管部門(mén)。八、直接向井下供電饋電線路上，手動(dòng)合閘前，必需先于井下取得聯(lián)絡(luò)，不得隨時(shí)對(duì)饋電線路送電。四絞車(chē)司機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備1、將主令控制器和制動(dòng)控制器置于零位，過(guò)卷復(fù)位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于工作位置。2、合上高壓（或低壓）電源柜高壓（或低壓）隔離開(kāi)關(guān)，操縱臺(tái)上電壓表指示線路電壓，確定正確后，合上高壓斷路器，主回路得電；3、合上輔助柜內(nèi)刀開(kāi)關(guān)及輔助電源自動(dòng)開(kāi)關(guān)；4、轉(zhuǎn)換閉合操縱臺(tái)上控制回路開(kāi)關(guān)，使控制回路接觸器吸合，控制回路得電，此時(shí)，若安全回路無(wú)故障，安全繼電器吸合，操縱臺(tái)安全回路信號(hào)燈亮，司機(jī)等候開(kāi)車(chē)信號(hào)；5、信號(hào)工發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)后，司機(jī)開(kāi)啟液壓站、潤(rùn)滑站，待潤(rùn)滑油壓力超出最低設(shè)定壓力后，運(yùn)行開(kāi)車(chē)信號(hào)燈亮（如存在液壓站和潤(rùn)滑站濾油器堵塞、油溫高或閘瓦磨損、彈簧疲憊等故障，則運(yùn)行開(kāi)車(chē)信號(hào)燈不亮，需維修人員排除故障后，按故障復(fù)位按鈕），許可司機(jī)開(kāi)車(chē)。注意：主令控制器不在零位，電控系統(tǒng)接收不到開(kāi)車(chē)信號(hào)二、選向當(dāng)提升容器停車(chē)位置時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)選向；若提升容器在井中時(shí)，需司機(jī)手動(dòng)選向，方向選定后含有記憶功效。三、開(kāi)啟加速司機(jī)按正確方向?qū)⒅髁羁刂破鲝牧阄幌蚯巴苹蛳蚝罄琍LC判定后給出主控信號(hào)，將制動(dòng)控制器向前推，液壓站油壓逐步升高，制動(dòng)器逐步打開(kāi)，同時(shí)電源接入電動(dòng)機(jī)，絞車(chē)開(kāi)始開(kāi)啟，主令控制器控制絞車(chē)運(yùn)行速度。四、減速提升絞車(chē)運(yùn)行至減速點(diǎn)時(shí)，深度指示器或井筒中減速開(kāi)關(guān)動(dòng)作，操縱臺(tái)上減速指示燈亮，此時(shí)有兩種減速方法選擇：1、不切斷主電機(jī)電源，轉(zhuǎn)子回路接入部分電阻，此時(shí)司機(jī)可依據(jù)負(fù)載或絞車(chē)減速情況操作主令控制器，逐步增加接入轉(zhuǎn)子回路電阻，同時(shí)操作制動(dòng)控制器使提升絞車(chē)速度下降。2、斷開(kāi)高壓電源，轉(zhuǎn)子接入全部電阻，經(jīng)消弧延時(shí)后，自動(dòng)投入動(dòng)力制動(dòng)并切除第一級(jí)電阻，提升機(jī)逐步減速；五、制動(dòng)停車(chē)當(dāng)提升容器抵達(dá)停車(chē)位置，停車(chē)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，司機(jī)將主令開(kāi)關(guān)放到零位，將制動(dòng)控制器拉至零位，提升絞車(chē)制動(dòng)停車(chē)，方向復(fù)位，為下次提升做好準(zhǔn)備。五主扇司機(jī)操作規(guī)程主扇司機(jī)必需經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證上崗，否則嚴(yán)禁操作。主扇及隸屬設(shè)備、開(kāi)啟前必需進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行正向或反向運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)啟主扇時(shí)，首先合電源刀閘，其次按開(kāi)啟按鈕，監(jiān)視電源表針30-40秒，下降到電機(jī)額定電流時(shí)，方可按開(kāi)啟按鈕，使主扇投入正常運(yùn)行。接到停電通知或進(jìn)行檢修需停鳳時(shí)，首先按下停止按鈕，其次拉下刀閘，切斷電源，隨即敞開(kāi)風(fēng)門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)。備用風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行時(shí)，必需打開(kāi)配用風(fēng)機(jī)閘門(mén)、關(guān)閉停運(yùn)風(fēng)機(jī)閘門(mén)。接到調(diào)度反風(fēng)通知時(shí)，首先合電源閘刀于通風(fēng)位置，按開(kāi)啟次序進(jìn)行操作，并在10分鐘內(nèi)改變風(fēng)流方向。忽然停電時(shí)、立即進(jìn)行停電操作程序、使備用線路電源在要求時(shí)間能投入運(yùn)行。然后聯(lián)絡(luò)停電原因、并立即匯報(bào)調(diào)度室和安全礦長(zhǎng)。接到來(lái)電信號(hào)后根據(jù)風(fēng)機(jī)開(kāi)啟程序進(jìn)行操作，是風(fēng)機(jī)投入正常運(yùn)行，并和調(diào)度室和安全礦長(zhǎng)取得聯(lián)絡(luò)。操作啟用風(fēng)門(mén)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)選定螺旋按鈕及鋼絲繩標(biāo)號(hào)正想打開(kāi)一號(hào)風(fēng)門(mén)和反向風(fēng)門(mén)進(jìn)行操作。六充燈工操作規(guī)程一、新礦燈前5次使用應(yīng)進(jìn)行充足充、放電，充電時(shí)間不少于10小時(shí)。前5個(gè)循環(huán)鋰電池充足充、放電，有利于鋰電池壽命。二、新礦燈日常充電應(yīng)采取恒壓并聯(lián)充電法充電，充電電壓為5V—6V，推薦使用電壓5.5V，電壓低時(shí)充電時(shí)間會(huì)對(duì)應(yīng)延長(zhǎng)。三、將已放電礦燈，上架充電時(shí)，必需關(guān)閉燈頭開(kāi)關(guān)。四、礦燈上架要穩(wěn)拿、穩(wěn)放，嚴(yán)禁碰撞、摔打礦燈或?qū)⒌V進(jìn)行水洗，以免造成礦燈內(nèi)部線路短路，使礦燈損壞。五、發(fā)燈半小時(shí)前，必需先把燈頭反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，切斷充電電源。六、紅燈率低于5%。七鍋爐工操作規(guī)程一、升火前應(yīng)檢驗(yàn)煙道及鍋爐內(nèi)部是否有遺留工具和其它雜物，各個(gè)附件是否嚴(yán)密，確定合格進(jìn)行點(diǎn)火。二、升火前必需打開(kāi)風(fēng)閘進(jìn)行自然通風(fēng)十至十五分鐘，機(jī)械通風(fēng)五分鐘以排除煙道中可能殘余可燃汽體或沉積物，以后將風(fēng)閘調(diào)整至一少半以備點(diǎn)火。三、升火時(shí)火力要慢慢加大，使鍋爐各部受壓均勻，當(dāng)爐水溫升60℃（手摸爐內(nèi)感覺(jué)燙手）時(shí)加大火力，升火至投運(yùn)應(yīng)保持六至十小時(shí)，快裝鍋爐四至六小時(shí)，水管鍋爐二至四小時(shí)。四、供汽前應(yīng)通知用汽部門(mén)作好準(zhǔn)備，然后開(kāi)啟管道上疏水閥進(jìn)行暖管，將主汽閥緩緩全開(kāi)后，再回轉(zhuǎn)半圈預(yù)防閥芯咬死。五、在正常運(yùn)行中通常每小時(shí)要對(duì)各個(gè)附件及運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢驗(yàn)一次。六、根據(jù)要求氣壓進(jìn)行操作，每一班對(duì)壓力表導(dǎo)管沖洗一次，每六個(gè)月校驗(yàn)一次壓力表，必需有效驗(yàn)證實(shí)書(shū)。七、每班最少?zèng)_洗兩次水位計(jì)，最高安全水位不得高于最高可見(jiàn)邊緣25毫米，最低安全水位不得低于可見(jiàn)邊緣25毫米，應(yīng)有最高最低安全水位顯著標(biāo)志。八、每七天對(duì)安全閥進(jìn)行一次排汽試驗(yàn)，預(yù)防閥芯咬死。試驗(yàn)后應(yīng)加防脫裝置，每十二個(gè)月校驗(yàn)一次安全閥，應(yīng)有校驗(yàn)說(shuō)明書(shū)。九、每班排污兩次，在負(fù)荷低、水位較高時(shí)進(jìn)行排污。十、停爐四至六小時(shí)后，如爐溫不超出七十至八十度，可將爐水全部放出。進(jìn)行除灰清爐后，對(duì)該爐及各個(gè)附件進(jìn)行全方面檢驗(yàn)和修理。八監(jiān)控系統(tǒng)工操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)電源接通后，首先打開(kāi)顯示器電源開(kāi)關(guān)，再按主機(jī)面板上電源按扭，待顯示器上提醒輸入用戶密碼時(shí)，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊確定按扭或敲擊鍵盤(pán)上確定（Enter）鍵，電腦將開(kāi)始運(yùn)行并自動(dòng)打開(kāi)監(jiān)控系統(tǒng)。二、關(guān)機(jī)需要關(guān)閉監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕右下角“開(kāi)始”按扭，選擇關(guān)閉計(jì)算機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)提醒是否關(guān)機(jī)時(shí)，選擇關(guān)機(jī)按扭即可。三、錄音回放用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕下方“控制臺(tái)”，出現(xiàn)新界機(jī)后，選擇好日期、通道、時(shí)間后，點(diǎn)擊屏幕下面“播放”即可進(jìn)行能源工錄音回放。注意事項(xiàng)：1．為確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，值班人員要定時(shí)檢驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行情況，檢驗(yàn)方法為查看屏幕顯示時(shí)間是否正確，如發(fā)覺(jué)時(shí)間不正確時(shí)，切斷主機(jī)電源，1分鐘后重新接通電源，后按開(kāi)機(jī)方法操作，并報(bào)維護(hù)人員。2．為預(yù)防因錯(cuò)誤操作造成系統(tǒng)故障，應(yīng)按《操作》規(guī)程進(jìn)行操作，不得進(jìn)行強(qiáng)行關(guān)機(jī)。九小絞車(chē)司機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備1、開(kāi)車(chē)前、應(yīng)檢驗(yàn)各連接部位緊固螺栓是否松動(dòng)、若有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行固定。2、檢驗(yàn)制動(dòng)帶松緊情況并立即調(diào)整好。3、檢驗(yàn)調(diào)速器其齒輪箱內(nèi)是否有足夠潤(rùn)滑油。4、檢驗(yàn)液力推桿制動(dòng)器油缸內(nèi)是否有足夠液壓油。5、開(kāi)車(chē)前，兩制動(dòng)閘全部應(yīng)處于松弛狀態(tài)。二、絞車(chē)操作：當(dāng)司機(jī)取得開(kāi)車(chē)信號(hào)后，利用手柄把制動(dòng)器打開(kāi)（即向前推手柄一定位置）開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后慢慢向后推進(jìn)調(diào)速手柄，直到全部起動(dòng)為止，剎住調(diào)速手柄。而在取得停車(chē)信號(hào)后，或司機(jī)發(fā)覺(jué)異常時(shí)，要立即松開(kāi)調(diào)速手柄，以免將電機(jī)燒壞。三、注意事項(xiàng)：1、絞車(chē)兩制動(dòng)閘嚴(yán)禁同時(shí)制動(dòng)。2、制動(dòng)手柄必需均勻地向前后移動(dòng)，不應(yīng)有猛撞現(xiàn)象。3、必需時(shí)刻注意操作系統(tǒng)閘帶工作情況，若有制動(dòng)不靈，就必需立即加以調(diào)整或更換。4、該調(diào)速制動(dòng)閘是用來(lái)調(diào)速起動(dòng)之用，嚴(yán)禁作為剎車(chē)之用，當(dāng)絞車(chē)一起動(dòng)，應(yīng)立即拉動(dòng)制動(dòng)閘，是調(diào)速器不旋轉(zhuǎn)，以降低制動(dòng)帶和調(diào)速器相互摩擦，是溫聲提升。5、調(diào)速器及調(diào)速箱第一次換油要求在7-15天內(nèi)，第二次換油要求在30天之內(nèi)，以后3-6個(gè)月?lián)Q油一次。換油前，調(diào)速箱內(nèi)可加入一定機(jī)油沖洗，并經(jīng)過(guò)放油孔從箱體內(nèi)放出，放完油后，將油塞擰緊，不得漏油。6、要定時(shí)檢驗(yàn)各軸承位置及內(nèi)、外齒輪各部是否有足夠潤(rùn)滑油或油脂潤(rùn)滑。7、打開(kāi)防護(hù)罩上小視孔門(mén)，每七天給開(kāi)式齒輪磨合處加入一定油脂，是大小齒輪全部得到很好潤(rùn)滑。十抽放泵工操作規(guī)程一、泵站司機(jī)必需經(jīng)資質(zhì)部門(mén)培訓(xùn)持證上崗。二、開(kāi)啟抽放泵前，先給抽放泵供水，待泵體自動(dòng)控制閥門(mén)排水后，關(guān)掉給水閥門(mén)，然后起動(dòng)電機(jī)，抽放泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，再緩慢給水。三、待真空表值升至0.093Mpa時(shí)，緩緩打開(kāi)進(jìn)氣端閥門(mén)。四、開(kāi)啟成功，抽放泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)。五、停泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉供水閥門(mén)，然后按停止按鈕，系統(tǒng)關(guān)閉。此時(shí)鉆場(chǎng)之中瓦斯仍然得到自然排放。六、開(kāi)、停泵循環(huán)以上操作。十一液壓泵司機(jī)操作規(guī)程泵站司機(jī)必需經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證上崗。泵站使用前，首先應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)潤(rùn)滑油，油位是否符合要求，油位不應(yīng)在油標(biāo)玻璃紅線之上，綠線之下。檢驗(yàn)各部位機(jī)件有沒(méi)有損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸液軟管是否有折疊。檢驗(yàn)乳化液百分比（按3%—5%乳化油和95%—97%中性水進(jìn)行配制）是否合理，并用乳化液濃度檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試。在確定無(wú)故障后，將泵體吸液栓放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊，打開(kāi)乳化液箱手動(dòng)卸載閥再開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向和所表示箭頭方向是否相同，不然應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。泵起動(dòng)后，擰松高壓腔螺堵上放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)空氣，出液后稍停即擰緊，空載運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘，這時(shí)泵沒(méi)有異常噪音，振動(dòng)，管道泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。在工作中要注意柱塞密封是否正常，早期投入工作中，許可少許漏液，若漏液過(guò)多，要立即調(diào)整壓緊。柱塞密封適度壓緊能延長(zhǎng)柱塞密封圈使用壽命。早期運(yùn)轉(zhuǎn)7天后，必需將滑塊和柱塞連接處壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部和承壓塊間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)，消除間隙。十二井下變電所專(zhuān)職人員安全操作規(guī)程一、操作高低壓設(shè)備時(shí),必需穿絕緣鞋,戴絕緣手套,并站在絕緣皮上,不然,嚴(yán)禁操作。二、操作設(shè)備必需做到“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”,監(jiān)護(hù)人發(fā)覺(jué)異常時(shí),立即通知操作人員,停止操作。三、停送電次序：送電時(shí),先送高壓,后送低壓,先送風(fēng)機(jī)專(zhuān)用開(kāi)關(guān),后送其它開(kāi)關(guān),停電時(shí)和其相反。四、在送電時(shí),必需試送三次,然后,方可正式送電。五、檢修電氣設(shè)備時(shí),必需切斷各方電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。六、停電后,作業(yè)前,必需用電壓等級(jí)相適應(yīng)而且合格驗(yàn)電器,在設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電,當(dāng)驗(yàn)明無(wú)電后,將導(dǎo)電體接地,方可進(jìn)行作業(yè)。七、供電線路進(jìn)行維修時(shí),必需將供電饋電開(kāi)關(guān)閉鎖裝置鎖好,并掛上“有些人工作,嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌,方可進(jìn)行工作。八、停電時(shí),必需做到“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電,嚴(yán)禁傳話送電和約時(shí)送電”。九、操作高壓電氣設(shè)備時(shí),必需填寫(xiě)工作票,而且一人唱票,一人操作,嚴(yán)禁無(wú)操作票操作。十三主排水泵工安全操作規(guī)程一、起動(dòng)前要進(jìn)行起動(dòng)前準(zhǔn)備工作，了解水倉(cāng)水位。二、起動(dòng)前應(yīng)檢驗(yàn)各部油量是否清潔、充足。三、起動(dòng)前應(yīng)先排除水泵內(nèi)空氣，再起動(dòng)。四、應(yīng)檢驗(yàn)線路有沒(méi)有破損，操作時(shí)要戴膠皮絕緣手套。五、送電空載起動(dòng)，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再逐步開(kāi)放水閘門(mén)。六、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要時(shí)刻注意電機(jī)和泵各部聲音是否正常，儀表指示是否正確。七、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要常常檢驗(yàn)各部溫度，軸承溫度不超出75攝氏度，電機(jī)溫度不超出銘牌要求值。八、停泵先關(guān)閉出水閘門(mén)，然后切斷電源。九、忽然停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后急速關(guān)閉出水閘門(mén)。十、較長(zhǎng)時(shí)間不用水泵或備用泵，要確保完好，隨時(shí)全部能夠投入運(yùn)行。十四空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程開(kāi)啟前，先把油氣罐底部冷凝水排出。觀察潤(rùn)滑油油量是否達(dá)成要求。合上總電源，打開(kāi)截止閥，確定系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。觀察電源燈是否燃亮，按壓檢燈按鈕進(jìn)行燃亮檢驗(yàn)。按壓開(kāi)啟按鈕便可自行開(kāi)啟。當(dāng)運(yùn)行時(shí)有異常聲音，不正常振動(dòng)、漏氣、漏油等現(xiàn)象應(yīng)立即按下急停按鈕緊急停機(jī)。按壓停止按鈕，壓縮機(jī)自動(dòng)完成整個(gè)停機(jī)程序，完全停機(jī)時(shí)間會(huì)和按壓停止按鈕時(shí)間有所區(qū)分，但最長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)超出30分鐘。十五維修工操作規(guī)程維修工必需熟悉所維護(hù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，性能，技術(shù)特征、工作原理。能獨(dú)立工作，并經(jīng)考評(píng)合格者擔(dān)任。維修工對(duì)設(shè)備檢驗(yàn)和維護(hù)內(nèi)容：(1).設(shè)備另、配件是否齊全完好可靠；(2).對(duì)安全保護(hù)裝置要定時(shí)調(diào)整、試驗(yàn)；(3).對(duì)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)覺(jué)問(wèn)題，要立即進(jìn)行檢驗(yàn)、處理。要熟悉掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過(guò)程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)方法，確保檢修質(zhì)量和安全。設(shè)備檢修前將檢修用備件、材料、工具、量具設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全，并認(rèn)真檢驗(yàn)和試驗(yàn)。作業(yè)前切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備電源、水源等。對(duì)作業(yè)場(chǎng)所施工條件要進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保作業(yè)人員和設(shè)備安全。設(shè)備經(jīng)下列檢修、應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1).設(shè)備經(jīng)過(guò)修換軸承；(2).壓風(fēng)機(jī)、水泵修換本體關(guān)鍵部件；(3).減速器更換齒輪后；(4).提升系統(tǒng)修罐道、罐道深，檢修制動(dòng)系統(tǒng)，解體大修絞車(chē)本體。高空和井筒作業(yè)時(shí)，必需戴安全帽和保險(xiǎn)帶。未經(jīng)總工程師同意嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。檢修后應(yīng)將工具、材料，換下另部件進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，不得把無(wú)關(guān)另件，工具等留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前由專(zhuān)員復(fù)查一次。搞好檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫(xiě)檢修統(tǒng)計(jì)。十六電焊工操作規(guī)程工作前應(yīng)檢驗(yàn)電焊機(jī)，刀閘是否完好，工具是否良好，并按電焊條直徑和工件厚度調(diào)好工作電流。工作時(shí)穿戴好勞保用具，絕緣靴，絕緣手套等，三米以上高空作業(yè)要系安全保險(xiǎn)帶。不準(zhǔn)交直流電焊機(jī)同接在一個(gè)開(kāi)關(guān)上，二次接線應(yīng)緊密牢靠，接觸良好。電焊把子線應(yīng)絕緣良好，有足夠斷面，外皮柔軟不易損壞，地線和焊線直接接觸，過(guò)通道應(yīng)有保護(hù)方法。在鍋爐容器內(nèi)工作，需設(shè)專(zhuān)員看護(hù)。嚴(yán)禁焊接帶壓容器，避免導(dǎo)線和乙炔管，氧氣瓶等易燃易爆物品接觸，焊接有油污件要先清洗潔凈再焊，打電焊藥皮要戴眼鏡。下雨、下雪時(shí)嚴(yán)禁露天焊接。嚴(yán)禁穿濕衣服工作，在潮濕地工作時(shí)要有絕緣臺(tái)，手濕時(shí)嚴(yán)禁接觸電源開(kāi)關(guān)。在下列情況時(shí)應(yīng)拉開(kāi)電源刀閘：（1）調(diào)正電源或修理時(shí)。（2）焊機(jī)溫度到80oC時(shí)。（3）交流電焊機(jī)電壓超出70伏，直流電焊機(jī)電壓超出100伏。（4）工作中止或停電。十七氣焊工操作規(guī)程工作前檢驗(yàn)?zāi)z管接頭，焊割把伐門(mén)是否嚴(yán)密牢靠，膠管不許靠近火原粘污油脂，尤其要有防護(hù)方法，氧氣膠管和乙炔膠管不能互用。氧氣瓶忌油，要有膠圈，保護(hù)帽，要輕拿輕放，要留0.5kg/㎝2底氣。未安氧氣表時(shí)，應(yīng)站側(cè)面緩慢開(kāi)氣，氧氣瓶閥不可隨便拆開(kāi)，點(diǎn)火時(shí)手放在火嘴側(cè)面如發(fā)覺(jué)回火時(shí)要立即關(guān)閉乙炔閥，工作完成熄火后，將氧氣閥乙炔閥關(guān)好要妥善放置。保險(xiǎn)片安全閥必需經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)，壓力表必需正確，損壞時(shí)要立即修理更換。氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上最少擰4~5扣，并螺緊接頭，減壓表調(diào)整螺絲應(yīng)松開(kāi)。慢慢打開(kāi)氧氣閥門(mén)，檢驗(yàn)減壓器連接氧氣瓶接頭是否漏氣，開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，不要面對(duì)減壓表，檢驗(yàn)漏氣時(shí)不能用煙頭或明火，檢驗(yàn)合格后方可使用。1、往氧氣瓶口上安裝減壓器時(shí)，應(yīng)注意以下二點(diǎn)：（1）減壓器是否有油脂，如有油脂應(yīng)清除潔凈。（2）吹除試驗(yàn)時(shí)，操作者應(yīng)站在側(cè)邊，以免被氣體沖傷，其它人員也不得站在迎面吹氣方向。2、嘴子有堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用透針透通，但不要損壞孔眼邊緣。十八電工操作規(guī)程電工必需熟練掌握所維修設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖和各安全保護(hù)裝置作用。能獨(dú)立工作，并經(jīng)考試取得合格證。電工必需嚴(yán)格實(shí)施《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求和電氣相關(guān)作業(yè)規(guī)程。檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求。作業(yè)前對(duì)所用工具、儀表、保護(hù)用具認(rèn)真檢驗(yàn)、調(diào)試、確保正確、安全、可靠，由專(zhuān)員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備停、送電。作業(yè)前掛“停電作業(yè)”牌，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電、接臨時(shí)對(duì)地線等項(xiàng)安全方法。操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必需戴合格絕緣手套，穿絕緣靴、一人操作、一人監(jiān)護(hù)、在停電后開(kāi)關(guān)上掛警示牌。對(duì)所維修電氣設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并注意各部溫升和有沒(méi)有異響、異味、異震。安全保護(hù)裝置定時(shí)維修、試驗(yàn)和整定。在試驗(yàn)采取新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制訂對(duì)應(yīng)安全方法，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)同意。對(duì)檢修后電氣設(shè)備、機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn)，確保整個(gè)保護(hù)系統(tǒng)靈敏可靠。檢修后設(shè)備情況向操作人員交待清楚，由檢修、管理、使用三方共同檢驗(yàn)驗(yàn)收后，方可投入正常使用。十九鉗工操作規(guī)程鉗工工作臺(tái)應(yīng)在中間設(shè)金屬擋網(wǎng)，以免鐵屑飛濺，榔頭脫手等傷人事故。嚴(yán)禁使用有缺損工具和工藝裝備。手錘把必需裝配牢靠，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。各類(lèi)扳手應(yīng)根據(jù)螺絲、螺栓、螺母規(guī)格選擇，松緊零件應(yīng)注意正反方向。凡屬淬火和其它硬脆材料、配件，嚴(yán)禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套，并注意是否威脅她人安全。在下列情況下應(yīng)立即切斷電動(dòng)工具電源：1、停電時(shí)。2、休息或離開(kāi)工作崗位時(shí)。3、處理故障時(shí)。4、換工具、夾具和工件時(shí)。設(shè)備安裝1、新到設(shè)備必需熟讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設(shè)備性能，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和動(dòng)作程序，根據(jù)設(shè)備管理規(guī)程要求驗(yàn)收設(shè)備，并清潔注油，有條件時(shí)必需地面試車(chē)。2、設(shè)備安裝前，必需根據(jù)設(shè)計(jì)要求或相關(guān)要求驗(yàn)收安裝場(chǎng)所是否滿足要求，驗(yàn)收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。3、設(shè)備安裝結(jié)束后，對(duì)于混凝土澆灌基礎(chǔ)，必需進(jìn)行必需保養(yǎng)期。進(jìn)行必需試車(chē)，并配合電工進(jìn)行必需技術(shù)測(cè)試。設(shè)備檢修1、檢修人員必需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號(hào)，熟悉設(shè)備部件、配件拆卸安裝次序。2、根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)人員提供情況，檢驗(yàn)確定故障部位。（1）設(shè)備故障通常應(yīng)停機(jī)檢修，凡停機(jī)檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)故障未處理前，嚴(yán)禁再次開(kāi)車(chē)檢驗(yàn)。（2）設(shè)備需開(kāi)機(jī)確診時(shí)，必需依據(jù)司機(jī)提供現(xiàn)象：聲音、溫度等，在確保不造成事故擴(kuò)大時(shí)，方可開(kāi)機(jī)診療事故。3、檢修中更換零件、配件，必需和原件含有相同型號(hào)、相同材料、相同技術(shù)性能。代用具亦必需確保技術(shù)性能。4、零件拆裝必需視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等原因而定。對(duì)于熱裝、熱拆必需控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時(shí)，其溫度不得超出所用油閃點(diǎn)。5、在需用錘擊打零件進(jìn)行拆卸時(shí)，必需墊木墊或金屬物，決不可直接打擊，擊打力作用點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零件中心，擊打力合適。不許可擊打零件嚴(yán)禁擊打。6、設(shè)備檢修中潤(rùn)滑油、液壓油添補(bǔ)，應(yīng)和原油含有相同牌號(hào)和粘度，嚴(yán)禁不一樣牌號(hào)潤(rùn)滑油液混用。7、設(shè)備檢修后，維修人員必需全部清理檢修工具，并試車(chē)檢驗(yàn)，作好多種統(tǒng)計(jì)。8、設(shè)備調(diào)試。尤其是液壓系統(tǒng)調(diào)試，必需根據(jù)調(diào)試要求，按次序進(jìn)行，切不可顛倒調(diào)試程序，以免造成事故。設(shè)備、備件保管1、設(shè)備、備件必需防銹、防腐。要妥善保留，并建帳、上卡。2、關(guān)鍵備件必需嚴(yán)格存放地點(diǎn)溫度、濕度、空氣中粉塵及酸堿性。3、細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件必需垂直懸掛存放，以免彎曲。4、做好零件回收，維修和報(bào)廢檢驗(yàn)、測(cè)量和標(biāo)定工作，為零件修理和報(bào)廢做準(zhǔn)備。二十刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、通常要求1、司機(jī)必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握刮板輸送機(jī)“結(jié)構(gòu)、性能、基礎(chǔ)原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理通常性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、司機(jī)負(fù)責(zé)刮板輸送機(jī)操作及安全設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)工作。二、開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)刮板輸送機(jī)傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等是否完好。2、檢驗(yàn)聯(lián)軸器各部件是否完好（使用液力偶合器，其易熔塞、防爆片等是否正常良好）。3、檢驗(yàn)各部螺栓是否齊全、緊固。4、檢驗(yàn)減速機(jī)油量是否合適，有沒(méi)有漏油、滲油現(xiàn)象。5、刮板輸送機(jī)刮板、鏈條、連接環(huán)及鏈輪應(yīng)無(wú)彎曲、變形、扭勁、斷缺及跳牙等現(xiàn)象。6、信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)通暢，操作按鈕應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧效果應(yīng)滿足使用要求。7、刮板輸送機(jī)上應(yīng)無(wú)人工作。8、空載試運(yùn)行3～5分鐘，細(xì)聽(tīng)各部聲音是否正常，認(rèn)真檢驗(yàn)鏈條、螺栓、刮板有沒(méi)有損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動(dòng)、斷、缺、跳牙等），長(zhǎng)度是否適宜，連接環(huán)是否缺漲銷(xiāo)或螺栓。檢驗(yàn)機(jī)頭、機(jī)尾減速器溫度及聲音情況。9、檢驗(yàn)機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置是否齊全、可靠，油管、電纜吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動(dòng)。10、檢驗(yàn)軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。11、檢驗(yàn)回采工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭和刮板轉(zhuǎn)載機(jī)搭接長(zhǎng)度和高度是否適宜，搭接高度大于300mm，搭接長(zhǎng)度大于500mm。三、開(kāi)機(jī)及停機(jī)1、司機(jī)收到機(jī)尾開(kāi)機(jī)信號(hào)后應(yīng)先和前級(jí)設(shè)備聯(lián)絡(luò)，確保前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢驗(yàn)該設(shè)備無(wú)異常后向機(jī)尾發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。3、收到機(jī)尾發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確定無(wú)誤后合上開(kāi)啟器隔離開(kāi)關(guān)。4、開(kāi)啟按鈕點(diǎn)動(dòng)設(shè)備一次，確定轉(zhuǎn)向無(wú)誤后按下開(kāi)啟按鈕，設(shè)備正常運(yùn)行。5、刮板輸送機(jī)司機(jī)收到機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)后，按下停止按鈕停機(jī)。6、將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置并閉鎖。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要隨時(shí)注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有沒(méi)有異常震動(dòng)聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超出75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超出要求。8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要注意觀察大鏈松緊情況，機(jī)頭鏈輪有沒(méi)有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有沒(méi)有過(guò)大煤矸、雜物等，發(fā)覺(jué)異常應(yīng)立即停車(chē)處理。9、發(fā)覺(jué)下列情況應(yīng)停車(chē)處理：回采工作面片幫、冒頂，輸送機(jī)中有大塊煤矸，過(guò)長(zhǎng)物料；水管、電纜出槽；負(fù)荷過(guò)大，電動(dòng)機(jī)發(fā)出異響；刮板輸送機(jī)飄鏈；其它意外事故，查明原因，排除故障后方可開(kāi)車(chē)。四、其它注意事項(xiàng)1、前級(jí)運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后也應(yīng)立即停機(jī)閉鎖。待前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開(kāi)機(jī)。2、停機(jī)后，司機(jī)應(yīng)將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理潔凈，并將設(shè)備運(yùn)行中問(wèn)題統(tǒng)計(jì)清楚。3、正常情況下，停機(jī)前應(yīng)將刮板機(jī)上煤運(yùn)空，避免刮板機(jī)重負(fù)荷開(kāi)啟。4、停機(jī)檢驗(yàn)設(shè)備時(shí)必需切斷電源閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛停電牌。5、嚴(yán)禁設(shè)備頻繁開(kāi)啟。6、聯(lián)絡(luò)信號(hào)不正確、不清楚嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。7、檢驗(yàn)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：檢驗(yàn)傳動(dòng)部位時(shí)，要首先停電閉鎖掛牌，并堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電；并設(shè)專(zhuān)員看管，以確保安全；檢驗(yàn)齒輪等部位時(shí)，必需先清凈蓋板周?chē)磺须s物及煤矸，預(yù)防煤矸及其它雜物進(jìn)入箱體；加油時(shí)首先清凈油箱，用專(zhuān)用油桶添加一樣標(biāo)號(hào)油脂，加油時(shí)必需過(guò)濾；檢驗(yàn)機(jī)械時(shí)，手不要放在齒輪和輕易轉(zhuǎn)動(dòng)部位；檢驗(yàn)后必需確保松動(dòng)螺栓緊固、齊全、可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)和工具，確定無(wú)誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常情況時(shí)再重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。8、接班時(shí)應(yīng)向上班司機(jī)問(wèn)清設(shè)備運(yùn)行工況，認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備情況并認(rèn)真落實(shí)交班內(nèi)容，交班內(nèi)容不清有權(quán)拒絕接班。9、交班時(shí)要向接班人員交清本班設(shè)備運(yùn)行工況及需注意事項(xiàng)，并認(rèn)真填寫(xiě)交接班統(tǒng)計(jì)。二十一輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程（強(qiáng)力膠帶）一、通常要求1、司機(jī)必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握膠帶輸送機(jī)“結(jié)構(gòu)、性能、基礎(chǔ)原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理通常性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、司機(jī)負(fù)責(zé)膠帶輸送機(jī)操作及安全設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)工作。二、開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)強(qiáng)力膠帶表面是否有磨層、撕裂情況。2、檢驗(yàn)?zāi)z帶輸送機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、張緊裝置等部位螺栓是否齊全、緊固。3、檢驗(yàn)減速機(jī)油量是否合適，有沒(méi)有漏油、滲油現(xiàn)象。4、檢驗(yàn)?zāi)z帶輸送機(jī)供電開(kāi)關(guān)是否正常，電控系統(tǒng)是否正常，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)靈敏可靠，符合要求要求。5、檢驗(yàn)?zāi)z帶松緊是否適宜，帶體是否完好，各滾筒、托輥應(yīng)齊全完好，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧效果應(yīng)滿足要求。6、檢驗(yàn)?zāi)z帶輸送機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)部件處有沒(méi)有些人職員作。7、空載試運(yùn)行3～5分鐘，檢驗(yàn)電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位聲音、溫升情況（電機(jī)溫度不得超出60℃）。檢驗(yàn)皮帶接頭是否牢靠可靠，皮帶有沒(méi)有跑偏現(xiàn)象。三、開(kāi)機(jī)及停機(jī)：1、接到機(jī)尾開(kāi)機(jī)信號(hào)后應(yīng)先和前級(jí)設(shè)備司機(jī)聯(lián)絡(luò)，確保前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢驗(yàn)該設(shè)備無(wú)異常后,向機(jī)尾發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。3、再次接到機(jī)尾發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確定無(wú)誤后方可按下開(kāi)啟按鈕。4、開(kāi)機(jī)前先點(diǎn)動(dòng)設(shè)備一次，無(wú)誤后按開(kāi)啟按鈕，設(shè)備正常運(yùn)行。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，司機(jī)要按信號(hào)正常開(kāi)機(jī)。6、開(kāi)機(jī)正常后，司機(jī)每隔1小時(shí)對(duì)電流實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。7、接到機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)后，按下停止按鈕，膠帶輸送機(jī)停車(chē)。8、將供電開(kāi)關(guān)撥至斷開(kāi)位置,并閉鎖。9、運(yùn)轉(zhuǎn)中，要關(guān)鍵檢驗(yàn)以下部位：電機(jī)、減速機(jī)、滾筒響聲、軸承溫度；膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度；灑水、噴霧降塵情況；托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況等。10、發(fā)覺(jué)下列情況之一者，必需立即停機(jī)、停電、掛牌、閉鎖，并進(jìn)行處理：（1）膠帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、斷帶；（2）溫度超限、響聲異常、保護(hù)失靈；（3）防逆轉(zhuǎn)或制動(dòng)裝置失靈；（4）底膠帶拖地；（5）膠帶上有大塊煤（矸）及其它物料等。四、其它注意事項(xiàng)1、前級(jí)運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后也應(yīng)立即停機(jī)閉鎖，待前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開(kāi)機(jī)。2、停機(jī)后司機(jī)應(yīng)將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理潔凈，并將設(shè)備運(yùn)行中問(wèn)題統(tǒng)計(jì)清楚。3、聯(lián)絡(luò)信號(hào)不正確、不清楚嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。4、正常情況下，停機(jī)前應(yīng)將膠帶上煤運(yùn)空，避免膠帶重載開(kāi)啟。5、停機(jī)檢驗(yàn)設(shè)備時(shí)必需切斷設(shè)備電源、閉鎖并掛停電牌。6、嚴(yán)禁設(shè)備頻繁開(kāi)啟。7、交接班要交清接明。共同對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件、電氣聯(lián)鎖、通訊信號(hào)、防爆性能、保護(hù)裝置、運(yùn)行情況及備品配件、防塵設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等進(jìn)行檢驗(yàn)，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。認(rèn)真填寫(xiě)交接班統(tǒng)計(jì)。二十二液壓支架工操作規(guī)程一、通常要求液壓支架工必需熟悉液壓支架性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后方可上崗操作。二、操作準(zhǔn)備1、檢驗(yàn)架間噴霧裝置噴霧是否符合要求，不然要立即疏通和更換不合格噴頭。2、檢驗(yàn)支架頂梁前有沒(méi)有冒頂、片幫，冒頂和片幫量是否超出要求，支架是否有倒架、咬架現(xiàn)象，頂梁和頂板接頂是否嚴(yán)密等。3、檢驗(yàn)液壓元件，高低壓管路有沒(méi)有損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂，閥組有沒(méi)有竄液、漏液，支架有沒(méi)有漏液卸載現(xiàn)象，管接頭是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安裝正確。4、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)件液壓支架頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，聯(lián)接是否脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。5、檢驗(yàn)工作面采高是否符合要求，是否有超高或不過(guò)采煤機(jī)地點(diǎn)。6、各項(xiàng)檢驗(yàn)工作符合要求后方可進(jìn)行支架操作。三、液壓支架操作1、采煤機(jī)割煤時(shí)，立即收回采煤機(jī)前4～5架護(hù)幫板或伸縮梁，待采煤機(jī)經(jīng)過(guò)后，再立即伸出護(hù)幫板或伸縮梁。2、采煤機(jī)割煤后立即進(jìn)行移架，正常情況下移架距采煤機(jī)距離為5～8架。推溜距采煤機(jī)后滾筒距離為10～15架。3、移架前先收回護(hù)幫板、伸縮梁和側(cè)護(hù)板，然后降立柱和前梁，確定支架已離頂卸載，停止頂梁降落，扳動(dòng)推移手把，把支架向前移到預(yù)定位置，推移手把打到“零位”。4、把支架升起接實(shí)頂板后繼續(xù)供液3～5秒，確定支架達(dá)成初撐力后，伸出側(cè)護(hù)板和護(hù)幫板，全部手把停止動(dòng)作，并打到“零位”。5、頂板破碎或過(guò)冒頂區(qū)域時(shí)，移架時(shí)通常采取帶壓移架法，少降頂梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開(kāi)降柱和推移手把，立即調(diào)整降柱手把，移架到要求步距后立即升柱，頂梁和頂板接觸后，手把應(yīng)在繼續(xù)供液等候3～5秒鐘后，再把手把打到“零位”。6、移架采取本架操作方法，每次同時(shí)移架數(shù)量最多不得超出2架，拉架期間要隨時(shí)調(diào)整側(cè)護(hù)板，確保支架中心距符合規(guī)范要求。四、其它注意事項(xiàng)1、對(duì)液壓支架進(jìn)行操作時(shí)，要注意觀察，腳放在液壓支架底座上時(shí)預(yù)防擠傷，人員嚴(yán)禁站在架間，以防漏矸傷人。2、移架時(shí)，假如阻力過(guò)大，應(yīng)立即查找原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁硬拉、硬推。必需時(shí)可采取其它設(shè)施輔助移架。3、移架前要清理好架間浮煤和支架底座前面浮煤、浮矸和其它雜物，不然不準(zhǔn)進(jìn)行移架。4、移架前及移架過(guò)程中，嚴(yán)禁非工作人員在前移支架前行走或在前移支架左右工作和逗留。5、液壓支架工要做到現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班時(shí)要將液壓支架出現(xiàn)異?，F(xiàn)象、存在問(wèn)題、安全隱患及下一班注意事項(xiàng)等向接班人員講清楚，并認(rèn)真填寫(xiě)交接班統(tǒng)計(jì)。二十三轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、通常要求司機(jī)必需熟悉掌握工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作原理和性能，知道“三知四會(huì)”相關(guān)內(nèi)容，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后方可上崗操作。二、開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)機(jī)頭架、電動(dòng)機(jī)、減速器、液力偶合器等部位連接螺栓是否齊全、緊固；減速機(jī)、鏈輪油量是否滿足要求；有沒(méi)有漏油現(xiàn)象；液力偶合器易熔塞和防爆片應(yīng)正常完好。2、檢驗(yàn)機(jī)頭行走小車(chē)在皮帶機(jī)機(jī)尾跑道上是否平穩(wěn)，搭接是否平衡可靠。3、檢驗(yàn)橋身部分有沒(méi)有異常情況，擋煤板及封底板等連接螺栓是否齊全緊固。4、檢驗(yàn)進(jìn)、出料口磨損情況是否正常，破碎機(jī)傳動(dòng)裝置、皮帶輪、重錘連接螺栓是否緊固完好，過(guò)煤高度是否適宜。5、檢驗(yàn)機(jī)頭架上鏈輪、撥鏈器安裝是否堅(jiān)固、完好，護(hù)板應(yīng)是否安全到位。6、檢驗(yàn)機(jī)頭處噴霧降塵裝置安裝是否堅(jiān)固、完好。7、檢驗(yàn)液壓管路、液壓部件有沒(méi)有損壞和滲漏，信號(hào)系統(tǒng)是否靈活、清楚、可靠。8、空載開(kāi)啟轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)2～3分鐘，檢驗(yàn)轉(zhuǎn)載機(jī)減速器、電機(jī)、破碎機(jī)傳動(dòng)部位聲音、溫度是否異常，轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條松緊程度，鏈條、刮板及連接件有沒(méi)有損壞、彎曲、變形、扭勁、斷缺等現(xiàn)象。9、檢驗(yàn)完成后，在確保人身和設(shè)備安全情況下，方可開(kāi)機(jī)試運(yùn)行。三、開(kāi)機(jī)及停機(jī)1、開(kāi)機(jī)前先發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)兩次，并觀察機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向是否正確，無(wú)誤后方可正式開(kāi)啟開(kāi)機(jī)。2、開(kāi)啟時(shí)，先開(kāi)啟破碎機(jī)，平穩(wěn)后再開(kāi)啟轉(zhuǎn)載機(jī)。停機(jī)時(shí)，先停轉(zhuǎn)載機(jī)，后停破碎機(jī)。3、若碰到開(kāi)啟故障，需找出原因處理后，再進(jìn)行開(kāi)啟。負(fù)荷過(guò)大時(shí)，要采取對(duì)應(yīng)方法，不得超負(fù)荷運(yùn)行。4、正常情況下，停機(jī)前要求把煤拉空。5、交接班或停機(jī)檢修時(shí)，要聯(lián)絡(luò)電工將電氣開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖，掛好停電牌。6、交接班或停機(jī)檢修時(shí)，要將機(jī)身浮煤清理潔凈。四、其它注意事項(xiàng)1、當(dāng)轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得在轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上停留或行走，也不許可人員滯留在設(shè)備卸載端、機(jī)尾、破碎機(jī)處和機(jī)身危險(xiǎn)地段。2、除了工作面采出煤和矸石以外，無(wú)方法不許可運(yùn)載其它物料。3、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)嚴(yán)禁打倒轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備安全。4、工作期間，司機(jī)不得脫崗、遠(yuǎn)離信號(hào)和操作按鈕。要常常檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫升是否超出要求，發(fā)覺(jué)異常聲音和氣味時(shí)要立即停機(jī)，查明原因進(jìn)行處理。5、張緊鏈條和更換鏈條全部應(yīng)按規(guī)范操作。6、拆卸和更換液壓元件時(shí)，應(yīng)釋放壓力，關(guān)閉閘閥。7、減速器不能過(guò)熱，不然會(huì)縮短軸承和齒輪使用壽命。8、司機(jī)要做到現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班司機(jī)要將本班轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)行情況、出現(xiàn)異?，F(xiàn)象、存在問(wèn)題、安全隱患及下一班注意事項(xiàng)等向接班司機(jī)講清楚，并認(rèn)真填寫(xiě)交接班統(tǒng)計(jì)。二十四信號(hào)把鉤工操作規(guī)程一、上崗條件1、須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。2、必需熟悉所用設(shè)備、防跑車(chē)及跑車(chē)防護(hù)裝置、工具等設(shè)施結(jié)構(gòu)和使用性能及《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)要求。二、安全要求1、提升信號(hào)設(shè)置，必需聲光齊全，通訊設(shè)備可靠，要設(shè)置紅燈信號(hào)，行車(chē)是紅燈亮，嚴(yán)格實(shí)施“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”要求。2、提升設(shè)備因事故檢修后，開(kāi)車(chē)前必需對(duì)全部信號(hào)和通訊設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，確定正確、靈活、通暢后，方可作業(yè)。3、收到信號(hào)不明確時(shí)不得發(fā)送開(kāi)車(chē)信號(hào)，應(yīng)重新確定后，重新發(fā)送。4、發(fā)出信號(hào)后，發(fā)覺(jué)設(shè)備運(yùn)行方向和所發(fā)信號(hào)要求方向不一致時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停車(chē)信號(hào)，待查明原因后，再重新發(fā)出信號(hào)。5、必需集中精力、細(xì)心操作，在崗位上不準(zhǔn)做和工作無(wú)關(guān)事情。6、軌道坡?lián)踯?chē)欄必需常常處于關(guān)閉狀態(tài)，放車(chē)時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)。7、認(rèn)真監(jiān)督并檢驗(yàn)礦車(chē)之間連接、礦車(chē)和鋼絲繩之間連接，必需使用不能自行脫落連接裝置，并加裝保險(xiǎn)繩。8、對(duì)檢驗(yàn)出不合格連接裝置必需消除隱患。9、上崗前必需做好本身安全保護(hù)。10、必需嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，嚴(yán)格實(shí)施軌道坡運(yùn)輸相關(guān)安全要求。11、在軌道維護(hù)、掉道處理、檢修等工作以后，提升之前必需對(duì)軌道線路、巷道環(huán)境、防跑車(chē)和跑車(chē)防護(hù)裝置等進(jìn)行具體檢驗(yàn)，而且進(jìn)行一次空車(chē)試運(yùn)行，無(wú)問(wèn)題后，方可提升。三、操作準(zhǔn)備1、上崗后，必需具體檢驗(yàn)防跑車(chē)和跑車(chē)防護(hù)裝置、保險(xiǎn)繩、鉤頭和接頭及多種使用工具是否完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭20米以內(nèi)鋼絲繩是否有打結(jié)、壓傷、死彎等安全隱患，不符合提升要求時(shí)嚴(yán)禁提升。2、具體檢驗(yàn)斜巷內(nèi)有沒(méi)有影響安全提升隱患、有沒(méi)有些人職員作，如有以上情況，必需待消除隱患和撤離人員后，方可提升。四、正常操作1、認(rèn)真檢驗(yàn)運(yùn)輸設(shè)備或材料裝載情況，必需捆綁固定牢靠，重心穩(wěn)定，不然不準(zhǔn)提升。2、認(rèn)真檢驗(yàn)和對(duì)所掛車(chē)輛重量和數(shù)量是否符合要求。3、運(yùn)輸超重、超高、超長(zhǎng)、超寬設(shè)備、材料等物件，必需有安全提升方法，并嚴(yán)格根據(jù)方法要求進(jìn)行操作。4、運(yùn)輸爆炸材料應(yīng)符合下列要求：（1）檢驗(yàn)信號(hào)裝置是否可靠。假如信號(hào)不清楚或不完好、不可靠，嚴(yán)禁運(yùn)輸。（2）炸藥和電雷管必需分開(kāi)運(yùn)輸。 （3）運(yùn)輸電雷管車(chē)輛必需加蓋、加墊，車(chē)廂內(nèi)用軟質(zhì)墊物塞緊，預(yù)防震動(dòng)和撞擊。（4）必需在提升前通知絞車(chē)司機(jī)和把鉤工注意，車(chē)輛運(yùn)行速度不得超出１米／秒。5、車(chē)停穩(wěn)后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車(chē)未停穩(wěn)就摘掛鉤，嚴(yán)禁蹬車(chē)摘掛鉤。6、摘掛完成確需越過(guò)串車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁從兩車(chē)輛之間或車(chē)輛運(yùn)行下方越過(guò)。7、摘掛鉤時(shí)如碰到摘不開(kāi)、掛不上情況，嚴(yán)禁蹬繩操作，必需采取專(zhuān)用工具操作，以防車(chē)輛移動(dòng)使身體傾斜摔倒，造成事故。8、提升物料時(shí)發(fā)覺(jué)牽引車(chē)數(shù)超出要求、連接不良或裝載物料超重、超高、超長(zhǎng)、超寬時(shí)，全部不得發(fā)送開(kāi)車(chē)信號(hào)。9、特殊設(shè)備、材料及長(zhǎng)、大物件，要嚴(yán)格根據(jù)同意安全技術(shù)提升方法作業(yè)，采取專(zhuān)用連接裝置，并由專(zhuān)員指揮進(jìn)行提升。10、每次掛鉤完成，必需對(duì)車(chē)輛各部位、保險(xiǎn)繩、連接裝置等再具體檢驗(yàn)一遍，確保完好正確、牢靠可靠，然后瞭望車(chē)輛運(yùn)行方向有沒(méi)有障礙和隱患，確定安全后打開(kāi)擋車(chē)欄，進(jìn)入躲避硐，方準(zhǔn)發(fā)出開(kāi)車(chē)指令。11、車(chē)輛運(yùn)行時(shí)，要嚴(yán)密注視車(chē)輛運(yùn)行情況，發(fā)覺(jué)異?；蚴鹿剩⒓春托盘?hào)工聯(lián)絡(luò)發(fā)送緊急停車(chē)信號(hào)，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)具體檢驗(yàn)，確定異常或事故性質(zhì)，拿出處理意見(jiàn)，進(jìn)行處理。12、串車(chē)進(jìn)出車(chē)場(chǎng)，應(yīng)做到目接目送，和信號(hào)工配合默契，方便做好隨時(shí)發(fā)出停車(chē)信號(hào)準(zhǔn)備。五、收尾工作工作完成，必需清理現(xiàn)場(chǎng)，將鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、工具和多出不用連接環(huán)等連接裝置放置在軌道以外安全可靠地帶，還應(yīng)檢驗(yàn)擋車(chē)欄是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確定無(wú)誤后（假如有些人下一班工作必需交接班），方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。二十五運(yùn)料工操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備備齊繩索、鐵絲等用具，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車(chē)數(shù)量及存放地點(diǎn)。檢驗(yàn)運(yùn)料線路巷道支護(hù)情況，軌道、道岔質(zhì)量材料車(chē)是否完好。發(fā)覺(jué)問(wèn)題，立即處理。二、操作次序運(yùn)料工操作次序：準(zhǔn)備用具→檢驗(yàn)→處理問(wèn)題→裝料→運(yùn)料→卸、堆料→往工作面送料→工作結(jié)束。三、正常操作（一）裝卸料裝料時(shí)通常應(yīng)不超出車(chē)沿高度，若巷道頂或棚梁距離車(chē)沿凈高0.6米，可超出車(chē)沿高度裝料，但最多不得超出沿0.3米。全部物料必需綁牢。搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴(yán)禁放垛取料。一車(chē)內(nèi)盡可能裝同一長(zhǎng)度物料。一車(chē)內(nèi)裝不一樣長(zhǎng)度物料時(shí)，必需長(zhǎng)料放在底板層，短料放在上部。2人同時(shí)裝卸料時(shí)，必需互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。材料必需卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方。若必需在水溝不卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢靠木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。卸料時(shí)要小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。堆放材料場(chǎng)要保持整齊清潔。碼放材料時(shí)按品種、規(guī)程、分類(lèi)碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動(dòng)。料垛邊緣距軌道不得少于0.5米。（二）平巷、斜巷運(yùn)料平巷、斜巷運(yùn)料要遵守前述要求。斜巷采取小絞車(chē)運(yùn)料時(shí)，必需實(shí)施小絞車(chē)司機(jī)把鉤工操作規(guī)程，并由對(duì)應(yīng)工種進(jìn)行操作。（三）人力背料或拉料用繩接料時(shí)要拴緊大頭，距頂端最少0.3米，不得拴活扣。在緩傾斜工作面由下往上拉料時(shí)，2人相距不得少地10米。傾斜及急斜工作面不得30人同時(shí)背扛材料，不然應(yīng)采取可靠安全方法。四、收尾工作收工前將卸定材料車(chē)、礦車(chē)推到不阻塞其它車(chē)輛運(yùn)行及影響行人和通風(fēng)指定地點(diǎn)。檢驗(yàn)、清點(diǎn)儲(chǔ)料場(chǎng)存料品種、規(guī)程、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)（隊(duì)）值班人員匯報(bào)。二十六巷道維修工操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備備齊所需多種材料，掩蓋或移設(shè)好工作地點(diǎn)管線和設(shè)備。具體檢驗(yàn)維修地點(diǎn)周?chē)踩闆r，清理好安全退路。發(fā)覺(jué)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全情況量，必需妥善處理。維修工作和其它工種工作交叉相互影響時(shí)，必需和班（組）長(zhǎng)及相關(guān)人員取得聯(lián)絡(luò)，妥善處理。二、正常操作在預(yù)回撤棚子外側(cè)架設(shè)好臨時(shí)支架，支護(hù)好頂幫。在原棚梁下打上臨時(shí)支柱，松動(dòng)原棚子頂和幫，撤兩幫棚腿，擴(kuò)幫至要求寬度，回撤原棚梁。按作規(guī)程部署方法立即架設(shè)新支護(hù)棚子，并背好頂幫。將回撤棚子立即運(yùn)出工作地點(diǎn)，按指定地點(diǎn)碼放整齊，清理工作地點(diǎn)，確定安全后方中繼續(xù)回撤一下架棚子。臥底或挑頂需要爆破時(shí)，按相關(guān)爆破要求實(shí)施。工作面超前支護(hù)方法按作業(yè)規(guī)程實(shí)施。使用木梁、單體液壓支柱架設(shè)超前支護(hù)時(shí)，應(yīng)一梁三柱并留有寬0.7米以上人行道。使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護(hù)時(shí)鉸接頂梁或十字頂梁要掛平，方向要和巷道方向保持一致，相互間要鉸接好，梁軸方向要便于回撤，懸空處理用材料填實(shí)背牢。上棚梁時(shí)人員必需口號(hào)一致，手要扶在側(cè)面，不得扶在梁上面，頭產(chǎn)要在安全一側(cè)。煤壁處以里巷道維護(hù)按作業(yè)規(guī)程要求實(shí)施。不采取沿空留巷時(shí)，其回撤不得滯后切頂線，并立即架設(shè)一排關(guān)門(mén)支柱。三、特殊操作處理冒頂時(shí)，必需嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充方法要求操作。1.巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓已相對(duì)穩(wěn)定時(shí)：（1）事先準(zhǔn)備好棚子梁、腿、背頂材料，其材質(zhì)、規(guī)格棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充方法要求：（2）加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處周?chē)Ъ芘锪荷洗蛏宵c(diǎn)柱，必需時(shí)把靠近塌冒處支架用長(zhǎng)鋼梁聯(lián)成牢靠一體；（3）清理出巷道兩幫塌冒物，清理到架設(shè)一棚子空間時(shí)，再挖腿窩，其深度應(yīng)不超出鄰近腿窩深度；（4）立棚腿、上梁，動(dòng)作要快速、正確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間塌冒物；（5）按上述方法逐架架設(shè)。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料和頂板接實(shí)；（6）塌冒區(qū)支架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗(yàn)老工人處理。若需碼木垛接頂，必需選擇1.2米以上長(zhǎng)把工具把上方、兩幫活塊找下，必需時(shí)在棚梁上打上臨時(shí)點(diǎn)柱，確定安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛和頂接實(shí)，剎好周幫；（7）從維修開(kāi)始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必需設(shè)一專(zhuān)員觀察頂幫動(dòng)靜，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理，情況嚴(yán)重時(shí)要立即將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)工作；（8）要常常檢驗(yàn)瓦斯含量，確?？諝赓|(zhì)量符合要求要求。2.局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定時(shí)：（1）加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要合適，確保有害氣體控制在許可范圍內(nèi)；（2）塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上；（3）將直徑12厘米左右半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固棚子處打桿子，扦子插入1米為好，扦子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到能架設(shè)一架棚子空間時(shí)挖腿宣傳員，中間塌冒物盡可能不動(dòng)，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁。如遇大塊，扦子插不進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，鑿不碎時(shí)也可將大塊合適下放，找出縫隙插入，把上部塌冒物托住或固定住，盡可能不讓頂幫塌物往下冒，把維修工程量降低到最低程度。3.局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時(shí)：（1）按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范圍內(nèi)；（2）待壓力穩(wěn)定，聽(tīng)不到冒落聲后再按前述方法操作。四、收尾工作工作完成后，把施工地點(diǎn)煤、矸清理潔凈，多種物料存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，多種管線吊掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。向區(qū)（隊(duì)）值班人員和接班人員具體匯報(bào)，并交清工作地點(diǎn)頂板、支架等情況。二十七推車(chē)工操作規(guī)程一、推車(chē)工在每次推車(chē)前必需檢驗(yàn)車(chē)輛及裝載情況，嚴(yán)禁使用不完好礦車(chē)，裝載物料有超高、超寬、偏載嚴(yán)重有掉道翻車(chē)危險(xiǎn)或剎車(chē)不完好時(shí)，處理好后方可推車(chē)。二、推車(chē)時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。三、坡度小于5‰時(shí)同向推車(chē)間距不得小于10m，坡度大于5‰小于7‰時(shí)同向推車(chē)間距不得小于30m，坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。四、推車(chē)時(shí)必需時(shí)刻注意前方，在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)覺(jué)前方有些人或障礙物和靠近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室口時(shí)，推車(chē)人員必需立即發(fā)出警號(hào)。五、嚴(yán)禁放飛車(chē)。六、推車(chē)到目標(biāo)地后，必需將車(chē)掩牢。二十八地測(cè)防治水測(cè)量工操作規(guī)程一、觀察準(zhǔn)備地質(zhì)觀察人員應(yīng)依據(jù)工作面位置、進(jìn)度及相鄰區(qū)地質(zhì)資料等情況，確定觀察內(nèi)容、目標(biāo)及觀察方法。地質(zhì)觀察人員必需備齊觀察、統(tǒng)計(jì)用具，如工具包、統(tǒng)計(jì)本、鉛筆、放大鏡、地質(zhì)錘、皮尺、羅盤(pán)、坡度規(guī)、條痕板、釘子、線繩等。觀察結(jié)果必需立即統(tǒng)計(jì)在專(zhuān)用統(tǒng)計(jì)本上，統(tǒng)計(jì)本應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)、妥善保管。每次觀察必需統(tǒng)計(jì)觀察時(shí)間、地點(diǎn)、位置和觀察者姓名。現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)必需采取(煤礦地質(zhì)測(cè)量圖例)中所要求符號(hào)。地質(zhì)觀察結(jié)果應(yīng)立即復(fù)查、核實(shí)，確保提供地質(zhì)資料正確無(wú)誤。二、地質(zhì)觀察(一)沉積巖觀察和描述內(nèi)容和要求：1、要正確描述沉積巖顏色，要取其新鮮斷面所顯示顏色；單色巖石先判定巖石基礎(chǔ)顏色，再觀察其色度深淺。描述時(shí)要把關(guān)鍵顏色放在后面，次要顏色放在前面，如深紫紅色、淺黃綠色等。兩種或兩種以上顏色巖石，首先判定出巖石關(guān)鍵顏色，再確定次要顏色。2、要逐一觀察沉積巖結(jié)構(gòu)類(lèi)型，依據(jù)碎屑礦物成份及含量確定巖石類(lèi)型；當(dāng)某一礦物成份含量達(dá)25％以上時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行具體描述，并參與巖石命名。3、要觀察、描述沉積巖碎屑粒度大小，并按巖石粒度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和巖石粒度命名標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巖石命名。碎屑粒度含量達(dá)50％以上者組成基礎(chǔ)名稱(chēng)；粒度含量為50％一25％者，以“質(zhì)”表示；粒度含量為25％～5％者，以“含”表示；含量少于5％則不參與命名。如含粉砂細(xì)砂巖，砂質(zhì)泥巖等。4、對(duì)于中砂粒級(jí)以上碎屑巖要觀察、描述碎屑顆粒滾圓度和分選性。5、要觀察、判定膠結(jié)物成份，描述其膠結(jié)狀態(tài)、類(lèi)型。6、要描述沉積巖層理類(lèi)型。區(qū)分水平、斜交、交錯(cuò)、波狀、透鏡狀層理類(lèi)型。巖層厚度(層系厚度)要按三類(lèi)觀察統(tǒng)計(jì)：厚層(2.0—0.5米)；中厚層(0.5—0.1米)；薄層(0.1～0.01米)。對(duì)于巖石中結(jié)核，要觀察、描述其形態(tài)大小和成份。7、要盡可能地判定化石種屬，關(guān)鍵觀察、描述其特點(diǎn)、數(shù)量、大小及產(chǎn)狀。8、用錘擊法或用小刀、指甲刻劃來(lái)確定巖石摩氏硬度(以巖石強(qiáng)度分級(jí)表進(jìn)行比較，小刀硬度：5.0～5.5；指甲硬度：2.0～2.5)，并描述其斷口形狀和條痕色調(diào)。9、觀察、描述巖石吸水性(遇水變軟或膨脹)等物理性質(zhì)。粘土巖應(yīng)注意觀察描述巖石顏色、物質(zhì)成份固結(jié)程度、滑膩和干燥程度、可塑性、吸水性、發(fā)育程度和有沒(méi)有結(jié)核、包體結(jié)構(gòu)及頁(yè)剪發(fā)育程度。沉積巖觀察方法及注意事項(xiàng)：1、觀察描述工作必需伴隨井巷工程掘進(jìn)立即進(jìn)行，并須敲開(kāi)巖石，觀察描述其新鮮斷面。2、觀察描述巖石顏色和條痕時(shí)，要在統(tǒng)一自然光線和巖石濕度下進(jìn)行。3、通常情況下用放大鏡和肉眼在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、描述；若有特殊需要，可采取巖樣在室內(nèi)磨片，用顯微鏡或化學(xué)方法進(jìn)行判定。比如可用濃度為5％稀鹽酸試劑滴在巖石標(biāo)本上，若發(fā)生氣泡，即可確定碳酸鹽成份存在。4、靠近露頭受風(fēng)化影響巖石，應(yīng)沿其傾向每隔10米選一個(gè)點(diǎn)觀察描述。5、要采取含有經(jīng)典特征巖石作為標(biāo)本，放在標(biāo)本箱內(nèi)妥善保留。標(biāo)本上要貼標(biāo)簽，注明巖石名稱(chēng)、標(biāo)本形狀特征、取樣地點(diǎn)、層位及取樣時(shí)間。(二)火成巖觀察和描述含煤地層中火成巖應(yīng)進(jìn)行以下觀察描述：1、顏色、結(jié)晶程度及礦物成份，并確定火成巖名稱(chēng)。2、侵入體位置、產(chǎn)狀、寬度及其形態(tài)。3、侵入體周?chē)簩幼冑|(zhì)范圍及其變質(zhì)程度。4、觀察火成巖內(nèi)生節(jié)理及含水性。(三)煤層觀察和描述井筒、石門(mén)等穿層巷道所揭露煤層，不管是否可采，均應(yīng)按《礦井地質(zhì)規(guī)程》要求進(jìn)行觀察、描述。沿煤層掘進(jìn)巷道(包含工作面切眼)，其煤層觀察點(diǎn)間距，依據(jù)煤層穩(wěn)定程度分別為：穩(wěn)定煤層大于50米大于1O0米；較穩(wěn)定煤層大于25米大于5O米；不穩(wěn)定煤層大于10米大于25米；極不穩(wěn)定煤層小于10米。穩(wěn)定和較穩(wěn)定煤層，兩，觀察點(diǎn)煤厚之差大于0．25米或傾角之差大于5°時(shí)，在兩測(cè)點(diǎn)間必需增加一個(gè)觀察點(diǎn)。兩觀察點(diǎn)間有結(jié)構(gòu)時(shí)，必需測(cè)量其產(chǎn)狀，并繪制素描圖。各煤層觀察點(diǎn)描述內(nèi)容包含煤層結(jié)構(gòu)、煤層厚度、煤層頂?shù)装鍘r性、煤質(zhì)、煤層含水性等。當(dāng)煤層變薄、分叉尖滅時(shí)，應(yīng)著重觀察煤層結(jié)構(gòu)、煤質(zhì)、厚度及煤巖層接觸關(guān)系、煤層頂?shù)装甯淖兦闆r、圍巖巖性特征等，為分析煤厚改變?cè)?，估?jì)變薄帶、可采邊界、分合區(qū)界積累資料。當(dāng)煤層受古河床沖刷時(shí)，應(yīng)著重觀察沖刷帶沖刷標(biāo)志、延展方向、巖性、寬度、深度和煤厚和煤質(zhì)，系統(tǒng)搜集供判明沖刷類(lèi)型、推斷沖刷變薄帶方向和范圍基礎(chǔ)資料，并采取定向標(biāo)本。當(dāng)煤層受褶皺、斷層、巖漿侵入及喀斯特陷落破壞，并引發(fā)煤厚改變時(shí)．應(yīng)著重觀察煤質(zhì)、煤巖層接觸關(guān)系、煤層結(jié)構(gòu)及煤厚。煤巖特征觀察、描述應(yīng)包含煤光澤、顏色、斷口、硬度、脆韌性、內(nèi)生裂隙數(shù)量及發(fā)育特征，和宏觀煤巖組分、煤碎裂特征、煤名稱(chēng)等。煤層結(jié)構(gòu)觀察應(yīng)包含煤層各個(gè)分層和夾矸層層數(shù)、厚度、穩(wěn)定性，夾矸形態(tài)、巖性特征及其接觸情況。對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，對(duì)各分層和厚度大于0.05米較穩(wěn)定夾矸，均應(yīng)進(jìn)行分層丈量。煤層厚度觀察應(yīng)遵守要求1、直接丈量煤層真厚度。在不能直接丈量真厚度時(shí)，可丈量煤層偽厚，再換算成真厚度。觀察精度以米為單位，保留兩位小數(shù)。2、對(duì)于分層開(kāi)采厚煤層，在回采第一分層時(shí)必需探煤厚；對(duì)于分層開(kāi)采特厚煤層，在回采倒數(shù)第二分層時(shí)必需探煤厚。煤層頂?shù)装逵^察內(nèi)容：1、煤層頂?shù)装鍘r性、厚度及和煤層接觸關(guān)系，頂板裂隙發(fā)育程度和巖石堅(jiān)硬程度等，并需繪制小柱狀圖。2、偽頂、直接頂板巖性如有改變或不穩(wěn)定時(shí)，需觀察其厚度改變范圍和尖滅點(diǎn)位置。煤質(zhì)觀察關(guān)鍵內(nèi)容包含煤變質(zhì)程度、灰分改變，和后生改變對(duì)煤質(zhì)影響等。煤層含水性觀察內(nèi)容關(guān)鍵是煤層出水情況。通常分干燥、潮濕、滴水、淋水、涌水等。(四)煤巖層產(chǎn)狀觀察順層巷道中煤巖層產(chǎn)狀觀察：1、煤層頂板較平整時(shí)操作程序：(1)用半圓儀直邊在頂板層面上移動(dòng)找平；(2)沿直邊方向劃一條線段；(3)用礦燈照此線段，在羅盤(pán)保持水平條件下轉(zhuǎn)動(dòng)羅盤(pán)，使羅盤(pán)玻璃鏡中長(zhǎng)線和走向線在鏡中重合；(4)磁針?biāo)阜轿豢潭戎导礊槊簩幼呦蚍轿唤牵?5)將半圓儀直邊貼在層面上，垂直走向即可測(cè)出煤層傾角；(6)順傾斜方向可用羅盤(pán)測(cè)出煤層傾向；(7)用產(chǎn)狀符號(hào)在草圖上標(biāo)定煤層傾斜方向。2、煤層頂板不平整時(shí)，可在上、下幫穩(wěn)定夾矸或底板面上掛半圓儀拉線，找出最大傾角，并用羅盤(pán)測(cè)出其傾向。利用走向和傾向夾角為90°關(guān)系，求出煤層走向。3、當(dāng)巷道內(nèi)金屬支架、鐵軌、電纜對(duì)羅盤(pán)有干擾時(shí)，不得使用羅盤(pán)。煤巖層產(chǎn)狀可采取幾何丈量法求得。穿層巷道中煤巖層產(chǎn)狀觀察1、通常穿層巷道中煤巖層產(chǎn)狀觀察：(1)在巷道兩幫選同一層面，用繩掛半圓儀并拉平；(2)用羅盤(pán)測(cè)出煤層走向；(3)在和走向垂直層面上，用半圓儀測(cè)出傾角；(4)按走向和傾向夾角9O關(guān)系，求出傾向。2、在和巖層走向夾角較小巷道中觀察產(chǎn)狀時(shí)，可在巷道中間測(cè)得兩組視傾向、視傾角，也能夠在掘進(jìn)工作面及一幫分別測(cè)得視傾角，用作圖法間接求出產(chǎn)狀。(五)褶曲觀察、描述觀察描述內(nèi)容：1、褶曲位置、傾伏方向和傾伏角。2、褶曲兩翼煤巖層和褶曲面產(chǎn)狀要素。3、褶曲和煤層改變、頂板破碎關(guān)系。順層水平巷道，當(dāng)其走向改變大時(shí)，應(yīng)加密產(chǎn)狀觀察來(lái)控制褶曲形態(tài)。上、下山及石門(mén)、大巷遇褶曲時(shí)，可用巷道剖面圖結(jié)合巖層產(chǎn)狀觀察來(lái)控制。依據(jù)產(chǎn)狀和同一層面標(biāo)高改變，可確定褶曲幾何尺寸。(六)節(jié)理觀察、描述節(jié)理觀察、描述內(nèi)容包含節(jié)理位置、巖性層位、產(chǎn)狀要素、節(jié)理名稱(chēng)、節(jié)理面形狀及充填物性質(zhì)、含水性及瓦斯情況，測(cè)定單位面積平均節(jié)理?xiàng)l數(shù)，做素描圖等。在井巷及采煤工作面測(cè)定節(jié)理時(shí)，首先應(yīng)測(cè)定測(cè)區(qū)長(zhǎng)、寬，然后按上述內(nèi)容逐一觀察，并填入要求統(tǒng)計(jì)格式內(nèi)。(七)斷層觀察、描述斷層觀察、描述內(nèi)容：1、斷層面形態(tài)、擦痕和階步特征，斷層面產(chǎn)狀要素和擦痕傾伏角。2、斷層帶中止裂結(jié)構(gòu)巖成份和分布特征，斷層帶寬度、充填物和膠結(jié)情況。3、斷層兩盤(pán)煤巖層產(chǎn)狀要素，煤巖層層位和巖性特征，斷層旁側(cè)伴生和派生小結(jié)構(gòu)及斷層含水性。4、斷層間相互切割關(guān)系，斷層、褶曲組合特征，斷層和煤層厚度改變關(guān)系等。5、判別斷層性質(zhì)。斷層觀察、描述方法：1、確定斷層位置。測(cè)量巷道已知標(biāo)志點(diǎn)到斷層距離和方位，每當(dāng)斷層面成組出現(xiàn)時(shí)，則需分別測(cè)出各斷裂面位置，并確定出關(guān)鍵斷裂面。2、測(cè)量斷層面產(chǎn)狀和斷煤交面線。斷層面產(chǎn)狀和巖層產(chǎn)狀測(cè)量方法相同，當(dāng)斷層面產(chǎn)狀改變較大時(shí)，要掌握其改變特點(diǎn)和原因。實(shí)測(cè)斷煤交面線時(shí)，先從巷道兩幫上斷層跡線向同一盤(pán)煤層頂板或底板交點(diǎn)拉線繩，然后用羅盤(pán)測(cè)量出線繩傾伏方向和傾伏角。此方向即為斷煤交面線方向。3、確定斷距。斷層落差小于巷道高度時(shí)，可在巷道一壁實(shí)測(cè)多種斷距；斷層落差大于巷道高度，且地層出現(xiàn)反復(fù)或缺失時(shí)，可據(jù)測(cè)得水平斷距或鉛垂斷距，并用換算或圖解量方法推算其它斷距。也可依據(jù)鉆探、巷探所取得斷層兩盤(pán)巖層層位進(jìn)行地層對(duì)比，求出兩盤(pán)同層位之間距離，即地層斷距，并據(jù)此換算其它斷距。4、描述斷層。通常以素描為主，再配合部分必需數(shù)據(jù)和簡(jiǎn)明文字描述。關(guān)鍵有巷道剖面圖加注數(shù)字；巷道平面圖加注數(shù)字；巷道平面圖加小斷面圖；巷道平面圖加巷道剖面圖等。5、斷層兩盤(pán)煤層和巖層必需進(jìn)行具體對(duì)比，確定其所屬層位。6、回采工作面斷層應(yīng)每隔10～30米跟蹤觀察一次，觀察方法及要求和通常斷層相同。(八)陷落柱觀察、描述陷落柱觀察、描述內(nèi)容：1、陷落柱形狀、大小、陷落角及位置。2、陷落柱和正常煤、巖層接觸關(guān)系。3、陷落柱體和圍巖接觸部位充填物性質(zhì)和特征。4、陷落柱內(nèi)巖塊性質(zhì)及充填物密實(shí)程度、大小和層位時(shí)代。5、陷落柱周?chē)骸r層產(chǎn)狀改變。6、按觀察煤層含水性內(nèi)容觀察陷落柱含水性。三、收尾工作觀察過(guò)程中發(fā)覺(jué)地質(zhì)改變異?；蛭＜艾F(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)方面問(wèn)題必需立即匯報(bào)。立即整理觀察資料，上井后必需當(dāng)日完成上表、填圖、兩天內(nèi)整理完成多種臺(tái)賬、卡片歸檔。二十九探放水工操作規(guī)程一、通常要求1、探放水工必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考評(píng)合格，并取得操作資格證書(shū)后，方許上崗操作。2、施工人員必需經(jīng)過(guò)煤礦安全知識(shí)培訓(xùn)，熟知預(yù)防災(zāi)難方法和井下避災(zāi)路線。一臺(tái)探放水鉆機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)人員配置不得少于3人。3、水施工前，必需組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)方法。施工時(shí)嚴(yán)格按工程技術(shù)人員標(biāo)定探眼位置及施工方法中要求角度、方位、孔深及孔徑等進(jìn)行施工，未經(jīng)同意不得私自改動(dòng)。4、水作業(yè)地點(diǎn)要確保風(fēng)量充足。施鉆過(guò)程嚴(yán)禁停風(fēng)、停電、停水。必需嚴(yán)格根據(jù)要求檢驗(yàn)次數(shù)立即間間隔檢驗(yàn)瓦斯和有害氣體含量。5、水作業(yè)地點(diǎn)必需設(shè)專(zhuān)用電話，保持通訊通暢。必需配置滅火器材。施工人員應(yīng)熟悉通常滅火知識(shí)，并能正確使用滅火器具。二、探放水設(shè)備安裝1、安裝前必需檢驗(yàn)鉆場(chǎng)及其周?chē)踩闆r及有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)成或超出1%時(shí)，不得進(jìn)行工作。2、安裝應(yīng)遵守以下程序和要求（1）安裝前要清浮煤、矸石，整平底板，選擇合適位置安放鉆機(jī)。（2）主軸中心線對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座使用地錨或?qū)Ｓ弥沃潭?。?）向鉆孔鉆機(jī)立軸角度必需和鉆孔設(shè)計(jì)一致。3、井下鉆場(chǎng)應(yīng)保持整齊，鉆具碼放整齊。4、井下鉆場(chǎng)必需含有安全方法條件以下：（1）在掘進(jìn)工作面或獨(dú)立巷道探水時(shí),應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離方法。（2）井下鉆場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)用電話，保持通訊通暢。（3）工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必需首先檢驗(yàn)鉆場(chǎng)周?chē)锏理敯?、兩幫等安全情況是否良好，如有不安全原因，不得工作。（4）探放水人員必需配戴礦燈和自救器，衣襟、袖口、褲腳必需束緊。（5）放水前要事先疏通挖好排水溝，配置和探放水量相適應(yīng)排水設(shè)備。5、設(shè)備拆卸和運(yùn)輸中必需做到以下幾點(diǎn)：（1）鉆機(jī)在車(chē)輛上必需捆綁堅(jiān)固，不準(zhǔn)超高或超長(zhǎng)。拆下螺絲等零件，要用有蓋箱子裝好。易于丟失零件，由鉆工自帶，不得裝車(chē)。（2）在拆卸搬運(yùn)時(shí)，設(shè)備氣孔、油眼必需堵嚴(yán)，各連接螺栓、螺母、軸座、銷(xiāo)子等應(yīng)裝回原處。裝卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁用錘直接敲打。（3）人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，設(shè)備要捆綁牢靠，并輕抬輕放，要由有經(jīng)驗(yàn)專(zhuān)員統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。（4）用專(zhuān)用車(chē)輛搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，設(shè)備下發(fā)及周?chē)鷩?yán)禁人員停留。三、探放水設(shè)備操作1、鉆機(jī)開(kāi)工前，必需由跟班區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)或技術(shù)員親自檢驗(yàn)立軸方位，傾角是否和設(shè)計(jì)相符，檢驗(yàn)鉆機(jī)各部件安裝是否穩(wěn)固，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、正式開(kāi)鉆前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：（1）操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全、靈活可靠。（2）液壓系統(tǒng)油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)要調(diào)整到“0”位。（3）制動(dòng)裝置、摩擦離合器、鎖閉裝置是否正常，必需時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）排水水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，排水量應(yīng)達(dá)成要求。3、探放水鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)遵守以下要求：（1）嚴(yán)禁用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件。（2）操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。（3）在探放水鉆機(jī)后面和前面給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，預(yù)防高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人。（4）操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，預(yù)防被轉(zhuǎn)動(dòng)部件鉸傷。4、鉆進(jìn)過(guò)程中，統(tǒng)計(jì)員必需在現(xiàn)場(chǎng)邊施工邊用筆逐項(xiàng)填寫(xiě)統(tǒng)計(jì)。5、每完工一個(gè)探放水鉆孔，全部必需核實(shí)該孔方位、孔斜角度，并重新丈量鉆桿長(zhǎng)度，核實(shí)鉆孔實(shí)際深度。撤鉆時(shí)，應(yīng)在原孔所在幫或頂位置打上顯著標(biāo)識(shí)。6、鉆進(jìn)中，若發(fā)覺(jué)孔內(nèi)涌水，應(yīng)測(cè)定水位（壓）和耗水、涌水量。7、鉆孔內(nèi)水量、水壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即停鉆，但不拔出鉆桿，需繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，必需采取反壓和防噴方法。8、若發(fā)覺(jué)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中水壓水量忽然增大、頂鉆等異?，F(xiàn)象，必需立即停止作業(yè)，但不拔出鉆桿。立即匯報(bào)調(diào)度室。9、疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鉆桿站立操作。10、放水地點(diǎn)值班人員要認(rèn)真監(jiān)測(cè)鉆孔水量和有害氣體改變情況，做好統(tǒng)計(jì)，遇有異常改變時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室。11、采取膠塞或水泥止水時(shí)，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求試壓，達(dá)成預(yù)定抗水壓力，并保持30min后，套管不松動(dòng)、不漏水，再安裝止水閥門(mén)。止水套管接頭必需用膠圈密封，預(yù)防漏水。12、當(dāng)從探水線開(kāi)始探水，掩護(hù)巷道掘進(jìn)時(shí)，每打完一個(gè)探水孔，均要由探放水總負(fù)責(zé)進(jìn)行驗(yàn)收。每打完一組探水孔應(yīng)有探放水總責(zé)任人和技術(shù)部門(mén)共同確定下一步巷道掘進(jìn)長(zhǎng)度。13、探放采空區(qū)水必需遵守下列要求：（1）只準(zhǔn)用專(zhuān)用鉆機(jī)探放水。（2）放水孔必需打中采空區(qū)水體，并監(jiān)視放水全過(guò)程，核實(shí)放水量，直到采空區(qū)水放完為止。（3）透采空區(qū)后，如孔內(nèi)無(wú)水流出，經(jīng)瓦斯檢驗(yàn)工檢驗(yàn)有害氣體涌出時(shí)，必需立即停止鉆進(jìn)，用木塞或黃泥封閉。四、收尾工作探放水結(jié)束后清理鉆機(jī)等設(shè)備，將清點(diǎn)后鉆機(jī)工具及配套設(shè)備等整理后擺放整齊，不得丟失任何器件。三十瓦斯檢驗(yàn)員操作規(guī)程一、光學(xué)式瓦斯檢測(cè)儀使用：（一）使用前準(zhǔn)備工作：1、儀器外貌要整齊完好，附件要齊全。2、檢驗(yàn)電源開(kāi)關(guān)及燈泡，開(kāi)關(guān)靈活，燈泡要有足夠亮度，光譜要清楚，無(wú)變形現(xiàn)象。3、檢驗(yàn)儀器氣密性，手壓氣球后放開(kāi)吸氣管，假如氣球很快脹起，說(shuō)明氣路通暢，不然要查出堵塞部分；手壓氣球同時(shí)堵住吸氣膠管，松開(kāi)壓氣球后，假如一分鐘不脹起即為不漏氣，不然再用一樣方法找出漏氣部分。4、檢驗(yàn)藥品有效性，先檢驗(yàn)水分吸收管中硅膠，若硅膠變成紅色，則要換掉，再檢驗(yàn)二氧化碳吸收管中鈉石灰，若鈉石灰變成白則失效，要重新?lián)Q藥。5、換氣調(diào)零：在井底車(chē)場(chǎng)接好二氧化碳吸收管后，手捏氣球5－10次，然后對(duì)瓦檢儀進(jìn)行調(diào)零。（二）使用和保護(hù)注意事項(xiàng)：1、攜帶和使用時(shí)，預(yù)防和其它硬物碰撞，以免損壞儀器，班中隨身攜帶，不準(zhǔn)丟失。2、瓦檢儀出現(xiàn)故障時(shí)不準(zhǔn)私自修理，要立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，升井后并由修校人員進(jìn)行修理。3、瓦檢儀要集中統(tǒng)一管理，上井后立即交發(fā)放室，不得私自保留。（三）檢驗(yàn)方法：1、檢驗(yàn)前背好儀器，一手將膠管送到估計(jì)地點(diǎn)，另一只手按氣球5－10次，然后再進(jìn)行讀數(shù)。2、檢驗(yàn)高冒點(diǎn)，回采面上隅角等地點(diǎn)時(shí)，人員要站在支護(hù)完好地點(diǎn)，用一根小棍將膠管送到應(yīng)測(cè)地點(diǎn)然后再抽取氣體進(jìn)行測(cè)定，檢驗(yàn)人員不得進(jìn)入老塘，高冒點(diǎn)等巷道失修地點(diǎn)。二、檢驗(yàn)制度（一）瓦檢員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及礦和企業(yè)相關(guān)要求，對(duì)應(yīng)查地點(diǎn)按要求次數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。（二）負(fù)責(zé)分工區(qū)域內(nèi)瓦斯巡回檢驗(yàn)，不準(zhǔn)一人負(fù)責(zé)多頭多面，不準(zhǔn)空班、漏檢、假檢，嚴(yán)禁弄虛作假。放炮時(shí)要嚴(yán)格實(shí)施“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。瓦檢員應(yīng)將工作地點(diǎn)檢驗(yàn)氣體情況填在統(tǒng)計(jì)牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，其它如硐室、炸藥庫(kù)等地點(diǎn)氣體情況也應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)地點(diǎn)牌板要填寫(xiě)清楚，內(nèi)容要完整。（三）當(dāng)檢驗(yàn)地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯超限或其它問(wèn)題時(shí)，應(yīng)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和其它相關(guān)要求，立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度值班室和現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及作業(yè)人員匯報(bào)，找出產(chǎn)生原因，采取有效方法進(jìn)行處理。（四）報(bào)表填寫(xiě)：當(dāng)班上井后要立即填寫(xiě)瓦斯日?qǐng)?bào)和瓦斯臺(tái)賬及班報(bào)，不準(zhǔn)隔班填寫(xiě)，填寫(xiě)內(nèi)容要具體齊全，字跡要工整清楚。井下牌板和原始統(tǒng)計(jì)及報(bào)表要做到“三對(duì)照”。（五）班中匯報(bào)和班末交接班。瓦斯檢驗(yàn)員必需嚴(yán)格根據(jù)《瓦斯檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃》要求進(jìn)行檢驗(yàn)和交接班匯報(bào)，經(jīng)過(guò)電話匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，如遇特殊情況要立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)和請(qǐng)示。瓦斯檢驗(yàn)員必需在井下指定地點(diǎn)交接班，把工作情況和關(guān)鍵注意事項(xiàng)交接清楚，并填好交接統(tǒng)計(jì)。三、檢驗(yàn)內(nèi)容（一）檢驗(yàn)地點(diǎn)及次數(shù)依據(jù)《瓦斯檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃》嚴(yán)格實(shí)施。（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目包含瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛?、空氣溫度及其它有毒有害氣體。四、特殊情況處理（一）井下工作地點(diǎn)出現(xiàn)盲巷時(shí)，要立即設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，預(yù)防無(wú)關(guān)人員誤入。（二）通常出現(xiàn)瓦斯積聚采掘工作面，必需根據(jù)瓦斯排放方法進(jìn)行瓦斯排放工作，嚴(yán)禁無(wú)方法排放瓦斯。井下發(fā)生停風(fēng)時(shí)，必需向礦調(diào)度室匯報(bào)，當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸?.0%，最高瓦斯?jié)舛炔怀?%和二氧化碳濃度不超出1.5%時(shí)，由礦總工程師到調(diào)度室口授排放瓦斯安全方法，通風(fēng)隊(duì)跟班領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢驗(yàn)員按排放方法控制風(fēng)流排放瓦斯。（三）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸?.0%時(shí)，必需由通風(fēng)隊(duì)技術(shù)人員制訂排放瓦斯安全技術(shù)方法，報(bào)礦總工程師同意后方可排放；排放距離大于100米由救護(hù)隊(duì)或輔助救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放，當(dāng)井下恢復(fù)全負(fù)壓通風(fēng)后，救護(hù)隊(duì)及排放人員未到現(xiàn)場(chǎng)前，為避免瓦斯深入升高，現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢驗(yàn)員、通風(fēng)工可先采取在新鮮風(fēng)流中拆開(kāi)風(fēng)筒倒風(fēng)方法稀釋工作面瓦斯。三十一爆破工操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備1、爆破材料運(yùn)輸。（1）井筒內(nèi)運(yùn)輸爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列要求：1.1事先通知絞車(chē)司機(jī)和井上、下把鉤工。1.2電雷管和炸藥必需分開(kāi)運(yùn)輸。1.3在裝有爆炸材料罐籠或吊根內(nèi)，除爆破或護(hù)送人員外，不得有其它人員。1.4交接班人員、人員上下井時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)輸爆破材料。1.5嚴(yán)禁將爆炸材料存放在井口房、進(jìn)底車(chē)場(chǎng)或其它巷道內(nèi)。（2）由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)輸爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列要求：2.1電雷管必需由爆破工親自運(yùn)輸，炸藥就布爆破工或在塌破工監(jiān)工下由其它人員運(yùn)輸。2.2爆炸材料必需裝在耐壓和抗撞沖、防震，防靜電非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。2.3攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘攜帶爆炸材料人員不得超出4人，其它人員不得同罐上下。2.4在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。2.5嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。二、爆破材料存放。1、爆破材料運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞯攸c(diǎn)后，必需把炸藥、電雷管分開(kāi)停放在專(zhuān)用爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。2、爆炸材料箱必需放在頂板完好、支護(hù)完整，避開(kāi)機(jī)械電氣設(shè)備及通風(fēng)良好地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電纜巷道另一側(cè)。3、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。4、爆破時(shí)必需把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點(diǎn)。5、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用引藥和炮泥和裝滿水炮泥，并整齊放置在符合要求地點(diǎn)。6、準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。7、檢驗(yàn)發(fā)爆器和爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程要求，并無(wú)斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。三、裝配起爆藥卷。1、從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束是雷管順好，拉往前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不是手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電管雷后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。2、裝配起爆藥卷必需在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地占周?chē)M(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)量當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。3、裝配起爆藥卷必需預(yù)防電雷管受震動(dòng)、沖擊，預(yù)防折斷腳線和損壞腳線絕緣層。4、電雷管必需由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管替換竹、木棍扎眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。5、電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。6、嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格電雷管。四、操作次序爆破工必需按下列次序進(jìn)行操作：裝配引藥→檢驗(yàn)瓦斯→裝藥→封泥→檢驗(yàn)瓦斯→敷設(shè)爆破母線→警戒爆破→爆破后檢驗(yàn)瓦斯、支護(hù)→處理拒爆、殘爆。五、裝藥前1、必需對(duì)工作面周?chē)?0米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢驗(yàn)，嚴(yán)格實(shí)施“一炮三檢”制度。2、必需對(duì)爆破地點(diǎn)周?chē)?0米內(nèi)支架進(jìn)行加固，確保支架齊全，完好。3、用壓風(fēng)名掏勺將炮眼內(nèi)煤（巖）粉清除潔凈。4、對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立即處理。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：（1）掘進(jìn)工作面空頂距離超出作業(yè)規(guī)程要求，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。（2）爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車(chē)、未清除煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。（3）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。（4）裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)以1%時(shí)。（5）炮眼內(nèi)發(fā)覺(jué)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（6）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除潔凈時(shí)。（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)。（9）裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。（10）發(fā)覺(jué)瞎炮未處理時(shí)。六、裝藥1、必需根據(jù)作業(yè)規(guī)程火爆破說(shuō)明書(shū)要求各號(hào)炮眼裝藥量，起爆方法進(jìn)行裝藥。各炮眼雷管段號(hào)要和爆破說(shuō)明書(shū)要求起爆次序相符合。2、裝藥是要一手拉腳線，一手拿木制或竹制爆棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。3、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采取不一樣起爆方法。正向超爆引藥最終裝，引藥及全部藥卷聚能穴全部朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及全部藥卷聚能穴全部全部朝向眼外。4、不管采取何種起爆方法，引藥全部應(yīng)裝在全部藥卷一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。七、封泥1、炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水炮泥外剩下炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)炮眼嚴(yán)禁爆破。2、裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。3、封泥裝填次序是：先緊靠藥卷填上30~40毫米水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥外端再填塞炮泥。4、裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破。裝填水炮泥外端炮泥時(shí)，先半炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。5、封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求實(shí)施。八、敷設(shè)爆破母線1、爆破母線必需使用符合標(biāo)準(zhǔn)絕緣雙線。2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等看成回路。3、爆破母線和電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。假如必需掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母一必需掛在電纜等線下方，并應(yīng)保持0.3米以上間距。4、爆破母線必需由里向外敷設(shè)。其兩端頭在和腳線、發(fā)爆器連接前必需扭結(jié)短路。5、爆破母線敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程相關(guān)要求。6、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必需隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。九、聯(lián)線方法和接線。1、各炮眼電雷管腳線聯(lián)接方法應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)要求采取串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方法，電雷管腳線和母線連接必需由爆破工操作。2、電雷管腳線和連接線、腳經(jīng)和腳線之間接頭必需相互扭緊并懸空，不是和軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。十、在連線爆破前，必需在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢驗(yàn)。在瓦斯含量符合要求時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。不然必需采取處理方法。十一、警戒1、必需有專(zhuān)員在作業(yè)規(guī)程各警戒點(diǎn)擔(dān)任警戒。2、各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。3、爆破前工作面人員全部要撤至作業(yè)規(guī)程要求安全地點(diǎn)。十二、爆破1、母線和腳線連接后，爆破工必需最終退出工作面，并沿途檢驗(yàn)爆破母線是否符合要