鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案

PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制說明 22、編制依據(jù) 23、工程概況 24、施工準(zhǔn)備 35、施工方法 46、施工技術(shù)組織措施計劃 69、資源需求計劃 1110、施工進(jìn)度計劃……………121、編制說明為了盡快對遼陽石化分公司芳烴廠80萬噸/年P(guān)TA裝置精致工段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制及安裝，確保整體施工順利進(jìn)行，特編制此方案。本方案適用于新PTA裝置精致工段鋼結(jié)構(gòu)的焊接部分。2、編制依據(jù)2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程》GB50205-2001；2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）；2.4施工圖紙；2.5《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2002]109號；2.6焊接工藝評定：91-32.7施工現(xiàn)場實際空間情況；2.8《施工技術(shù)方案管理規(guī)定》Q/JH121.20402.03－20032.9《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35052.10《壓力容器無損檢測》JB4730-942.11《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-20002.12《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4709-20002.13《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-893、工程概況3.1工程情況簡介遼陽石化分公司芳烴廠80萬噸/年P(guān)TA裝置精制工段鋼結(jié)構(gòu)安裝包括C區(qū)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝(約為280t)；E區(qū)加氫反應(yīng)器、PTA結(jié)晶器平臺框架安裝(約為260t)、TA料倉平臺框架制作安裝（約為16t）；F區(qū)干燥機(jī)平臺框架安裝（約為15t）、離心機(jī)房吊車梁安裝（約為20t）、屋架及其它框架安裝（約為100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428設(shè)備支架及平臺框架安裝（約為38t）；G區(qū)PTA產(chǎn)品班料倉平臺框架制作安裝（約為31t）；N區(qū)梯子平臺護(hù)欄制作安裝；中間罐（M）區(qū)管架制作安裝（約為13t）；C、E、F、G、M區(qū)梯子護(hù)欄安裝。在我方所預(yù)制安裝的鋼結(jié)構(gòu)需焊接的厚度為4~20mm。3.2現(xiàn)場情況新PTA裝置現(xiàn)場布置在原裝置的西側(cè)和北側(cè)，此現(xiàn)場作業(yè)空間狹小，通行道路狹窄且道路不平整，交叉作業(yè)情況比較多，而且在現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)必須使用吊車。同時由于原裝置還繼續(xù)處于出產(chǎn)之中以致對無損檢測工作產(chǎn)生一定的影響。4、施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：4.1.1、為了保證焊接施工的順利進(jìn)行，焊接設(shè)備應(yīng)分別集中放置在離焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場地保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)方便。施焊前應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠；4.1.2、施工所需勞動力和工裝備等應(yīng)在施工進(jìn)行前準(zhǔn)備齊全，并具備使用條件，可保證連續(xù)施工；4.1.3、施工所需水源、電源、氣源應(yīng)在施工前接通；4.1.4、平整施工現(xiàn)場的道路，為施工提供便利條件，消防道路暢通；4.1.5、備有必要的消防器材。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備：4.2.1、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所使用Q235B型鋼的規(guī)格及《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4708-2000焊接工藝評定原則確定焊接材料：采用焊條J422；4.2.2、現(xiàn)場所使用的鋼材及焊接材料，應(yīng)進(jìn)行核查完畢，確認(rèn)實物與合格證件相符；4.2.3、焊工和無損檢測人員應(yīng)向監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督站報驗完畢；4.2.4、根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；4.2.5、在正式施工前應(yīng)對焊工和無損檢測人員的資質(zhì)進(jìn)行審核并且根據(jù)焊工的合格項目進(jìn)行分類；4.2.6、在正式施焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底方可進(jìn)行施焊。5、施工方法5.1施工程序鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工現(xiàn)場按照施工圖進(jìn)行坡口加工現(xiàn)場組對焊不合格不合格接外觀檢查無損檢測（UT）5.2施工方法5.2.1、精致工段所有鋼結(jié)構(gòu)均采用電焊打底電焊蓋面5.2.2、Q235宜用氧-乙炔焰等熱加工方法切割加工，但加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，5.2.3、焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理坡口邊緣表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)；5.2.4、切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為1~3mm時，可用機(jī)械加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過3.0mm時應(yīng)用?3.2以下的低氫型焊條補(bǔ)焊并修磨平整；5.3焊接工藝一般要求：5.3.1、焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病；5.3.2、在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于10mm）。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊；5.3.3、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。5.3.4、焊接H型鋼翼緣與腹板采用坡口全熔透焊縫或熔透的V形坡口但鋼梁剛性節(jié)點處在梁翼緣上下各500的節(jié)點范圍內(nèi)和柱接頭上下各100內(nèi)應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。5.3.5、施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法達(dá)到同樣目的。5.3.6、焊接梁對接焊接時，翼緣與腹板對接焊縫位置應(yīng)錯開200mm以上。5.3.7、要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可采用清除焊根的方法施焊。5.3.8、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。5.3.9、定位點焊用的焊接材料必須與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500~600mm，并應(yīng)填滿弧坑。4mm＜t≤4mm＜t≤8mms±1mm,8mm＜t≤20mms±2mma、邊緣高差s：5.3.11焊接參數(shù)的選擇焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.0電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210注：立、仰、橫應(yīng)比平焊小10%左右5.3.12坡口底層焊道宜采用?大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防止產(chǎn)生裂紋。6質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施：6.1焊接材料管理：焊接材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書；合格證批號與實物必須對應(yīng),質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。各項指標(biāo)應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定，缺項部分應(yīng)復(fù)驗。復(fù)驗合格后方可使用；6.2碳鋼焊條的選擇及驗收要符合GB/T5117-1995D的有關(guān)規(guī)定；6.3．焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗收，并做好標(biāo)記；6.4．焊材保管與烘干要符合公司《焊材保管與烘干制度》的規(guī)定。焊材按規(guī)定在焊條烘干箱內(nèi)嚴(yán)格烘干后才能發(fā)給焊工。焊材烘干后要存放于焊條保溫箱內(nèi)，并立即填寫《焊材烘干記錄》。烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗合格。使用的各種輔助氣體要妥善保管；

6.5．焊材的領(lǐng)取必須憑焊接技術(shù)人員簽發(fā)的《焊材烘干記錄》，烘干員發(fā)放時，校對焊材標(biāo)識后，要立即填寫《焊材發(fā)放記錄》。焊材的發(fā)放和回收要執(zhí)行公司《焊材的領(lǐng)用發(fā)放制度》的規(guī)定。一個焊條筒內(nèi)不能裝有性質(zhì)不同的兩種焊材。一次發(fā)放的焊材要在4小時以內(nèi)用完。焊工用剩的焊條要放入焊條筒內(nèi)，禁止拋擲現(xiàn)場，統(tǒng)一在焊條烘干室回收；6.6對焊接環(huán)境的要求：下列環(huán)境無防護(hù)措施時禁止施焊：a．下雨、下雪；b．焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%；c．風(fēng)速：對于手工電弧焊大于8m/s；對于氣體保護(hù)焊大于2m/s；在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。6.7施工中對焊接質(zhì)量的動態(tài)控制：6.7.1．項目檢查員如發(fā)現(xiàn)焊工實際操作能力達(dá)不到要求，有權(quán)取消該焊工施焊資格；6.7.2．對工藝管線焊接接頭的無損檢測，每名焊工都應(yīng)抽查到，檢測要及時，檢測結(jié)果必須迅速反饋給項目檢查員。防止因無損檢測滯后、檢測結(jié)果反饋不及時而造成個別焊工所焊大批焊縫不合格，無法補(bǔ)救；6.8焊接前檢查：6.8.1組對前要對各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。6.8.2夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷存在時不能進(jìn)行焊接。6.8.3組對后要檢查錯邊量、角變形、組對間隙等。6.8.4焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量及清理的寬度是否符合有關(guān)規(guī)范。6.9焊接中間檢查：6.9.1定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。6.9.2每層焊后，要立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。6.10焊接后檢查：6.10.1焊接后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。6.10.2焊縫外觀檢查質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項次項目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級1氣孔不允許2咬邊深度不超過0.5mm累計長度不得超過焊縫長度的10%不允許3焊縫余高允許偏差（mm）：焊縫寬度小于20mm時，余高允許偏差1.5±1.0，焊縫寬度大于或等于20mm時，余高允許偏差2.0±1.54焊縫錯邊焊縫錯邊小于0.1tmm（t表示母材的厚度）且不大于2.0mm6.11焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。?.12無損檢測：6.12.1、無損檢測人員按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。6.12.2、此現(xiàn)場安裝的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施工條件的焊縫計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。6.12.3此現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)的對接焊縫采用超聲檢測，檢測比例為20%，評定等級為Ⅲ級6.12.4每條焊縫超聲波檢驗點應(yīng)有明顯的識別標(biāo)志，并在焊縫邊緣母材上打檢測編號鋼?。粚Σ缓细竦臋z驗區(qū)要在附近再選2個檢驗區(qū)進(jìn)行探傷；如這2個中又發(fā)現(xiàn)1處不合格，則該焊縫必須全部進(jìn)行超聲波探傷。6.13焊縫返修：6.13.1焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次；6.13.2返修前需要將缺陷清除干凈，必要時可采取表面探傷檢驗確認(rèn)；6.13.3焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工處理；6.13.5．焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。一般情況下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任；6.14鋼結(jié)構(gòu)的焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固：6.14.1在鋼結(jié)構(gòu)需要加固時應(yīng)由設(shè)計、施工單位和生產(chǎn)廠家共同研究確定；6.14.2輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)。輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和加固。6.14.3角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜采用增加焊縫長度（包括增加端焊縫）的方法；補(bǔ)強(qiáng)時焊縫宜對稱布置。6.14.4當(dāng)加大焊縫厚度時，每次敷焊厚度不宜大于2.0mm；當(dāng)需要多道焊時，層間溫度應(yīng)低于100℃。同時環(huán)境溫度不得低于10℃。6.15質(zhì)量檢驗計劃序號控制環(huán)節(jié)控制點控制負(fù)責(zé)人控制內(nèi)容控制依據(jù)工作見證一焊接材料1確定焊接材料焊接責(zé)任工程師提出焊材型號、規(guī)格、數(shù)量GB/T5117-1995材料計劃表二焊接設(shè)備機(jī)具1確定焊機(jī)型號焊接責(zé)任工程師提出焊機(jī)型號、數(shù)量機(jī)械設(shè)備、機(jī)具申請計劃三焊接工藝方案1焊接施工方案編制焊接責(zé)任工程師提出焊接方法、焊接工藝參數(shù)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、選擇焊評及人力計劃等JGJ81-2002GB50205-2001焊接施工方案焊接過程卡焊評報驗2焊接施工方案審批焊接責(zé)任工程師審批提出的焊接工藝方案Q/JH121.20402.03－2005焊接施工方案四焊接施工管理1焊接技術(shù)交底及對焊工的審核和無損檢測人員審核焊接責(zé)任工程師向焊接班組交代焊接過程卡、復(fù)查組裝質(zhì)量SH3501-2001焊接過程卡焊工報驗無損檢測人員報驗2焊材管理員培訓(xùn)、焊材烘干發(fā)放、領(lǐng)用焊接管理員、焊條烘干員、焊接責(zé)任工程師核對焊條合格證、按制度領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收焊條公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊條烘干記錄焊條發(fā)放記錄焊工報驗3焊接氣象條件焊接管理員焊條烘干員測量溫度、濕度公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊接氣象記錄4焊接施工記錄焊接管理員如實記錄施焊過程公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊接施工記錄交工技術(shù)文件5焊縫無損檢測無損檢測工程師無損檢測、評定各項試驗結(jié)果公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定RT探傷片子、交工技術(shù)文件6焊縫返修工藝焊接責(zé)任工程師制定返修工藝措施公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊縫返修工藝卡、7焊縫兩次以上返修審批焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師審批提出的返修工藝措施公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊縫返修工藝卡、8最終檢查焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師參與檢查焊接最終質(zhì)量公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定交工技術(shù)文件五焊接技術(shù)資料管理1焊接技術(shù)資料整理焊接責(zé)任工程師整理各種焊接資料匯總交工技術(shù)文件6.3、安全技術(shù)措施（1）電焊機(jī)殼必須可靠接地,電機(jī)使用防觸電開關(guān)；（2）電焊導(dǎo)線絕緣必須良好,電焊導(dǎo)線穿過道路時,應(yīng)有防護(hù)措施；（3）切割、熱處理時必須經(jīng)常注意工作地點周圍非安全因素，防止觸電、灼傷、火災(zāi)等事故發(fā)生。動火地點5米范圍內(nèi)，應(yīng)消除易燃、易爆物品。無法清除時應(yīng)采取可靠的隔離、防護(hù)措施；（4）防止日光暴曬