某水廠輸水管道施工組織設(shè)計(jì)

目錄

1、工程概況.................................................1

1.1工程簡介................................................1

1.2工程及施工特點(diǎn)..........................................1

1.3編制依據(jù)................................................2

2、施工總體部署............................................3

2.1總體目標(biāo)................................................3

2.2施工段的劃分............................................3

2.3施工組織與管理..........................................4

2.4施工總進(jìn)度計(jì)劃..........................................5

2.5施工準(zhǔn)備................................................5

2.6施工階段劃分及內(nèi)容......................................7

2.7大臨暫設(shè)規(guī)劃............................................7

2.8施工供水供電............................................8

2.9施工臨時(shí)征地............................................8

3、主要施工技術(shù)要點(diǎn).......................................9

3.1長輸管線施工工藝流程....................................9

3.2測量放線................................................9

3.3管溝開挖...............................................10

3.4管溝排水...............................................12

3.5人工降水...............................................13

3.6管溝支護(hù)...............................................15

3.7管道砂墊層.............................................19

3.8管材、管件及閥門入場檢驗(yàn)...............................20

3.9管道運(yùn)輸及吊裝.........................................21

3.10管道下溝..............................................21

3.11管道組對(duì)..............................................22

3.12焊接作業(yè)坑............................................23

3.13管道焊接..............................................23

3.14管道外防腐............................................30

3.14.1管道外防腐..........................................30

3.14.2補(bǔ)口及補(bǔ)傷..........................................33

3.15管溝回填..............................................34

3.16管道分段耐壓試驗(yàn)......................................35

3.17管道內(nèi)襯里............................................39

3.18穿跨越工程............................................40

3.18.1穿越河流施工方法.....................................40

3.18.2穿跨越公路施工方法..................................47

3.18.3短距離頂管工藝......................................47

3.18.4長距離頂管工藝......................................53

3.19穿越管道的安裝........................................59

3.20通水試驗(yàn)..............................................59

4、主要保證措施要點(diǎn)........................................60

4.1質(zhì)量保證措施...........................................60

4.2施工進(jìn)度保證措施.......................................61

4.3成品保護(hù)措施...........................................61

4.4安全保證措施...........................................62

4.5消防治安保證措施.......................................63

4.6文明施工措施...........................................63

4.7雨季施工措施...........................................64

4.8冬季施工措施...........................................65

4.9環(huán)境保護(hù)措施...........................................66

附表一：施工進(jìn)度計(jì)劃表.....................................67

附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃表......................................68

附表三：施工機(jī)具計(jì)劃表.....................................69

附圖一：施工管理機(jī)構(gòu)圖.....................................70

附圖二：各施工段管理機(jī)構(gòu)圖................................71

附圖三：DN2200輸水管線施工布置橫斷面㈠...................72

附圖四：DN2200輸水管線施工布置橫斷面㈡...................55

附圖五：DN2200輸水管線施工布置橫斷面㈢...................56

附圖六：DN2200輸水管線施工吊車站位圖.....................57

附圖七：龍門架組裝圖......................................58

附圖八：DN2200輸水管線過河段平面示意圖...................59

附圖九：DN2200輸水管線過河段橫斷圖.......................60

附件一：直縫卷管與螺旋卷管的預(yù)制加工

附件二：輸汕輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

附件三：埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

附件四：埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

附件五：取水段的簡要設(shè)計(jì)與施工

附件六：土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（第三章）土方工程

1、工程概況

1.1工程簡介

為了緩解首都的供水緊張狀況,最大限度地改善市民的生活質(zhì)量，市政府在

朝陽區(qū)某莊籌建一座供水能力為50萬m3/d的市第十水廠A廠。該廠自某水庫

取水，整個(gè)工程包括取水（取水頭和取水站）工程、輸水工程及凈水配水工程（含

生產(chǎn)廢水處理和排放工程）等三大部分。此工程系北京市基礎(chǔ)建設(shè)重點(diǎn)工程。

某水庫原水通過改建后的走馬莊泄洪洞至取水站，通過該站設(shè)置的調(diào)

流閥、預(yù)加氯設(shè)備及流量計(jì)，進(jìn)入輸水管道。

輸水管線工程是整個(gè)供水工程的關(guān)鍵性工程，管線采用單管敷設(shè)，途中無泵

站，僅設(shè)若干排泥閥、排氣閥，水流依靠自然落差輸送。管線公稱內(nèi)徑為2.2m,

壁厚為材質(zhì)為Q235-A,全長約為74.8Km（取水管線直徑為2.8m,

長度為600余米）。途經(jīng)某、懷柔、順義及朝陽等四個(gè)區(qū)縣，沿途需穿過白河、

懷河、小中河、溫榆河、壩河等五條河流，且要穿過五處鐵路，十五處公路（其

中穿越國家及市屬一級(jí)公路五處）。穿越河流地質(zhì)、水情及環(huán)境狀況各不相同，

最大河流為溫榆河，其穿越寬度為346.8m。

此工程規(guī)模宏大，土石方開挖、回填工程量大，且施工時(shí)間跨度大，需

跨越數(shù)個(gè)冬雨季。據(jù)資料介紹北京地區(qū)多年平均氣溫8-12℃其中極端最高氣

溫40.6C,極端最低氣溫-27.4C。市區(qū)多年平均氣溫為11.7℃。北京多年

平均降雨量為626mm,降雨多集中在夏季，占全年降雨量的70%以上。因此，

工程承包商應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)，統(tǒng)籌安排、合理組織、協(xié)調(diào)配合，確保工程投運(yùn)

一次成功。

本工程由北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)。

1.2工程及施工特點(diǎn)

1.2.1本工程為北京市的基礎(chǔ)建設(shè)重點(diǎn)工程。它的建造直接關(guān)系到北京市經(jīng)濟(jì)發(fā)

展及市民的生活質(zhì)量，是“功在當(dāng)代，利在千秋”的工程。

1.2.2供水工程工程量大。輸水管線直徑大（DN2200）,總長達(dá)74.8Km。

1.2.3施工工期長。根據(jù)招標(biāo)文件要求，整個(gè)工程投入使用需用近二年時(shí)間，跨

越兩個(gè)冬雨季。

1.2.4施工區(qū)域水文及地質(zhì)情況復(fù)雜，施工難度大。管線沿途區(qū)縣地質(zhì)及水文情

況各不相同，穿越地形及地勢復(fù)雜，沿途需穿過河流、鐵路、公路、山坡、魚塘、

田地，給管溝開挖及管線安裝帶來了較大的難度。

1.2.5質(zhì)量要求高。由于是造福于民的工程，這就要求工程設(shè)計(jì)、承包商及工程

監(jiān)理在工程設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等各個(gè)環(huán)節(jié)精心組織、協(xié)調(diào)配合，確保工程達(dá)到市

優(yōu)質(zhì)工程。

1.3編制依據(jù)

1.3.1招標(biāo)文件；

1.3.2招標(biāo)圖；

1.3.3各專業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范如下所示：

給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50286-97

給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90

埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CECS10-89

埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96

鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97

現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-97

輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401-98

埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0019-97

土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-83

地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-83

磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-83

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92

地下水防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ208-83

建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88

建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93

2、施工總體部署

2.1總體目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按施工圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范及業(yè)主的要求組織施工,

確保分項(xiàng)工程一次合格率100%,單位工程一次交驗(yàn)合格率100%,優(yōu)良率不低

于80%,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一流，建成北京市優(yōu)質(zhì)工程。

管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)、文明施工、實(shí)現(xiàn)管理一流。

工期目標(biāo)：施工工期為20個(gè)月，確保優(yōu)質(zhì)投入使用。

協(xié)作目標(biāo)：搶困難、讓方便、識(shí)大體、顧大局，服務(wù)服從于業(yè)主，實(shí)現(xiàn)協(xié)作

和配合一流。

承諾：信守合同、顧客至上、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、建造精品。

2.2施工段的劃分

根據(jù)輸水管道距離較長的特點(diǎn)，將工程劃分6個(gè)施工段和2個(gè)特殊施工

段，詳見下表。

施工段

施工段劃分施工段起始位置施工段截止位置長度備注

(Km)

某水庫630西南支干渠

第一施工段-12.9

12+612

第二施工段西南支干渠

懷河9+970-15.5

12+642

~8.7

第三施工段懷河10+130小中河1+848.0

順義段

-10.6

第四施工段小中河1+872.0(12-800.0)蝶

閥28+591.15

順義段

第五施工段(12-800.0)蝶溫榆河0+080.0-16.7

閥28+591.15

某莊

第六施工段溫榆河0+600.0-10.2

10+449.63

穿越主要公路五條主.要

施工段公路

穿越河流施工段五條河流

六大施工段同時(shí)組織施工。每大段又可組織小流水施工作業(yè)段，以減少不必

要的窩工，提高工程進(jìn)度。特殊施工段是指輸水管道穿越主要公路及河流的施工。

施工方法主要采用頂管法和開挖法。

特殊施工段是本工程的關(guān)鍵部位。要求施工必須嚴(yán)謹(jǐn)而迅速。輸水管線

穿越五條河流、一條水渠的施工，安排在施工期的第一個(gè)枯水期全部完成。

因北京地區(qū)枯水期短，所以工程必須速戰(zhàn)速?zèng)Q。穿越主要公路的管道施工是

以每個(gè)穿越段為作業(yè)段。在施工時(shí)即要保證交通不中斷，又要保證工程質(zhì)量

好，進(jìn)度快。

2.3施工組織與管理

我公司主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該項(xiàng)工程的投標(biāo)工作十分重視，以總經(jīng)理、總工程

師、總經(jīng)濟(jì)師為首組成核心領(lǐng)導(dǎo)小組。中標(biāo)后成立工程承包總指揮部，負(fù)責(zé)

各項(xiàng)事宜。

各施工段組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)長輸管線安裝施工的組織管理。選派具備建

設(shè)部頒發(fā)的相應(yīng)級(jí)別的項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)證書，并且具有組織長輸管線安裝施工經(jīng)驗(yàn)

的人員來擔(dān)任各施工段項(xiàng)目經(jīng)理。

項(xiàng)目各專業(yè)組責(zé)任工程師由具有高、中級(jí)技術(shù)職稱的富有經(jīng)驗(yàn)、素質(zhì)好、工

作能力強(qiáng)的人員擔(dān)任。

組織精銳力量承擔(dān)該工程施工。集中主力隊(duì)伍和技術(shù)骨干投入該工程施工。

按規(guī)范化的項(xiàng)目管理組織施工。項(xiàng)目管理以成本管理為中心，以各種形式的

承包合同為核心，以經(jīng)濟(jì)承包合同制為主，嚴(yán)格履行業(yè)主與總承包商的經(jīng)濟(jì)合同。

建立并完善可靠的保證體系：建立完善的質(zhì)量保證體系；施工組織保證體系

及安全技術(shù)保證體系；以確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。施工組織管理體制詳見附圖一。

2.4施工總進(jìn)度計(jì)劃

施工安排詳見附表一：施工進(jìn)度計(jì)劃表。

2.5施工準(zhǔn)備

2.5.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

2.5.1.1開工前組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件,學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

2.5.1.2參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

2.5.1.3由指揮部總工組織編制整個(gè)工程的施工組織總設(shè)計(jì)，經(jīng)業(yè)主及-工程監(jiān)理

批準(zhǔn)后向全體施工技術(shù)人員交底。

2.5.1.4除各段編制施工組織設(shè)計(jì)外，各專業(yè)尚需編制如下施工方案：

⑴管道吊裝施工方案；

⑵管溝支護(hù)施工方案

⑶石方爆破施工方案；

⑷管道焊接施工方案；

⑸管道防腐及補(bǔ)口施工方案；

⑹頂管施工方案；

⑺管道試壓方案；

⑻河流開挖施工方案；

⑼管道襯里施工方案；

⑩冬季施工技術(shù)措施；

?雨季施工技術(shù)措施；

?管道預(yù)制加工方案；

?管溝回填施工方案。

2.5.1.5根據(jù)公司質(zhì)量體系運(yùn)行的要求，編制本工程的專用《質(zhì)量保證計(jì)劃》，

報(bào)公司批準(zhǔn)后認(rèn)真實(shí)施。

2.5.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備

2.5.2.1根據(jù)工程的實(shí)物工程量及施工工期，組織我公司自有隊(duì)伍施工，并抽調(diào)

曾參加長輸管線安裝工程施工的骨干力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，應(yīng)持證上崗，

特殊工種必須持有經(jīng)勞動(dòng)部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。

2.5.2.2計(jì)劃工日

本工程總計(jì)劃工日為731310工日,其中：

管工：104700工日碎工：38160工日機(jī)修工：6540工日

起重工：27120工日電焊工：92220工日防腐工：22920工日

氣焊工：12690工日電工：13410工日探傷工：8550工日

司機(jī)：11880工日砌筑工：9120工日其它：384000工日

施工高峰期人數(shù)為1610人/月，平均人數(shù)為1219人/月。

詳見附表二“勞動(dòng)力計(jì)劃表”。

2.5.3施工機(jī)具準(zhǔn)備

施工中我們將根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度和施工對(duì)施工機(jī)具的具體要求，提前做好各

種準(zhǔn)備，合理安排施工機(jī)具的進(jìn)場時(shí)間，以滿足施工需求。

施工主要機(jī)具詳見附表三“主要施工機(jī)具計(jì)劃表”。

2.6施工階段劃分及內(nèi)容

根據(jù)工程主要實(shí)物工程量及其工程特點(diǎn)，在確保工期的前提下分三個(gè)階段組

織施工。

第一階段：施工準(zhǔn)備階段。

組建工程指揮部及各段項(xiàng)目經(jīng)理部，主要管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，迅速開展

施工準(zhǔn)備工作；同時(shí)，組織部分施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，對(duì)現(xiàn)場條件進(jìn)行檢查；

各級(jí)管理人員到位，搭設(shè)臨建、臨設(shè)，測量放線，為下一步施工作好準(zhǔn)備。

第二階段：施工階段。

各施工段全面展開管溝開挖、布管、下管、對(duì)口、焊接、防腐補(bǔ)口、回填、

襯里、試壓等工作。頂管施工段及穿越河流段選擇枯水期施工。

第三階段：收尾、全部管道通水試驗(yàn)階段。

2.7大臨暫設(shè)規(guī)劃

每一施工段設(shè)一臨時(shí)設(shè)施場地，供施工人員食宿、辦公及機(jī)械停放、材料堆

放等，場地應(yīng)盡量選取在該施工段段的中間部位，規(guī)劃情況如下表:

序號(hào)占地用途占地面積（平米）占地時(shí)間備注

辦公室用地6020個(gè)月活動(dòng)房

宿舍用地50020個(gè)月活動(dòng)房

食堂用地12020個(gè)月活動(dòng)房

機(jī)械停置用地12018個(gè)月

材料堆放用地120018個(gè)月

其它臨設(shè)用地50018個(gè)月

合計(jì)2500

2.8施工供水供電

281整個(gè)施工過程中有混凝土攪拌和施工人員生活等用水，盡量利用就近水源

引水；無水源時(shí)，可采用水車運(yùn)水。有關(guān)試壓用水依據(jù)具體情況就近引水試壓。

2.8.2施工現(xiàn)場主要是電焊機(jī)、水泵等機(jī)具用電和照明用電，應(yīng)盡量利用附近電

源。如無電源，根據(jù)現(xiàn)場情況采用75-160KW的柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電供給；生活區(qū)

根據(jù)沿線條件建立在有電源的地帶。

2.9施工臨時(shí)征地

因管子直徑較大，管道施工占地寬度暫定為30米，按管道兩側(cè)土地占用范

圍劃分臨時(shí)占地邊界線（如下圖所示）。在特殊地段（如拖管車回轉(zhuǎn)地段等場合）

需適當(dāng)增加占地寬度。

3、主要施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1長輸管線施工工藝流程

3.2測量放線

3.2.1根據(jù)施工圖采用激光經(jīng)緯儀、激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放線，確定管道開挖中

心線及施工控制線。在管道折點(diǎn)及沿線上每隔50m應(yīng)在地面設(shè)置一樁。中心線

的投點(diǎn)容差為±10mm。量距的往返相對(duì)閉合差不得大于1/2000。管線中線定出

以后，就可以根據(jù)中線位置和溝口開挖寬度，在地面上撒白灰線。

3.2.2控制樁采用鋼筋混凝土制作，平面尺寸為0.2m*0.2m,地下埋深為0.6m,

地上高度為0.5m,控制樁地面部分應(yīng)用漆標(biāo)注文字?？刂茦哆€應(yīng)注明樁號(hào)、里

程、高程。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，外失距及切線長。在地形地勢起伏地段和轉(zhuǎn)角地

段應(yīng)打加密樁。

3.2.3當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時(shí)，放線應(yīng)在交叉范圍兩端作

出明顯標(biāo)志。

3.2.4測量放線的施工關(guān)鍵是位置準(zhǔn)確。

3.3管溝開挖

3.3.1管溝開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合，以機(jī)械為主的施工方法。一般土質(zhì)采用

挖掘機(jī)開挖，人工清根。局部有石方處采用爆破開挖，人工清除渣土的方法。

3.3.2開挖管溝時(shí)一，注意檢查其斷面尺寸是否準(zhǔn)確，溝底是否平直，溝內(nèi)是否無

塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其檢查標(biāo)準(zhǔn)如下（見

下表）：

管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）

管溝中心線偏移W100

管溝標(biāo)高+50

-100

管溝寬度±100

3.3.3開挖管溝土石方應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）開挖前，應(yīng)在布管側(cè)修筑施工便道，方便拖車運(yùn)輸及吊車行走。

2）開挖時(shí)不可兩側(cè)拋土，應(yīng)將土石方堆到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊取1-3m,

管溝應(yīng)保持順暢。

開挖管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)確定管溝的邊坡，在水文地質(zhì)條件不良的地段，

管溝邊坡應(yīng)試挖確定。

在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時(shí)，將地表層熟土和底層生土分層堆放。先將表層

400mm厚土層單獨(dú)堆放，以備回填及恢復(fù)地形地貌。

溝槽開挖截面參見附圖三、四、五：DN2200輸水管線施工布置橫斷面圖㈠、

㈡、㈢。

3.3.4管溝為一般粘性土?xí)r，使用液壓反鏟挖土機(jī)開挖，人工配合。

機(jī)械在溝端開挖，先挖至距管底標(biāo)高200mm處。待下一工序開始前，再用

人工挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高，并保持原狀土不要破壞。為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠

邊坡線開挖。

3.3.5若管溝地基為淤泥粉質(zhì)土?xí)r，使用拉鏟挖土機(jī)。溝端開挖。采用先修坡，

后挖土的順序。即挖土機(jī)的開行中心線，對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線，先沿上口線開挖與鏟

斗等寬的溝槽，再從外側(cè)順序向中間開挖。這樣每層都先挖溝

槽逐斗向中間開挖，可保證邊坡開挖質(zhì)量。

3.3.6管溝為石方開挖及爆破：先開挖溝槽表層土，露出巖石。

1）采用常規(guī)的炮孔爆破法進(jìn)行施工。使用空壓機(jī)、帶風(fēng)槍進(jìn)行鉆孔。裝藥、爆

破，使爆破后形成一條整齊的溝槽。如一次不能達(dá)到預(yù)定深度，再進(jìn)行二次爆破。

2）采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)微差控制爆破新工藝技術(shù)。這種工藝可以保證在高

壓線下爆破作業(yè)，公路和居民集中居住區(qū)實(shí)施爆破；可以減少二次爆破作業(yè)量，

避免爆破飛石，確保施工安全，減少爆破沖擊波、地震波對(duì)周圍環(huán)境的影響等；

可以提高邊坡一次成型，減少大量人力。

3）在管溝石方開挖前作專項(xiàng)爆破施工方案。

4）施工中不論使用那種爆破方法，在起爆前，應(yīng)按爆破安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)

定進(jìn)行檢查，發(fā)出信號(hào)，撤離人員，設(shè)置警戒，方可由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮，放

炮人員應(yīng)持證上崗。

5）在石方量很少時(shí)，也可采用靜態(tài)爆破方法施工。

6）對(duì)爆破區(qū)附近的居民、野生保護(hù)動(dòng)物、房屋建筑、通信線、動(dòng)力線和構(gòu)筑物

應(yīng)加以保護(hù)，制訂安全措施，由專人統(tǒng)一指揮。

3.3.7管溝開挖后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，爭取做到一次成型。不符合要求者應(yīng)及時(shí)

修整。

3.4管溝排水

管溝開挖會(huì)遇到地下水和雨季地表水大量滲入，造成基坑浸水，破壞斜坡穩(wěn)

定影響施工進(jìn)度。必須作好溝內(nèi)外排水工作，并盡可能減少雨季施工和地下水造

成的影響。

3.4.1排水

1）在管溝堆土側(cè)挖排水溝，在布管側(cè)堆擋土堤，以攔截附近地面水流入溝內(nèi)。

2）排水溝盡量利用天然排水溝排泄，并進(jìn)行必要的疏通，使排水暢通。

3）在低洼地施工時(shí)要增加擋水堤，并設(shè)有臨時(shí)的排洪防水設(shè)施，以防管溝受水

浸泡，造成基坑下陷。

4）材料設(shè)備的堆放不得阻礙雨水排放。

3.4.2基槽內(nèi)明溝抽水

在地下水位低，涌水量不大的施工段，管溝內(nèi)排水采用明溝加集水井抽水的

方法。

1）排水溝挖在管溝內(nèi)兩側(cè)。見溝槽開挖截面圖。排水溝邊緣離開坡腳0.3m,排

水溝底寬不小于0.3m,坡度為0.1-0.5%,排水溝底應(yīng)比挖土面低30-50cm。

2）集水井應(yīng)每30-40m設(shè)一個(gè)，集水井邊長在70-80cm,集水井底比排水溝低

0.5-1.0m或深于抽水泵的進(jìn)水閥的高度。井壁用混凝土等材料簡易支撐加固為

避免井底管涌，還應(yīng)進(jìn)行封底。

3）抽水泵的選用，首先要根據(jù)土質(zhì)的種類，滲透系數(shù)，坑底面積等有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)

算涌水量。水泵的總排水量采用管溝總涌水量的152倍。當(dāng)涌水量小20m3/h

時(shí)，可用膜式潛水電泵；涌水量等于20-60m3/h可用膜式離心泵、潛水電泵；

涌水量大于60m3/h用離心式水泵。

4）如為滲水性土的施工段，應(yīng)將出水管適當(dāng)引得遠(yuǎn)些，以防滲回管溝內(nèi)。

5）當(dāng)土中涌水量較大時(shí)也可在管溝內(nèi)加深排水溝，使排水溝底比最深底面低

0.5-1.0mo集水井引到距管溝3-6m遠(yuǎn)處，使地下水匯集到集水井內(nèi)，用水泵連

續(xù)抽水，排到施工場地外，以保證基坑干燥。

3.5人工降水

在地下水位高，涌水量大，流砂嚴(yán)重和不能使用明溝排水的施工段，可采用

人工降水的方法保證施工。

管井井點(diǎn)

當(dāng)滲透系數(shù)大，地下水豐富的土層，用管井井點(diǎn)方法降水。

1）濾水井管。直徑200mm以上的鋼管或混凝土管。過濾部分可用鋼筋焊

接骨架，外纏鍍鋅鐵絲，并包孔眼為1-2mm的濾網(wǎng)，長2-3m。

2）吸水管。直徑50-100mm的膠皮管或鋼管，底部裝有逆止閥。吸水管插

入濾水井管，長度大于抽水機(jī)抽吸高度，同時(shí)應(yīng)沉入管井內(nèi)抽水時(shí)的最低水位以

下。

3）水泵。使用潛水泵。每個(gè)管井裝置一臺(tái)，當(dāng)排水量大于單孔濾水井管涌

水量數(shù)倍時(shí)，則可另設(shè)集水總管，把相鄰的相應(yīng)數(shù)量的吸水管聯(lián)成一體，共用一

臺(tái)水泵。

4）井點(diǎn)布置。采取沿管溝外側(cè)每隔10-15m一座。井中心距溝邊距離，依

據(jù)所用鉆機(jī)的鉆孔方法而定，當(dāng)采用泥漿護(hù)壁配管時(shí)不小于3m；當(dāng)用泥漿護(hù)壁

沖擊式鉆機(jī)成孔法時(shí)為0.5-1.5m。詳見下圖。

5）管井埋設(shè)。用鉆機(jī)鉆孔，成孔直徑應(yīng)比濾水井管外徑大200mm以上。

下完井管后，在井管與土壁之間填充粒徑為3-15mm的礫石，做為過濾層。

OOOOOO

(8-9m)

3.5-6m

3.6管溝支護(hù)

因管線敷設(shè)距離長，地質(zhì)較復(fù)雜，除土質(zhì)好的管溝在開挖時(shí)可以放坡和局部

采用一般臨時(shí)支護(hù)外，其它土質(zhì)的管溝支護(hù)用鋼板樁、插筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)坡和雙排樁等

新技術(shù)。

3.6.1當(dāng)土質(zhì)為軟土，淤泥及淤泥質(zhì)土?xí)r，管溝支護(hù)采用鋼板樁。鋼板樁必須有

出廠材質(zhì)證明，嚴(yán)格檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量。

鋼板樁打設(shè)的機(jī)械可使用三支點(diǎn)導(dǎo)桿或履帶打樁機(jī)。樁錘選用柴油錘。樁錘

的外形尺寸要適合樁的寬度。直徑不得大于樁組合打入塊數(shù)的總寬度。

1）在施工鋼板樁之前需進(jìn)行試打，便于發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取對(duì)策。

2）定位放線，鋼板樁統(tǒng)一編號(hào)，劃出標(biāo)高。

3）安裝圍楝支架。圍楝支架的作用是保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板墻面

平直。

4）轉(zhuǎn)角樁的制作。將鋼板樁從背面中線處切開，再根據(jù)選定的斷面進(jìn)行組合而

成。制作時(shí)要防止焊接變形。

5）用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套

上樁帽。上端加硬木，輕輕加以錘擊，其方法與一般錘擊樁相似。

6）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向加以

控制。

7）為防止鎖口中心線平移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板

樁位移。同時(shí)在圍楝上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。

8）開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和放方向確保精確，以便起到導(dǎo)向樣板的

作用，每打入一米應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后立即用鋼筋與圍楝支架電焊作臨

時(shí)固定。

9）鋼板樁的允許偏差（U型鋼板樁）：

寬度+10mm

-5mm

高度+4%

彎曲不超過15mm力口（全長-10m）的0.12%

扭曲不超過30mm力口（全長-10m）的0.20%

端面平整度不超過寬度的4%

10）作好施工記錄：包括工程部位、施工日期、樁長規(guī)格、地面高程、沉入標(biāo)高、

機(jī)械型號(hào)、錘頭重量、錘擊次數(shù)、貫入深度、誤差數(shù)值及突變情況等。

3.6.2當(dāng)土質(zhì)為砂土、粘土、雜填土、粉土?xí)r，管溝支護(hù)采用插筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)坡技術(shù)。

施工順序?yàn)椋?/p>

清理壁面——插筋孔定位—成孔（小型機(jī)具）——插入鋼筋一一灌

漿——襯漿——養(yǎng)護(hù)封口——掛鋼絲網(wǎng)——安裝錨定板——緊固加力——壁

面鋼絲網(wǎng)抹灰——成品保護(hù)——坡頂豆石混凝土壓頂接水坡——坡腳排水溝

1）機(jī)械挖土與插筋補(bǔ)強(qiáng)必須配合，每步挖土后進(jìn)行插筋工序，然后再進(jìn)行下部

挖土。需進(jìn)行流水作業(yè)，邊坡角度保持在76°-85°o

2）先用人工將壁面浮土鏟去后修理平整。然后按照先繪好的護(hù)坡孔位置圖（呈

梅花形），用洛陽鏟或自制的機(jī)械成孔。成孔后插鋼筋及橡膠軟管。

3）通過橡膠軟管注入水泥漿，同時(shí)將軟管逐漸拔出，待水泥漿初凝時(shí)進(jìn)行二次

注漿并封口。

4）待水泥有一定強(qiáng)度后，在錨固鋼筋外端頭掛鋼絲網(wǎng)。安裝水泥錨定板，壓漿

鋼絲網(wǎng)并進(jìn)行固定。

5）在鋼絲網(wǎng)上抹水泥砂漿進(jìn)行壁面保護(hù)。最后作坡頂、坡肩、豆石混凝土坡堤。

3.6.3當(dāng)土質(zhì)為砂、卵石、礫石時(shí)一，管溝支護(hù)采用雙排樁技術(shù)。雙排樁支護(hù)可采

用梅花式雙排樁。

D樁身及樁頂連接梁均用300#混凝土，注筋為n級(jí)鋼。箍筋為I級(jí)鋼。

2）樁徑（d）可根據(jù)實(shí)際土質(zhì)開挖深度計(jì)算得出。樁排距與樁徑關(guān)系：

L=1.5d-3do樁間距可控制在1.525m間。

3）樁頂必須要有連系梁連接起來。梅花式雙排樁也可局部斜形連梁連接起來，

其作用是把樁頂變成整體。

4）樁入土要有一定埋深。即開挖后的樁入土，要有一定深度。

5）支護(hù)結(jié)構(gòu)在施工期間作監(jiān)測，其內(nèi)容包括：樁頂水平位移、樁身及聯(lián)系梁的

應(yīng)力、樁身垂直位移，以防支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生意外。

6）鋼筋加工及混凝土澆筑應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求。

7）地下水降至管溝底標(biāo)高下1m時(shí)-，才可進(jìn)護(hù)坡樁的施工。

3.6.4管線過普通公路處采用鉆孔埋鋼梁式支撐護(hù)坡。

3.6.4.1鉆孔埋鋼梁式支撐護(hù)坡

用400螺旋鉆孔鉆在管溝邊緣鉆孔，深入槽底在孔內(nèi)下工字鋼

1,隨挖土隨固定橫工字鋼梁4,橫撐5,并下立擋土板2擋土，橫方木3放在

兩根工字鋼之間，別住擋土板，支撐型式如下圖：

3.6.4.2其他護(hù)坡

當(dāng)需要大面積護(hù)坡時(shí)可采取簡易錨噴網(wǎng)護(hù)坡，同時(shí)對(duì)于有坡度的溝槽可根據(jù)

現(xiàn)場情況采取以下簡單的護(hù)坡方式，以防再施工中或在雨季塌方。

1、打木樁;槽腳打入15cm左右的原木，一半在地上，一半在地下，背部釘上橫

板，板后填土即可。

2、堆草袋、石頭在坡腳以防排水溝被沖刷造成塌方。鉆孔埋鋼梁式支撐斷

面尺寸材料見下表

溝槽深度5m

序號(hào)備注

材料名稱材料規(guī)格支撐間距

1立工字鋼梁120b1.5m

2水平工字鋼梁I28a<2m

3水平橫木5*15cm13m

4撐板5*20cm

3.7管道砂墊層

本工程管線管下砂墊層為20cm厚，當(dāng)管道覆土W3m時(shí)，砂基為90°,當(dāng)

管道覆土＞3m時(shí)，砂基為135。，故砂基寬度不同，施工人員要按覆土情況進(jìn)

行段落劃分，以防出錯(cuò)造成返工。

3.7.1砂墊層材料

采用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有機(jī)

雜物。含泥量不宜超過3%。

3.7.2施工要點(diǎn)

1）施工前先驗(yàn)槽，將溝內(nèi)浮土和雜物清除干凈，并進(jìn)行平整。邊坡必須穩(wěn)

定。如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實(shí)處理。

2）當(dāng)穿越魚塘、稻田等處，土方開挖至設(shè)計(jì)深度，溝底仍為軟基時(shí)，應(yīng)深

挖再鋪人工級(jí)配的砂石，要將砂石拌和均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上。如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成

踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意搗實(shí)。施工按先深后淺的順序進(jìn)行。

4）分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)作成斜坡，錯(cuò)開0.5-1.0m,并應(yīng)充分搗實(shí)。

5）施工時(shí)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用2000cm2環(huán)刀取樣，測定干砂的重力密度。

6）鋪筑墊層在壓實(shí)前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水，以保護(hù)最

佳含水量，一般為8-12%。

7）使用平板式振搗器往復(fù)振搗，次數(shù)以測定密實(shí)度合格為準(zhǔn)。

3.8管材、管件及閥門入場檢驗(yàn)

3.8.1鋼管、管件及閥件進(jìn)廠必須具有制造廠的合格證及材質(zhì)證明，各項(xiàng)指標(biāo)項(xiàng)

目標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并在在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、

材質(zhì)、型號(hào)。

3.8.2鋼管、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求如下：

3.8.2.1管材檢驗(yàn)

⑴無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。

⑵不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。

⑶鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合冶金部部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。

⑷卷管允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300mm。

⑸卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于

50mm,若焊縫用無損探傷檢查時(shí)，不受此限。

⑹卷管對(duì)接縱縫的錯(cuò)邊量不大于1mm。如超過規(guī)定值，則應(yīng)選兩相鄰偏差

值較小的管子對(duì)接。

⑺卷管周長偏差應(yīng)為±11mm及橢圓度應(yīng)為8mm。

⑻卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6~1/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間

隙應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm,且不大于3mm；

2）離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm；

3）其它部位為1mm。

⑼卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6~1/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間

隙應(yīng)符合下列規(guī)定：

卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于3mm。平直度偏差不應(yīng)大于

3.8.2.2管件檢驗(yàn)

⑴閥件安裝前必須試壓試漏，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；

⑵試壓為閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，試漏為密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清水；

⑶法蘭必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

⑷法蘭墊圈采用橡膠石棉墊圈。

3.9管道運(yùn)輸及吊裝

3.9.1輸水管道單根管長10米，重約9噸，由加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場采用10-12t

拖車運(yùn)輸，50t吊車配合；局部地勢較崎嶇時(shí)采用拖拉機(jī)拖運(yùn)（由最近管道堆放

地至排管位置）。排管及吊裝采用50t吊車進(jìn)行。在吊裝和運(yùn)輸過程中重點(diǎn)保護(hù)

管子的防腐層，用拖車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在管道下裝設(shè)弧形支撐架，其上鋪有軟墊層；用

拖拉機(jī)拖運(yùn)時(shí)應(yīng)制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌，上部制作弧形支撐架，

其上鋪有軟墊層。

3.9.2由于地形復(fù)雜，需對(duì)臨時(shí)道路進(jìn)行處理：沿線水塘，河床地段修筑石子路，

其它地段用原土鋪平夯實(shí)或鋪設(shè)鋼板，管道應(yīng)堆放在適當(dāng)?shù)纳炒霞芑蛏岸?、?/p>

堆上，保護(hù)外防腐層。

3.9.3下管采用吊車水平下管見附圖六：DN2200輸水管線施工吊車站位圖，吊

裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木

層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，

嚴(yán)禁損傷防腐層。

3.10管道下溝

3.10.1下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污

和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.10.2管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、

下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí);起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜，

輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于

100mm。

3.10.3管道下溝前對(duì)防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì)電火花擊穿漏

鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。

3.11管道組對(duì)

3.11,1組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并

應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊

渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效,

應(yīng)將變形部分管段切除。

3.11.2利用龍門架（見附圖七：龍門架組裝圖）和8t倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行

管子的調(diào)整組對(duì)。

鋼管散根下槽，沿溝排開后，用可移動(dòng)式5t龍門架進(jìn)行對(duì)口焊接，可移動(dòng)

式5t龍門架結(jié)構(gòu)如圖所示：

龍門架工作原理及操作工序如下：

3.11.2.1在溝槽內(nèi)鋼管兩側(cè)每米橫鋪4根枕木，枕木上鋪鋼板道軌。

3.11.2.2每滾軸架懸掛一個(gè)手拉葫蘆，當(dāng)鋼管兩側(cè)手拉葫蘆同向同速工作時(shí)，鋼

管上下移動(dòng)，當(dāng)鋼管兩側(cè)手拉葫蘆異向同速工作時(shí)，鋼管原地滾動(dòng)，找正對(duì)接角

度。

3.11.2.3車輪沿軌道移動(dòng)時(shí),鋼管縱向移動(dòng)，調(diào)整對(duì)口間隙；滾軸沿軌道沿梁移

動(dòng)時(shí)，鋼管水平橫向移動(dòng)，調(diào)整橫向?qū)?。?duì)口調(diào)整合適后施焊；焊口冷卻后，

龍門架卸載。

3.11.3組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)

到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)

鋼管絕緣層。

3.11.4管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：等厚

對(duì)接焊縫不超過管壁厚的10%,且不大于1mm；

不等厚對(duì)接焊縫不超過薄管壁厚的20%,且不大于2mm。

3.11.5所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。

3.12焊接作業(yè)坑

在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。

3.13管道焊接

3.13.1下向焊焊接工藝

3.13.1.1焊接方法及焊接電源

管道焊接應(yīng)用手工電弧焊.，采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，用直流電焊機(jī)焊

接時(shí)采用直流反接法；管材厚度W16mm時(shí)，采用立向下焊的焊接方法，單面

焊雙面成型；管材厚度＞16mm時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。

3.13.1.2焊接材料

管道母材為Q235-A時(shí)，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條如E6010。

焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為：

焊條種類烘干溫度(℃)保溫溫度.時(shí)間(℃.h)

纖維素焊條70—8070—80.0.5—1

(E6010)不得超過100

現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得

超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下

向焊焊條施焊時(shí)、一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。

3.13.1.3焊接坡口及接頭形式

如下圖所示。

(8W16mm)

3.13.1.4焊接前的準(zhǔn)備

⑴焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否符合圖（1）要求，確保坡口間隙及對(duì)

口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合：

1）等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不得大于1mm；

2）不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%,且不得大于2mm；

⑵焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、

污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

3.13.1.5焊接施工

⑴管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目，方可參加焊

接；管道開始焊接前，每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝

焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊；

⑵施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定；以前做過焊接工藝評(píng)定，有

儲(chǔ)備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定報(bào)告；并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝

卡；

⑶在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接：

1）雨天、雪天；

2）風(fēng)速超過8m/s；

3）相對(duì)濕度超過90%；

⑷低碳鋼管道焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)-，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100

℃,并在實(shí)際施焊期間溫度不降至100C以下；

⑸下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根

焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定,

既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓

在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運(yùn)

弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)

用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)

保持在100°以上。

⑹管道直徑大，焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)稱同時(shí)焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個(gè)管口

可由2名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施；

⑺焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引?。?/p>

⑻管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢

查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接；

⑼管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前

一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20

——30mm；

⑩管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊

縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm處表出焊工代號(hào)，并做好記錄。

3.13.1.6焊接工藝參數(shù)

材質(zhì)厚度焊接焊條直焊接電流焊接電壓焊接速度

(mm)層數(shù)徑(mm)(A)(V)(cm/min)

1根焊63.290—10019—205—7

2根焊63.2110—12021—227—9

16-18

Q235-A3—9填充04.0170—18026—2716—18

10蓋面@4.0170—18026—2718—20

22采用普通的手工電弧焊雙面焊工藝

3.13.1.7焊縫檢驗(yàn)

⑴外觀檢驗(yàn)

管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符

合下列規(guī)定:

1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

2）咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不

得大于50mm；

3）下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—1.6mm,局部不得大于3mm，但長

度不得大于50mm,除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；

4）焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚（1.4mm）,局部不得大于2mm,根

焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量；

5）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5mm。

⑵無損探傷

1）焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測I級(jí)及I級(jí)以上資格

證書的檢測人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得H級(jí)資格證書的檢測人員承擔(dān)。

2）管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以1Km為一段）固定口焊

縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線檢查。如上述探傷率與

設(shè)計(jì)圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。

3.13.1.8返修及修補(bǔ)

⑴經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修

不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多

不得超過三次；

⑵焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)、應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉；

⑶母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應(yīng)修補(bǔ);

⑷缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；

⑸所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm.

3.13.2手工電弧焊焊接工藝

3.13.2.1焊接電源

采用直流弧焊機(jī)，直流反接；或采用交流焊機(jī)。焊接時(shí)要求網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)定,

焊機(jī)上安裝電流表和電壓表。

3.13.2.2焊接材料

對(duì)于普通碳鋼鋼管，焊接時(shí)采用酸性焊條E4303。

焊條直徑選擇為63.2mm或64.0mm。

3.13.2.3焊接坡口形式

(SW16mm)

3.13.2.4焊接施工

⑴焊接準(zhǔn)備，詳見3.11.1.4。

⑵定位焊及工卡具的焊接

定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相

同，每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼不宜小于50mm。

⑶正式焊縫的焊接

正式焊縫的焊接順序?yàn)椋?W16mm時(shí)，先焊坡口側(cè)，然后背部清根最后

背部清底焊；8>i6mm時(shí)，先焊大坡口，然后在小坡口側(cè)清根，最后焊接小

坡口。

焊接第一道即打底焊及背部第一道焊縫焊接時(shí),均采用直徑為3.2mm的焊

條，填充及蓋面焊接根據(jù)管厚度采用63.2mm或64.0mm的焊條。

單面坡口在封底焊前及雙面坡口在背部焊接前應(yīng)清根。清根采用碳弧氣刨進(jìn)

行，應(yīng)將打底焊未焊透及融合不好處清除掉，清根后應(yīng)修整刨槽，用4)180mm的

角向磨光機(jī)磨除滲碳層。

⑷焊接工藝規(guī)范參數(shù)

應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制訂焊接工藝規(guī)范參數(shù)?？蓞⒄障卤?

管壁厚焊接焊條直焊接電焊接電壓焊接速度線能量

(mm)層次徑(mm)流(A)(V)(cm/min)(KJ)

63.2110-12021-225-719.8-31.7

側(cè)63.2110-12021-225-719.8-31.7

863.2110-12021-225-719.8-31.7

63.2110-12021-225-719.8-31.7

側(cè)

63.2110-12021-225-719.8-31.7

63.2110-12021-225-719.8-31.7

63.2110-12021-225-719.8-31.7

側(cè)

64.0140-15024-258-1020.2-28.1

12

4)4.0140-15024-258-1020.2-28.1

63.2110-12021-225-719.8-31.7

側(cè)

63.2110-12021-225-719.8-31.7

63.2110-12021-225-719.8-31.7

63.2110-12021-225-719.8-31.7

側(cè)

64.0140-15024-258-1020.2-28.1

2064.0140-15024-258-1020.2-28.1

63.2110-12021-225-719.8-31.7

側(cè)4)4.0110-12021-225-719.8-31.7

64.0140-15024-258-1020.2-28.1

3.14管道外防腐

3.14.1管道外防腐

3.14.1.1防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)見下表

結(jié)構(gòu)干膜厚度（mm）

底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-

特加強(qiáng)級(jí)20.60

面漆、玻璃布、面漆一面漆

注：“面漆、玻璃布，面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。

3.14.1.2環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化

劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。

環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

甲組分技術(shù)指標(biāo)

序指標(biāo)

項(xiàng)目試驗(yàn)方法

號(hào)底漆面漆

粘度（涂-4粘度計(jì)常溫型60-10080-150

GB/T1723-1993

25℃±1℃）低溫型40-8050-120

細(xì)度（um）W80W80GB/T1724-1979

常溫型280GB/T1724-1979

固體含量N70

低溫型N75

注①厚漿型涂料面漆粘度大于150s時(shí)，應(yīng)建立相應(yīng)的粘度測量方法?

漆膜技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法

底漆面漆

干燥時(shí)間（25干常溫型W1W4GB/T1728-1997

℃±1℃）（h）低溫型W0.5W3

干常溫型