生產(chǎn)運作管理復習資料

PAGE一、生產(chǎn)運作管理的目標：高效、靈活、準時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和/或提供滿意服務(wù)。生產(chǎn)運作管理的目標是通過構(gòu)造一個高效率、適應(yīng)能力強的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，為企業(yè)制造有競爭力的產(chǎn)品。所謂有競爭力的產(chǎn)品，“即在需要的時候，能夠以適宜的價格，向顧客提供具有適當質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)”。二、生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容：1生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計（產(chǎn)品開發(fā)管理、生產(chǎn)運作系統(tǒng)構(gòu)建管理）。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計、生產(chǎn)運作系統(tǒng)的定點選擇、生產(chǎn)運作設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)和工作設(shè)計。2生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行主要涉及生產(chǎn)計劃、組織和控制三個方面。3生產(chǎn)系統(tǒng)的維護與改進。如設(shè)備管理、設(shè)備維護與改進、生產(chǎn)運作管理診斷、不斷改進和完善生產(chǎn)運作管理的理論體系和方法體系，如準時生產(chǎn)制、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)、敏捷制造等。生產(chǎn)運作管理是對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織與控制。三、生產(chǎn)運作管理者所需的技能：技術(shù)技能：專業(yè)技術(shù)：產(chǎn)品知識、設(shè)計知識、工藝知識管理技術(shù)：生產(chǎn)運作過程組織，計劃與控制等行為技能：處理人際關(guān)系的能力、團隊管理、激勵、協(xié)調(diào)關(guān)系基礎(chǔ)技能：生產(chǎn)運作管理者要具有計算機應(yīng)用、外語、撰寫報告、口頭表達能力等技能。四、生產(chǎn)運作策略1.生產(chǎn)運作的總體策略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合策略2.產(chǎn)品/服務(wù)的選擇、開發(fā)與設(shè)計產(chǎn)品/服務(wù)的選擇市場需求的不確定性外部需求與內(nèi)部能力之間的關(guān)系原材料、外購件的供應(yīng)企業(yè)內(nèi)部各部門工作目標上的差別產(chǎn)品/服務(wù)的開發(fā)與設(shè)計策略做跟隨者還是領(lǐng)導者自己設(shè)計還是外包設(shè)計花錢買技術(shù)或?qū)＠龌A(chǔ)研究還是應(yīng)用研究3.生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行有先天性的影響，它是企業(yè)戰(zhàn)略決策的一個重要內(nèi)容，也是實施企業(yè)戰(zhàn)略的重要步驟。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計有4方面的策略:即選址、設(shè)施布置、崗位設(shè)計、工作考核和報酬。供應(yīng)鏈的構(gòu)成。其中，生產(chǎn)/服務(wù)過程的設(shè)計十分重要。生產(chǎn)過程設(shè)計（ProductionProcessDesign），或稱生產(chǎn)流程設(shè)計。就是根據(jù)產(chǎn)品或服務(wù)的特點，詳細描述生產(chǎn)過程的具體步驟。根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，生產(chǎn)流程有三種基本類型：按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程按加工路線進行的生產(chǎn)流程按項目進行的生產(chǎn)流程按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程按產(chǎn)品/服務(wù)形成過程的要求組織設(shè)備，形成流水般的連續(xù)過程，又稱為流水線（FlowLine）。這種形式適用于大量大批生產(chǎn)類型按工藝特點的生產(chǎn)流程面對多品種產(chǎn)品或服務(wù)，只能將完成相同工藝的設(shè)備組織到一起。又稱作工藝專業(yè)化形式，適用于多品種中小批量或單件生產(chǎn)類型按項目進行的生產(chǎn)流程項目是一次性的，且不重復。五、并行工程產(chǎn)品開發(fā)組織主要方法：1、串行的產(chǎn)品設(shè)計方法：即從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計一直到加工制造和裝配式一步步在各部門之間順序進行。2、并行的產(chǎn)品設(shè)計方法并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程，包括制造過程、服務(wù)過程、維修工程等支持過程，進行并行地、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。串行開發(fā)的主要問題：（一）個下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設(shè)計。（二）各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。并行設(shè)計的主要思想：（一）設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性），作為設(shè)計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準備文件。（二）產(chǎn)品設(shè)計過程中各種活動并行交叉進行。（三）與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)作工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成。并行設(shè)計方法的特點：（一）產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進的過程，概念設(shè)計、初步設(shè)計、詳細設(shè)計等設(shè)計階段的劃分只標志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度。（二）產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量、從清晰到清晰漸進演化。設(shè)計每進一步，過程每循環(huán)一次，設(shè)計的粒度減小，信息的清晰度增加，不確定性`減少，并行程度逐漸增加。（三）產(chǎn)品設(shè)計過程和工藝設(shè)計過程不是順序進行，而是并行展開，同時進行。六、組織生產(chǎn)過程的原則：工藝專業(yè)化原則與對象專業(yè)化原則。（一）工藝專業(yè)化原則1.按照生產(chǎn)工藝特征建立生產(chǎn)單位，稱作工藝專業(yè)化原則。按工藝專業(yè)化原則，將完成相同工藝的設(shè)備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)，可以對不同的產(chǎn)品進行相同工藝方法的加工。2.優(yōu)點：對產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便；缺點：缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復雜、生產(chǎn)效率低等（（二）對象專業(yè)化原則1.按照產(chǎn)品（或零件、部件）建立生產(chǎn)單位，稱作對象專業(yè)化原則。按對象專業(yè)化原則，集中了制造某種產(chǎn)品（零部件）所需的不同類型的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和工人，進行不同工藝方法的加工。2.優(yōu)點：提高工作地的專業(yè)化程度，可以采用高效率的專用設(shè)備，提高工作效率，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，減少運輸費用，簡化生產(chǎn)管理工作等；缺點：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力很差。七、組織生產(chǎn)過程的基本要求合理組織生產(chǎn)過程的基本要求，是要使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性、比例性、平行性、均衡性（節(jié)奏性）與準時性。（一）生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指物料處于不停的運動之中，且流程盡可能短，它包括空間上的連續(xù)性與時間上的連續(xù)性。時間上的連續(xù)性、空間上的連續(xù)。首先需要合理布置企業(yè)的各個生產(chǎn)單位，使物料流程合理。其次，要組織好生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，包括投料、運輸、檢驗、工具準、機器修理等，使物料不發(fā)生停歇。（二）生產(chǎn)過程的平行性生產(chǎn)過程的平行性是指物料在生產(chǎn)過程中實行平行交叉作業(yè)。平行作業(yè)是指相同的零件同時在數(shù)臺相同的機床上加工交叉作業(yè)是指一批零件在上道工序還未加工完時，將已經(jīng)完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工。（三）生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適合產(chǎn)品制造的比例關(guān)系。（四）生產(chǎn)過程的均衡性生產(chǎn)過程的均衡性是指產(chǎn)品從投料到完工能按計劃均衡地進行，能夠在相等的時間間隔完成大體相等的工作量。生產(chǎn)不均衡會造成忙閑不均，既浪費資源，又不能保證質(zhì)量。還容易引起設(shè)備、人身事故。保持生產(chǎn)過程的均衡性，主要是靠加強組織管理。它涉及毛坯和原材料供應(yīng)、設(shè)備管理、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制，乃至對職工的考核辦法。（五）

生產(chǎn)過程的準時性生產(chǎn)過程的準時性是指生產(chǎn)過程的各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。即，在需要的時候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需要的零部件。準時性是市場經(jīng)濟對生產(chǎn)過程提出的要求八、零件在加工過程中的移動方式零件在加工過程中可以采用三種典型的移動方式，即順序移動、平行移動和平行順序移動。（一）順序移動方式：一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，這就是。。。順序移動方式零件運輸次數(shù)少，設(shè)備利用充分，管理簡單，但加工周期長；平行移動方式加工周期短，但運輸頻繁，設(shè)備空閑時間多而零碎，不便利用。為了綜合兩者的優(yōu)點，可采用平行順序移動方式。平行順序移動方式要求每道工序連續(xù)進行加工，但又要求各道工序盡可能平行地加工。具體做法是：（1）當ti<ti+1時，零件按平行移動方式移動；（2）

當ti≥ti+1時，零件按順序移動方式移動。開始加工時間是：以i工序最后一個零件的完工時間為基準，往前推移（n-1）×ti+1，作為零件在（i+1）工序的開始加工時間，見圖。九、1工作設(shè)計(Jobdesign)：影響崗位設(shè)計的因素，做什么，何處做，提供什么條件2工作測量(WorkMeasurement)：工作標準，業(yè)績衡量工作測量（WorkMeasurement)：運用技術(shù)和方法來測定合格工人完成一項特定任務(wù)必須消耗的時間（“時間標準”、“工作標準”或“生產(chǎn)標準”，簡稱“標準”），如單位產(chǎn)量所需的時間，或單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。時間標準用途：編制計劃控制計算成本3人機工程（HumanEngineering)如何做，人機系統(tǒng)協(xié)調(diào)崗位擴大(JobEnlargement):工作內(nèi)容水平方向的擴大，由單純加工零件的某道工序到完成整個零件、甚至產(chǎn)品；崗位豐富(JobEnrichment)：工作內(nèi)容垂直方向的擴大，如進行事前的計劃、事后的檢查；崗位輪換(JobRotation)。4團隊工作方式團隊(Teamwork)工作方式是指，與以往每個人只負責一項完整工作的一部分(如一道工序、一項業(yè)務(wù)的某一程序等)不同，由多個不同職能和專業(yè)的人組成一個小組，共同完成一項完整的工作。基本思想是全員參與，從而調(diào)動每個人的積極性和創(chuàng)造性，使工作效果盡可能好。團隊工作的三種方式：1.解決問題式團隊(Problem-solvingteams)。這種團隊實際是一種非正式組織，它通常包括七、八名或十來名自愿成員，他們可以來自同一部門的不同班組。QC小組就是這種團隊的最典型例子。

2.特定目標式團隊(Special-purposeteams)。這種團隊是為了解決某個具體問題，達到一個具體目標而建立的，例如，一個新產(chǎn)品開發(fā)、一項新技術(shù)的引進和評價、勞資關(guān)系問題等。

3.自我管理式團隊(Self-managingteams)。這種方式是最具完整意義的團隊工作方式。在自我管理式團隊中，由數(shù)人（幾人至十幾人）組成一個小組，共同完成一項相對完整的工作，小組成員自己決定任務(wù)分配方式或任務(wù)輪換，自己承擔管理責任。十、選址的一般步驟選擇某一地區(qū)城市設(shè)廠工廠規(guī)模不大，需大量受過良好教育和培訓的員工；服務(wù)業(yè)，因大部分服務(wù)業(yè)需要與顧客直接接觸；廠地占用空間少，最好能設(shè)置于多層建筑內(nèi)；對環(huán)境污染小。農(nóng)村設(shè)廠工廠規(guī)模大，需占用大量土地；生產(chǎn)對環(huán)境污染較大，如噪音、有害氣體或液體；需大量非技術(shù)性粗工；有高度制造機密，需與周圍隔離。城郊設(shè)廠兼有農(nóng)村與城市設(shè)廠的優(yōu)點由于現(xiàn)代交通和通訊發(fā)達，將有越來越多的工廠設(shè)在城郊同一地區(qū)選址若干地點確定廠址應(yīng)考慮廠區(qū)平面布置方案，并留有適當擴充余地；整理廠地環(huán)境的費用；職工生活方便。比較不同地點，作出決定十一、生產(chǎn)能力計算1.代表產(chǎn)品與假定產(chǎn)品代表產(chǎn)品是指在企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品中具有典型性的、最能代表企業(yè)專業(yè)方向的產(chǎn)品。假定產(chǎn)品是由企業(yè)所生產(chǎn)的各種產(chǎn)品按其產(chǎn)量比重所構(gòu)成的一種假設(shè)產(chǎn)品。例1：設(shè)有A、B、C和D4種產(chǎn)品，其計劃年產(chǎn)量和各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品臺時定額如表所示?，F(xiàn)以產(chǎn)品C為代表產(chǎn)品，將各產(chǎn)品的計劃年產(chǎn)量折算成代表產(chǎn)品產(chǎn)量。表代表產(chǎn)品與具體產(chǎn)品換算表產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量單位產(chǎn)品臺時定額折合系數(shù)換算為代表產(chǎn)品各產(chǎn)品所占比重按代表產(chǎn)品的生產(chǎn)能力換算為各產(chǎn)品的生產(chǎn)能力（假設(shè)總能力為1000）①②③④⑤⑥＝⑤/Σ⑤⑦⑧=⑦×⑥/④A300500.5150150/920=16.30%假設(shè)企業(yè)的生產(chǎn)能力為1000臺代表產(chǎn)品1000×0.163/0.5=326B5001001.0500500/920=54.35%1000×0.5435/1.0=543.5C1501201.2180180/920=19.57%1000×0.1957/1.2=163.08D501801.89090/920=9.78%1000×0.0978/1.8=54.33合計

Σ⑤=920

2.單臺設(shè)備及流水線生產(chǎn)能力的計算和確定單臺設(shè)備生產(chǎn)能力的計算：M＝M——單臺設(shè)備生產(chǎn)能力（臺或件）Fe——單臺設(shè)備計劃期內(nèi)有效工作時間（小時）t——產(chǎn)品的工序時間定額（臺時）例如：某車床實行兩班工作制，設(shè)備停修率為9％，生產(chǎn)單位產(chǎn)品臺時定額為4小時。試核定該設(shè)備的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力＝＝913.64（件/年）3.設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算：M＝Fe×S/tM——計劃期內(nèi)某設(shè)備組的生產(chǎn)能力，臺/年；S——該設(shè)備組內(nèi)設(shè)備的數(shù)量，臺；Fe——該類設(shè)備計劃期內(nèi)某設(shè)備組的單臺有效工作時間，小時/年臺；t——單位產(chǎn)品該工種的臺時定額，小時/臺。例：某機械制造廠生產(chǎn)小型電動機H、G、R、S等型號系列，今向選R為其代表產(chǎn)品，如已知機械加工車間的主軸生產(chǎn)單元有數(shù)控車床7臺，每臺車床的制度工作班數(shù)為42班/月，其中有一臺車床在計劃期內(nèi)適逢中修，要占用3個工作班。R型代表產(chǎn)品的單臺車工工時定額為6個臺時。該主軸生產(chǎn)單元數(shù)控車組的生產(chǎn)能力可計算如下：M=Fe×S/tp=(42×7－3)×8/6=388(臺/月）由上可知計劃月內(nèi)主軸生產(chǎn)單元數(shù)控車床組的生產(chǎn)能力為388臺代表產(chǎn)品（R)。例2：某廠機械加工車間銑工工段有5臺萬能銑床，制度工作時間為每臺機床每月42個工作班，每班8小時。若有效工作時間是制度工作時間的95％，車間生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程均不相同的產(chǎn)品。A、B、C、D四種產(chǎn)品的產(chǎn)量和工時定額如采用表5.2中的數(shù)據(jù)，則假定產(chǎn)品銑工工序的單臺定額為6.6964小時。由此可以算出計劃月內(nèi)銑工工段的生產(chǎn)能力為：M=Fe×S/tp=42×8×0.95×5/6.696=238.35(臺/月）根據(jù)上式計算，該銑工工段的生產(chǎn)能力為238.35臺假定產(chǎn)品。如把以假定產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)換為各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，則可計算如下：生產(chǎn)A產(chǎn)品的能力：238.35×26.42%=62.97(臺)；生產(chǎn)B產(chǎn)品的能力：238.35×33.96%=80.94(臺)；生產(chǎn)C產(chǎn)品的能力：238.35×22.64%=53.96(臺)；生產(chǎn)D產(chǎn)品的能力：238.35×16.98%=64.47(臺)。四、提高生產(chǎn)能力的途徑?jīng)Q定生產(chǎn)能力的主要因素有S（設(shè)備數(shù)量）、Fe（設(shè)備有效工作時間）、t（單件臺時定額）、P（提高班產(chǎn)定額）。1.提高可用設(shè)備數(shù)量。2.提高設(shè)備有效工作時間。在計劃期內(nèi)規(guī)定合理的工作制度，一班制改兩班制。3.壓低單件工時定額，提高班產(chǎn)定額。（1）技術(shù)性措施；如改進生產(chǎn)工藝等。（2）組織性措施；如改進生產(chǎn)組織形式，改善工作地布置等。（3）發(fā)揮人的能動作用十二、選址與布置決策的定量分析量本利分析法選址方案都有一定的固定成本和變動成本的可用于多個選址方案的比較十三、1.裝配線（流水線）節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。2.裝配線平衡的方法原則以適當?shù)姆绞綄⒀b配線上若干個相鄰工序合并成一個大工序（又稱工作地），并使這些大工序的作業(yè)時間接近或等于裝配線的節(jié)拍。步驟確定裝配流水線節(jié)拍；計算裝配線上需要的最少工作地數(shù)；計算組織工作地數(shù)：按以下條件向工作地分配小工序：保證個工序之間的先后順序；每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和(Tei)，不能大于節(jié)拍；各工作地得大于的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍(Teiàr)；應(yīng)使工作地數(shù)目盡量少計算工作地時間損失系數(shù),平滑系數(shù)例子：啟明公司開發(fā)出一種款式新穎的三輪童車，試銷結(jié)果表明深受顧客歡迎。公司決定建立一條裝配流水線，大批量生產(chǎn)這種三輪童車，面向全國銷售?，F(xiàn)需要對這條裝配線進行組織設(shè)計，裝配線平衡過程如下。三輪童車裝配路線如圖一所示。三輪童車裝配作業(yè)先后順序如圖二所示。解：（1）裝配作業(yè)的分解和節(jié)拍的確定由生產(chǎn)計劃和工作班次，三輪童車裝配線的節(jié)拍為：r=20秒/件（2）計算最小工作地數(shù)；Smin=[253/20]=[12.65]=13（3）組織工作地；根據(jù)裝配作業(yè)順序圖，用試算法進行工作地重新劃分，共劃分出15個工作地。（4）計算裝配線的時間損失系數(shù)和平滑系數(shù)（5）三輪童車裝配線工作地重新布置方案，如下：十四、MRP的基本思想——圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需求準時生產(chǎn)。1.MRP應(yīng)用范圍：對流程式生產(chǎn)，自動化程度很高，生產(chǎn)過程中MRP作用不大，原料供應(yīng)上可采用MRP主要用于加工裝配式生產(chǎn)批量生產(chǎn)備貨型MTS,訂貨型MTO,按訂單裝配ATO對復雜產(chǎn)品單件小批生產(chǎn)不太適合，提前期也難以確定服務(wù)業(yè)，如餐飲也可利用2.應(yīng)用MRP的目的使生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)相互銜接，使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性；消除生產(chǎn)和庫存的盲目性；消除過量生產(chǎn)和短缺并存的局面。一、MRP的輸入：MRP的輸入有3個部分:主生產(chǎn)計劃（或稱產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。(一)主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是MRP的主要輸入。主生產(chǎn)計劃的對象是產(chǎn)品。它可以是一臺完整的產(chǎn)品，也可以是一個完整的部件，甚至是零件。它規(guī)定在計劃時間內(nèi)（年、月），每一生產(chǎn)周期（周）最終產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)量。MRP根據(jù)主生產(chǎn)計劃展開，導出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與原材料在各周期的需要量。MRP將提供發(fā)放新訂單、調(diào)整作為優(yōu)先順序以及分配生產(chǎn)能力的信息，目的是為了實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃。(二)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件（Billofmaterials,BOM），它說明一個最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構(gòu)成的，這些零部件之間的時間、數(shù)量上的相互關(guān)系是什么。即反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。二、MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供各種生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告。主要輸出如下：⑴零部件投入出產(chǎn)計劃；⑵原材料需求計劃；⑶互轉(zhuǎn)件計劃；⑷庫存狀態(tài)記錄；⑸工藝裝備機器設(shè)備需求計劃；⑹計劃將要發(fā)出的訂貨；⑺已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等；⑻零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計；⑼對生產(chǎn)及庫存費用進行預算的報告；⑽交貨期模擬報告；⑾優(yōu)先權(quán)計劃。三、MRPII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動企業(yè)是一個有機整體，它的各項活動相互關(guān)聯(lián)，相互依存，應(yīng)該建立一個統(tǒng)一的系統(tǒng)，使企業(yè)有效地運行由于MRPII能提供一個完整而詳盡的計劃，所以可使企業(yè)內(nèi)各部門的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復工作和不--，致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。下面簡敘MRP如何改變了企業(yè)各個部門的生產(chǎn)經(jīng)營活動。（一）營銷部門營銷部門通過產(chǎn)品出產(chǎn)計劃與生產(chǎn)部門建立了密切的聯(lián)系。按市場預測與顧客訂貨，使產(chǎn)品出產(chǎn)計劃更符合市場的要求。（二）生產(chǎn)部門有了MRPD之后，使計劃的完整性、周密性和應(yīng)變性大大加強，使調(diào)度工作大為簡化，工作質(zhì)量得到提高。(三)采購部門有了MRPII，使采購部門有可能做到按時、按量供應(yīng)各種物資。MRPII不是籠統(tǒng)地提供一個需求的總量，而是要求按計劃分期分批地交貨，也為供方組織均衡生產(chǎn)創(chuàng)造了條件(四)財務(wù)部門實行MRPII，可使不同部門采用共同的數(shù)據(jù)。一些財務(wù)報告只要在生產(chǎn)報告的基礎(chǔ)上就很容易作出。例如,將生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)品單位轉(zhuǎn)化為貨幣單位，就構(gòu)成了經(jīng)營計劃。將實際銷售、生產(chǎn)、庫存與計劃數(shù)相比較就會得出控制報告。(五)技術(shù)部對于MRPII這樣的系統(tǒng)來講，技術(shù)部門提供的是該系統(tǒng)賴以運行的基本數(shù)據(jù)。這要求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單必須正確，加工路線必須正確。修改設(shè)計和工藝文件也要經(jīng)過嚴格的手續(xù)，否則，會造成很大的混亂。按照MRPII用戶的經(jīng)驗，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單的準確度必須達到98%以上，加工路線的準確度必須達到95%一98%，庫存記錄的準確度達到95%，MRPII才能運行得比較好。第十章11.2.2兩臺機器排序問題的最優(yōu)算法約翰森法則如果Min(ai,bj)<Min(aj,bi),則工件i應(yīng)該排在工件j之前。約翰森算法（1）從加工時間矩陣中找出最短加工時間；（2）若最短加工時間出現(xiàn)在機器M1上，則對應(yīng)工件應(yīng)該盡可能往前排；若最短加工時間出現(xiàn)在機器M2上，則對應(yīng)工件應(yīng)該盡可能往后排。然后從加工時間矩陣中劃去已排序工件的加工時間。若最短加工時間有多個，則任挑一個。（3）若所有工件都已排序，停止。否則，轉(zhuǎn)步驟（1）。11.2.4相同零件不同移動方式下加工周期的計算當n個零件相同，則無排序問題。但不同移動方式下的加工周期不同三種典型的移動方式順序移動方式：一批零件全部加工完成后，整批移動到下道工序加工。平行移動方式：單個零件加工完成后，立即移動到下道工序加工。平行順序移動方式：兩者混合。順序移動方式加工周期加工周期時間工序1234順序移動方式設(shè)零件批量為n（件），工序數(shù)目為m，一批零件不計算工序間運輸時間，只考慮加工時間，設(shè)其加工的周期為T（分鐘），零件在i道工序的單件工時為（分鐘/件），i=1.2…n.則該批零件的加工周期為：第十八章一、質(zhì)量的決定因素：一件產(chǎn)品或一項服務(wù)的質(zhì)量由4個主意因素決定：（1）設(shè)計質(zhì)量；設(shè)計質(zhì)量是指設(shè)計人員對產(chǎn)品或服務(wù)的一些性能所做出的接受或拒絕的選擇。（2）質(zhì)量符合設(shè)計的程度；質(zhì)量符合設(shè)計的程度是指產(chǎn)品或服務(wù)符合（實現(xiàn)）設(shè)計意圖的程度。（3）便于使用；（4）售后服務(wù)。二、質(zhì)量管理的基本概念定義：（ISO90002000）在質(zhì)量方面指揮和控制組織協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量管理是各級管理者的職責，但必須由最高管理者來領(lǐng)導。質(zhì)量管理的實施涉及到組織中的所有成員。在質(zhì)量管理中，要考慮經(jīng)濟因素。三、不良質(zhì)量帶來的后果質(zhì)量好壞對企業(yè)產(chǎn)生的影響主要是（1）企業(yè)虧損；不良的設(shè)計或有缺陷的產(chǎn)品或服務(wù)會導致企業(yè)虧損。未能重視質(zhì)量會損害企業(yè)的形象。（2）產(chǎn)品質(zhì)量責任；企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量責任付出的代價通常很高，尤其是當企業(yè)大量產(chǎn)品被認定有質(zhì)量問題時代價更高。（3）生產(chǎn)率下降；生產(chǎn)率和質(zhì)量常常是緊密聯(lián)系在一起的。在產(chǎn)品制造過程中，不良的質(zhì)量會導致生產(chǎn)率的下降。（4）成本。質(zhì)量成本分析是質(zhì)量管理的一個重要方面。越早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，解決該問題的代價越小。四、全面質(zhì)量管理——就是在全社會推動下的、企業(yè)全體人員參加的，用全面質(zhì)量去保證生產(chǎn)全過程的質(zhì)量的活動。全面質(zhì)量管理的基本工作方法——PDCA循環(huán)質(zhì)量管理的基本工作方法，實際上也是企業(yè)管理各項工作的一般方法。這一工作方法簡稱為PDCA循環(huán)：P(Plan)是計劃階段D(Do)是執(zhí)行階段C(Check)是檢查階段A(Action)是處理階段PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家戴明博士最先總結(jié)出來的，所以又稱戴明環(huán)。PDCA工作方法的四個階段，具體又可細化為八個步驟P(計劃)階段有四個步驟：分析現(xiàn)狀，找出所存在的質(zhì)量問題。找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素找出原因(或影響因素)中的主要原因(影響因素)。針對主要原因制定解決問題的措施計劃。D(執(zhí)行)階段有一個步驟:按制定的計劃認真執(zhí)行C(檢查)階段有一個步驟：檢查措施執(zhí)行的效果A(處理)階段有兩個步驟:鞏固提高，就是把措施計劃執(zhí)行成功的經(jīng)驗進行總結(jié)并整理成為標準，以鞏固提高。把本工作循環(huán)沒有解決的問題或出現(xiàn)的新問題，提交下一工作循環(huán)去解決第17章準時生產(chǎn)和精細生產(chǎn)準時制生產(chǎn)（Just-in-time，JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（Stocklessproduction），零庫存（Zeroinventions），一個流（One-pieceflow）或者超級市場生產(chǎn)方式（Supermaketproduction）。豐田生產(chǎn)方式的成功基于三大支柱和一個基礎(chǔ)，即全面質(zhì)量管理、準時生產(chǎn)方式、全員生產(chǎn)維修制和高素質(zhì)的員工隊伍。豐田生產(chǎn)方式的三大支柱見下圖JIT的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品?！辈粩嘞速M，進行永無休止的改進。1.消除一切形式的浪費。凡是對顧客不產(chǎn)生附加價值的活動都屬于無效勞動，都是浪費，都是應(yīng)該消除的。2.不斷改進、不斷完善，追求盡善盡美。豐田公司提出零缺陷、零故障、零庫存、零調(diào)整等口號，充分體現(xiàn)了這種精益求精的精神。3.把調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性凡在一切工作的首位。把人看著是生產(chǎn)力諸要素最寶貴的資源。因為人具有能動作用，具有創(chuàng)造性。（三）JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理JIT生產(chǎn)方式是一種“拉動”的生產(chǎn)方式，JIT的零部件只有當后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，后道工序需要多少，前道工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少，即后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨。看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，也是準時生產(chǎn)方式實現(xiàn)的工具。JIT生產(chǎn)方式的目標：1.總體目標JIT生產(chǎn)方式的總體目標是使企業(yè)整體利潤極大化。2.基本目標為了實現(xiàn)企業(yè)整體利潤極大化，必須在企業(yè)范圍內(nèi)盡可能地降低成本。因為企業(yè)利潤=價格—成本。要降低成本，企業(yè)必須通過“徹底排除浪費”來實現(xiàn)。所謂“浪費”是“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，即不帶來任何附加價值的諸因素。在JIT理念中，浪費包括：（1）過量生產(chǎn)。（2）等候時間。（3）不必要的運輸。增加處理成本，增加庫存。（4）庫存。導致資源閑置，隱藏質(zhì)量問題，無效生產(chǎn)。（5）加工廢品。形成不必要的生產(chǎn)步驟與廢料。（6）低效工作方法。指糟糕的生產(chǎn)布局與物料移動方式，增加在制品庫存。（7）產(chǎn)品缺陷。需要返工成本，由于顧客不滿意引起的可能的銷售損失。3.子目標（1）準時生產(chǎn)（適時適量生產(chǎn)）?！爸辉谛枰臅r候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。”，即只生產(chǎn)賣得出去（顧客需要）的產(chǎn)品，避免生產(chǎn)過剩（庫存）造成的浪費。（2）確保質(zhì)量。確保每一道工序都向下道工序提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品（或零部件），不生產(chǎn)次品。（3）尊重人性。把對人性的尊重貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中。彈性配置作業(yè)人員。根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人員，盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)任務(wù)。為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準備時間和零浪費？第一是要縮短對顧客需求的響應(yīng)時間第二是要不斷消除浪費價格=成本+利潤與利潤=價格-成本什么是浪費?豐田汽車公司：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費在生產(chǎn)過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值加工零件，增加價值；裝配產(chǎn)品，增加價值；油漆包裝，也增加價值。很多活動并不增加價值：點數(shù)，庫存，質(zhì)量檢查，搬運不增加價值的活動，消耗了資源，增加了成本，都是浪費。浪費是應(yīng)當不斷消除的