《現(xiàn)代制造系統(tǒng)》課件UNIT 5-1 management-lean production精良生產(chǎn)

Unit5先進(jìn)制造模式及管理技術(shù)K精益生產(chǎn)與管理L生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理M物流與供應(yīng)鏈管理N循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論與再制造先進(jìn)制造模式——應(yīng)用和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的制造模式稱為先進(jìn)制造模式。制造模式——一種制造哲理，具體表現(xiàn)為生產(chǎn)系統(tǒng)和管理方式的集成，它支持制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，包括了與一定的社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平相適應(yīng)的企業(yè)體制、經(jīng)營、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運(yùn)作方式的總和，是應(yīng)用和推廣制造技術(shù)的組織形式。一、基本概念制造模式＝組織形式技術(shù)與需求驅(qū)動(dòng)——二、先進(jìn)制造模式產(chǎn)生的時(shí)代背景企業(yè)必須具有新的制造模式信息技術(shù)改變了人類的生活，需求呈現(xiàn)個(gè)性化、多樣化市場多變、快變，全球經(jīng)濟(jì)一體化，必須參與世界競爭信息技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使得異地制造、協(xié)同制造、24小時(shí)不間斷制造成為可能，合作與競爭并存成為趨勢企業(yè)生存的關(guān)鍵——核心能力、快速響應(yīng)能力適應(yīng)新型市場環(huán)境的制造企業(yè)新特征——快速生產(chǎn)出市場所需產(chǎn)品的生產(chǎn)瓶頸是制造企業(yè)的創(chuàng)新能力（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)）——敏捷與柔性決定產(chǎn)品成本和利潤的主要因素是新產(chǎn)品中所含知識及創(chuàng)新的價(jià)值——制造附加值新的資源利用方式——異地資源利用適應(yīng)新市場環(huán)境的企業(yè)——學(xué)習(xí)型企業(yè)新的競爭方式——合作與競爭先進(jìn)制造技術(shù)＋先進(jìn)制造模式＝學(xué)習(xí)型企業(yè)企業(yè)制造模式變革企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的變革——金字塔式的多層生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向分布式扁平化的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；固定組織形式向動(dòng)態(tài)、自主管理的團(tuán)隊(duì)化組織形式轉(zhuǎn)變工作方式的變革——傳統(tǒng)順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變制造系統(tǒng)中人的地位的變革——以技術(shù)為中心轉(zhuǎn)向以人為中心企業(yè)經(jīng)營理念的變革——質(zhì)量品牌戰(zhàn)略，社會(huì)責(zé)任和人本文化意識企業(yè)競爭關(guān)系的變革——純競爭轉(zhuǎn)向動(dòng)態(tài)結(jié)盟式的合作三、先進(jìn)制造模式的新思想專業(yè)化分工與科學(xué)遞階層次控制的傳統(tǒng)管理方式的重大變革四、企業(yè)制造模式的演進(jìn)手工與單件生產(chǎn)——基本特征作坊式的生產(chǎn)，生產(chǎn)者就是作坊主；通用機(jī)床，產(chǎn)品可靠性和一致性差；生產(chǎn)成本高，效率低；工廠組織結(jié)構(gòu)松散，管理層次簡單。機(jī)器與大批量生產(chǎn)——互換性技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)中的傳送帶、科學(xué)管理、汽車裝配自動(dòng)流水線產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與管理的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)裝配線和專用設(shè)備縱向一體化的塔型多層管理體制，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)自制制造系統(tǒng)與大量定制生產(chǎn)——T/C/Q/S/E，高效、敏捷、集成柔性自動(dòng)化與多品種生產(chǎn)——市場多變性、用戶個(gè)性化、產(chǎn)品品種多樣化、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)化剛性自動(dòng)化的工序分散，生產(chǎn)節(jié)拍固定，順序流水線生產(chǎn)柔性自動(dòng)化的工序集中，生產(chǎn)節(jié)拍可變，非順序的物料輸送，高效靈活，低成本個(gè)性化需求、以顧客為中心、以服務(wù)取勝、信息高度集成、拉式生產(chǎn)；精良生產(chǎn)；敏捷制造；可重構(gòu)制造；虛擬制造；綠色制造；智能制造；生物制造；分散網(wǎng)絡(luò)化制造先進(jìn)制造模式五、制造模式的層次性技術(shù)方法層(MethodandTechnologyLevel)一些相對獨(dú)立的技術(shù)方法系統(tǒng)方法層(SystematicMethodLevel)強(qiáng)調(diào)方法和技術(shù)的綜合集成哲理層(PhilosophicLevel)強(qiáng)調(diào)的是一種思想，一種理念先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式是兩個(gè)不同的概念。但在實(shí)際中它們經(jīng)常被混淆。從研究對象上，先進(jìn)制造技術(shù)主要包括三類：設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)和管理技術(shù)。1、技術(shù)方法層先進(jìn)加工工序中的物流技術(shù)——工業(yè)智能技術(shù)、數(shù)字化制造技術(shù)和產(chǎn)品、精密制造技術(shù)、綠色制造技術(shù)、虛擬制造與分散網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)、快速響應(yīng)制造技術(shù)等。各種先進(jìn)制造技術(shù)——加工自動(dòng)化及設(shè)備，材料加工工藝技術(shù)，少無切削加工技術(shù)，超精密加工技術(shù)，超高速加工技術(shù)，特種加工技術(shù)，可裝配性工藝及裝配自動(dòng)化，檢測自動(dòng)化及在線質(zhì)量控制，物流系統(tǒng)及輔助過程自動(dòng)化。（1）制造技術(shù)針對生產(chǎn)系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)——計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(ComputerAidedDesign,CAD)，計(jì)算機(jī)輔助工程(ComputerAidedEngineering,CAE)，計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)，面向X設(shè)計(jì)(DesignFor“X”,DFx),可靠性設(shè)計(jì)，健壯設(shè)計(jì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，精度設(shè)計(jì)，反求工程技術(shù)，快速原型設(shè)計(jì)，疲勞設(shè)計(jì)等。（2）設(shè)計(jì)技術(shù)生產(chǎn)計(jì)劃和控制中的管理技術(shù)——看板系統(tǒng)(KanbanSystem)，物料需求計(jì)劃（MRP）等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)中的管理技術(shù)——成組技術(shù)(GT)，質(zhì)量功能部署（QFD）等。（3）管理技術(shù)組織管理技術(shù)——企業(yè)集成與建模管理技術(shù)——IDEF方法、工作流建模技術(shù)等。質(zhì)量管理技術(shù)——質(zhì)量功能環(huán)（QualityCircle），ISO9000質(zhì)量認(rèn)證系列，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制等。信息交流上的管理技術(shù)——各種計(jì)算機(jī)通訊技術(shù)，電子數(shù)據(jù)交換技術(shù)(ElectronicDataInterchange,EDI)，產(chǎn)品代碼識別技術(shù)等。2、系統(tǒng)方法層各種獨(dú)立的技術(shù)和方法經(jīng)過充分發(fā)展后，可以形成一套系統(tǒng)技術(shù)。對此將其分為制造系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)。（1）制造系統(tǒng)成型的先進(jìn)制造系統(tǒng)主要有：柔性制造系統(tǒng)(FMS)虛擬制造(VirtualManufacturing)敏捷制造（Agilemanufacturing）計(jì)算機(jī)集成制造(ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS)綠色制造(GreenManufacturing)再制造(AgainManufacturing)智能制造(IntelligentManufacturing)全息制造系統(tǒng)/全能制造系統(tǒng)(HolonicManufacturingSystem)分散化網(wǎng)絡(luò)制造(DispersedNetworkManufacturing)單元制造系統(tǒng)(CellManufacturing)生物制造(Bionicmanufacturing)多代理制造(Multi-agentmanufacturing)分形制造系統(tǒng)（FractalManufacturingSystem）可重構(gòu)制造系統(tǒng)(Re-configurableManufacturingSystem)（1）制造系統(tǒng)（2）生產(chǎn)管理系統(tǒng)質(zhì)量管理——全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement,TQM)產(chǎn)品開發(fā)管理——并行工程(CurrentEngineering,CE)企業(yè)流程管理——商業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering，BPR)在生產(chǎn)管理系統(tǒng)上，除了各種專門負(fù)責(zé)某一方面的系統(tǒng)管理方法以外，還有綜合的負(fù)責(zé)專門的職能管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，主要有：后勤供應(yīng)鏈管理——計(jì)算機(jī)輔助后勤支持系統(tǒng)(ComputerAidedLogisticsSupportSystem，CALSS)供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement,SCM)快速反應(yīng)系統(tǒng)(QuickResponseSystem)注重于企業(yè)中人因集成管理——以人為中心的生產(chǎn)系統(tǒng)（AnthropocentricProductionSystems，APS)計(jì)算機(jī)集成人機(jī)制造（ComputerIntegratedMan—MachineManufacturing—CIM3）（2）生產(chǎn)管理系統(tǒng)偏重于生產(chǎn)管理的系統(tǒng)管理——準(zhǔn)時(shí)制制造（JITManufacturing）獨(dú)立制造島(Islandmanufacturing,IM)基于作業(yè)的管理（ActivityBasedManagement，ABM）精益-敏捷-柔性生產(chǎn)(Lean-Agile-FlexibleManufacturing,LAF)制造資源規(guī)劃(ManufacturingResourcesPlanning,MRPII)先進(jìn)制造的作用——精益生產(chǎn)是生產(chǎn)發(fā)展史上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)特點(diǎn)——全面性，準(zhǔn)確性對應(yīng)的系統(tǒng)方法——精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化制造、全面質(zhì)量管理、全面制造管理等。3.哲理層（1）精益化制造哲理先進(jìn)制造中的作用——深刻分析出21世紀(jì)制造所面臨的挑戰(zhàn)，制定了應(yīng)付的戰(zhàn)略。特點(diǎn)——變化性，時(shí)間性對應(yīng)的系統(tǒng)方法——敏捷制造、快速響應(yīng)制造、虛擬組織、虛擬企業(yè)、擴(kuò)展企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)制造等。（2）敏捷化制造哲理（3）智能化制造哲理（4）分散網(wǎng)絡(luò)化制造哲理先進(jìn)制造中的作用——智能化是先進(jìn)制造發(fā)展的基礎(chǔ)。特點(diǎn)——自動(dòng)化，柔性，智能性，系統(tǒng)性，適應(yīng)性對應(yīng)的系統(tǒng)方法——柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、敏捷－精簡－柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、集成人機(jī)制造等。先進(jìn)制造中的作用——分散化網(wǎng)絡(luò)制造是未來制造的一種必然趨勢，它是未來制造模式和生產(chǎn)模式的基本形態(tài)。特點(diǎn)——分布性，虛擬性，并行性，自組織性等。對應(yīng)的系統(tǒng)方法——虛擬制造、數(shù)字工廠、多代理制造、分散化網(wǎng)絡(luò)制造、自主性分散化制造、單元制造、分形制造、全息/全能制造系統(tǒng)、生物制造中的細(xì)胞、獨(dú)立制造島等。（5）社會(huì)化制造哲理先進(jìn)制造中的作用——社會(huì)化制造是制造的一個(gè)必然發(fā)展方向，它是制造的核心之一。特點(diǎn)——環(huán)境協(xié)調(diào)性，文化協(xié)調(diào)性，地域協(xié)調(diào)性，人本主義對應(yīng)的系統(tǒng)方法——綠色制造、再制造、基于不同文化的制造模式、基于地域和人種特性相互協(xié)調(diào)的生產(chǎn)，以人為中心的生產(chǎn)系統(tǒng)、基于思考方式的制造模式等。

先進(jìn)制造模式之間的集成關(guān)系快速變化的市場環(huán)境敏捷制造戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)制造組織網(wǎng)絡(luò)狀的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)中節(jié)點(diǎn)的運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)制造精益生產(chǎn)智能制造社會(huì)化發(fā)展方向不斷發(fā)展的人類需求社會(huì)化制造生態(tài)、文化的制造環(huán)境基于人和制造的制造過程相應(yīng)的制造基礎(chǔ)、手段和理論網(wǎng)絡(luò)化制造社會(huì)化制造敏捷制造精益生產(chǎn)智能制造21世紀(jì)制造21世紀(jì)制造模式的集成結(jié)構(gòu)模型制造戰(zhàn)略組織形式基礎(chǔ)支柱發(fā)展方向精益生產(chǎn)

(LeanProduction)22當(dāng)前狀況分析未來狀況的景象精益生產(chǎn)管理方法生產(chǎn)量產(chǎn)品類型生產(chǎn)過程類型工藝過程類型工作任務(wù)分解標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工作場所布局……目標(biāo)：改進(jìn)響應(yīng)時(shí)間Time、降低生產(chǎn)成本Cost、提高產(chǎn)品質(zhì)量Quality、提升服務(wù)水平Service、改善現(xiàn)場環(huán)境Environment2319世紀(jì)60年代——20世紀(jì)30年代1、如何管理能替代人生產(chǎn)出大量產(chǎn)品的機(jī)器？機(jī)器管理問題，例如福特汽車流水裝配線2、如何提高工人的勞動(dòng)生產(chǎn)率？生產(chǎn)率工程密集勞動(dòng)專業(yè)化分工工作任務(wù)的分解技術(shù)工作研究1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景自動(dòng)化技術(shù)路線加工裝備自動(dòng)化計(jì)量系統(tǒng)自動(dòng)化零部件互換性標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品及直接計(jì)劃和控制生產(chǎn)系統(tǒng)2420世紀(jì)30年代——50年代：通用公司的斯隆管理模式1、工藝技術(shù)革新，如何實(shí)現(xiàn)單品種、多品種的批量生產(chǎn)系統(tǒng)？2、如何確定批量生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)批量？生產(chǎn)計(jì)劃庫存控制生產(chǎn)現(xiàn)場管理成本計(jì)算生產(chǎn)能力計(jì)劃

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用多品種組織生產(chǎn)現(xiàn)代管理組織標(biāo)準(zhǔn)物料需求計(jì)劃技術(shù)2520世紀(jì)50—60年代：豐田生產(chǎn)方式提出了成本主義：消滅浪費(fèi)削減在制品庫存和安全庫存，在單件生產(chǎn)流中，實(shí)現(xiàn)制造混合多產(chǎn)品的能力。利潤=銷售價(jià)格—成本成本+利潤=銷售價(jià)格1950年，日本豐田汽車公司總裁豐田英二和副總裁大野耐一等一行人考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比豐田公司13年的轎車?yán)塾?jì)產(chǎn)量還要多。考察結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本；規(guī)模經(jīng)濟(jì)法則面臨考驗(yàn)

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景26大量生產(chǎn)方式不適合日本規(guī)模經(jīng)濟(jì)法則面臨考驗(yàn)戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。不可能花費(fèi)大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建福特那樣的工廠。日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時(shí)還面臨著需求不足的困難，他們所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一?！耙?guī)模經(jīng)濟(jì)”法則在這里面臨著考驗(yàn)。原因在于——根據(jù)日本國情，豐田英二和大野耐一等人提出了解決問題的方法，形成了完整的豐田生產(chǎn)方式——準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)在1980年一舉超過了美國。當(dāng)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛/年，占世界汽車總量30％以上。27美國為重新奪回其在汽車工業(yè)的龍頭地位，于1985確立了“國際汽車研究計(jì)劃”，由麻省理工學(xué)院牽頭，歷時(shí)5年，對全世界90多家汽車公司進(jìn)行了大量的對比、分析和研究，于1992年出版了名為《改變世界的機(jī)器》一書，該書中，首次將豐田生產(chǎn)方式稱為精益生產(chǎn)（LeanProduction）。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景2820世紀(jì)80年代以后至今：批量生產(chǎn)模式（斯隆管理模式）和精益生產(chǎn)模式（豐田生產(chǎn)模式）沿不同的技術(shù)路線發(fā)展（1）對于豐田生產(chǎn)模式，如何實(shí)現(xiàn)混合產(chǎn)品的精益生產(chǎn)線始終是其關(guān)注的焦點(diǎn)問題（2）對于批量生產(chǎn)模式，如何改善物料需求計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的批量生產(chǎn)是其關(guān)注的焦點(diǎn)問題（3）無論哪一種生產(chǎn)模式，共同追求的目標(biāo)是：更少的庫存inventory，更快的響應(yīng)時(shí)間time，更高的產(chǎn)品質(zhì)量quality和更低的生產(chǎn)成本costFocusonthehybridproductionFocusontheMRP、EOQ

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景292、精益生產(chǎn)的特征及基本思想（1）精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)是一種有效地運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和管理技術(shù)成就，從整體優(yōu)化出發(fā)，滿足社會(huì)需求，發(fā)揮人的因素，有效配置和合理使用企業(yè)資源，優(yōu)化組合產(chǎn)品形成全過程的諸要素，以必要的勞動(dòng)，在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，最大限度地為企業(yè)謀求效益的新型生產(chǎn)方式。必要的產(chǎn)品必要的數(shù)量必要的時(shí)間生產(chǎn)出來賣得出去賣得出去生產(chǎn)出來過去現(xiàn)在必要的勞動(dòng)（2）精益生產(chǎn)方式的主要特征采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）采用多品種混流生產(chǎn)培養(yǎng)員工成為多面手采用團(tuán)隊(duì)(Team)組織形式和并行工程的工作方式進(jìn)行新產(chǎn)品研制開發(fā)與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系ContinuousFlowmanufacture

(IBM)StocklessProduction

(HP)ManagementbySight

(GE)LeanManufacturing

(Boeing)ShortCycleManufacturing

(Motorola)ToyotaSystem

(someJapanesefirms)Time-BasedCompetitionJust

In

Time適品·適量·適時(shí)31LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect盡善盡美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)消除浪費(fèi)，降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期（3）精益生產(chǎn)的基本思想一種管理的思想整體化的管理系統(tǒng)JIT的訓(xùn)令:消除所有浪費(fèi).32（4）精益生產(chǎn)的目標(biāo)7項(xiàng)“零壹”目標(biāo)觀看設(shè)備運(yùn)行(Watchingamachinerun)等待零部件(Waitingforparts)點(diǎn)數(shù)部件(Countingparts)超量生產(chǎn)(Overproduction)長距離搬運(yùn)物品(Movingpartsoverlongdistances)多余庫存(Storinginventory)查找工具(Lookingfortools)機(jī)器故障(Machinebreakdown)返工(Rework)…

…零缺陷(zerodefects)零調(diào)整(zeroset-uptime)零庫存(zeroinventory)零浪費(fèi)(zeroMUDA)零故障(zerobreakdowns)零提前期(zeroleadtime)單件批量(lotsizeofone)“浪費(fèi)”類型LeanManufacturingFoundations精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)技術(shù)3產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)人員組織計(jì)劃控制標(biāo)準(zhǔn)部件/高過程能力的生產(chǎn)系統(tǒng)/并行工程/模塊化設(shè)計(jì)……平穩(wěn)生產(chǎn)（Uniformproduction）單元式的生產(chǎn)系統(tǒng)布置（Cellarlayouts)小批量生產(chǎn)（Small-lotproduction）快速調(diào)整準(zhǔn)備（Quicksetups）柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源(Flexibleresources)質(zhì)量從源頭開始（Qualityatthesource）全員參與/班組建設(shè)/多能工/活動(dòng)成本法拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pullsystem）看板生產(chǎn)控制（Kanbanproductioncontrol）全面的設(shè)備維修保養(yǎng)（Totalmaintenance）供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（Suppliernetworks）1、平穩(wěn)生產(chǎn)JIT的目標(biāo)是取得從供應(yīng)商到顧客的整個(gè)過程的物料的平穩(wěn)流動(dòng)，這一過程的物料流動(dòng)除了維持生產(chǎn)過程的最低需要外，不應(yīng)有延誤（積壓）和中斷。時(shí)間需求周生產(chǎn)率1234生產(chǎn)率—單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量。生產(chǎn)頻率—單位時(shí)間內(nèi)（月、天等）進(jìn)行同一產(chǎn)品生產(chǎn)的次數(shù)。需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)量產(chǎn)品型號月需求量產(chǎn)量（臺/天）冰箱A400 16

冰箱B300 12

冰箱C200 8

冰箱D100 425個(gè)工作日，7小時(shí)/天——1000臺/25天=40臺/天40臺/7小時(shí)=5.71臺/小時(shí)——60分鐘/5.71臺=10.5分鐘/臺平穩(wěn)生產(chǎn)技術(shù)方法之一混合模式排產(chǎn)

（Mixed-ModelSequencing）A(400)--B(300)--C(200)--D(100)A(16臺/天)--B(12臺/天)--C(8臺/天)--D(4臺/天)AAAA--BBB--CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D改進(jìn)對顧客服務(wù)和對市場較快的反應(yīng)使工人更容易熟練，利于提高生產(chǎn)效率，降低庫存技術(shù)：使用電子指標(biāo)顯示板及時(shí)提供信息平穩(wěn)生產(chǎn)技術(shù)方法之一TheBenefitsOfMixedflowProduction

混流生產(chǎn)的好處批量生產(chǎn)混流生產(chǎn)如何實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)生產(chǎn)7月生產(chǎn)主進(jìn)度安排（20個(gè)工作日）每日A500件B250件C250件生產(chǎn)順序AABCAABCAABC——平穩(wěn)的主進(jìn)度安排工作中心平穩(wěn)的負(fù)荷A10000件B5000件C5000件7月工作中心供應(yīng)商能力計(jì)劃LevelingProduction–Style,SequenceandBatch均衡生產(chǎn)：品種、順序、批量布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）設(shè)備按功能進(jìn)行分組產(chǎn)品式布置（ProductLayout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排定位式布置（FixedPositionLayout）用于產(chǎn)品不能移動(dòng)的項(xiàng)目單元布置（Cellularlayouts）將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組柔性制造系統(tǒng)（Flexiblemanufacturingsystems，F(xiàn)MS）自動(dòng)化的加工和物料搬運(yùn)系統(tǒng)混合模式的組裝線（Mixed-modelassemblylines）在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式混合式布置

（HybridLayouts）2、單元式布置(CellularLayouts)對相似功能的設(shè)備進(jìn)行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族（成組技術(shù)，grouptechnology，GT）工作流程（workflow）按一個(gè)方向通過制造單元周期時(shí)間通過改變工人行走路線來調(diào)整2、單元式布置(CellularLayouts)

倉庫供應(yīng)商a供應(yīng)商b工作中心最終裝配原有布置最終裝配供應(yīng)商a供應(yīng)商bJIT布置ProcessLayoutWorkCellSawLatheGrinderHeatTreatLatheLatheLatheSawHeatTreatGrinderGrinderPressPress123456SawPressWorkCellversusProcessLayoutTAKTtime及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和變差ThebenefitofWorkCellLayout單元化布局的好處JIT是由顧客訂單開始，根據(jù)訂單上的需求按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下展開。由最后一道加工工序開始，反工藝順序逐級地“牽引”前面的工序按需進(jìn)行生產(chǎn)。3、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)（PullproductionSystem)顧客Abcdefdgfhjg采購部超市后工序。。。。。。前工序儲(chǔ)件箱3、拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（PullproductionSystem)生產(chǎn)計(jì)劃前工序推式控制傳統(tǒng)后工序后工序零件前工序需要零件JIT拉式控制

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)每次都剛好及時(shí)！傳統(tǒng)方式——計(jì)劃部門根據(jù)市場需求，計(jì)算出每種零部件的需要量和需求時(shí)間，并向各工序同時(shí)下達(dá)生產(chǎn)（訂貨）指令。各工序按生產(chǎn)計(jì)劃開工生產(chǎn)，并將生產(chǎn)出來的零部件推送到下一道工序，但對下一道工序當(dāng)時(shí)是否需要這些零部件并不考慮。此方式被稱為推動(dòng)式生產(chǎn)組織與控制方式。47生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表CBA完成實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量庫存a庫存b生產(chǎn)指令傳統(tǒng)生產(chǎn)管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表CBA完成實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)指令看板看板JIT生產(chǎn)方式物料流與信息流分離拉動(dòng)式生產(chǎn)中，生產(chǎn)計(jì)劃部門把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到最后一道工序。最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鑫锪闲枨螅嫌喂ば蚋鶕?jù)需求開始生產(chǎn)。后工序只在必要時(shí)到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件，前工序在零部件被領(lǐng)走后，立即開始生產(chǎn)和領(lǐng)走部分的種類、數(shù)量相同的零部件。物料流與信息流相結(jié)合看板（Kanban）在日文中是卡片的意思，起源于雙箱庫存系統(tǒng)，是用來控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料流動(dòng)和授命生產(chǎn)看板卡片顯示要求生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量看板系統(tǒng)是一個(gè)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)4、看板控制系統(tǒng)(KanbanProductionControl)看板（KanBan）：看板是用于傳遞生產(chǎn)信息進(jìn)行生產(chǎn)與庫存控制的工具

看板種類：取貨看板——用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。生產(chǎn)看板——用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。前工序

車間

工位零件號，零件名稱。后工序

車間

工位數(shù)量發(fā)行張數(shù)

件3/5送：

車間

機(jī)床零件號，零件名稱，生產(chǎn)數(shù)量。49看板使用及其控制示意IA第I道工序IBIIA第II道工序IIBIIIA第III道工序毛胚供應(yīng)客戶生產(chǎn)看板取貨看板生產(chǎn)看板取貨看板零件加工工序組裝工序總裝工序物流信息流適用條件：在生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化的前提下發(fā)揮作用。如采用混流生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、合理布置設(shè)備等。生產(chǎn)活動(dòng)中取送物料和傳遞生產(chǎn)指令的媒介是聯(lián)系廠內(nèi)外有關(guān)單位之間和各工序之間的動(dòng)脈能經(jīng)濟(jì)合理地控制生產(chǎn)活動(dòng)，防止浪費(fèi)是實(shí)現(xiàn)可視管理的一種工具是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要工具看板的作用C3C2C1B流程在制品存放站P3P2P1A流程在制品存放站2435取貨看板生產(chǎn)看板1看板運(yùn)行原理51P3P2P1A流程在制品存放站2345取貨看板生產(chǎn)看板C3C2C1B流程在制品存放站1N＝DTCD后道工序的需求率C容器可裝工件的數(shù)量T一個(gè)容器完成整個(gè)循環(huán)所需時(shí)間裝滿，等待，運(yùn)送，使用，再送回最大的儲(chǔ)存＝NC＝DT看板的數(shù)量較少占用空間和資金投入使工序銜接更加緊密減小提前期更容易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題使工序之間更加互相依賴減小搬運(yùn)成本提高柔性和質(zhì)量5、小批量生產(chǎn)（Small-LotProduction）800400200生產(chǎn)批量與在制品量的關(guān)系生產(chǎn)小批量使用標(biāo)準(zhǔn)容器進(jìn)行控制，容易檢查、點(diǎn)數(shù)和搬運(yùn)進(jìn)貨和傳送小批量傳送小批量可以增加物料順利流動(dòng)，縮短排隊(duì)等待時(shí)間在制品可能等于零嗎？批量最小化如何確定？在制品的種類工藝在制品運(yùn)輸在制品流動(dòng)在制品安全在制品產(chǎn)生流動(dòng)在制品的原因上下工序生產(chǎn)率不等上下工序生產(chǎn)不銜接實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)，流動(dòng)在制品可等于零上下工序生產(chǎn)率相等上下工序生產(chǎn)上緊密銜接要求單件運(yùn)輸（運(yùn)輸批量=1）或稱一個(gè)流上下工序的空間距離上下工序間的運(yùn)輸方式工件的體積與重量同步化生產(chǎn)條件condition概念concept批量減少啟動(dòng)時(shí)間最小化批量內(nèi)部啟動(dòng)（內(nèi)部更換）停機(jī)時(shí)才能進(jìn)行外部啟動(dòng)（外部更換）開機(jī)時(shí)也能進(jìn)行分離內(nèi)部啟動(dòng)和外部啟動(dòng)內(nèi)部啟動(dòng)轉(zhuǎn)化為外部啟動(dòng)啟動(dòng)過程加工過程設(shè)備參數(shù)的調(diào)整模具的更換工件的準(zhǔn)備減少啟動(dòng)時(shí)間增強(qiáng)了靈活性增加可用的能力生產(chǎn)同步化，減少了庫存？如何減少啟動(dòng)時(shí)間改善作業(yè)方法改善工夾具提高作業(yè)人員作業(yè)更換速度開發(fā)小型簡易設(shè)備快速換型法Benefits:1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.Increasedcapacity減少停機(jī)時(shí)間增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性減少浪費(fèi)減少庫存成本提高運(yùn)行能力6、快速調(diào)整準(zhǔn)備（Quicksetuptime）

快速換型（QCO-QuickChangeOver）

Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個(gè)產(chǎn)品型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品型號第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間。TheDefinitionofChangeOverTime換型時(shí)間定義減小調(diào)整準(zhǔn)備的原則區(qū)分內(nèi)部調(diào)整準(zhǔn)備和外部調(diào)整準(zhǔn)備活動(dòng)將內(nèi)部調(diào)整準(zhǔn)備轉(zhuǎn)為外部調(diào)整準(zhǔn)備使用快速緊固件及輔助工具，使調(diào)整操作盡量流暢推行并行作業(yè)，完成調(diào)整準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作采用機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)轉(zhuǎn)換方式對員工進(jìn)行培訓(xùn)6、快速調(diào)整準(zhǔn)備（Quicksetuptime）

快速換型（QCO-QuickChangeOver）

80%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場管理(6S)10%來源于設(shè)備本身5%來源于工夾具5%來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)OpportunitiesforImprovement快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)

分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP8多面手的工人（Multifunctionalworkers）通用設(shè)備（Generalpurposemachines）研究作業(yè)人員和改進(jìn)作業(yè)（Studyoperators&improveoperations）7、柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源（Flexibleresources）人機(jī)法Jidoka

是指停止生產(chǎn)線的權(quán)力Andon

顯示不同質(zhì)量問題的光電信號適當(dāng)放寬的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃使得員工能夠規(guī)劃工作，解決問題和對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)可視控制容易暴露問題Poka-yoke

錯(cuò)誤預(yù)防措施提高質(zhì)量降低成本負(fù)相關(guān)傳統(tǒng)管理JIT一致性設(shè)備質(zhì)量檢測自動(dòng)化員工有權(quán)自行停止生產(chǎn)8、質(zhì)量從源頭開始（qualityatthesource）8、質(zhì)量從源頭開始（qualityatthesource）提高質(zhì)量降低成本負(fù)相關(guān)傳統(tǒng)管理JIT一致性持續(xù)改進(jìn)全體員工參與JIT基本思想是鼓勵(lì)員工自覺做到：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題當(dāng)需要時(shí)停止生產(chǎn)提出改進(jìn)的意見分析問題履行不同的職責(zé)員工多技能培訓(xùn)高度責(zé)任感更多的協(xié)作與參與JIT中的質(zhì)量管理61ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!

對待質(zhì)量缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!對待質(zhì)量的態(tài)度62QualityIsNotOnlyTheResult

質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量

顧客滿意度!

員工滿意度!傾聽用戶的心聲故障維修（Breakdownmaintenance）修理故障設(shè)備使其恢復(fù)正常功能預(yù)防保養(yǎng)（Preventivemaintenance）定期檢查和保養(yǎng)體系，使設(shè)備保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)TPM將全面質(zhì)量的思想與預(yù)防保養(yǎng)相結(jié)合9、全面的設(shè)備維修保養(yǎng)體系

TotalProductiveMaintenance,TPM設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠使用已有的設(shè)備容易地進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)的機(jī)器應(yīng)該容易操作，容易轉(zhuǎn)換和維修保養(yǎng)培訓(xùn)和再培訓(xùn)員工正確操作設(shè)備購置設(shè)備應(yīng)考慮使生產(chǎn)潛力最大化為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃職能function使設(shè)備保持有效性TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng)。TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)TPMIsAParadigmShiftTPM是一種工作模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任事不關(guān)己高高掛起

自我管理、自我組織Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力

-Production(hourbyhour)每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等

-Downtime故障維修時(shí)間

-Changeover換型次數(shù)和時(shí)間

-Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)時(shí)間

-Qualityloss質(zhì)量損失

-Speedloss速度損失

-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時(shí)間ProductionReporting&ChartingTPM可全面掌控生產(chǎn)狀態(tài)，監(jiān)控報(bào)告及數(shù)據(jù)記錄TPM:Owner/OperatorConceptTPM促使責(zé)任人/操作員觀念轉(zhuǎn)變Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員。ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故，零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間零速度損失，零廢品最小化生命周期成本TPMGoals目標(biāo)我們可以實(shí)現(xiàn)TPM的目標(biāo)？？？靠近用戶落位使用小型，側(cè)面裝卸的卡車并采用混合裝運(yùn)考慮在靠近用戶的地方建立小型倉庫或與其它供應(yīng)商使用共同的倉庫使用標(biāo)準(zhǔn)容器并根據(jù)準(zhǔn)確的供貨計(jì)劃交貨成為通過認(rèn)證的長期供應(yīng)商，并且接受定期支付的方式，而不一定是一次一付10、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（Suppliernetworks）與供應(yīng)商的關(guān)系改變供貨程序短距離完美供貨質(zhì)量單一來源供應(yīng)商趨勢供應(yīng)商——工廠的延伸部分供應(yīng)商策略的趨勢SupplyChainMapping供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應(yīng)商緩沖7天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5天

周MRP快速反應(yīng)依賴庫存失真的需求信號–鞭子效應(yīng)LeanSupplyChainMapping精益供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1天制造商緩沖3天供應(yīng)商緩沖1周供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖1周半3周拉動(dòng)信號13天交付周期品種增加WasteintheSupplyChain：Cost供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)傳統(tǒng)的采購流程：發(fā)單

催貨運(yùn)輸檢驗(yàn)付款談判總采購成本運(yùn)輸付款談判總采購成本精益的采購流程：大家好才是真的好伙伴式供應(yīng)商關(guān)系——利益共享，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)企業(yè)與供應(yīng)商之間建立基于網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)第一階段：ConventionalApproach傳統(tǒng)做法

Adversarialrelations敵對關(guān)系

Priceisthepriority價(jià)格是決定因素

Formalcertification正規(guī)認(rèn)證

Culture：SuppliersareExpendable企業(yè)文化：供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段：SCM供應(yīng)鏈管理

Longer-termrelationship長久關(guān)系

Qualityisthepriority質(zhì)量是決定因素

Reduceinnumberofsuppliers減少供應(yīng)商數(shù)量

Culture：Workwithsuppliertoimprovequality，costandleadtime企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段第三階段：OperationalAlignment生產(chǎn)聯(lián)盟

Timeisthepriority時(shí)間是決定因素

FocusoncoreprocessCapability關(guān)注關(guān)鍵工藝能力

JoinedR&Dpilotprogram嘗試一同開發(fā)項(xiàng)目

Culture：Productionbeginsinsupplier’sdepartment企業(yè)文化：部分生產(chǎn)開始在供應(yīng)商處進(jìn)行第四階段：StrategicAlignment戰(zhàn)略聯(lián)盟

Joinedbusinessandprocesscontrol業(yè)務(wù)及流程一體化

Agreementsonstrategies，polices一致的戰(zhàn)略，政策

E-Commerce，e-Leaninfoflow電子商務(wù)，電子信息流

Culture：Strategicbusinesspartnershipwithsuppliers企業(yè)文化：業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段第五階段：WorldClassAttainment世界級水平

End-to-EndLeanenterprise，eLeanpracticebecomestandardoperatingprocedure起點(diǎn)到終點(diǎn)鏈接精益企業(yè)，電子化精益實(shí)踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作

Worldclassenterprisepursuedynamicsupplychainmanagementinnewwaysthatstretchtheexistingrulesofcompetition世界級水平的企業(yè)追求動(dòng)態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力

Culture：Strivingforcontinuousimprovementthroughouttheentirevaluestreamtogether企業(yè)文化：在整個(gè)價(jià)值鏈上不斷完善DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段LeanManufacturingFoundations精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)技術(shù)總結(jié)3產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)人員組織計(jì)劃控制標(biāo)準(zhǔn)部件/高過程能力的生產(chǎn)系統(tǒng)/并行工程/模塊化設(shè)計(jì)平穩(wěn)生產(chǎn)（Uniformproduction）單元式的生產(chǎn)系統(tǒng)布置（Cellarlayouts)小批量生產(chǎn)（Small-lotproduction）快速調(diào)整準(zhǔn)備（Quicksetups）柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源(Flexibleresources)質(zhì)量從源頭開始（Qualityatthesource）員工參與/班組建設(shè)/多能工/活動(dòng)成本法拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pullsystem）看板生產(chǎn)控制（Kanbanproductioncontrol）全面的設(shè)備維修保養(yǎng)（Totalmaintenance）供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（Suppliernetworks）LeanImplementationStrategy

精益實(shí)現(xiàn)策略4GapAssessmentAreYouReady?TimeFrameforLeanJourney

差距評估準(zhǔn)備工作精益進(jìn)程時(shí)間表企業(yè)和顧客需求適合的資源水平組織結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和程序KeyPerformanceIndicators關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)DeliveredQuality交貨質(zhì)量ProductReliability產(chǎn)品的可靠性O(shè)n-TimeDelivery準(zhǔn)時(shí)交貨LeadTime交付周期Flexibility靈活性Price價(jià)格MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制勞動(dòng)力成本Productivity生產(chǎn)效率Inventory庫存CostofQuality質(zhì)量成本Capacity生產(chǎn)量CUSTOMERManufacturer

必須評估有多少個(gè)表現(xiàn)“差距”差距評估準(zhǔn)備工作精益進(jìn)程時(shí)間表LeanGapAssessment

精益系統(tǒng)差距評估示例Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn)整頓工作場地消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)計(jì)劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線工具與換型管理Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化質(zhì)量部門用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防支持單元/流動(dòng)線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜采購部門供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接采購的準(zhǔn)則：交貨期–

質(zhì)量–

價(jià)格供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場營銷部門準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化產(chǎn)品開發(fā)部門以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間工藝部門標(biāo)準(zhǔn)化工藝習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”差錯(cuò)預(yù)防工藝將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化會(huì)計(jì)部門事先成本法：倒沖勞動(dòng)力與材料消耗/成本從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效從被動(dòng)匯報(bào)到主動(dòng)監(jiān)控支持小批量生產(chǎn)人力資源部門實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃支持問題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)LeanManufacturingTraining

精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness全組織大約10%的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn)關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn)每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識-Time時(shí)間QuotedLeadTime答期

CustomerLTratio對客戶要求LT之比率

ManufacturingCycleTime制造周期1、Responsiveness響應(yīng)度ImplementationMeasures-LeanMetrics

實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)訂單-訂單處理-采購-物料進(jìn)廠-加工-發(fā)貨-貨款交付LeadTime-LT-全過程物料進(jìn)廠–加工–成品出廠MCT86TimeandImpact時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品1、Responsiveness響應(yīng)度-Reliability

可靠性O(shè)TDrequest對要求的準(zhǔn)時(shí)交貨率

OTDpromise對許諾的準(zhǔn)時(shí)交貨率

Fulfillrate訂單完成比率-Flexibility

靈活性#ordersperday每天完成訂單數(shù)

Effectivecapacityrange（+/-%）

without+/-resource

有效能力范圍，（不加減資源）ImplementationMeasures-LeanMetrics

實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)DeliveredPPM發(fā)送的百萬分之不合格率

Warranty$擔(dān)保金額

InfantFailure天生缺陷率-Quality

質(zhì)量-Fixed

固定資產(chǎn)V-Aperfixed￥固定資產(chǎn)增值比

Unit/squaremeter件/平方米

2、ResourceProductivity資源生產(chǎn)率-Working

流通資產(chǎn)ITO-totalforproductfamily產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn)

RawITO(inventoryturnover)原材料庫存周轉(zhuǎn)

WIPITO在制品庫存周轉(zhuǎn)

F/GITO成品庫存周轉(zhuǎn)ImplementationMeasures-LeanMetrics

實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)ImplementationMeasures-LeanMetrics

實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)-Human

人力資源Total-valueadded/totalheadcount增值/總?cè)藬?shù)

Direct-valueadded/direct增值/直接員工數(shù)

Ratio-（salary+indirect）/total間接人員與總?cè)藛T之比

Safety-accidentrate，lossworkingdays

安全-事故率，損失工作天率FTQ-firsttimequality首次質(zhì)量合格率

Scrapandrework￥%廢品和返工%COQ-costofquality質(zhì)量成本-InternalQuality

內(nèi)部質(zhì)量ImplementationMeasures-LeanMetrics

實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)-Supplier

供應(yīng)商

響應(yīng)度-LT，OTD(ontimedelivery)

質(zhì)量-PPM

價(jià)格-%價(jià)格折扣/年=================================================KeyPoint：-Fewbetterthanmany（max。12）少而精，最多12個(gè)-Frommeasuredivisionlevelandplantlevel，changetofocusonproductfamily

從衡量分部或工廠水平，過渡到衡量產(chǎn)品家族

WithoutINCENTIVE--GradualChange

沒有原動(dòng)力

--逐步改變WithoutVISION--Confusion

沒有遠(yuǎn)景

--不清不楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts

沒有行動(dòng)計(jì)劃

--難免失敗WithoutSKILLS--Anxiety

沒有知識

--焦慮不安Witho