三龍片區(qū)等區(qū)域城市居民小區(qū)老舊燃氣設(shè)施更新改造項目說明書

說明書項目號：文件號：：燃氣工藝三龍片區(qū)等區(qū)域城市居民小區(qū)老舊燃氣設(shè)施更新改造項目階段：施工圖設(shè)計日期：第2頁共45頁0版說明書項目號：文件號：專業(yè)：燃氣工藝三龍片區(qū)等區(qū)域城市居民小區(qū)老舊燃氣設(shè)施更新改造項目階段：施工圖設(shè)計日期：第1頁共45頁0版編制校對審核目錄TOC\o"1-2"\h\z\u33481概述 317901.1設(shè)計依據(jù) 3230491.2設(shè)計參數(shù)、設(shè)計范圍 3240611.3工藝設(shè)計遵循的主要規(guī)范 4237001.4改造原因及措施 6318491.5主要工程量 8169042工藝設(shè)計 1587042.1管材選擇 15206572.2管徑選擇 15172222.3強度計算 17287312.4管件 1964403施工技術(shù)要求 2054233.1材料管理 20271733.2土方工程 20183873.3管道、管件及設(shè)備的防腐 21128063.4埋地管道敷設(shè) 23242993.5特殊地段和架空鋼質(zhì)管道安裝 26302593.6設(shè)備安裝 27299883.7防雷防靜電接地安裝 2935603.8室內(nèi)安裝 2958933.9管道連接及質(zhì)量檢驗 3212473.10管道吹掃及試驗 36218693.11停氣接管 39134093.12氮氣置換與通氣 3922663.13管道數(shù)字化測繪 40199413.14管道拆除 40133263.15其他 41111744HSE管理 42104545勞動保護及安全衛(wèi)生 4378885.1概述 43266135.2設(shè)計措施 43287285.3施工及運行措施 43157536工程竣工驗收 44

概述根據(jù)《重慶市渝北區(qū)發(fā)展和改革委員會關(guān)于渝北區(qū)三龍片區(qū)等區(qū)域城市居民小區(qū)老舊燃氣設(shè)施更新改造項目立項的批復(fù)》（渝北發(fā)改投〔2022〕560號），擬對渝北區(qū)龍溪街道、龍塔街道、龍山街道、寶圣湖街道、回興街道、玉峰山街道等城市居民小區(qū)的老舊城市燃氣管道及設(shè)施進行更新改造。本設(shè)計為《渝北區(qū)三龍片區(qū)等區(qū)域城市居民小區(qū)老舊燃氣設(shè)施更新改造項目》第2冊，重慶燃氣集團江北分公司轄區(qū)內(nèi)居民小區(qū)老舊燃氣設(shè)施更新改造設(shè)計。設(shè)計依據(jù)關(guān)于《渝北區(qū)三龍片區(qū)等區(qū)域城市居民小區(qū)老舊燃氣設(shè)施更新改造項目》的設(shè)計合同。重慶燃氣集團江北分公司提供的小區(qū)庭院1:500的地形圖。重慶燃氣集團江北分公司提供的現(xiàn)狀燃氣管網(wǎng)信息。2023年10月21日重慶燃氣集團江北分公司、重慶泰格公司相關(guān)人員現(xiàn)場辦公所確定的方案?！吨貞c市渝北區(qū)發(fā)展和改革委員會關(guān)于渝北區(qū)三龍片區(qū)等區(qū)域城市居民小區(qū)老舊燃氣設(shè)施更新改造項目立項的批復(fù)》（渝北發(fā)改投〔2022〕560號）。設(shè)計參數(shù)、設(shè)計范圍設(shè)計參數(shù)1壓力管道類別：GB1。2輸送介質(zhì)：已加臭天然氣（質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。3設(shè)計壓力：中壓A級燃氣管道，設(shè)計壓力為0.4MPa；低壓燃氣管道設(shè)計壓力為5kPa。4設(shè)計溫度：0℃/40℃（埋地管道）；0℃/70℃（露空管道）。5設(shè)計使用年限：30年。設(shè)計范圍本設(shè)計各小區(qū)整改范圍統(tǒng)計詳見下表：序號小區(qū)名稱所屬街道戶數(shù)改造范圍1榮升錦瑟年華龍塔街道440庭院管道更換、表后（不包含表）、灶前閥及軟管更換2黃金堡高級住宅小區(qū)龍溪街道113短樁更換、室內(nèi)立管更換、灶前閥及軟管更換3林馨園龍溪街道49短樁更換、室內(nèi)立管更換及灶前軟管更換工藝設(shè)計遵循的主要規(guī)范《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021；《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006；《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-2014；《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-2020《城鎮(zhèn)燃氣規(guī)劃規(guī)范 》 GB/T51098-2015；《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023；《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018；《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012；《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及配件》GB/T26002-2010；《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》GB/T41317-2022《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1-2015《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2-2005《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB/T26255-2022《城鎮(zhèn)燃氣防雷技術(shù)規(guī)范》QX/T109-2021；《城鎮(zhèn)燃氣標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T153-2010《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ12-2013《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2013《家用和小型餐飲廚房用燃氣報警器及傳感器》GB/T34004-2017《城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T146-2011《電磁式燃氣緊急切斷閥》CJ/T394-2018《建筑用手動燃氣閥門》CJ/T180-2014《城鎮(zhèn)天然氣用戶工程技術(shù)規(guī)程》DB50/T1291-2022《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-2016《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-2018；《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015；《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017；《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011；《承壓設(shè)備無損檢測第１部分通用部分》NB/T47013.1-2015《承壓設(shè)備無損檢測第２部分射線檢測》NB/T47013.2-2015《承壓設(shè)備無損檢測第３部分超聲檢測》NB/T47013.3-2015《承壓設(shè)備無損檢測第４部分磁粉檢測》NB/T47013.4-2015《城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》GB27791-2020；《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011《涂覆涂層前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分:已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T8923.2-2008《管道燃氣自閉閥》CJT447-2014《家庭用戶管道燃氣自閉閥安裝技術(shù)規(guī)程》T/CQGIA1001-2022《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011《石油天然氣工程管道和設(shè)備涂色規(guī)范》SY/T0043-2020《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》SY/T0315-2013中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程《膜式燃氣表》JJG577-2012市政公用工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定（2013年版）；重慶燃氣集團股份有限公司相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；改造原因及措施庭院管網(wǎng)、立管改造部分1榮升錦瑟年華1）小區(qū)現(xiàn)狀：榮升錦瑟年華位于龍塔街道，該小區(qū)建成于2000年，共440戶，28層高層建筑，現(xiàn)狀供氣方式為：中壓庭院管道經(jīng)調(diào)壓箱調(diào)壓后，低壓庭院管道埋地敷設(shè)至引入管，然后由戶內(nèi)立管—燃氣表—表后管引至灶前供氣。2）改造原因：榮升錦瑟年華燃氣管道及設(shè)施運行年限距今已有23年，小區(qū)現(xiàn)狀庭院管道采用20號無縫鋼管，防腐方式為瀝青玻璃絲布，防腐質(zhì)量差，破損點多，已多次搶險，存在嚴重的安全隱患。3）改造方案：根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘并結(jié)合管理單位意見，本設(shè)計對錦瑟年華庭院管網(wǎng)進行更換改造。具體整改措施有：（1）廢棄庭院埋地管道拆除，因客觀原因無法拆除的，采取注氮封堵。（2）拆除調(diào)壓箱進出口的露空管道；拆除短樁。（3）管網(wǎng)工程：在閥井后碰口，即碰口點1，閥后新建PEdn110、PEdn63中壓燃氣管道沿小區(qū)人行道或綠化帶埋地敷設(shè)至樓棟調(diào)壓箱止。經(jīng)調(diào)壓箱調(diào)壓后，新建低壓燃氣管道PEdn63沿小區(qū)人行道或綠化帶埋地敷設(shè)吹掃樁處，設(shè)置控制球閥后與現(xiàn)狀室外引入管碰口連接。錦瑟年華庭院燃氣管道改造平面布置示意圖詳見圖DWG-0000燃01-05、DWG-0000燃01-06。2黃金堡高級住宅小區(qū)1）小區(qū)現(xiàn)狀：該小區(qū)位于渝北區(qū)龍溪街道，小區(qū)建成于2000年，為民用多層建筑（多為4層建筑，最高一棟為6層建筑），19棟住宅樓共計113戶?，F(xiàn)狀供氣方式為：中壓庭院管道經(jīng)調(diào)壓箱調(diào)壓后，低壓庭院管道埋地敷設(shè)至引入管，然后由戶內(nèi)立管—燃氣表—表后管引至灶前供氣。2）改造原因：黃金堡高級住宅小區(qū)戶內(nèi)立管銹蝕嚴重，且用戶缺乏安全意識，私改立管，將立管暗封在墻內(nèi)，且燃氣表使用年限超時，形成嚴重的安全隱患。3）改造方案：根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘并結(jié)合管理單位意見，本設(shè)計對黃金堡高級住宅小區(qū)戶內(nèi)立管進行更換改造。具體整改措施有：（1）拆除現(xiàn)狀吹掃樁，為便于后期檢修，本次新建吹掃樁帶球閥。（2）戶內(nèi)立管置換后廢棄封堵，改為戶外集中掛表形式。（3）管網(wǎng)工程：新建DN32吹掃樁，吹掃樁后集中掛表，表后采用輸送用不銹鋼波紋管外加PVC套管保護沿外墻架空敷設(shè)，每戶入戶設(shè)總球閥，總球閥后采用輸送用不銹鋼明設(shè)至自閉閥和熱水器閥，自閉閥后采用連接用不銹鋼波紋管（或根據(jù)實際情況用金屬包覆軟管）接灶，熱水器閥后采用連接用不銹鋼波紋管接熱水器。黃金堡高級住宅小區(qū)庭院燃氣管道改造平面布置示意圖詳見圖DWG-0000燃01-01、圖DWG-0000燃01-02；集中掛表示意圖、表后安裝示意圖及自閉閥安裝示意圖詳見圖DWG-0000燃01-13、圖DWG-0000燃01-14、圖DWG-0000燃01-19、圖DWG-0000燃01-20。3林馨園1）小區(qū)現(xiàn)狀：該小區(qū)位于渝北區(qū)龍溪街道，小區(qū)建成于2000年，為4層民用多層建筑，6棟住宅樓共計49戶?，F(xiàn)狀供氣方式為：中壓庭院管道經(jīng)調(diào)壓箱調(diào)壓后，低壓庭院管道埋地敷設(shè)至引入管，然后由戶內(nèi)立管—燃氣表—表后管引至灶前供氣。2）改造原因：林馨園戶內(nèi)立管銹蝕嚴重，且用戶缺乏安全意識，私改立管，將立管暗封在墻內(nèi)，且燃氣表使用年限超時，形成嚴重的安全隱患。3）改造方案：根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘并結(jié)合管理單位意見，本設(shè)計對林馨園戶內(nèi)立管進行更換改造。具體整改措施有：（1）拆除現(xiàn)狀吹掃樁，為便于后期檢修，本次新建吹掃樁帶球閥。（2）戶內(nèi)立管置換后廢棄封堵，改為戶外集中掛表形式。（3）管網(wǎng)工程：新建DN32吹掃樁，吹掃樁后集中掛表，表后采用輸送用不銹鋼波紋管外加PVC套管保護沿外墻架空敷設(shè)，每戶入戶設(shè)總球閥，總球閥后采用輸送用不銹鋼明設(shè)至自閉閥和熱水器閥，自閉閥后采用連接用不銹鋼波紋管（或根據(jù)實際情況用金屬包覆軟管）接灶，熱水器閥后采用連接用不銹鋼波紋管接熱水器。黃金堡高級住宅小區(qū)庭院燃氣管道改造平面布置示意圖詳見圖DWG-0000燃01-03、圖DWG-0000燃01-04；集中掛表示意圖、表后安裝示意圖及自閉閥安裝示意圖詳見圖DWG-0000燃01-13、圖DWG-0000燃01-14、圖DWG-0000燃01-19、圖DWG-0000燃01-20。自閉閥部分渝北區(qū)三龍片區(qū)等區(qū)域城市居民小區(qū)用戶戶內(nèi)均無安全裝置，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《燃氣工程項目規(guī)范》及渝北區(qū)經(jīng)信委等監(jiān)管部門的相關(guān)要求，本設(shè)計對重慶燃氣集團江北分公司內(nèi)的老舊小區(qū)戶內(nèi)進行整改。根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘并結(jié)合燃氣管理單位意見，本設(shè)計對錦瑟年華及黃金堡高級住宅小區(qū)2個老舊小區(qū)戶內(nèi)灶具前安裝燃氣自閉閥，安裝戶數(shù)共計553戶。將現(xiàn)狀灶前閥及軟管拆除，然后在原位置安裝燃氣自閉閥，閥后連接不銹鋼波紋軟管（或按實際情況采用金屬包覆軟管）與灶具連接。主要工程量主要工作量（下表為理論工作量，以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)）序號項目單位數(shù)量備注黃金堡高級住宅小區(qū)新建部分管材3PE防腐無縫鋼管D42.4×320號鋼米40無縫不銹鋼管D38×3.5鋼號06Cr19Ni10米160UPVC套管D63×400mm根40PVC管DN110米308GB/T5836.1-2018PVC波紋管DN32米276GB/T5836.1-2018不銹鋼波紋軟管RSB-IF-1306Cr19Ni10米1146GB/T26002-2010設(shè)備安裝DN32Q11F-16P（不銹鋼球閥）只40CJ/T180-2014DN15HSQ11F-16K（自鎖+止回，帶表接頭）只113CJ/T180-2014普通膜式燃氣表J2.5只113GB/T6968-2019土石方量（6:4）m3開挖m391回填m3原土回填m336素土回填m341細砂回填m314外運土石方m355遠距約30km4其他氮氣置換m33低壓碰口點DN50個40壓力管道監(jiān)督檢驗項1天然氣放空次1施工圍欄(高1.8m,彩鋼材質(zhì))米120焊接工藝評定組3PCM檢測米40電火花檢測米40管道吹掃、試壓米200墻體穿洞及墻面恢復(fù)處113高空作業(yè)1-4層處8高空作業(yè)1-5層處6高空作業(yè)1-6層處2表后室外試壓米1146（二）廢棄拆除部分拆除短樁DN25套40拆除氣表J2.5只113拆除立管DN25米200拆除灶前軟管根113拆除灶前球閥個113鋼制堵頭20#鋼DN50個40鍍鋅管帽封堵Q235ADN15個113氮氣置換m33（三）自閉閥部分不銹鋼外絲三通DN15個113帶雙外絲球閥（帶底座）DN15個226不銹鋼波紋軟管RSB-IF-13

06Cr19Ni10米1130GB/T26002-2010線卡DN15個790快接螺帽DN15個452熱鍍鋅直縫鋼管DN32300mm/個米34GB/T3091-2015（穿墻套管）自閉閥(帶球閥功能)Z0.9TZ-15/9.5B-411只113CJ/T447-2014連接用不銹鋼波紋管RLB-ZH-S-15×1000

06Cr19Ni10根170GB/T41317-2022連接用金屬包覆軟管RJB-TY-C-10×1000根56CJ/T490-2016自閉閥專用管卡-個113打孔數(shù)-個226數(shù)量以現(xiàn)場實際施工為準(zhǔn)試壓米1130林馨園新建部分管材3PE防腐無縫鋼管D42.4×320號鋼米15GB/T8163-2018無縫不銹鋼管D38×3.5鋼號06Cr19Ni10米60GB/T14976-2012UPVC套管D63×400mm根13GB/T5836.1-2018PVC管DN110米160PVC管DN32米2PVC波紋管DN32米98不銹鋼波紋軟管RSB-IF-1306Cr19Ni10

米400GB/T26002-2010設(shè)備安裝絕緣接頭ZTJY-1.6-32根13SY/T0516-2016DN32Q11F-16P（不銹鋼球閥）只13CJ/T180-2014DN15HSQ11F-16K（自鎖+止回，帶表接頭）只49CJ/T180-2014皮膜表J2.5只49GB/T6968-2019土石方量（6:4）開挖m331回填原土回填m312素土回填m314細砂回填m35外運土石方m319遠距約30公里m3低壓碰口點DN25個13考慮1個短樁操作坑長1.5m*寬1.5m*深1m壓力管道監(jiān)督檢驗項1天然氣放空次1施工圍欄（高1.8m，彩鋼材質(zhì)）米39雙側(cè)焊接工藝評定組3PCM檢測米15電火花檢測米15管道吹掃、試壓米75墻體穿洞及墻面恢復(fù)處49高空作業(yè)1-4層處12表后室外試壓米400（二）廢棄拆除部分拆除短樁DN25套13拆除氣表J2.5只49拆除立管DN25米170拆除灶前軟管根49拆除灶前球閥個49鋼制堵頭20#鋼DN25個13鍍鋅管帽封堵Q235ADN15個498）氮氣置換m32（三）自閉閥部分不銹鋼外絲三通DN15個49帶雙外絲球閥（帶底座）DN15個98CJ/T180-2014不銹鋼波紋軟管RSB-IF-13

06Cr19Ni10米490GB/T26002-2010線卡DN15個340快接螺帽DN15個196熱鍍鋅直縫鋼管DN32300mm/個米15GB/T3091-2015（穿墻套管）連接用不銹鋼波紋管RLB-ZH-S-15×100006Cr19Ni10根73GB/T41317-20228）連接用金屬包覆軟管RJB-TY-C-10×1000根25CJ/T490-2016戶內(nèi)打孔數(shù)個98數(shù)量以現(xiàn)場實際施工為準(zhǔn)試壓米98榮升錦瑟年華新建部分1管材中壓PE管PE100SDR11dn110RC米135GB/T15558.1-2015其中60m車行道其余為人行道PE管PE100SDR11dn63RC米25GB/T15558.1-2015其中10m車行道其余為人行道3PE焊接無縫鋼管D114.3×420#鋼米1GB/T8163-20183PE焊接無縫鋼管D60.3×3.520#鋼米6GB/T8163-2018UPVC套管D90×400根4低壓PE管PE100SDR11dn63RC米225GB/T15558.1-2015其中125m人行道其余為綠化3PE焊接無縫鋼管D60.3×3.520#鋼米20GB/T8163-20183PE焊接無縫鋼管D42.4×3.520#鋼米1GB/T8163-2018UPVC套管D63×400根1UPVC套管D90×400根13無縫不銹鋼管D38×3.5鋼號06Cr19Ni10米1GB/T14976-2012無縫不銹鋼管D57×3.5鋼號06Cr19Ni10米25GB/T14976-20122設(shè)備安裝DN50Q11F-16P（不銹鋼球閥）只9CJ/T180-2014DN32Q11F-16P（不銹鋼球閥）只13土石方量（6:4）開挖m3204回填m3原土回填m381素土回填m391細砂回填m332外運土石方m3123示蹤線雙線、中壓、紅色米160示蹤線專用直接頭中壓個4扎帶中壓根8警示帶中壓米166標(biāo)志磚三通中壓塊2標(biāo)志磚彎頭中壓塊6標(biāo)志磚直線中壓塊3標(biāo)志樁三通中壓根2中壓碰口點DN100個1中壓碰口點DN50個5示蹤線雙線、低壓、藍色米225示蹤線專用直接頭低壓個6扎帶低壓根10警示帶低壓米245標(biāo)志磚彎頭低壓塊2標(biāo)志磚直線低壓塊2標(biāo)志樁彎頭低壓根2標(biāo)志樁三通低壓根6標(biāo)志樁直線低壓根6低壓碰口點DN50個13低壓碰口點DN32個1m36壓力管道監(jiān)督檢驗項1天然氣放空次1施工圍欄（高1.8m，彩鋼材質(zhì)）米413雙側(cè)焊接工藝評定組3PCM檢測米28電火花檢測米28管道吹掃、試壓米440管道原位數(shù)字化測繪（比例1：500）米413寬：50m（二）廢棄拆除部分短樁DN50短樁套9短樁DN25短樁套1埋地鋼管DN100米125埋地鋼管DN50米215灶前軟管根440灶前球閥個440鋼制堵頭20#鋼DN100個2鋼制堵頭20#鋼DN50個15鍍鋅管帽封堵Q235ADN15個44010）氮氣置換m36（三）自閉閥部分表接頭DN15個440內(nèi)絲彎頭DN15個440六角內(nèi)接DN15個440F型外絲三通DN15個440帶雙外絲球閥（帶底座）DN15個440CJ/T180-2014不銹鋼波紋軟管RSB-IF-1306Cr19Ni10米4400GB/T26002-2010線卡DN15個3000快接螺帽DN15個1760自閉閥Z0.9TZ-15/9.5B-411只440CJ/T447-201410）連接用不銹鋼波紋管RLB-ZH-S-15×1000

06Cr19Ni10根660GB/T41317-2022連接用金屬包覆軟管RJB-TY-C-10×1000根220CJ/T490-2016自閉閥專用固定管卡個440戶內(nèi)打孔數(shù)個880數(shù)量以實際為準(zhǔn)試壓米880工藝設(shè)計管材選擇根據(jù)重慶燃氣集團江北分公司管理要求并結(jié)合現(xiàn)狀燃氣管道材質(zhì)，本工程新建庭院燃氣管道采用PE100SDR11系列的PE(RC)管道，管道應(yīng)符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1-2015的規(guī)定。本次改造室外庭院鋼塑轉(zhuǎn)換后的埋地及明堡鋼制管道采用無縫鋼管，管徑DN100以下材質(zhì)為20#，管道應(yīng)符合《低壓流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-2018的規(guī)定，DN100及以上管道材質(zhì)為L245，管道應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017。調(diào)壓箱進、出口明設(shè)管道、吹掃樁及引入管采用不銹鋼無縫鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012的規(guī)定。表后燃氣管道~自閉閥段的燃氣管道采用燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，制管標(biāo)準(zhǔn)為《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-2010。自閉閥~燃具段的燃氣管道采用燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，制管標(biāo)準(zhǔn)為《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》GB/T41317-2022。或根據(jù)實際情況自閉閥~燃具段的燃氣管道采用燃氣用具連接用金屬包覆軟管），制管標(biāo)準(zhǔn)為《燃氣用具連接用金屬包覆軟管》CJ/T490-2016。穿墻套管采用熱浸鍍鋅鋼管Q235A，管道應(yīng)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015的規(guī)定。調(diào)壓箱和短樁進出口地面套管采用UPVC套管，管道應(yīng)符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T5836.1-2018）的規(guī)定。管徑選擇根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘和前期調(diào)研，榮升錦瑟年華小區(qū)為高層住宅，極少數(shù)居民住戶未來有采暖的需求；黃金堡高級住宅小區(qū)和林馨園中部分為獨棟或洋房住宅，部分居民住戶未來有采暖的需求。因此本設(shè)計中不考慮采暖的每戶用氣參數(shù)按照一臺燃氣雙眼灶（0.8Nm3/h）+一臺快速熱水器（2.2Nm3/h）計算，根據(jù)用戶分布情況，確定管網(wǎng)各節(jié)點流量進行管網(wǎng)水力計算。考慮部分用戶用氣參數(shù)按照一臺燃氣雙眼灶（1.0Nm3/h）+一臺燃氣壁掛爐〈2.6Nm3/h，地暖用氣0.6~1.1m3/h）計算，同時工作系數(shù)按照《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ12-2013第4.4.4條條文說明的規(guī)定，生活熱水的熱負荷按照《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ12-2013附錄A.0.5的規(guī)定；采暖耗熱量按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736-2016的規(guī)定進行水力核算。庭院中壓管網(wǎng)中壓管網(wǎng)起點壓力按0.3MPa、最遠點壓力≥0.2MPa的條件下，本次新建中壓燃氣管線壓降計算公式選用《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中公式（6.2.6-1）進行壓降核算：式中P1——燃氣管道起點的壓力（絕對壓力，kPa）；P2——燃氣管道終點的壓力（絕對壓力，kPa）；Z——壓縮因子，本工程Z取1；L——管線的計算長度，km；K——管壁內(nèi)表面的當(dāng)量絕對粗糙度；λ——燃氣管道摩擦阻力系數(shù)；d——管線內(nèi)徑，mm；Q——管線計算流量，Nm3/h；ρ——燃氣的密度，kg/m3；T——設(shè)計中采用的燃氣溫度，K；T0——熱力學(xué)溫度273.15K。經(jīng)計算，中壓管道選用PEdn110、D114.3、PEdn63、D60.3的埋地管。庭院低壓管網(wǎng)根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006中的6.2.5低壓損失公式的計算：式中：△P—燃氣管道摩擦阻力損失（Pa）；—燃氣管道摩擦阻力系數(shù)；L—燃氣管道的計算長度（m）。經(jīng)計算，低壓管道選用PEdn63、D60.3、D42.4無縫鋼管。強度計算1.管道強度計算參數(shù)表2.3-1鋼管的強度計算參數(shù)設(shè)計系數(shù)一級地區(qū)：0.72二級地區(qū)：0.6三級地區(qū)：0.4四級地區(qū)：0.3安裝溫度環(huán)境溫度為常溫運行溫度鋼管埋深處地溫，年平均15℃鋼管最低屈服強度245MPa2.管道強度計算公式（1）鋼管直管段壁厚計算公式根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，鋼管壁厚與設(shè)計壓力、鋼管外徑、鋼管的屈服強度、強度設(shè)計系數(shù)及溫度折減系數(shù)有關(guān)，鋼管直管段壁厚按下式計算：式中：δ－鋼管計算壁厚，mm；P－設(shè)計壓力，MPa；D－鋼管外徑，mm；φ－焊縫系數(shù)，φ取1.0；σs－鋼管的最小屈服強度，MPa；F－強度設(shè)計系數(shù)；（2）PE管壁厚計算公式根據(jù)CJJ63-2018，聚乙烯燃氣管道的設(shè)計壓力不應(yīng)大于管道最大允許工作壓力（Pmax），管道最大允許工作壓力（Pmax）按下列公式計算。Pmax=MOP/DFMOP=2×MRS/C×（SDR-1）MOP≤PRCP/1.5式中：Pmax--最大允許工作壓力（MPa）；MOP--最大工作壓力（MPa），以20℃為參考工作溫度；MRS--最小要求強度（MPa），PE80取8.0MPa，PE100取10.0MPa；C--設(shè)計系數(shù)，按CJJ63-2018表4.1.2-1執(zhí)行，天然氣≥2.5；SDR--標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；PRCP--耐快速裂紋擴展的臨界壓力（MPa），PRCP數(shù)值由混配料供應(yīng)商或管材生產(chǎn)廠商提供（PE80管材為1.7MPa，PE100管材為3.86MPa）；DF--工作溫度下的壓力折減系數(shù)，按CJJ63-2018表4.1.2-2執(zhí)行，工作溫度-20°~20°，系數(shù)為1。（3）壁厚計算結(jié)果按照鋼管直管段壁厚計算公式對本次改造涉及管道進行計算，其計算壁厚、選用壁厚見表2.3-2。按照PE管道最大允許工作壓力計算公式對本次改造涉及管道進行計算，其計算結(jié)果見表2.3-3。表2.3-2管道壁厚計算結(jié)果（直管段）設(shè)計壓力（MPa）外徑（mm）鋼管材質(zhì)地區(qū)等級計算壁厚（mm）規(guī)范要求最小壁厚（mm）選用壁厚（mm）0.4D114.3L245四級0.31144D60.320#四級0.164－3.5D42.420#四級0.115－3.0表2.3-3聚乙烯管道參數(shù)及最大工作壓力計算表設(shè)計壓力（MPa）公稱外徑（mm）PRCP(MPa)MRS（MPa）SDRCDFPmax（MPa）0.4dn1103.8610112.5110.8dn633.8610112.5110.8據(jù)以上計算結(jié)果和規(guī)范要求，結(jié)合重慶燃氣集團物資采購情況，確定以上管道的規(guī)格。管件本工程聚乙烯管件材質(zhì)為PE100SDR11，性能應(yīng)符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2-2005的規(guī)定；無縫鋼制管件材質(zhì)為20鋼，性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017與《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017的相關(guān)要求，彎頭選用R=1.5D的鋼制彎頭管材、管件及其它材料應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，生產(chǎn)廠家需要具備國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《壓力管道元件特種設(shè)備制造許可證》并應(yīng)有出廠合格證書、檢定證書及材質(zhì)證書，且在有效期內(nèi)。生產(chǎn)廠家供料時應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、試驗報告、檢測報告（每一批管材、管件應(yīng)至少提供一份檢測報告）及產(chǎn)品標(biāo)簽（條形碼）等必要資料。產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)包括制造商名稱、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、生產(chǎn)日期等。

施工技術(shù)要求材料管理管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。管材、設(shè)備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免暴曬和雨淋。運輸時應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。運輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿鹽等類物質(zhì)。管道、設(shè)備入庫前必須檢驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并應(yīng)妥善保管。管道、設(shè)備宜存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。應(yīng)按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并采用軟質(zhì)材料支撐，離地面距離不應(yīng)小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)做連續(xù)支撐。對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其他材料和設(shè)備做側(cè)支撐。土方工程管溝開挖1施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。2施工前，建設(shè)單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。3在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。4當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。5管溝開挖時，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護支撐后再進行施工。6本工程采用溝底組裝，不設(shè)邊坡，管溝溝底寬度按下表執(zhí)行：管道公稱直徑（mm）50~80100~200250~350溝底寬度（m）0.60.70.87溝槽一側(cè)或兩側(cè)的臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝，臨時堆土高度不宜大于1.5m，距溝槽邊距離不應(yīng)小于1m，且不得靠墻堆土。堆土前應(yīng)對消火栓、雨水口等設(shè)施進行保護，且不得影響其使用。8溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的細砂，整平壓實。管溝回填管道主體安裝完成、焊接和防腐檢驗合格后，應(yīng)及時對溝槽或基坑進行回填。管道管溝回填應(yīng)滿足以下規(guī)要求：1溝底超挖0.15m鋪墊細砂基礎(chǔ)層。2管道兩側(cè)及管頂以上0.5m采用素土進行回填，管頂0.5m至道路標(biāo)高采用原土回填，但土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。3回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.1～0.2m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土采用人工壓實；管頂0.5m以上采用機械回填壓實時，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時對稱進行，并夯實、碾壓。4溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。5回填、夯實應(yīng)分層對稱進行，不得單側(cè)回填、夯實。6管道溝槽回填時，不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。7管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置設(shè)置保護性隔檔，以防止擦傷防腐層。土方工程的施工及驗收按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道、管件及設(shè)備的防腐經(jīng)與管理單位核實，本次庭院管網(wǎng)改造皆采用PE管道，故本次改造不考慮陰極保護措施。埋地、眀堡鋼質(zhì)管道防腐1埋地、眀堡鋼質(zhì)管道外表面采用常溫型三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強級防腐層，管端預(yù)留長度100mm～150mm，防腐層材料、預(yù)制、施工和驗收應(yīng)執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關(guān)要求。2補口、補傷補口施工開工前，應(yīng)編制補口施工工藝規(guī)程（APS），并按施工工藝規(guī)程進行工藝評定試驗驗證。管道環(huán)焊縫補口防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。熱收縮套材料性能、現(xiàn)場施工及驗收應(yīng)執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關(guān)要求。未涂覆鋼質(zhì)管道的補口表面除銹等級應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2.5級；對已涂覆須剝離原防腐層鋼質(zhì)管道的補口表面除銹等級應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分:已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T8923.2-2008規(guī)定的St3級；錨紋深度應(yīng)為40-90μm。底漆濕膜厚度應(yīng)不小于150μm，底漆涂刷應(yīng)符合廠商說明書要求，底漆涂刷后應(yīng)即刻按廠商要求加熱安裝熱收縮套，應(yīng)在底漆固化前加熱熱收縮套，使底漆和熱熔膠充分反應(yīng)后粘附緊密。補口熱收縮套與防腐層搭接應(yīng)≥100mm。補口質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及剝離強度等三項內(nèi)容，檢驗宜在補口安裝24h后進行：補口的外觀應(yīng)逐個目測檢查熱收縮套表面應(yīng)平整、無皺褶、無氣泡、無空鼓、無燒焦碳化等現(xiàn)象；熱收縮套周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15kV。若有漏點，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。補口后熱收縮套（帶）的剝離強度按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017附錄K規(guī)定的方法進行檢測，管體溫度20℃±5℃下對鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強度應(yīng)不小于50N/cm并80%表面呈內(nèi)聚破壞，當(dāng)剝離強度超過100N/cm時，可以呈界面破壞，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。若加倍抽查仍不合格，則對應(yīng)的100個補口應(yīng)全部返修。進行補口防腐層剝離時，每一個補口防腐層剝離應(yīng)檢測三個點位，兩處熱收縮套搭接位置，一處焊口位置。2）管道補傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片。聚乙烯補傷片的性能應(yīng)達到《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017中關(guān)于熱收縮帶的規(guī)定。補傷質(zhì)量應(yīng)進行外觀、漏點、剝離強度等三項內(nèi)容補傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整、無皺褶、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象；補傷片四周應(yīng)粘結(jié)密封良好；不合格的應(yīng)重補。每一個補傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kV。若不合格，應(yīng)重新修補并檢漏，直至合格。3）補傷片補傷的剝離強度按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017附錄K規(guī)定的方法進行檢測，管體溫度20℃±5℃時的剝離強度應(yīng)不小于50N/cm。3管道防腐層應(yīng)完整，發(fā)現(xiàn)防腐層缺陷應(yīng)進行修復(fù)直至復(fù)檢合格。管道防腐層檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道在下溝槽前和下溝槽后應(yīng)對防腐層進行外觀檢查，防腐層表面不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋等缺陷，并應(yīng)采用電火花檢漏儀進行全面檢驗。采用電火花檢漏儀檢測漏點，聚乙烯防腐層的檢測電壓為15000V，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、雙層環(huán)氧防腐層檢漏電壓為5V/μm；防腐層完整性采用交流電位梯度法或交流電流衰減法檢查。2）防腐管回填后應(yīng)對防腐層完整性進行檢查。埋地、眀堡彎頭防腐1彎頭采用帶配套環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。熱收縮套材料性能、現(xiàn)場施工及驗收應(yīng)執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關(guān)要求。鋼管表面除銹等級應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2.5級。底漆濕膜厚度應(yīng)不小于150μm，底漆涂刷應(yīng)符合廠商說明書要求，底漆涂刷后應(yīng)即刻按廠商要求加熱安裝熱收縮套，應(yīng)在底漆固化前加熱熱收縮套，使底漆和熱熔膠充分反應(yīng)后粘附緊密。熱收縮套與防腐層搭接應(yīng)≥100mm，熱收縮套之間相互搭接長度外弧應(yīng)為50mm～70mm，每個彎頭只允許有一個外弧搭接長度＞70mm（加熱收縮后的長度）。2管帽，采用粘彈體防腐材料進行防腐。粘彈體防腐材料性能、補口、補傷現(xiàn)場施工及驗收應(yīng)執(zhí)行《管道外防腐補口技術(shù)規(guī)范》GB/T51241-2017相關(guān)規(guī)定，表面處理應(yīng)按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012的規(guī)定執(zhí)行，處理等級應(yīng)達到GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度宜不大于50μm。設(shè)備防腐露空閥門及金屬軟管等設(shè)備，交工前應(yīng)確保原防腐層完整性,僅對其表面的灰塵、油污進行清除。埋地管道敷設(shè)新建燃氣管道主要采用埋地敷設(shè)，為確保管道的安全運行，不受外力破壞，管線應(yīng)有足夠的埋深。本工程是老舊小區(qū)庭院管網(wǎng)改造，為保證管道的安全運行，管道埋深應(yīng)符合下列要求：1埋設(shè)在車行道下，管頂距地面≥1.2m（直埋）。2埋設(shè)在車行道下，套管頂距地面≥0.9m（加鋼套管保護）。3埋設(shè)在人行道或綠化帶下，管頂距地面≥0.6m；當(dāng)無法滿足敷設(shè)深度要求時，應(yīng)采取外加套管或砌筑溝槽等保護措施。埋地燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中6.3.3條的相關(guān)要求。詳見下表：表3.4-1管道與建（構(gòu)）筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目中壓地下燃氣管道低壓中壓A≤0.01MPa建筑物基礎(chǔ)1.50.7——給水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通訊電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其他燃氣管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5熱力管直埋敷設(shè)熱水1.01.0蒸汽2.02.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.51.0電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35kv1.01.0＞35kv2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0鐵路路坡堤腳5.05.0有軌電車鋼軌2.02.0街樹（至樹中心）0.750.75表3.4-2管線與建（構(gòu)）筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項目地下燃氣管道（當(dāng)有套管時,以套管計）給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管、熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)0.15表3.4-3聚乙烯燃氣管道、鋼質(zhì)燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距（cm）名稱凈距聚乙烯燃氣管道鋼制燃氣管道在設(shè)施上方在設(shè)施下方給水管0.150.150.15燃氣管0.150.150.15排水管0.150.20(加套管)0.15電纜直埋0.500.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.200.15熱力管直埋0.50（加套管）1.00（加套管）0.15管溝（至管溝外壁）0.20(加套管）或0.40(加套管）0.3(加套管）0.15鐵路（軌底）-1.21.2有軌電車(軌底）-1.01.0地下燃氣管道與電桿（塔）基礎(chǔ)之間的水平凈距還應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。因受條件限制，管道在穿越其它地下管道的凈距達不到要求時，兩管間應(yīng)設(shè)置廢舊的輪胎或其它堅固的絕緣隔離物，且凈距不得小于50mm。燃氣管道當(dāng)達不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數(shù)量、增加管道壁厚、提高檢測比例等措施，可適當(dāng)減少上述間距，但低壓管道不得影響構(gòu)筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。燃氣設(shè)施的最小保護范圍和最小控制范圍嚴格執(zhí)行GB55009-2021的相關(guān)要求。警示帶埋設(shè)燃氣管道的警示帶應(yīng)沿管道連續(xù)敷設(shè)，警示帶距管頂?shù)木嚯x宜為300mm~500mm，不得敷設(shè)在路基和路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)，管道正上方的敷設(shè)面應(yīng)壓實、平整。1管道警示帶技術(shù)要求1）警示帶寬度為100mm；標(biāo)志帶的厚度為0.15mm～0.2mm；2）警示帶的使用壽命必須大于20年；3）警示帶的顏色采用黃色，其原料可以采用聚乙烯塑料；2說明文字：警示帶宜用白色字體縱向印有以下說明文字1）文字“此處下方xxxmm處有天然氣管道，小心！”；2）建設(shè)單位：重慶燃氣集團股份有限公司；3）聯(lián)系電話：966777。上述字體均應(yīng)采用宋體或仿宋體文字，字體高度為150mm，每行字的行距為0.13m。示蹤線聚乙烯管還需埋設(shè)示蹤線，示蹤線的敷設(shè)應(yīng)滿足CJJ63-2018及重慶燃氣集團股份有限公司渝燃氣發(fā)[2015]188號文《聚乙烯燃氣管道示蹤線敷設(shè)技術(shù)要求》的要求。線路標(biāo)志管道路面標(biāo)志其設(shè)置按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023執(zhí)行。標(biāo)志樁體為黃色，標(biāo)志字體為紅色。標(biāo)志牌用黃色為底色，紅色字體凸印。應(yīng)保證字體內(nèi)容（公司名稱、燃氣標(biāo)識、電話號碼、介質(zhì)流向）清晰、信息傳遞通暢。本工程地面應(yīng)使用標(biāo)志牌，設(shè)置應(yīng)與路面齊平，位于硬化路面結(jié)構(gòu)的標(biāo)志物宜具有燃氣泄漏檢測孔。管道通過的庭院，至少每30m設(shè)置1個標(biāo)志牌，確?？梢暦秶鷥?nèi)至少有2個標(biāo)志牌。管道三通、彎頭、變徑等特征點應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，并在標(biāo)志牌上標(biāo)注（噴涂）相應(yīng)圖例。當(dāng)標(biāo)志牌用做轉(zhuǎn)角牌時，應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角段中點的正上方。同溝敷設(shè)時應(yīng)分別設(shè)置標(biāo)志牌。特殊地段和架空鋼質(zhì)管道安裝穿越車行道1管道穿越車行道時埋深不得小于1.2m，若埋深不足時采用鋼質(zhì)套管進行保護，套管執(zhí)行《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018標(biāo)準(zhǔn)。套管與燃氣管道之間應(yīng)設(shè)置塑料管支架，套管兩端與燃氣管道之間的間隙應(yīng)采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實。2套管管頂距路面不得小于0.9m，套管兩端伸出車行道邊緣1m以上。3穿越車行道應(yīng)選質(zhì)量好，較長的管材進行連接，以減少焊口數(shù)，確保施工質(zhì)量。4穿越車行道管溝回填土應(yīng)充分夯實，使其密實度與未開挖的土壤一致。鋼質(zhì)管道架空安裝1中低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)。2沿建筑物外墻敷設(shè)的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m，低壓管道不應(yīng)小于0.3m。3架空敷設(shè)的燃氣管道應(yīng)采用角鋼支架+U型管卡固定，支架、管卡應(yīng)刷防銹漆處理。4管道支架應(yīng)安裝穩(wěn)定、牢固，支架的位置不得影響管道的安裝、檢修與維護，安裝要求符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009第4.3.27條的規(guī)定。沿屋面或外墻明敷的燃氣管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷擊部位。針對庭院下方是車庫頂板或地面無覆土，燃氣管道無法埋設(shè)的情況，可采取明堡方式。注：=1\*GB3①圖中“D”指管道外徑。=2\*GB3②圖中尺寸為推薦值，管溝寬度按管徑及現(xiàn)場設(shè)計情況定。=3\*GB3③根據(jù)現(xiàn)場情況，管溝底部應(yīng)預(yù)留過水洞。=4\*GB3④條件受限時，考慮管道后續(xù)碰口接氣問題后，可采取現(xiàn)澆C20混凝土明堡。根據(jù)燃氣運營管理單位江北分公司要求，在埋深達到規(guī)范要求的情況下，中、低壓管道采用無縫鋼管，同時應(yīng)在燃氣管道上方埋設(shè)警示帶。設(shè)備安裝閥門的安裝1閥門安裝前應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。2閥門試驗按《閥門檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-2013的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度。4安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。絕緣接頭安裝1本工程絕緣接頭采用焊接式整體型絕緣接頭，其性能應(yīng)符合《絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范》SY/T0516-2016的有關(guān)規(guī)定，且供貨商應(yīng)提供絕緣接頭的出廠合格證，壓力試驗、水壓加彎矩試驗、絕緣電阻測試及無損檢測等合格的檢驗報告。2絕緣接頭的施工安裝應(yīng)符合《陰極保護管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-2020，且施工安裝前應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)單獨進行水壓強度和氣體嚴密性試驗并合格。3絕緣接頭安裝前、后應(yīng)進行電阻測試，測試方法應(yīng)按《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》GB/T21246-2020的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，測試電阻值應(yīng)大于20MΩ為合格。鋼塑轉(zhuǎn)換安裝1.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道的連接應(yīng)符合《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。2.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接的規(guī)定。3.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。4.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢驗合格。5.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時應(yīng)先進行鋼制端的對焊連接，待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。氣表安裝1燃氣表宜安裝在不燃或難燃結(jié)構(gòu)的室內(nèi)通風(fēng)良好和檢修的地方，如開敞、通風(fēng)、遮擋少的生活陽臺或廚房。2燃氣表嚴禁安裝在下列場所：（1）臥室、衛(wèi)生間及更衣室內(nèi)；（2）有電源、電器開關(guān)及其他電器設(shè)備的管道井內(nèi)，或有可能滯留泄漏燃氣的隱蔽場所；（3）環(huán)境溫度高于45℃的地方；（4）經(jīng)常潮濕的地方；（5）堆放易燃易爆、易腐蝕或有放射性物質(zhì)等危險的地方；（6）有變、配電等電器設(shè)備的地方；（7）有明顯振動影響的地方；（8）高層建筑中的避難層及安全疏散樓梯間內(nèi)。3燃氣表安裝后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜。宜加有效的固定支架。4燃氣表宜安裝在電磁干擾弱的地方，盡量遠離大功率電氣設(shè)備。5燃氣表宜使用在地勢平坦開闊的小區(qū)，對信號不好的地方，應(yīng)謹慎使用，或必須加裝中繼器。6戶內(nèi)燃氣表宜選用高位掛表，表底與室內(nèi)地坪凈距為1.4-1.7m；低位掛表時，表底與室內(nèi)地坪凈距不小于10cm。計量表安裝后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜。7戶外燃氣表安裝位置應(yīng)便于日常抄表維護，表箱底距地面最小垂直凈距不小于30cm。若布置在建筑窗戶下，表頂距窗戶底邊垂直凈距不小于30cm。表箱距室外消防栓、樓房垃圾箱出口的最小水平間距不小于1.0m。多只計量表在同一墻面并排布置時，表間水平凈距不得小于50mm。戶外燃氣表應(yīng)安裝專用表箱，箱體應(yīng)采用防火材料制作，并有防鼠咬、蟲咬的措施，且宜加鎖。防雷防靜電接地安裝室外明設(shè)燃氣管道的防雷接地設(shè)施符合《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010的規(guī)定；防靜電接地設(shè)施符合《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》HG/T20675-1990的規(guī)定。防雷、防靜電接地設(shè)施的設(shè)計由具備相關(guān)設(shè)計資質(zhì)的單位進行專業(yè)設(shè)計，由業(yè)主自理，不包含在本次設(shè)計。室內(nèi)安裝室內(nèi)燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于表3.9-1的規(guī)定：表3.9-1室內(nèi)燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備之間的最小凈距（cm）名稱平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或管內(nèi)絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關(guān)15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝、檢查和維修2燃具主立管與燃具水平凈距不應(yīng)小于30cm，灶前管與燃具水平凈距不得小于30cm，當(dāng)燃氣管道在燃具上方通過時，應(yīng)位于抽油煙機上方，且與燃具的垂直凈距應(yīng)大于100cm注：當(dāng)明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm。管道穿越墻及樓板燃氣管道采用熱收縮套防腐，并采用鍍鋅鋼管作套管，其間的間隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實。自閉閥安裝1自閉閥安裝前應(yīng)進行安全隱患排查，確保用戶管道、燃氣器具的安裝符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009的規(guī)定，管路連接接口與自閉閥匹配，安裝位置符合要求后方可安裝。2自閉閥安裝順序宜為關(guān)總閥、燃氣排空、安裝、檢查驗收、通氣。3自閉閥應(yīng)安裝在灶前或其它燃氣燃燒器具前便于操作的位置。安裝在櫥柜內(nèi)時，櫥柜應(yīng)設(shè)置百葉窗或自然通風(fēng)孔。4自閉閥安裝時應(yīng)避開熱水管線，自閉閥與管道、設(shè)備等的凈距應(yīng)下表的規(guī)定。名稱與自閉閥的最小水平凈距相鄰管道、燃氣管道便于安裝、檢查及維修熱水器30cm電壓小于1000V的裸露電線100cm配電盤、配電箱或電表50cm電插座、電源開關(guān)20cm燃氣表便于安裝、檢查及維修墻面不應(yīng)小于3cm，并應(yīng)滿足安裝、操作的需要燃氣灶自閉閥高位安裝時灶具灶面邊緣與自閉閥的最小水平凈距不應(yīng)小于30cm自閉閥低位安裝時自閉閥連接的軟管應(yīng)低于燃氣灶灶面3cm5自閉閥為螺紋連接，燃具用不銹鋼波紋軟管兩端為螺紋連接，金屬包覆軟管一端為螺紋連接，一端為插入式連接，與灶具端的連接方式有插口連接、螺紋連接和寶塔連接，施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇連接方式。自閉閥進氣端與鋼管螺紋連接時，螺紋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1-2000的規(guī)定；自閉閥與波紋管連接時，螺紋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《55°非密封管螺紋》GB/T7307-2001的規(guī)定。6安裝自閉閥及相關(guān)管道組成件前應(yīng)將管道中的粉塵、密封材料殘留物、焊渣、鐵屑、水、油污等吹掃干凈，防止雜質(zhì)進入自閉閥導(dǎo)致安全功能失效。7自閉閥及相關(guān)管道組成件安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查檢驗鈕是否能夠正常拉動，閥門開關(guān)是否啟閉靈活，不合格品應(yīng)做顯著標(biāo)識、登記、隔離管控，并嚴禁使用。自閉閥及相關(guān)管道組成件的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009的規(guī)定，且尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）自閉閥應(yīng)按安裝使用說明書規(guī)定的工作狀態(tài)安裝，并應(yīng)保證復(fù)位裝置、測壓裝置、手動閥門便于人員操作；2）自閉閥與波紋管連接時，螺紋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《55°非密封管螺紋》GB/T7307的規(guī)定；3）纏繞密封材料時不應(yīng)纏繞在管口端面；4）安裝時，應(yīng)先將自閉閥與燃氣進氣管道連接，自閉閥燃氣流向應(yīng)與管道燃氣流向一致。應(yīng)在自閉閥的近螺紋端扳手位施加力，不可在閥體或閥身其它部位施加力。安裝時嚴禁使用管鉗，且使用其他工具時不應(yīng)用力過猛；5）安裝管件時，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)。8自閉閥安裝應(yīng)牢固，宜在出口端加管卡固定，本工程采用與自閉閥配套的管卡將自閉閥固定于墻面上，不得垂直于墻面安裝。與自閉閥連接的燃氣管道支撐、支架的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009的規(guī)定。9軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）軟管不宜過短，不應(yīng)強行拉拽；2）不銹鋼波紋軟管應(yīng)彎曲成圓弧狀，不應(yīng)形成直角；3）軟管不應(yīng)壓在灶具下面，應(yīng)避免折死、壓扁或高溫損壞；4）避開軟管容易被踩踏、觸碰的位置；5）不可使用硬物敲擊，避免損傷管子；6）軟管與管道、燃氣器具的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽（鎖母）或管卡固定。10自閉閥安裝過程應(yīng)采取下列安全措施：1）安裝前應(yīng)檢查周圍有無明火、管路有無燃氣泄漏或其他安全隱患，隱患未消除不得進行安裝；2）作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警示帶、安全警示標(biāo)志，并應(yīng)做好事故應(yīng)急預(yù)案；3）拆卸前應(yīng)先關(guān)閉閥門，并應(yīng)在完全泄壓后進行拆卸；4）作業(yè)過程中應(yīng)避免燃氣泄漏；5）應(yīng)持續(xù)監(jiān)測作業(yè)區(qū)域內(nèi)燃氣濃度，濃度超過爆炸下限20%時應(yīng)停止作業(yè)或進行強制通風(fēng)，待燃氣濃度合格后方可作業(yè)；6）現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護用品，應(yīng)規(guī)范操作，作業(yè)中嚴禁產(chǎn)生火花。自閉閥檢查與驗收1自閉閥安裝后的嚴密性及功能檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:1）檢查前應(yīng)打開窗戶，保持通風(fēng)，嚴禁火源，并應(yīng)采取安全防護措施;2）應(yīng)關(guān)閉入戶總閥，排空管道內(nèi)的燃氣，打開自閉閥，從自閉閥出口施加5kPa壓力；3）應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查自閉閥連接處，應(yīng)無泄漏；4）觀察自閉閥復(fù)位按鈕5min，復(fù)位按鈕不應(yīng)吸回；5）自閉閥出口排氣降壓至欠壓關(guān)閉，復(fù)位按鈕應(yīng)吸回，且無氣體繼續(xù)漏出；6）自閉閥完全關(guān)閉的時間不應(yīng)大于3s。2自閉閥與軟管、燃氣器具連接完成后的安裝檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:1）檢查前應(yīng)打開窗戶，保持通風(fēng)，嚴禁火源，并應(yīng)采安全取防護措施;2）應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查嚴密性;有漏點時，及時排除漏點，并應(yīng)重新進行嚴密性試驗。室內(nèi)安全設(shè)計要求由于本設(shè)計為居民老舊管網(wǎng)改造工程，客戶原用氣房間應(yīng)保持通風(fēng)良好，有直接對向室外的門、窗。廚房為獨立房間，與臥室、起居室應(yīng)有門隔斷。住戶不得改變原廚房及生活陽臺結(jié)構(gòu)，不得封閉生活陽臺，不得取消廚房與居住房間的隔斷門等。安裝燃氣灶的房間凈高不宜小于2.2m，安裝家用燃氣熱水器的房間凈高宜大于2.4m。管道連接及質(zhì)量檢驗無縫鋼管連接1管道的焊接應(yīng)嚴格遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011中之規(guī)定。2管道焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程文件編制。焊接工藝評定應(yīng)符合《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011的有關(guān)規(guī)定。3焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程文件的要求。4同一直管段上兩個環(huán)向焊縫間的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于150mm。聚乙烯管1聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用全自動焊機。PEdn90以上的采用熱熔對接連接，PEdn90（含）以下的采用電熔連接。2不同級別、不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，應(yīng)采用電熔連接。3聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接。4聚乙烯管道連接應(yīng)根據(jù)不同連接形式選用專用的熔接管材、管件的連接必須采用專用的連接機具；連接時環(huán)境溫度宜在-5～40℃。5熱熔對接連接：在固定連接件時，應(yīng)將連接件的連接端伸出夾具，伸出的自由長度不應(yīng)小于公稱外徑的10%；移動夾具應(yīng)使待連接件的端面接觸，并應(yīng)校直在同一軸線上，錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%。6電熔連接：管材及管件外壁應(yīng)擦拭干凈，通電前應(yīng)校直兩對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上，并使用專用夾具固定；接頭冷卻應(yīng)自然冷卻，冷卻期間不得拆開夾具，不得移動連接件或在冷卻時施加任何外力。7聚乙烯燃氣管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。8聚乙烯管道焊接工藝評定應(yīng)符合《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》TSGD2002的要求。軟管1表后采用不銹鋼波紋管沿外墻敷設(shè)至每戶廚房，需加設(shè)阻燃套管和PVC槽板對管道進行保護。管材及管件應(yīng)具有質(zhì)檢部門檢驗報告及生產(chǎn)合格證，壁厚不得小于0.25mm且應(yīng)有外包覆層。（1）不銹鋼波紋軟管連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計文件要求進行核對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，波紋軟管表面不應(yīng)有剝層、氧化皮、裂紋、尖銳折疊和脫節(jié)等缺陷，也不應(yīng)有深度大于壁厚的劃痕或劃傷，其防護套不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、白霧等缺陷。符合要求方準(zhǔn)使用。（2）不銹鋼波紋軟管應(yīng)采用卡套式管件機械連接，施工操作時應(yīng)采用專用工具，安裝人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗操作。（3）施工時應(yīng)注意防止各種雜物進入管道；管道表面應(yīng)防止沾油污；安裝間斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。（4）不銹鋼波紋軟管的切斷宜使用專用的管剪切割，留出約2.5cm余量以安裝管件。切割應(yīng)在兩個波紋之間進行，切割處應(yīng)保持原形，避免折扁。采用工程刀具切割波紋軟管外保護層，應(yīng)注意不要損傷其他未切割的保護層。與不銹鋼波紋軟管直接相連的閥門應(yīng)設(shè)有固定底座或管卡。（5）不銹鋼波紋軟管的彎曲宜采用專用彎管工具進行，可直接彎曲，彎曲起止點與軟管接頭處有不小于4—5倍直管段，且不應(yīng)小于10cm。最小彎曲半徑應(yīng)符合表3.10-1規(guī)定：表3.10-1最小彎曲半徑口徑最小彎曲半徑DN1520mmDN2025mmDN2530mmDN3240mm（6）不銹鋼波紋軟管的連接應(yīng)按下列步驟進行：①按所需長度用管剪將管道切斷；②切剝波紋軟管外保護層；③將螺帽和襯套在管道端頭；④將管件本體內(nèi)芯插進管口內(nèi)，應(yīng)將內(nèi)芯全長插入；⑤用扳手上緊管件。2連接軟管即燃具前閥至然具間管道，連接灶具采用不銹鋼波紋管或金屬包覆軟管，連接熱水器采用連接用不銹鋼波紋管，管材及管件應(yīng)具有質(zhì)檢部門檢驗報告及生產(chǎn)合格證，壁厚不得小于0.25mm且應(yīng)有外包覆層。連接用不銹鋼波紋管管材應(yīng)符合《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》GB/T41317-2022的規(guī)定，管件應(yīng)符合《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及配件》GB/T26002-2012的規(guī)定。連接用金屬包覆軟管管材應(yīng)符合《燃氣用具連接用金屬包覆軟管》CJ/T490-2016的規(guī)定。安裝要求如下：（1）燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管與輸送用非定尺不銹鋼波紋軟管、燃氣具的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽（鎖母）固定。在燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管的上游與輸送用非定尺不銹鋼波紋軟管的連接處應(yīng)設(shè)閥門。（2）閥門與燃氣具連接有插入式、螺紋連接式。一般采用螺紋連接式。（3）當(dāng)采用插入式連接時可選用帶有閥門功能的快裝接口插座。鋼質(zhì)管道焊口質(zhì)量檢查1庭院埋地管道1）管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011的Ⅱ級要求。2）管道全部焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進行無損檢測，無損檢測應(yīng)執(zhí)行《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013.2-2015、NB/T47013.3-2015的相關(guān)質(zhì)量要求，且不允許有未焊透、未熔合缺陷。表3.9-1庭院鋼質(zhì)管道檢測比例及合格級別工程內(nèi)容超聲檢測NB/T47013.3-2015射線檢測NB/T47013.2-2015直管與直管對接段/Ⅰ級B級30Ⅱ級AB級直管與非直管對接段/Ⅰ級B級30Ⅱ級AB級試壓后連頭、穿越車行道、管道碰口100Ⅰ級B級100Ⅱ級AB級對于非環(huán)焊縫焊口無法采用射線進行檢測的焊口，應(yīng)采用100%磁粉檢測，并達到《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4-2015規(guī)定中Ⅰ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。2架空管道、立管管道的連接采用焊接連接，其焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)100%檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011的Ⅲ級檢查等級。引入管、架空管及立管對接焊口應(yīng)進行5%的射線探傷且每根立管不少于1個焊口，焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015進行評定，Ⅲ級合格；對立管上的開孔插入式焊縫按其焊縫總數(shù)的5%進行磁粉檢驗，質(zhì)量符合《承壓設(shè)備無損檢測

第4部分

磁粉檢測》NB/T47013.4-2015的規(guī)定，達Ⅰ級質(zhì)量要求為合格，且每根立管不應(yīng)少于一個焊縫。3焊縫返修當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)進行返修，并應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗：1）每出現(xiàn)1道不合格焊縫，應(yīng)按原探傷方法再抽檢2道該焊工同批焊縫；2）第2次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法檢驗；對出現(xiàn)的不合格焊縫應(yīng)返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法檢驗；3）裂紋缺陷的焊縫應(yīng)從管道上切除，非裂紋性缺陷可直接返修，修補長度不應(yīng)小于50mm，否則應(yīng)將該焊縫切除；4）焊縫在同一部位的返修次數(shù)不得超過2次，根部返修不得超過1次，返修后應(yīng)按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。鍍鋅管件、設(shè)備螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強力對口；2管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；3鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。管道吹掃及試驗一般規(guī)定1管道安裝完成后應(yīng)依次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。未完成吹掃和壓力試驗的管道不得與既有的燃氣管道連接。2吹掃和壓力試驗前應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)采取確保人員及實施安全的措施，方案應(yīng)經(jīng)審查批準(zhǔn)后實施。3吹掃和壓力試驗前，應(yīng)劃出警戒區(qū)并應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得進入警戒區(qū)。吹掃口前、盲板（堵頭）端頭等處嚴禁人員靠近。4埋地管道的吹掃和壓力試驗應(yīng)在回填后進行，架空管道的吹掃和壓力試驗應(yīng)在滑動支架、吊架、固定支架等緊固完成后進行。5本工程新建管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥、燃氣表等設(shè)備不得參與管道系統(tǒng)清掃。6吹掃和試驗管道上的所有堵頭應(yīng)加固牢靠。7當(dāng)聚乙烯管道采用空氣吹掃和試驗時，進氣口應(yīng)采取油水分離、冷卻及防靜電措施，進入管道內(nèi)的壓縮空氣溫度不應(yīng)高于40℃。8試驗前應(yīng)檢查試驗段管道上所有閥門的開關(guān)狀態(tài)，無關(guān)管段應(yīng)采用盲板封堵或斷開。9試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)待試驗壓力降至大氣壓后再進行處理，處理合格后應(yīng)重新進行試驗。10在管道吹掃和壓力試驗合格且不參加管道系統(tǒng)吹掃和壓力試驗的設(shè)備復(fù)位連接后，不得再進行其他作業(yè)。吹掃1吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，出口端正前方應(yīng)無建筑物。2管道吹掃應(yīng)按先主管后支管的順序進行吹掃，臟污不得進入已吹掃合格的管道。3鋼質(zhì)管道每次吹掃管道的長度不宜超過500m,當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃。聚乙烯管道每次吹掃管道的長度不宜超過1000m,當(dāng)管道長度超過1000m時，宜分段吹掃。4當(dāng)管道長度大于200m，且無其他可儲氣的管段或容器時，可采取分段儲氣、輪換吹掃的方式。5吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表的要求。表3.10-1吹掃口直徑（mm）DN＜150150≤DN≤300與管道同徑1506吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。7吹掃氣流速度不宜小于20m/s，且不應(yīng)大于30m/s。8吹掃壓力不應(yīng)大于0.3MPa。9當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。強度試驗1試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距按下表執(zhí)行：表3.10-2安全間距管道設(shè)計壓力（MPa）安全間距（m）≤0.462試驗管道的兩端應(yīng)安裝壓力表、溫度計，壓力計量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍，精度不得低于1.0級，并應(yīng)在有效校驗期內(nèi)。溫度計分度值不應(yīng)大于1℃。3埋地管道1）試壓范圍：碰口點~引入管閥門前。2）強度試驗壓力和介質(zhì)見表3.10-3：表3.10-3強度試驗壓力和介質(zhì)試驗壓力0.4MPa壓縮空氣0.65kPa壓縮空氣0.43）進行強度試驗時，升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min，當(dāng)壓力升到試驗壓力的10%時，應(yīng)至少穩(wěn)壓5min，當(dāng)無泄漏或異常，繼續(xù)緩慢升壓到試驗壓力的50%，進行穩(wěn)壓檢查，隨后按照每次10%的試驗壓力升壓，逐次檢查，無泄漏、無異常，直至升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓1h，無持續(xù)壓力降為合格。4室內(nèi)管道1）試壓范圍：引入管閥門后端管道。2）強度試驗前，燃氣管道應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)采用空氣。3）強度試驗壓力為0.1MPa。4）在低壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于0.5h后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。嚴密性試驗1埋地管道1）試壓范圍：碰口點~引入管閥門前。2）強度試驗合格后進行嚴密性試驗，嚴密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)滿足表3.10-4要求：表3.10-4嚴密性試驗壓力和介質(zhì)設(shè)計壓力試驗介質(zhì)試驗壓力0.4MPa壓縮空氣0.4MPa5kPa壓縮空氣5kPa3）強度試驗合格后，直接將壓力降至嚴密性試驗壓力。嚴密性試驗應(yīng)連續(xù)記錄24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。3室內(nèi)管道1）試壓范圍：引入管閥門后端的管道。2）嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗之后進行。3）嚴密性試驗應(yīng)符合下列要求：試驗壓力為5kPa。在試驗壓力下，居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于15min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。當(dāng)試驗系統(tǒng)中有不銹鋼波紋管、鋁塑復(fù)合管時，在試驗壓力下的穩(wěn)壓時間不宜小于1h，除對各密封點檢查外，還應(yīng)對外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進行檢查。4）低壓燃氣管道嚴密性試驗的壓力計量裝置應(yīng)采用U形壓力計。停氣接管本工程管道在吹掃、強度試壓和嚴密性試壓合格后進行碰口，在停氣接管施工前應(yīng)協(xié)調(diào)好各用氣單位工作，在最短時間內(nèi)完成接管工作。在施工前，施工單位應(yīng)編制停氣碰口施工方案，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后方可實施，并有審批的動火可證。應(yīng)檢查碰口作業(yè)的安全設(shè)施機具設(shè)備是否準(zhǔn)備齊全、符合要求；施工人員須持證上崗，按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023的有關(guān)規(guī)定進行施工。做好安全防護，并有處理緊急事故預(yù)案。停氣接管以前，應(yīng)制定停氣接管方案及緊急事故處理預(yù)案，并落實專人監(jiān)督執(zhí)行。停氣接管施工應(yīng)在有經(jīng)驗的專職人員嚴密監(jiān)護下進行。氮氣置換與通氣置換過程中每一個階段應(yīng)連續(xù)3次檢測氧或燃氣的濃度，每次間隔不應(yīng)少于5min，置換時應(yīng)控制流速不超過5m/s，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用間接置換時，測定值應(yīng)符合下列要求：1）新建管道采用氮氣置換空氣時，氧氣濃度的測定值應(yīng)小于2%；采用燃氣置換氮氣時，燃氣濃度測定值應(yīng)大于85%。2）在運行管道碰口前，采用氮氣置換燃氣時，燃氣濃度測定值不應(yīng)大于爆炸下限的20%；采用空氣置換氮氣時，氧濃度測定值應(yīng)大于19.5%。碰口后，需按照1）進行置換通氣。2當(dāng)采用直接置換法時，測定值應(yīng)符合下列要求：1）采用燃氣置換空氣時，燃氣濃度測定值應(yīng)不大于90%；2）采用空氣置換燃氣時，燃氣濃度測定值不應(yīng)大于爆炸下限的20%。管道數(shù)字化測繪管道數(shù)字化測繪本工程建成后，應(yīng)對新建管道進行測繪及信息數(shù)字化處理，準(zhǔn)確測定燃氣管道敷設(shè)坐標(biāo)和埋深，應(yīng)做好紙質(zhì)和電子存檔。其中測繪精度滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市地下管線測繪技術(shù)規(guī)程》CJJ61-2017的要求。具體要求如下：1

測繪范圍：本次新建埋地管道；2

測繪比例：1：500；3

測繪范圍：管道兩側(cè)50m；4

將測繪數(shù)據(jù)錄入重慶燃氣集團股份有限公司江北分公司管理系統(tǒng)；按照重慶燃氣集團天然氣管網(wǎng)測繪及信息數(shù)字化處理項目1：500數(shù)據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道拆除老舊埋地管道廢棄原則停用或廢棄燃氣管道管理,確保停用或廢棄管道安全，根據(jù)國家《石油天然氣管道保護法》、《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》、《重慶市天然氣管理條例》等法律法規(guī)和燃氣集團《停用或廢棄城鎮(zhèn)燃氣管道處理技術(shù)要求》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合實際，停用或廢棄燃氣管道應(yīng)遵循“歸口管理、統(tǒng)籌安排、分類實施”的管理原則。（一）老舊管道廢棄流程各燃氣公司生產(chǎn)運行部是停用或廢棄燃氣管道的歸口管理部門,其主要職責(zé)為：1.制定和修訂停用或廢棄燃氣管道的相關(guān)管理制度；2.指導(dǎo)、督查所屬管理單位開展燃氣管道停用或廢棄管理的相關(guān)工作；3.組織審查氣源管道、主干管道和長輸管道停用或廢棄方案。4