原料品質(zhì)管理辦法

PAGE原料品質(zhì)管理辦法1原料取樣原則（1）取樣注意安全。（2）取樣必須攜帶有關(guān)取樣器、透明塑料樣品袋、記號筆等工具。（3）樣品之采取應(yīng)力求隨機、廣泛、以期具有代表性。（4）抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。（5）若每批原料數(shù)量太大，應(yīng)酌予分批并分別取樣。（6）應(yīng)視供應(yīng)商及運送者的信譽，實際的品質(zhì)及運送狀況彈性調(diào)整抽樣次數(shù)。（7）抽樣過程中應(yīng)用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異時立即處理。230％取樣檢驗2.1固體原料汽運包裝原料（添加劑原料除外）到廠，應(yīng)對所有外圍包裝袋抽?。敳宽毶宪嚦槿。悠?，包裝玉米原則上應(yīng)會同供應(yīng)商打開側(cè)廂板進行抽樣檢查，散裝玉米則用散裝取樣器分至少五個不同位置抽取樣品，取樣點不少于30％包裝袋，樣品重量不少于1公斤。2.2添加劑類和液體原料(1)對添加劑類和液體原料（氨基酸、氯化膽堿、油等）則按來貨總包/桶數(shù)的開方數(shù)取樣。(2)液體原料應(yīng)以液體取樣器取樣，樣品數(shù)量以一批一袋（大約1公斤）為原則。(3)油罐車轉(zhuǎn)運之液體原料應(yīng)自上方開口取樣。(4)用液體取標器或透明管。(5)若有懷疑時應(yīng)于不同深度取樣。2.3樣品標示和檢測(1)取樣所得樣品，每袋皆應(yīng)用“原料取樣卡”標示，并依規(guī)定盡速送化驗室進行化驗分析。(2)每車原料中所抽取樣品，外觀品質(zhì)若無異常，則將樣品混合好，在“原料取樣卡”上記錄車號、供應(yīng)商名。若發(fā)現(xiàn)部分包裝袋內(nèi)原料異常（如顏色，氣味，霉味等）則應(yīng)用記號筆在異常袋上作記號，同時將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋，記錄車號、供應(yīng)商名，計算異常袋數(shù)占取樣總袋數(shù)的百分率。全部樣品帶回化驗室，以備進一步檢驗。(3)從車上取回的30％原料樣品應(yīng)不少于1公斤（添加劑原料約500克）送到檢驗室后，由專職人員進行外觀（顏色，氣味，霉變，摻雜等）及水份，尿素酶等檢測。(4)用快速水份儀測定水份時，原料溫度一定要在儀器允許范圍之內(nèi)，否則要等溫度平衡或用紅外線水份儀測水份。(5)豆粕尿素酶活性，可用快速法測定。必要時應(yīng)使用PH增值法校對。(6)每車原料若不合格包數(shù)超過總?cè)影鼣?shù)的30％，則全車退回。同時填寫“退貨通知單”通知采購部退貨，保留樣品，以備查核。(7)雨雪天氣到廠未蓋篷布的原料不予取樣，一律退回，并立即填寫退貨通知單，通知采購部。(8)專人負責統(tǒng)計填寫“每日進廠原料品質(zhì)登記表”。3100％取樣檢驗(1)100％取樣系在卸貨過程中實施，取樣人員在卸貨中應(yīng)全程在場監(jiān)視取樣。(2)原料進廠后，在卸車時，取樣員應(yīng)依照“原料取樣卡”中所提供的30％樣品之品質(zhì)檢查結(jié)果（如水份，雜質(zhì)等），建議生產(chǎn)部收貨人員采取相應(yīng)的措施。(3)在卸貨的同時進行100％檢查，取樣員要上車檢查，主要針對30％取樣時未采到的袋中原料進行感觀檢查。發(fā)現(xiàn)不合格的原料，必須挑出，卸完合格貨后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放，填寫“退貨通知單”通知采購部。對進入大筒倉的玉米更應(yīng)注意，切勿將不合格原料混入。(4)100％檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況而不能立即決斷時，可令暫停卸貨，取樣回檢驗室請示主管，以作出決策。(5)對于弄虛作假，故意把品質(zhì)低劣、不合格的原料碼放里層進行蒙騙的供應(yīng)商，應(yīng)當場退貨，留樣并報告上級主管。(6)對散落在車廂內(nèi)的原料，應(yīng)視車廂的清潔程度決定是否掃下車。(7)100％取樣檢查過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常原料，需要取樣，并送回檢驗室以備核查。(8)取樣所得樣品，應(yīng)由抽樣員連同原料收貨報告送化驗室，并依規(guī)定進行化驗分析，100％樣品化驗結(jié)果為該批原料最終結(jié)果。(9)100％化驗結(jié)果如不合格，作退貨處理，如部分項目不符質(zhì)量標準，但公司可接受，應(yīng)酌情減價，否則，退貨處理。(10)每周將進廠的各批原料品質(zhì)情況、數(shù)量、采購價格等數(shù)據(jù)匯總上報部門主管。4原料倉儲品質(zhì)保證4.1原料倉儲管理重點在于避免混料，防止變質(zhì)及減少損耗，具體要求如下：(1)同一貨位，嚴禁堆放不同品種的原料。(2)同一品種，不同廠家生產(chǎn)的原料嚴禁堆放在相同貨位。(3)外觀難以區(qū)分的原料品種，不宜堆放的太近，以免混料。(4)袋裝原料必須鋪設(shè)棧板才能堆放，且以小區(qū)域堆放為原則，每個貨位之間空隙，必須在50cm以上，以便倉管員對貨位進行管理。(5)每個貨位原料堆放后，必須在顯露位置掛上“貨位卡”，注明原料名稱、產(chǎn)地、品質(zhì)、數(shù)量、包重等。(6)原料堆放必須外觀整齊，高度和寬度適當，倉儲環(huán)境要保持清潔、衛(wèi)生，要注意防鼠、防雀、防蟲蛀。(7)儲存條件應(yīng)配合原料特性，例如魚粉應(yīng)當注意通風(fēng)及方向。4.2倉管員和品保員應(yīng)經(jīng)常巡視倉庫，協(xié)同原料倉儲品保工作(1)倉管人員應(yīng)每周檢測一次SILO及指定料堆之溫度，并作記錄，由品保人員復(fù)查后送主管存查。(2)原料同區(qū)存放溫度差異在5℃以上時，即為異常征兆，倉管員除應(yīng)及時呈報領(lǐng)班聯(lián)絡(luò)品管部研究處理，并改為每天檢測一次，以掌握變動情形，倘有繼續(xù)惡化趨勢時，應(yīng)立即呈報品管部經(jīng)理做緊急應(yīng)變措施。(3)品保員應(yīng)經(jīng)常檢查每天廠內(nèi)外原料卸貨時的情況，及時指出卸貨，碼垛等工作中存在的問題，以便及時改進。(4)對應(yīng)分等級使用的原料，根據(jù)進廠時品質(zhì)、倉儲時間，倉儲過程中品質(zhì)變化情況確定等級。(5)每周檢查庫存原料的溫度、水份、酸價、蟲害等是否超標，并形成書面報告，有異常情況時應(yīng)填寫“品質(zhì)異常報告”，及時采取措施。5原料使用管理5.1原料之使用除品管部另有指示外，均應(yīng)嚴守先進先出原則。5.2使用前品質(zhì)確認：(1)品管部經(jīng)理及指定人員應(yīng)經(jīng)常巡視原料倉儲情況，以期了解現(xiàn)場實際作業(yè)情況，先期發(fā)現(xiàn)問題，掌握問題并解決問題。(2)品管部應(yīng)指定專人，每日巡視倉庫，并每半月抽樣送化驗室化驗分析，所抽樣品應(yīng)區(qū)分為兩類，第一類為懷疑其品質(zhì)可能劣化者，分析結(jié)果應(yīng)做為采取行動參考。第二類為預(yù)定將使用的原料，其分析結(jié)果應(yīng)作為“原料品質(zhì)狀況報告”送集團品質(zhì)技術(shù)部門作為配方參考。5.3原料進倉品保員根據(jù)先進先出原則和庫存原料的實際品質(zhì)變化情況，安排原料的使用順序，填寫“原料使用安排表”投料員據(jù)此組織原料下倉。(2)品保員應(yīng)每日檢查準備進配料倉（粉碎倉）使用的原料品質(zhì)，杜絕不合格原料進倉使用。(3)投料員應(yīng)按品管部有指定方法投料，例如原料必須按比例摻用，應(yīng)按品管部下的“原料使用安排表”辦理，并指定人員監(jiān)看作業(yè)。(4)如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、雜質(zhì)、品質(zhì)不良時，投料員有權(quán)停止下料，并通知品管、采購部協(xié)助處理。(5)一種原料卸料完畢，卸料口環(huán)境必須清理干凈，以免混料發(fā)生。(6)投料員每天必須把計劃下倉和實際下倉的原料品種、數(shù)量、原料進倉的倉號認真記錄下來。5.4入倉取樣(1)各原料于入倉作業(yè)開始時，生產(chǎn)部操作人員應(yīng)取樣確保無誤。(2)生產(chǎn)部主管應(yīng)經(jīng)常巡視，以確保取樣作業(yè)的確實執(zhí)行。(3)所取樣品應(yīng)送品管部備查。5.5查倉作業(yè)(1)生產(chǎn)部操作人員應(yīng)每小時查看一次原料，并作成原料倉巡視記錄日報表，如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形，應(yīng)通知控制室立即停止使用，并反應(yīng)主管及通知品管部協(xié)助處理。(2)生產(chǎn)部領(lǐng)班及品管部領(lǐng)班應(yīng)經(jīng)常復(fù)核查倉作業(yè)。5.6添加劑品管部指定專人每日一上班就查核添加劑的用量，檢查使用的正確與否，填寫“添加劑檢查日報表”上報部門主管。6新原料開發(fā)(1)品管部向采購部主管提供原料質(zhì)量指標，使采購人員了解合格原料的質(zhì)量標準。(2)公司開發(fā)新原料時，就由采購部取樣送品管部化驗，并經(jīng)分析具有采用價值后，應(yīng)將樣品、化驗報告及采用價值分析報告送集團技術(shù)部進行確認，經(jīng)集團品質(zhì)技術(shù)部認可，并于配方配合修改后，才可開始采用。7用料預(yù)算品管部根據(jù)銷售部送來的下月及下六個月銷售計劃表和采購部送的下月及下六個月原料價格預(yù)測，完成下月及下六月原料預(yù)計用量表和飼料成本預(yù)測表報財會部、采購部及公司領(lǐng)導(dǎo)。8簽約前品質(zhì)確認關(guān)鍵性原料，品質(zhì)不穩(wěn)定的原料，品質(zhì)績效不佳的供應(yīng)商所供應(yīng)的原料，及其他采購部認為有必要的原料，應(yīng)由采購部