壓力管道元件型式試驗監(jiān)督管理規(guī)則

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7002-2005

壓力管道元件型式試驗監(jiān)督管理規(guī)則

PressurePipeUnitTypeTestSupervisionAdministrationRegulation

（征求意見稿）'

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布

2005年月日

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7002-2005

目錄

第一章總則..........................................................(1)

第二章壓力管道元件型式試驗的程序和過程................................(2)

第三章壓力管道元件型式試驗的管理與監(jiān)督................................(6)

第四章附則..........................................................(8)

附件1壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品的型式試驗項目及基

本要求..................................................................(9)

附件2壓力管道用非金屬管材、管件和閥門典型產(chǎn)品的型式試驗項目及基本要

求.....................................................................(18)

附件3壓力管道用金屬閥門型式試驗項目及基本要求......................(27)

附件4壓力管道用補償器、膨脹節(jié)及金屬波紋管等柔性元件的型式試驗項目及基本要

求.....................................................................(35)

附件5壓力管道用密封元件典型產(chǎn)品的型式試驗項目及基本要求............(40)

附件6特種設(shè)備型式試驗抽樣單.........................................(45)

附件7壓力管道元件型式試驗報告.......................................(46)

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壓力管道元件型式試驗監(jiān)督管理規(guī)則

第一章總則

第一條為規(guī)范壓力管道元件型式試驗工作，加強型式試驗的監(jiān)督與管理，提高壓

力管道元件的制造質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，特制定本規(guī)則。

第二條壓力管道元件的型式試驗是對壓力管道元件是否滿足安全要求而進(jìn)行的

全面技術(shù)審查、檢驗測試，驗證制造單位具有生產(chǎn)符合安全性能的產(chǎn)品的能力。其試驗

內(nèi)容是對壓力管道元件的設(shè)計和工藝進(jìn)行驗證，對其制造質(zhì)量的安全性能進(jìn)行檢驗與試

驗，必要時可進(jìn)行破壞性試驗。

第三條壓力管道元件型式試驗應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的型式試

驗機構(gòu)進(jìn)行。型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在核準(zhǔn)的范圍內(nèi)進(jìn)行壓力管道元件的型式試驗工作。

第四條附件1至附件5中的典型壓力管道元件，必須進(jìn)行型式試驗。除附件1至

附件5規(guī)定的壓力管道元件外，符合下列條件之一的壓力管道元件也必須進(jìn)行型式試

驗。

（一）壓力管道元件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要進(jìn)行設(shè)計驗證的產(chǎn)品；

（二）壓力管道元件的制造工藝對其性能有較大影響，需要對其制造工藝進(jìn)行驗證的

產(chǎn)品；

（三）壓力管道元件的主要性能指標(biāo)不能通過出廠檢驗確定是否滿足要求，必須采用

型式試驗進(jìn)行驗證的產(chǎn)品；

（四）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局要求必須進(jìn)行型式試驗的產(chǎn)品。

第五條壓力管道元件的型式試驗根據(jù)其過程作用、制造工藝、設(shè)計方法、結(jié)構(gòu)形

式和失效形式劃分為不同的試驗單元。當(dāng)必須進(jìn)行型式試驗的壓力管道元件與附件1至

5的典型產(chǎn)品具有相同或者相近的過程作用、設(shè)計方法、制造工藝、結(jié)構(gòu)形式和失效形

式，可將其劃分在相應(yīng)的試驗單元內(nèi)時，如果該試驗單元內(nèi)的產(chǎn)品已經(jīng)型式試驗合格并

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且在覆蓋范圍內(nèi)時，可以免做本規(guī)則所規(guī)定的型式試驗。

第六條壓力管道元件型式試驗包括隨機抽取試驗樣品（試件）、對試驗樣品（試

件）進(jìn)行設(shè)計審查和樣品（試件）的檢驗與試驗。

壓力管道元件的安全性能必須符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的基本要求。進(jìn)口壓力管道元

件的安全性能不得低于我國壓力管道元件的安全性能基本要求。

第二章壓力管道元件型式試驗的程序和過程

第一節(jié)申請與接受試驗

第七條壓力管道元件型式試驗的程序和過程包括：申請與接受試驗、設(shè)計審查、

抽樣、檢驗與試驗、試驗樣品的管理、型式試驗結(jié)果的判定與處理以及出具型式試驗報

告等。

第八條壓力管道元件的制造單位（以下簡稱制造單位）或者進(jìn)口代理商應(yīng)當(dāng)約請

有資格的型式試驗機構(gòu)進(jìn)行型式試驗，并向型式試驗機構(gòu)提供下列資料：

（一）制造單位名稱和地址，（若為進(jìn)口代理商約請，還需提供進(jìn)口代理商的名稱和

地址）;

（二）申請型式試驗產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)和規(guī)格范圍；

（三）申請型式試驗產(chǎn)品的圖紙、設(shè)計文件和制造工藝文件；

（四）型式試驗所必須的其他資料。

第九條壓力管道元件型式試驗機構(gòu)在接受壓力管道元件制造單位或者進(jìn)口代理

商的型式試驗約請后，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則第三十二條的要求編制型式試驗方案，并且與其

協(xié)商具體的試驗時間。

第二節(jié)設(shè)計審查

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第十條設(shè)計審查包括設(shè)計文件和制造工藝文件的審查，對于標(biāo)準(zhǔn)系列的壓力管道

用管材;管件、密封元件以及通用閥門等可以不進(jìn)行設(shè)計審查。

第十一條設(shè)計文件審查的主要內(nèi)容有：設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書等設(shè)計文件是否齊

全，設(shè)計采用的計算方法是否正確，設(shè)計數(shù)據(jù)及其來源是否得當(dāng)，影響產(chǎn)品特性的結(jié)構(gòu)

設(shè)計是否符合標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)的要求等。必要時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗證性計算，

以確定抽樣產(chǎn)品的設(shè)計是否存在影響安全性能的缺陷。

第十二條制造工藝文件審查的主要內(nèi)容有：制造工藝能否滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，

以確定制造單位是否有穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品制造工藝。

如果制造工藝文件已經(jīng)由鑒定評審機構(gòu)在壓力管道元件制造許可鑒定評審過程中

審查完成，型式試驗機構(gòu)可以不再進(jìn)行制造工藝文件的審查。

第十三條設(shè)計審查后，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時與制造單位溝通，當(dāng)設(shè)計文件、制

造工藝文件不符合相關(guān)規(guī)定時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向制造單位提出書面整改意見并且確

認(rèn)制造單位的整改情況。

第十四條本規(guī)則附件1至附件5規(guī)定的壓力管道元件型式試驗的設(shè)計審查項目是

設(shè)計審查的基本要求，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)針對具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定詳細(xì)的設(shè)計審查項

目。

第三節(jié)抽樣

第十五條型式試驗樣品（試件）由制造許可鑒定評審機構(gòu)在壓力管道元件制造許

可鑒定評審過程中在制造單位成品庫或者生產(chǎn)線末端經(jīng)出廠檢驗合格等待入庫的產(chǎn)品

中采用隨機抽樣方法抽取。型式試驗樣品（試件）也可由型式試驗機構(gòu)進(jìn)行抽樣。

型式試驗機構(gòu)或者制造許可鑒定評審機構(gòu)應(yīng)當(dāng)合理抽樣，保證型式試驗覆蓋制造單

位申請的壓力管道元件產(chǎn)品。

第十六條抽樣人員應(yīng)當(dāng)不少于兩名。抽樣人員應(yīng)當(dāng)與承擔(dān)檢驗與試驗的人員分

離，但按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)在抽樣現(xiàn)場檢驗的例外。

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第十七條抽樣時，制造單位應(yīng)當(dāng)提供型式試驗樣品（試件）的設(shè)計文件、制

造工藝文件、檢驗資料等。

抽樣人員應(yīng)當(dāng)核實型式試驗樣品（試件）的檢驗資料，以確認(rèn)檢驗資料與所抽樣品

（試件）的一-致性。

第十八條抽樣人員應(yīng)當(dāng)填寫抽樣單（見附件6）,抽樣單經(jīng)抽樣人員與制造單位

雙方確認(rèn)后蓋章。抽取的樣品需要送樣時，應(yīng)當(dāng)在抽樣單上說明送樣的日期及地點。

第十九條為保證型式試驗工作質(zhì)量，抽樣人員應(yīng)當(dāng)對所抽取的樣品（試件）進(jìn)行

封樣，必要時，將設(shè)計文件（復(fù)印件）、制造工藝文件（復(fù)印件）、樣品（試件）檢驗資

料（復(fù)印件）等與樣品（試件）一并封樣。

第二十條自抽樣后，型式試驗機構(gòu)承擔(dān)檢驗與試驗的人員，不得與制造單位進(jìn)行

可能影響試驗公正性的聯(lián)系。

第四節(jié)檢驗與試驗過程

第二H"一條型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定對樣品（試件）進(jìn)行檢驗與試驗，檢驗與試

驗人員應(yīng)當(dāng)對試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，任何人不得偽造、篡改試驗結(jié)果。

第二十二條在試驗過程中，應(yīng)當(dāng)保證試驗樣品具有適當(dāng)標(biāo)識的樣品號，檢驗與試

驗人員應(yīng)當(dāng)按樣品號進(jìn)行檢測與試驗。無法按樣品號進(jìn)行檢驗與試驗的例外。

第二十三條型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證操作專用設(shè)備、從事檢驗與試驗的人員具有相

應(yīng)的能力和資格，檢驗與試驗人員應(yīng)當(dāng)及時做好試驗記錄，試驗記錄應(yīng)當(dāng)具有可溯性。

第二十四條型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)編制專用試驗裝置的校驗校準(zhǔn)程序，確保在試驗過

程中，型式試驗用裝置、儀器經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)。對影響檢驗與試驗質(zhì)量的場所加

以控制，對與檢驗與試驗無關(guān)的區(qū)域進(jìn)行有效的隔離，并且制訂安全防護措施，確保環(huán)

境條件不會使試驗結(jié)果無效或者對試驗結(jié)果產(chǎn)生不良影響。

第二十五條特殊情況下，需要借助其它專業(yè)試驗設(shè)備時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對試

驗設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，并且應(yīng)當(dāng)派員監(jiān)督試驗過程，以保證試驗的公正、客觀和準(zhǔn)確。

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第五節(jié)試驗樣品的管理

第二十六條型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在制造單位有權(quán)提出異議的期限內(nèi)，妥善保管試驗

樣品（試件）及備份樣品（試件）。

第二十七條型式試驗用樣品在試驗結(jié)束后，除檢驗與試驗損耗或者另有規(guī)定的以

外，制造單位在規(guī)定期限內(nèi)不取回樣品又不提出處理意見的，自型式試驗機構(gòu)通知發(fā)出

之日起兩個月后由試驗機構(gòu)按照有關(guān)規(guī)定處理。

第六節(jié)型式試驗結(jié)果的判定與處理

第二十八條當(dāng)壓力管道元件的型式試驗設(shè)計審查和樣品（試件）的檢驗與試驗結(jié)

果都符合規(guī)定時，壓力管道元件的型式試驗判定為合格。

第二十九條壓力管道元件的型式試驗設(shè)計審查結(jié)果進(jìn)行合格與不合格的判定。

（一）壓力管道元件的設(shè)計文件和制造工藝文件符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

時，則壓力管道元件型式試驗的設(shè)計審查判定為合格。

（二）當(dāng)存在下列情況之一時，則判定壓力管道元件型式試驗的設(shè)計審查不合格：

1.壓力管道元件的設(shè)計文件不符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

2.壓力管道元件的制造工藝文件不能滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

3.壓力管道元件的結(jié)構(gòu)不符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，存在重大安全隱患。

第三十條壓力管道元件的型式試驗樣品（試件）的檢驗與試驗結(jié)果進(jìn)行合格與不

合格的判定。

（一）樣品（試件）的檢驗與試驗項目均符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求時，則

該樣品（試件）判定為合格。

（二升司一檢驗與試驗項目有一件樣品（試件）不合格時，允許進(jìn)行該檢驗與試驗項

目的復(fù)驗，當(dāng)樣品（試件）復(fù)驗均合格時，則判定該項目的樣品檢驗與試驗合格；否則

樣品（試件）檢驗與試驗不合格。

（三）樣品（試件）的檢驗與試驗出現(xiàn)下列情況之一時，則判定樣品（試件）的檢驗

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與試驗不合格：

L檢驗與試驗的同一項目有二件樣品（試件）不合格時；

2.一件樣品（試件）的多項檢驗與試驗項目不合格時。

第七節(jié)型式試驗報告

第三十一條型式試驗機構(gòu)完成型式試驗后，應(yīng)當(dāng)及時匯總數(shù)據(jù)，出具型式試驗報

告，并且將型式試驗報告報委托單位、壓力管道元件制造許可的受理單位、壓力管道元

件制造許可鑒定評審機構(gòu)。

第三十二條型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保存型式試驗的相關(guān)原始記錄和型式試驗報告（見

附件6）。型式試驗報告至少應(yīng)當(dāng)包括：報告編號、型式試驗機構(gòu)名稱、制造單位全稱、

試驗依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的檢驗細(xì)則，采用非標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗時還應(yīng)標(biāo)明其方法的名稱和

編號并且加以說明）、樣品（試件）的描述及識別名稱、設(shè)計審查結(jié)果、樣品（試件）

檢驗與試驗結(jié)果、試驗方法的偏離、增添或刪節(jié)以及特殊試驗條件的說明等。

第三章壓力管道元件型式試驗的監(jiān)督與管理

第三十三條型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備與其核準(zhǔn)范圍相適應(yīng)的檢驗試驗?zāi)芰Γ仨毥?/p>

立、實施和保持與其核準(zhǔn)范圍相適應(yīng)的質(zhì)量體系，接受各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門的監(jiān)

督檢查，并且對型式試驗的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。凡有下列情況之一?的，應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度,

由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局對型式試驗機構(gòu)作出通報批評、暫停直至取消型式試驗資

格的處理。

（一）超范圍開展型式試驗工作；

（二）不符合型式試驗機構(gòu)條件或者不能保證型式試驗工作質(zhì)量；

（三）出具失實的型式試驗報告；

（四）型式試驗工作中發(fā)生重大失誤，并且造成嚴(yán)重后果；

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（五）未經(jīng)允許，泄露壓力管道制造單位的技術(shù)機密、商業(yè)和企業(yè)秘密；

（六）其它違反有關(guān)法規(guī)的活動。

第三十四條型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)針對不同的壓力管道元件，編制壓力管道元件型式

試驗方案。其內(nèi)容至少包括本條的規(guī)定。

（一）型式試驗依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的檢驗細(xì)則，采用非標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗時還應(yīng)標(biāo)明其方

法的名稱和編號并加以說明）。

（二）設(shè)計審查的項目和內(nèi)容，并且加以說明。

（三）型式試驗的抽樣方案，如抽樣方式（集中抽樣或者分批抽樣）、抽樣基數(shù)和抽

樣數(shù)的確定，以及保證型式試驗結(jié)果置信度的說明等。

（四）如下樣品（試件）的檢驗與試驗項目、內(nèi)容和方法（注）：

1.樣品（試件）的檢驗與試驗項目；

2.樣品（試件）要求；

3.主要關(guān)鍵項目的檢驗與試驗程序和方法；

4.主要試驗設(shè)備、儀器或裝置要求；

5.數(shù)據(jù)處理方法；

6.樣品（試件）檢驗與試驗結(jié)果判定等。

注：對于特殊結(jié)構(gòu)或者特殊材料的壓力管道元件，其制造成本昂貴且不能形成批量生產(chǎn)時，型

式試驗機構(gòu)可采取適當(dāng)?shù)脑囼灧治龇椒右则炞C（如應(yīng)力測定、制造技術(shù)鑒定等）替代破壞性試驗。

第三十五條壓力管道元件的型式試驗具有一定的產(chǎn)品覆蓋范圍。對于典型壓力管

道元件，其型式試驗的樣品（試件）的產(chǎn)品覆蓋范圍列于附件1至附件5中。本規(guī)則未

列入的壓力管道元件，由型式試驗機構(gòu)根據(jù)下列原則確定試驗樣品（試件）的產(chǎn)品覆蓋

范圍：

（一）與樣品（試件）具有相同或者相近的過程作用、設(shè)計方法、制造工藝、結(jié)構(gòu)形

式和失效模式；

（二）在覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)具有與樣品（試件）相近的固有可靠度。

第三十六條有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行型式試驗：

（一）新產(chǎn)品投產(chǎn)前或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

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（二）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝、檢驗等方面有影響安全質(zhì)量重大改變時；

（三）停止生產(chǎn)一年以上又重新生產(chǎn)時；

（四）制造許可鑒定評審或者換證評審要求時；

（五）型式試驗超過國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的期限時；

（六）產(chǎn)品存在安全質(zhì)量問題，省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或者用戶要求時。

第三十七條制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過型式試驗合格的設(shè)計文件和制造工藝。在

生產(chǎn)經(jīng)營活動中，不得涂改、轉(zhuǎn)讓或者出賣《壓力管道元件型式試驗報告》。

第四章附則

第三十八條制造單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定向型式試驗機構(gòu)交納型式試驗費用。

第三十九條本規(guī)則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局解釋。

第四十條本規(guī)則自頒布之日起實施。

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附件1

壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品

型式試驗項目及基本要求

一、典型產(chǎn)品及試驗項目

必須進(jìn)行型式試驗的金屬管、管件、支承件及其組合裝置的典型產(chǎn)品包括:

（一）管件（彎頭、三通）；

（二）直埋式保溫管及其管件；

（三）真空絕熱管及其管件；

（四）組合裝置或設(shè)備（過濾器、阻火器）；

（五）絕緣法蘭（接頭）；

（六）彈簧吊架。

其試驗項目見表1一1所示。

表1—1壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品

型式試驗的產(chǎn)品及試驗項目

試驗型式試驗項目

產(chǎn)品名稱

單元號設(shè)計審查項目檢驗與試驗項目

縫

無彎頭1—1

焊

對制造成形工藝方法和要求，

件

管三通

I—2熱處理工藝和要求，無損檢表面質(zhì)量，兒何尺寸及其偏差，

四通

測方法和比例，焊接工藝及形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)

彎頭1—3其評定（適用于焊接產(chǎn)品）成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量（適

有縫

等用于焊接產(chǎn)品），熱處理，無損

對焊三通檢測，壁厚測量，爆破試驗

I—4

管件四通

內(nèi)管及其管件的檢驗與試驗

保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計，疏水管及其

（項目同I—「4試驗單元的

結(jié)構(gòu)設(shè)計，制造工藝方法，

直埋式保溫管檢驗與試驗項目注），保溫性能，

I一5熱處理工藝和要求，無損檢

及其管件防腐層檢漏電壓，防腐層抗沖

測方法、比例，焊接工藝及

擊性能，總體抗壓強度和軸向

其評定等

滑動性能

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續(xù)表

試驗型式試驗項目

產(chǎn)品名稱

單元號設(shè)計審查項目檢驗與試驗項目

表面質(zhì)量，兒何尺寸及其偏差，

形位公差，內(nèi)管及其管件的檢

真空絕熱管及

I—6驗與試驗（項目同I一1~4試驗

其管件

單元的檢驗與試驗項目注），真

空絕熱性能

表面質(zhì)量，兒何尺寸及其偏差，

形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)

成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，

熱處理（當(dāng)需要時），無損檢測，

過濾器1—7

壓力試驗，氣密性試驗，爆破

試驗（當(dāng)開孔半徑大于直徑的

1/2時），過濾壓力降（當(dāng)需要

強度計算書，制造工藝方時）

法，熱處理工藝和要求，無

損檢測方法、比例，焊接工表面質(zhì)量，兒何尺寸及其偏差，

藝及其評定等形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)

成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，

阻火器I—8

熱處理（當(dāng)需要時），無損檢測，

液壓強度試驗，氣密性試驗，

壓力降（當(dāng)需要時），阻火性能

表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，

形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)

成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，

絕緣法蘭（接熱處理，無損檢測，液壓強度

I—9

頭）試驗，氣密性試驗，電性能安

全測試（絕緣電阻、抗電性能），

環(huán)境溫度模擬試驗（氣密性試

驗、絕緣電阻、抗電性能）

可變彈設(shè)計文件（當(dāng)需要時），制

彈I—10支吊架表面質(zhì)量，支吊架幾何

簧吊架造成形工藝方法，熱處理工

簧尺寸及其偏差，支吊架形位公

藝和要求，無損檢測方法、

吊差，彈簧硬度、剛度，載荷偏

恒力彈比例，焊接工藝及其評定

架I—11差度，恒定度，超載度

簧吊架等。

注：當(dāng)內(nèi)管及其管件已經(jīng)進(jìn)行型式試驗的可免除。

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二、樣品（試件）抽樣規(guī)則

用于型式試驗的壓力管道用金屬管及管件應(yīng)當(dāng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，在同批的

產(chǎn)品中隨機抽取2件進(jìn)行型式試驗；同批產(chǎn)品指：相同的設(shè)計、相同批原材料、相同的

制造加工工藝（冷加工或熱加工、熱處理）、相同的規(guī)格尺寸。

一般情況下，樣品（試件）的抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件，若型式試驗機構(gòu)根據(jù)過去已

有的型式試驗結(jié)果，能保證其試驗結(jié)果的置信度時，可降低樣品數(shù)和抽樣基數(shù)。

當(dāng)試驗樣品（試件）不合格需要復(fù)驗抽樣時，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗樣品（試件）。

三、壓力管道用金屬管與管件型式試驗的覆蓋范圍

壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置的覆蓋范圍見表1―2。

表1—2壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置

樣品（試件）型式試驗覆蓋范圍

產(chǎn)品名稱覆蓋范圍（注）

單元號

彎頭1—11.同時滿足下列規(guī)格尺寸的彎頭PN、DN

（1）0.5DNWDNW2DN*

無縫

三通（2）0.5PN*WPNW3PN*

管件I—2

四通2.具有和樣品（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成

形方法及其熱處理的組合）

彎頭I—31.同時滿足下列規(guī)格尺寸的三通或四通PN、DN

（1）0.5DNWDNW2DN*

有縫（2）0.5PCWPNW3PN*

管件三通

I一42.具有和樣品（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成

四通形方法及其熱處理的組合）

3.在焊接工藝評定覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品

1.用的內(nèi)管及其管件的適用范圍滿足I—1-I~4單元的

直埋式保溫管適用范圍注2;

I—5

及其管件2.有與樣品（試件）相同的保溫結(jié)構(gòu)；

3.外管與工作管公稱直徑的比值不超過樣品（試件）的比值

1.內(nèi)管及其管件的適用范圍滿足I—「I-4單元的適用范

真空絕熱管及圍注北

I—6

其管件2.樣品（試件）相同的絕熱結(jié)構(gòu)；

3.與內(nèi)管公稱直徑的比值不超過樣品（試件）的比值

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續(xù)表

試驗

產(chǎn)品名稱型式試驗項目

1.同時滿足下列規(guī)格尺寸的過濾器PN、DN

(1)0.5DN*WDNW2DN*

過濾器I—7(2)0.5PN*WPNW3PN*

2.有和樣品(試件)相同或者相近的過濾結(jié)構(gòu)；

3.焊接工藝評定覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品

1.同時滿足下列規(guī)格尺寸的阻火器PN、DN

(1)0.5DN*WDNW2DN*

阻火器I—8(2)0.5PN*WPNW3PN*

2.有和樣品(試件)相同或者相近的阻火結(jié)構(gòu)；

3.焊接工藝評定覆蓋范圍內(nèi)的產(chǎn)品

L滿足下列規(guī)格尺寸的阻火器DN、PN

絕緣法蘭(接(1)0.5DNWDNW2DN*

I一9

頭)(2)0.5PNWPNW3PN*

2.具有和樣品(試件)相同或者相近的絕緣結(jié)構(gòu)

I—10適用于任一型號的可變彈簧支吊架

彈簧支吊架

I-11適用于任一型號的恒力彈簧支吊架

注：(1)PN\DN*分別為樣品(試件)公稱壓力、直徑，PN、DN分別為覆蓋范圍內(nèi)公稱壓力、直徑。

(2)當(dāng)內(nèi)管及其管件已經(jīng)進(jìn)行型式試驗的可免除。

四、主要試驗項目的試驗方法

(一)爆破試驗

1.試驗要求

管件的爆破應(yīng)當(dāng)在試件進(jìn)行形位公差、尺寸、壁厚測量之后，在試件端部焊接試驗

短節(jié)，組成壓力試驗系統(tǒng)(如圖1—1),試驗系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠承受試驗壓力的110%。

當(dāng)過濾器進(jìn)行爆破試驗時，可以直接采用實物進(jìn)行爆破試驗。

1-試瞼堵嘴(加壓、放空等)2-試驗用封頭〈管帽)

3-試驗用短節(jié)*4-試件

(a)彎頭型式試驗試件

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1-試驗堵嘴(加壓、放空等)2-試件封頭(.管帽,

3-試件短節(jié)4-試件

(b)三通型式試驗試件

試驗短節(jié)的長度應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：

(1)當(dāng)試件直徑小于300mm時，其試驗短節(jié)不小于其外徑，

(2)當(dāng)試件直徑大于等于300mm時;其試驗短節(jié)不小于150mm；

圖I

2.爆破試驗結(jié)果的判定

當(dāng)爆破試驗結(jié)果滿足下列條件之一時，爆破試驗判定為合格：

(1)試件的爆破壓力不得低于計算的爆破壓力：

D

式中：Pc—計算爆破壓力，MPa；

Ob一材料的標(biāo)準(zhǔn)拉伸強度，MPa；

6一樣品(試件)端部的實測壁厚的平均值，mm；

D-樣品(試件)端部的實測直徑的平均值，mm。

爆破時，其爆破口的形貌應(yīng)為塑性斷口。

(2)當(dāng)最終試驗壓力達(dá)到計算爆破壓力的1.10倍時，試件還沒有爆破，此時可以終

止試驗，試驗合格。

(二)直埋式保溫管的型式試驗的主要項目試驗方法

1.總體抗壓強度和軸向滑動試驗

(1)試驗要求

總體抗壓強度和軸向滑動試驗的試件應(yīng)當(dāng)使外管承受均勻載荷，其載荷值應(yīng)不低于

0.08MPa,試件長度應(yīng)不小于2500mm,可以采用砂箱進(jìn)行測試，在砂箱上配備鋼性壓板。

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見圖1—2所示。

圖1-2直埋式保溫管的總體抗壓強度和軸向滑動試驗圖

（2）試驗方法和程序

①空載試驗

在未加砂前，將試件夾固在砂箱，推動內(nèi)管，推動速度10mm/min,滑動位移量為

100mm；推動時應(yīng)當(dāng)無卡住現(xiàn)象。

往返推動內(nèi)管3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計算空載

時平均推力F。（6次的算術(shù)平均值）。

②加載試驗

加載：砂箱加砂至附圖1—2高度，在剛性蓋板上施加力G,以模擬其外加載荷為

0.08Mpa的荷載（含砂自重荷載）。

在加載的情況下，推動內(nèi)管（工作管），推動速度10mm/min,位移量為100mm；往

返推動3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計算加載時的平均推

力F,（6次的算術(shù)平均值）。

③計算空載時平均推力與加載時平均推力的比值。

（3）直埋式保溫管的總體抗壓強度和內(nèi)管軸向移動試驗的結(jié)果判定

符合下列條件時，直埋式保溫管的總體抗壓強度和軸向滑動試驗的結(jié)果判定為合

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格：

①總體抗壓強度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.08Mpa,即在0.08MPa的荷載下，保溫管的結(jié)構(gòu)不被

破壞，工作管在軸向滑動時，無卡澀現(xiàn)象；

②空載時平均推力與加載時平均推力的比值不小于0.80

2.防腐層沖擊強度試驗

(1)試驗要求

A、沖擊試驗機應(yīng)當(dāng)能保證沖擊錘自由下落，沖擊錘的質(zhì)量為：1000g±2g,與沖

擊試件的接觸面直徑為25mm。

B、從防腐鋼制管上截取500mm的管段，制成一組沖擊試件(不少于5件)。每一

試件的尺寸為350mmXI70mmX管壁厚(350mm為沿鋼管軸向長度)，對每一試件用

5000V的直流電壓進(jìn)行電火花檢漏，應(yīng)當(dāng)無漏點。

(2)試驗程序和方法

①用磁性測厚儀測量防腐層厚度，要求在每個試件上距邊緣的距離大于38mm的范

圍內(nèi)均勻測量4點，用1組試件所測各點的算術(shù)平均值代表該樣品的防腐層厚度

②計算試驗沖擊功和沖擊高度，用測量的防腐層厚度s的5倍，作為沖擊功AK(J),

并以此AK計算沖擊高度H(m)0

③在沖擊試驗機上用計算的沖擊高度H對溫度為20℃±2℃的試件表面進(jìn)行沖擊，

沖擊點可以任意選擇，但沖擊點距離試件邊緣不小于30mm,相鄰沖擊點之間的距離不

小于30mm。同組試件沖擊次數(shù)不少于30次。

(3)試驗結(jié)果的判定：

用5000V的直流電壓對沖擊點進(jìn)行檢漏，沒有發(fā)現(xiàn)漏點時;表明該組試件防腐層

的抗沖擊強度大于5J/mnio

(三)阻火器阻火性能

1.試驗要求

按圖1-3建立試驗裝置，開啟閥門A、B、C、D吹掃系統(tǒng)后，安裝壓力表7和11,

再將系統(tǒng)用乙煥吹掃，取樣測定乙快純度并記錄。關(guān)閉閥D,使系統(tǒng)充入乙快，調(diào)整水

溫使乙快壓力達(dá)2.5Mpa,關(guān)閉閥A、B、Co

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1氮氣瓶、2溶解乙快氣瓶、3水槽、4乙煥減壓器、5氮氣減壓器、6火焰

觀測器、7乙煥壓力表、8試驗管路1、9受檢阻火器試樣、10試驗管路2、11

乙煥壓力表、12點火裝置

圖1—3阻火器阻火性能測試裝置

2.試驗結(jié)果判定

啟動點火裝置進(jìn)行試驗，觀察產(chǎn)品阻火效果，每件樣品重復(fù)三次，應(yīng)均能成功阻火。

連續(xù)性能試驗的間隔時間不少于lOmino

（四）絕緣法蘭（接頭）的電性能安全測試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試

驗（氣密性試驗、絕緣電阻、抗電性能）

1.試件要求

在絕緣法蘭（接頭）進(jìn)行水壓試驗后，將測試電纜分別接到試件兩端導(dǎo)管上，用自

動擊穿裝置進(jìn)行絕緣電阻和抗電性能測試。測試時將電壓設(shè)定在直流500Vo

按圖1—4的溫度變化程序圖進(jìn)行環(huán)境溫度模擬試驗，其溫度下降或者上升的速率

不大于IC/min,恢復(fù)常溫后，進(jìn)行性能測試。

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t(t〉

T(h)

(括號內(nèi)的時間適用于DN400及其以上規(guī)格試件的試驗時間)

圖1一4溫度變化程序圖

2.試驗結(jié)果判定

同時滿足下列條件時，則試驗合格：

(1)在測試電壓500V下，絕緣電阻25MQ；

(2)在直流電壓3kV,漏電流8mA,保壓時間Imin,不擊穿。

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附件2

壓力管道用非金屬管材、管件和閥門典型產(chǎn)品的

型式試驗項目及基本要求

一、典型產(chǎn)品及型式試驗項目

必須進(jìn)行型式試驗的非金屬壓力管道元件包括:

（一）聚乙烯PE管材、管件；

（二）金屬增強型PE復(fù)合管材；

（三）PE閥門。

其型式試驗項目見表2—1所示。

表2—1壓力管道用非金屬管材\管件和閥門的型式試驗項目

試驗型式試驗項目

產(chǎn)品名稱

單元號設(shè)計審查項目檢驗與試驗項目

外觀、兒何尺寸、斷裂伸長率，

原材料等級，原材料的力學(xué)靜液壓強度試驗、耐慢速裂紋

II—1和物理性能，管材加工工藝增長（適用于公稱壁厚e>

PE管材n

條件5mm的管材），熱穩(wěn)定性，熔體

質(zhì)量流動速率，縱向回縮率

外觀、兒何尺寸、縱向回縮率、

金屬增強型PE原材料等級，原料的機械和

耐氣體組分、耐化學(xué)性、力學(xué)

復(fù)合管材II—2物理性能，管材加工工藝

試驗

插口外觀、兒何尺寸、靜液壓強度，

II—3

非金管件原材料等級，原料的機械和對接熔接拉伸強度（適用于插

屬電熔承II—4物理性能，管件設(shè)計，電熔口管件），剝離強度（電熔承口

PE口管件管件的電性能，管件加工工管件），抗沖擊性能（僅適用于

管件

鞍型II一5藝條件，焊接工藝條件鞍形旁通），氧化誘導(dǎo)時間、熔

旁通體質(zhì)量流動速率

外觀、兒何尺寸、靜液壓強度、

密封性能試驗、操作扭矩、止

結(jié)構(gòu)、原材料等級，原料的動阻力、對操作機械裝置施加

非金屬閥門

II—6機械和物理性能，閥門設(shè)瞬間彎曲期間和之后的密封

（PE球閥）計，密封件和潤滑劑，閥門性、溫度循環(huán)后閥門的密封性

的加工工藝條件（dnW63）、拉伸負(fù)荷后閥門的

密封性、耐沖擊性、氧化誘導(dǎo)

時間，熔體質(zhì)量流動速率

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二、樣品（試件）抽樣規(guī)則

用于型式試驗的壓力管道用非金屬管材與管件、金屬增強型PE復(fù)合管材、PE閥門

的樣品（試件）應(yīng)當(dāng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同批產(chǎn)品中隨機抽取。同批產(chǎn)品指：同

一原材料配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品。

PE管材與管件、金屬增強型PE復(fù)合管材、PE閥門的樣品（試件）抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)

分別列于表2—2、表2—3及表2—4中。當(dāng)試驗樣品（試件）不合格需要復(fù)驗時，應(yīng)

當(dāng)加倍抽取復(fù)驗樣品（試件）。

表2—2PE管材、金屬增強型PE復(fù)合管材的型式試驗

樣品（試件）抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)

公稱外徑dndn<7575WdnV160160Wdn<250250WdnW630

抽樣基數(shù)（單位：m）1502805001200

抽樣量（單位：m/根）6X11X101X141.6X13

表2—3PE管件的型式試驗樣品（試件）抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)

管件類型插口管件電熔承口管件鞍形旁通

抽樣基數(shù)（單位：件）280500500

抽樣量（單位：件）121517

表2-4PE閥門的型式試驗樣品（試件）抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)

公稱外徑dndnW6363<dn^l25125<dnW225

抽樣基數(shù)（單位：件）500280280

抽樣量（單位：件）151212

三、PE管材與管件、金屬增強型PE復(fù)合管材、PE閥門型式試驗的覆蓋范圍

見表2—5。

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附表2—5PE管材與管件、金屬增強型PE復(fù)合管材、PE閥門

型式試驗的覆蓋范圍

幡

產(chǎn)品名稱樣品（試件）規(guī)格覆蓋范圍注

單溺

dn<75dn<75

（dn為公稱外徑，下同）（dn為公稱外徑，下同）

PE管材II一175WdnV25075WdnV250

250WdnW630250WdnW630

12WdnW3212WdnW32

金屬增強型PE32VdnW7532VdnW75

II—2

復(fù)合管材75<dn<25075<dnW250

250Vdn<630250VdnW630

插口管件

dn<75dn<75

電熔承口

PEII—3

管件

管II一4

75WdnV25075<dn<250

件II—5

鞍型旁通250WdnW630

250WdnW630

dn<63dn<63

非金屬閥門

II—663<dnW12563VdnW125

（PE球閥）

125<dn^225125VdnW225

注：當(dāng)不同公稱直徑、相同管系列的管材與管件組合件進(jìn)行型式試驗時，覆蓋范圍可適用于相應(yīng)公

稱直徑的管材與管件。

四、主要試驗項目的試驗方法

（一）PE管材與管件的型式試驗方法

1.PE管材與管件的靜液壓強度試驗要求按照表2-6規(guī)定的方法及試驗參數(shù)進(jìn)行試

驗。

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附表2—6PE管材、管件和閥門的靜液壓強度試驗

試驗項目試驗要求試驗結(jié)果判定

試驗時間N100h

20℃靜液壓強PE80