企業(yè)資源計劃

《公司資源計劃（ERP）》復習提綱

1.什么是訂貨點法？訂貨點法有什么局限性？

訂貨方法（ROP）是一種使庫存量不得低于安全庫存的補充庫存的方法。

公司在實際生產運營中存在著需求的不擬定性或訂貨到交貨這段時間中的不擬定因素,這些不擬定因素會導致補充訂貨到來之前的庫存短缺,經常不是庫存過量積壓就是庫存短缺。2.MRP、MRPⅡ、ERP的含義是什么？

MRP：物料需求計劃，是指在產品生產中針對構成產品的各種物料的需求量與需求時間所作的計劃。

MRPⅡ：是對制造業(yè)公司資源進行有效計劃的一整套方法，是一個圍繞公司的基本經營目的，以生產計劃為主線，對公司制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使公司的物流，信息流，資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。

ERP：是一個滿足以下功能的，建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想為公司決策層以及員工提決策運營手段的管理平臺。

四個功能--超越MRP的范圍集成功能。支持混合式的制造環(huán)境。支持能動的監(jiān)控能力。支持開放的C/S計算環(huán)境。

4.MRP的前提條件是什么？

1）要有一個生產計劃

2）賦予每一個物料一個獨立的物料代碼

3）計劃編制期間必須有一個代碼表達的物料清單

4）完整的庫存記錄

5.MRP系統(tǒng)可認為公司提供哪些輸出信息？

1）對各種物料的具體需求，涉及需求量和需求時間。

2）訂單或生產提料單的發(fā)出時間，這些結果被稱為措施（或決策）提醒信息。

6.什么是獨立需求和相關需求？

獨立需求：某項物料的需求量不依賴于公司內其它無量的需求量而獨立存在（產品）

相關需求：某物料的需求量可由公司內其他物料的需求量決定。（MBOP決定）

7.什么是毛需求？什么是凈需求？

毛：為滿足市場預測或客戶訂單需求，或上級物料項目的訂貨需求而產生的對該物料的需求。

凈：從毛需求中減去庫存可用量和預計入庫量之后的差。

8.MRP是如何進行計算的？

本時區(qū)庫存=上時區(qū)庫存+本時區(qū)預計入貨-本時區(qū)需求

11.MRPⅡ的特點是什么？

1）把公司中的各個子系統(tǒng)連接起來，形成了面向整個公司的一體化系統(tǒng)。

2）所有的數(shù)據(jù)來源于中央數(shù)據(jù)庫。

3）具有模擬功能，能根據(jù)決策方針模擬未來發(fā)生的結果。

12.什么是ERP？

1）超越MRP的范圍集成功能。

2）支持混合式的制造環(huán)境。

3）支持能動的監(jiān)控能力。

4）支持開放的C/S計算環(huán)境。

13.未來的ERP有什么特點？

以客戶為中心，基于時間，面向供應鏈。

14.物料主文獻中涉及那些信息？

物料：產成品，半成品，原材料，在制品的總稱。

1）物料代碼。

2）同設計管理有關的信息：名稱，重量，生效日期，體積

3）同物料管理有關的信息：來源，訂貨批量，批號

4）同計劃管理有關的信息：提前期，獨立/相關需求

5）同成本管理有關的信息：賬號，材料費，人工費

15.什么是物料清單？在ERP環(huán)境下，物料清單的準確度至少應為多少？

物料清單是MRD計算物料需求過程中的控制文獻，是關于一項產品或產品族的數(shù)據(jù)庫。

至少為98%

16.物料清單不準確會導致什么問題？

1）交貨時間不能保證，客戶服務水平低下。

2）增長庫存，積壓資金。

3）生產率低下，成本增長。

4）公司內部各部分協(xié)調困難。

5）影響員工士氣。

6）浪費資源。

19.生產提前期由哪幾類時間構成？

生產提前期是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產的日期比產品出產的日期應提前的時間長度。生產提前期分為投入提前期和出產提前期，計算提前期的一般公式為：

某車間出產提前期＝后續(xù)車間投入提前期＋保險期

某車間投入提前期＝該車間出產提前期＋該車間生產周期

20.物料管理的內涵和目的是什么？

21.庫存的目的有哪些？庫存管理要發(fā)生哪些費用？

1）維持銷售產品的穩(wěn)定。2）維持生產的穩(wěn)定。3）平衡公司物流。4）平衡流通資金的占用。

22.擬定訂貨批量的方法有哪些？

固定訂貨批量法，經濟訂貨批量法，按需求擬定批量法，根據(jù)固定期區(qū)的需求擬定批量法，時區(qū)訂貨批量法，最小單位費用法，最小費用法，Wangner-Whitin法。

23.為什么要使用批量調整因子？批量調整因子有哪些？

24.什么是安全庫存？什么是安全提前期？

安全庫存：

1）為應對由于需求波動而產生的意外需求而設立的庫存量。

2）在主生產計劃中，為應對預測錯誤以及短期的未完畢客戶訂單的變化而多計劃出的庫存或能力。

安全提前期：為保證某訂單在其實際需求日期完畢之前完畢，而在通常提前期的基礎上再增長一段提前時間作為安全提前期。

25.在ERP環(huán)境下，庫存記錄的準確度至少應當達成多少？如何達成所規(guī)定的準確？

至少95%

一絲不茍的工作態(tài)度，受限訪問的庫房，好的事物解決系統(tǒng)和循環(huán)盤點制度。

26.在物料管理過程中，為什么要對物料進行ABC分類？它的原理和方法是什么？

原理：Pareto定律,一群事物中，總有一個很小的比例卻有最大的影響，或占了大部分價值。

方法：將所有物料按使用價值排序，然后按排序順序累項相加，累加到占總價值80%所涉及到的物料屬于A類，再繼續(xù)累加到占總價值15%的物料屬于B類，剩下的屬于C類。

使用ABC的因素：物料所發(fā)揮作用的規(guī)律遵循Pareto定律。

27.公司為什么要對銷售進行預測？

由于銷售預測是生產規(guī)劃和主生產計劃的原始輸入信息，描述的是需求信息，公司的領導層和主生產計劃員必須對構成經營規(guī)劃，銷售與運作規(guī)劃以及主生產計劃的各種因素進行評估。

28.說明移動平均法和指數(shù)平滑法的原理。

平均：取平均值作為接下來的預測值，得到實際值后去掉距離當前時間最遠的時間單位的值，再次取平均值，作為再下一次的預測值。

指數(shù)：強調近期數(shù)據(jù)對預測值的作用，但并未完全忽視遠期數(shù)據(jù)的影響。

29.數(shù)年來關于預測有什么錯誤傾向？

1）錯誤認為通過構造越來越復雜的算法可以得到對的的數(shù)字。

2）錯誤認為可以通過一種預測技術對所有物料進行預測。

30.什么是調焦預測？這種方法是如何工作的？

調焦預測是一個可以運用多種預測技術的系統(tǒng)，它可以模擬并評估一系列不同的預測技術，然后選擇已被證明對于最近的過去所作的預測最有效的預測技術。

31.在客戶訂單錄入過程中，如何進行可承諾量檢查？

通常將客戶訂單所規(guī)定的數(shù)量和系統(tǒng)中的客戶規(guī)定日期的累計可承諾量進行比較。

32.ERP有那些計劃層次？

經營規(guī)劃，營銷與運作規(guī)劃，主生產計劃，物料需求計劃，能力需求計劃

33.什么是經營規(guī)劃？

關于長期戰(zhàn)略以及預計收入，成本，利潤目的的表述文獻。

34.什么是銷售與運作規(guī)劃？

銷售與運作規(guī)劃是公司高層管理人員對MRP2系統(tǒng)的重要輸入，在初期公司的經營和戰(zhàn)略計劃過程與具體計劃和執(zhí)行過程之間起到關鍵性的連接作用，管理公司中所有其他計劃，涉及主生產計劃和其他所有計劃。

35.如何制訂銷售與運作規(guī)劃？

1）對每個產品族制定銷售規(guī)劃的過程。

2）對每個產品族制定生產率的過程。

36.銷售與運作規(guī)劃的報告應當涉及哪些內容？

提供關于銷售規(guī)劃，生產規(guī)劃以及他們的基本比較信息，應顯示銷售規(guī)劃和實際銷售量，生產規(guī)劃和實際的生產量，當前和計劃的庫存量，以及當前和計劃的未交付客戶訂單。

37.如何評估銷售與運作規(guī)劃？

制定粗能力計劃。

38.什么是資源清單？

這是關于能力和關鍵資源的一個表，這些能力和關鍵資源是為生產所選定的單一物料項目或單一產品族所需要的。

39.什么是資源計劃？

粗能力計劃的同義語，將生產規(guī)劃或主生產計劃轉化為對關鍵資源的能力需求的過程。

40.什么是主生產計劃？

是驅動物料需求計劃的一套計劃數(shù)據(jù)，它以具體的產品結構，數(shù)量和日期反映公司打算生產什么。

41.為什么要有主生產計劃？

主生產計劃極大的提高物料管理人員的工作效率，把人從繁瑣的數(shù)據(jù)收集，檢查和計算中解放出來，使得他們可以去做本質的管理工作--庫存控制和計劃，保證客戶最大限度的滿意。

42.假如沒有主生產計劃，公司將會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？

預測和客戶的訂單是不穩(wěn)定，不均衡的，直接據(jù)已安排生產將會出現(xiàn)忽而加班加點也不能完畢任務，忽而設備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象。

43.主生產計劃的計劃對象是什么？

主生產計劃把生產規(guī)劃制定的產品族的生產量率分解為每一種產品或“最終項目”的生產率，所謂“最終項目”即是具有獨立需求的物料。“最終項目”是主生產計劃的對象。

45.什么是已下達的生產訂單？什么是確認的計劃訂單？什么是計算機計劃訂單？

下達：剛剛錄入到系統(tǒng)中，尚未進行解決的物料行為應當制定為準備下達狀態(tài)了。

確認：一個物料的交貨日期和數(shù)量日期均已確認，則該物料行的狀態(tài)為已確認。

計算機：此時的訂貨量和日期均可以由系統(tǒng)根據(jù)操作數(shù)據(jù)的變化而隨時加以調整改變。

46.什么是預計可用量？什么是可承諾量？

預計可用：主生產計劃員使用預計可用量來驗證預測和主生產計劃之間的平衡限度。

可承諾量：等于主生產計劃量減去實際需求。

47.主生產計劃系統(tǒng)會產生哪些行為建議信息？

1）主生產計劃的基本原則。

2）預測。

3）主生產計劃的展望期和計劃時區(qū)。

4）交流。

5）擬定期界。

6）主生產計劃的控制策略。

48.如何編制和維護主生產計劃？

編制：

1）根據(jù)生產規(guī)劃和計劃清單擬定對每個主生產計劃對象即最終項目的生產計劃。

2）根據(jù)生產預測，已收到的客戶訂單，配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算總需求。

3）根據(jù)總需求量和實現(xiàn)擬定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和初期庫存量，計算各時區(qū)的主生產計劃接受量和預計可用量。

4）用粗能力計劃評價主生產計劃被選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產計劃報告。

維護：

提出時界與時域的概念，向生產計劃人員提供一個控制計劃的手段。

49.計劃時界和需求時界的作用是什么？

為了說明需求量的計算依據(jù)，變動計劃和限制條件，難易限度以及付出的代價，向生產計劃人員提供一個控制計劃的手段。

50.什么是粗能力計劃？它的作用是什么？

將生產規(guī)劃或主生產計劃轉化為對關鍵資源的能力需求的過程，重要涉及勞動力，設備，庫存空間及供應商的能力，有時還考慮資金能力。它對每項關鍵資源，要把主生產計劃項目所規(guī)定的能力與可用能力進行比較，幫助主計劃員建立一個合理可行的主生產計劃。

51.什么是能力清單？

一個系統(tǒng)完畢它所盼望的所有功能的所有能力。

52.簡述MRP的功能

1）為生產和供應部門提供準確和完整的物料需求數(shù)據(jù)，重要涉及需求量和時間。

2）運用庫存信息來調控采購量和購進時間，充足發(fā)揮庫存信息在計劃管理中的重要作用。

3）根據(jù)產品的需求，成品零件的工藝路線和工時，計算出各時間段內相關工作中心的生產能力需求量，為下一步能力需求計劃的制定體供依據(jù)。

4）根據(jù)公司實際情況制定零件及半成品生產的優(yōu)先級，并列出每一時間段內當完畢的生產裝配任務，從整體上把成品的出產進度，提高計劃的可執(zhí)行性，實現(xiàn)均衡生產。

53.MRP的重要輸入信息有哪些？

1）主生產計劃數(shù)據(jù)結果。

2）物料清單。

3）當前庫存數(shù)據(jù)。

54.在MRP計劃展開的過程中，如何擬定一個子項的毛需求？

物料需求計劃的全過程，即是在展望期內把最終項目的獨立需求從主生產計劃開始向下逐層分解為各個零部件需求的過程。做法是先對所有的BOM算出第一層上所有物料項目的計劃訂貨，把這些結果按通用件相加，用來擬定第二層項目的毛需求。

55.什么是物料的低層代碼？低層代碼的作用是什么？

對所有物料項目進行分層編碼，編碼規(guī)則是數(shù)字越小層次越高，低層次編碼是以物料在物料清單中的最低層次編碼作為其編碼，即將數(shù)值較大的數(shù)字作為該物料的低層次編碼。

當一個物料與多個其他物料或最終產品有父子關系，特別是同樣的物料出現(xiàn)在不同的物料清單層次上時，我們將會面臨同一物料擁有多個層級編碼的混亂局面，需要低層代碼來解決這個問題。

56.MRP的重要運營方式有幾種？各有什么特點？

有兩種：

1）全重排式：解決邏輯上較為簡樸，效率較高，但每次更新周期較長，至少也要一周時間。

2）凈改變式：以分解產品需求為立足點，以頻繁的局部分解方式代替了漫長的數(shù)據(jù)批解決方式，減少了更新周期，甚至可以被視為是連續(xù)的，可以及時反映MRP中某個數(shù)量的改變對于整個MRP所帶來的影響。更復雜。

57.在實踐中一般如何采用這些不同的運營方式？

全重排：運營的關鍵在于書和選區(qū)跨度恰當?shù)母轮芷凇?/p>

凈改變：既要考慮到數(shù)據(jù)解決的可行性和準確性，又要能及時精確地反映系統(tǒng)數(shù)據(jù)的變化。

58.MRP的重要輸出信息有哪些？

1）對各種物料的具體需求，涉及需求量和需求時間。

2）訂單或生產提料單的發(fā)出時間，這些結果被稱為措施（或決策）提醒信息。

59.如何編制工作中心負荷報告？

分兩步：

1）以倒序排產的方法編制工序計劃。即從訂單交貨期開始，減去傳送，加工，準備和排隊的時間來擬定工藝路線上各工序的開工日期。

2）計算每道