閘閥使用說明書

閘閥(Z41H-64DN250)上海大田閥門管道工程有限公司目錄用途和性能規(guī)范····························1采用標(biāo)準(zhǔn)··································1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用原理······················2-3閥門重要零件材料··························35、保管、安裝、使用、檢查··················3-46、故障及排除方法····························57、注意事項(xiàng)··································61.用途和性能規(guī)范1．1用途a、本產(chǎn)品重要用于氣體、液體介質(zhì)管路上作啟閉器，接通或截?cái)嘟橘|(zhì)流，不合用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。具有流阻小，啟閉較省力等優(yōu)點(diǎn)。b、合用范圍：石油、石化、天然氣等行業(yè)。1．2性能規(guī)范公稱通徑250mm公稱壓力6.4MPa流量系數(shù)（Kv）8825m3/h最小操作力矩799.6N·m壓力實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)壓力閥桿上密封(淡水)7.1MPa水壓殼體實(shí)驗(yàn)(淡水)9.6閥座密封(淡水)7.1氣體閥座(空氣)0.6連續(xù)時(shí)間水壓上密封2min水壓殼體實(shí)驗(yàn)2水壓閥座2低壓氣體閥座2泄漏率合用溫度-29～425oC-29～38℃6.5MPa427oC閥門最大工作壓力3.6合用介質(zhì)注:表中溫度是指工作狀態(tài)下管路介質(zhì)的溫度，表中壓力是連續(xù)無沖擊壓力2.采用標(biāo)準(zhǔn)2．1設(shè)計(jì)制造按GB12234-2023的規(guī)定；2．2檢查和實(shí)驗(yàn)按GB/T26480-2023的規(guī)定；2．3法蘭尺寸按GB/T9113-2023的規(guī)定；2．4結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按按GB12221-2023中系列的規(guī)定；2．5溫壓等級(jí)按GB12224-2023的規(guī)定–1–3.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用原理3．1結(jié)構(gòu)及重要外形尺寸參見簡(jiǎn)圖–2–3．2本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿升降而帶動(dòng)閘板作垂直于流體的直線位移來達(dá)成啟閉目的。3．3本閥門關(guān)閉時(shí)手輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（手輪上設(shè)有標(biāo)記）。3．4本閥門閥體閘板堆焊密封面，工藝簡(jiǎn)樸、維修方便。3．5采用楔式彈性閘板，關(guān)閉力矩小，易密封，不易因溫度變化而導(dǎo)致楔死。3．6采用上密封結(jié)構(gòu)，能輔助填料密封，且維修方便。3．7閥蓋上部裝有油杯，打入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑閥桿螺母。3．8密封面焊有耐磨硬質(zhì)合金材料，增強(qiáng)密封性能和提高使用壽命。4.閥門重要零件材料零件名稱閥體閥蓋閥板閥桿密封面堆焊材料填料墊片螺栓螺母所用材料WCB20Cr13D507/D507Mo柔性石墨35CrMoA455.保管、安裝、使用、檢查5．1保管本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿不得著力。本閥保管存放期間，應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。本閥存放期間，閥桿螺紋及機(jī)加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。d.長(zhǎng)期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污垢，涂防銹劑。5．2安裝–3–本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。安裝前，必須仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況規(guī)定相符。安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。手輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。安裝時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。安裝后，閥門須全開進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)。5．3使用本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。本閥使用時(shí)，只許全開或全閉，以防用來作調(diào)節(jié)流量而損壞密封面。啟動(dòng)閥門時(shí)，以閥桿的頂點(diǎn)作為全開標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置作為它的全開位置，為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖孔現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2~1圈作為全開閥門的位置。本閥工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常在梯形螺紋及閥桿螺母部位涂油潤(rùn)滑。本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閘板啟閉，不得借助于其它輔助杠桿或動(dòng)力。5．4檢查閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。緊固件是否被均勻堅(jiān)固。填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）。驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。閥桿螺紋和閥桿螺母是否被嚴(yán)重磨損或變形。密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修）。殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，假如出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢（停車檢修）。閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考察。–4–6.也許發(fā)生的故障及消除方法故障現(xiàn)象原因排除填料滲漏填料壓蓋未壓緊填料圈數(shù)局限性填料損傷失效均勻擰緊螺母增長(zhǎng)圈數(shù)（應(yīng)將填料繩切成45o切口，相鄰兩圈切口應(yīng)錯(cuò)開120o放置）更換填料閥體與閥蓋連接處滲漏連接螺栓緊固不勻法蘭密封面損壞墊片破裂或失效均勻擰緊螺栓重新修整更換墊片密封面滲漏密封面有污染物附著密封面被損壞密封面長(zhǎng)期使用被磨損去除污物重新加工修整，研磨密封面，若密封面焊層不夠，應(yīng)重新堆焊，或更換閥座密封面重新堆焊加工或更換閥座手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或閘板不能啟閉填料壓得過緊填料壓蓋裝置歪斜閥桿螺紋有損壞或有污物閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重?fù)p壞或斷裂閥桿彎曲適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母調(diào)正填料壓蓋拆開修整螺紋或清除污物更換閥桿螺母校正閥桿–5–7.注意事項(xiàng)7．1閥門材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的也許性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。7．2本閥門設(shè)計(jì)只考慮一般工況，如有特殊規(guī)定須在協(xié)議中注明。7．3本閥門設(shè)計(jì)只考慮輕微腐蝕，對(duì)于有嚴(yán)重或特殊腐蝕的場(chǎng)合，本閥門不合用。7．4閥門工作溫度范圍不得超過第1.2條表中的規(guī)定，超過（含瞬時(shí)）此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。7．5相應(yīng)溫度下閥門最大工作壓力不得超過第1.2條表中的規(guī)定，超過（含瞬時(shí)）此范圍或使用與溫度不相應(yīng)的壓力額定值引起的后果完全是用戶的責(zé)任。7．6本閥合用的介質(zhì)列于第1.2條表中，超過此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。7．7本閥門屬于雙閥座閥門，當(dāng)閥門處在關(guān)閉時(shí)，體腔也許積有殘液，在系統(tǒng)升溫中，殘液也許被加熱引起體腔壓力異常升高。此閥門未采用措施泄壓，用戶可以通過在后續(xù)系統(tǒng)起動(dòng)過程中部分啟動(dòng)閥門或其它方法將殘液排出。7．8閥門工作過程中的體表溫度也許引起人體接觸燙傷，用戶必需在相應(yīng)部位設(shè)立警示標(biāo)志。7．9閥門不得帶壓增長(zhǎng)或更換填料，上密封結(jié)構(gòu)不作為用戶帶壓更換填料的理由。7．10閥