體育場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)1

****體育中心體育場(chǎng)工程

施工組織設(shè)計(jì)

1編制依據(jù)

編制依據(jù)見表1（略）。

2工程概述

2.1工程建設(shè)概況

****市體育中心體育場(chǎng)一期工程為2004年****市重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目。場(chǎng)地位于****市中環(huán)

南路北側(cè)，長堰塘西側(cè)。體育場(chǎng)工程建設(shè)概況見表2.1。

表2.1工程建設(shè)概況

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容

1工程名稱

2工程地址

3建設(shè)單位

4設(shè)計(jì)單位

5監(jiān)理公司

6監(jiān)督單位

7施工單位

8投資性質(zhì)

9施工工期

11質(zhì)量要求

16主要功能

2.2工程建筑設(shè)計(jì)概況

見表2.2。

表2.2建筑設(shè)計(jì)概況一覽表

總建筑面積

建設(shè)規(guī)模（座）35000座55115總高（m）55

（m2）

首層5.4m

層層

地上2?6層4.8m,看臺(tái)屋蓋管桁架和膜結(jié)構(gòu)

數(shù)高標(biāo)準(zhǔn)層

3.6m

裝看臺(tái)地面細(xì)石混凝土面層

飾外墻混凝土多孔磚

裝樓梯大理石

修電梯廳地面：大理石墻面：頂棚：

其它需要說明的事項(xiàng)：設(shè)計(jì)合理使用年限50年，建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)，建筑耐火等級(jí)?級(jí)。

體育場(chǎng)工程設(shè)計(jì)平面圖見圖2.1-1,剖面圖見圖2.1-2。

圖2.1T****體育中心體育場(chǎng)工程平面圖

圖2.1-2****體育中心體育場(chǎng)工程看臺(tái)剖面圖

2.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況見表2.3。

表2.3結(jié)構(gòu)概況一覽表

埋深27.45m持力層砂質(zhì)粉土承載力標(biāo)準(zhǔn)值1200KN

地基類型1：先張法預(yù)應(yīng)力管樁樁長：25m樁徑：500mm

基礎(chǔ)樁基

類型2：預(yù)制鋼筋混凝土方樁樁長：24m樁徑：400x400mm

承臺(tái)基礎(chǔ)承臺(tái)深度1000?1400mm,二E拱支座承臺(tái)尺寸17.8X10.8m,深5.5m。

基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)梁高600-800mm,寬度30（

結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)主要柱網(wǎng)間距8400mm、7200mm、7700mm

主體主要結(jié)構(gòu)徑向梁：600X700mm、200X柱：600X600mm、600X墻：

尺寸500mm；環(huán)梁：600X1150mm板：140mm>120mm700mm、700X900mm240mm

抗震等級(jí)設(shè)防6度人防等級(jí)一級(jí)

混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)C30,主拱基礎(chǔ)摻抗裂纖維墻體C30

等級(jí)及梁C30、C40（預(yù)應(yīng)力混凝土）板C30,一層摻抗裂纖維

抗?jié)B要求柱C30樓梯C30

鋼筋類別：圓鋼、螺紋鋼。部分樓層徑向梁、環(huán)向梁、挑梁設(shè)計(jì)有無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。

看臺(tái)屋蓋結(jié)構(gòu)屋蓋膜結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)和膜結(jié)構(gòu)兩部分組成，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)主要承重構(gòu)件為跨度270米、總長

20米的拱形主拱桁架（垂直于地面），側(cè)面布置11槁次桁架（投影與主拱投影垂直，沿主拱

中心垂線對(duì)稱分布），次桁架之間布置8根邊桁架和12根支撐桁架。膜體總面積約2500001,左

右，采用法國法拉利品牌，顏色為白色。

其它需說明的號(hào)等項(xiàng)：結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為乙級(jí)，框架抗震等級(jí)：3級(jí)，抗震設(shè)防：6度

2.4機(jī)電安裝設(shè)計(jì)概況

1建筑電氣工程

本建筑電氣安裝工程包括動(dòng)力及照明，主要包括：各種配電箱、柜安裝239臺(tái)，鍍鋅橋架

安裝931.6m,各種電纜、電線敷設(shè)117793m,各種鋼管敷設(shè)42523m,各種燈具安裝3651套。

2建筑給水、排水工程

本工程建筑給水、排水安裝工程包括主體育場(chǎng)及泵房管道安裝，主要包括：鋼塑管安裝

5091.9m,鍍鋅鋼管安裝59.4m,無縫鋼管安裝961.2m,UPVC管安裝6507.2m,紫銅管安裝

240mo

2.5智能工程概況

智能工程概況詳見表2.5。

表2.5智能工程概況一覽表

程控交換機(jī)方式實(shí)現(xiàn)，程控交換機(jī)

二路獨(dú)立的10KN電源供電，滿足一

低壓電話設(shè)置在一樓通訊機(jī)房，綜合布線語音總

級(jí)負(fù)荷

妃線架跳接。

分為閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)、防盜報(bào)警系

接地采用TW-S保護(hù)系統(tǒng)安全監(jiān)控

兗，監(jiān)控中心設(shè)在一層安保監(jiān)控中心。

一層高低壓配電間及各強(qiáng)電井內(nèi)均設(shè)本工程要求IBMS集成管理系統(tǒng)，主要

置總等位接地，所有配電箱均應(yīng)分別實(shí)現(xiàn)消防系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、樓控系

強(qiáng)電弱電

防雷設(shè)樓宇自控統(tǒng)、一卡通系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)資源的通

置N線、PE線端子排。訊、共享和聯(lián)動(dòng)。

工作區(qū)均采用六類模塊，本系統(tǒng)共配

設(shè)置信息點(diǎn)共118個(gè)，由室外有線

置信息點(diǎn)555個(gè)，在出租用房內(nèi)和管委

電視電視信號(hào)引來，采用860MHZ高隔離綜合布線

會(huì)設(shè)置一個(gè)智能信息箱，預(yù)留1根六芯

受的鄰頻傳播系統(tǒng)。

多模光纜和一根25對(duì)五類大對(duì)數(shù)電纜

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)按中危險(xiǎn)I級(jí)設(shè)計(jì)，噴水強(qiáng)度為6L/min.m,設(shè)計(jì)流量21L/S,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間

消防1h,實(shí)際流量應(yīng)以計(jì)算為準(zhǔn)。

系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)用水量15L/S,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2h.

氣體滅火系統(tǒng)按輕危險(xiǎn)配置，配置基準(zhǔn)20mVA,每個(gè)配置點(diǎn)配置兩具。

其它需說明的事項(xiàng)：進(jìn)出建筑物的各種金屬管道均就近與基礎(chǔ)接地體連接，利用基礎(chǔ)鋼筋與總等電位連接

2.6自然條件

1氣象條件

據(jù)****氣象資料顯示，本工程所處地帶位于亞熱帶季風(fēng)氣候地區(qū)，季風(fēng)顯著，四季分明，

年氣溫適中，光照較多，雨量豐沛，空氣濕潤，雨熱季節(jié)變化同步，氣候資源多樣，氣象災(zāi)害

繁多。1月份最冷，月平均氣溫在3?4℃,極端最低氣溫-11?-12℃；7月份最熱，月平均氣溫

28?29℃,極端最高氣溫可達(dá)39?40℃。年相對(duì)濕度80%以上，年平均風(fēng)速為1.7?3.2m/s,年

平均降雨量1000?1200mm,年平均蒸發(fā)量1300?1400mm。

2工程地質(zhì)及水文條件

本場(chǎng)地除填土層松軟且不均勻，不能做為天然地基外，其余各層均可作為天然地基。但天

然地基持力層的硬殼層粉質(zhì)粘土層厚度小，明浜區(qū)缺失，故應(yīng)采用樁基。土質(zhì)無污染，對(duì)混凝

土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。

場(chǎng)地內(nèi)地下水類型有賦存于淺部土層中的潛水和賦存于砂質(zhì)粉土層中的承壓水。潛水受大

氣降水及地表水影響顯著，測(cè)得場(chǎng)地地下穩(wěn)定水位埋深位于原地面下2.2?4.5m,平均水面標(biāo)高

為-0.3m。地下水年變化幅度約2.0?2.5m,基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)地下水位埋深按年均常水位埋深0.5m考

慮°

另據(jù)場(chǎng)地地下水質(zhì)資料，并結(jié)合場(chǎng)地及場(chǎng)地周圍無污染源及污染史，判定場(chǎng)地地下水、±

對(duì)混凝土無腐蝕性。本場(chǎng)地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)暗浜（塘）等不良地質(zhì)條件，場(chǎng)地是穩(wěn)定的。但場(chǎng)地南端存在

明浜（塘），現(xiàn)明浜內(nèi)水面標(biāo)高約為1.1m,水深約1.0m,浜底淤泥厚約0.6m,明浜底標(biāo)高約為-

0.5m。

3地形條件

主體育場(chǎng)所在位置±0.000相當(dāng)于黃海高程2.600m,比賽場(chǎng)地+1.500標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程

+4.100m。

4周邊道路及交通條件

本工程三面環(huán)水，東西側(cè)及北側(cè)均為河流，景觀大道中心線向北的延長線即為主體育場(chǎng)南

北向中軸線，與****大劇院隔中環(huán)南路相望。

場(chǎng)地位于南湖景觀大道北端，花園路東側(cè)，南側(cè)為中環(huán)南路，雙向6車道，是城市南區(qū)東

西連接的主干道，交通便利。

2.7工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)

2.7.1工程特點(diǎn)分析

1設(shè)計(jì)大量采用新技術(shù)、新材料，充分體現(xiàn)出建筑的時(shí)代感，提高了建筑的科技含量。

2屋面結(jié)構(gòu)造型新穎，構(gòu)造獨(dú)特。本工程屋面系統(tǒng)為管桁架結(jié)構(gòu)，由兩座拱及眾多鋼V形

支撐與徑向鋼管桁架支撐組成，形成一個(gè)鋼構(gòu)空間整體受力體系，整個(gè)屋面造型頗為獨(dú)特，波

浪式的膜結(jié)構(gòu)使屋面構(gòu)成了一幅輕盈、宏偉的畫卷。其中又以兩座長拱最為獨(dú)特，單個(gè)拱跨度

近300m,高度53米，這樣的鋼拱在國內(nèi)并不多見。

3構(gòu)造復(fù)雜，體育場(chǎng)形狀不規(guī)則，梁大部分為弧形，還有部分斜梁，斷面尺寸大小不一，

有普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絲束。柱既有方形，又有圓形，高度各不相同，墻體弧形較多。

4工期緊。本工程要求在415個(gè)日歷天內(nèi)完成，在如此短的時(shí)間內(nèi)完成如此復(fù)雜的工程難

度較大。

5質(zhì)量要求高。本工程質(zhì)量要求確?！板X江杯”，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。

6施工專業(yè)眾多，本工程主要專業(yè)有土建、鋼結(jié)構(gòu)、電氣、給排水、暖通空調(diào)、電梯、消

防、弱電、幕墻、通訊、競賽訓(xùn)練場(chǎng)地面、草坪、蓬蓋等。

2.7.2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

1屋面鋼拱體系施工難度大

由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況復(fù)雜，除南側(cè)靠近中環(huán)南路外，另外三側(cè)均靠近水邊：東側(cè)為長堰

塘河道，西側(cè)為河道支流，北側(cè)為數(shù)條小河交匯處，雖然體育場(chǎng)建成后可以達(dá)到與周圍環(huán)境融

為一體的效果，但是在施工過程中因場(chǎng)地情況問題給鋼結(jié)構(gòu)的安裝帶來較大困難：

1）大型吊機(jī)無法在體育場(chǎng)東西兩外側(cè)行走，屋蓋部分鋼構(gòu)件無法在外側(cè)吊裝。

2）體育場(chǎng)北側(cè)及東西兩側(cè)構(gòu)件運(yùn)輸無法在體育場(chǎng)外組織運(yùn)輸。

3）場(chǎng)地地勢(shì)很低，地下水位較高。

4）體育場(chǎng)內(nèi)部區(qū)域較小，作業(yè)機(jī)械站位、構(gòu)件堆場(chǎng)、構(gòu)件地面拼裝、高空吊裝胎架等工作

要求場(chǎng)地使用量大，場(chǎng)地相當(dāng)緊張。

另外，管桁架管徑大、工程量大，管桁架工程量達(dá)28003加工量大，且最大管徑達(dá)

700mm,最大壁厚達(dá)35mm,對(duì)材料采購、加工制作能力要求較高。

2施工總承包要求高

由于本工程施工專業(yè)眾多，導(dǎo)致交叉作業(yè)多，人員、材料、機(jī)械設(shè)備投入量大，工序銜接

交叉量大，其中不論哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，將發(fā)生連鎖反應(yīng)影響大范圍甚至整個(gè)工程的施工。為

確保工程能順利施工就必須做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作，如何將這么多專業(yè)施工隊(duì)伍組成一個(gè)

有機(jī)整體，協(xié)同作戰(zhàn)將是擺在總承包管理單位面前的一個(gè)難題。

3施工技術(shù)難度大，具體如下：

1）大體積混凝土的施工，尤其是兩個(gè)主拱鋼支座，是建筑工程中的超大體積混凝土。

2）預(yù)應(yīng)力工程的施工，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力工程為部分構(gòu)件，在整體工程中局部施加預(yù)應(yīng)力，

應(yīng)充分考慮由于施加預(yù)應(yīng)力而造成的非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的裂縫。

3）本工程鋼屋蓋系統(tǒng)的預(yù)埋件設(shè)置，尤其是兩個(gè)主拱的支座預(yù)埋件，應(yīng)按照設(shè)計(jì)預(yù)埋件的

形式制定專題的施工方案，確保預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高和角度準(zhǔn)確。

鋼屋蓋安裝高度高，其中主拱最高點(diǎn)標(biāo)高達(dá)54.6m,對(duì)施工機(jī)械、施工能力、質(zhì)量控制能

力、高空作業(yè)能力要求較高；屋面結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，板材極厚（最大100mm）,主拱主弦桿D700

X35mm需要煨彎，主拱支座含有萬向轉(zhuǎn)動(dòng)不滑移支座，采用大量的球型節(jié)點(diǎn)等，對(duì)設(shè)計(jì)、加

工、安裝都提出了很高要求。

4）本工程是由5個(gè)圓心組成的橢圓形結(jié)構(gòu)，5個(gè)圓心均在場(chǎng)內(nèi)，其工程的定位、放線工作

十分重要，應(yīng)制定詳細(xì)的定位、放線施工方案。

5）模板及支架工程的施工中，異型結(jié)構(gòu)多、高支模結(jié)構(gòu)多、清水混凝土，一般建筑工程使

用的模板及其支架工程方案不適應(yīng)本工程，故對(duì)模板及其支架應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。

6）給排水施工中，熱水系統(tǒng)中補(bǔ)償器的固定支座和導(dǎo)向支座的安裝是銅管安裝中的難點(diǎn)。

7）照明工程的預(yù)留預(yù)埋工作量大，部分區(qū)域燈具安裝高度較高，施工中有一定的難度。

3施工部署

3.1施工總承包項(xiàng)目管理工作組織

略

3.2施工總體目標(biāo)

根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定本工程施工總體目標(biāo)，具體見表3.2。

表3.2施工目標(biāo)一覽表

名稱實(shí)現(xiàn)目標(biāo)備注

工程質(zhì)量確?！板X江杯”

工期確保工程在415個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程施工，其中主體結(jié)構(gòu)封頂180天

安全生產(chǎn)無重大傷亡事故，輕傷率1.5%。以下

文明施工確保省級(jí)“文明標(biāo)化工地”

創(chuàng)建花園式的施工環(huán)境，營造綠色建筑，做好工程周圍公益、環(huán)保工

環(huán)境保護(hù)

作，竣工交付時(shí)室內(nèi)環(huán)境檢測(cè)合格

3.3施工區(qū)段劃分及施工組織順序

3.3.1施工區(qū)域、施工段的劃分及施工組織

本工程外環(huán)弧長約900m,設(shè)12條溫度伸縮縫或后澆帶，基礎(chǔ)部分施工以溫度伸縮縫和后澆

帶自然劃分施工段（共分12個(gè)施工段），組織兩個(gè)專業(yè)工程處分東西兩半分別同時(shí)進(jìn)行施工。

上部主體施工，按照設(shè)計(jì)圖中12-13軸及34?35軸兩條伸縮縫為界劃分成兩個(gè)施工區(qū)

域。

安排兩個(gè)土建施工隊(duì)各負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)域的施工，每個(gè)區(qū)域又以伸縮縫為界劃分六個(gè)施工段，

共分12個(gè)施工段，其中I、II二區(qū)中的A、C、G、I施工段體量最大，是控制整個(gè)工程進(jìn)度的

關(guān)鍵，每個(gè)土建施工隊(duì)又分為三個(gè)模板組和三個(gè)鋼筋組，每組負(fù)責(zé)兩個(gè)施工段的模板工程及鋼

筋工程施工，混凝土工及瓦工各設(shè)一個(gè)班組，每組負(fù)責(zé)六個(gè)施工段的相應(yīng)工程施工。

兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行同步施工，統(tǒng)一按順時(shí)針方向推進(jìn)，基礎(chǔ)至二層，II區(qū)按A、B、C-D、E、

F,I區(qū)按G、H、I-J、K、L順序施工；三層以上I、H區(qū)同步施工。

施工區(qū)域及施工段劃分見圖3.3.1?

圖3.3.1施工區(qū)段劃分示意圖

屋蓋鋼桁架工程施工時(shí)，先行安裝西側(cè)鋼結(jié)構(gòu)，最后安裝西側(cè)鋼結(jié)構(gòu)。

3.3.2主體工程沿豎向高度的施工順序

南北看臺(tái)區(qū)主體框架擬分4個(gè)施工層（13?30軸、35?72軸）見表3.3.27。

表3.3.2-1南北二看臺(tái)區(qū)主體框架施工層劃分表

序號(hào)施工層標(biāo)高備注

1第一施工層±0.00?+5.40m柱

2第二施工層+5.40m梁板

3第三施工層+5.40?+10.20m柱

4第四施工層+10.20m梁、板及+3.20?+10.20m看臺(tái)

東、西二看臺(tái)區(qū)框架擬分12個(gè)施工層（31?34軸、12?73軸）見表3.3.2-2。

表3.3.2-2東西二看臺(tái)區(qū)主體框架施工層劃分表

序號(hào)施工層標(biāo)高備注

1第一施工層±0.00?+5.40m柱

2第二施工層+5.40m梁板

3第三施工層+5.40~+10.20m柱

4第四施工層+10.20m梁、板及+3.20?+10.20m看臺(tái)

5第五施工層+10.20?+13.80m柱

6第六施工層+13.80m梁板及+13.20?+13.80m看臺(tái)

7第七施工層+13.80~+17.40m柱

8第八施工層+17.40nl梁板

9第九施工層+17.40?+21.60m柱

10第十施工層+21.60m梁板

11第十一施工層+21.60?+33.90m柱

12第十二施工層+16.80?+33.90nl看臺(tái)

3.3.3鋼屋蓋施工布署

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件及屋蓋情況，為減少對(duì)前道工序的要求和對(duì)后續(xù)工程的影響，分東、西

兩個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，兩個(gè)分區(qū)間搭接施工。

加工廠運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，按照吊機(jī)行走道路進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，在工廠構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)預(yù)備

好吊機(jī)進(jìn)行卸車，構(gòu)件在施工總平面布置場(chǎng)地內(nèi)擺放整齊。

3.4施工總流程

施工總流程見圖3.4。

圖3.4施工流程圖

3.5主要施工方法選擇

3.5.1鋼筋工程

鋼筋均在體育場(chǎng)東南、西南角生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工，成型后運(yùn)至體育場(chǎng)外側(cè)塔吊覆蓋范圍內(nèi)。梁

主筋中18（含018）以上鋼筋采用直螺紋和閃光對(duì)焊相結(jié)合的連接方法，柱主筋①14以上采

用電渣壓力焊連接，板筋則采用閃光焊、搭接焊接或綁扎搭接。

3.5.2模板工程

體育場(chǎng)看臺(tái)區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁模板采用18nlm厚膠合板，4個(gè)主鋼拱基礎(chǔ)采用18mm厚覆膜膠

合板。

主體外露部分的清水混凝土采用18mm厚覆膜膠合板模板；其余柱、墻、梁、板均采用

18mm厚膠合板，支撐采用普通鋼管腳手架。

3.5.3混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，澆注采用泵送工藝，其中基礎(chǔ)、柱混凝土澆筑時(shí)采用汽車式混凝

土泵，為減少拆管次數(shù)、加快施工速度，上部結(jié)構(gòu)混凝土澆注時(shí)配備四臺(tái)混凝土布料機(jī)配合施

工。樓層結(jié)構(gòu)施工采取兩次澆注的方法，即先澆柱墻混凝土，再綁扎梁板鋼筋后澆注梁板混凝

土。

1普通混凝土

1）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。

2）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石

子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4）外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格

后，方可在工程上使用。

5）摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)量符合國家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)。

2清水混凝土

拌制清水混凝土所用材料（包括水泥、砂、石子、粉煤灰、泵送劑和其他材料）要求攪拌

站在第一次清水混凝土澆注前全部備齊。水泥要求采用同一標(biāo)號(hào)、同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)，

如確不能保證同一批號(hào)，必須于施工前同生產(chǎn)廠家簽約，要求保證所用的水泥生產(chǎn)控制各項(xiàng)參

數(shù)一致；保證所進(jìn)場(chǎng)的砂必須是同一產(chǎn)砂地點(diǎn)，砂的粗細(xì)程度和含泥量等指標(biāo)必須基本一致；

保證所用的石子必須是同一石廠所產(chǎn)，而且石子的規(guī)格和含泥量也必須保證基本一致；其它材

料：要求必須是同一中規(guī)格型號(hào)，性能完全一致。有條件的話，上述原材料盡量一次進(jìn)場(chǎng)。

3大體積混凝土

本工程基礎(chǔ)體形大，每個(gè)鋼拱支座基礎(chǔ)承臺(tái)底板面積達(dá)192m）故確定從遠(yuǎn)到近分段分層澆

筑，每層澆筑按500mm控制，混凝土沿遠(yuǎn)端承臺(tái)開始布料。

1）混凝土的泌水處理

混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。使大部分泌水

順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推

進(jìn)被趕至基坑頂端排出，上部混凝土泌水排除采用真空水泵抽出坑外。

2）當(dāng)混凝土內(nèi)表溫差大于25℃,加強(qiáng)保溫工作，確保內(nèi)表溫差不大于25℃;當(dāng)內(nèi)表溫差

小于15℃時(shí)，采取適當(dāng)措施減少保溫層的厚度。

3.5.4預(yù)應(yīng)力工程

本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分構(gòu)件為預(yù)應(yīng)力工程，在整體工程中局部施加預(yù)應(yīng)力，應(yīng)充分考慮由于

施加預(yù)應(yīng)力而造成的非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的裂縫，施工時(shí)應(yīng)編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案。

3.5.5砌體工程

本工程填充墻根據(jù)位置不同分別采用：地面以下采用MU15標(biāo)準(zhǔn)粘土磚砌塊、M10水泥砂

漿，地面以上采用MU10粘土多孔磚砌塊、M5混合砂漿砌筑，砌體在結(jié)構(gòu)樓層拆模清理驗(yàn)收后即

插入。砌筑砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

3.5.6給排水、暖通空調(diào)安裝工程預(yù)留孔洞施工方案

1根據(jù)工程各樓層每區(qū)樓板預(yù)留洞的數(shù)量，加工制作適量的可提式鋼套管，周轉(zhuǎn)使用。

DN15?DN50管道采用DN100可提式鋼套管；DN65?DN100管道采用DN150可提式鋼套管；

DN125?DN150管道采用DN250可提式鋼套管。

2根據(jù)工程梁、墻體預(yù)留洞的規(guī)格數(shù)量，加工制作適當(dāng)數(shù)量的竹膠板方盒。DN15?DN50

管道采用150X150方盒；DN65?DN100管道采用200X200方盒；DN125?DN150管道采用

250X250木盒。

3.5.7給排水、暖通空調(diào)管道連接施工方案

1鋼管絲扣連接

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管；將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲

扣，70mm以上分3?4次套絲；保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)

要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

2鋼管法蘭連接

鋼管法蘭連接見圖3.5.7。

3.5.8給排水系統(tǒng)試驗(yàn)、調(diào)試

1埋設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試

驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后進(jìn)行沖洗。圖'57鋼管法蘭連接"意圖

2排水管道安裝好后做通水試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。

3消火栓系統(tǒng)進(jìn)行消防調(diào)試。

4聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)：采用專用測(cè)試儀器對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火

災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)系統(tǒng)。

啟動(dòng)一只噴頭或以0.94~1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、

水力警鈴和消防水泵應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。

3.5.9電氣配管施工方案

1鋼管的連接與煨彎：暗設(shè)鋼管的連接均采用鋼套管電弧焊連接，明設(shè)鋼管（包括可進(jìn)入

吊頂內(nèi)的鋼管）的連接擬采用全絲管箍絲扣連接。鋼管彎曲時(shí).，直徑大于32mm時(shí)一，要求采用

電動(dòng)彎曲器彎制；直徑小于25mm的鋼管采用手工彎曲。

2中間接線盒設(shè)置：管路較長或有彎曲時(shí)（管入盒除外）才允許加裝接線盒或放大管徑。

3電管沿墻體引上時(shí)，采用直接引上，煨彎法，煨燈叉彎法。

3.5.10其它專業(yè)分包工程

其它專業(yè)分包項(xiàng)目具體施工方案待施工前由專業(yè)分包單位編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)業(yè)主、設(shè)

計(jì)、監(jiān)量審批后實(shí)施。

4主要工程項(xiàng)目的施工方案

4.1樁基工程施工方案

本工程主拱樁基為錘擊400X400預(yù)制鋼筋混凝土方樁，樁長24m,樁身伸入承臺(tái)500mm,樁

身構(gòu)造選用圖集《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》（浙G19-91）?其余樁基均為靜壓中500先張法預(yù)應(yīng)

力混凝土管樁，樁長25m,樁身伸入承臺(tái)50mm,樁身構(gòu)造選用圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管

樁》（2002浙G22）。

4.1.1樁施工流程

1錘擊預(yù)制鋼筋混凝土方樁施工流程

施工流程見圖4.1.1-1。

圖4.1.1-1錘擊預(yù)制鋼筋混凝土方樁施工流程

2靜壓先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工流程

施工流程見圖4.1.1-2。

圖41.1-2靜壓先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工流程

4.1.2打樁設(shè)備選型

1靜壓先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁壓樁機(jī)：本工程預(yù)應(yīng)力混凝土管樁共2011根，按每臺(tái)樁

機(jī)日成樁30根，有效工作時(shí)間34天計(jì)算，自重300t以上的靜壓樁機(jī)二臺(tái)可以滿足施工要求。

故本樁基施工擬選用一臺(tái)YZY600型及一臺(tái)ZYC-600靜力壓樁機(jī)。

2本工程共設(shè)計(jì)400x400mm鋼筋混凝土方樁384根，擬選用一臺(tái)3.5T柴油錘及相應(yīng)的樁

架進(jìn)行施工，滿足施工要求。

4.1.3預(yù)制樁的采購、運(yùn)輸堆放、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

預(yù)制樁按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，在施工點(diǎn)附近堆放，并配好施工點(diǎn)用樁節(jié)數(shù)和樁長，避免發(fā)生場(chǎng)

內(nèi)二次搬運(yùn)。

管樁混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并滿足沉樁要求方能出廠；鋼筋混凝土方樁混凝土強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸。

預(yù)應(yīng)力管樁與鋼筋混凝土方樁的吊裝采用兩支點(diǎn)法（管樁可采用兩頭吊鉤法），兩支點(diǎn)距

離樁端為0.21L（L為樁段長度），繩索與樁身水平夾角不得小于45度，裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，

嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落；堆放場(chǎng)地要壓實(shí)平整。

預(yù)應(yīng)力管樁與鋼筋混凝土方樁堆放按兩支點(diǎn)法進(jìn)行，最下層支點(diǎn)要放在墊木上，并墊以鍥

形掩木防止?jié)L動(dòng)，堆放層數(shù)不得超過3層。

管樁與方樁打樁前起吊喂樁時(shí)，采用單點(diǎn)法，起吊支點(diǎn)距樁頂端0.293L（L為樁段長

度）。起吊過程中要輕穩(wěn)操作，起吊距離宜小于10m。

預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)要查驗(yàn)出廠合格證及樁身澆筑和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并標(biāo)準(zhǔn)圖集有關(guān)要求抽檢外觀

質(zhì)量和制作尺寸偏差，檢驗(yàn)合格才允許使用。

4.1.4預(yù)制樁施工要點(diǎn)

1接樁采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右即可接樁。

2使用送樁桿送樁，送樁時(shí)要保證送樁桿垂直度，防止在送樁過程中發(fā)生樁身偏斜與位

移。

3打樁開始插樁前，采取人工開樁尖孔的方法，以保證樁尖插入土體穩(wěn)定，避免樁尖位置

因樁周土體阻力不均勻而產(chǎn)生樁尖位移情況。

4.2基礎(chǔ)工程施工方案

4.2.1鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工順序

測(cè)量定位復(fù)核、樁基檢測(cè)、降水一基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁土方開挖、樁頭處理一墊層、基礎(chǔ)承

吧、地梁模板一基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、板鋼筋、柱插筋一基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、板混凝土一基礎(chǔ)土方回

填

4.2.2降水施工方案

根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高，地基土滲透系數(shù)很小，而大面積基坑挖土深度在

地下水位以下約2.0m,根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，大面積基坑擬采用明排方案，在基坑內(nèi)挖排

水明溝，明溝寬度300mm,深度300mm,每隔30m設(shè)1000X1000X1000mm集水井，并由水泵將

水抽到周圍排水溝中排入河流。

四個(gè)主拱承臺(tái)開挖深度較大，坑深約5.5m,擬采用輕形井點(diǎn)降水。主拱支座受力一側(cè)土體

采用水泥土加固，不考慮放坡和降水。輕型降水井點(diǎn)采用單排三面布置。

井點(diǎn)布置距坑壁LOm,間距為1.4m,每個(gè)鋼拱支座承臺(tái)的井點(diǎn)管埋深7.2m,根數(shù)45根，

管長6.0m,泵1臺(tái)。

降水前編制詳細(xì)的降排水施工方案。

4.2.3土方等工程施工方案

1土方開挖

土方工程主要為承臺(tái)、地梁等的土方開挖?？紤]工程自然地坪標(biāo)高為-0.1?-0.8不等，基

礎(chǔ)開挖普遍深度一般在2.5m?1.8m,采用放坡開挖，開挖坡度為1：1?1:1.5。

鋼拱承臺(tái)基礎(chǔ)開挖深度約為5m,采取放坡和護(hù)坡相接合的方法。在主拱承臺(tái)沒有水泥土攪

拌樁的三面采用放坡，基坑上部2.6m范圍內(nèi)采用1：1的坡度，下部按1:0.75的坡度放坡，并

采用鋼絲網(wǎng)加水泥砂漿護(hù)坡。放坡基坑留工作面，鋼拱支座承臺(tái)工作面為2.5m,其他工作面

0.5m。

土方開挖選用反鏟挖土機(jī)，每個(gè)大區(qū)計(jì)劃配備4臺(tái)挖機(jī)，12輛自卸汽車配合運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)集

中堆土區(qū)采用1臺(tái)推土機(jī)堆土。

本工程考慮土方綜合平衡，開挖出的土方考慮到回填，土方基本不外運(yùn)，在開挖前須將表

層含有草根和有機(jī)雜質(zhì)的土先撥除另外堆置或外運(yùn)，下面的凈土堆置在場(chǎng)地周圍指定的地方。

2樁頭處理

1）土方開挖后，及時(shí)分區(qū)組織驗(yàn)槽，并插入樁頭處理，樁頭處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好樁頭的

標(biāo)高，保證錨入承臺(tái)內(nèi)的樁長和鋼筋符合設(shè)計(jì)要求。

2）樁頭處理程序?yàn)椋?/p>

方樁：在樁身上用紅油漆標(biāo)出要破除的標(biāo)高線一破除上部樁體一破碎中部樁體一剝離出樁

頭錨固鋼筋一焊接錨固鋼筋。

管樁：在樁身上用紅油漆標(biāo)出要截除的標(biāo)高線一截除上部樁體一按設(shè)計(jì)要求施工接樁鋼筋

一灌樁頭混凝土。

3）鑿方樁工作由人工進(jìn)行，空壓機(jī)配合。

4.2.4墊層施工

1經(jīng)人工土方開挖、清邊到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽和樁位復(fù)核，樁體檢測(cè)。

2墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊，驗(yàn)收一塊，澆筑一塊，砌筑一塊，回填一

塊，盡量減少地基土暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平

收光工作。

3混凝土墊層完成后，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，立即把軸線、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁邊線投設(shè)到墊

層上去，以確保承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的正常施工。

4鋼拱支座墊層以下設(shè)計(jì)為500mm厚石塊灌漿，混凝土墊層厚度為150min,伸出承臺(tái)底面

500mm,混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，墊層澆筑從短邊開始，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，用2m長木尺刮

平，一次澆筑完成。

4.2.5基礎(chǔ)、主拱等鋼筋和埋件施工

1鋼筋質(zhì)量要求

本工程所用的國產(chǎn)鋼材必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。鋼材應(yīng)批量進(jìn)貨，每批

鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)

報(bào)告及出廠單相符，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，按規(guī)范要求每60t為一批抽

樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用于施工。

鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)國家

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方法

1）鋼筋均在體育場(chǎng)東南、西南角生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工，成型后運(yùn)至體育場(chǎng)外側(cè)塔吊覆蓋范圍內(nèi)，

具體位置見施工總平面布置圖。所有半成品直接由塔吊運(yùn)至施工作業(yè)地點(diǎn)。

2）每個(gè)集中加工區(qū)配備二套鋼筋加工機(jī)具，另設(shè)調(diào)直機(jī)一臺(tái)、閃光焊機(jī)一臺(tái)、直螺紋加工

機(jī)械兩臺(tái)。

3鋼筋翻樣及成型

鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)翻樣，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單進(jìn)行審核、審批。本工程基礎(chǔ)梁、承臺(tái)結(jié)

構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁和柱等的相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的

要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系。

4鋼筋連接

梁主筋中18（含818）以上鋼筋采用直螺紋和閃光對(duì)焊相結(jié)合的連接方法，柱主筋814

以上采用電渣壓力焊連接，板筋則采用閃光焊、搭接焊接或綁扎搭接。

5鋼筋綁扎

受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，其接頭相互錯(cuò)開，每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋

面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

主拱基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱讓愉摻罱壴活A(yù)埋件吊安一立鋼筋支承架一綁預(yù)埋件外側(cè)鋼

筋及箍筋f綁扎承臺(tái)加強(qiáng)鋼筋?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋件尺寸較大，將會(huì)影響鋼筋特別是箍筋的正常布

置，施工時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行處理，一是盡量讓鋼筋改道，二是切斷主筋后，再將主筋與預(yù)埋

鋼板對(duì)焊牢。

后澆帶部位上下鋼筋定位方法詳見圖4.2.5o

圖4.2.5鋼筋定位方法

底部鋼筋下綁砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm,間隔1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)

遺漏。

6預(yù)埋件安裝

主拱基礎(chǔ)預(yù)埋件尺寸較大且重量重，達(dá)13t,采用吊車就位，并特制型鋼固定支架固定預(yù)埋

件，預(yù)埋件位置精確定位后，與固定支架焊接牢固。

具體施工前，主拱基礎(chǔ)應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。

4.2.6模板工程

基礎(chǔ)部分的大梁均為弧形梁，模板采用18mm厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)制作，模板數(shù)量按施工流水段的

劃分情況進(jìn)行配置。

根據(jù)不同弧度的梁采取做不同的套板方法進(jìn)行對(duì)模板進(jìn)行放樣和設(shè)計(jì)，對(duì)各部位混凝土模

板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用的支架系統(tǒng)。繪

制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖，操作工藝要求及說明。

4個(gè)主鋼拱基礎(chǔ)采用18mm厚覆膜膠合板。側(cè)模上口用帶勾螺栓與主拱支座鋼筋及樁焊接固

定，中部設(shè)4)12@16()0mm帶勾螺栓與鋼筋固定，并設(shè)拉結(jié)筋穿桿與樁頭焊接連接。為加強(qiáng)模板

支撐，在支座外側(cè)模向地下打入三排鋼管支撐骨架，三排鋼管上端同樣用鋼管互相拉結(jié)固定，

形成整體。

基礎(chǔ)梁為超長混凝土，每隔70m左右設(shè)置一道后澆帶，見圖4.2.6。后澆帶部位模板采用

快易收口網(wǎng)做模板支設(shè)。

圖4.2.6基礎(chǔ)梁后澆帶

4.2.7混凝土澆筑

混凝土采用商品混凝土，應(yīng)提前向供應(yīng)商提出混凝土配比要求：選用礦渣硅酸鹽水泥，石

子采用5?30mm連續(xù)級(jí)配的碎石，砂采用細(xì)度模數(shù)在2.6?3.0之間的中、粗砂；控制水泥用量

在260?300kg，水灰比小于0.6；混凝土中應(yīng)摻加II級(jí)粉煤灰和高效能緩凝型復(fù)合減水劑?；?/p>

凝土坍落度控制在12土2cm左右。

混凝土澆筑采用2臺(tái)臂長28m汽車式混凝土泵進(jìn)行澆注。

澆筑樁頭、槽底及幫模應(yīng)先澆水潤濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入

模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。

鋼拱支座基礎(chǔ)承臺(tái)長17.8m、寬10.8m、高3m,支座長16.75m、寬度7.2m、高10.54m。故

確定從遠(yuǎn)到近分段分層澆筑，每層澆筑按500mm控制，混凝土沿遠(yuǎn)端承臺(tái)開始布料。大體積混

凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水和浮漿，一方面使之順混凝土坡面下流到坑底，大部分泌水順墊層坡度

通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水在混凝土澆筑時(shí)，不斷向前推趕至

基坑頂端排出，最后，上部混凝土的泌水排除則采用真空水泵抽排至外面的水坑內(nèi)。

大體積混凝土采用JDC-2便攜式電子測(cè)溫儀對(duì)溫差進(jìn)行監(jiān)控，通過預(yù)埋式測(cè)溫線與手機(jī)插

接進(jìn)行測(cè)溫，內(nèi)表溫差大于25℃,加強(qiáng)保溫工作，確保內(nèi)表溫差不大于25℃；當(dāng)內(nèi)表溫差小于

15℃時(shí)，適當(dāng)減少保溫層的厚度。

縱橫連接處及樁頂一般不宜留槎留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模

板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良

好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。

混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜,

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。

4.3主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

4.3.1主體結(jié)構(gòu)工程施工順序

采用先施工豎向構(gòu)件，再施工水平結(jié)構(gòu)。施工順序見圖4.3.1。

圖4.3」主體結(jié)構(gòu)施工順序

每層磚砌體在上層梁預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束，養(yǎng)護(hù)到期模板拆除后插入。后澆帶（寬度800mm）

梁板模板在該跨混凝土灌筑完畢后暫不拆除，后澆帶56天后澆筑混凝土。

4.3.2鋼筋工程

1鋼筋質(zhì)量要求

同第4.2.5第1條。

2鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方法

同第4.2.5第2條。

3鋼筋翻樣及成型

同第4.2.5第3條。

4鋼筋施工要點(diǎn)

本工程框架柱、剪力墻喑柱的縱向直徑小于25mm的鋼筋接頭均采用電渣壓力焊焊接接頭，

大于等于25mm的鋼筋采用直螺紋連接，接頭位置及間距按設(shè)計(jì)圖紙要求，但同一截面上鋼筋連

接的數(shù)量不得超過全截面鋼筋總數(shù)的50%,斜柱主筋采用直螺紋連接。

框架梁主筋接頭采用閃光接觸對(duì)焊和熔槽綁條焊相結(jié)合（直徑大于20mm的采用直螺紋連

接），次梁主筋采用閃光對(duì)焊和搭接相結(jié)合，焊接強(qiáng)度、焊接質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，梁面鋼筋跨中連接，梁底鋼筋支座連接，連接時(shí)注意同

截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不超過25%,懸挑部分及其伸進(jìn)梁內(nèi)3m范圍內(nèi)不得有接頭。

焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再

正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測(cè)自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積

操作。

4.3.3模板及支撐體系工程

1模板選擇及支撐體系設(shè)置

根據(jù)工程整體外形為圓形，內(nèi)部結(jié)構(gòu)弧形和臺(tái)階較多以及外形不規(guī)則的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板體

系大面積采用18nlm厚膠合板，墻柱清水混凝土部位采用雙面覆膜膠合板，模板次楞采用50X

100mm木方，主楞采用①48X3.5鋼管，圓柱模板采用定型鋼模板和定型包箍。

柱、墻模板：柱模按定型模板，分節(jié)設(shè)計(jì)，采取散支，散拆方法。柱模板見圖4.3.3-1示

意，墻體模板見圖4.3.3-2。

樓板模板：樓板厚度為100?160mm,選用18厚膠合板摸板，50X100mm木方間距不大于

300mm,滿堂架采用普通中48X3.5鋼管，立柱鋼管縱橫向間距為1m,滿堂架水平桿豎向間距不

大于1800mm,底部離地150mm設(shè)掃地桿，雙向每6跨設(shè)置45?60°的斜向支撐。

梁模板：主梁、次梁及頂板模板按散支散拆方式設(shè)計(jì)。梁底模板采用膠合板模板（梁高大

于1200mm的采用雙層底模），支撐體系采用普通①48X3.5鋼管，梁底支撐鋼管立柱間距和數(shù)量

詳見表4.3.3。支模圖見圖4.3.3-3、圖4.3.3-4。

圖4.3.3-1柱模板圖

圖4.3.3-2墻體模板圖

圖4.3.3-31600X800mm大梁模板支撐體系

圖4.3.3-41600X800mm大梁模板支撐剖面圖

表4.3.3梁底支撐體系設(shè)置表

底部縱向木方底部橫向鋼管立桿橫向間距立桿縱

立桿頂部扣件

梁寬截面(mm)梁底模板(次楞)間距(主垮)間距向間距

數(shù)

(mm)(mm)間距數(shù)量(mm)

800X1600雙層200400W60034002

600X1600雙層200400W60034002

400X1200單層200500W60025001

400X1000單層200500W80025001

400X800單層250500W80025001

400X700單層300500W90025001

600X700單層300500W90025001

2施工操作要點(diǎn)

1)柱、墻模板

(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，注意外側(cè)板寬度應(yīng)加上兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚，按放線位置釘

好壓腳板再安放柱模板，在垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。

(2)柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇鋼木箍。柱箍間距一般在

500mm左右，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。

(3)外墻水平施工縫技術(shù)處理：為保證外墻水平施工縫外表美觀，在施工時(shí)可采取予留

80mm寬、8mm深施工縫交接帶，且澆注坡度向內(nèi)，以保證在澆注混凝土?xí)r水泥漿不會(huì)向外流

淌。如圖4.3.3-5所不。

圖4.3.3-5清水墻水平施工縫模板處理

2)梁模板安裝

(1)梁底模板：梁底板跨度大于等于4nl時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求

時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

（2）梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混

凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。

（3）支頂在樓層高度4.5m以下的部位，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度超過4.5以

上的部位設(shè)3道水平拉桿和剪刀撐。

（4）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高

及樓板模板來確定。

（5）當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板加穿對(duì)拉螺栓加固。

3）樓面模板

（1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱間距為1000mm,木方間距為300mm,橫向鋼

管主龍骨間距為1000mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

（2）底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在

同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

（3）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

（4）樓板根據(jù)施工區(qū)域劃分成12個(gè)施工段，之間由后澆帶連接，后澆帶留設(shè)方法見圖433-

6,后澆帶部位模板采用快易收口網(wǎng)做模板支設(shè)。

圖433-6樓板后澆帶

4.3.4混凝土工程

柱、梁板等構(gòu)件要求為清水混凝土，采用商品混凝土，澆注采用泵送工藝，配備四臺(tái)混凝

土布料機(jī)配合施工。樓層結(jié)構(gòu)施工采取兩次澆注的方法，即先澆柱墻混凝土，再綁扎梁板鋼筋

后澆注梁板混凝土。

1柱混凝土澆筑

1）澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑

振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過2nl時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開

洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用

箍箍牢。

3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制

料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝

土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下

面O

5）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

2梁、板混凝土澆筑

1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層

澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝

土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2?3nlm處。

澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕

漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意

振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗

棒振搗。

4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可

用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹

平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝

土。

5）預(yù)應(yīng)力混凝土在澆注過程中應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接振搗無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

筋及承壓板、鋼筋網(wǎng)片、穴模；混凝土的澆筑過程中應(yīng)留設(shè)同條件的混凝土試塊不得少于兩

組，以控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉時(shí)間，保證整個(gè)施工過程的總進(jìn)度。待混凝土澆筑完畢，能夠上人

時(shí)將張拉端的穴模清理干凈?；炷翍?yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，注意保濕，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

5）施工縫位置：施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或

板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

3剪力墻混凝土澆筑

1）柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨

固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)

施。

3）對(duì)拉螺栓孔眼處理

對(duì)拉螺栓孔采用事先準(zhǔn)備好的顏色一致的砂漿封堵，封堵時(shí)由內(nèi)向外填塞，防止外部作業(yè)

對(duì)墻面的污染。原漿面處用專用堵頭工具壓光。

4樓梯混凝土澆筑

1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起

澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

4.3.5預(yù)應(yīng)力工程

本工程西看臺(tái)四、五、六層每層兩根徑向梁、東西看臺(tái)頂層環(huán)向梁、每層四根挑梁設(shè)計(jì)為

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，徑向梁其結(jié)構(gòu)尺寸為700X850mm,梁中配置7根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力

筋的線型為連續(xù)雙曲線型配筋，兩端張拉；環(huán)向梁結(jié)構(gòu)尺寸600XI150mm,梁中配置8根無粘結(jié)

預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的線形為單曲線形配筋，一端錨固一端張拉；錨固端、張拉端如圖4.3.57

所示。

圖4.3.5-1錨固端、張拉端示意

1選材要求

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具，張拉端