【S公司物料管理現(xiàn)狀及改進策略探究7100字（論文）】

S公司物料管理現(xiàn)狀及改進策略研究摘要：全球經(jīng)濟形勢以及中國國內(nèi)政策的影響下，2019年紡織行業(yè)市場下滑，而2020年更是受全球疫情的影響，國內(nèi)外客戶訂單推遲交貨期或者取消訂單。S公司是一家紡織機械制造型的外資企業(yè)，2020年年初S公司關(guān)?？偛康纳a(chǎn)，將部分生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到中國，隨之總部的庫存物料也部分轉(zhuǎn)移到中國。受市場訂單以及生產(chǎn)轉(zhuǎn)移兩方面的影響，S公司的原材料大量的進入倉庫并長時間的存儲在庫里，S公司當(dāng)前的存儲面積遠遠滿足不了實際庫存的需求。在日益嚴(yán)峻的市場環(huán)境以及當(dāng)前的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移的情況下，S公司不得不采取改進措施來應(yīng)對當(dāng)前面臨的問題。本文主要以物料管理理論，結(jié)合S公司的采購，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存管理等方面存在的問題進行改進研究，希望取得更大的改善。關(guān)鍵詞：物料管理；供應(yīng)鏈采購管理；倉庫管理目錄TOC\o"1-3"\h\u179321.緒論 .緒論1.1研究背景紡織行業(yè)是具有國際競爭力的民生產(chǎn)業(yè)，中國是全球最大的紡織生產(chǎn)國和出口國，擁有完善的現(xiàn)代紡織制造產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)制造能力與水平均位居世界前列。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。據(jù)中國紡織機械協(xié)會統(tǒng)計，自2014年至2018年的五年間，在紡織機械銷售收入、利潤總額方面，我國紡織機械行業(yè)規(guī)模整體上呈現(xiàn)上升趨勢。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的深入，國產(chǎn)中、高端紡織裝備發(fā)展較快，紡織機械行業(yè)整體運行穩(wěn)中有增。2019年度，受中美貿(mào)易摩擦等因素影響，我國紡織機械行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入較之前年度有所下滑。2020年受新冠肺炎疫情的影響，全球經(jīng)濟面臨深度衰退，世界經(jīng)濟正經(jīng)歷百年未有的變局，國際市場環(huán)境也變得日趨復(fù)雜，不確定性明顯增加。2020年下半年起紡織行業(yè)國內(nèi)外市場有所回暖，但仍然沒有恢復(fù)到19年前的正常水平，企業(yè)發(fā)展投資信心仍然有待恢復(fù)。據(jù)國際紡聯(lián)(ITMF)發(fā)布的最新調(diào)查報告，受疫情影響，全球主要紡織企業(yè)2020年營業(yè)額預(yù)計平均下降16%，預(yù)計需要經(jīng)過幾年的時間才能完全彌補疫情帶來的損失。在此背景下，紡織機械行業(yè)的市場調(diào)整仍然在持續(xù)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的壓力尚未緩解。S公司是全球領(lǐng)先的短纖紡紗機械及部件供應(yīng)商，總部位于瑞士溫特圖爾。S公司致力于開發(fā)和制造加工天然纖維、化纖及其混紡的紡紗系統(tǒng)、機械和工藝部件，是全球唯一能夠提供所有四種紡紗技術(shù)的全流程紡紗機械制造商。在經(jīng)濟全球化背景下發(fā)達國家將勞動密集型制造產(chǎn)業(yè)逐步轉(zhuǎn)移到中國等發(fā)展中國家以實現(xiàn)利潤最大化,S公司自1998年在中國創(chuàng)立工廠開始便逐步將歐洲的產(chǎn)品不斷的本土化，截至到2020年S公司已經(jīng)在中國建立了包括半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，并條機和精梳機，梳棉機和開清機器的生產(chǎn)線，其產(chǎn)品銷往世界各地。2020年年初S公司總部決定關(guān)停總部的生產(chǎn)，將總部的生產(chǎn)全部遷移到中國和印度，至此S公司中國工廠成為集團全球最大的制造基地。隨著總部的關(guān)停，總部的剩余生產(chǎn)物料逐步轉(zhuǎn)移到中國，而同時受疫情的影響，導(dǎo)致很多客戶推遲訂單交貨期，使得公司的銷售額大幅下降，導(dǎo)致倉庫物料爆倉。公司不得不采取有效措施來控制物料的供應(yīng)以獲得足夠的運轉(zhuǎn)資金以及保證生產(chǎn)的正常運作。1.2研究意義物料管理是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。目的是在于運用合理有效的方法，在計劃、實施、查核和行動的過程中，使物料能在符合適當(dāng)時間、適當(dāng)?shù)攸c、適當(dāng)價格、適當(dāng)數(shù)量和適當(dāng)品質(zhì)的五大原則下，供應(yīng)組織內(nèi)各部門生產(chǎn)所需的物料。對于企業(yè)而言，有效的物料管理可以降低缺貨的風(fēng)險，保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，提高訂單的準(zhǔn)時交付率，最終提高客戶的滿意度，從而取得更大的市場份額。在供應(yīng)鏈管理模式下，物料管理的優(yōu)劣不但會影響到企業(yè)自身的成本，而且對處于整條供應(yīng)鏈上的各個企業(yè)的運作都會產(chǎn)生極大的限制和制約。供應(yīng)鏈上各個企業(yè)如何實現(xiàn)戰(zhàn)略合作，以及實現(xiàn)集成化管理，使得整條供應(yīng)鏈能夠保持高效的運作，物料管理是關(guān)鍵。但是在市場競爭日益激烈的環(huán)境下，客戶的需求也變得更加多樣化，產(chǎn)品的更新迭代也越來越快；客戶對產(chǎn)品交貨期的要求越來越短；同時，企業(yè)面對的庫存成本的要求也越發(fā)嚴(yán)格，如何解決這一矛盾是當(dāng)前企業(yè)管理者面臨的難題。本文以制造業(yè)企業(yè)S公司為例，通過對企業(yè)在管理層面和內(nèi)部流程制度體系方面，庫存量和庫存結(jié)構(gòu)方面，物料管理人員配置方面，物料管理信息化方面等存在的問題進行分析，為公司如何加強物料管理提出成行之有效的對策和建議。結(jié)合當(dāng)前的行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，在S公司如何從供應(yīng)鏈端到內(nèi)部管理的優(yōu)化方面提出改善的方案，為企業(yè)的后續(xù)生產(chǎn)運營提供可借鑒的對策和意見，減輕企業(yè)高庫存帶來的運營壓力。2.S公司物料管理現(xiàn)狀2.1S公司產(chǎn)品種類以及特點S公司的產(chǎn)品為全流程的紡紗設(shè)備，紡紗是將植物或者人造纖維用不同工藝流程處理，并運用加捻抱的合成一連續(xù)性可延伸的紗線的系統(tǒng)工程。整個流程包含了除雜、松解、開松、梳理、精梳、牽伸、加捻、卷繞等多個步驟，因此相對復(fù)雜。比如以天然纖維棉花和精梳流程為例，首先紗廠從市場上購買的棉包必須經(jīng)過開清棉設(shè)備進行除雜，開松，才能達到工藝要求進入下道梳理流程。梳理流程是通過梳棉機來實現(xiàn)的，梳棉機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態(tài)，從而進一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。梳理完成的生條會進入下一道預(yù)并條工序，由并條機對生條進行并和、牽伸拉細，在單位長度內(nèi)達到指定要求的重量。而后這些加工好的棉條，就可以進入下一道精梳工序一一排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直。精梳出來的棉條還需要再經(jīng)過自調(diào)勻整并條機,對單位長度的重量以及條干CV%進行進一步的控制，以保證棉條到了后道的粗紗和細紗流程中不產(chǎn)生有缺陷的紗疵。最后通過絡(luò)筒機把成千上萬錠的細紗線卷繞成型，再進行包裝運輸給織布工廠去生產(chǎn)各種各樣的布料。復(fù)雜的工藝由此而衍生了復(fù)雜多樣的產(chǎn)品。2.2S公司物料管理現(xiàn)狀2.2.1客戶訂單執(zhí)行現(xiàn)狀按照組織生產(chǎn)的特點，可以把制造型生產(chǎn)分為備貨型生產(chǎn)(MaketoStock，MTS)和訂貨型生產(chǎn)(MaketoStock，MTO)。備貨型生產(chǎn)是指在沒有接到客戶訂單時，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存即時滿足用戶的需要。備貨型生產(chǎn)產(chǎn)品特點：通用性強，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，有廣泛用戶。備貨型生產(chǎn)是預(yù)測驅(qū)動的，它通過需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃、庫存控制、MRP、作業(yè)計劃和排序等活動來組織生產(chǎn)。訂貨型生產(chǎn)是指與客戶簽訂正式訂單后才進行的生產(chǎn)?？蛻艨赡軐Ξa(chǎn)品提出各種各樣的要求，或者定制，經(jīng)過協(xié)商和談判，以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設(shè)計和制造。訂貨型生產(chǎn)產(chǎn)品特點：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度低，客戶訂貨周期比較長，產(chǎn)品種類比較多，需求波動比較大，生產(chǎn)過程比較復(fù)雜一般會用到長交期的關(guān)鍵物料及復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，小批量多品種。2.2.2原材料訂貨的現(xiàn)狀S公司的供應(yīng)管理部門分為兩塊一塊是供應(yīng)商開發(fā)，另外一塊是系列化零件采購。供應(yīng)商開發(fā)組主要負責(zé)供應(yīng)商開發(fā)、詢價、樣品開發(fā)，供應(yīng)商管理等，零件樣品合格后會轉(zhuǎn)移給采購組進行批量采購，批量采購開發(fā)成功后會移交給采購進行另外一塊是系列化物料采購S公司物料采購是通過供應(yīng)鏈部門的采購部門下達給供應(yīng)商SAP中每個物料都會明確定義物料的采購數(shù)據(jù)，例如采購組、采購批量、采購周期等，基于系統(tǒng)的主排產(chǎn)計劃，根據(jù)物料的庫存，需求和訂單系統(tǒng)運算跑出需要采購的物料需求，采購員每周進系統(tǒng)檢查并下單。下單后會根據(jù)訂單的金額在系統(tǒng)中分級釋放，采購訂單釋放后會通過外掛系統(tǒng)P4T自動傳到供應(yīng)商處，供應(yīng)商在P4T上確認(rèn)訂單，如果對交期或者價格有異議可在P4T上變更，變更后會有信息自動傳送到采購員的郵箱。2.2.3倉庫物料管理的現(xiàn)狀倉庫一般的理解是存放物品的地方，對于企業(yè)而言，倉庫是供應(yīng)商和生產(chǎn)之間物料中間存儲的地方，是生產(chǎn)企業(yè)的重要場所，更是場內(nèi)物流的原點。S公司所有物料集中在中央倉庫進行管理，采購物料由收貨經(jīng)過數(shù)量清點再經(jīng)由檢驗部檢驗合格后入倉庫暫存。庫位管理從根本上來說，有兩種方式：固定庫位、浮動庫位，固定庫位即每種物料有固定的庫位，優(yōu)點是管理方便，缺點是倉庫存儲率不高，適合庫存面積足夠或者占用空間不大的物料；浮動庫位管理中，物料的庫位是浮動的，存在一種物料在多個庫位存放的情況，優(yōu)點是存儲空間利用率高，缺點是管理比較麻煩，數(shù)據(jù)的要求及數(shù)據(jù)量的管理會大很多，一般需要WMS系統(tǒng)的支撐，來支持空間計算、先出先出、路徑優(yōu)化等倉庫管理的要求，適合數(shù)據(jù)化管理程度比較高的企業(yè)。其它還有一些庫存管理的方式，但基本都是從上述兩種演化而來或者組合而成。S公司采用的是SAP系統(tǒng)，當(dāng)前每件物料都有相對固定的存放位置，倉管員將物料入庫時，需要嚴(yán)格遵守存放規(guī)定，不能按照自己的意愿隨意擺放。物料如果轉(zhuǎn)移到其它庫位需及時地更新到SAP系統(tǒng)中，這樣方便取料人員查詢庫位提取貨物。由前面的信息得出S公司的物料種類數(shù)量龐大，同時需求波動很大，如果貨物庫存大時會無法堆放，貨物庫存少時過多占用庫位，影響倉庫利用率。3.S公司物料管理現(xiàn)狀存在問題3.1采購模式存在問題S公司當(dāng)前采購模式只有一種，那就是按照傳統(tǒng)采購模式進行采購，即采購員按照采購需求下采購訂單給供應(yīng)商，供應(yīng)商接到采購訂單后進行備料和生產(chǎn)。雖然基于MRP的計算每個物料會根據(jù)生產(chǎn)周期，最小起訂量，需求量等因素下達準(zhǔn)確的采購訂單，但是不斷變化的客戶訂單需求物料的需求時間也發(fā)生變化，作為計劃員根據(jù)ABC法則在需求發(fā)生變化后也只會關(guān)注到A類重要物料，在S公司即為零件消耗金額高的高價值物料以及占庫存比較大的物料。針對這些物料計劃員會根據(jù)最新的需求時間溝通到采購調(diào)整采購訂單交貨期，但是S公司14000種物料計劃員關(guān)注到的可能只有小部分的物料，大部分的物料會根據(jù)采購訂單的原始交貨期交貨，也即大部分物料的到廠時間不是真的裝配需要的時間，這樣導(dǎo)致庫存數(shù)量巨大，物料積壓。另外一方面如果短期內(nèi)市場需求激增，市場激增帶來了物料需求的增加如果都是要通過倉庫訂單這種模式給到供應(yīng)商后供應(yīng)商才開始生產(chǎn)，對于供應(yīng)商來說新的采購訂單給到他們備料和生產(chǎn)時間不夠，這樣會導(dǎo)致物料存在缺料的風(fēng)險，以至于最后我們的客戶訂單不能及時地完成，從而導(dǎo)致客戶服務(wù)水平降低，最終可能導(dǎo)致市場份額的丟失。3.2倉庫管理存在問題S公司當(dāng)前的倉庫管理沒有應(yīng)用任何現(xiàn)代的先進物流技術(shù)，還是停留在依靠員工對物料的熟悉人為的管理模式，只是對物料進行貨位進行簡單的的定位，入庫，配送。首先它沒有對倉庫進行有效的規(guī)劃，倉庫的規(guī)劃要素包含很多，比如倉儲設(shè)備的選型，區(qū)域的規(guī)劃，倉庫標(biāo)識，物料系統(tǒng)的管理等等，其中貨位是倉庫規(guī)劃的核心工作之一，它需要規(guī)劃貨位容量，并對貨位進行編碼，并根據(jù)物料的來料情況實時的調(diào)整庫位以最大限度的利用倉庫的庫容。倉庫內(nèi)產(chǎn)品品種太多，如果沒有信息系統(tǒng)的支持是很難管理的，對于老員工來說時間長對物料和物料的使用各方面都比較有經(jīng)驗，隨著產(chǎn)品品種的增加依靠人來管理這么多物料就會出現(xiàn)效率低下，經(jīng)常找不到料，貨位浪費等多種情況，從而導(dǎo)致運營效率低下，影響客戶服務(wù)和客戶滿意度。有效的倉庫管理系統(tǒng)可以減少市場波動導(dǎo)致物料存儲各方面的影響。3.3物料管理存在問題S公司作為一家大型的紡織機械全流程裝配型企業(yè)，機器品種多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，導(dǎo)致生產(chǎn)所需的采購物料種類多。銷售從新的客戶訂單的洽談到銷售訂單的最終交付時間長短不一，國內(nèi)客戶很多都是要求1-2個月交機器，公司的模式是按單生產(chǎn)交付，而原材料的采購周期長短不一，所以必須對整機做銷售預(yù)測提前采購長交期物料。公司每月做的銷售預(yù)測和最終確認(rèn)的正式的生產(chǎn)數(shù)量有很大的差異，當(dāng)前的大多數(shù)情況是預(yù)測多余正式訂單，這樣根據(jù)預(yù)測提前采購的長交期物料如果供應(yīng)商按照訂單交貨的話都會提前入庫，往往一些長交期的物料都是國外進口的批量也比較大，在倉庫占用的時間過長且空間較大。而短期內(nèi)也有客戶推單提單的現(xiàn)象，雖然大多數(shù)的物料的采購周期是小于60天，但是由于物料種類繁多，計劃員在檢查物料的開放訂單的時候也不能關(guān)注到所有的物料，所以通知采購員控制開放訂單的時候也不能控制到所有的物料是在生產(chǎn)需要的時候才送貨，而很多物料體積龐大，所以占用倉庫的空間也較大。一方面的前端的物料需求的波動對倉庫產(chǎn)生很大的影響，另外一方面?zhèn)}庫本身的物料的存儲管理方式也有問題，存儲空間沒有有效的利用，且管理方式落后，這也導(dǎo)致物料的存儲空間不夠，經(jīng)常性的發(fā)生爆倉的情況。而當(dāng)前面臨的這些問題點各個部門沒有有效地協(xié)作，例如作為采購來說采購的考核點是采購訂單的準(zhǔn)時交貨，而往往采購訂單上的交貨期并不是實際真正的需求時間，而對計劃來說需要在需要的時間拿到生產(chǎn)所需的物料，計劃員并不清楚前端頻繁變動的需求對供應(yīng)商端產(chǎn)生的影響。從產(chǎn)品設(shè)計端來說在設(shè)計產(chǎn)品的時候也沒有考慮到產(chǎn)品的設(shè)計對后端供應(yīng)鏈采購這塊造成的影響，而且每個產(chǎn)品的設(shè)計團隊都有自己各自的理念，導(dǎo)致產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度低，且很多相似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品沒有進行有效地整合。4.物料管理改進策略4.1物料采購的改進當(dāng)前S公司前端的生產(chǎn)計劃的波動很大，因而對后端的物料的需求影響較大，如何有效地控制物料的到貨時間，使物料在準(zhǔn)確的時間以準(zhǔn)確的量到達公司是當(dāng)前面臨的很大的挑戰(zhàn)，而當(dāng)前的單一的采購模式顯然已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的業(yè)務(wù)需求，我們應(yīng)該把快捷、柔性當(dāng)作重點，為使庫存計劃落到實處，采購的改進應(yīng)該著重于通過采購技術(shù)：JIT，VMI的運用，縮短采購交期。參考公司的業(yè)務(wù)運營模式，選定了使用準(zhǔn)時制管理方法，給R企業(yè)設(shè)計了MilkRun和物料協(xié)議兩種優(yōu)化方案。“MilkRun”是供應(yīng)鏈專業(yè)術(shù)語，對它的中文翻譯有“牛奶式取貨”“集貨配送”“循環(huán)取貨”“定時定點取貨”等多種說法。MilkRun它采用一個車去到供應(yīng)商處拉料，一條線路覆蓋多個區(qū)域，在每個點取貨，并最終到達使用的工廠，這樣可以節(jié)約成本，降低庫存。物料計劃協(xié)議在SAP系統(tǒng)中的定義為它是與供應(yīng)商簽訂的一項長期合作協(xié)議，會預(yù)先定義有效時間和采購數(shù)量，供應(yīng)商根據(jù)公司的實際需求送貨。4.2倉庫管理的改進針對標(biāo)準(zhǔn)物料架可以執(zhí)行浮動庫位的管理，浮動庫位是指物料到達倉庫時，倉管員只要看到空的庫位，就可以將物料放置在該位置。當(dāng)前S公司SAP系統(tǒng)執(zhí)行的是IM系統(tǒng)不支持多庫位管理，導(dǎo)致許多庫位使用浪費。目前倉庫浮動庫位的管理采用手工登記的方式，即倉管員目視哪里有空位，同時檢查該空位是否有其他物料設(shè)置在該庫位，如果沒有就定義為新的庫位，如果有的話評估該庫位上的物料是否需要此庫位，準(zhǔn)確率低，耗時耗力，經(jīng)常因為不及時更改找不到物料。在此情況下，倉庫需要用信息化的工具，對倉庫的浮動庫位做高效準(zhǔn)確的管理。它需要對物品擺放的位置和可存儲空間有準(zhǔn)確、及時的信息，使物品能夠有效地碼放和提取。因為是隨機存放，庫存定位是個頭疼的問題，這類庫位系統(tǒng)需要結(jié)合倉庫管理系統(tǒng)(WMS)幫助記錄物料儲存位置，通常需要用到條碼掃描或者射頻識別(RFID)設(shè)備來提高效率和準(zhǔn)確性。使用浮動位置系統(tǒng)設(shè)置的現(xiàn)代化倉庫通常都是電腦化的倉庫。電腦系統(tǒng)給新進的物料分派位置，記住目前有什么物品，物品存儲在什么地方，并且引導(dǎo)取貨人員到正確的位置提取物料。這樣立體空間的使用和倉庫的效率都會得到極大的改善。同時這樣系統(tǒng)可進一步擴展到物料的先進先出的管理。這種庫位系統(tǒng)的優(yōu)勢可以極大程度的節(jié)省、利用倉庫空間，適合庫位緊缺或者物料種類多樣的倉庫。貨位規(guī)劃是決定倉庫生產(chǎn)率的重要設(shè)計考慮事項，用少量投資，重新規(guī)劃、調(diào)整倉庫貨位，可以實現(xiàn)提高作業(yè)效率、提升用戶服務(wù)水平的經(jīng)營目標(biāo)。浮動庫位的實行能充分利用每一個貨位，充分發(fā)揮每一個貨位的作用，可以極大程度的節(jié)省、利用倉庫存儲空間，提高倉庫儲存能力，可以提高庫存準(zhǔn)確性和入庫出庫的效率，4.3物料管理的改進S公司當(dāng)前的倉庫管理信息化落后且存儲的空間沒有有效