混凝土泌水的原因及影響

混凝土泌水的原因及影響一、混凝土泌水的原因1、混凝土水灰比混凝土水灰比越大，自由水則越多，一方面會(huì)導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)，另外一方面會(huì)導(dǎo)致混凝土的屈服應(yīng)力下降，因此在混凝土靜置、凝結(jié)硬化前，水泥顆粒沉降的時(shí)間就越長(zhǎng)，混凝土就越易表現(xiàn)出泌水。2、水泥水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，且凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度比水泥凈漿成倍地增長(zhǎng)，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng)，混凝土泌水越嚴(yán)重。此外，也有些大磨(尤其是帶有高效選粉機(jī)的系統(tǒng))磨制的水泥，雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì)，但由于選粉效率很高，水泥中細(xì)顆粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象3.粉煤灰粉煤灰為混凝土中最常見摻和料，一般具備減少泌水、改善和易性等功能；如果粉煤灰品質(zhì)較差，需水量增大，會(huì)使混凝土中可泌水量增大；尤其是目前人工粉煤灰的大量使用即使細(xì)度能達(dá)標(biāo)，但灰中的玻璃體極少且顆粒形狀不規(guī)則更容易導(dǎo)致混凝土泌水。3、骨料細(xì)骨料偏粗，或者級(jí)配不合理，引起細(xì)顆粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土產(chǎn)生泌水的主要原因?！竞辖鹑A達(dá)建材有限公司】試驗(yàn)室對(duì)不同砂子細(xì)度下混凝土和易性做了試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：細(xì)度模數(shù)坍落度（mm）含氣量（%）泌水率（%）混凝土拌和物和易性描述2.41855.00粘聚性好、無析水、砂率偏大、可用于泵送施工。2.61904.22.9粘聚性好、無析水、砂率適中、適于泵送施工。2.81953.96.7粘聚性較好、稍有析水、砂率適中、短距離泵送施工尚可。3.11453.59.0粘聚性差、析水多、漿石稍有離析，并伴有減水劑摻量大時(shí)白色絮凝物析出現(xiàn)象、不可用于混凝土泵輸送。3.21601.917.1雖然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、漿石稍有離析，仍有白色絮凝物析出現(xiàn)象、不能泵送?！竞辖鹑A達(dá)建材有限公司】試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工拌和混凝土用砂進(jìn)行不間斷檢測(cè)，對(duì)連續(xù)30組進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果如下：細(xì)度模數(shù)最大為3.0，最小為2.5，平均值為2.8。對(duì)右砂系統(tǒng)拌和的混凝土進(jìn)行泌水率檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均為7.0%，試驗(yàn)檢測(cè)仍在不間斷進(jìn)行通過人工配制成級(jí)配良好的砂子，測(cè)得泌水結(jié)果為最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子級(jí)配及顆粒下表。可見骨料對(duì)混凝土泌水起著主要因素。室內(nèi)試驗(yàn)所使用的砂的顆粒級(jí)配如下表示：從表面向下直至鋼筋的上方。。分層澆注的混凝土受下層混凝土表面泌水的影響，造成混凝土層間結(jié)合強(qiáng)度降低并易形成裂縫。4、對(duì)混凝土耐久性的危害從泌水的機(jī)理可知，泌水以后留下的通道和裂紋使腐蝕性介質(zhì)很容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，到達(dá)鋼筋表面產(chǎn)生鋼筋銹蝕，或者直接與水化產(chǎn)物發(fā)生腐蝕反應(yīng)；同樣通過泌水通道使得混凝土內(nèi)部很容易達(dá)到水飽和狀態(tài)，高度飽和的混凝土在凍融循環(huán)作用下劣化的速度很快，產(chǎn)生凍融破壞因此泌水對(duì)混凝土的抗腐蝕能力、抗凍性能影響很大。二、解決混凝土泌水的方法根據(jù)混凝土泌水的原理和各因素影響泌水的機(jī)理，解決混凝土泌水主要方法有以下幾種:1、混凝土配合比方面適當(dāng)增加膠凝材料用量，適當(dāng)提高混凝土的砂率，在不影響其他性能的前提下，使混凝土適量引氣。在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。2、原材料方面粗骨料應(yīng)選用級(jí)配連續(xù)性好且針片狀含量小的；細(xì)骨料盡量采用中砂尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量，使用合格的粉煤灰。3、減水劑方面減水劑生產(chǎn)一般分為兩個(gè)過程，合成與復(fù)配；合成方面：優(yōu)化減水劑的分子量級(jí)配，使得小分子和大分子物質(zhì)達(dá)到最佳搭配關(guān)系，降低聚羧酸減水劑敏感性；復(fù)配方面：減水劑中可以復(fù)合對(duì)改善泌水有利的組份如：HY-1改良劑、麥芽糊精、引氣劑等其它改善混凝土泌水的物質(zhì)。4、施工方面嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，避免過振。另外，對(duì)于現(xiàn)澆混凝土的性能控制，選取適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣量，控制點(diǎn)可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對(duì)泌水的影響降到最低。當(dāng)倉面內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了泌水，必須及時(shí)排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在倉面掏水或用海綿等吸水性強(qiáng)的