污水處理廠區(qū)污水處理施工技術部分

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 3第一節(jié)工程簡介 3第二節(jié)工程概況 4第三節(jié)編制依據(jù) 13第四節(jié)編制原則 14第二章施工總體部署 14第一節(jié)本工程的質(zhì)量工期目標 14第二節(jié)施工區(qū)、段的劃分 15第三章施工管理人員的組織機構 16第一節(jié)項目施工管理組織機構 16第二節(jié)項目主要部門、人員的崗位職責 17第四章施工機械配備和材料投入計劃 18第一節(jié)主要施工機械設備配備說明 18第二節(jié)施工機械配備 19第五章施工方案主要分項工程施工工藝框圖 20第六章施工技術方法 24第一節(jié)污水處理廠區(qū)污水處理部分池體結構工程 24第二節(jié)綜合樓工程等建筑物主要施工方法 35第三節(jié)總圖部分工程 52第四節(jié)機械設備、管道安裝主要施工方法及施工工藝 58第五節(jié)電氣及自控儀表工程的主要施工方法及施工工藝 83第六節(jié)工程項目的重點、難點分析和解決方案 97第七章工程施工進度計劃 102第一節(jié)編制依據(jù)及原則 102第二節(jié)工期計劃 103第三節(jié)施工進度網(wǎng)絡圖 104第八章施工總平面布置 104第一節(jié)平面布置的基本原則 104第二節(jié)施工規(guī)劃及布置 104第三節(jié)水電供給計劃 105第九章質(zhì)量保證體系及保證措施 107第一節(jié)質(zhì)量目標 108第二節(jié)質(zhì)量保證體系的組成 108第三節(jié)實現(xiàn)質(zhì)量目標的保證措施 110第四節(jié)工程創(chuàng)優(yōu)體系及保證措施 112第五節(jié)主要項目工程質(zhì)量技術控制措施 114第十章確保工期的技術組織措施 126第十一章安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護的技術組織措施 133第一節(jié)安全管理機構和管理制度的建立 133第二節(jié)安全管理組織計劃 134第三節(jié)安全防護措施 134第四節(jié)消防措施、防災措施 137第五節(jié)施工現(xiàn)場文明施工管理 138第六節(jié)文明施工檢查措施 140第七節(jié)環(huán)境保護措施 141第十二章新技術、新產(chǎn)品、新材料、新工藝應用 143第十三章雨季、冬季施工措施 144第十四章成品保護的保證措施 146第十五章工程調(diào)試和驗收方案 148第一節(jié)工程調(diào)試方案 148第二節(jié)竣工驗收方案 200PAGEPAGE234第一章工程概況第一節(jié)工程簡介一、城市概況********位于XXX省北部，東隔黃河與山西相望，西連寧夏、甘肅，北鄰內(nèi)蒙，南接延安。1999年XXX撤地建市，轄12個縣區(qū)，108個鎮(zhèn)，l54個鄉(xiāng)?？偯娣e43578平方公里，總?cè)丝?29.82萬人。XXX8市地處毛烏素沙漠南緣，黃土高原北端，位于東經(jīng)107°28′～111°l5′，北緯36°57′～39°34′之間，是陜北地區(qū)政治、經(jīng)濟、文化中心之一。市區(qū)東依駝峰山、西臨榆溪河，是我國古代北方的軍事重鎮(zhèn)。在城北的莽莽沙丘中，東西蜿蜒橫亙著舉世聞名的萬里長城。XXX市歷史源遠流長，古以九五重鎮(zhèn)，蒙漢交往地而聞名，亦以其豐富的水、草資源被譽為“塞外名珠”。XXX市是國家確定重點開發(fā)的能源重化工基地建設區(qū)，隨著改革開放的不斷深入及西部大開發(fā)歷史機遇的來臨，XXX必將成為晉陜蒙接壤地區(qū)新興的綜合性開放型中心城市之一。二、自然條件XXX市位于陜北，地貌比較復雜，大致分為北部風沙草灘地貌、南部黃土丘陵溝壑地貌及西南部黃土梁狀低山塬澗丘陵溝壑地貌。地形起伏較大，地面高程在1040m至1165m之間，高差125m，總的地勢是東西兩側(cè)高，中部低，榆溪河自北向南從市中心穿過。XXX市屬溫帶半干旱大陸性季風氣候。氣溫：年平均氣溫8.2°C，極端最高氣溫38.6°C，極端最低氣溫－32.7°C。年降雨量：年平均降雨量414mm。日照：年太陽總輻射平均值為538.9～603.6×107kJ／m2。濕度：年平均相對濕度56.1％。風向：常年主導風向為東南風和西北風，平均風速2.06m／s。地震烈度：地震基本烈度為6度。凍土深度：最大凍土深度1.46m。市區(qū)地下水可分為松散層孔隙水和基巖裂隙水兩大基本類型，均為潛水性質(zhì)。地下水位除一級階地埋藏深度很淺（0.12～2．3m）以外，其余地段均埋藏較深，埋深在3.8～20m之間。地下水均無侵蝕性。另外，市區(qū)內(nèi)泉水除普惠泉外，水長溝和農(nóng)校東南也有泉水出露。XXX市區(qū)范圍內(nèi)有榆溪河、榆陽河、芹河、沙河四條河流。8溪河發(fā)源于市區(qū)以北約60km的海域，常年流水，為無定河一級支流，最小流量2.96m3／s，流域面積在XXX市區(qū)榆陽河口以上為4938km2，主河長119km，自北向南穿越整個市區(qū)。芹河、沙河、榆陽河均為榆溪河一級支流。榆溪河年平均流量為11.77m3/s，最大年平均流量15.60m3／s，最小年平均流量8.09m3／s。榆陽河流域面積15.7km2，長5.6km，沙河流域面積100km2，長8.6km，芹河流域面積181km2，長16.5km。榆溪河在XXX市區(qū)以上共建有中型水庫四座。其中著名的紅石峽水庫在市區(qū)以北5km處，控制流域面積2060km2，總庫容1900萬m3，最大下泄流量150m3／s。尤家峁水庫位于XXX市區(qū)西部，控制流域97km2，總庫容1584萬m3。三、項目概況依據(jù)《XXX市城市總體規(guī)劃》，XXX市規(guī)劃建設城區(qū)污水處理廠及南郊污水處理廠兩座污水廠。本工程為XXX經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠（即總體規(guī)劃中的南郊污水處理廠）及其污水管網(wǎng)，服務范圍包括經(jīng)濟開發(fā)區(qū)北區(qū)和南區(qū)。北區(qū)為沙河以南，化工一路以北，西至神延鐵路，東到榆溪河西岸；南區(qū)為化工一路以南，化工十一路以北，西至神延鐵路，東到東環(huán)路。工程建設規(guī)模確定為：一期工程（2010年）：4.0×104m3／d，其中深度處理回用2.4×104m3/d。第二節(jié)工程概況一、污水處理廠主要構筑物1、二沉池工程概況：本工程包括1#、2#二沉池，二沉池中心直徑為34米的沉淀池，二沉池高度為4.65米。二沉池平面圖見圖1-1。圖1-1二沉池平面圖2、A/A/O微曝氧化溝:長度為100米，寬度為31.6米，池體高度為6米，池壁厚度約為300/400mm，底板厚度為600mm。氧化溝平面圖見圖1-2。圖1-2氧化溝平面圖混凝土強度等級為C25，S6防水等級。池體混凝土添加膨脹性能較好的混凝土外加劑。3、變配電室為一幢單層建筑物，主要由變壓器室、配電室、值班室組成。4、污泥脫水機房為高12.00米高的2層建筑物。5、消毒出水渠為深2.75米的構筑物，混凝土等級為C25，抗?jié)B等級為S6，池體混凝土添加膨脹性能較好的混凝土外加劑。6、粗格柵池/提升泵站深14.65米，其中地下部分為14.65米，混凝土等級為C25，抗?jié)B等級為S6，池體混凝土添加膨脹性能較好的混凝土外加劑。7、風機房為單層建筑物，高為11.4米,內(nèi)設起重葫蘆。8、回流泵站池體埋深為6.20m，地上4.70米，池壁厚度約為300/400mm，底板厚度為400mm。9、維修間為單層建筑物，高為6.7米,內(nèi)設起重葫蘆。二、綜合管理大樓概況本工程實用面積1600平方米，其中包括化驗室、中控室、食堂、行政與生產(chǎn)管理、浴室、宿舍。為二層鋼筋混凝土框架結構。工程結構抗震設防標準為丙級建筑；結構安全等級為二級；主體結構合理使用年限為50年。三、廠內(nèi)管線及道路排水綠化工程概況廠內(nèi)管線及道路排水、綠化工程、圍墻、大門、綠化、道路、泵站進、出水管等，除綠化工程由建設方施工外，其余按照常規(guī)做法。四、污水處理機電設備安裝工程概況1、主要工藝設備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注一、粗格柵、進水泵站、細格柵、沉砂池1啟閉機及閘門QDA-45起重力4.5噸，N=0.75Kw池深13.0米H=12.30米鑄鐵鑲銅圓閘門SYZ1000(注：H為閘門中心至池面距離)6套2粗格柵（柵條回轉(zhuǎn)式）柵寬1300mm渠寬1400mm柵縫20mm柵前水位1200mmN=3.7Kw安裝傾角75°，H=13米出渣口1.5米（自池面開始計）配套現(xiàn)場電控箱。2臺3手推式垃圾車垃圾斗V=1m3。1臺4提升泵Q=1167m3/hH=18m功率N=80kW池深14.20米(含配套自動耦合裝置、導軌、提升拉鏈及原裝電纜)3臺5電動葫蘆荷載3.0噸功率N=4.5kW行程12米起升高度16.0米配套現(xiàn)場電控箱。1套6人工細格柵柵寬2000mm柵縫10mm安裝傾角75°1臺7機械細格柵柵寬2000mm柵縫5mm安裝傾角35°功率N=2.2kW出渣口距池面凈空1000mm帶現(xiàn)場控制箱，1臺8螺旋輸送機（無軸）XLS-300葉片直徑320mmr=19r/minN=2.2Kw有效長度L=12m水平安裝1臺9手推式垃圾車垃圾斗V=1m31臺10旋流沉砂器XLC-1980Q=1800m3/h功率N=1.1kW池內(nèi)徑3650mm配套現(xiàn)場電控箱及安裝平臺。旋流沉砂器、砂水分離器、鼓風機及手推式垃圾車應配套使用。1臺11砂水分離器XSF260Q=12L/S功率N=0.37kWU形槽直徑260mm1臺12羅茨風機Q=2.03m3/minH=45kPa功率N=3.0kW1臺13插板閘門CBZ2000X1200B=1600mm，H=1100mm。配套手動啟閉裝置。6臺14插板閘門CBZ750X1200B=750mm，H=1200mm。配套手動啟閉裝置。2臺二、初沉隔油池1刮油吸泥機刮泥移動速度1m/min池寬26m，池深4m，N=3.7kW1臺三、氧化溝1厭氧池水下攪拌器葉輪直2500mm,r=32r/min,N=2.5kW池深6.00m配套導軌、提升拉鏈及原裝電纜。2套設備配套移動式起吊架1臺。2臺2缺氧池水下攪拌器葉輪直2500mm,r=32r/min,N=2.5kW池深6.00m配套導軌、提升拉鏈及原裝電纜。4套設備配套移動式起吊架1臺。4臺3好氧池水下攪拌器葉輪直2500mm,r=40r/min,N=4.5kW水池深6.00m。配套導軌、提升拉鏈及原裝電纜。6套設備配套移動式起吊架1臺。6臺4可提升式管式微孔曝氣管WBB-15Q=15m3/h塊,氧利用率≥20％服務面積：0.7m2/只水深5.25m。水池深6.00m。1044個5旋轉(zhuǎn)閘門(回流門)及啟閉機HLM-1000B×H=1000×5500，N=1.1kW水池深6.00m。配套現(xiàn)場電控箱。1臺6啟閉機QDA-45起重力4.5噸池深6.00米H=5.15米(配鑄鐵鑲銅圓閘門SYZ900)(注：H為閘門中心至池面距離)4套四、二沉池1單管中心傳動刮吸泥機Φ34m周進周出，周邊水深4m，N=0.37kW。池深4.50m。配套橋架、堰板、浮渣擋板及支架、浮渣斗及支架等。配套現(xiàn)場電控箱。2套五、污泥回流泵站1污泥回流泵（潛水離心污水泵）Q=834m3/hH=6m功率N=22.5kW池深6m配套自動耦合裝置、導軌、提升拉鏈及原裝電纜。3臺2電動葫蘆荷載2.0t起升高度12米行程8米功率N=3.0kW配套現(xiàn)場電控箱。1套六、中間水池1提升泵（潛水離心污水泵）Q=1167m3/hH=5m功率N=28kW池深6m配套自動耦合裝置、導軌、提升拉鏈及原裝電纜。3臺2電動葫蘆荷載3.0t起升高度8米行程8米功率N=4.5kW配套現(xiàn)場電控箱。1套七、高效澄清池1調(diào)節(jié)堰板通徑1500×500配QSY-2啟閉機，啟閉力2噸。1套2吸泥機功率N=1.1+0.75kW池寬12m，池深4.5m行走速度～1.0m/min2套八、D型濾池1反沖洗水泵Q=260m3/hH=11m功率N=13.5kW配套自動耦合裝置、導軌、提升拉鏈及原裝電纜。2臺2反沖洗風機Q=16.9Nm3/minP=6.0mH20N=30kW。配套進風消聲器、過濾器、出口消聲器、蝶閥、止回閥、柔性接頭、安全閥、變頻器（如果需要）；配套現(xiàn)場電控箱。2臺九、中水回用池（含設備間）1提升泵Q=700m3/hH=56m功率N=160kW池深6m配套原裝電纜。3臺2電動單梁起重機跨度9m荷載5t功率N=9.9kW起升高度5.0米，行程15m配套現(xiàn)場電控箱。1套3軸流通風機T35-3.55AQ=6537m3/h全壓＝355PaN=0.55kW2臺十、紫外消毒池1紫外線消毒裝置處理能力Q=1000~1400m3/h48燈320w系統(tǒng)N=15.36kW配套空壓機1.5kW，PLC1Kw現(xiàn)場控制柜0.8kW1套2紫外線消毒裝置處理能力Q=667~933m3/h32燈320w系統(tǒng)N=10.24kW1套3電動葫蘆起重量0.25噸起升高度6m功率1.2kW1臺十一、鼓風機房1離心鼓風機Q=132Nm3/minP=6.0mH20N=185kW。配套進風消聲器、過濾器、出口消聲器、蝶閥、止回閥、柔性接頭、安全閥、變頻器（如果需要）；配套現(xiàn)場電控箱。3套2電動單梁起重機行程21.0米，跨度11米起重高度5米荷載5.0噸功率N=9.9kW配套現(xiàn)場電控箱。1套3軸流通風機T35-3.55AQ=6537m3/h全壓＝355PaN=0.55kW2臺十二、加藥間及脫水機房1帶式污泥濃縮脫水一體機有效帶寬2.0m，Q=250~500kgDS/m.hN=2X2.2kW。泥餅含固率≥20%，固體回收率≥95%。配套污泥流量計2臺DN100；配套現(xiàn)場集中控制柜1臺。3臺2剩余污泥泵H=0.2Mpa功率N=15kWQ=30~100m3/h3臺3自動溶藥投藥裝置（PAM制備）功率N=4.0kWQ=3.8~4.7kg/h配備計量泵1套4反沖洗泵50D8x7Q=12.6-21.6m3/hH=87.3-65.7m功率N=7.5kW2臺5空壓機ZL30100Q=370L/min功率N=2.2kW3臺6靜態(tài)混合器DN2501臺7螺旋輸送機葉片直徑320mm有效長度12米功率N=2.2kW1臺8電動泥斗ND-10V=10m3N=2.2kW1臺9軸流通風機T35-3.55AQ=6537m3/h全壓＝355PaN=0.55kW3臺10污泥攪拌器N=2.2kW葉輪轉(zhuǎn)速740r/min葉輪直徑320mm1臺11混凝劑投加泵N=1.5kWQ=100~600L/h2臺12混凝劑攪拌機N=1.5kW葉輪轉(zhuǎn)速125r/min1臺十三、維修間1電動單梁起重機跨度9m荷載5t功率N=9.9kW起升高度5.0米，行程15m配套現(xiàn)場電控箱。1套2軸流通風機T35-3.55AQ=6537m3/h全壓＝355PaN=0.55kW2臺十四、生物除臭1生物除臭裝置Q=4000~6000m3/h,N=8.0kW1套十五、變電所1軸流通風機T35-3.55AQ=6537m3/h全壓＝355PaN=0.55kW2臺2、自控設備表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一.PLC1（變電所）1CPUS7-3006ES7314-6CF02-0AB0塊12電源模塊10A6ES7307-1KA01-0AA0塊1432點數(shù)字量輸入模塊6ES7321-1BL00-0AA0塊832點數(shù)字量輸出模塊6ES7322-1BL00-0AA0塊358點模擬量輸入模塊6ES7331-7KF02-0AB0塊6MMC64K微存儲卡6ES7953-8LF11-0AA0塊1IM360擴展模塊6ES7360-3AA01-0AA0塊1IM361擴展模塊6ES7361-3CA01-0AA0塊2以太網(wǎng)通訊模塊6GK7343-1GX21-0XE0塊1640針前連接器6ES7392-1BM01-0AA0塊177導軌530mm6ES7390-1AF0-0AA0條3824VDC開關電源20A6EP1336-3BA00塊19PLC編程軟件標準版6ES7810-4CC07-0YA5套110PLC控制程序自主開發(fā)套111UPS3KVA，1h臺112隔離繼電器PLC-RSC-24DC/21套35214電涌保護器VAL-MS230個115電涌保護器（I/O模塊）CT10-2PE/FS-24塊516PLC柜（含防雷、照明、加熱除濕等）2000*1000*600，非標套1二.中控系統(tǒng)1工業(yè)計算機P43G512M120G帶DVD刻錄機19’TFT套22工業(yè)以太網(wǎng)交換機8口臺13操作系統(tǒng)WindowsXPProfessionalSP2套24上位機組態(tài)軟件（開發(fā)）版無限點KINGVIEW6.52套15上位機組態(tài)軟件（運行）版無限點KINGVIEW6.52套16投影儀2000流明,分辨率1024X768套17電動卷簾幕2mX2.5m套18激光打印機A4臺19針式打印機A3臺110UPS2KVA，1h臺111電涌保護器VAL-MS320/1+1套112上位機監(jiān)控程序自主開發(fā)套113光纖多模米40014光端機個415編程電纜條13、儀表設備表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1超聲波液位差計(控制粗格柵)變送器:FMU862-R1A1A3套1探頭2個：FDU82-RG3A（0-15m）2超聲波液位差計（控制細格柵）變送器:FMU862-R1A1A3套1探頭2個：FDU80-RG2A（0-10m）3超聲波液位計（控制提升泵）變送器:FMU860-R1A1A3套1探頭1個：FDU82-RG2A（0-10m）4超聲波液位計（控制污泥泵）變送器:FMU860-R1A1A3套1探頭1個：FDU81-RG2A（0-10m）5超聲波液位計（控制中間水池提升泵）變送器:FMU860-R1A1A3套1探頭1個：FDU80-RG2A（0-10m）5超聲波液位計（控制中水回用泵）變送器:FMU860-R1A1A3套1探頭1個：FDU80-RG2A（0-10m）6電磁流量計（進水流量DN900）PROline-Promag53W53W-9H-HD1A1AC2AAAA套1電磁流量計（進水流量DN700）PROline-Promag53W53W-7H-HD1A1AC2AAAA套17電磁流量計（出水流量DN1000）PROline-Promag53W53W-T0-HD1A1AC2AAAA套19電磁流量計（剩余污泥量DN500）PROline-Promag53W53W-5H-HA1A1AC2AAAA套2電磁流量計（剩余污泥量DN125）PROline-Promag53W53W-1Z-HA1A1AC2AAAA套310電磁流量計（空氣流量插入式DN500）T－mass65I(0-27000m3/h)套111PH計（帶溫度輸出）（提升泵站、出水池、中水回用池）控制器：CPM253-PR0105套3探頭：CPS11-2AA2ESA電纜：CPK9-NBA1A支架：CPA111-00B12COD測定儀（提升泵站）CSM750-7A1A,變送器套2CSS70-B1D2A,探頭CYY102，安裝柱COD測定儀（出水池、中水回用池）CSM750-7A1A,變送器套1CSS70-B2D2A,探頭CYY102，安裝柱13ORP測定儀（厭氧池）控制器：CPM253-PR0105套1探頭：CPS12-ONA2ESA電纜：CPK9-NBA1A支架：CPA111-00B14壓力變送器PMC41-RE11H2C11M1,0-0.1MPa臺315壓力變送器PMC41-RE11M2C11M1,0-0.4MPa臺316壓力變送器PMC41-RE11P2C11M1,0-0.75MPa臺3壓力變送器PMC41-RE11P2C11M1,0-1.0MPa臺217泥位計（二沉池）CUM750-1E0BA(變送器)臺250064291,安裝立柱CUS70-1A2A(超聲波探頭(帶230V清洗裝置))18污泥濃度計（好氧池）CUS41-A2,探頭套1CUM253-TU0005,變送器19溶解氧測定儀（缺氧池，好氧池，）COS41-4F，探頭套2COM253-DX0005，變送器20過電壓保護器PT2-PE/S-230AC個2421浪涌吸收保護器PT-1X2-24VDC-ST個3622浪涌吸收保護器PT-2X2-24VDC-ST個323不銹鋼儀表箱（罩）非標套2824信號電纜DJYPVP2X1.0米1000025控制電纜KVV-3X1.5mm2米950026鍍鋅鋼管DN20米3000第三節(jié)編制依據(jù)（一）、《XXX市閆莊則污水處理及回用工程》招標文件；（二）、為本工程設計的專用圖紙；（三）、XXX年9月19日招標答疑會紀要（四）、本施工組織設計參考規(guī)范《混凝土質(zhì)量控制標準》《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》《混凝土結構試驗方法標準》《混凝土泵送施工技術規(guī)程》《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（含條文說明）》《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程》《硬聚氯乙烯（PVC-U）管、高密度聚乙烯（HDPE）雙壁玻紋管材》《混凝土和鋼筋混凝土排水管》《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》《城市建設檔案著錄規(guī)范》《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》我單位的質(zhì)量體系文件第四節(jié)編制原則（一）、嚴格遵循招標文件規(guī)定的內(nèi)容和設計文件的要求，編制施工組織設計。（二）、滿足業(yè)主對工程工期、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。（三）、滿足與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計代表及有關單位協(xié)調(diào)施工的原則。（四）、充分利用工作面及充足的施工機械，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。（五）、采用先進的施工工藝、施工技術、制定科學合理的施工方案。（六）、我們的目的是通過精心組織、精心施工、保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽、向業(yè)主交一項質(zhì)量優(yōu)良，用戶滿意的污水處理廠。（七）、在創(chuàng)建優(yōu)良工程的同時，樹立良好的企業(yè)形象，把自身的經(jīng)濟利益與社會效益結合起來，為環(huán)保產(chǎn)業(yè)和XXX地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展作出更大貢獻。第二章施工總體部署第一節(jié)本工程的質(zhì)量工期目標我公司將充分發(fā)揮優(yōu)勢，抽調(diào)精兵強將組建項目管理班子，組織技術素質(zhì)高，能打硬仗的勞務隊伍進場，運用先進成熟的施工工藝、科學合理的管理方法，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務”六個一流的要求，以ISO9001國際質(zhì)量標準的施工質(zhì)量管理模式竭誠為社會和用戶提供一流的服務，令業(yè)主滿意。一、工期目標工程有效施工工期目標（冬季停工期不計）：在收到建設方進場通知后,180個日歷天內(nèi)完成土建及設備安裝工程；其中土建工程120個日歷天，設備安裝60個日歷天完成。我公司將根據(jù)工程的實際情況，確定最佳施工程序和對施工方案按施工階段和部位進行深化、細化，力爭盡早插入施工，做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，保證本工程順利完成。為此目標將制定切實可行的保證措施。并以此目標來組織勞動力、機械、材料、資金等進行該工程施工。二、質(zhì)量目標本工程招標文件，本工程的質(zhì)量標準要求必須達到綜合驗收優(yōu)良標準，我公司將嚴格按照規(guī)范要求進行施工操作及質(zhì)量驗收，質(zhì)量目標為：保證達到國家施工驗收相關標準，爭取XXX市優(yōu)良樣板工程，確?；赜眉拔鬯欧胚_到設計標準。三、文明施工目標我司將和甲方及有關部門攜手合作，共建文明工地，嚴格按照有關文件執(zhí)行實施。確保獲得“安全文明施工樣板工地”。四、安全施工目標嚴格遵守國家、部、XXX省和XXX市頒布的安全生產(chǎn)有關規(guī)定，加強安全管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、省、市有關防火安全規(guī)定，確保不發(fā)生重大傷亡和安全事故，將月輕傷頻率控制在1‰以下，創(chuàng)“無安全事故標準化工地”。我司專門成立安全監(jiān)察小組，制定安全計劃，按施工階段、施工進度制定不同工況下的安全管理措施和管理制度，做到嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，不得出現(xiàn)有任何人為的安全事故，并采取嚴密的監(jiān)控措施，確保周圍的建筑、管線、道路等安全。五、環(huán)境保護目標以實際行動實行環(huán)境保護，對施工場地周圍樹木、建筑物和綠化場地嚴加保護，車輛駛出要沖洗干凈，污水沉淀后才排出，接駁排污水管按有關規(guī)定執(zhí)行。控制施工噪音，避免施工擾民，完全建立愛民工程的形象。第二節(jié)施工區(qū)、段的劃分本工程根據(jù)地理位置、工藝流程、施工條件并結合各單元的具體情況，要想在招標文件確定的180個日歷天，并提前5天內(nèi)完成工程施工，必須進行土建及安裝工作的交叉施工，我公司經(jīng)過仔細的研究后確定了如下基本施工思路：1、首先完成所有建筑物，因建筑物內(nèi)有80%的設備、電氣和自控設備，建筑物的完成有利于設備、電氣、自控等大量安裝工作的進行，為后續(xù)工作提供充裕的施工時間。2、本工程占地面積較大，為減少重復性的工作，在工程一開始就進行圍墻的施工，即有利于文明施工，又完成了相應的工作量。3、臨時道路的設置首選廠區(qū)規(guī)劃的永久道路位置，提前完成路基的施工，對有條件的區(qū)域完成道路施工。4、在工程開工后，對廠區(qū)公用工程部分的自來水水管、消防、熱水、總電、雨水排水、工藝總排水、工藝總進水等安裝工程，作為獨立施工區(qū)段，開工。5、對構筑物內(nèi)設備安裝工程量較大的，作為土建施工的重點，優(yōu)先施工。針對上述基本施工思路，施工區(qū)域劃分如下：一、第一施工區(qū)第一施工區(qū)包括風機房、污泥脫水機房、配電房、辦公樓、維修間、食堂、宿舍；在施工時，作為一個施工區(qū)進行施工。施工機械、人員安排按照一個施工區(qū)進行布置。二、第二施工區(qū)包括①微曝氧化溝組成，二沉池、回流泵房、中間水池。對于污水處理廠區(qū)污水處理部分工程，由于其本身工藝需求對池體進行分段施工，在施工過程中設置變形縫。因此本施工組織設計對于微曝氧化溝施工區(qū)段的劃分如下：氧化溝根據(jù)變形縫及混凝土加強帶的設置分成Ⅰ施工段、Ⅱ施工段、Ⅲ施工段、Ⅳ施工段、Ⅴ施工段、Ⅵ施工段進行流水施工。三、第三施工區(qū)包括粗格柵間、提升泵房、細格柵、沉砂池、初沉隔油池高效澄清池、D型濾池、中水回用水池、紫外消毒池；雖然這部分區(qū)域相隔比較遠，但施工本體工程量較小，對總體進度的影響小，所以在施工中只要能合理安排施工順序，能夠滿足總體要求的。四、第四施工區(qū)第四施工區(qū)主要包括道路工程、圍墻、門衛(wèi)室、組成；五、第五施工區(qū)廠區(qū)公用工程部分的自來水水管、消防、熱水、總電、雨水排水、工藝總排水、工藝總進水等安裝工程，作為獨立施工區(qū)段。在上述五個獨立施工區(qū)施工中，各自配置施工機械、施工人員進行施工。并根據(jù)施工需要調(diào)配人員和機械施工。第三章施工管理人員的組織機構第一節(jié)項目施工管理組織機構科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我單位在本工程的施工組織上，按照“項目法”施工的模式，擬組建一個精干、高效的工程項目管理班子，并特別派出有豐富類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理。項目施工管理組織機構見下圖3-1：圖3-1項目經(jīng)理部組織機構框圖圖3-1項目經(jīng)理部組織機構框圖項目副經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理技術負責人木工班砼工班鋼筋工班瓦工班裝修工班電氣監(jiān)控安裝工班設備安裝工班項目經(jīng)理施工技術組技術檔案組計劃調(diào)度組成本核算組計量測試組質(zhì)量安全組生活后勤組人事勞資組治安保衛(wèi)組物質(zhì)供應組木工班砼工班鋼筋工班瓦工班裝修工班電氣監(jiān)控安裝工班設備安裝工班項目經(jīng)理施工技術組技術檔案組計劃調(diào)度組成本核算組計量測試組質(zhì)量安全組生活后勤組人事勞資組治安保衛(wèi)組物質(zhì)供應組項目決策層由項目經(jīng)理、項目技術負責人和施工負責人組成，負責工程施工的組織、協(xié)調(diào)和控制；項目管理各職能部門從平面管理、資源調(diào)配、工序安排、目標控制、計劃進行、專業(yè)施工等方面協(xié)助項目決策層。第二節(jié)項目主要部門、人員的崗位職責我公司擬在本工程的施工中采用項目管理法進行全過程施工管理，對工程項目實行有效地計劃、組織、協(xié)調(diào)，確保實現(xiàn)項目的管理目標。（一）各職能部門工作內(nèi)容：1、項目核心決策層：設項目經(jīng)理、施工負責人、技術負責人。項目經(jīng)理為組長，按照項目施工內(nèi)容，確定的工期、質(zhì)量、成本控制、安全生產(chǎn)、文明施工等各項管理目標，按照ISO9002質(zhì)量保證體系的要求，全面開展施工工作，最終實現(xiàn)工程質(zhì)量、進度、成本控制目標。2、施工檢測組對整個施工過程的安全負責，具有一票否決權。3、計劃預算組負責編制施工預算，跟蹤工程成本投入與產(chǎn)出的比例是否正常，跟蹤生產(chǎn)進度計劃，編制資金使用計劃、材料使用計劃、勞動力使用計劃，向業(yè)主提交進度款結算，工程簽證，工程合同管理，本項目經(jīng)理部各班組內(nèi)部結算等項工作。4、材料設備組負責安排材料員按施工班組提供的各種材料需要計劃單組織材料進場，下設采購組、料庫、地材驗收管理等部門及人員，并及時向成本核算部反饋信息、計劃需用量、實際消耗量等數(shù)據(jù)。5、后勤組負責施工現(xiàn)場日常性各項后勤工作事務、接待來賓及對外溝通聯(lián)絡工作。第四章施工機械配備和材料投入計劃第一節(jié)主要施工機械設備配備說明一、土石方施工機械及道路施工機械由于本工程施工工期緊張，在主體結構施工，共配備4臺PC200挖掘機，保證了機械的充分滿足施工計劃的要求。在道路及室外管道工程施工中配置2臺壓路機、PC200挖掘機2臺、攤鋪機1臺、QY80吊機2臺，采用綜合機械化施工，加快施工速度。對于各種施工機械加強保養(yǎng)，保證其完好，以充分發(fā)揮機械設備的效率加快施工進度。二、砼泵的配置在砼澆注中，采用泵車進行砼的輸送，根據(jù)當班安排的澆注量配備1-2臺泵車，確保澆注連續(xù)進行。三、塔吊的配置計劃配置2臺QT60塔吊，主要是污水處理廠廠區(qū)池體鋼筋吊運、砌體、裝修材料的運輸。四、其他的配置計劃配置一臺16T汽車吊車，主要是鋼筋吊運、砌體、裝修材料的運輸。五、鋼筋加工場的配置計劃配置1個鋼筋加工場，配置鋼筋加工設備4套。第二節(jié)施工機械配備為滿足本工程土方開挖、土方填筑、砼生產(chǎn)、及施工排水等生產(chǎn)任務的需要，保證工程質(zhì)量，滿足工期要求。根據(jù)施工組織設計要求和現(xiàn)有施工機械設備條件，擬投入如下主要施工機械設備，詳見后附表。

第五章施工方案主要分項工程施工工藝框圖一、建筑物施工工藝框圖測量放線測量放線地基加固基礎（坑）土方開挖土方回填基礎施工鋼井架、塔吊安裝主體結構施工外腳手架、鋼井架搭設管線預埋防雷焊接砌磚施工泥底抹灰及屋面工程門窗框安裝天花裝飾施工內(nèi)墻裝飾施工樓地面裝飾施工門窗扇安裝油漆施工竣工驗收外墻抹灰外墻飾面施工外腳手架、鋼井架拆除首層市政工程施工給排水等系統(tǒng)工程安裝

二、構筑物（池體）施工工藝框圖測量放線測量放線基礎（坑）土方開挖基礎施工鋼井架、塔吊安裝底板墊層施工外腳手架、鋼井架搭設管線預埋防雷焊接池底板結構施工池壁結構施工池頂結構施工池體試水池體內(nèi)外批擋池外土方回填池體工程驗收

三、室外裝飾階段施工工藝框圖

四、安裝階段施工工藝框圖設備檢查設備檢查設備報檢設備基礎檢查設備安裝設備檢驗（試壓）管道安裝管道試壓、沖洗電氣、儀表、自控設備安裝單機試驗系統(tǒng)試驗安裝工程驗收材料采購材料報驗材料自檢第六章施工技術方法第一節(jié)污水處理廠區(qū)污水處理部分池體結構工程一、土石方開挖與回填（一）、大型基坑土方開挖1、土方開挖及挖土機數(shù)量的確定本工程土方大開挖主要基坑工程，采用2臺PC200挖掘機完全可以滿足施工要求?？紤]土壤的最初可松性系數(shù)KS=1.10；挖土機的工作時間利用系數(shù)KB=0.7，土斗充盈系數(shù)KC=0.85。估計挖土機挖土時每次作業(yè)的循環(huán)延續(xù)時間為t=60S。采用PC200的反鏟挖掘機的斗容量為q=1.2m3。PC-200型的反鏟挖掘機臺班產(chǎn)量為500m3/臺班。（由于各池分開流水施工，現(xiàn)計算最大使用臺數(shù)，計算第二工區(qū)的挖掘機臺數(shù)）①挖土機數(shù)量土方量Q=10000立方米（估算），挖土計劃工期T=15d，挖土機生產(chǎn)率P=500m3/臺班。工期內(nèi)的工作時間利用系數(shù)為K=0.8。考慮到道路及其他工程使用,全部土方工程采用2臺PC200挖掘機完全可以滿足施工要求。②自卸汽車數(shù)量根據(jù)棄土地點遠近的施工經(jīng)驗，選用10～15噸自卸汽車15臺。開挖次序為先周邊后中間，先上層后下層，在挖土機挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運至挖土機到達的地方，挖出的土方由自卸車外運棄土。挖土機挖土方至基底標高以上30cm后即停止開挖，剩下的土方由人工開挖修槽。開挖完成后經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理公司和有關單位驗收后方可進行下一道工序?；娱_挖應做到：①在基坑挖深較大時，應留設坡道滿足挖土機及運土汽車出入基坑?；虞^深時，采用對稱分層開挖，隨時保持一定的坡勢有利于排水。②土方開挖施工在保持開挖面干燥的條件下作業(yè)，防止基坑內(nèi)排出的水和地面雨水等向坑內(nèi)回滲，在施工期要保持坑項地面排水的暢通，在邊坡保持范圍內(nèi)的地面不應有積水。③在基坑開挖過程中，不在坑邊堆置棄土或安置其他重型施工設備器材，以盡量減輕地面荷載。④當基坑開挖至離坑底標高30cm時，即采用人工開挖，以防止挖土機挖掘過程中擾動底板以下地基土層。⑤基坑開挖后，根據(jù)設計要求及時作好坡面的防護工作及澆筑墊層封閉基坑。⑥基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經(jīng)常復查。⑦施工中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓等，應妥善保護，并及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。⑧挖出的余土由運土汽車運到指定余土排放點排放。在汽車裝土時不宜裝得太滿，車斗應進行圍蔽，避免在運輸過程中泥土溢出，污染路面，運土車進出工地門口時進行高壓沖洗，不污染附近路面，保持附近道路干凈，創(chuàng)文明施工工地形象。（二）、土方回填基礎分部工程經(jīng)監(jiān)理單位及其它有關驗收合格后（污水處理池體外壁板應待防水層和保護墻體完成后，后澆帶位置除外）方可進行基坑土方回填。土方回填施工要點：①填方應盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當采用不同的回填土時，應按不同類土有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不應混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象。②填土前，應清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物。③基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。④基坑回填順序，應按基底排水方向由高至低分層進行。⑤基坑回填土方時，應在相對的兩側(cè)同時進行。每層均須仔細壓（夯）實，每層鋪土厚度和壓（夯）實遍數(shù)，視土的性質(zhì)、設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。⑥填土應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。⑦人力夯實要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯機等小型機具夯實之前，對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙?；娱_挖到位后，分段及時組織有關單位進行驗槽，以便回填石粉和封閉墊層，減少坑底土受外界的影響。二、污水處理池體結構工程（一）、施工流程場地平整測量放線、定位基坑開挖換填施工底板（承臺底）墊層混凝土澆筑、底板側(cè)壁（承臺側(cè)）磚模砌筑底板鋼筋安裝預埋管線、孔洞底板混凝土澆筑池壁鋼筋安裝池壁模板安裝池壁混凝土澆筑池頂梁、板（走道板）模板安裝池頂梁、板（走道板）鋼筋安裝池頂梁、板（走道板）混凝土澆筑試水池內(nèi)外壁抹灰池外基坑土方回填土建收尾、竣工驗收。（二）、底板施工1、鋼筋安裝底板鋼筋在現(xiàn)場設置鋼筋加工場制作成型后按規(guī)格堆放好，用汽車吊、塔吊配合人工運到施工作業(yè)面進行綁扎安裝。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，每批還要按要求做見證抽樣試驗，經(jīng)試驗合格后使用。底板底層鋼筋與面層鋼筋之間設鋼支撐筋，選用?16@1000布置，以保持鋼網(wǎng)平整度。池壁鋼筋與底板筋焊牢。鋼筋綁扎后經(jīng)監(jiān)理公司、設計院、業(yè)主代表驗收合格后方可澆筑底板砼。2、砼澆筑鋼筋混凝土底板墊層澆筑前，應當檢查土質(zhì)是否與設計資料相符或被擾動。如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上輔以厚10cm的礫石層，并加以夯實，然后澆灌混凝土墊層?；炷翂|層澆完達到一定強度后，在墊層面然后根據(jù)設計尺寸進行放線，定出底板的邊線，并畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍的模板。澆筑底板砼前在底板面每3×3m設置一道標志筋，以控制厚度和保證平整度。底板檢采用汽車泵進行輸送，混凝土的澆筑應由一側(cè)向另一側(cè)進行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。水池底板的澆灌方式采取斜向推進，用振搗器振搗密實；澆筑順序從排水溝、集水坑等較低部位開始，順序向上澆筑。避免出現(xiàn)冷縫；用混凝土泵運輸混凝土澆灌底板與環(huán)槽柱杯口連接部位，待底板澆筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)蜂窩爛脖子和施工縫。池底表面在混凝土初凝前應壓實抹光，使達到強度高、抗裂性好。若水池底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動器。當板的厚度較厚，則采用插入式振動器?；炷翝矒v后，其強度末達1.2N／mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h內(nèi)用濕潤麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得少于14d。（三）、池壁施工l、鋼筋安裝池壁鋼筋在內(nèi)模支好后安裝，也應一次綁好，內(nèi)外鋼筋之間用連接筋固定，豎向筋采用對焊，水平筋采用搭接，長度不少于35d，接頭應錯開1/4。2、模板安裝本招標工程池壁模板均采用18厚夾板（二沉池除外），鋼管做支頂。由于二沉池為直徑34m的圓形水池，其水池壁、走道板為同心圓，該部分的模板擬采用鋼定型模板，用?48鋼管支頂支牢，模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進行下一工序。模板支設按水池施工縫的留設而分段進行。底板與外壁施工縫宜設在離底板面以上300mm左右，池底與池壁的水平施工縫應設置止水鋼板，止水鋼板應連續(xù)，采用焊接接頭，安裝在池壁厚度中間（見下圖示意）。施工縫大樣圖池壁模板支設可在池內(nèi)搭設鋼管腳手架支撐，先固定內(nèi)模，再利用內(nèi)模固定外模。內(nèi)外模板間用組合對拉螺栓或?qū)菟ü潭?，對拉螺栓設止水環(huán)。對于部分投池外壁模板的支設也可采用以下的方法進行：固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時，應采取止水措施，可在螺栓上加焊直徑80-100mm的止水環(huán)，止水環(huán)應滿焊，環(huán)數(shù)應根據(jù)池壁厚度確定，最好在支模前沿螺栓兩頭木墊塊造成30mm深的凹坑，拆模后拆除木墊塊并將螺栓兩端多余部分割去后，再用膨脹水泥砂漿堵嚴凹坑。預埋拉緊螺栓大樣對于池壁上有較多的穿墻管道應設止水環(huán)，環(huán)與主管應滿焊或粘結密實，應將其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同時加強該處局部模板的支撐，以保證標高，位置正確。矩形鋼筋混凝土池壁采用有撐支模方法，采用斜撐或鋼管支撐內(nèi)外模，當池壁較高時，中部開門子板，將插入式振動器放人振搗。當矩形池壁較厚時，內(nèi)外?？稍阡摻罱壴戤吅笠淮瘟⒑?。3、砼澆筑池壁混凝土澆筑，應從中心部位開始向兩側(cè)對稱地進行，每層高度約500mm，以免混凝土澆灌時，由于荷重不均衡或混凝土澆筑高度不均而使整個模板向一側(cè)傾斜；混凝土應通過串套筒分層均勻下料，在門子洞處用振動器分層振搗密實，振動棒插入間距不得大于45cm，振動時間20～30s，使混凝土中多余的氣體和水份排出，對混凝土表面出現(xiàn)的泌水應及時排干。為保證整體性和提高抗?jié)B注，池壁混凝土的澆筑應一次完成，避免留施工縫，澆筑過程中設專人隨時檢查花籃螺栓、拉桿的松緊程度，模板有無變形、漏漿、套管鐵件的位置有無移位。立壁施工采取將清水槽鋼筋留出，將彎折鋼筋緊貼內(nèi)模板，拆模后再拔直，并將接縫面鑿毛。相鄰板塊的連接設膠止水帶，安裝時應用模板夾住，并用鋼筋卡借鐵絲固定，混凝土澆注在止水帶兩側(cè)對稱均勻下料振實，以保證位置正確，止水帶不歪斜、變形，對確保水池不滲漏具有重要意義。相鄰板塊的連接設橡膠止水帶，安裝時應用模板夾住，并用鋼筋卡惜鐵絲固定，混凝土澆筑在止水帶兩側(cè)對稱均勻下料振實，以保證下料正確，止水帶不歪斜。當澆筑高度大于3m時，應采用串筒進行澆筑。墻壁砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。在池壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20～25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應與混凝土材料的灰砂比相同。池壁有密集管群穿過、預埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。池壁上有預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。池壁混凝土凝結后，應立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15°C。4、頂板施工（1）池頂走道板模板施工池頂走道板采用18厚夾板模板。梁板支模采用鋼管腳手架加可調(diào)托作頂架，用鋼花梁或80×100木柱作龍骨。為更利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。（2）鋼筋安裝鋼筋由現(xiàn)場設置的鋼筋加工場制作成型后，用汽車吊配合人力運輸運至工作面綁扎安裝。鋼筋接駁方法和長度、位置及綁扎方法均按國家規(guī)范及圖紙要求施工，池壁間的拉結筋按圖紙設計要求布置，若無說明時選用Ф8@800。設專人負責檢驗，辦理隱蔽驗收后才能進入下一工序施工。頂板鋼筋應一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應預先插入壁內(nèi)，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板式無梁樓板鋼筋綁4L。（3）砼施工頂板砼澆筑方法采用砼泵輸送，一次澆筑成型。砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)用濕潤麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（四）預留孔洞、預埋件、管道的施工組織各專業(yè)共同認真學習設計圖紙，尤其對預埋、預留的位置、標高、數(shù)量等進行詳細的審核，使現(xiàn)場施工人員都能心中有數(shù)。所有預留設備吊裝孔洞、人孔、預埋鋼板埋件、防水套管等在施工前要與設備專業(yè)單位相配合，仔細核對無誤后方可施工。對于穿越池壁的防水套管，在澆搗砼時要確保振搗密實，防止在套管與砼接觸處出現(xiàn)蜂窩麻面，使水池漏水。采用專人負責的管理方法，即對所有工程的預留預埋件指定專人負責（分區(qū)域）、做到責任到人。對所有預留洞、預埋件固定完成后，在砼澆筑前，除自檢合格后，還應組織有關人員（土建、設備、業(yè)主等）共同進行逐個檢查驗收，符合要求后方可澆筑砼。砼澆筑完成后，對預留預埋作進一步的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如位置、標高均符合要求，還應進行可靠的保護，防止雜物落入預留洞內(nèi)難以清除。（五）池體防水工程（1）、結構自防水工程①、模板系統(tǒng)處理A、嚴格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量。應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴密、平整，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。B、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。②、鋼筋工程A、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。B、鋼筋下料、加工尺寸要準確。C、鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。D、保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動等變形現(xiàn)象。③、砼工程A、從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼達到設計要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續(xù)性級配，嚴格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。在混凝土攪拌時，加入按照配合比要求的UEA混凝土膨脹劑，改善混凝土的密實性，保證混凝土的抗?jié)B等級。B、嚴格計量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時處于最佳狀態(tài)。C、保持砼連續(xù)澆搗，避免產(chǎn)生施工冷縫，選擇有技術的進砼工進行振搗密實。D、盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時對砼澆搗產(chǎn)生影響。E、加強全面質(zhì)量管理，對于拆模后的砼質(zhì)量進行嚴格檢查，拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時征得監(jiān)理、設計人員同意，采取有效措施修補。F、模板拆模時砼強度不得低于規(guī)范規(guī)定的強度，以防過早拆模造成裂縫。④、施工縫防水措施A、底板及頂板在施工過程中原則上不留施工縫，如因特殊原因（如暴雨等），其施工縫按規(guī)范留設在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。B、底板與外墻之間的施工縫應留設在底板以上200~300mm處，并通常設置4mm厚鋼板止水帶。在施工縫處澆注砼時，己澆破的強度（抗壓）不應小于1.2MPa；在己硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分的濕和沖洗干凈，且不得有積水；在澆注砼前，首先在施工縫處輔一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm-15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。（六）工程質(zhì)量要求鋼筋混凝土壁板和壁槽灌縫之前，必須將模板內(nèi)雜物清除干凈，用水將模板濕潤。池壁模板不論采用無支撐或有支撐法，必須將模板緊固好，防止混凝土澆筑時，模板發(fā)生變形。防滲混凝土可摻用木素磺酸鈣減水劑，摻用減水劑配制的混凝土，耐油、抗?jié)B性好，而且節(jié)約水泥。矩形鋼筋混凝土水池，由于工藝需要，長度較長，在底板、池壁上設有伸縮縫。施工中必須將止水鋼板或止水膠皮正確固定好，并注意澆灌，防止止水鋼板、止水膠皮移位。水池混凝土的強度好壞，養(yǎng)護是重要一環(huán)，底板澆注完后，在施工池壁時，應注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。因此，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護期應不少于14d。（七）試水試水工作應在水池全部施工完成后方可進行。試水主要目的是，檢驗結構安全度、結構有無漏水，并預壓地基。試水時應先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設計標高。同時要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天進行外觀檢查，并作好水面高度標記，連續(xù)觀察5天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。水池砼強度達到設計強度后，基坑回填之前，可按設計要求進行滿水試驗。按設計要求氧化溝在施工完畢后要進行滿水試驗，為避免沉降不均勻造成底板干裂，放水時，幾個水池必須同時進水和放水。水池滿水試驗經(jīng)驗收符合設計及規(guī)范要求后，經(jīng)有關部門簽證，排放池水，及時清掃池內(nèi)雜物、污垢，做好下道工序的準備工作。第二節(jié)綜合樓工程等建筑物主要施工方法一、施工測量及沉降監(jiān)測方案l、施工平面控制根據(jù)復核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據(jù)本工程的建筑結構設計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。控制點采用主軸線控制局部的方法，把控制點設置成坐標控制網(wǎng)點并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。軸線控制樁布置在建筑物外不容易受到破壞的適當位置上，并做好各控制點，要有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出縱橫向主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸線的容許測角誤差士6，測距精度為1／1000，并考慮尺長、溫差修正。2、施工放線及標高控制（1）、利用本工程原來規(guī)劃部門和施工單位的首級控制點，作為施工放線的基準。（2）、施工放線要求一次性投設完畢，由于本工程高度不是很大，施工層軸線的傳遞采用“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。（4）、樓層標高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工層上劃出+0.500m水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水準議精確地測設第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上，誤差應在±5mm之內(nèi)。在各層找平時，應后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。3、垂直度偏移的控制（1）、層間堅向測量偏差控制在±3mm之內(nèi)，建筑物全高（H）堅向測量偏差不超過H＜3／10000。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4、沉降觀測（1）、沉降觀測點的設計在±0．000平面設置觀測點，均勻分布。其埋設辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。（2）、沉降觀測建筑物的沉降觀測首先在其它不易沉降的建筑物設置固定參考觀測點，采用NS3-1水平儀進行觀測。并對數(shù)據(jù)進行處理、分析。主體結構施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定。沉降穩(wěn)定標準：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于lmm。（3）、沉降觀測布置在建筑四周按照國家規(guī)范要求設置沉降觀測點進行長期觀測。沉降觀測采用環(huán)形閉合路線與水準基點進行聯(lián)測方法，測點使用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。以便點位的施測保存。施測時采用固定的水準儀和水準尺，觀測應在通視良好、成象清晰穩(wěn)定時進行，儀器離前后視水準尺的距離應盡可能相等。二、模板工程模板安裝必須嚴格按照國標《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》“模板工程”的有關規(guī)定執(zhí)行。（一）、樁基礎、地梁支模本工程基礎和基礎梁采取在地梁、樁基礎承臺底用C10素砼胎模，四側(cè)采用木模板利用土壁進行支撐，其斜撐、平撐、木檔等安裝按常規(guī)進行。詳見下圖。（二）、柱模模板支模擬采用鋼木組合模板配制模板，模板之間采用聯(lián)結插銷插緊，短鋼管抱箍加固，鋼管柱箍的豎向間距按500毫米設置。普通柱模板安裝示意圖各層柱均考慮在裝好上一層樓面模板后才澆筑柱砼，柱模板安裝時應獨立自成體系，以便能夠提早拆除。其模板裝設方法如附圖所示。對于柱長超過700毫米者均設置?16穿心螺栓，間距以500毫米為宜。在柱模板底設木枋壓腳，確保其位置準確。設鋼管斜撐，在柱腳周圍的砼樓板插短鋼筋，作為柱模斜支撐的固定錨點，以確保柱模的垂直度。施工時必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，進行模板排列設計。模板大樣見下圖：大柱模板示意圖（三）、梁板模板支頂采用多功能門式架，部分采用?48×3.5毫米鋼支頂加強。支承高度變化下端加設可調(diào)支座，上端采用可調(diào)托架作調(diào)整。為便于配置模板，梁底采用25厚直邊板，梁側(cè)和樓板底采用18厚建筑夾板，梁底支頂門式架＠915毫米一道，當梁高<800毫米采用單層80×100毫米木訪代籠，當梁高≥800毫米（轉(zhuǎn)換層梁除外）采用雙層80×100毫米木枋打疊。當層高3米時，設2道水平支撐，層高超過3米，設3道水平支撐，水平支撐采用鋼管，縱橫設置。支撐安裝時要注意留出施工通道，以方便檢查和加固。次梁模板安裝應先釘接頭板，校企加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45o，梁傍板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴禁借外排柵作支撐。以免振搗混凝土時發(fā)生模板變形。池板安裝必須在梁傍板釘固后才能進行支承平板模板的代籠枋鋪設，架廊設置必須牢固，平板鋪設時要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設時先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。代籠采用80×100毫米木枋，＠600毫米一道，當板的主龍骨跨度超過1500毫米時，代籠中間應加設鋼支頂支承的擱訪，且鋼支頂應用鋼管拉水與梁支頂連結成一體。凡跨度大于4米的板及梁及L＞2米的懸臂梁均需按設計要求和規(guī)范規(guī)定將梁模起拱。本工程層高度約3-4米，模板支設置示意圖見下圖。模板支設示意圖三、鋼筋工程（一）、鋼筋的制作鋼筋全部采用大型企業(yè)產(chǎn)品。全現(xiàn)澆框架結構工程中的鋼筋工程是現(xiàn)澆框架結構施工的關鍵部分之一，為保證施工的進度和質(zhì)量，在現(xiàn)場建立鋼筋加工廠，統(tǒng)一加工，本工程所采用的鋼筋為1、11級鋼筋。鋼筋的取樣及試驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范以及高層建筑結構設計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣抽料單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。（二）、鋼筋綁扎（1）、綁扎鋼筋時由現(xiàn)場技術人員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、弓鐵（吊筋）以及負彎矩鋼筋位置要準確。梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，避免超厚增加結構荷重和造成砼的浪費，每層柱及墻樓面接駁采用加設一道箍筋或拉筋電焊固定，并用一截短筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準確。（2）、梁高不等時其主筋應分開錨固，框架梁、柱、墻縱向筋和連梁主筋、筒體墻水平筋錨固長度需符合設計要求。（3）、板面負筋安裝前如有預埋預留的必須先行完成各種設備的預埋管工作，并應再三復核，確保無遺留。（4）、樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點線排列安裝，以保證其位置的準確。開洞樓板除按設計要求另加附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暫不切斷。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋，其相交點必須全部扎牢，中間部分的交叉點必須交錯扎牢，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。（5）、為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，不同的梁板、柱板負鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。（6）、豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。（7）、底板、頂板層板配有雙層鋼筋采用鋼筋馬凳作支撐，縱橫間距≤1.0米。（8）、梁柱節(jié)點是框架結構極其重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。（9）、鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設單位。及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。（10）、鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的寬與高±10骨架的長±20箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±5（三）、鋼筋的連接方法1、本工程鋼筋設計要求全部樓層的豎筋及d>22鋼筋采用焊接或機械接頭，其余位置可采綁扎連接。對此我單位擬采用直螺紋套筒連接技術（需經(jīng)業(yè)主和設計人同意）。2、鋼筋直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋接頭是把需連接的鋼筋端加工成螺紋，通過螺紋連接套筒把兩根鋼筋用扭力扳手，按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。各種接頭適應不同的連接部位，滿足設計上結構構造的要求。（1）、連接工藝與方法①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。②采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定，連接套的外露應有密封蓋。③必須用力矩板手擰緊接頭。④力矩扳手的精度為±5%要求每半年用扭力儀檢定一次。⑤連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰人連接套，然后用力矩扳手擰緊。（四）、鋼筋工程質(zhì)量技術措施（1）施工前，鋼筋車間按設計詳圖按抽料單統(tǒng)計出所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設計的進度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現(xiàn)場的需要。（2）、將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術要求、規(guī)范向所有施工人員作技術交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質(zhì)量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序操作。（3）、每批進場鋼材均要有質(zhì)保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。（4）、鋼筋堆放及加工場地應做好防雨，排水設施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。（5）、進場鋼筋應按級別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少。（6）、鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術要求及規(guī)范進行，鋼筋對焊質(zhì)量，搭接長度及焊接長度為重點質(zhì)量檢查及控制對象。（7）、鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時，不得松動或變形。（8）、綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。鋼筋與模板間設置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護層達到設計要求。（9）、鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構件或構筑物5板、墻±3基礎±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積四、混凝土工程本工程結構砼全部采用商品混凝土。廠區(qū)混凝土的輸送采用混凝土泵進行垂直和水平運輸。混凝土澆筑操作必須按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。1、混凝土澆筑①基礎混凝土施工混凝土澆筑時，形成自然坡度，每層厚度控制在400～500mm每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑由窄面開始，采用后退拆管法施工，澆筑工作面寬度應控制在3m以內(nèi)?；A澆筑，采用按軸線逐軸進行，獨立基礎采用平面分層，地梁采用斜面推進。本工程選用低水化熱火山灰硅酸鹽水泥（抗?jié)B能力最好），摻入減水劑和粉煤灰，供應水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8小時左右。為防止混凝土表面收縮裂縫在底板面視情況建議設置Φ6～Φ8@200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，趕走表面泌水，實行二次抹面，閉合和減少表面收縮裂縫。（2）柱墻砼澆筑柱墻砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0．5米，待砼經(jīng)振搗沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。（3）樓面梁板砼澆筑梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接干水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋己振實部分的邊緣。隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑由窄邊開始向闊邊推進，混凝土澆筑從樓面一向盡端處開始，作后退拆管法施工；并分段成帶狀澆筑，帶寬5m左右。要求混凝土的初凝時間以卸車起計不小于4小時，在正常情況下先澆部分砼在初凝前將得到復蓋，不會在砼帶之間出現(xiàn)施工冷縫。整個施工段砼澆筑控制在10個小時左右完成，每一施工段計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用A字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，不得將砼泵輸送管砼直接噴射模板，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑砼時應注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結構的模板位置準確及砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，設專人負責檢查并及時校正。砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。要確保澆砼后靜養(yǎng)護24h，然后才能在其上面進行施工。（4）墻壁混凝土澆筑砼壁采用斜面推進，由一邊開始，向另一端澆筑，根據(jù)泵送時自然形成的流淌，在澆筑面的前、中、后各布置一支樁動棒，第一道布置在出料口，負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入下層，第二道設置在流淌斜坡的中間部位，負責將斜面勝振搗密實，第二道設置在斜坡腳及底面鋼筋處，確保砼流入下層鋼筋的底部，確保下層砼振搗密實。（5）施工縫的留設和處理柱與墻的水平施工縫留置在梁板底50mm位置處。梁板砼計劃連續(xù)進行，不留施工縫，如因施工環(huán)境影響，需留設施工縫，則施工縫位置，應沿次梁方向澆筑梁板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線和板面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）砼找平方法在底板、層板、頂板面砼澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性抹光，采用園盤式抹光機，并使用一臺水準儀隨時復測整平，保證板砼面的平整。（7）砼的養(yǎng)護砼在澆搗完畢后12小時之內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下：①混凝土板采用蓄水養(yǎng)護；②豎向構件上拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護；③樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少7天；④屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。五、圍護結構工程1、砌體工程砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過15米，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及豎直灰縫砂漿飽滿度不低于80％，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽搓，特別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于500毫米，間距不大于600毫米的Ф6拉結筋，每道二根。磚在砌筑前兩天在地面澆水濕潤，濕潤后含水率為8～12％。隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌擠緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設，須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿要有良好的操作性能外，尚需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，一般鋪灰應不超過3～5米，日砌筑高度不宜超過1.5米?；疑按u砌筑方法與普通紅磚基本相同，但要注意灰砂磚應在出釜后放置一個月以后，方可用于砌體的施工，使其大多數(shù)收縮變形在放置期內(nèi)完成。2、鋁合金門窗、夾板門工程本工程采用鋁合金門窗、夾板門等。門窗安裝采用預留洞口的方法，門窗裝入洞口應橫平豎直，施工時特別注意外墻門、窗的安裝，安裝前要在外墻彈出垂直線及標高線，以使各層門、窗上下一致，水平整齊。外框與洞口應連接牢固，框與墻體縫隙應分層填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。門窗的安裝必須執(zhí)行國家“建筑裝飾工程及驗收規(guī)范”的要求。鋁合金門窗由生產(chǎn)廠家按設計要求的材質(zhì)實際情況繪制加工圖紙，經(jīng)設計人會同業(yè)主認可后才能給予施工。（l）操作工藝①防腐處理1）、門窗框四周側(cè)面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行，如設計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。2）邊接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。②就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗框裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。③門窗框與墻體的連接固定1）連接鐵件與預埋件焊接固定；適用于鋼筋破和磚墻結構。2）連接鐵件用緊固件固定。不論采取哪種方法（水泥釘、膨脹螺栓、射釘）固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180毫米，鐵腳間距離應按設計要求或間距應不大于600毫米。④門窗框與墻體安裝縫隙的密封1）鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。2）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未定填縫材料時，應填塞防水水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水材料。⑤安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。⑥安裝門窗扇及門窗玻璃1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完成后進行。2）地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好后安裝門窗，先將玻璃嵌人門扇構架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。3）平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好后安裝玻璃，先