吳江開(kāi)啟橋制作與安裝施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 36.3制造與安裝施工要點(diǎn) 66.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 126施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)人行橋結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要由剛片單元、上弦連桿、伸縮油缸及連接銷節(jié)點(diǎn)組成。全橋鋼片單元共計(jì)12組，采用S22053雙相型不銹鋼（國(guó)標(biāo)牌號(hào)022Cr23Ni5Mo3N），銷軸材料采用42CrMo，剛片單元分為A、B、C、D型4類，軸套和墊片采用高力黃銅+石墨，橋臺(tái)橡膠支座采用四氟滑板橡膠，液壓油缸材料采用27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼。主要材料的力學(xué)性能如下表。表6.1-1材料的力學(xué)性能序號(hào)材料名稱屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1S22053雙相型不銹鋼（牌號(hào)022Cr23Ni5Mo3N）450620GB/T4237-2015《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》242CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼650900GB/T17107-1997《鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)性能》327SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼835980GB/T3077-2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T17396-2009《液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管》人行橋結(jié)構(gòu)件、液壓油缸、液壓泵站、液壓管路及埋件等設(shè)備總重15.7t，在工廠內(nèi)制作完成后整體進(jìn)行組裝和試運(yùn)行，檢測(cè)合格后用汽車運(yùn)輸至碼頭轉(zhuǎn)船運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，采用30t浮吊進(jìn)行安裝。安裝時(shí)人行橋整體吊裝，人行橋最大外形尺寸為(長(zhǎng))15.625×(寬)2.294×(高)1.505m、重量14.2t。設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)表6.1-2，液壓泵站和控制柜為一體式的，外設(shè)防護(hù)罩，詳見(jiàn)圖6.1-1和6.1-2。表6.1-2主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)部件名稱數(shù)量技術(shù)參數(shù)備注1A型鋼片2件上下弦中心距1200mm，底部固定鉸座中心距900mm下弦桿截面140×80×6mm矩形管2B型鋼片10件上下弦中心距1200mm，上弦銷節(jié)點(diǎn)中心距300mm，下弦銷節(jié)點(diǎn)中心距1300mm下弦桿截面140×80×6mm矩形管3C型鋼片10件上下弦中心距1200mm，上弦銷節(jié)點(diǎn)中心距300mm，下弦銷節(jié)點(diǎn)中心距1300mm4D型鋼片2件上下弦中心距1200mm5橋面梁系12件橫梁采用80×80×4mm矩形鋼管，每個(gè)單元設(shè)置三道?？v梁采用80×40×3mm矩形鋼管，設(shè)置7道6液壓油缸22件缸徑140mm，壁厚21mm，活塞桿外徑60mm，工作最大壓力40MPa；油缸安裝距1200mm，設(shè)計(jì)行程600mm7液壓泵站1件額定壓力40MPa，驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率15KW，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，尺寸長(zhǎng)1200×寬900×高1500mm液壓泵站和控制柜安裝在一個(gè)機(jī)架上，最大外形為長(zhǎng)2100×寬1200×高2000mm，重量1.5t8控制柜1件尺寸長(zhǎng)900×厚300×高1500mm圖6.1-1一體式液壓泵站和控制柜圖6.1-2一體式液壓泵站和控制柜6.2施工工藝流程ABAB型鋼片拼焊CD型鋼片拼焊上弦連桿拼焊橋面梁系拼焊鋼片、上弦連桿、銷軸加工液壓?jiǎn)㈤]機(jī)缸筒、活塞桿加工活塞、缸蓋加工檢查、記錄材料復(fù)檢、入庫(kù)鋼板、型鋼校正激光切割機(jī)下料無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)尺寸檢查、記錄拼裝組焊除銹防腐整體組裝廠內(nèi)試運(yùn)行出廠驗(yàn)收驗(yàn)收?qǐng)D6.2-1制造工藝流程圖6.2.1制造流程1) 人行橋單個(gè)零件放樣下料(1)按圖紙制作尺寸進(jìn)行放樣下料。下料尺寸加焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。制作下料及檢驗(yàn)樣板，編制構(gòu)件下料明細(xì)表，質(zhì)檢人員對(duì)各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。(2)S22053雙相型不銹鋼板用激光自動(dòng)切割機(jī)或等離子自動(dòng)切割機(jī)下料。(3)坡口的加工采用刨邊機(jī)來(lái)完成。(4)各種材料下料件采用壓平機(jī)矯正平直，須符合圖紙和規(guī)范要求。2) 鋼片、連桿、橋面梁系、支座的焊接和加工(1)鋼片、連桿、橋面梁系、支座的的材質(zhì)均為S22053雙相型不銹鋼。(2)焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接時(shí)焊縫坡口須熔透。(3)零件的焊接在工作平臺(tái)上進(jìn)行，焊接方式采用氬弧焊。(4)單個(gè)零件焊接完成后，進(jìn)行機(jī)械矯正，完成后對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。(5)檢測(cè)合格進(jìn)行軸孔的加工，孔的中心距、粗糙度、同軸度和公差需符合圖紙要求。(6)以上各道工序均按圖紙及規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后做好檢測(cè)記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。6.2.2安裝工藝流程圖圖6.2.2-1人行橋安裝工藝流程圖6.3制造與安裝施工要點(diǎn)6.3.1銷軸、墊片和軸套的加工(1)銷軸材料為42CrMo鍛件，鍛造后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，合格后進(jìn)入加工工序。(2)按圖紙尺寸粗加工銷軸，然后調(diào)質(zhì)處理，之后進(jìn)行精加工，加工后尺寸、公差、粗糙度均須符合圖紙要求。(3)墊片、軸套材料為高力黃銅+石墨，加工后尺寸、公差、粗糙度均須符合圖紙要求。6.3.2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)缸筒的加工(1)缸筒材質(zhì)采用27SiMn無(wú)縫鋼管，按工藝長(zhǎng)度下料。(2)調(diào)質(zhì)處理，硬度HB230～265。(3)對(duì)缸體母材進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量檢驗(yàn)符合JB4730Ⅱ級(jí)的規(guī)定。(4)加工內(nèi)孔，留珩磨余量，之后進(jìn)行珩磨。內(nèi)表面珩磨后，缸體內(nèi)徑尺寸公差不低于GB1801中的H8，圓度公差應(yīng)不低于GB1184中7級(jí)。(5)焊接缸底，焊接過(guò)程采用自動(dòng)弧焊接技術(shù)。整個(gè)焊接過(guò)程按下述工序進(jìn)行作業(yè)，焊接全過(guò)程在嚴(yán)格的監(jiān)控下進(jìn)行，保證焊縫質(zhì)量符合規(guī)定要求。工序：預(yù)熱250～300度→CO2點(diǎn)焊定位作業(yè)→自動(dòng)焊焊接作業(yè)→石棉被保溫緩冷→焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。(6)焊后檢查焊縫質(zhì)量：焊縫的質(zhì)量檢查中采用100%超聲波探傷，或者射線探傷檢查，確保符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超聲波探傷I級(jí)、射線探傷II級(jí)的要注。6.3.3活塞桿的加工(1)活塞桿的材質(zhì)采用27SiMn圓鋼，按工藝長(zhǎng)度下料。(2)調(diào)質(zhì)處理，硬度HB230～265。(3)對(duì)活塞桿進(jìn)行超聲波探傷，探傷范圍100%，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量檢驗(yàn)符合JB4730Ⅱ級(jí)的規(guī)定。(4)上車床粗加工尺寸至鍍陶瓷前尺寸。(5)噴涂陶瓷，活塞桿底層材料為NiCr或NiCrAl，厚度≥100m；陶瓷桿面層噴鍍材料為Cr203+Ti02，層厚度≥200m；表面冷卻后，按照?qǐng)D紙要求，用鍍層測(cè)厚儀檢查厚度，滿足設(shè)計(jì)要求。用進(jìn)口封孔劑，對(duì)陶瓷涂層進(jìn)行2道封孔處理。(6)上磨床，兩頂磨外圓至尺寸及粗糙度要求倒角，陶瓷桿表面粗糙度≤Ra0.5μm；柱塞外徑公差≤e8，圓度公差≤8級(jí)，直線度公差≤1000:1。6.3.4活塞、缸蓋的加工(1)活塞、缸蓋的材質(zhì)采用27SiMn圓鋼，按工藝長(zhǎng)度下料。(2)夾外圓校正，參照相應(yīng)工藝圖粗車外圓及內(nèi)孔留余量單邊6mm，粗糙度6.3。(3)滿足下道探傷工序?qū)Ρ砻娲植诙鹊囊?。調(diào)面加外圓校正，按工藝圖粗車外圓參留余量單邊6mm、粗糙度6.3。(4)在工件表面涂20#機(jī)械油缸做耦合劑，用全數(shù)字智能超聲波探傷儀，對(duì)材料進(jìn)行探傷，并符合規(guī)定要求。(5)在數(shù)控車床上一次成型加工，基本流程為：夾大頭外圓校正，車外圓，內(nèi)孔，外槽，內(nèi)槽等達(dá)圖，并保證孔槽粗糙度；外圓加工靠近下差，內(nèi)槽加工靠近上差，實(shí)現(xiàn)圖紙配合間隙最大化。(6)對(duì)架放在專用架上的工件進(jìn)行整理，達(dá)到清潔、無(wú)油污。按照?qǐng)D紙要求，用外徑千分尺檢查各部尺寸，精度滿足f8要求，用數(shù)顯式表面粗糙度測(cè)量?jī)x檢查各段表面粗糙度，確保滿足導(dǎo)向段Ra0.35等要求，圓度、同軸度公差不低于GB1184中8級(jí)。(7)整理工件各部表面，表面涂防蝕脂保護(hù)并吊放至規(guī)定地點(diǎn)。6.3.5吊頭的加工(1)吊頭的材質(zhì)采用27SiMn圓鋼，按工藝長(zhǎng)度下料。(2)夾吊頭扁身校正，參照相應(yīng)工藝圖粗車另一端外圓，留余量單邊6-8mm，粗糙度6.3，滿足下道探傷工序?qū)Ρ砻娲植诙鹊囊?。夾吊頭扁身校正，參照相應(yīng)工藝圖，粗鏜螺紋內(nèi)孔。(3)在工件表面涂20#機(jī)械油缸做耦合劑，用全數(shù)字智能超聲波探傷儀，對(duì)材料進(jìn)行探傷，并符合規(guī)定要求。(4)在數(shù)控加工中心上加工成型。(5)對(duì)架放在專用架上的工件進(jìn)行整理，達(dá)到清潔、無(wú)油污。按照?qǐng)D紙要求，用外徑千分尺檢查各部尺寸，精度滿足要求，用數(shù)顯式表面粗糙度測(cè)量?jī)x檢查各段表面粗糙度，確保滿足導(dǎo)向段Ra0.35等要求，在三坐標(biāo)檢測(cè)儀上檢測(cè)各形位公差滿足圖紙要求。(6)整理工件各部表面，表面涂防蝕脂保護(hù)并吊放至規(guī)定地點(diǎn)。6.3.6油缸總成裝配熟悉圖紙要求，并按不同的質(zhì)量要求從五金庫(kù)、半成品庫(kù)領(lǐng)取密封件、標(biāo)準(zhǔn)件、外構(gòu)件和自制件，準(zhǔn)備好裝配所需的工裝器具。檢查缸體內(nèi)孔，去除及修光孔口毛刺，去除法蘭內(nèi)螺孔油污并用絲攻回攻，回攻后清洗切屑、雜物。缸體架放在專用工裝上，用高壓專用槍清洗缸體內(nèi)，直到符合清潔度要求為止。其他零件在專用超聲波清洗機(jī)清洗，經(jīng)過(guò)超聲波清潔度符合規(guī)定要求，各零件清洗后均用一次性清潔封包待用。在專用的工裝架上將活塞與活塞桿按要求組合，組合時(shí)先在活塞桿及活塞的倒角處上涂一層潤(rùn)滑脂，以便于密封圈的裝配，調(diào)整好密封圈的張度，擰緊鎖緊螺母和其它鎖定裝置。缸體、活塞桿組件均水平架放于專用工裝架上并調(diào)整對(duì)中，缸體內(nèi)孔倒角處涂一層潤(rùn)滑脂，緩慢推進(jìn)小車，使活塞部分慢慢進(jìn)入缸體至預(yù)定位置。將下蓋套裝上活塞桿并在倒角上重新涂上潤(rùn)滑脂，將密封件裝入下蓋并裝上密封端蓋，依次擰緊連接螺栓。檢查并依次擰緊所有連接螺栓，封堵進(jìn)、出油口，整理裝配現(xiàn)場(chǎng)和工具。將油缸總成吊放至規(guī)定地點(diǎn)，油缸總成處待檢驗(yàn)狀態(tài)。6.3.7人行橋的組裝a.在工作平臺(tái)上依次將A型鋼片、B型鋼片、C型鋼片、D型鋼片及其配套的橋面系進(jìn)行拼焊組裝。b.在工作平臺(tái)上設(shè)置A型鋼片固定支座，將A型鋼片與支座通過(guò)鉸軸連接固定。c.依次將B型鋼片、C型鋼片、D型鋼片連接，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸同時(shí)組裝，組裝時(shí)鋼片下面墊等高塊支撐。d.對(duì)組裝后的人行橋尺寸進(jìn)行檢查、調(diào)整，外形尺寸、定位尺寸等需滿足圖紙要求，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活。e.廠內(nèi)試運(yùn)行的液壓管路組裝、電氣控制柜接線。f.確認(rèn)人行橋組裝、液壓管路、電纜接線無(wú)誤后通電試運(yùn)行，對(duì)人行橋進(jìn)行卷曲、展開(kāi)，同時(shí)進(jìn)行尺寸檢查。g.試運(yùn)行過(guò)程中運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲。6.3.8堆放、吊裝、運(yùn)輸（1）堆放工廠結(jié)構(gòu)車間預(yù)留25×5m的場(chǎng)地進(jìn)行鋼橋整體組裝及零散件的堆放，鋼片、橋面梁系、連桿、油缸、銷軸等的堆放要求墊實(shí)墊平。（2）吊裝工廠內(nèi)吊裝要平穩(wěn)，輕吊輕放，不能產(chǎn)生變形?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝詳見(jiàn)吊裝專項(xiàng)方案。（3）運(yùn)輸a.人行橋在工廠內(nèi)整體組裝試驗(yàn)，并經(jīng)出廠驗(yàn)收合格后，用汽車運(yùn)輸至碼頭轉(zhuǎn)船運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，配合浮吊進(jìn)行安裝。b.運(yùn)輸過(guò)程要求墊實(shí)墊平，捆扎牢固，設(shè)備底部設(shè)置相應(yīng)的木質(zhì)支承，保證運(yùn)輸安全和防止運(yùn)輸過(guò)程變形，防止損傷涂層。c.運(yùn)輸?shù)钠嚦叽鐬殚L(zhǎng)17.5m×寬2.4m，船的尺寸為長(zhǎng)35m×寬4.5m。6.3.9埋件安裝(1)人行橋埋件包括P0橋臺(tái)2件抗拉支座預(yù)埋件、2件抗壓支座預(yù)埋件、2件四氟板滑塊用埋件、P1橋臺(tái)2件四氟板滑塊埋件，均采用一期混凝土埋設(shè)。埋件安裝的主要內(nèi)容有埋件就位、調(diào)整、固定、檢查、驗(yàn)收、接頭焊接、磨平、復(fù)測(cè)等。(2)采用全站儀設(shè)置人行橋中心、高程及里程測(cè)量控制點(diǎn)，用紅鉛油標(biāo)示。(3)搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施。(4)布置電焊機(jī)、起吊設(shè)備及作業(yè)室。(5)埋件按圖紙定位尺寸安裝。(6)安裝后進(jìn)行檢查，尺寸、高程等須符合圖紙要求。(7)埋件錨筋與一期鋼筋采用搭接筋焊接牢固。6.3.10人行橋安裝人行橋在工廠內(nèi)整體組裝試驗(yàn)，并經(jīng)出廠驗(yàn)收合格后，用汽車運(yùn)輸至碼頭轉(zhuǎn)船運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，使用30t浮吊進(jìn)行安裝。先用浮吊吊起人行橋，浮吊再移動(dòng)到安裝位置使人行橋就位，就位后將人行橋與P0橋臺(tái)的抗拉支座、抗壓支座用銷軸連接固定。(1)安裝前應(yīng)具備的條件a.人行橋廠內(nèi)整體組裝完成，試運(yùn)行檢查合格。b.埋件安裝后現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)高程、尺寸等，檢測(cè)合格，并記錄齊全。c.人行橋吊裝區(qū)域內(nèi)雜物及鋼筋頭等清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)水域無(wú)影響安裝的雜物。d.作業(yè)人員須熟悉吊裝方案及設(shè)計(jì)圖紙，勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，并做好安裝前技術(shù)交底。e.對(duì)所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查，所有安全裝置必須齊全可靠。f.作業(yè)中使用的安全帶、保護(hù)器、保險(xiǎn)繩應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。(2)人行橋安裝程序：安裝準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)埋件、支座→安裝作業(yè)區(qū)域雜物清理→30t浮吊就位→整體起吊人行橋→使人行橋高于高程5.327m→30t浮吊帶著人行橋移動(dòng)至安裝位置→人行橋就位→人行橋固定在抗拉、抗壓支座上→液壓泵站、控制柜安裝→液壓管路安裝→電纜接線→檢查→人行橋卷曲、展開(kāi)試運(yùn)行→驗(yàn)收。a.本次吊裝的人行橋最大外形尺寸為(長(zhǎng))15.625×(寬)2.294×(高)1.505m，重量為14.2t，工作幅度25m，共設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)于鋼橋兩端的A型鋼片上。30t浮吊工作幅度28m時(shí)最大起重量為20t，可以滿足本次吊裝要求，浮吊特性曲線詳見(jiàn)下表。b.浮吊起吊前要復(fù)核工作位置和作業(yè)半徑，對(duì)吊點(diǎn)位置、鋼絲繩進(jìn)行檢查，清除移動(dòng)方向的全部障礙物。起吊時(shí)，設(shè)總指揮1人、監(jiān)護(hù)1人，先起吊離開(kāi)甲板10cm，靜止觀察1分鐘，復(fù)核設(shè)備的重量和浮吊的承載率，復(fù)核無(wú)誤后方可繼續(xù)吊裝，浮吊吊裝位置如下圖所示。(3)人行橋安裝的技術(shù)要求a.所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。b.安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。c.人行橋安裝完畢后，應(yīng)清除表面的所有雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)部位補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。d.人行橋的安裝根據(jù)中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不超過(guò)圖紙規(guī)定。e.轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件，定期檢查、維護(hù)。f.液壓管路應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，布局應(yīng)橫平豎直，排列整齊；液壓管路安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵開(kāi)展油液循環(huán)沖洗，使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到圖紙和規(guī)范要求。g.電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。6.3.11人行橋試運(yùn)行(1)電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并符合圖樣規(guī)定，整個(gè)線路的絕緣電阻必須大于0.5兆歐才可開(kāi)始接電試驗(yàn)，試驗(yàn)中，電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不能超過(guò)自身允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備，試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。(2)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的試驗(yàn)要求液壓管路及液壓油清潔度應(yīng)滿足規(guī)范要求，油泵第一次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將油泵溢流閥全部打開(kāi)，連續(xù)空轉(zhuǎn)20min，不應(yīng)有異常現(xiàn)象。(3)人行橋卷曲、展開(kāi)試驗(yàn)試驗(yàn)進(jìn)行全行程卷曲、展開(kāi)三次，檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：a.油泵電機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。b.所有保護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。c.液壓管路、接頭無(wú)異常，所有機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有沖擊聲和其它異響。試驗(yàn)結(jié)束后機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞，電氣部分應(yīng)無(wú)影響性能和安全的問(wèn)題出現(xiàn)。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1人行橋焊接的焊縫分為兩類，具體分類如下。6.4.2基本技術(shù)要求a.人行橋的焊接，除按圖紙要求、合同技術(shù)條件、國(guó)家規(guī)范確保各類級(jí)別焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求外，焊接以控制變形為主要問(wèn)題，人行橋的焊接均應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。b.人行橋拼裝組對(duì)時(shí)，各部位間隙均頂緊裝配，各組合面的局部間隙均不大于1mm，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配。c.人行橋按結(jié)構(gòu)工藝要求整體拼裝后，為保證焊接尺寸精度要求，在各節(jié)連接部位之間，設(shè)置臨時(shí)加強(qiáng)板，以加強(qiáng)整體剛度。d.焊前檢查：人行橋拼組完成后，質(zhì)檢員對(duì)組裝質(zhì)量、坡口間隙等進(jìn)行認(rèn)真檢查，如不合格必須按工藝進(jìn)行修整，直至合格為止。e.加固焊：人行橋拼組完成后，在正式焊接前，必須對(duì)所有焊縫普遍進(jìn)行一次加固焊。須做到每隔400mm左右必須要有一段長(zhǎng)100mm左右的加固焊段（焊腳高不超過(guò)設(shè)計(jì)焊腳或坡口的1/2～1/3），以免在正式施焊過(guò)程中，由于焊接疊加應(yīng)力把“點(diǎn)焊”處拉開(kāi)，從而造成構(gòu)件大的變形。工藝性的加固焊要求，是控制焊接變形的一項(xiàng)重要的技術(shù)措施，必須執(zhí)行。f.點(diǎn)焊與加固焊段焊縫，應(yīng)保證與母材兩側(cè)有良好的熔合。不得有夾渣、裂紋、氣孔、燒穿等焊縫缺陷。這樣在正式焊接時(shí)焊縫無(wú)須清除。若有缺陷，則必須清除重焊。加固焊段的焊接，由合格焊工施焊。g.一、二類焊縫焊接完成后，焊工先進(jìn)行自檢，然后由班組質(zhì)檢員檢查，檢查合格后，填寫(xiě)焊縫探傷申請(qǐng)單進(jìn)行探傷檢查。h.焊條、焊劑使用前必須按廠內(nèi)焊條二級(jí)庫(kù)管理規(guī)定進(jìn)行烘干后方可使用。焊絲、焊縫應(yīng)清除油、銹、水等污物。施焊時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)焊條須放在帶有電源的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。i.焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)，出現(xiàn)下列任一情況須采取有效防護(hù)措施方可施焊，否則不準(zhǔn)施焊。①雨天和雪天的露天施焊；②施焊場(chǎng)地風(fēng)速大于五級(jí)；③環(huán)境溫度低于-5℃；④相對(duì)溫度大于90%；j.嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧試電流。多層多道焊時(shí)，應(yīng)將每道的夾渣、飛濺物仔細(xì)清除干凈，再焊下層，層間接頭須錯(cuò)開(kāi)30mm以上。k.一、二類開(kāi)坡口焊縫均需焊透，坡口采用機(jī)械加工。3焊接檢查應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并填寫(xiě)檢查記錄，外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下表要求。一類焊縫外觀檢查焊縫類別I類序號(hào)檢查項(xiàng)目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深不超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于該焊縫的10%4表面氣孔不允許5焊縫余高Δh自動(dòng)焊0～46對(duì)接接頭焊縫寬度自動(dòng)焊蓋過(guò)每邊坡口寬度2～7，且平緩過(guò)渡7角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）不允許8角焊縫焊腳K自動(dòng)焊K<12+4K>12+5二類焊縫外觀檢查焊縫類別II類序號(hào)檢查項(xiàng)目