隧道出口進(jìn)洞施工質(zhì)量保證措施

8.1項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)及職責(zé) 18.2管理措施 28.3施工質(zhì)量保證措施 38.3.1質(zhì)量檢驗控制措施 38.3.2邊仰坡施工質(zhì)量控制措施 38.3.3套拱施工質(zhì)量控制措施 38.3.4管棚施工質(zhì)量控制措施 48.3.5擋墻施工質(zhì)量控制措施 48.3.6明洞施工質(zhì)量控制措施 58.3.7初期支護(hù)施工質(zhì)量控制措施 58.1項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)及職責(zé)嚴(yán)格按照《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行施工，做好各種施工記錄，以此獲取第一手原始資料。施工過程中嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，加強自檢→抽檢的質(zhì)量檢測措施。在工程施工的全過程中，建立事前、事中、事后的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。圖8.1-1質(zhì)量保證體系圖框確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理組織機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)活動領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。項目施工組織設(shè)計或施工方案實施前，項目總工程師及編制人員應(yīng)當(dāng)向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行交底。項目施工過程中，對施工組織設(shè)計和施工方案的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、分析并動態(tài)調(diào)整。圖8.1-2質(zhì)量管理組織機構(gòu)8.2管理措施1、項目質(zhì)量部負(fù)責(zé)本合同段所有工程質(zhì)量管理工作，質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進(jìn)措施，推動和改進(jìn)質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強施工過程的自檢、互檢和專檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤，確保生產(chǎn)都是優(yōu)質(zhì)工程。2、施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，工班設(shè)兼職質(zhì)量員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項目部、分部、施工隊分工負(fù)責(zé)，層層落實。做到工前有交底，工后有總結(jié)。3、堅持“三檢制”，自檢合格后，分部質(zhì)量部進(jìn)行全面檢查驗收，最后由項目部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。8.3施工質(zhì)量保證措施8.3.1質(zhì)量檢驗控制措施1、所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。2、工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位進(jìn)行。3、必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋等進(jìn)行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。4、施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。5、對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。6、加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。8.3.2邊仰坡施工質(zhì)量控制措施1、砂漿隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。2、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不得大于3cm。3、噴層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，與巖面粘貼牢固，不得有空洞間隙。4、鉆孔深度控制在±50mm，孔徑符合要求，孔身圓而直，清理潔凈，檢查時可使用帶刻度直徑適當(dāng)?shù)哪竟鳌?、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。8.3.3套拱施工質(zhì)量控制措施1、套拱基礎(chǔ)開挖后，必須做地基承載力試驗，達(dá)到設(shè)計要求的500kpa地基承載力后，方可進(jìn)行施工，否則需對基礎(chǔ)采用碎石換填加強處理。2、按照設(shè)計要求，導(dǎo)向管按照“1~3°外插角進(jìn)行安裝。3、導(dǎo)向管的定位非常重要，定位過程需仔細(xì)檢查、固定，防止出現(xiàn)偏位過大造成開挖過程中出現(xiàn)管棚侵限問題，影響施工安全。4、鋼拱架垂直與隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯位，不扭曲。上下左右允許偏差50mm，鋼拱架傾斜度小于2度。5、模板加固采用鋼管進(jìn)行支撐，內(nèi)拉外撐的方式，以保證模板剛度和穩(wěn)定性。拼裝時，在模板間粘貼雙面膠以保證拼縫不漏漿。8.3.4管棚施工質(zhì)量控制措施1、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。2、鉆孔外插角根據(jù)實際情況作調(diào)整，鉆孔仰角的確定視鉆孔深度及鉆桿強度而定，施工中嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。3、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。4、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。5、在管棚鋼花管的安裝過程中，保證隧道縱向同一斷面內(nèi)的結(jié)構(gòu)數(shù)量不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m。6、在管棚內(nèi)部加強鋼筋安裝時，要兩榀Φ6定位鋼筋交錯布置，與4根Φ22鋼筋焊接牢固。7、先施工奇數(shù)孔再施工偶數(shù)孔，注漿量為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。8、注漿時，嚴(yán)格控制注漿壓力，保證終壓穩(wěn)定時間不少于5min。8.3.5擋墻施工質(zhì)量控制措施地基承載力滿足設(shè)計要求。若達(dá)不到設(shè)計所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行擋土墻施工。施工擋墻墻身時，其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保證混凝土表面的濕潤，防止混凝土水化反應(yīng)的各種影響。定期測定混凝土內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫?；炷翉姸冗_(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時不要損壞混凝土，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。8.3.6明洞施工質(zhì)量控制措施1、基礎(chǔ)的地基承載力須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。2、明洞與暗洞連接良好，符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、外部模板固定牢固，緊密，施工時設(shè)置專人進(jìn)行模板觀察以進(jìn)一步加固。4、明洞拆模后及時進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。5、明洞防水材料的質(zhì)量、規(guī)格，施工方法等符合設(shè)計和規(guī)范要求。6、明洞墻背回填兩側(cè)同時進(jìn)行。人工回填時，拱圈混凝土的強度達(dá)到設(shè)計強度的75%。機械回填時，拱圈混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.0m。明洞粘土隔水層與邊坡、仰坡搭接良好，封閉緊密。8.3.7初期支護(hù)施工質(zhì)量控制措施1、鋼支撐加工前根據(jù)圖紙尺寸使用鋼筋焊接一個模型，以便及時控制并檢測拱架與連接件的加工尺寸。2、原材料各項指標(biāo)檢驗合格，型號與圖紙一致。3、該片拱架采用兩節(jié)型鋼焊接連接的，焊縫飽滿，兩側(cè)使用鋼板焊接加固，安裝時應(yīng)避免安裝在拱頂位置。4、鋼支撐安設(shè)時拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，連接鋼筋按設(shè)計要求均勻布設(shè)，連接板螺栓緊固且騎縫焊接飽滿，鎖腳錨桿（導(dǎo)管）安設(shè)合理且與拱架焊接牢固。5、鋼支撐盡量靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，用噴射混凝土噴實。6、局部錨桿鉆孔方向以穿過巖層不利