樣板施工施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)準備 24.2金屬屋面樣板施工方法 24.2.1金屬屋面技術(shù)參數(shù) 24.2.2金屬屋面視覺樣板施工工藝流程 54.4.3場地準備 54.2.4金屬屋面安裝方案 54.3玻璃幕墻樣板施工方法 134.4.2玻璃幕墻視覺樣板施工工藝流程 154.4.3場地準備 154.4穿孔鋁單板樣板施工方法 204.4.1穿孔鋁單板視覺樣板技術(shù)參數(shù) 204.4.2穿孔鋁單板視覺樣板施工工藝流程 234.4.3場地準備 234.4.4穿孔鋁單板安裝方案 234.1技術(shù)準備4.1.1圖紙及技術(shù)交底在項目技術(shù)負責人主持下，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量管理人員，認真研究視覺樣板施工圖。結(jié)合現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)施工狀況，充分了解本工程的幕墻的分布、形式，找出施工的難點、易混淆的部位，對施工班組進行技術(shù)交底。4.1.2質(zhì)量保證計劃策劃作業(yè)前必須明確此項工作的質(zhì)量措施，控制工作的關(guān)鍵節(jié)點，按設(shè)計及規(guī)范要求，逐級作好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。過程中隨時核對圖紙與施工現(xiàn)場的差異及時向設(shè)計師反饋，及時調(diào)整。4.2金屬屋面樣板施工方法4.2.1金屬屋面技術(shù)參數(shù)金屬屋面主要分布屋面位置。面層采用3mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂。金屬屋面為曲面異形，最低點標高為21.5米，最高點標高為29.8米。最大長度分格為4200mm，最大寬度分格為1000mm，分格縫寬度為15mm，膠縫灌注硅酮耐候密封膠，金屬屋面的跨度為3155mm。金屬屋面第一層主龍骨采用：150x150x5鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理；次龍骨采用100x100x5鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理。第一層主龍骨與屋面鋼結(jié)構(gòu)通過L型連接件連接，連接件與屋面鋼結(jié)構(gòu)焊接固定，焊縫高度為5mm，第一層主龍骨與連接件采用M12*200mm不銹鋼螺栓固定，次龍骨與主龍骨采用M12*140mm不銹鋼螺栓固定。第二層主龍骨采用80*80*4mm鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理；次龍骨采用50x50x4鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理。第二層主龍骨與第一層主龍骨采用80*80*4mm鋼管管焊接固定，焊縫高度為5mm；次龍骨與第二層主龍骨采用M6*80mm不銹鋼螺栓固定。金屬屋面面板采用3mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂處理，膠縫寬度為15mm，內(nèi)側(cè)含有1mm厚鍍鋁鋅壓型鋼板（沖孔率20%）、自粘SBS改性瀝青隔汽卷材、50mm厚24k玻璃吸音棉（下襯無紡布）、1.5mm厚TPO防水卷材。金屬屋面節(jié)點圖金屬屋面橫剖節(jié)點圖金屬屋面縱剖節(jié)點圖2.本金屬屋面施工采用曲臂車、剪刀車、吊車配合施工，金屬屋面安裝前做好班前教育，操作人員佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。4.2.2金屬屋面視覺樣板施工工藝流程4.4.3場地準備根據(jù)現(xiàn)場施工時間情況，整體進度緩慢，因此可以在主體結(jié)構(gòu)外圍做金屬屋面實施視覺樣板。4.2.4金屬屋面安裝方案1、檢查裝飾鋼結(jié)構(gòu)立面基體金屬屋面施工前應按規(guī)范要求對裝飾鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行檢查驗收。凡立面垂直度和平整度偏差過大，應及時進行研究和補強處理，不得留有隱患。2、測量放線金屬屋面標高及軸線的測量方法參照鋁單板幕墻放線方式；根據(jù)建筑物的軸線，測量出主龍骨基準線與水平線相交的錨固點。按水平通線的縱向基準線作起點，量出各根主龍骨的間隔點，通過儀器和尺量，依次在裝飾鋼結(jié)構(gòu)上彈出所有錨固點的十字中心線，即主龍骨連接轉(zhuǎn)接件的位置。次龍骨的安裝線，必須彈在主龍骨上。3、安裝連接件連接件是為了將幕墻與裝飾鋼結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。為保證其質(zhì)量，在施工是要嚴格遵循其操作流程：拉線定位→連接件臨時固定→測量誤差、校準→滿焊固定→刷防銹漆→驗收在安裝連接件時，拉一條水平線控制連接件的水平高度及進出深度，根據(jù)在第3步測量放線中已定位并固定好的立柱中心線（立柱中心線即為連接件的中心線）控制連接件的橫向位置。在連接件三維空間定位確定后，要進行連接件的臨時固定，即點焊。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調(diào)施工的同時兩人都要做好各種防護。對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，連接件的兩邊都必須滿焊。對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求。經(jīng)檢驗合格后，清理焊渣，然后對焊接部位刷防銹漆，最后刷保護面漆。4、安裝檁條本工程屋面鋼檁條采用汽車吊并配合可小型可移動式卷揚機配合。主檁條：主檁條采用焊接，通過連接板與鋼結(jié)構(gòu)連接，當主檁條吊裝就位后，先初步點焊固定，然后檢查下層主檁條上表面標高是否在設(shè)計標高上，如不到位應作調(diào)整。次檁條：次檁條采用焊接，在調(diào)整好的主檁條上，測量定位次檁托板位置，焊接檁托板。次檁條吊裝就位后，先初步螺栓固定，然后檢查次檁條上表面標高是否在設(shè)計標高上，如不到位應作調(diào)整。檁條吊裝前對主鋼結(jié)構(gòu)上的節(jié)點坐標進行放線，確定檁條連接板位置、安裝高度，測量后的實際標高和設(shè)計標高進行對比，把兩者之間的誤差差值均勻的分布在上下兩層主、次檁條標高中進行調(diào)整、消化。屋面檁條的倒運及吊裝a.采用汽車吊進行吊裝，首先汽車吊停在施工區(qū)域的檐口邊側(cè)，工人將檁條抬放在地面上便于汽車吊起吊的位置上。用兩條鋼絲繩綁扎主檁條兩個點采用“八”字型吊點方式進行吊裝，綁扎點分別綁扎在檁條兩端端頭約一米處相的位置上，便于吊裝時構(gòu)件在空中處于水平的狀態(tài)。起吊裝前先進行試吊，看構(gòu)件有無發(fā)生滑移，無滑移后再將主檁條慢慢起升、轉(zhuǎn)臂吊入需吊裝的位置。檁條吊裝時，由專人進行指揮，統(tǒng)一口令。b.檁條吊入落料平臺后，由人工倒運至安裝位置。在檁條安裝位置的兩個端頭上（檁托上）分別安排一名工人對檁條進行安裝。c.吊裝時，可以根據(jù)施工進度采用幾臺汽車吊同時進行，方法同以上。5、安裝鋁單板主龍骨立柱的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。立柱的安裝快慢決定著整個工程的進度，作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。豎龍骨切割、打孔→豎龍骨臨時固定→拉水平控制線→復合誤差、校準→固定→驗收將豎龍骨按照規(guī)格運送至指定安裝位置，豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；在豎龍骨放至指定位置后，將鉆孔的豎框嵌入聯(lián)結(jié)鋼件件的角碼內(nèi)，穿入不銹鋼螺栓，初步扭緊，再拉控制垂直平整水平線進行復核，通過聯(lián)結(jié)角碼上的長形橢圓孔，調(diào)整至豎框面垂直、平整度合格后，用測力板手擰緊螺栓錨固。6、安裝鋁單板次龍骨橫向龍骨的安裝在幕墻施工中舉足輕重。橫龍骨安裝的精確性影響到后續(xù)玻璃安裝、防火系統(tǒng)的安裝、內(nèi)裝吊頂施工等多個方面。橫龍骨的施工進度對后續(xù)工作具有深刻影響，不可掉以輕心。橫龍骨安裝操作流程如下：全站儀放線→橫龍骨切割→橫龍骨固定→檢查驗收按照幕墻設(shè)計圖紙及各樓層標高線，依幕墻水平控制點測設(shè)橫梁水平標高，在豎龍骨上定出橫梁水平定位線。按定位線定位安裝橫梁。將鋁合金橫梁對齊定位線，采用焊接固定（一端應留拼裝細縫作伸縮縫）。橫梁固定過程中要防止變形，固定好后要復核測量。橫龍骨施工完成后，選擇合適塑料膜包裹。方法同豎龍骨。7、屋面底板安裝底板安裝前，先以縱向橫軸線為基準確定第一塊底板的定位線，保證底板其實際位置準確，每安裝完一跨底板，都要復核是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有較大偏差則用反誤差來消除。底板就位和固定:底板由人抬到安裝位置，就位后對基準線，先用大力鉗臨時固定，復核位置后按設(shè)計要求固定。底板安裝順序，底板的搭接長度為150mm，在安裝時要保證達到150mm，并應兼顧相鄰板搭接長度，搭接順序為標高較高的板壓在標高較低板上，即逆水方向鋪設(shè)。為了使頂棚更加美觀，底板的搭接順序要一致，搭接位置要對齊。底板位置復核。每塊底板都要復核底板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝底板前對同一規(guī)格的底板長度進行復核，其長度不能超過8mm的偏差。底板剪裁和開孔。在底板被其他構(gòu)件隔斷時，就需要根據(jù)實際情況將底板剪裁和開孔，剪裁和開孔質(zhì)量的好壞不但關(guān)系到底板安裝后的效果，而且關(guān)系到底板損耗的大小。裁剪和開孔的關(guān)鍵是要測量準確尺寸，搞清楚板的方向，測量尺寸時要多復核，確認無誤后下料。為避免下料錯誤，下料尺寸確定后，必須由另外一個人復核確認。8、保溫層安裝屋面的保溫是否達到要求，全靠保溫層，因此保溫巖棉板是施工的關(guān)健，保溫巖棉板吊裝到屋面后，立即進行鋪設(shè)。保溫巖棉板應充分緊貼，不得出現(xiàn)空氣間層，充分緊貼可減小下雨時雨水對屋面的擊打聲，并防止屋面在加溫后空氣間層空氣流動對保溫效果降底的影響。在保溫巖棉板鋪設(shè)前，將PE隔氣層鋪設(shè)在保溫巖棉板下方。①隔汽膜安裝在進行膜隔氣層鋪設(shè)固定之前，應該完成壓型鋼板（上鋪無紡布）基層的檢查及凹槽部位保溫巖棉的鋪設(shè)工作。檢查建筑物周邊和屋面開口的周邊，必須保證基層沒有明顯的突出物或凹陷處。如有碎片和異物，必須清除以保證膜隔氣層鋪設(shè)的平整性，防止保溫板產(chǎn)生翹曲的現(xiàn)象。如有積水、積雪和冰，必須清除，以避免在完成的屋面系統(tǒng)中產(chǎn)生水汽。隔汽膜安裝示意圖②保溫巖棉安裝a.檢查鋪設(shè)保溫層的基層，是否已平整、干燥和干凈。未符合標準的，應及時采取措施（如修補、清潔等）。b.錯縫鋪設(shè)兩層30mm/100mm厚保溫巖棉板。鋪設(shè)時須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴密。c.保溫巖棉板鋪設(shè)完成后，需用巖棉固定釘對其進行固定。起始保溫棉鋪設(shè)放線圖大面積巖棉安裝示意圖d.鋪設(shè)時的注意事項為保證鋪設(shè)不受天氣的影響，施工時采用安全網(wǎng)全部覆蓋。浸水泡濕的保溫巖棉板不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。保溫巖棉板鋪設(shè)時應注意以下事項：保溫巖棉板必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴密。保溫巖棉板必須根據(jù)屋面的情況進行鋪設(shè)和剪裁，保溫板必須錯縫鋪設(shè)以滿足系統(tǒng)的氣密性；鋪設(shè)方向沿垂直于壓型鋼板長邊方向，拼裝嚴密。為保證工程施工質(zhì)量，做好防風雨保護措施。雨、雪或大風天氣嚴禁施工。為防止保溫巖棉板長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫巖棉板暴露時間，同時準備防雨苫布，每天施工完后及時將未覆蓋的保溫巖棉板臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕。保溫板在鋪設(shè)時應檢查材料的潮濕度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有明顯受潮現(xiàn)象的巖棉將不能使用。9、避雷系統(tǒng)安裝根據(jù)國家《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057－2010）第5.2.7條的規(guī)定，除第一類防雷建筑物外，金屬屋面的建筑物宜利用其屋面作為閃接器，但應符合下列要求：a. 板間的連接應是持久的電器貫通，可采用銅鋅合金焊、熔焊、卷邊壓接、縫接、螺釘或螺栓連接；b. 金屬板下面無易燃物品時，其厚度：不銹鋼、熱鍍鋅鋼、鈦和銅板不應小于0.5mm，鋁板不應小于0.65mm，鋅板不應小于0.7mm。c. 金屬板下面有易燃物品時，其厚度，不銹鋼、熱鍍鋅鋼板和鈦板不應小于4mm，銅板不應小于5mm，鋁板不應小于7mm。d. 金屬板無絕緣被覆層。屋面系統(tǒng)完全滿足上述條件，因此將屋面板作為接閃器，通過固定網(wǎng)格交叉點設(shè)置引下線，將電流引至結(jié)構(gòu)檁條，形成避雷體系。在支座支座下，在屋面10M×10M縱橫網(wǎng)格節(jié)點處加設(shè)65×65×2.0MM厚不銹鋼（SUS304）墊片，該節(jié)點處的支座不安裝隔熱墊片，從而形成通導體，將屋面板（閃接器）與主體鋼結(jié)構(gòu)連接。避雷網(wǎng)在屋面安裝時與屋面板連接所用夾具由投標人負責采購和安裝，避雷網(wǎng)不在此次招標范圍。電流傳遞方式：鋁單板->鋁單板骨架->肋頂夾->屋面板->固定支座->不銹鋼墊片->次檁條->主鋼結(jié)構(gòu)->混凝土柱內(nèi)鋼帶->大地。金屬屋面防雷系統(tǒng)避雷節(jié)點分布圖10、鋁單板面板安裝鋁板的安裝按照一定的順序進行，鋁板加工時在加勁肋位置用螺栓栓接鋁合金角碼，安裝時將鋁合金角碼插入鋁合金掛碼即可固定牢靠。鋁單板角碼與鋼結(jié)構(gòu)龍骨接觸位置要用柔性墊片墊襯，避免不同材質(zhì)直接接觸，而且滿釘固定，鋁單板板分格縫寬度為16mm。鋁板施工的最后一道工序為清理，鋁板塊上面的保護膜要清除干凈，同時清理被污染的任何裝飾面可視件，讓鋁板裝飾的風格特點充分體現(xiàn)出來。鋁單板的包裝、裝卸、堆放。序號項目內(nèi)容1包裝鋁板運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場之前，表面必須用保護膠紙進行保護包裝，以免運輸過程中劃傷表面。2裝卸1）貨車抵達現(xiàn)場后，卸貨時要確認鋁板的數(shù)量、規(guī)格以及是否有運輸時造成的破損。有破損時則及時與工廠或供應商聯(lián)系進行鋁板更換。2）在施工現(xiàn)場使用人工負責搬運和裝卸，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下要求：確保過程安全:包括人員安全、鋁板材料安全，現(xiàn)場的建筑物及設(shè)備的安全。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。確保及時和準確的搬運。3堆放1）按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。2）曲面幕墻鋁板堆放時必須在下面墊方木，減少其它物件對鋁板的傷害。3）放在腳手架上的鋁板必須用鐵絲或繩索進行綁扎牢固，以防刮大風時被掀起。4）場內(nèi)外材料堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等場地不宜堆放材料。11、澆灌密封膠打膠密封是工程施工中的最后一道工序，也是保證工程質(zhì)量、使工程達到各項性能指標的關(guān)鍵所在。1）復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，在接縫處填塞與接縫寬度相配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。2）在接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護膠帶，防止密封膠粘到外飾面上造成污染，影響外觀效果。3）用酒精擦拭膠縫的表面，除去灰塵等其它雜務(wù)，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。4）注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗，并將試驗報告提交監(jiān)理公司等有關(guān)單位，得到各單位認可確定后開始注膠。5）修膠：注好的密封膠表面要用刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。6）清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去幕墻板塊表面的保護膜。12、施工注意事項（1）金屬屋面的保護與清潔金屬屋面的構(gòu)件等應制定保護措施，不得發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現(xiàn)象；施工中的金屬屋面的構(gòu)件表面的粘附件應及時清除；金屬屋面工程安裝完畢后，應制訂清洗方案提交業(yè)主審核，并將屋面表面擦拭干凈；清洗屋面應采用中性清潔劑，并進行腐蝕性檢驗后方可使用。中性清潔劑清潔后應及時用清水沖洗干凈。（2）屋面板施工質(zhì)量控制A、金屬屋面的測量應與主體結(jié)構(gòu)的測量相結(jié)合，對于主體結(jié)構(gòu)因制造和安裝引起的誤差，應及時作相應的調(diào)整，確保加工制造的屋面符合現(xiàn)場實際情況。B、測量應在風力不大于4級的情況下進行，應定時對金屬屋面的位置進行校核。C、防水屋面板施工質(zhì)量應滿足以下表要求：項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度H（m）-高度H≤30≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀30＜H≤60≤1560＜H≤90≤25平整度≤2.52米靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52米靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52米靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計值比較）≤1卡尺兩相鄰板面間接縫高低差≤0.9深度尺4.3玻璃幕墻樣板施工方法4.4.1@400)螺栓連接，10mm鋼板與裝飾鋼結(jié)構(gòu)焊接固定，焊縫高度為8mm；豎明橫隱玻璃幕墻玻璃面板采用6(LOW-E)+12Ar+6透明鋼化中空玻璃。幕墻節(jié)點圖豎明橫隱玻璃幕墻橫剖節(jié)點圖豎明橫隱玻璃幕墻縱剖節(jié)點圖2.本豎明橫隱玻璃幕墻施工采用腳手架、吊車配合施工，幕墻龍骨、面板安裝前做好班前教育，操作人員佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。4.4.2玻璃幕墻視覺樣板施工工藝流程4.4.3場地準備等到主體結(jié)構(gòu)施工完成，因此可以在主體結(jié)構(gòu)實施視覺樣板，在主體結(jié)構(gòu)南立面選取一位置安裝視覺樣板。4.4.4玻璃幕墻安裝方案1檢查主體結(jié)構(gòu)立面基體玻璃幕墻安裝前應按規(guī)范要求對建筑物主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行檢查驗收。凡立面垂直度和平整度偏差過大或混凝土柱、梁、板、墻等構(gòu)體有蜂窩、麻面和孔洞等缺陷，應及時進行研究和補強處理，不得留有隱患。2測量放線（1）進入工地放線之前請總包、監(jiān)理提供基準點線，以及首層原始標高點，施工人員依據(jù)基準點、線布置圖，進行復核基準點、線及原始標高點，原始標高點只需要一個。幕墻測量放線，依據(jù)總包提供的基準點，檢查總包單位基準點尺寸是否符合尺寸要求，基準點線與軸線的尺寸是否符合要求?；鶞庶c對角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標高的位置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總包單位有關(guān)負責人給予認可簽字。（2）首層控制線的布置，因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠（2米左右），而幕墻施工需將控制線進行外移（一般0.5～1米），依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進行外移形成外控制網(wǎng)，按照圖紙設(shè)計對控制網(wǎng)進行復核校正，使之符合設(shè)計及安裝要求。（3）投點測量實施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準點上仔細對中、調(diào)平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎(chǔ)。投點完畢后，進行聯(lián)線步驟，在經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。（4）內(nèi)控線的布置各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，監(jiān)控無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。（5）結(jié)構(gòu)外圍分格控制線的測量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用經(jīng)緯儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，返尺給項目部深化設(shè)計。（6）層間標高的設(shè)置層間標高的測量，首先在軸線控制線上使用經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛2.5kg線墜的50m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風的氣候條件下，分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線并將各層高度分別用自噴漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（與其他單位的標記色做區(qū)別）。保證標高線與軸線統(tǒng)一，最大限度減少整體施工誤差。在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標高<10mm。（7）根據(jù)建筑物坐標點及標高，復核建筑物的軸線形成控制網(wǎng)，測量出主龍骨基準線與水平線相交的錨固點。按水平通線的縱向基準線作起點，量出各根主龍骨的間隔點，通過儀器和尺量，依次在主體結(jié)構(gòu)上彈出各樓層所有錨固點的十字中心線，即主龍骨連接轉(zhuǎn)接件的位置。橫框的安裝線，必須彈在豎框上。3安裝連接件連接件是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。為保證其質(zhì)量，在施工時要嚴格遵循其操作流程：拉線定位→連接件臨時固定→測量誤差、校準→滿焊固定→刷防銹漆→驗收在安裝連接件時，拉一條水平線控制連接件的水平高度及進出深度，根據(jù)在第3步測量放線中已定位并固定好的立柱中心線（立柱中心線即為連接件的中心線）控制連接件的橫向位置。在連接件三維空間定位確定后，要進行連接件的臨時固定，即點焊。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調(diào)施工的同時兩人都要做好各種防護。對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，連接件的兩邊都必須滿焊。對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求。經(jīng)檢驗合格后，清理焊渣，然后對焊接部位刷防銹漆，最后刷保護面漆。4安裝豎向龍骨立柱的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。立柱的安裝快慢決定著整個工程的進度，作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。豎龍骨切割、打孔→豎龍骨臨時固定→拉水平控制線→復合誤差、校準→固定→驗收將豎龍骨按照規(guī)格運送至指定安裝位置，豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；在豎龍骨放至指定位置后，將鉆孔的豎框嵌入聯(lián)結(jié)鋼件件的角碼內(nèi)，穿入不銹鋼螺栓，初步扭緊，再拉控制垂直平整水平線進行復核，通過聯(lián)結(jié)角碼上的長形橢圓孔，調(diào)整至豎框面垂直、平整度合格后，用測力板手擰緊螺栓錨固。5安裝橫梁龍骨橫向龍骨的安裝在幕墻施工中舉足輕重。橫龍骨安裝的精確性影響到后續(xù)玻璃安裝、防火系統(tǒng)的安裝、內(nèi)裝吊頂施工等多個方面。橫龍骨的施工進度對后續(xù)工作具有深刻影響，不可掉以輕心。橫龍骨安裝操作流程如下：水準儀抄平、放線→橫龍骨切割、固定角碼→橫龍骨固定→檢查驗收按照幕墻設(shè)計圖紙及各樓層標高線，依幕墻水平控制點測設(shè)橫梁水平標高，在豎龍骨上定出橫梁水平定位線。按定位線定位安裝橫梁。將鋁合金橫梁對齊定位線，用鋁合金角碼固定（兩端應留拼裝細縫作伸縮縫）。橫梁固定過程中要防止變形，固定好后要復核測量。橫龍骨施工完成后，選擇合適塑料膜包裹，方法同豎龍骨。6玻璃面板安裝1）工藝操作流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝并調(diào)整→固定→驗收2）基本操作說明：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作、準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，由于玻璃板塊較大，一般情況下每組安排6-8人，安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到現(xiàn)場，是否沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。3）檢查驗收玻璃板塊：①檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量是否正確；各層間是否有錯位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有誤差超過標準的玻璃；是否有已經(jīng)損壞的玻璃；②驗收的內(nèi)容有：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；運至工地的玻璃是否有損傷、變形。4）初安裝：安裝時每組6-8人，安裝有以下幾個步驟：①檢查尋找玻璃②)運玻璃③調(diào)整方向④將玻璃抬至安裝位⑤落橫梁槽⑥鉆孔⑦上機絲5）調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標準即橫平、豎直，面平。橫平即橫梁水平，豎直即立柱垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設(shè)計要求。6）驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：①板塊自身是否有問題；②拼接縫大小是否符合設(shè)計要求；③拼接縫是否橫平豎直；④玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象；⑤室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計要求；⑥驗收記錄，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。7鋁合金裝飾壓板和裝飾蓋板安裝外裝飾條安裝之前應利用線錘或水平尺將內(nèi)壓板調(diào)整為橫平豎直，然后再進行裝飾條的安裝，安裝時應用橡膠錘輕輕擊打。豎向裝飾條應通裝，裝飾條應通長順直，裝飾條之間留1毫米縫隙漲縮（或按照設(shè)計要求留縫）。8伸縮縫處理當房屋有沉降縫、溫度縫或防震縫時，玻璃幕墻的板塊不應跨越主體建筑的變形縫，其與主體建筑變形縫相對應的構(gòu)造縫設(shè)計應能夠適應主體建筑變形的要求。做法：在縫的兩側(cè)各設(shè)一根立柱，用鋁板將其連接起來，連接處應雙層密封處理。9收口處理收口處理是指玻璃幕墻本身一些部位的處理，使之能對幕墻的構(gòu)造進行遮擋，有時幕墻在建筑物洞口內(nèi)，兩種材料交接處的銜接處理。（1）幕墻框料應橫平豎直，幕墻的接縫或隱框幕墻分格玻璃接縫應橫平豎直，縫隙應均勻，并符合設(shè)計要求。（2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設(shè)計相符，玻璃幕墻玻璃的色澤應均勻；并不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。（3）裝飾壓板表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓砸等缺陷。（4）幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合設(shè)計要求。（5）幕墻隱蔽節(jié)點的封修應整齊美觀。（6）淋水試驗時，幕墻不應漏水。10表面清洗清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量，保證觀感效果，此工序亦不能馬虎。橫梁立柱和玻璃面板在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已產(chǎn)生污染，應用中性溶劑清潔后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其它辦法解決。玻璃表面（非鍍膜面）的膠縫亦或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內(nèi)鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清洗。在清潔全過程中注意成品保護。4.4穿孔鋁單板樣板施工方法4.4.1穿孔鋁單板視覺樣板技術(shù)參數(shù)鋁單板幕墻主要分布在立面四個角部位置。面層采用3mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂。鋁單板的高度分格為1500mm，寬度分格為1500mm，分格縫寬度為15mm，膠縫灌注硅酮耐候密封膠。鋁單板幕墻的跨度為4675mm。鋁單板豎向龍骨采用：140x80x5鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理；橫向龍骨采用L63x5mm角鋼，表面熱侵鍍鋅處理。橫向龍骨與豎向龍骨采用一端焊接固定，焊縫高度為5mm，一端采用M6X30不銹鋼螺栓連接的方式固定。豎向龍骨與主體鋼結(jié)構(gòu)通過連接件連接，主龍骨與連接件通過M12x120不銹鋼螺栓組件連接固定，鋼連接件與主體預埋件焊接規(guī)定，焊縫高度為6mm。外層面板采用3mm厚穿孔鋁單板，表面氟碳噴涂處理，膠縫寬度為8mm，開縫處理。采用鋁合金掛件連接，鋁合金掛件與與主龍骨（140x80x5鍍鋅鋼方管）通過6M5X20mm不銹鋼機制螺釘固定。鋁單板面板與鋁合金掛件通過M6*35不銹鋼螺栓組固定。鋁單板幕墻節(jié)點圖鋁單板橫剖節(jié)點圖鋁單板縱剖節(jié)點圖外層穿孔鋁單板橫剖節(jié)點圖外層穿孔鋁單板縱剖節(jié)點圖2.本鋁單板幕墻施工采用曲臂車、剪刀車、吊車配合施工，鋁單板幕墻安裝前做好班前教育，操作人員佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。4.4.2穿孔鋁單板視覺樣板施工工藝流程4.4.3場地準備等主體結(jié)構(gòu)施工完成，因此可以在主體結(jié)構(gòu)實施視覺樣板，在主體結(jié)構(gòu)南立面選取一位置安裝視覺樣板。4.4.4穿孔鋁單板安裝方案1、檢查主體結(jié)構(gòu)立面基體鋁單板幕墻安裝前應按規(guī)范要求對建筑物主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行檢查驗收。凡立面垂直度和平整度偏差過大或混凝土柱、梁、板、墻等構(gòu)體有蜂窩、麻面和孔洞等缺陷，應及時進行研究和補強處理，不得留有隱患。2、測量放線層間標高及軸線的測量方法參照玻璃幕墻放線方式；根據(jù)建筑物的軸線，測量出主龍骨基準線與水平線相交的錨固點。按水平通線的縱向基準線作起點，量出各根主龍骨的間隔點，通過儀器和尺量，依次在主體結(jié)構(gòu)上彈出各樓層所有錨固點的十字中心線，即主龍骨連接轉(zhuǎn)接件的位置。橫框的安裝線，必須彈在豎框上。3、安裝連接件連接件是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。為保證其質(zhì)量，在施工是要嚴格遵循其操作流程：拉線定位→連接件臨時固定→測量誤差、校準→滿焊固定→刷防銹漆→驗收在安裝連接件時，拉一條水平線控制連接件的水平高度及進出深度，根據(jù)在第3步測量放線中已定位并固定好的立柱中心線（立柱中心線即為連接件的中心線）控制連接件的橫向位置。在連接件三維空間定位確定后，要進行連接件的臨時固定，即點焊。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調(diào)施工的同時兩人都要做好各種防護。對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，連接件的兩邊都必須滿焊。對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求。經(jīng)檢驗合格后，清理焊渣，然后對焊接部位刷防銹漆，最后刷保護面漆。4、安裝豎向龍骨立柱的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。立柱的安裝快慢決定著整個工程的進度，作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。豎龍骨切割、打孔→豎龍骨臨時固定→拉水平控制線→復合誤差、校準→固定→驗收將豎龍骨按照規(guī)格運送至指定安裝位置，豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；在豎龍骨放至指定位置后，將鉆孔的豎框嵌入聯(lián)結(jié)鋼件件的角碼內(nèi)，穿入不銹鋼螺栓，初步扭緊，再拉控制垂直平整水平線進行復核，通過聯(lián)結(jié)角碼上的長形橢圓孔，調(diào)整至豎框面垂直、平整度合格后，用測力板手擰緊螺栓錨固。5、安裝橫梁龍骨橫向龍骨的安裝在幕墻施工中舉足輕重。橫龍骨安裝的精確性影響到后續(xù)玻璃安裝、防火系統(tǒng)的安裝、內(nèi)裝吊頂施工等多個方面。橫龍骨的施工進度對后續(xù)工作具有深刻影響，不可掉以輕心。橫龍骨安裝操作流程如下：水準儀抄平、放線→橫龍骨切割→橫龍骨焊接固