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文檔簡介
油井管無損檢測方法第2部分桿加厚過渡帶漏磁探傷Nondestructive油井管無損檢測方法第2部分桿加厚過渡帶漏磁探傷NondestructivetestingmethodforOCTGfluxleakageinspectionfordrillpipeSY和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS75.180.10;77.040.20E92:H26發(fā)布實施前言前言Ⅱ范圍探傷人員1磁化器13.探頭13.檢測記錄1對比試塊15探傷方法2.1工件準(zhǔn)備25探傷靈敏度校對2自動探傷操作靈敏度的重新校對2缺陷評定和標(biāo)記探傷報告二JL本部分為本部分按照GB/T1.1—2009《起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任本標(biāo)準(zhǔn)由石油管材專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國石油集團石油管工程技術(shù)研究院、華中科技大學(xué)、中國石油股份有限公司塔里木油田分公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉文紅、康宜華、李磊、林凱、徐婷、SY/T6858《油井管無損檢測方法》分為以下部分第部分鉆桿焊縫超聲波探油井管無損檢測方法第2部分桿加厚過渡帶漏磁探傷圍2探傷人員流)類等級資格證書并具備鉆柱結(jié)構(gòu)、油井管無損檢測方法第2部分桿加厚過渡帶漏磁探傷圍2探傷人員流)類等級資格證書并具備鉆柱結(jié)構(gòu)、鉆桿使用、鉆桿井下受力的一般知識。3探傷設(shè)SY/T6858的本部分規(guī)定了石油鉆桿加厚過渡帶漏磁自動探傷的方法設(shè)備及缺陷的判定。本部分用于檢查石油鉆桿加厚過渡帶部位的橫向疲勞裂紋、腐蝕、刺穿、機械損傷等。采用直流磁化器3.12磁化器為穿過式亥姆霍茲并保證順利地讓鉆桿通過。調(diào)3.2探頭32探頭需采用條狀檢測磁敏感傳感器沿軸向排列3.2探頭可測量漏磁場的切向分量或法向分量。32.3條狀探頭在鉆桿外圍可均勻采用2條或更多34條狀探頭在圓周方向固定小隨條狀探頭數(shù)量、每條的有效覆蓋長度、最小檢測盲區(qū)等變動。33器對比試塊41用于調(diào)整探傷靈敏度的對比試樣扣型等)應(yīng)與所檢查的鉆桿相同。人工缺陷為在加厚過渡帶部位的直徑為自動報警的圖鉆桿加厚過渡帶探傷示意圖圖鉆桿加厚過渡帶探傷示意圖探傷方工件準(zhǔn)備5.11待探傷鉆桿應(yīng)經(jīng)過高壓水射流或其他方法清洗過。5待探傷鉆桿表面應(yīng)清潔無泥沙以及影響探頭貼合掃描的銹蝕、粘連等污物。5.1.3待探傷鉆桿用斜V型輪或斜對輥輪運送,并保證探傷要求的移動螺距2.在試樣上調(diào)節(jié)設(shè)備的增益,同時調(diào)節(jié)磁化電流大小,得到適當(dāng)幅度的檢測信號。5對比標(biāo)定用人工缺陷為廬6mm徑向通孔參考5%壁厚深度長4mm的周向外部裂紋。5.2.3條狀探頭沿螺旋走向勻速掃描,并能繞軸擺動,順利避讓和跟蹤鉆桿的變徑,使徑向通孔檢測的最大波高為滿幅度的5.探頭應(yīng)正對鉆桿側(cè)邊螺旋掃查.掃查運動選擇探頭徑向跟蹤軸向擺動鉆桿螺旋推進查探頭避讓53掃查運動范圍需無漏覆蓋鉆桿加厚過渡帶檢測區(qū)域53探頭跟蹤掃描過程中,要保證良好的接觸,不應(yīng)出現(xiàn)探頭的跳動掃查速度可根據(jù)檢測效率要求進行調(diào)節(jié)。5.靈敏度的重新校對5每次工作之前都應(yīng)按5.2的要求校對設(shè)備靈敏度。遇有下列情況之時,應(yīng)重新校對設(shè)備靈敏度。設(shè)備上有關(guān)靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕的位置發(fā)生了變化b)更換過探頭或者探頭連線c)改動了磁化電流。d)更換了電源。e)設(shè)備或探頭進行過修理。c)改動了磁化電流。d)更換了電源。e)設(shè)備或探頭進行過修理。f)連續(xù)工作了4h以上g)操作者認為有必要時h)工作結(jié)束時.重新校對靈敏度時度之后所查鉆桿全部進行復(fù)查;若發(fā)現(xiàn)靈敏度提高了可觀察的信噪比幅度,則應(yīng)對上一次校對靈敏度以來檢查有缺陷的鉆桿進行復(fù)查記6信號高度低于對比試塊上的人工缺陷的幅度但圓周指示長度超過為缺陷66.對探傷不合格有缺陷)的鉆桿做出標(biāo)記,并標(biāo)出缺陷的部位。7探傷報告列內(nèi)容:a)鉆桿規(guī)格。b)探傷設(shè)備型號、磁化電流(安匝數(shù))、探傷靈敏度、對比試樣。c)探傷曲線及對缺陷
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