人字柱支墩及環(huán)梁施工作業(yè)指導書

目錄1、工程概況及工程量 22、編寫依據(jù) 23、施工準備工作 34、參與施工人員的資格和規(guī)定 35、重要施工機器具、設備、計量器具及周轉、措施性材料 46、施工進度 57、重要施工方案 58、施工方法及規(guī)定 69、質(zhì)量保證措施 1610、質(zhì)量控制點的設立和質(zhì)量通病防止 1811、作業(yè)的安全規(guī)定和環(huán)境條件 2012、計算書 2513、附圖 341、工程概況及工程量1.1工程概況山東濱北新材料有限公司陽信熱電廠4×330MW機組工程，新建兩座鋼筋混凝土結構雙曲線冷卻塔，冷卻塔淋水面積為9000m2，其中兩臺機組共用一座冷卻塔，冷卻塔坐落于廠區(qū)的北側；1#、2#機組冷卻塔中心坐標X=4160626.366，Y=501211.502；3#、4#機組冷卻塔中心坐標X=4160626.366，Y=501395.502?！?.00相對于絕對標高9.0m(85國家高程)。每座塔共有人字柱48對，人字柱支墩48個。人字柱支墩在環(huán)基上，人字柱支墩頂面成斜坡形，徑向截面成上窄下寬的四邊形，人字柱與其支墩相切面的中心標高為-0.5m，半徑為57.399m。支墩的底標高為-2.00m，支墩外側半徑為59.9m，內(nèi)側半徑55.906m。人字柱截面為圓形φ=800mm，斜長11.114m,人字柱上口中心標高為9.8m(即環(huán)梁底中心標高)，人字柱上口中心半徑54.210m。人字柱上端插入環(huán)梁與環(huán)梁連為一體，下端插入人字柱支墩內(nèi)。環(huán)梁內(nèi)側設有兩道牛腿，第一道牛腿頂標高為10.20m,第二道牛腿頂標高為13.45m。人字柱支墩混凝土標號為C30，抗凍F200，抗?jié)BS8；人字柱混凝土標號為C40，抗凍F200，抗?jié)BS8。環(huán)梁混凝土標號為為C35，抗凍F200，抗?jié)BS8；人字柱、人字柱支墩及環(huán)梁均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，人字柱豎向鋼筋保護層為35mm,人字柱支墩保護層40mm,環(huán)梁保護層25mm。鋼筋采用HRB400、HPB300級鋼筋。1.2重要工程量：序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1人字柱支墩混凝土C30F200S8612m32人字柱混凝土C40F200S8534m33環(huán)梁三節(jié)C35F200S81074m34鋼筋HRB400HPB300556t2、編寫依據(jù)2.1設計圖紙《9000m2自然通風冷卻塔環(huán)基土建施工圖》[SD]390IS-S62022.2設計圖紙《9000m2自然通風冷卻塔塔筒土建施工圖》[SD]390IS-S62032.3《電力建設施工及驗收規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-872.4《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20232.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20232.6《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-20232.7《混凝土結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204－20232.8《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20232.9《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20232.10《電力建設施工質(zhì)量驗收及評估規(guī)程》第一部分，土建工程DL/T52101-20232.11《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-20232.12《雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50573-20232.13《電力建設安全操作規(guī)程》DL5009.01-20232.14有關圖紙會審記錄2.15《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2023）2.16《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-20232.17《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20232.18《河北億能煙塔工程有限公司管理體系程序文獻匯編》3、施工準備工作3.1環(huán)基混凝土澆筑完、回填土施工完、環(huán)基內(nèi)側底板墊層混凝土施工完并且混凝土強度達成100%。3.2施工場地“三通一平”完。3.3施工材料、機具、周轉工具準備工作完。3.4施工措施審批完，技術、安全交底工作完。3.5特殊工種培訓合格并持證上崗。3.6塔體筒身施工放樣完，各項技術指標計算完。4、參與施工人員的資格和規(guī)定序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格備注1工程負責人1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。常海身2技術負責人1人規(guī)定土建結構施工經(jīng)驗，熟悉施工技術及驗收規(guī)范。冀海彬3現(xiàn)場負責人1人規(guī)定經(jīng)驗豐富，可以合理指揮生產(chǎn)，能及時有效的解決工作中發(fā)生的問題，協(xié)調(diào)各單位各工種的技術、安全管理工作。陸新如4測量負責人1人規(guī)定熟悉導線測量定位測量的方法，能純熟操作各種測量儀器。王俊杰5安全負責人1人熟悉《電力建設安全工作規(guī)程》,并通過安全員崗位培訓，持證上崗。董靜6質(zhì)量負責人1人規(guī)定有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，通過培訓，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。常建武7電工1人參與過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗。王英8焊工2人通過培訓，有上崗證，持證上崗。9架子工20人通過培訓，有上崗證，持證上崗。10起重工2人純熟指揮吊裝機械,持證上崗。11力工20人有一定的施工經(jīng)驗。12砼工20人有一定的施工經(jīng)驗。13木工35人有一定的施工經(jīng)驗。14鋼筋工40人有一定的施工經(jīng)驗。5、重要施工機器具、設備、計量器具及周轉、措施性材料序號機器具名稱規(guī)格數(shù)量備注重要施工機械設備1混凝土罐車10m33輛2泵車47m2臺3振搗棒￠506臺4逆變焊機2臺5鋼筋彎箍機2臺6鋼筋切斷機2臺7鋼筋調(diào)直機1臺8切割機2臺9碰焊機UN-1501臺10滾壓直螺紋套絲機2臺11拖拉機501輛重要測量工器具（均應校驗合格，并且在有效期以內(nèi)）11電子經(jīng)緯儀DT-22臺12水準儀DS232臺13大鋼尺100m4把14小鋼尺5m8把15塔尺5m2把16線錘0.75kg1個周轉、措施性材料19多層木合板2.44*1.22m200張環(huán)梁用20人字柱定性鋼模板20套21人字柱墩定性鋼模板8套22腳手管220T23扣件65000個24水塔專用鋼模板1300×10001720塊25水塔三角架1720套26木方50×100mm12m327安全網(wǎng)6000×3000m300塊28對拉螺栓Φ164300根1m\0.9m長29止水片ξ=3mm厚，5*5cm4300個30鐵釘7cm250kg31鐵絲14#700kg32螺母M164500個33三角架螺絲桿Φ14×3534三角架螺母M1435三角架螺絲桿Φ14×3536木抹子20把37棕繩20根（10-24m）38海綿條1000卷6、施工進度執(zhí)行業(yè)主批準的二級生產(chǎn)節(jié)點計劃7、重要施工方案7.1重要施工方案人字柱、環(huán)梁施工在底板墊層上搭設整體排架，重要支撐人字柱及環(huán)梁荷載，環(huán)基及底板墊層施工完畢后，即可進行人字柱及環(huán)梁排架施工，考慮柱子體積較大、吊裝和現(xiàn)場預制困難，本工程人字柱采用現(xiàn)澆施工。人字柱支墩采用定性鋼模板，對拉螺栓及腳手架加固方式，每次施工8個，共周轉6次。人字柱模板采用定型鋼模，流水作業(yè)，每次施工4對，共周轉12次。環(huán)梁（筒壁第一節(jié)）模板底模采用多層木合板，內(nèi)模采用水塔專用鋼模及木模補缺，外模采用水塔專用鋼模板。鋼筋統(tǒng)一在制作場制作，人字柱鋼筋優(yōu)先采用預制綁扎整體吊裝方案。人字柱主筋采用滾壓剝肋直螺紋套筒連接，箍筋為螺旋形式采用綁扎接頭。環(huán)梁三節(jié)鋼筋≥22mm時采用滾壓剝肋直螺紋套筒連接，<22mm鋼筋可采用綁扎連接，砼供應由現(xiàn)場攪拌站集中供應，混凝土攪拌車運送，混凝土泵車布料。7.2施工順序為：人字柱支墩鋼筋綁扎→排架搭設、人字柱鋼筋綁扎→人字柱鋼筋吊入→人字柱支墩模板支設→人字柱支墩砼澆筑、養(yǎng)護→人字柱模板支設→人字柱砼澆筑、養(yǎng)護→環(huán)梁底模鋪設→環(huán)梁鋼筋綁扎→環(huán)梁內(nèi)外模板支設→環(huán)梁砼澆筑、養(yǎng)護8、施工方法及規(guī)定8.1放線根據(jù)環(huán)基施工用的四個控制樁找出中心點。然后依據(jù)環(huán)基施工圖在環(huán)基上以冷卻塔中心線為控制線進行定位放線，以冷卻塔中心線為準提成四個象限，減小放線誤差，使用經(jīng)緯儀每7.5o放出支墩中心線及模板邊線，然后使用鋼尺在環(huán)基上定出人字柱柱底中心點，并且放出人字柱及環(huán)梁中心線，在施工人字柱及環(huán)梁時可使用線墜控制中心線。放線完畢后，需通過四級驗收合格后，方可進行下一步施工。同時在人字柱鋼筋插入支墩時，柱底中心點作為檢查插筋位置準確與否的依據(jù)之一。8.2人字柱支墩施工8.2.1人字柱支墩鋼筋綁扎支墩豎向鋼筋已在環(huán)基施工時埋入，因此，本次鋼筋綁扎重要為箍筋的綁扎。支墩鋼筋在現(xiàn)場加工廠統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前，應將豎筋上的雜物和老銹清理干凈，支墩內(nèi)側應鑿毛并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，然后再進行綁扎箍筋。在綁扎箍筋時提前將人字柱插筋位置線放出，按照基線放置固定人字柱縱向鋼筋柱箍，然后在綁扎每層支墩鋼筋時將人字柱柱箍放置箍筋上，待綁扎至頂層鋼筋時將固定人字柱縱向鋼筋柱箍按照人字柱傾斜角度擺好位置固定，在最后進行人字柱鋼筋整體吊入，就位后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，即可進行支墩模板的支設。8.2.1.1鋼筋綁扎注意事項：①準備好控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度50mm；保證砼保護層厚度符合設計規(guī)定。②鋼筋綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。③鋼筋綁扎完，綁絲的外露部分應彎向鋼筋里邊，避免澆筑混凝土時露出，因而影響混凝土的外觀及砼的質(zhì)量。④嚴格控制并調(diào)整支墩預留插筋的長度，保證保護層厚度的嚴格性。⑤注意人字柱插筋位置，保證人字柱插筋位置準確。人字柱插筋與底部柱箍筋要綁扎牢固，不得有松動現(xiàn)象；并保證所有人字柱插筋在砼成型之前不位移，不扭動。8.2.2支墩模板本次工程支墩模板施工采用定型鋼模板，采用流水作業(yè)，配8套模板，共周轉6次.為保證混凝土外觀質(zhì)量,模板加固用兩道M16對拉螺栓加鋼管加固方式（詳見附圖一），模板拼縫處均粘貼雙面膠帶，防止漏漿。此外對拉螺栓頭加設50*50*20的小木塊，拆除模板后摳除，割掉對拉螺栓后用水泥砂漿填平搗實，用瀝青漆涂刷。模板下部用水泥砂漿堵嚴。模板支設前要及時清理并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后封模。同時，在澆筑砼前必須保證支墩內(nèi)部干凈，不得有雜物。由于人字柱支墩體積較大，并且考慮到該支墩的特殊性，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，必須采用合理的措施保證模板不上浮。為了保證模板不飄浮，根據(jù)現(xiàn)場條件可以在支墩四角上焊接對拉絲，使用12㎜對拉絲將支墩模板浮力運用對拉絲與支墩鋼筋的焊接消除。8.2.3支墩砼混凝土采用泵車布料，罐車運送，混凝土標號C30F200S8，采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不小于42.5MPa，砼攪拌時應嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。砼應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌時間不得少于配比告知時間，澆灌前應設專人進行塌落度檢查。支墩混凝土施工應逐個進行，每個支墩混凝土規(guī)定一次性澆筑完畢，嚴禁出現(xiàn)施工縫。用振搗棒振搗混凝土時，要做到“快插慢拔”，以防止混凝土分層、離析及振搗棒抽出時所導致的空洞。振搗棒的插點要均勻分布，以免導致混亂而發(fā)生漏振，每次移動的距離應不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300～400mm。每一插點的振搗時間為20～30秒，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準;不得緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。施工中嚴禁出現(xiàn)漏振。拆模：在混凝土強度達成規(guī)范規(guī)定，能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。同時必須做好成品保護及防止二次污染措施。8.3排架搭設人字柱、環(huán)梁施工時在水塔內(nèi)搭設整體環(huán)形封閉排架，排架共分48單元，單元之間互相連接成一整體，(詳見附圖人字柱、環(huán)梁排架搭設圖)。水池底板墊層施工完后達成一定強度即可進行排架搭設，排架搭設前應先在墊層上按照排架搭設圖進行放線，然后根據(jù)線進行排架搭設。本工程先搭設人字柱腳手架，待人字柱施工完畢后繼續(xù)環(huán)梁腳手架搭設。8.3.1腳手架搭設順序：8.3.1.1搭設順序：水池底板墊層混凝土澆注完畢3天后→定位、放線→擺放掃地桿→逐根豎立桿并隨即與掃地桿扣緊→裝掃地徑向小橫桿并和掃地桿扣緊→安裝第一步環(huán)向水平桿與各立桿扣緊→安裝第一步徑向水平桿→安裝第二步環(huán)向水平桿→安裝第三、四步徑向和環(huán)向水平桿→接立桿……至腳手架搭設高度→加設垂直剪刀撐→鋪操作平臺腳手板8.3.2腳手架施工方法及規(guī)定8.3.2.1腳手架立桿縱距1.196m（最小：1.072m）；橫距0.85m（人字柱下），及橫距1.217m；步距1.439m。每榀人字柱位置搭設三道三層剪刀撐,共48組,7.5°布置。人字柱及環(huán)梁投影下搭設7排腳手架腳手架底座墊50mm厚板。施工作業(yè)層鋪設環(huán)形施工走道，寬度1.3m,滿鋪腳手板。腳手架大通道及內(nèi)部“之”字形上人步道,供施工人員上下使用。冷卻塔排泥車道位置留設6m×4.7m門洞,供施工車輛及運送車輛通行,腳手架按門架形式搭設。（詳見圖：門洞構造圖）8.3.2.2人字柱支撐根據(jù)人字柱角度搭設成斜梯形式，采用抱箍形式加固，抱箍間距為600mm，（詳見附圖）在人字柱腳手架搭設標高為9.069m處設立施工作業(yè)層，寬度1100㎜，并滿鋪腳手板。在人字柱架子施工作業(yè)層處，環(huán)梁下小橫桿間距350㎜，同時必須使得小橫桿與兩側的站桿相固定連接。由于開洞寬度較大,挑空3根立桿,在門洞兩側各增長兩排立桿及斜撐加強的構造方式。門洞下挑空支撐待澆筑環(huán)梁時，將該部分支撐加上并予以加固，待環(huán)梁澆筑完畢2天后將該部分支撐拆除，以便于內(nèi)部施工。通道口門洞上部鋪設一層腳手板。8.2.2.3斜道搭設（之字形）上人斜道采用鋼腳手管依附在環(huán)梁內(nèi)排架腳手架上，滿鋪腳手板，四周滿掛安全立網(wǎng)。斜道寬度1.5m，坡度1：3（高：長），拐彎平臺面積2×4m。斜道兩側及拐彎平臺外圍設1m高的防護欄桿及150mm高的擋腳板，坡道腳手板上釘防滑條，其厚度2.5cm，間距30cm。斜道立桿縱向間距1.5m，大橫桿間距1.2m，小橫桿置于斜橫桿上，間距1m，在拐彎處小橫桿間距600mm。為了保證斜道的穩(wěn)固，在斜道兩側、平臺外圍和端部設剪刀撐。斜道腳手板鋪平鋪牢，腳手板直接鋪在小橫桿上，自上而下將腳手板逐塊順長鋪設，在接頭處要使下面的腳手板壓住上面的腳手板，搭接長度不小于40cm，并在接頭下面設雙根小橫桿，板端部搭接處的凸棱用三角木填順，腳手板用16#鉛絲與腳手管綁扎牢固。8.3.2.4腳手架技術規(guī)定及注意事項按照腳手架搭設平面圖進行搭設前放線，標定立桿位置。按照定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此規(guī)定繼續(xù)向上搭設。規(guī)定在腳手架立桿底端之上400mm處一律設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。剪刀撐整體拉結桿件應隨搭設的架子一起同步搭設，沿腳手架全高連續(xù)設立，剪刀撐鋼管接長應用搭接方式，用三個扣件連接。腳手架的立桿縱距、平桿步距、立桿橫距如各分圖所示?？奂_口朝向：使用直角扣件時開口不得朝下，以保證使用安全。操作層腳手板的鋪設規(guī)定滿鋪、鋪穩(wěn)，兩端用鉛絲綁牢。杜絕探頭板（≥250mm未做固定的探頭板），腳手架上不得堆放任何物品。腳手板采用搭按鋪放時，其搭接長度不小于200mm，且在搭接段的中部設有支撐橫桿。沿環(huán)向搭設水平桿采用對接連接。環(huán)向水平桿放置在立桿內(nèi)側，立桿與水平桿用直角扣件扣緊，每個節(jié)點不許缺扣。腳手架地基應平整,不得有積水。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一。立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設立或漏掉。立桿的垂直偏差為不大于40mm。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同排橫桿的水平偏差不大于腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載。搭接桿件接頭長度不小于1m；桿件在結扎處的端頭伸出長度不小于100mm。腳手架外側環(huán)向每隔6m設剪刀撐，腳手架內(nèi)部半徑方向每隔6m滿設剪刀撐，剪刀的斜桿與水平面的交角宜在45°-60°之間，水平投影寬度應不小于2跨或4米和不大于4跨或8m。垂直方向每隔4步設立一層剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應增長2-4個接點。。斜桿的接長采用搭接方法，用回轉扣件扣緊，兩只扣件的間距不小于40cm。8.3.3腳手架的拆除腳手架的拆除作業(yè)應按拆除程序必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；先搭的后拆，后搭的先拆。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁拋擲。拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。8.4人字柱施工8.4.1鋼筋施工人字柱鋼筋優(yōu)先采用地面預制綁扎形式，進行整體吊裝就位方案。排架搭設完畢并驗收合格后，即可進行人字柱鋼筋籠的安裝。人字柱縱向主筋為28根Φ28螺紋鋼筋，由于鋼筋長度太長，采用直螺紋套筒連接；接頭應互相錯開，接頭間距應大于50d,在同一接頭連接區(qū)段長度內(nèi)，接頭不應多于鋼筋總截面的25%。人字柱箍筋為Φ14圓鋼，接頭采用綁扎接頭，搭接長度為50d。為螺旋筋間距140mm，柱底部及頂部1852、1937mm長度為加密區(qū)，加密區(qū)間距為70mm。鋼筋綁扎時，應在主筋內(nèi)側放置直徑D646的Φ16鋼筋圓環(huán)，用以固定縱向主筋成型，圓環(huán)筋間距為1500mm。鋼筋綁扎前先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋規(guī)定橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距對的。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。綁扎時應先綁扎主筋，然后在道木上滾動逐圈綁扎環(huán)筋，為了便于吊裝，施工時可將處在錨固范圍內(nèi)的鋼筋點焊在φ20的圓環(huán)上。吊裝采用25t汽車吊進行，吊點設在人字柱內(nèi)側，用2φ16的吊鉤。吊裝前先焊剪刀撐，以防變形。人字柱鋼筋安裝前，在排架上定出人字柱位置，搭設用以支撐鋼筋及模板的斜梯型架子。位置規(guī)定準確，并牢固可靠不變形。人字柱鋼筋安裝時，預先根據(jù)人字柱的位置在支墩鋼筋上固定定位鋼筋—Φ12鋼筋圓環(huán)狀。在人字柱鋼筋底部擬定放好后，將柱身鋼筋靠于斜梯支撐架上，并將其固定。人字柱鋼筋安裝時，鋼筋位置規(guī)定準確無誤，要預留保護層，嚴格控制，防止支墩混凝土澆注成型后，鋼筋位置偏差，模板支設時無保護層的現(xiàn)象。鋼筋保護層采用預制的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小形狀為半圓形，厚度為40mm，墊塊每間隔600～800mm墊一塊。鋼筋綁扎完畢后，嚴格按照驗收標準進行自檢，并做好自檢記錄。鋼筋綁扎注意事項：①準備好控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度40mm。②鋼筋綁扎時應注意柱筋定位筋位置在定位筋上畫出縱筋間距，以免縱筋歪斜變形，鋼筋施工時注意縱向鋼筋沿柱子傾斜方向角度。③直螺紋套筒連接時要保證鋼筋絲扣位置，不得將一側鋼筋所有擰進套筒內(nèi)，應保證每側鋼筋錨入長度各占套筒一半，每側鋼筋絲扣漏出套筒2扣。④鋼筋綁扎完，綁絲的外露部分應彎向鋼筋里邊，避免澆筑混凝土時露出，因而影響混凝土的外觀。⑤注意人字柱螺旋箍筋加密區(qū)位置，加密區(qū)內(nèi)不得有接頭。⑥焊接連接要保證鋼筋搭接長度。8.4.2模板施工人字柱模板采用定型鋼模板，由2塊半圓圍成φ800圓周，豎向拼縫采用ф12螺栓連接并沿柱身均勻布置，橫向連接采用承插式法蘭連接ф12螺栓加固。待人字柱鋼筋綁扎完畢后進行人字柱底模吊裝，吊裝時將人字柱鋼筋向柱子傾斜相反的方向拉伸，以便鋼筋與腳手架之間留有空間便于模板就位，底模就位后進行鋼筋、模板驗收，經(jīng)四級驗收合格后封柱頂面模板。模板封閉后進行螺栓加固，位置找正。模板縫均加雙面膠帶，底部用水泥砂漿封口，沿柱身方向間距600mm，使用3m腳手管與柱截面成外切四方形布置加固。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，同時由專職質(zhì)檢員進入人字柱內(nèi)部逐根進行檢查，針對密封不嚴或者錯臺超過規(guī)范規(guī)定的，必須進行整改。自檢合格后報二、三、四級進行檢查。模板拆除:拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時（強度不小于2.5N/m2）方可進行，便于環(huán)梁底施工。拆除應在養(yǎng)護期后進行。按從上到下的順序，拆除時應逐塊拆下，不可整塊撬落。模板、腳手管及扣件拆除完畢后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉庫。模板支設注意事項：①模板支設前對人字柱板面內(nèi)側打磨、清理、涂隔離劑，并經(jīng)工程、質(zhì)量部驗收合格后才可以使用。（每塊模板的安裝必須通過驗收合格后，方可進行吊安，必須由專人負責）②吊裝時將半圓模板截面用鐵線綁牢，以免起吊后模板變形。③封頂模時，要在底模拼縫位置用海綿條堵縫，要保證海綿條豎直沾結牢固，④柱模節(jié)數(shù)之間承插口位置吊裝時注意，以免碰傷接口，不易承插。⑤考慮到人字柱模板共分上下兩半圓，在施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況，使得模板豎向縫盡量沿環(huán)向布置，以免影響人字柱外觀工藝。8.4.3人字柱混凝土施工人字柱砼標號為C40F200S8。混凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌車運送、混凝土汽車泵澆筑。柱子澆筑根據(jù)模板支設沿順時針或逆時針進行澆注，混凝土澆注時應成對澆注，每對人字柱成V字型?；炷潦┕榱吮ＷC人字柱的外觀工藝人字柱澆筑將不留設施工洞口，而是混凝土操作工進入人字柱內(nèi)進行振搗作業(yè)，砼下料采用大直徑PVC管分兩段串筒進行下料，砼自由落體高度不得超過2米，人字柱混凝土每次布料高度為500mm。在混凝土振搗過程中采用36V行燈變壓器低壓照明。人字柱混凝土澆注時，混凝土成品柱應高出環(huán)梁底，然后在環(huán)梁施工時，將柱頭鑿除.砼澆筑前根據(jù)當時現(xiàn)場的場地情況安排好泵車的停放位置，混凝土振搗人員要具有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光，無蜂窩麻面。振搗的方法采用垂直振搗。振搗時要做到快插慢拔，人字柱為傾斜圓柱柱，為充足振搗，避免表面出現(xiàn)氣泡采用分層澆筑厚度為500mm。振搗時要掌握振搗時間，不得過振更不得漏振，一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列，振搗器距離模板的距離一般為200mm，不得緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。澆注砼時應設專人經(jīng)常觀測模板、支撐體系的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)沧?，并應在已澆注的砼凝結前修整完畢?；炷琉B(yǎng)護：每根柱子澆筑完畢后，應及時排除表面泌水及浮漿。消除由于失水而產(chǎn)生的表面干縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護不少于14天，人字柱模板應在混凝土強度達成75%后方能拆除，模板拆除后，應用塑料薄膜包起養(yǎng)護，以防止污染。8.5環(huán)梁施工8.5.1環(huán)梁模板環(huán)梁底模采用18mm厚多層木膠板，環(huán)梁第1節(jié)、3節(jié)外模采用1*1.3m水塔專用鋼模,內(nèi)模及牛腿采用木膠板，第2節(jié)內(nèi)外模板采用水塔專用鋼模板。模板之間（徑向）使用Φ16㎜對拉螺栓，外模板的加固采用塔筒常規(guī)施工的大圍檁，整個環(huán)梁模板的支撐重要加固在內(nèi)側環(huán)梁排架上，并設上下兩層斜向支撐鋼管，支撐用鋼管固定點不得少于兩個。內(nèi)模、底模模板縫之間加雙面膠帶，在支上一節(jié)模板時，節(jié)與節(jié)之間用雙面膠帶粘牢，以防混凝土施工時漏漿。牛腿同環(huán)梁砼同時澆。環(huán)梁底模支撐采用3道50×100㎜的環(huán)向方木均勻布置，環(huán)梁底模板寬度為850㎜，內(nèi)外側模板緊貼梁底模板邊沿，并粘設雙面膠帶。在鋪設環(huán)梁底模板時，嚴格控制內(nèi)外半徑和標高的準確性。8.5.2環(huán)梁鋼筋環(huán)梁底模鋪設完畢并經(jīng)驗收合格后，即可進行環(huán)梁鋼筋的綁扎。環(huán)梁鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一制作，運至現(xiàn)場綁扎，環(huán)梁環(huán)向、豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，環(huán)向鋼筋甩頭處采用雙面焊接，箍筋采用對焊連接彎曲成型。接頭位置應互相錯開，接頭間距應大于50d。同時在同一接頭連接區(qū)段長度Ld內(nèi)，環(huán)向接頭不應多于鋼筋總截面的25%，豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接。接頭不應多于鋼筋縱截面的33%。鋼筋施工時，嚴格控制鋼筋半徑及子午向準確，即在鋼筋綁扎前必須進行放線，同時嚴格控制鋼筋保護層不得超過規(guī)范規(guī)定。任何施工措施，不得隨意對鋼筋進行燒、割或者其他移動。在綁扎定位時，嚴格控制傾斜角度，并防止鋼筋整體根部向外滑移，做好固定措施。環(huán)梁鋼筋綁扎時，先將“U”型筋按檔的設計根數(shù)擺放在檔內(nèi)，然后安放環(huán)向筋（重要是環(huán)向連接），當環(huán)向筋基本連接完畢后，按檔進行固定。由于整個環(huán)梁鋼筋較重，約270噸，考慮到鋼筋產(chǎn)生的傾斜，建議在鋼筋第2、3節(jié)固定處，適當將鋼筋半徑放大約30-40㎜。由于環(huán)梁鋼筋量較大，適當考慮可以在環(huán)梁相應位置處設物料平臺。在運送、抬運鋼筋時，嚴禁拋擲導致集中力對整體排架的沖擊。物料的堆放嚴禁集中，不得超過270㎏/㎡。8.5.3環(huán)梁砼施工砼標號為：C35F200S8。砼澆筑時要從一點開始，用兩臺泵車從一點向相反方向澆灌，澆灌要分層進行，每層拖差不超過10m，間隔時間不大于2小時。砼澆筑必須通過安全技術交底，責任到人，選用純熟的砼工種。在振搗過程中，嚴禁振搗模板及鋼筋骨架，做到快插慢拔。振搗點分布均勻，不得超過350㎜，振搗間距600mm。由于環(huán)梁及筒壁每節(jié)高度較大1300㎜，所以必須分三層進行澆筑，采用分層趕漿法施工。振搗時振搗棒必須插入下一層約50㎜，同時，在分層時，必須充足考慮到泵車的移位及布一層料的時間，以便于擬定單層的布料長度，以防止出現(xiàn)冷縫，導致外觀不一致。由于環(huán)梁砼施工（筒壁第一節(jié)）作為整個塔筒施工的一部分，砼外觀的顏色、氣泡等必須充足考慮到位。嚴禁在砼澆筑時出現(xiàn)“雙眼皮”現(xiàn)象，不得出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象，并嚴格控制砼頂面的平整度，一般以模板頂面減少15㎜為宜。每節(jié)模板拆除完以后，必須及時清理混凝土表面上的灰漿，用磨光機打磨錯臺部位，讓錯臺部位平滑過渡，達成不影響防腐的規(guī)定。8.6施工縫解決：人字柱支墩于環(huán)基接觸處施工縫:施工縫在人字柱墩砼澆筑前，應清除垃圾、砼浮漿和表面上松動砂石，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充足濕潤，不小于24小時。人字柱與支墩、環(huán)梁交界處，依此進行解決。筒壁水平施工縫采用下鍍鋅止水片的方法。施工縫必須于筒壁中心線垂直,在混凝土初凝后、終凝前用鋼絲刷拉毛及縫面應徹底清理殘渣,碎渣和松動石子，在澆灌砼前要將施工縫澆水充足濕潤。8.7滾壓直螺紋加工、連接注意事項：8.7.1滾壓直螺紋絲頭加工:鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，不得有撓曲或馬蹄口，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。滾壓直螺紋加工時，應采用水溶性切削潤滑液，無潤滑液嚴禁加工，不得用油作潤滑液。加工滾壓直螺紋絲頭的操作工人必須熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標準，加工過程必須用鋼筋接頭技術提供單位提供的牙形規(guī)、環(huán)規(guī)檢查。滾壓直螺紋絲頭的加工長度為標準套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）mm，其加工尺寸應符合下表規(guī)定：規(guī)格剝肋直徑(mm)螺紋尺寸(mm)絲頭長度(mm)完整絲扣長度2826.6±0.2M29×340≥102523.7±0.2M26×335≥92220.8±0.2M23×2.532.5≥92018.8±0.2M21×2.530≥8加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭應切去重新加工。自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，以一個班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對所有絲頭進行逐個檢查，不合格絲頭重新加工并經(jīng)再次驗收合格后方可使用。加工好的鋼筋絲頭加上塑料保護套，必須保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。8.7.2滾壓直螺紋鋼筋連接:鋼筋連接前先回收鋼筋塑料保護套，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應用鐵刷清除干凈。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手擰不動時再用管鉗扳手擰緊，決不允許在絲頭沒擰入連接套筒時就用管鉗扳手擰緊鋼筋。鋼筋連接必須管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，并加以標記。標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過2扣。鋼筋連接前必須作工藝試件，試件合格后方可正式施工。8.8鋼筋閃光對焊的要點和注意事項：環(huán)梁箍筋采用連續(xù)閃光焊焊接，彎曲成形。采用連續(xù)閃光焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、預鍛留量以及變壓器級數(shù)等。環(huán)梁箍筋為HRB400級鋼筋，閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。調(diào)伸長度為：HRB400級鋼筋為1.0~1.5d（d—鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。燒化留量和預熱留量應根據(jù)焊接工藝合理選擇。連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之合，另加8毫米；預熱閃光焊時的預熱留量為4—7毫米，燒化留量為8—10毫米，閃光速度由慢到快，約0~2mm/s。并防焊口金屬氧化，預熱過程要充足頻率要適當，以保證熱影響區(qū)的塑性，頂鍛速度越快越好。特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2~3mm。使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束，頂鍛過程應快速有力。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應減少變壓器級次。當電壓減少5%左右時，應提高變壓器級次1級。上述指標均應在現(xiàn)場擬定好參數(shù)，并記錄。上述參數(shù)擬定后經(jīng)現(xiàn)場實驗合格滿足機械性能后方可進行工程鋼筋焊接。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應當穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完畢，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃?。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程，在各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，參照下表查找因素，及時消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項次異常現(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過度劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1）減少變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增長預熱限度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）保證帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）減少變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過度強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預熱限度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢查鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定期，應更換鋼筋（2）采用低頻預熱方法，增長預熱限度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改善電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）對的調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭9、質(zhì)量保證措施9.1施工用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺均應校驗合格并在有效期內(nèi)。9.2模板支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。9.5人字柱位置、環(huán)梁半徑應準確。9.6混凝土振搗要密實，不得出現(xiàn)“蜂窩麻面”，保證混凝土內(nèi)實外光，混凝土振搗要責任到人，嚴禁只振搗外側，中間不振、漏振等。9.7混凝土配合比由實驗室做試配，并做抗凍滲實驗，要嚴格控制塌落度。9.8攪拌混凝土用的水泥必須有出廠合格證書及實驗資料，砂石含泥量應符合水工規(guī)范規(guī)定，并有合格證及復試報告。9.9為加強混凝土的振搗工作，施工時應分工明了，責任到人，并且制定獎罰措施，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的個人應加強處罰。9.10防止砼冷縫措施防止產(chǎn)生人字柱及支墩砼冷縫的最關鍵措施，就是要保證砼的連續(xù)供應，每層砼澆搗時間不超過其初凝時間。要避免產(chǎn)生冷縫，還要保證澆砼工作不會由于一些意外因素而中斷。為此，做好下列準備工作：在澆砼前要做好氣象信息收集工作，盡量避開雨天澆砼，假如遇上雨天上方應有防雨措施。9.10.1澆筑砼前做好物資準備工作，將砂石料一次性備足；澆砼前將水泥儲倉及粉煤灰儲倉備滿，并提前聯(lián)系好可靠的貨源，待澆砼時隨時補充；其它物資如外加劑等一次性備足。9.10.2澆筑砼前仔細做好設備維護工作，防止攪拌機械、泵車等設備半途出現(xiàn)故障或者電源忽然中斷；準備好一定數(shù)量的常用易損、易壞零配件，以便檢修。9.10.3準備足夠的照明設施，保證夜間具有良好的施工條件。9.10.4澆筑砼前做好人員準備，所有相關人員（涉及管理人員及設備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并保證互相通訊、聯(lián)系暢通。9.10.5澆筑砼前對所有作業(yè)人員做好具體的質(zhì)量及安全技術交底，并分工明確，責任到人，實行掛牌制度。9.11腳手架9.11.1排架搭設應嚴格按照措施施工，搭設前應放線。9.11.2腳手架在搭設過程中，要對已搭設的腳手架及掛牌使用后的腳手架隨時做好防護，不得隨意敲打，如發(fā)現(xiàn)變形及時進行修復。9.11.3腳手架上不得懸掛施工垃圾，并及時進行清理。9.11.4對已運現(xiàn)場的腳手管未搭設完畢時，應分類碼放整齊，如發(fā)現(xiàn)有變形等缺陷及時退回周轉站。9.12成品保護措施9.12.1鋼筋：①對進場的材料、構件、成品或半成品要進行分類管理、妥善保護。成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕。②在長期外露的鋼筋上用塑料布包裹或刷素水泥漿。③綁好的鋼筋不得隨意移動。9.12.2模板：①對定型鋼模板在打磨、涂隔離劑后做好防護，不得有磕碰，板面不得有凹凸不平；拆完后的模板及時清理板面，雨天將半圓模板翻扣在地上或蓋上彩條布。②不得在模板上隨意開孔，模板拆除時動作要輕，不可猛撬亂挖，特別是注意保護模板的棱角及板面，并不得破壞結構構件的棱角。③支好模板后，應注意保持模板的清潔，模板內(nèi)要防止雜物掉入。涂刷脫模劑時要防止污染鋼筋。④模板必須待混凝土同條件養(yǎng)護試件強度達成設計強度后方可拆除。9.12.3混凝土：①砼澆筑完畢24小時內(nèi)應及時養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間不得小于14天。②模板拆除后應在支墩上四周棱角用木板條鑲釘，人字柱、人字柱支墩表面用塑料布包裹嚴密，避免二次污染。③混凝土施工中，泵管不得碰撞腳手架子，振搗混凝土時不得碰撞鋼筋，若發(fā)現(xiàn)有移動破壞的應及時修整。混凝土澆筑完畢后，應及時調(diào)整鋼筋位置，并將其表面的水泥漿擦干凈。④為避免澆筑人字柱混凝土施工中水泥漿污染支墩基礎，在支墩上用塑料布蓋好，澆筑時應派專人對人字柱各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿應及時清理，落地灰及時回收運用9.13人字柱與人字柱支墩交接處的解決：為保證交接處的工藝質(zhì)量有效提高，且綜合考慮現(xiàn)場的施工進度，擬定人字柱模板根部與人字柱支墩混凝土上表面進行鑿毛并在砼澆筑前先澆筑50mm同標號砂漿，防止爛根；人字柱澆筑時混凝土高出環(huán)梁底30～50mm,以保證人字柱與環(huán)梁接縫嚴密；10、質(zhì)量控制點的設立和質(zhì)量通病防止10.1質(zhì)量目的及規(guī)定10.1.1質(zhì)量目的鋼筋焊接檢查合格率100%；混凝土R28檢查合格率100%；防水砼的抗?jié)B符合設計規(guī)定。防水砼的施工縫等設立和構造符合設計規(guī)定，無滲漏。10.1.2鋼筋質(zhì)量1）鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進行劃線擬定位置，過程控制，保證符合設計規(guī)定，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀；2）鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗；3）鋼筋閃光對焊正式施工前進行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)；4）接頭加工完畢全數(shù)進行自檢；嚴格按規(guī)范規(guī)定進行力學性能實驗，不合格加倍抽樣檢測。10.1.3混凝土表面平整、內(nèi)實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、漏筋、蜂窩、麻面、氣孔等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。10.1.4模板模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性模具內(nèi)部清理干凈，隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無流淌。模板接縫寬度≤1.5mm表面平整偏差≤2mm10.1.5作業(yè)結束的檢查驗收和應達成的質(zhì)量標準人字柱兩端鑿毛應充足，不得漏鑿，并用清水沖洗干凈；人字柱兩端的錨筋應順直，無銹蝕、油污等；人字柱標高偏差+5～-10mm；人字柱軸線偏差≤10mm；人字柱上下半徑偏差±20mm。側向彎曲≤15mm截面尺寸偏差+10～-5mm表面平整度≤5mm10.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防止10.2.1質(zhì)量通病及防止措施項次質(zhì)量事故預想防止措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣實驗，合格后方可使用2焊接、直螺紋套筒接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學實驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙規(guī)定2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫解決，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充足養(yǎng)護，強度達成規(guī)定后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度局限性要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料特別是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格；外加劑摻入量，砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采用措施；4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位10.2.2作業(yè)過程中的控制點的設立序號控制點檢查單位班組工地項目質(zhì)檢部門監(jiān)理業(yè)主控制點1測量放線★★★W3鋼筋分項工程驗收★★★★★H4鋼筋隱蔽工程檢查★★★★★H5模板安裝分項工程驗收檢查★★★S6施工縫解決★★★★★H7混凝土分項工程驗收檢查★★★★★H8混凝土隱蔽工程檢查★★★★★H9整體桿件的垂直度★★★W、S10桿件的間距★★★W、SR:記錄確認點W:見證點H:停工待檢點S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護11、作業(yè)的安全規(guī)定和環(huán)境條件11.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制11.1.1施工危險因素辨識和控制表序號危險點描述控制對策實行負責人確認簽證人一場地和環(huán)境施工現(xiàn)場照明局限性安裝合格照明燈具并能投入使用常海身董靜運送道路不暢通、不堅實運送先平整道路，夯實路基，局部加鋼板過度常海身董靜在施工場地使用電、火焊，周邊存在火災隱患作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并采用有效防護措施，并設專人監(jiān)護常海身董靜腳手架地基混凝土強度不夠腳手架地基必須待混凝土達成強度以后（5天）搭設常海身董靜雨期、防臺期間施工無措施天天密切收集相關氣象資料，提前做好雨期、防臺措施常海身董靜高處作業(yè)平臺、走道、腳手架超過允許荷載嚴禁在平臺走道上堆放物料常海身董靜高空作業(yè)六級風以上嚴禁高處作業(yè)常海身董靜二作業(yè)人員對施工方法程序不明在施工前對參與作業(yè)人員進行安全、技術交底并履行全員簽字王俊杰董靜鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋使用臨時固定鋼管腳手架輔助進行，就位鋼筋時起、抬、落步調(diào)一致常建武董靜模板支設安裝時要臨時固定，拼好后固定牢固常建武董靜砼澆注振搗人員站腳手板操作，戴防漏電手套、穿防漏電膠鞋，并配掛安全帶常建武董靜構架缺陷構架應按規(guī)定搭設不得缺少連接件，扣件等。常建武董靜未按規(guī)定設立護欄腳手架作業(yè)層必須按規(guī)定設立護欄常海身董靜腳手板鋪放不規(guī)范施工作業(yè)層腳手板必須滿鋪并綁牢常海身董靜腳手架、腳手板搭設不規(guī)范嚴格按照腳手架作業(yè)指導書施工常海身董靜在架上不妥操作所有施工人員必須按規(guī)范施工，不得蠻干。常海身董靜身體不適者嚴禁身體有缺陷及疾病者進入現(xiàn)場施工，嚴禁施工人員酗酒常海身董靜高處作業(yè)不系安全帶或不對的使用安全帶、未穿防滑鞋高處作業(yè)必須對的佩帶安全帶，穿防滑鞋常海身董靜吊裝作業(yè)施工前嚴格檢查吊裝機具，設施。操作人員和指揮人員協(xié)調(diào)應一致，監(jiān)護人員做好監(jiān)察工作。常海身董靜特殊工種特殊工種必須持證上崗常海身董靜作業(yè)中的習慣性違章個人防護用品穿戴齊全，杜絕習慣性違章常海身董靜三施工過程人員損傷施工過程中所有施工人員應密切配合，各工種協(xié)調(diào)一致常海身董靜設備損傷在安裝各連接部件之前，應檢查是否固定牢固常海身董靜四使用工機具機械事故1專人專機，持證上崗，經(jīng)常檢修，2機械操作過程中進鏟避免過深，提高不能過猛；常海身董靜個人勞動保護用品用品安全防護用品齊全，對的佩戴常海身董靜電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場合，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱常海身董靜機械設備、工器具專人管理，使用時對的操作常海身董靜帶電設備接地線，專人管理，加設漏電保護器常海身董靜11.2作業(yè)環(huán)境因素辨認和控制11.2.1施工環(huán)境因素辨識和控制策劃表序號環(huán)境因素描述控制對策實行負責人確認簽證人1無關人員進入施工區(qū)域，妨礙施工或導致人員傷害施工區(qū)域周邊設警戒線，無關人員嚴禁入內(nèi)。常海身董靜2施工區(qū)域照明局限性施工區(qū)域應保證充足的照明常海身董靜3出現(xiàn)大風、大霧及大雨天氣6級風力以上及惡劣天氣停止施工常海身董靜11.3作業(yè)的安全規(guī)定和措施11.3.1所有施工人員必須認真遵守《電力建設安全工作規(guī)程》和《電力建設安全健康與環(huán)境保護管理工作規(guī)定》，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認真做到“四不傷害”。11.3.2現(xiàn)場必須設專職安全員進行監(jiān)護。所有參與作業(yè)的人員必須進行安全教育。11.3.3多人抬運鋼筋時，應動作一致，有統(tǒng)一指揮，并上下互相聯(lián)系，以免撞傷人。在腳手架上持鋼筋人必須掛好安全帶。11.3.4立鋼筋時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。11.3.5支設模板時應加設臨時支撐以防傾倒傷人。吊運、吊裝模板時操作人員與指揮人員應協(xié)調(diào)一致，并設監(jiān)護人員。11.3.6使用木工機械時嚴格按操作規(guī)程操作，木工棚內(nèi)嚴禁吸煙以防發(fā)生火災。11.3.7所有電源設備均應設有漏電保護器。11.3.8腳手架施工人員必須持證上崗，搭設架子時應按照指導書進行施工，架子應橫平豎直，所有連接扣件均擰緊，不得有松動現(xiàn)象，扣件開口應朝內(nèi)或朝上。11.3.9腳手架上腳手板應滿鋪，且綁扎牢固。不得有探頭板及浮板出現(xiàn)。11.3.10所有高空作業(yè)人員必須對的配掛安全帶，并不得垂直攀爬腳手架。11.3.11吊裝作業(yè)時，操作工與指揮人員必須協(xié)調(diào)一致，現(xiàn)場并設專職監(jiān)護人員。11.3.12振搗器應用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應接地良好，開關及插頭應完整良好，嚴禁直接將電線插入插座。11.3.13振搗人員應戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。11.3.14在人字柱內(nèi)振搗工人應配掛安全帶，將安全帶掛在上方牢固的鋼筋上。由于柱底下部空氣稀薄振搗人員待一定期間后換人進行振搗工作或配置氧氣瓶將氧氣通入柱子底部。11.3.15混凝土澆筑時，泵車操作工一定按照指揮人員進行操作，以免柱下發(fā)生以外。11.3.16電焊機做好防雨工作，焊工應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接時氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于8米。11.3.17夜間施工照明充足，局部照明采用低壓行燈，施工區(qū)域照明采用探照燈。11.3.18施工用周轉性材料（腳手管、扣件、螺栓、加固措施用料等）要放在指定的周轉性材料堆放點（周圈滿掛密目網(wǎng)），且周轉性材料要碼放整齊。11.3.19所有工機具都必須遵守機具操作規(guī)程，設專人持證上崗操作。11.3.20施工現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工拆接，嚴禁私自拆接。電機具必須按操作規(guī)程施工。施工中用電由專人負責，電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌；施工中用電源箱要分級控制。11.3.21腳手架搭設人員必須是通過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。11.3.22搭設腳手架人員必須對的佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。 11.3.23搭設腳手架人員必須使用專用的腳手架搭設工具，并采用防墜落措施。11.3.24腳手架的構配件質(zhì)量必須按規(guī)定進行檢查，合格后方準使用。11.3.25腳手架的立桿應垂直，橫桿應平行并與立桿成直角搭設。11.3.26腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。11.3.27腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應設雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm。欄桿和腳手板應搭設在外排立桿的內(nèi)側，上欄桿的高度1.2m，中欄桿居中設立，擋腳板高度不小于150mm。11.3.28在架子拐角處，腳手板應交錯搭設。11.3.29腳手板應鋪設平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。11.3.30斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m，并應釘防滑條。防滑條的間距不得大于30cm。11.3.31立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對節(jié)扣件連接；相臨立桿、橫桿的對接扣件應互相錯開，錯開的距離不小于500mm；剪刀撐鋼管接長必須采用搭接方式，搭接長度不小于500mm，用兩個旋轉扣件扣牢。11.3.32非專業(yè)人員不得搭拆腳手架。搭設腳手架時作業(yè)人員必須系好安全帶，遞桿、撐桿人員應密切配合。施工區(qū)設圍欄或警告標志，并由專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內(nèi)。11.3.33拆除腳手架應按自上而下的順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒。11.3.34操作層上的施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載；不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。11.3.35六級以上大風和雨天應停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應有防滑措施并檢查已搭設完腳手架有無歪斜、松動現(xiàn)象。11.3.36六級大風大雨后、停工超過一個月復工前，必須對腳手架進行檢查，重要檢查：各節(jié)點處桿件的安裝，地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空，桿件螺栓是否松動，安全防護措施符合規(guī)定。11.3.37腳手架環(huán)梁工作層外側用密目網(wǎng)封閉。11.3.38腳手架使用期間，嚴禁任意使用拆除下列構件：主節(jié)點處的大小橫桿，縱橫向掃地桿，支撐，欄桿、擋腳板，因施工需要，須拆除上述任一桿件均須采用安全措施，并報主管部門批準。11.3.39嚴禁任旨在腳手架基礎及鄰近進行挖掘作業(yè)，否則應采用安全措施，并報主管部門批準。11.3.40在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。11.3.41經(jīng)檢查合格的腳手架在顯著位置掛合格標志牌，標志牌由安監(jiān)部門統(tǒng)一管理，發(fā)放、回收。11.3.42經(jīng)檢查不合格的腳手架，應立即整改至合格并檢查驗收方可掛牌使用。11.3.43腳手架拆除應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。11.3.44拆除腳手架時，嚴禁將鋼管、扣件等拋扔。應用麻繩系下或人員傳遞至地面。11.3.45對文明施工和環(huán)境因素的規(guī)定如下：⑴施工用周轉性材料要放在規(guī)定的地點，且要碼放整齊。⑵施工用腳手管、鋼筋要分類碼放整齊，施工作業(yè)人員不得在鋼筋上踩踏行走，也不得直接在腳手架上行走、翻越。⑶混凝土澆筑過程中遺留下的殘渣在施工澆筑完畢后要將其清掃干凈。⑷施工中用電由供電隊負責，電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌；施工中用電源箱要分級控制。⑸搭設完畢后應將剩余桿件、扣件等分類堆放指點地點。⑹施工區(qū)域各種警示牌、標語應規(guī)定懸掛齊全、整齊。⑺認真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“隨干隨清”。11.3.46所有參與該項目作業(yè)的人員必須接受安全技術交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負其責，并履行雙簽字手續(xù)。11.3.47施工人員進入現(xiàn)場必須對的佩戴安全帽，著裝整齊，嚴禁酒后作業(yè)。11.3.48施工時注意交叉作業(yè)，認真觀測施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。11.3.49由于其他因素需更改施工措施時，技術人員及安全員應根據(jù)實際情況制定相應的安全保證措施。腳手架搭設不得在夜間施工。11.3.50對雨期腳手架上應采用防滑措施，所有人員必須穿防滑鞋，在架上施工人員必須配掛安全帶，如必要時摘下安全帶移動。11.3.51施工時合理安排時間，保證施工人員有充足的休息時間，不搞疲勞作業(yè)。11.4消防管理本次施工的作業(yè)區(qū)域比較寬廣，作業(yè)前需對周邊物件進行清理，且作業(yè)過程中有電火焊作業(yè)，應注意電火焊周邊有無易燃物品，作業(yè)人員在施工過程中必須自覺遵守相關安全法規(guī)，施工過程中的廢油破布應集中解決，為了避免發(fā)生火災等安全事故，現(xiàn)場嚴禁吸煙，必要時還需在現(xiàn)場備好滅火器。12、計算書12.1環(huán)梁、人字柱柱墩對拉螺栓驗算12.1.1新澆砼對模板的側面壓力計算采用內(nèi)部振搗器，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力可按以下二式計算，并取二式中的最小值。Fm1=0.22γct0β1β2V1/2Fm2=γc·HF—新澆混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）γc—混凝土的重力密度（取25KN/m3）t0—新澆混凝土的初時間取4hV—砼的澆筑速度（m/h，環(huán)梁取8m/h，人字柱柱墩取2m/h）β1—外加劑影響修正系數(shù)。摻加具有緩凝作用的外加劑時取1.2。β2—砼坍落度影響修正系數(shù)。環(huán)梁：110~150mm時取1.15。人字柱柱墩：80~120mm時取1.0。人字柱柱墩：Fm1=0.22×25×4×1.2×1×21/2=37.34kN/m2Fm2=25×1.737=43.425kN/m2故Pm取Pm1=37.34kN/m2環(huán)梁：Fm1==0.22×25×4×1.2×1.5×81/2=112kN/m2Fm2=25×1.294=32.35kN/m2故Pm取Pm1=32.35kN/m212.2.2對拉螺栓驗算環(huán)梁對拉螺栓采用M16，對拉螺栓的縱向間距0.66、橫向間距均取1.015m，人字柱柱墩螺栓采用M16，縱向間距0.75、橫向間距均取0.6m，對拉螺栓的計算公式如下：F=Pm×AF—對拉螺栓承受的拉力（N）Pm—砼的側壓力（N/m2）A—對拉螺栓分擔的受荷面積（m2），其值為A=a×b，其中a-對拉螺栓的橫向間距，b-對拉螺栓的縱向間距。環(huán)梁：F=32.35×0.66×1.015=21.67kN<24.5kN（M16）滿足規(guī)定人字柱柱墩：F=37.34×0.75×0.7=19.6<24.5kN（M16）滿足規(guī)定12.2環(huán)梁腳手架計算書扣件式鋼管落地腳手架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2023)、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2023)、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2023)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2023)等編制。腳手架搭設高度為16m，腳手管選用?48×3.5mm型。在環(huán)梁底部，設立保險扣件,環(huán)梁中心線下增設立桿.搭設尺寸為：立桿的橫距為1m、0.85m、1.3m，立桿的縱距為1.2m，大小橫桿的步距為1.44m；采用的鋼管類型為Φ48×3.5mm。此腳手架為結構腳手架，施工均布活荷載標準值:3.000KN/m2。本工程地處山東惠民縣，基本風壓0.5KN/m2；風荷載高度變化系數(shù)μz為1.25，風荷載體型系數(shù)μs為1.2；腳手架計算中考慮風荷載作用。每米立桿承受的結構自重標準值0.1327kN/m；腳手板自重標準值0.350KN/m2；欄桿擋腳板自重標準值0.140KN/m；安全設施與安全網(wǎng)0.005KN/m2；腳手板類別:木腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、木腳手板擋板；每米腳手架鋼管自重標準值0.038KN/m；腳手板鋪設1層。12.2.1大橫桿的計算:按照《扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2023)第5.2.4條規(guī)定，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。(1)均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.038KN/m；腳手板的荷載標準值:P2=0.350×1.217/(2+1)=0.142KN/m；活荷載標準值:Q=3.000×1.217/(2+1)=1.217KN/m；靜荷載的計算值:q1=1.2×0.038+1.2×0.142=0.216KN/m；活荷載的計算值:q2=1.4×1.217=1.704KN/m；大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)(2)強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎距計算公式如下:跨中最大彎距為M1max=0.08×0.216×1.2023+0.10×1.704×1.2023=0.270kN.m；支座最大彎距計算公式如下:支座最大彎距為M2max=-0.10×0.216×1.2023-0.117×1.704×1.2023=-0.318kN.m；我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=Max(0.270×106,0.318×106)/5080.0=62.598N/mm2；大橫桿的抗彎強度:σ=62.598N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。滿足規(guī)定！(3)撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標準值:q1=P1+P2=0.038+0.142=0.180kN/m；活荷載標準值:q2=Q=1.217kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=0.677×0.180×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.217×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=1.096mm；腳手板,縱向、受彎構件的允許撓度為l/150與10mm請參考規(guī)范表5.1.8。大橫桿的最大撓度小于1200.0/150mm或者10mm,滿足規(guī)定!12.2.2小橫桿的計算:根據(jù)JGJ130-2023第5.2.4條規(guī)定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。(1)荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1=0.038×1.200=0.046kN；腳手板的荷載標準值：P2=0.350×1.217×1.200/(2+1)=0.170kN；活荷載標準值：Q=3.000×1.217×1.200/(2+1)=1.460kN；荷載的計算值:P=1.2×(0.046+0.170)+1.4×1.460=2.304kN；小橫桿計算簡圖(2)強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分派的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax=1.2×0.038×1.2172/8=0.009kN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax=2.304×1.217/3=0.935kN.m；最大彎矩M=Mqmax+Mpmax=0.943kN.m；σ=M/W=0.943×106/5080.000=185.692N/mm2；小橫桿的計算強度小于205.000N/mm2,滿足規(guī)定！(3)撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分派的撓度和小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:Vqmax=5×0.038×1217.04/(384×2.060×105×121900.000)=0.044mm；P2=p1+p2+Q=0.046+0.170+1.460=1.677kN；集中荷載標準值最不利分派引起的最大撓度計算公式如下:Vpmax=1676.860×1217.0×(3×1217.02-4×1217.02/9)/(72×2.060×105×121900.0)=4.272mm；最大撓度和V=Vqmax+Vpmax=0.044+4.272=4.316mm；小橫桿的最大撓度小于(1217.000/150)=8.113與10mm,滿足規(guī)定!；12.2.3扣件抗滑力的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取6.40kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；橫桿的自重標準值:P1=0.038×1.217=0.047kN；腳手板的荷載標準值:P2=0.350×1.217×1.200/2=0.256kN；活荷載標準值:Q=3.000×1.217×1.200/2=2.191kN；荷載的計算值:R=1.2×(0.047+0.256)+1.4×2.191=3.430kN；R<6.40kN,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足規(guī)定!12.2.4腳手架荷載標準值作用于腳手架的荷載涉及靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值涉及以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1327NG1=0.133×16.000=2.123kN；(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35NG2=0.350×1×1.200×(1.217+0.3)/2=0.319kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿木，標準值為0.14NG3=0.140×1×1.200/2=0.084kN；(4)吊掛的安全設施荷載，涉及安全網(wǎng)(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.200×16.000=0.096kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.622kN；活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=3.000×1.217×1.200×1/2=2.191kN；風荷載標準值應按照以下公式計算其中Wo--基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2023)的規(guī)定采用：Wo=0.500kN/m2；Uz--風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2023)的規(guī)定采用：Uz=1.250；Us--風荷載體型系數(shù)：Us=1.200；經(jīng)計算得到，風荷載標準值Wk=0.7×0.500×1.250×1.200=0.525kN/m2；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×2.622+1.4×2.191=6.213kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×2.622+0.85×1.4×2.191=5.753kN；風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.525×1.200×1.4392/10=0.155kN.m；12.2.5立桿的穩(wěn)定性計算:不組合風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：立桿的軸心壓力設計值：N=6.213kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58cm；計算長度附加系數(shù)：K=1.155；計算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：U=1.533計算長度,由公式lo=kuh擬定：lo=2.548m；Lo/i=161.000；軸心受壓立