(高清版)GBT 42662-2023 鋼管無損檢測 焊接鋼管用鋼帶鋼板分層缺欠的自動超聲檢測

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T42662—2023 Ⅲ 1 1 1 2 2 3 4 59檢測報告 5附錄A(規(guī)范性)手動超聲波檢測層流缺欠尺寸的測定程序 7參考文獻(xiàn) 9Ⅲ1焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動超聲檢測GB/T9445無損檢測人員資格鑒定和認(rèn)證(GB/T9445—2015,ISO9712:2012,IDT)GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測(GB/T12604.1—2020,ISO5577:2017,MOD)ISO11484鋼產(chǎn)品雇主的無損檢測人員資格鑒定體系(Steelproducts—Employer'squalificationsystemforno24.3檢測應(yīng)由按照GB/T9445、ISO11484或等效標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)合格的操作人員，在由制造商授權(quán)的有資雇主應(yīng)按程序文件頒發(fā)操作授權(quán)證書。無損檢測操作應(yīng)由經(jīng)雇主批準(zhǔn)的無損檢測3級人員授權(quán)。5.1應(yīng)采用超聲脈沖反射法對鋼帶/鋼板分層缺欠進(jìn)5.2檢測時應(yīng)相對移動鋼帶/鋼板與探頭裝置，沿平查鋼帶/鋼板，掃查的最小覆蓋率和相鄰掃查線的最大允許間距應(yīng)符合表1技術(shù)時，其最小覆蓋率應(yīng)為表1規(guī)定值的一半。檢測過程中，相對移動速度變化應(yīng)不超%55.3為檢測表2規(guī)定的相應(yīng)的最小缺欠長度(Lmin),應(yīng)對鋼帶/鋼板縱向邊緣寬度至少為15mm范圍的分層缺欠進(jìn)行100%超聲檢測，必要時還應(yīng)加上焊接前原始鋼帶/鋼板邊緣要切除部分的總寬度。3需考慮的單個分層缺欠最小長度(Lmin)單個缺欠面積(Ema)(長度與寬度的乘積)當(dāng)Lmin≤L≤Lma且E≤Ema時，邊緣每米長度范圍內(nèi)分層缺欠的最大數(shù)量*345‘應(yīng)僅考慮寬度(C-)超過6mm的分層缺欠。b)深度(d):T/4≤d≤T47.1每一檢驗(yàn)周期開始前，檢測設(shè)備應(yīng)按本條a)的規(guī)定做無對比標(biāo)準(zhǔn)缺陷或按本條b)的規(guī)定做有對a)無對比標(biāo)準(zhǔn)缺陷校驗(yàn)：探頭裝置定位于被檢鋼帶/鋼板上，以第一次底面回波最高回波減去也可采用探頭制造商提供的DAC(距離幅度校正)曲線，或者采用鋼管或鋼帶/鋼板制造商使在設(shè)定的靈敏度時，制造商應(yīng)證實(shí)設(shè)備在靜態(tài)下能夠檢測到6.1.2和圖1中所規(guī)定的對比試樣7.2在鋼帶/鋼板的生產(chǎn)檢測過程中，相對平移速度以及PRF(脈沖重復(fù)頻率)的選擇應(yīng)滿足表1規(guī)定核查的頻次應(yīng)至少每4h進(jìn)行1次，且當(dāng)更換設(shè)備操作班組以及生產(chǎn)的開始或結(jié)束時均應(yīng)進(jìn)行5需考慮的單個最小分層可接受的最大分層缺欠面積單個最小面積單個最大面積單個分層面積(≥Bm~≤Bma')之和與鋼帶/鋼板總面積的百分比不超過2500mm2不超過5000mm2不超過10000mm2當(dāng)按照長度乘以寬度計算分層Bm和Bma時，應(yīng)向上修約至最接近的10mm2。w為鋼帶/鋼板寬度，單位為毫米(mm)。67隔聲面——探頭角度：約0°或5°或——探頭角度：約0°或5°8隔聲面——探頭角度：約0°或5°[1]ISO10893-8:2011Non-destructivetestingofsttestingofseamlessandweldedsteeltubesforthedetectiono鋼管無損檢測焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動超聲檢測中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行