原子灰的施涂及安全防護(hù)課件講解

汽車鈑金噴涂技術(shù)項(xiàng)目六、原子灰施工工藝項(xiàng)目六、原子灰施工工藝子情景6-1原子灰的作用、種類及特點(diǎn)子情景6-2常用工具的正確使用子情景6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1、了解常用的原子灰刮涂工具。2、掌握原子灰調(diào)配及刮涂方法。3、會(huì)使用烤燈烘烤原子灰。4、掌握原子灰的打磨方法。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)情境分析原子灰在汽車車身修補(bǔ)涂裝中應(yīng)用比較廣泛，對(duì)于受損車輛來說，僅靠鈑金修理不能達(dá)到原有的漆面效果，一些細(xì)小缺陷如底材凹痕、針縮孔、裂紋和小焊縫等，都要使用原子灰進(jìn)行填充打磨平整，然后再經(jīng)中涂、面漆等工藝，才能使其達(dá)到原有的平整度和漆膜品質(zhì)。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)情境分析原子灰的施涂工藝在整個(gè)車身涂裝修復(fù)過程中至關(guān)重要，原子灰的施涂質(zhì)量的好壞直接影響最終的漆面修復(fù)質(zhì)量。另外，原子灰有些組成成分對(duì)人體具有一定的危害。因此，原子灰施工的安全防護(hù)工作不容忽視。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

相關(guān)知識(shí)

一、原子灰施涂工具

1.刮刀橡膠刮刀鐵鏟塑料刮刀鋼片刮刀單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

一、原子灰施涂工具1.刮刀（1）刮刀的一般握法：?jiǎn)卧?-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

一、原子灰施涂工具1.刮刀（2）刮刀的使用要求①刮刀的刮口要保持平直，在使用或清洗時(shí)不能使刀口出現(xiàn)齒形、缺口、弧形、弓形等。②刮刀每次使用完畢之后，應(yīng)先用刮刀相互鏟除干凈，再用毛刷蘸溶劑清洗掉殘留的原子灰。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

一、原子灰施涂工具1.刮刀

（2）刮刀的使用要求③對(duì)于平面或曲率小的平面填補(bǔ)部位應(yīng)使用硬質(zhì)刮刀。④對(duì)于曲率大的圓弧面填補(bǔ)部位應(yīng)使用軟質(zhì)刮刀。⑤對(duì)于填補(bǔ)面積大的面應(yīng)使用較長(zhǎng)的硬質(zhì)刮刀。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

一、原子灰施涂工具2.原子灰調(diào)和板除了貼紙的可撕式（剝離式）調(diào)合板外，還有金屬、木材、塑料等材料。剝離式金屬單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

一、原子灰施涂工具3.電子秤稱量原子灰和固化劑的質(zhì)量。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、原子灰的調(diào)和（一）安全防護(hù)主要防護(hù)用品：防護(hù)眼鏡、防毒面具、工作服、乳膠手套、安全鞋。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、原子灰的調(diào)和（二）調(diào)配比例原子灰（質(zhì)量）：固化劑（質(zhì)量）=1:2%—3%

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二、原子灰的調(diào)和

（三）原子灰的調(diào)配方法

1.在調(diào)配原子灰時(shí)首先應(yīng)將罐內(nèi)的原子灰要調(diào)和均勻，稠度一致，無硬塊。2.旋轉(zhuǎn)固化劑瓶蓋，使其稍微松動(dòng)，在管外充分揉搓，保證在擠出時(shí)像牙膏一樣質(zhì)地均勻。

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二、原子灰的調(diào)和

（三）原子灰的調(diào)配方法

3.

取出原子灰和固化劑按原子灰：固化劑=1:2%—3%的質(zhì)量比取出混合。標(biāo)準(zhǔn)：顏色一致，無大理石紋。

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三、原子灰的刮涂（一）常用的安全防護(hù)用品防護(hù)眼鏡、防毒面具、工作服、乳膠手套、安全鞋。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

（二）原子灰的刮涂方法原子灰的刮涂原則：薄刮，分多層刮涂。至少需要三層刮涂。1.刮涂第一層原子灰—薄刮單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

（二）原子灰的刮涂方法2.第二層刮涂此層刮涂的目的是為了填平變形部位，分多個(gè)薄層刮涂，邊緣刮得要薄。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

（二）原子灰的刮涂方法3.第三層刮涂此層刮涂的目的是為了收光原子灰表面，填充針眼及刮痕。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

四、干燥原子灰通常溫度50℃左右，烘烤距離70-90厘米，4分鐘即可干燥。注意：原子灰的最低反應(yīng)溫度不能低于5℃，最高溫度不能超過50℃，高于50℃會(huì)引起原子灰的分離或龜裂。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

五、原子灰的打磨（一）干磨砂紙的選擇P80—P120(或P150)—P180—P240—P320

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五、原子灰的打磨（二）打磨的輔助材料碳粉指示劑——干磨指示層用來顯示涂層缺陷的，每次打磨前都要涂碳粉指示劑。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

五、原子灰的打磨（三）原子灰的打磨1.確定原子灰的干燥程度（1）用砂紙檢查先用P80或P120號(hào)砂紙輕輕打磨原子灰邊緣較薄的地方，再用毛刷輕輕的刷粘在砂紙表面的原子灰顆粒，能很容易刷干凈的，表明已經(jīng)干燥；否則不干。

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（三）原子灰的打磨1.確定原子灰的干燥程度

（1）用砂紙檢查（2）用手檢查用指甲輕輕的劃過原子灰邊緣較薄的地方，如果劃痕較淺且呈白色則說明原子灰已完全干燥，如果劃痕較深則說明干燥不徹底。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

（三）原子灰的打磨2.原子灰的打磨（1）打磨方向先沿①所示方向左右運(yùn)動(dòng)，隨后沿著②和③斜向運(yùn)動(dòng)；然后沿著④上下運(yùn)動(dòng)，這樣可以基本消除變形。如果最后再沿著①左右運(yùn)動(dòng)一次，消除變形效果更好。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

（三）原子灰的打磨2.原子灰的打磨（2）打磨要求根據(jù)實(shí)際情況選用合適砂紙，每次更換砂紙前施涂碳粉指示劑，邊打磨邊評(píng)估，直到達(dá)到要求的平整度為止。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

技能實(shí)施

一、原子灰的調(diào)配方法（一）穿戴防護(hù)用品：防護(hù)眼鏡、防毒面具、工作服、乳膠手套、安全鞋。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、原子灰的調(diào)和（二）原子灰的調(diào)配方法

1.用刮刀的尖端將1:2%—3%比例的固化劑挑到原子灰里面（圖1）2.用刮刀的尖端，將固化劑按圖2所示的方法攪合到原子灰里面。

圖1從左側(cè)鏟起原子灰圖2往右側(cè)翻轉(zhuǎn)原子灰單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、原子灰的調(diào)和（三）原子灰的調(diào)配方法3.用刮刀鏟起左側(cè)1/3的原子灰（如圖3所示），以刮刀右前端為支點(diǎn)，翻轉(zhuǎn)至其余原子灰上（圖4）。圖3從左側(cè)鏟起原子灰圖4往右側(cè)翻轉(zhuǎn)原子灰單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、原子灰的調(diào)和（三）原子灰的調(diào)配方法4.將刮刀與混合板呈小角度往回收，同時(shí)向下壓制原子灰（圖5）?；厥罩聊┒藭r(shí)將刮刀上面的原子灰在調(diào)灰盤上刮干凈。5.將刮刀插入原子灰下面，將右側(cè)1/2的原子灰鏟起（圖6）。圖5壓制原子灰

圖6從右側(cè)鏟起原子灰單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、原子灰的調(diào)和（三）原子灰的調(diào)配方法6.以刮刀左前端為支點(diǎn)將原子灰翻轉(zhuǎn)（圖7）7.按照步驟④的方法將刮刀與混合板呈小角度往回收，并將它向下壓（圖8）圖7往左側(cè)翻轉(zhuǎn)原子灰圖8壓制原子灰

單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、原子灰的調(diào)和（三）原子灰的調(diào)配方法8.重復(fù)步驟3-7，直至將原子灰拌合均勻，并在原子灰調(diào)合板上薄薄的攤開。注意：混合好的原子灰有可用時(shí)間的限制，通常在20℃條件下可以保持5min左右。因此，調(diào)和要迅速，根據(jù)混合所需時(shí)間和刮涂所需時(shí)間決定一次混合的量。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、平面部位原子灰的刮涂

（一）穿戴防護(hù)用品：防護(hù)眼鏡、防毒面具、工作服、乳膠手套、安全鞋。

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二、平面部位原子灰的刮涂（二）刮涂方法1.刮涂第一層原子灰—薄刮刮涂第一層原子灰的效果：?jiǎn)卧?-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、平面部位原子灰的刮涂（二）刮涂方法2.第二次刮涂此層刮涂的目的是為了填平變形部位，分多層刮涂。（1）取適量的原子灰填補(bǔ)在變形區(qū)域。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、平面部位原子灰的刮涂（二）刮涂方法2.第二次刮涂（2）在下一道施涂原子灰時(shí)（如圖所示），要與在第二層中覆蓋的部分稍有重疊。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、平面部位原子灰的刮涂（二）刮涂方法2.第二次刮涂（3）重復(fù)第（2）步，直到在整個(gè)表面上施涂的原子灰達(dá)到要求。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、平面部位原子灰的刮涂（二）刮涂方法2.第二次刮涂（4）用刮刀刮去多余的原子灰，形成一個(gè)薄的邊緣（如圖），并及時(shí)清理干凈工件上遺留的原子灰。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、平面部位原子灰的刮涂（二）刮涂方法3.第三層刮涂目的：收光原子灰表面，填充針眼及刮痕。

單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、平面部位原子灰的刮涂（二）刮涂方法3.第三層刮涂步驟：（1）先取少量原子灰用力填充進(jìn)針眼及刮痕縫隙部位。（2）按順序壓實(shí)薄刮一層，形成光滑平整的表面。（3）收光邊緣。（4）清理工具，完成刮涂。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、平面部位原子灰的刮涂（三）刮涂原子灰時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：1.刮涂前被涂裝表面必須干透，以防產(chǎn)生氣泡或龜裂。2.如果刮刀在各道施涂中，僅向一個(gè)方向移動(dòng)，原子灰高點(diǎn)的中心就有所移動(dòng)。這種情況很難打磨，所以刮刀在最后一道中必須反向移動(dòng)，以便將原子灰高點(diǎn)移回中央。3.原子灰必須比原來的表面高。最好只能略微高一點(diǎn)。4.為了保證原子灰的結(jié)合力，原子灰施涂在工件表面上的范圍，不能超過打磨區(qū)域。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

二、平面部位原子灰的刮涂（三）刮涂原子灰時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：5.施涂原子灰要快，應(yīng)在一兩個(gè)來回中刮平，手法要快要穩(wěn)，且不可來回拖拉。6.剩余原子灰丟棄在盛放有清水的垃圾桶里。7.刮涂結(jié)束后，四周的殘余原子灰要及時(shí)收刮干凈。8.如果需刮涂的原子灰層較厚，要多層刮涂時(shí)，每刮一道都要充分干燥，每道原子灰不宜過厚，一般要控制在0.5mm以下，否則容易收縮開裂或干不透。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

三、原子灰的打磨

1.穿戴好勞保防護(hù)用品

單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

三、原子灰的打磨

2.將碳粉均勻涂抹到原子灰區(qū)域，將P80號(hào)砂紙裝到5mm打磨機(jī)上，在原子灰區(qū)域內(nèi)移動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行交叉粗磨，一邊打磨，一邊檢查表面的平整度。一般打磨至平整度的六七成左右即可。涂抹碳粉指示層

檢測(cè)平整度單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

三、原子灰的打磨

3.涂抹碳粉指示層，依次將P120、P180號(hào)砂紙裝到手磨墊塊上進(jìn)行中等程度的打磨，此時(shí)打磨至平整度的九成左右即可。打磨過程中一邊用手觸摸以確認(rèn)表面狀況，一邊仔細(xì)打磨，防止打磨過度或打磨變形。涂抹碳粉指示層

檢測(cè)平整度單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

三、原子灰的打磨

4.涂抹碳粉，將P240號(hào)左右的砂紙裝到手磨墊塊上，對(duì)原子灰區(qū)域及邊緣的地方進(jìn)行平整打磨，直至徹底打磨平整。原子灰邊緣部位要求平滑無階梯。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

三、原子灰的打磨

5.選用3mm打磨機(jī)加上打磨緩沖墊，使用P320干磨砂紙，打磨從原子灰邊緣至周邊15-20cm的區(qū)域，為噴涂中涂底漆作準(zhǔn)備。難以打磨的位置可以使用P400海綿砂紙或紅色瓜布進(jìn)行打磨。單元6-3原子灰的施涂及安全防護(hù)

三、原子灰的打磨

6.清潔除油。使用吹塵槍，吹干凈原子灰區(qū)域及工件表面的灰塵，再對(duì)原子灰周圍進(jìn)行除油。