(高清版)GBT 41950-2022 金屬覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過無六價(jià)鉻處理的鋅和鋅合金電鍍層

國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 I Ⅱ 1 2 2 2 24.4主要(功能)表面 34.5標(biāo)識示例 3 3 4 47.1工藝控制和工藝流程 4 47.3鍍后處理 57.4氫脆 5 68.1厚度 68.2結(jié)合力 88.3無六價(jià)鉻 8 8 9 9.2抗拉強(qiáng)度大于或等于1000N/mm2材料上的鍍層 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件修改采用ISO19598:2016《金屬覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過無六價(jià)鉻處理的鋅和鋅合金電鍍層》。——將“ZnNi”定義中的鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)由“12%～16%”改為“8%～16%”(見表1,ISO19598:2016的表1),以符合我國實(shí)際應(yīng)用情況；——更改了無六價(jià)鉻試驗(yàn)的要求(見8.3),以符合我國實(shí)際——增加了提及圖1、表3和表6的內(nèi)容；Ⅱ1金屬覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過無六價(jià)鉻處理的ISO2080金屬及其他無機(jī)覆蓋層表面處理術(shù)語(Metallicandotherinorganiccoatings—ISO3497金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜法(Metalliccoatings—MeasurementofISO9227人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)(Corrosiontestsinartificialatmospheres—SaltsprayISO9587金屬和其他無機(jī)覆蓋層為減少氫脆危險(xiǎn)的鋼鐵預(yù)處理(Metallicandotherinorganiccoatings—Pretreatmentofironorsteeltoreducetheriskofhydrogenemorganiccoatings—Post-coatingtreatmentsofironorsteelISO27830:2017金屬及其他無機(jī)覆蓋層金屬及無機(jī)覆蓋層標(biāo)識要求(Metallicandotherinor-2符號無合金元素的鋅電鍍層鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%～16%的鋅鎳合金電鍍層通常指“薄膜鈍化”通常指“厚膜鈍化”3表3·封閉層或表面涂膜的標(biāo)識不含潤滑劑的封閉層注：不考慮T4。由電鍍方選擇。根據(jù)要求選擇nL或yL。如果需方未指定主要表面，應(yīng)按照ISO27830:2017中第5章給出的定義確定主要表面。電鍍層GB/T41950-Fe/ZnNi8/Cn/TO電鍍層GB/T41950-Fe/ZnFe8/Fn/T2鋼鐵基體(Fe),鋅電鍍層，最小局部鍍層厚度為12μm(12),黑色鈍化(Fn),并由電鍍方選擇是否電鍍層GB/T41950-Fe/Zn12/Fn/Txa)零部件的抗拉強(qiáng)度(需充分考慮7.4提出的要求);d)所用鍍層的標(biāo)識(見4.5)。45鈍化層是零部件浸入或噴涂鈍化液而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化膜。電鍍層與鈍化液反應(yīng)形成薄膜保護(hù)金屬鍍受幾何形狀和工藝的影響，零部件經(jīng)過處理后可有封閉或表面涂膜液殘留。應(yīng)將殘留液控制在最低限度，例如用噴涂工藝對掛鍍零部件進(jìn)行后處理，或通過滾桶轉(zhuǎn)動、離心機(jī)甩干除去滾鍍零部件的積液。所有抗拉強(qiáng)度Rm大于或等于1000N/mm2(即使是局部硬化或冷加工結(jié)構(gòu)或焊縫附近位置)的鋼6為降低氫脆風(fēng)險(xiǎn)而采取的工藝措施，應(yīng)由電鍍方和需方商定。烘烤時(shí)應(yīng)按照ISO9587和ISO9588的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。件內(nèi)部應(yīng)力。相關(guān)內(nèi)容參見ISO9587和ISO9588?？估瓘?qiáng)度(R。)(215±15)℃下最短保溫時(shí)間h6表5和表6所示的是規(guī)定工藝中鋅或鋅合金鍍層主要表面的最小厚度(dmin)。鋅和鋅合金電鍍層的厚度應(yīng)采用ISO3497中的X射d)GB/T4957和GB/T30565中的渦流法。7電鍍方式最短試驗(yàn)時(shí)間h(無白銹)基體無腐蝕(無紅銹)(取決于鋅或鋅合金鍍層厚度)8鋅鍍電層，彩色鈍化十封閉鋅鐵合金電鍍層，藍(lán)白鈍化十封閉鋅鐵合金電鍍層，彩色鈍化+封閉鋅鎳合金電鍍層，藍(lán)白鈍化十封閉鋅鎳合金電鍍層，彩色鈍化十封閉為控制測試成本，測試時(shí)間降低到720h。8(按ISO9227進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn))電鍍方式最短試驗(yàn)時(shí)間h(無白銹)基體無腐蝕(無紅銹)(取決于鋅或鋅合金鍍層厚度)鋅電鍍層，黑色鈍化十封閉鋅鐵合金電鍍層，黑色鈍化十封閉鋅鎳合金電鍍層，黑色鈍化十封閉為控制測試成本，測試時(shí)間降低到720h。將測試工件在(220±10)℃的條件下保溫30min,而后放入15℃~25℃的水中驟然冷卻，鍍層應(yīng)無剝落或起泡(見GB/T5270中的熱震試驗(yàn))。鍍層的工藝穩(wěn)定性能按照ISO9227中的鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行控制。對于電鍍零部件的鑒定，能用例如9[1]GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法[2]GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法[3]GB/T4957非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法[4]GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述[5]