GB∕T 32446-2024 玻璃家具通 用技術(shù)要求(正式版)

ICS97.140GB/T32446—2024代替GB/T32446—2015,GB28008—2011玻璃家具通用技術(shù)要求國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T32446—2024 2規(guī)范性引用文件 1 1 2 2 97檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)夾鉗印示意圖 附錄B(規(guī)范性)玻璃部件安全性能尺寸 附錄C(規(guī)范性)鋼化玻璃與半鋼化玻璃上的圓孔 附錄D(規(guī)范性)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全性能試驗(yàn)方法 ⅢGB/T32446—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。a)刪除了按使用功能的分類(lèi)(見(jiàn)2015年版的4.2);b)更改了外觀要求(見(jiàn)5.3,2015年版的5.3);c)更改了木制件表面軟、硬質(zhì)覆面的理化性能技術(shù)要求(見(jiàn)5.4表3序號(hào)4,2015年版的5.4表3序號(hào)10～序號(hào)18),增加了塑料部件理化性能技術(shù)要求(見(jiàn)5.4表3序號(hào)7);d)增加了通用結(jié)構(gòu)安全要求及試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.5表4第1項(xiàng)、6.5表6第1項(xiàng)),刪除了外觀安全要求及試驗(yàn)方法(見(jiàn)2015年版的5.5表4第3項(xiàng)、6.5表6第3項(xiàng)),刪除了木制部件與金屬部件安全要求及試驗(yàn)方法(見(jiàn)2015年版的5.5表4第7項(xiàng)、6.5表6第7項(xiàng)),更改了有害物質(zhì)限量要求及試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.5表4第5項(xiàng)、6.5表6第5項(xiàng)，2015年版的5.5表4第6項(xiàng)、6.5表6第6項(xiàng));e)刪除了屏風(fēng)類(lèi)力學(xué)性能(見(jiàn)2015年版的5.6);f)更改了玻璃件外觀試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.3.1,2015年版的6.3.1);g)刪除了屏風(fēng)類(lèi)力學(xué)性能試驗(yàn)方法(見(jiàn)2015年版的6.6.7);h)更改了轉(zhuǎn)盤(pán)力矩試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.6.7.1,2015年版的6.6.8.1);i)更改了轉(zhuǎn)盤(pán)單邊靜載荷試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.6.7.2,2015年版的6.6.8.2);j)更改了轉(zhuǎn)盤(pán)垂直沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.6.7.3,2015年版的6.6.8.3);k)更改了玻璃與金屬連接盤(pán)膠合強(qiáng)度試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.7,2015年版的6.7);1)刪除了型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)的規(guī)定(見(jiàn)2015年版的7.3.1.e)];m)更改了使用說(shuō)明(見(jiàn)8.2,2015年版的8.2)。a)更改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2011年版的第2章);b)刪除了所有術(shù)語(yǔ)(見(jiàn)2011年版的第3章);c)刪除了按使用功能的產(chǎn)品分類(lèi)(見(jiàn)2011年版的4.2);d)刪除了其他玻璃部件外觀要求(見(jiàn)2011年版的5.3.3);e)刪除了熱彎玻璃部件外觀要求(見(jiàn)2011年版的5.3.4);f)更改了有害物質(zhì)限量要求(見(jiàn)5.5表4第5項(xiàng)，2011年版的5.6),增加了有害物質(zhì)限量試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.5表6第5項(xiàng));g)刪除了木制部件與金屬部件安全要求(見(jiàn)2011年版的5.7);h)更改了有害物質(zhì)限量要求及試驗(yàn)方法(見(jiàn)5.6和6.5,2011年版的5.6);i)更改了使用說(shuō)明(見(jiàn)8.2,2011年版的8.2);請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。GB/T32446—2024本文件由全國(guó)家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC480)歸口。驗(yàn)中心)。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為： GB28008,2011年首次發(fā)布為GB28008—2011;——GB/T32446,2015年首次發(fā)布為GB/T32446—2015;——本次為第一次修訂。1GB/T32446—2024玻璃家具通用技術(shù)要求1范圍方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T308.1—2013滾動(dòng)軸承球第1部分：鋼球GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3324木家具通用技術(shù)條件GB/T3325—2017金屬家具通用技術(shù)條件GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第3部分：耐干熱測(cè)定法GB/T10357.1—2013家具力學(xué)性能試驗(yàn)第1部分：桌類(lèi)強(qiáng)度和耐久性GB/T10357.2家具力學(xué)性能試驗(yàn)第2部分：椅凳類(lèi)穩(wěn)定性GB/T10357.3家具力學(xué)性能試驗(yàn)第3部分：椅凳類(lèi)強(qiáng)度和耐久性GB/T10357.4家具力學(xué)性能試驗(yàn)第4部分：柜類(lèi)穩(wěn)定性GB/T10357.5家具力學(xué)性能試驗(yàn)第5部分：柜類(lèi)強(qiáng)度和耐久性GB/T10357.7家具力學(xué)性能試驗(yàn)第7部分：桌類(lèi)穩(wěn)定性GB/T14155—2008整樘門(mén)軟重物體撞擊試驗(yàn)GB15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃GB15763.3—2009建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃GB/T18144玻璃應(yīng)力測(cè)試方法GB18584—2024家具中有害物質(zhì)限量GB28008—2024家具結(jié)構(gòu)安全技術(shù)規(guī)范GB/T28202家具工業(yè)術(shù)語(yǔ)GB/T32487—2016塑料家具通用技術(shù)條件QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法3術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2GB/T32446—20243.13.2金屬連接盤(pán)metaldiskforconnect玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)glassrevolvingplate可旋轉(zhuǎn)的玻璃圓形盤(pán)狀部件。4產(chǎn)品分類(lèi)按使用材料分為：a)鋼化玻璃家具；b)半鋼化玻璃家具；c)平板玻璃家具。5.2形狀和位置公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求項(xiàng)目分類(lèi)基本一般1翹曲度面板、正視面板件對(duì)角線長(zhǎng)度√√√2平整度面板、正視面板件≤0.20√3鄰邊垂直度面板、框架對(duì)角線長(zhǎng)度長(zhǎng)度差≤3√長(zhǎng)度差≤2√對(duì)邊長(zhǎng)度對(duì)邊長(zhǎng)度差≤3√對(duì)邊長(zhǎng)度差≤2√4位差度門(mén)與框架、門(mén)與門(mén)相鄰表面、抽屜與框架、抽屜與門(mén)、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差(非設(shè)計(jì)要求的距離)≤2.0√5分縫所有分縫(非設(shè)計(jì)要求時(shí))≤2.0√6底腳平穩(wěn)性—√7抽屜下垂度—√8抽屜擺動(dòng)度√3應(yīng)符合表2的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求項(xiàng)目分類(lèi)基本一般1玻璃件玻璃表面鍍層鍍層無(wú)透光、黃斑、黑點(diǎn)、脫鍍、生銹、雜質(zhì)等√2玻璃表面印刷、圖案色澤均勻、表面干凈、無(wú)水紋、無(wú)油跡、無(wú)氣孔、無(wú)明顯色差√3玻璃膠合處應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，接縫嚴(yán)密√4玻璃嵌槽及邊緣邊緣應(yīng)光滑無(wú)刃口，鑲嵌合理牢固且無(wú)松脫現(xiàn)象√—5活動(dòng)零部件連接固定部位應(yīng)安裝穩(wěn)固√—6活動(dòng)部位應(yīng)使用自如7有鎖定裝置的應(yīng)鎖定牢靠8對(duì)易造成夾傷等危險(xiǎn)部位應(yīng)具有保護(hù)或緩沖裝置9對(duì)容易造成誤操作的部位應(yīng)有警示標(biāo)識(shí)玻璃配件表面雕刻等凹凸紋路線條應(yīng)清晰明了、均勻，不應(yīng)出現(xiàn)刃口、毛刺等現(xiàn)象√承載類(lèi)玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)用鋼化玻璃制作√鋼化玻璃部件與半鋼化玻璃部件及其夾層玻璃部件的劃傷每平方米面積內(nèi)允許存在4條寬度在0.1mm以下且長(zhǎng)度小于或等于100mm的輕微劃傷√每平方米面積內(nèi)允許存在4條寬度0.1mm～1mm且長(zhǎng)度小于或等于100mm的劃傷√—鋼化玻璃部件與半鋼化玻璃部件及其夾層玻璃部件的夾鉗印夾鉗印與玻璃邊緣的距離(見(jiàn)附錄A)應(yīng)小于或等于20mm,邊部變形量應(yīng)小于或等于2mm√木制件貫通裂縫應(yīng)無(wú)貫通裂縫√腐朽材外表應(yīng)無(wú)腐朽材，內(nèi)表輕微腐朽面積應(yīng)不超過(guò)零件面積√樹(shù)脂囊外表和存放物品部位用材應(yīng)無(wú)樹(shù)脂囊√節(jié)子外表節(jié)子寬度不應(yīng)超過(guò)材寬的1/3,直徑應(yīng)小于或等于12mm(特殊設(shè)計(jì)要求除外)√死節(jié)、孔洞、夾皮應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后缺陷數(shù)外表應(yīng)不超過(guò)4個(gè)，內(nèi)表應(yīng)不超過(guò)6個(gè)(設(shè)計(jì)要求除外，且最大單個(gè)長(zhǎng)度或直徑小于5mm的缺陷不計(jì))√—其他輕微材質(zhì)缺陷如裂縫(貫通裂縫除外)、鈍棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工√4GB/T32446—2024序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求項(xiàng)目分類(lèi)基本一般人造板件干花、濕花外表應(yīng)無(wú)干花、濕花√內(nèi)表干花、濕花面積應(yīng)不超過(guò)板面的5%√污斑同一板面外表，允許1處，面積應(yīng)小于或等于30mm2—√表面劃痕外表應(yīng)無(wú)明顯劃痕√表面壓痕外表應(yīng)無(wú)明顯壓痕—√色差外表應(yīng)無(wú)明顯色差√鼓泡、龜裂、分層外表應(yīng)無(wú)鼓泡、龜裂、分層√木制件表面漆膜同色部件的色澤應(yīng)相似√應(yīng)無(wú)褪色、掉色現(xiàn)象√ 涂層不應(yīng)有皺皮、發(fā)黏或漏漆現(xiàn)象√√金屬件管材管材應(yīng)無(wú)裂縫、疊縫√ 外露管口端面應(yīng)封閉√—起支撐作用的金屬件壁厚應(yīng)大于或等于1.2mm√焊接件焊接處應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊、焊穿、錯(cuò)位√焊接處應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺—√焊疤表面波紋應(yīng)均勻、高低之差應(yīng)小于或等于1mm—√沖壓件沖壓件應(yīng)無(wú)脫層、裂縫√鉚接件鉚接處應(yīng)鉚接牢固，無(wú)露鉚、脫鉚√—鉚釘應(yīng)端正圓滑，無(wú)明顯錘印√皺紋或波紋圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之差應(yīng)小于或等于0.4mm,彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致√噴涂層涂層應(yīng)無(wú)漏噴、銹蝕√等缺陷√電鍍層電鍍層表面應(yīng)無(wú)剝落、返銹、毛刺√電鍍層表面應(yīng)無(wú)燒焦、氣泡、針孔、裂紋、花斑(不包括鍍彩鋅)和劃痕√5表2外觀要求(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求項(xiàng)目分類(lèi)基本一般塑料件應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)明顯變形√應(yīng)無(wú)明顯縮孔、氣泡、雜質(zhì)、傷痕√外表用塑料件表面應(yīng)光潔，無(wú)劃痕、無(wú)污漬、無(wú)明顯色差—√軟、硬包件包覆的面料拼接對(duì)稱(chēng)圖案應(yīng)完整；同一部位絨面料的絨毛方向應(yīng)一致；不應(yīng)有明顯色差√包覆的面料應(yīng)無(wú)破損、劃痕、色污、油污√軟面包覆表面：1)平服飽滿、松緊均勻，不應(yīng)有明顯皺折；2)有對(duì)稱(chēng)工藝性皺折應(yīng)均勻、層次分明√外露泡釘：1)排列應(yīng)整齊，間距基本相等；2)不應(yīng)有泡釘明顯敲扁或脫漆√縫紉線跡間距應(yīng)均勻，無(wú)明顯浮線、跳針或外露線頭、脫線、開(kāi)縫、脫膠√硬包件外形應(yīng)平滑，無(wú)皺折√一體發(fā)泡成型部件應(yīng)結(jié)合牢固、平服，不得有脫落、起皺、松弛等缺陷√自結(jié)皮部件外觀應(yīng)平整，光滑無(wú)凹坑，厚度均勻，質(zhì)感致密，分?？p隙不影響外觀√其他在人體或手能接觸到的部位應(yīng)無(wú)毛刺、刃口、銳棱和銳角√固定部位的結(jié)合應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)、無(wú)少件、漏釘、透釘(預(yù)留孔、選擇孔除外)√產(chǎn)品的所有涂飾表面不應(yīng)有脫色、掉色現(xiàn)象√木工人造板部件的非交接面應(yīng)進(jìn)行封邊或涂飾處理√板件或部件在接觸人體或貯物部位不應(yīng)有毛刺、刃口或棱角√板件或部件的外表應(yīng)光滑，倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致√貼面、封邊、包邊不應(yīng)出現(xiàn)脫膠、鼓泡或開(kāi)裂現(xiàn)象√貼面應(yīng)嚴(yán)密、平整，不應(yīng)有明顯透膠√榫、塞角、零部件等結(jié)合處不應(yīng)斷裂√—零部件的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密、牢固√各種配件、連接件安裝不應(yīng)有少件、漏釘、透釘(預(yù)留孔、選擇孔除外)√各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整、端正、牢固，結(jié)合處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂或松動(dòng)√6GB/T32446—2024表2外觀要求(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求項(xiàng)目分類(lèi)基本一般木工啟閉部件安裝后應(yīng)使用靈活√雕刻的圖案應(yīng)均勻、清晰、層次分明，對(duì)稱(chēng)部位應(yīng)對(duì)整，各部位不應(yīng)有錘印或毛刺。每項(xiàng)缺陷數(shù)不應(yīng)超過(guò)4處√車(chē)木的線型應(yīng)一致，凹凸臺(tái)級(jí)應(yīng)勻稱(chēng)，對(duì)稱(chēng)部位應(yīng)對(duì)√家具鎖鎖定到位、開(kāi)啟應(yīng)靈活√—腳輪旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)應(yīng)靈活√產(chǎn)品理化性能按6.4描述的方法試驗(yàn)后應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3理化性能要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求項(xiàng)目分類(lèi)基本一般1玻璃鍍層耐中性鹽霧不應(yīng)有鼓泡、脫落現(xiàn)象。直徑超過(guò)1.0mm的腐蝕點(diǎn)應(yīng)小于或等于3個(gè)/100cm2,不允許出現(xiàn)單個(gè)直徑大于或等于5.0mm的銹點(diǎn)。距離邊緣棱角2mm以?xún)?nèi)的不計(jì)√2玻璃噴墨、印刷裝飾面硬度表面應(yīng)無(wú)破損√3木制件表面漆膜應(yīng)符合GB/T3324規(guī)定的相應(yīng)理化性能指標(biāo)要求√4軟、硬質(zhì)覆面√5金屬?lài)娖?塑)涂層應(yīng)符合GB/T3325—2017中表5的規(guī)定√6金屬電鍍層√7塑料部件應(yīng)符合GB/T32487—2016中表4的規(guī)定√應(yīng)符合表4的規(guī)定。7GB/T32446—2024序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求項(xiàng)目分類(lèi)基本一般1通用結(jié)構(gòu)安全應(yīng)符合GB28008—2024中通用結(jié)構(gòu)安全的要求√2鋼化玻璃及其夾層玻璃部件耐熱沖擊性能“應(yīng)耐200℃溫差不破壞√—3半鋼化玻璃及其夾層玻璃部件耐熱沖擊性能“應(yīng)耐100℃溫差不破壞√4玻璃部件表面耐干熱性能應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)變色√5有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18584—2024的規(guī)定√6性能尺寸安全非落地式門(mén)類(lèi)，如使用平板玻璃材料，平板玻璃下邊緣距地面高度應(yīng)大于或等于1.3m,面積應(yīng)符合表B.1規(guī)定，不應(yīng)使用無(wú)框和半框平板玻璃門(mén)√7主材為玻璃材料的落地式門(mén)類(lèi)，應(yīng)使用鋼化玻璃及其夾層玻璃√—8玻璃部件安全性能尺寸應(yīng)符合附錄B的規(guī)定√—9玻璃部件裝配安全玻璃外露部件不應(yīng)有裂紋或缺角√玻璃部件的外露邊應(yīng)進(jìn)行邊部處理(不應(yīng)有對(duì)人體劃傷的缺陷),其中鋼化玻璃與半鋼化玻璃及其夾層玻璃外露部件爆邊應(yīng)滿足以下要求：每片玻璃部件每米邊長(zhǎng)上允許有長(zhǎng)度不超過(guò)10mm、從玻璃部件邊部向玻璃板表面延伸深度不超過(guò)2mm、從板面向玻璃厚度延伸深度不超過(guò)厚度三分之一的爆邊個(gè)數(shù)，不超過(guò)1個(gè)√玻璃部件四周與其他部件之間預(yù)留的熱脹變形空間為√當(dāng)玻璃家具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件或擱板上配有燈具，該部位不應(yīng)使用貼膜玻璃和夾層玻璃，應(yīng)避免開(kāi)燈時(shí)部件變熱√玻璃部件圓孔邊緣應(yīng)無(wú)毛刺等易傷害人體的缺陷，手指能伸進(jìn)的裝飾性工藝孔的孔徑D應(yīng)大于20mm。鋼化玻璃與半鋼化玻璃部件孔徑應(yīng)同時(shí)符合附錄C的規(guī)定√結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全鋼化玻璃受力面板部件落球沖擊性能試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)破壞√鋼化玻璃受力面板部件碎片狀態(tài)應(yīng)符合GB15763.2—2005中5.6的規(guī)定√8GB/T32446—2024表4安全要求(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求項(xiàng)目分類(lèi)基本一般結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全鋼化玻璃及其夾層玻璃受力面板部件霰彈袋撞擊性能試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)破壞√—鋼化玻璃部件表面應(yīng)力表面應(yīng)力應(yīng)大于或等于90MPa√半鋼化玻璃部件表面應(yīng)力表面應(yīng)力應(yīng)大于或等于24MPa且小于或等于60MPa√承重臺(tái)面類(lèi)部件耐沖擊性能試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)破損√玻璃落地式門(mén)類(lèi)產(chǎn)品耐沙袋沖擊性能試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)破損√—“適用于在戶(hù)外頻繁使用的有耐高溫要求的產(chǎn)品中的鋼化玻璃及其夾層玻璃部件。適用于擺放餐飲器具等或受高溫影響的玻璃部件。夾層玻璃不需要服從碎片試驗(yàn)。5.6力學(xué)性能要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求項(xiàng)目分類(lèi)基本一般1桌類(lèi)穩(wěn)定性應(yīng)無(wú)傾翻現(xiàn)象√2桌類(lèi)強(qiáng)度和耐久性1)零部件應(yīng)無(wú)斷裂或豁裂；2)無(wú)嚴(yán)重影響使用功能的磨損或變形；3)用手撳壓某些應(yīng)為牢固的部件，應(yīng)無(wú)永久性松動(dòng)；4)連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；5)活動(dòng)部件(門(mén)、抽屜等)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活；6)家具五金件應(yīng)無(wú)明顯變形、損壞√3柜類(lèi)穩(wěn)定性應(yīng)無(wú)傾翻現(xiàn)象√—4柜類(lèi)強(qiáng)度和耐久性1)零部件應(yīng)無(wú)斷裂或豁裂；2)無(wú)嚴(yán)重影響使用功能的磨損或變形；3)用手撳壓某些應(yīng)為牢固的部件，應(yīng)無(wú)永久性松動(dòng)；4)連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；5)活動(dòng)部件(門(mén)、抽屜等)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活；6)家具五金件應(yīng)無(wú)明顯變形、損壞√GB/T32446—2024表5力學(xué)性能(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求項(xiàng)目分類(lèi)基本一般5椅凳類(lèi)穩(wěn)定性應(yīng)無(wú)傾翻現(xiàn)象√ 6椅凳類(lèi)強(qiáng)度和耐久性1)零部件應(yīng)無(wú)斷裂或豁裂；2)無(wú)嚴(yán)重影響使用功能的磨損或變形；3)用手撳壓某些應(yīng)為牢固的部件，應(yīng)無(wú)永久性松動(dòng)；4)連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；5)活動(dòng)部件(門(mén)、抽屜等)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活；6)家具五金件應(yīng)無(wú)明顯變形、損壞√7承載類(lèi)玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)盤(pán)力矩√8轉(zhuǎn)盤(pán)單邊靜載荷轉(zhuǎn)盤(pán)單邊載荷試驗(yàn)后，轉(zhuǎn)盤(pán)與框架、桌面、壞，活動(dòng)自如√9轉(zhuǎn)盤(pán)垂直沖擊強(qiáng)度沖擊試驗(yàn)后，轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活√5.7玻璃與金屬連接盤(pán)的膠合強(qiáng)度(基本項(xiàng)目)6試驗(yàn)方法試件應(yīng)放置在平板或平整地面上，采用最小刻度1mm的鋼直尺或卷尺進(jìn)行測(cè)定。尺寸偏差為產(chǎn)品標(biāo)識(shí)值與實(shí)測(cè)值之間的差值。按GB/T3325—2017中6.2的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T3324—2017中6.4的規(guī)定進(jìn)行。9GB/T32446—20246.3.3.1起支撐作用的金屬件壁厚應(yīng)用精確度不低于0.1mm的測(cè)量器具進(jìn)行測(cè)量，同一部件測(cè)量3個(gè)值，平均值即為判定值，精確至0.1mm。6.3.3.2金屬件其他外觀項(xiàng)目，按GB/T3325—2017中6.3的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T3325—2017中6.3的規(guī)定進(jìn)行。6.3.5其他按GB/T3325—2017中6.3的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T3324—2017中6.4的規(guī)定進(jìn)行。6.4理化性能6.4.1玻璃鍍層耐中性鹽霧按QB/T3826規(guī)定的方法進(jìn)行，試件面積應(yīng)大于100cm2,連續(xù)噴霧24h。用具有相同功效的試驗(yàn)儀器(如圖1所示),在(45±1)°的角度，材料為Q235的金屬棒上施加750g的載荷，以近似于1mm/s的速度在玻璃裝飾面上推動(dòng)至少10mm,觀察金屬棒與玻璃的摩擦軌跡。48±16圖1硬度試驗(yàn)裝置示意圖GB/T32446—2024按GB/T3324描述的相應(yīng)方法進(jìn)行。按GB/T3325—2017中6.5的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T32487—2016中5.5.1的規(guī)定進(jìn)行。按表6的規(guī)定進(jìn)行。序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目名稱(chēng)試驗(yàn)方法1通用結(jié)構(gòu)安全按GB28008—2024中通用結(jié)構(gòu)安全的規(guī)定進(jìn)行2鋼化玻璃及其夾層玻璃部件耐熱沖擊性能將家具上可拆卸的最大玻璃部件置于(200±2)℃的烘箱中，保溫4h,取出后立即將試樣垂直浸入0℃的冰水混合物中，應(yīng)保持試樣三分之一以上浸入水中，5min后觀察玻璃是否被破壞。玻璃表面和邊部的魚(yú)鱗狀玻璃不應(yīng)視作被破壞3半鋼化玻璃及其夾層玻璃部件耐熱沖擊性能將家具上可拆卸的最大玻璃部件置于(100±2)℃的烘箱中，保溫4h,取出后立即將試樣垂直浸入0℃的冰水混合物中，應(yīng)保持試樣三分之一以上浸入水中，5min后觀察玻璃是否被破壞。玻璃表面和邊部的魚(yú)鱗狀玻璃不應(yīng)視作被破壞4玻璃部件表面耐干熱性能在產(chǎn)品上選取正視面面板一塊。按GB/T4893.3的方法，試驗(yàn)溫度為150℃,試驗(yàn)時(shí)間為20min,試驗(yàn)結(jié)束后觀察試驗(yàn)部位狀況5有害物質(zhì)限量按GB18584—2024的規(guī)定進(jìn)行6性能尺寸安全以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣600mm處進(jìn)行目視檢查。用精確度不低于0.5mm的鋼直尺，精確度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量7玻璃部件裝配安全8結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全按附錄D的規(guī)定進(jìn)行按GB/T10357.7的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T10357.4的規(guī)定進(jìn)行。GB/T32446—2024按GB/T10357.2的規(guī)定進(jìn)行。在轉(zhuǎn)盤(pán)上按(1000±10)g/dm2載荷進(jìn)行均布加載，在轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣任一點(diǎn)施加切線方向的水平拉在轉(zhuǎn)盤(pán)任一中心線上離邊緣100mm處，施加(45±1)N的載荷，保持10s,施加10次后檢查轉(zhuǎn)盤(pán)。用符合GB/T10357.1—2013的桌面沖擊器以其底部距圓盤(pán)(140±1)mm的垂直高度，自由跌使用誤差為±3%范圍內(nèi)的示值扭矩扳子，在圓盤(pán)的直徑切線方向加載40N·m的扭矩，并保持10s,觀察膠合部位是否有脫離(如圖2所示)。GB/T32446—20247檢驗(yàn)規(guī)則a)主要尺寸偏差；b)形狀和位置公差；c)外觀要求；抽樣檢驗(yàn)程序執(zhí)行GB/T2828.1—2012中的規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣，檢驗(yàn)水平為一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限(AQL)為6.5,其抽樣方案見(jiàn)表7。表7出廠檢驗(yàn)抽樣方案本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)8122391～1503456281～50078501～1200注：26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)。按表7規(guī)定抽取樣品量中，不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)(Ac),應(yīng)評(píng)定該批產(chǎn)品為合格批；不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)(Re),應(yīng)判定該批產(chǎn)品為不合格批。GB/T32446—2024型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括第5章的全部項(xiàng)目。b)原輔材料及其生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時(shí)；d)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的試制定型鑒定。在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從出廠檢驗(yàn)同一合格批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2件(套)樣品，1件(套)送檢，1件(套)封存。檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。按7.3.3隨機(jī)抽樣的抽檢樣品全部合格，判定該批產(chǎn)品型式產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗(yàn)為不合格的，可對(duì)封存的備用樣品進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：d)生產(chǎn)者中文名稱(chēng)和地址。8.2使用說(shuō)明應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：c)有害物質(zhì)限量值；d)產(chǎn)品安裝和調(diào)整技術(shù)要求；GB/T32446—2024玻璃板式部件在運(yùn)輸過(guò)程中宜垂直或斜靠堆放并有緩沖措施。成品運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)做好防摔、防潮、GB/T32446—2024(規(guī)范性)夾鉗印與玻璃邊緣的距離如圖A.1所示。2——夾鉗印與玻璃邊緣的距離；圖A.1夾鉗印示意圖(規(guī)范性)玻璃部件安全性能尺寸玻璃部件安全性能尺寸應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1玻璃部件安全性能尺寸要求玻璃部件種類(lèi)分類(lèi)鋼化玻璃半鋼化玻璃平板玻璃有框無(wú)框/半框單塊面積m2有框無(wú)框/半框單塊面積m2有框無(wú)框/半框單塊面積m2厚度mm厚度mm厚度mm承重玻璃部件活動(dòng)厚度≥長(zhǎng)度≤厚度擱板厚臺(tái)面板厚≥8.0其余支撐部件厚不準(zhǔn)許固定裝飾玻璃部件活動(dòng)不準(zhǔn)許固定GB/T32446—2024(規(guī)范性)C.1孔徑孔的孔徑偏差由供需雙方自行商定。表C.1孔徑要求單位為毫米公稱(chēng)直徑(D)允許偏差4≤D≤5050<D≤100D>100供需雙方商定C.2孔的位置C.2.1孔的邊部距玻璃邊部的距離a(見(jiàn)圖C.1)不應(yīng)小于玻璃公稱(chēng)厚度的2倍。a——孔的邊部距玻璃邊部的距離。圖C.1孔的邊部距玻璃邊部的距離aC.2.2兩孔孔邊之間的距離b(見(jiàn)圖C.2)不應(yīng)小于玻璃公稱(chēng)厚度的2倍。圖C.2兩孔孔邊距離b圖C.3孔的邊部距離玻璃角部的距離c(規(guī)范性)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全性能試驗(yàn)方法D.1鋼化玻璃受力面板部件落球抗沖擊性能D.1.1試樣試樣為產(chǎn)品上沖擊后最容易損壞的部件。D.1.2儀器設(shè)備D.1.2.1水平尺：分度值為1mm/m。D.1.3試驗(yàn)步驟選取試樣最容易被破壞的部位作為沖擊點(diǎn)。曲面試件采用適當(dāng)?shù)妮o助框架作為支撐以保持沖擊面水平。將直徑為63.5mm,質(zhì)量為(1040±5)g,表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。試樣僅限在不同位置沖擊3次，以觀察試樣是否被破壞，試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。將試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開(kāi)。在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為(0.2±0.05)mm的小錘保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開(kāi)始