MES系統(tǒng)需求規(guī)格書(shū)

福建星云電子股份有限公司目錄2MES系統(tǒng)架構(gòu) 52.1軟件架構(gòu)要求 52.2硬件架構(gòu)要求 72.3系統(tǒng)集成與二次開(kāi)發(fā) 82.4系統(tǒng)架構(gòu)要求 8 93.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊 9 3.3物料管理模塊 3.3.1盤點(diǎn)管理模塊 3.3.2錫膏管理模塊 3.4生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊 3.5流程卡管理模塊 3.6借出歸還管理模塊 3.7信息采集模塊 3.7.2DIP信息采集 3.7.4裝配信息采集 3.7.5調(diào)試信息采集 3.8.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)模塊 3.8.2載治具管理模塊 21 3.8.4鋼網(wǎng)管理模塊 3.8.4刮刀管理模塊 3.9質(zhì)量管理模塊 3.9.2質(zhì)檢信息錄入模塊 3.9.3進(jìn)料檢驗(yàn)管理模塊 3.9.5質(zhì)檢措施管理模塊 3.10預(yù)警管理模塊 3.11報(bào)表模塊 3.12看板模塊 3.13條碼管理模塊 3.14異常功能模塊 3.17出貨管理模塊 4其它要求 4.3移動(dòng)辦公方案 4.4貨架改造方案 1.2項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)精細(xì)化。2MES系統(tǒng)架構(gòu)服務(wù)端支持32位或64位windowsserver2013及以上版本操作系統(tǒng)。底層設(shè)備(包含但不限于條碼打印設(shè)備、打刻設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等)提供8安全性較好的安全方案。9可靠性9)快速響應(yīng)操作工位響應(yīng)時(shí)間小于0.5秒。10)高可用性數(shù)據(jù)庫(kù)和應(yīng)用服務(wù)器均采用雙機(jī)HA(HighAvailable)設(shè)計(jì)，避免出現(xiàn)請(qǐng)投標(biāo)方在提供的解決方案中至少說(shuō)明下列內(nèi)容：2)硬件部署架構(gòu)和軟件部署架構(gòu)，支持更多的獨(dú)立組織以及更大的業(yè)務(wù)量。3)系統(tǒng)中各部分配置所起的功能和作用。4)系統(tǒng)對(duì)用戶端桌面操作系統(tǒng)的支持，并說(shuō)明桌面應(yīng)用系統(tǒng)有效利用管理信息系統(tǒng)的基本配置要求。6)硬件部署：硬件總體部署架構(gòu)合理和最優(yōu)，物理部署規(guī)劃完整，并提供完整的系統(tǒng)拓?fù)鋱D。7)硬件平臺(tái)故障及恢復(fù)：要有完整的硬件平臺(tái)保障及恢復(fù)機(jī)制，以支持軟3)投標(biāo)方描述系統(tǒng)二次開(kāi)發(fā)的方式及工具。2.4系統(tǒng)架構(gòu)要求充系統(tǒng)語(yǔ)言包.4)數(shù)據(jù)查詢功能需提供復(fù)合式條件查詢(載具、時(shí)間、在制品),結(jié)果支持9)功能執(zhí)行時(shí)需有狀態(tài)欄提供使用者參考當(dāng)前執(zhí)行狀況。3系統(tǒng)功能模塊需求3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊1)廠區(qū)以階層式架構(gòu)設(shè)定，依不同屬性劃分區(qū)域：如廠區(qū)、區(qū)域、線別、2)倉(cāng)別需可定義線邊倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)、報(bào)廢倉(cāng)、不良品倉(cāng)等。3)提供儲(chǔ)位、架位及產(chǎn)品可入的倉(cāng)別設(shè)定。4)提供彈性的生產(chǎn)工藝流程管理：以階層式架構(gòu)主流程、副流程、工作站8)工作站點(diǎn)設(shè)定資料搜集計(jì)劃可定義為必要或非必要作業(yè)，同一工作站點(diǎn)9)工作站點(diǎn)設(shè)定單位轉(zhuǎn)換：需支持工單數(shù)量單位設(shè)定。11)依機(jī)臺(tái)設(shè)備特性定義機(jī)臺(tái)類型、機(jī)臺(tái)編機(jī)、保養(yǎng)等。取樣位置),自動(dòng)計(jì)算后存入數(shù)據(jù)庫(kù)。制程、站點(diǎn)、生產(chǎn)批、機(jī)臺(tái)皆可設(shè)定參數(shù)、相同參數(shù)名稱依其權(quán)重決定15)產(chǎn)品料號(hào)管理：可設(shè)定產(chǎn)品類別、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)規(guī)范、原料規(guī)格等相20)復(fù)合條件設(shè)定可執(zhí)行的重工流程。3.2倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊5)可由系統(tǒng)產(chǎn)生與打印收料入庫(kù)單據(jù)。6)入庫(kù)作業(yè)記錄收料入待驗(yàn)區(qū)的倉(cāng)別架位。9)根據(jù)入庫(kù)單回傳ERP的入庫(kù)明細(xì)。單。1)支持設(shè)定物料保質(zhì)期。3.3物料管理模塊1)支持設(shè)定物料保質(zhì)期。5)提供報(bào)表顯示超期的物料。3)可以根據(jù)一個(gè)或多個(gè)物料創(chuàng)建盤點(diǎn)清單。4)同一盤點(diǎn)單支持多人同時(shí)盤點(diǎn)。5)盤點(diǎn)結(jié)束生成盤盈、盤虧單，供分析匯總查詢。7)實(shí)際庫(kù)存回傳ERP。8)支持全盤和抽盤模式。警。3.4生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊3)可區(qū)分已經(jīng)下達(dá)計(jì)劃及未下達(dá)計(jì)劃。8)支持日計(jì)劃(工單)下達(dá)后，計(jì)劃人員依據(jù)計(jì)劃排程甘特圖，能夠直觀 掛起、完工)束時(shí)間、計(jì)劃產(chǎn)能、實(shí)時(shí)產(chǎn)能等并調(diào)整計(jì)劃排程。3.5流程卡管理模塊1)生產(chǎn)流程卡展開(kāi)或拆并批作業(yè)合給予LotNo條形碼。3.6借出歸還管理模塊1)提供借出歸還管理方案。EQ\*jc3\*hps44\o\al(\s\up13(3),4)EQ\*jc3\*hps44\o\al(\s\up13(歸還需記錄),產(chǎn)品借出后)EQ\*jc3\*hps44\o\al(\s\up13(還),如)EQ\*jc3\*hps44\o\al(\s\up13(人),狀)EQ\*jc3\*hps44\o\al(\s\up13(、),態(tài))EQ\*jc3\*hps44\o\al(\s\up13(接收),正常，)EQ\*jc3\*hps44\o\al(\s\up13(人、歸還狀態(tài)、),歸還后可直接)EQ\*jc3\*hps44\o\al(\s\up13(數(shù)),并)EQ\*jc3\*hps44\o\al(\s\up13(量、),至)EQ\*jc3\*hps44\o\al(\s\up13(歸還時(shí)間等信息。力),工單或指定工單繼續(xù))3.7信息采集模塊2)可依原料、半成品、成品進(jìn)行各層級(jí)用料追溯。6)提供在制品當(dāng)前站點(diǎn)使用何種機(jī)臺(tái)、治具、物料和相關(guān)的參數(shù)(如溫度、壓力、制程種類),執(zhí)行交易時(shí)需進(jìn)行檢核控卡并記錄相關(guān)信息。8)可記錄完成時(shí)間、使用之機(jī)臺(tái)、物料耗用數(shù)量、治具使用時(shí)數(shù)、不良代9)可配合過(guò)賬轉(zhuǎn)換機(jī)臺(tái)狀態(tài)。作業(yè)如凍結(jié)(暫停)產(chǎn)品、發(fā)送預(yù)警信息。件等。20)自定義條形碼序號(hào)產(chǎn)生規(guī)則(板號(hào)、袋號(hào)、盒號(hào)、箱號(hào)、棧板號(hào)),序號(hào)23)棧板作業(yè)：刷入箱號(hào)確認(rèn)后自動(dòng)打印棧板24)需提供各類標(biāo)簽補(bǔ)印的功能。25)包裝拆并重整作業(yè)(裝箱拆并重整、棧板拆并重整)。3.7.1SMT信息采集1)支持分廠，數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺(tái)進(jìn)行管理；4)支持工藝流程的編輯和修改，工藝修改在系統(tǒng)界面上可以通過(guò)簡(jiǎn)單配置6)維護(hù)工位BOM,掃描工位ID、物料ReelID實(shí)現(xiàn)工位-物料上料核對(duì)。9)料站表無(wú)紙化管理，自動(dòng)導(dǎo)入系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)備料效率提升。呆。11)系統(tǒng)提供作業(yè)、人員工時(shí)統(tǒng)計(jì)。對(duì)，提升上料效率。16)具備基于貼片機(jī)對(duì)接計(jì)算精準(zhǔn)物料消耗的缺料預(yù)警可視化提醒，優(yōu)化作17)具備預(yù)警機(jī)制，例如：拋料率異常，可通過(guò)郵件、微信、釘釘?shù)确绞綄?shí)測(cè)試設(shè)備(過(guò)站數(shù)據(jù)、測(cè)試明細(xì))以及其他非(一)投板(二)印刷1)進(jìn)出時(shí)間、程序名、程序版本號(hào)、報(bào)警時(shí)間和次數(shù)、關(guān)機(jī)時(shí)間、待(三)SPI(四)貼片(五)回流焊(六)下板(七)A0I檢驗(yàn)(八)目視檢查(九)報(bào)工1)執(zhí)行關(guān)鍵物料的掃描，可以對(duì)投入的物料進(jìn)行有效的防錯(cuò)。其中，包括2)通過(guò)對(duì)每一次上料和換料的掃描記錄，可以形成物料與產(chǎn)品的正反向追3)系統(tǒng)用戶可以實(shí)時(shí)的查看目前每條線體的用料情況，包括上料數(shù)量、剩4)通過(guò)預(yù)警數(shù)量的設(shè)置，作業(yè)員可以預(yù)知到線體的用料情況。7)系統(tǒng)提供作業(yè)、人員工時(shí)統(tǒng)計(jì)。8)生產(chǎn)完成報(bào)工，將完工數(shù)據(jù)回傳至ERP。9)提供防呆防錯(cuò)功能，杜絕跳站，漏站，混料等風(fēng)險(xiǎn)。(一)投板(二)焊爐后檢查(三)A0I檢驗(yàn)(四)目檢(六)報(bào)工(七)三防(八)報(bào)工(一)開(kāi)線(二)端子壓接(三)組立加工(四)檢驗(yàn)(五)報(bào)工(一)組裝1(二)組裝2(三)檢驗(yàn)(四)報(bào)工(一)測(cè)試(二)老化(三)測(cè)試(四)檢驗(yàn)管理、角色權(quán)限管理、標(biāo)準(zhǔn)閾值管理。備停機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)(柱狀圖、折線圖、數(shù)據(jù)視圖)。1)機(jī)臺(tái)設(shè)備、工廠日志、交接薄填寫。2)記錄維修人員，故障現(xiàn)象，以及維修處理過(guò)程3)記錄更換部件的批次4)記錄維修的次數(shù)，如果超越管制次數(shù)則通知相關(guān)人員進(jìn)行特殊處理(報(bào)5)維修人員可以調(diào)閱維修電紙指導(dǎo)書(shū)。6)支持對(duì)維修記錄實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)匯總，并形成維修報(bào)表。7)維修故障代碼以及處理結(jié)果可以打印成條碼供快速掃描。12)保養(yǎng)窗體需有版本控制與核準(zhǔn)確認(rèn)，定義種類與注意事項(xiàng)(支持復(fù)制功能),設(shè)定工作項(xiàng)目，依工作項(xiàng)目分別說(shuō)明工作內(nèi)容、工作重點(diǎn)、檢查數(shù)16)保養(yǎng)需可設(shè)定Q-time,當(dāng)維護(hù)作業(yè)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)維修時(shí)間的可容許時(shí)間，預(yù)18)儀表保養(yǎng)維修、故障維修與巡檢作業(yè)。19)保養(yǎng)工單流程：設(shè)備維護(hù)人選定已開(kāi)立且經(jīng)允許的保養(yǎng)工單，可開(kāi)始進(jìn)1)載具編號(hào)產(chǎn)生規(guī)則設(shè)定。2)載治具出入庫(kù)管理。3)載治具維修管理、維修明細(xì)記錄，維修結(jié)果判定。4)載治具保養(yǎng)計(jì)劃管理、保養(yǎng)過(guò)程記錄、保養(yǎng)提醒、保養(yǎng)結(jié)果判定等。5)載具設(shè)定，自行定義載具型態(tài)與其他屬性等，如尺寸、型態(tài)、群組、壽6)載具狀態(tài)控管：是裝載狀態(tài)、可用狀態(tài)。8)更換載具，清空載具作業(yè)。9)定義治具型態(tài)與屬性等，如型態(tài)、群組、壽命、可使用次數(shù)、可使用時(shí)10)依工作站點(diǎn)定義必要用的治具群組。12)治具歷史記錄。1)鋼網(wǎng)建檔：采用唯一碼對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行管理，綁定鋼網(wǎng)關(guān)鍵屬性：編碼、類2)鋼網(wǎng)出入庫(kù)：鋼網(wǎng)出入庫(kù)PDA便捷操作，自動(dòng)更新庫(kù)存。3)鋼網(wǎng)存放：可對(duì)接智能鋼網(wǎng)架，實(shí)現(xiàn)鋼網(wǎng)備料亮燈提醒，無(wú)需找鋼網(wǎng)位4)鋼網(wǎng)清洗：鋼網(wǎng)清洗管控，符合鋼網(wǎng)清洗條件的方可入庫(kù)。5)鋼網(wǎng)張力測(cè)試：張力測(cè)試數(shù)據(jù)采集記錄。滿足條件方可入庫(kù)。6)鋼網(wǎng)上線防錯(cuò)：鋼網(wǎng)上線掃描防呆，錯(cuò)誤鋼網(wǎng)無(wú)法上線使用界面報(bào)警。7)鋼網(wǎng)保養(yǎng)：制定鋼網(wǎng)保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)記錄查詢、保養(yǎng)結(jié)果防呆。8)鋼網(wǎng)維修：鋼網(wǎng)維修過(guò)程記錄，鋼網(wǎng)維修結(jié)果防呆。9)鋼網(wǎng)使用次數(shù)管控：鋼網(wǎng)使用次數(shù)上限設(shè)定、使用次數(shù)預(yù)警值設(shè)定，鋼1)刮刀建檔：采用唯一碼對(duì)刮刀進(jìn)行管理，綁定刮刀關(guān)鍵屬性：編碼、類2)刮刀出入庫(kù)：刮刀出入庫(kù)PDA便捷操作，自動(dòng)更新庫(kù)存。3)刮刀壓力測(cè)試：壓力測(cè)試數(shù)據(jù)采集記錄。滿足條件方可入庫(kù)。4)刮刀上線防錯(cuò)：刮刀上線掃描防呆，錯(cuò)誤刮刀無(wú)法上線使用界面報(bào)警。5)刮刀保養(yǎng)：制定刮刀保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)記錄查詢、保養(yǎng)結(jié)果防呆。6)刮刀維修：刮刀維修過(guò)程記錄，刮刀維修結(jié)果防呆。1)可以定義濕敏器件烘烤規(guī)則。2)可以定義濕敏器件時(shí)效性規(guī)則。3)可以對(duì)濕敏器件出入防潮柜進(jìn)行采集。6)當(dāng)濕敏物料每拆包后進(jìn)行失效期限扣減，當(dāng)濕敏物料時(shí)效天數(shù)為0的時(shí)3.9質(zhì)量管理模塊質(zhì)量參數(shù)、與檢測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制分析(SPC)方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品裝配2)抽檢頻率與取樣數(shù)需可彈性設(shè)定，依不同的生產(chǎn)階段(試車、量產(chǎn))更改3)提供抽檢批的祖譜數(shù)據(jù)查詢，抽檢搜集數(shù)據(jù)需可自行定義項(xiàng)目、規(guī)格。5)供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量監(jiān)管：系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)紅牌管理，禁止不合格來(lái)料收料。通6)系統(tǒng)提供IPQC抽檢功能，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果比對(duì)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)判定是流轉(zhuǎn)。8)系統(tǒng)提供IPQC電子作業(yè)指導(dǎo)文件(如電子文檔、視頻等)。9)IPQC數(shù)據(jù)可查詢(所有操作數(shù)據(jù)的查詢，比如首檢、抽檢、不良全檢、12)0QC數(shù)據(jù)查詢(所有操作數(shù)據(jù)的查詢，比如檢驗(yàn)、返修記錄等，必須有13)支持異常情況自動(dòng)觸發(fā)與手動(dòng)觸發(fā)。通過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采1)站點(diǎn)中的必要巡檢確認(rèn)作業(yè)，需支持刷入條形碼記錄檢視結(jié)果。檢查之2)支持入庫(kù)回產(chǎn)線重工流程。3)完成抽樣檢測(cè)之抽樣頻率、取樣數(shù)與位置，可依產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性調(diào)整設(shè)定。5)工序必須首件測(cè)試才能開(kāi)始生產(chǎn)，有些工序則可以邊首檢邊生產(chǎn)，凡是1)支持同步ERP的PO生成對(duì)應(yīng)收料單，在收料完成時(shí)即自動(dòng)根據(jù)收料單2)可依據(jù)檢驗(yàn)單的料號(hào)和供應(yīng)商帶出進(jìn)料檢驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目與檢驗(yàn)規(guī)則，進(jìn)行4)批號(hào)檢驗(yàn)作業(yè)：根據(jù)檢驗(yàn)批號(hào)進(jìn)行IQC進(jìn)料檢驗(yàn)。5)來(lái)料檢計(jì)劃(送檢單)在看板上以顏色區(qū)分緊急程度進(jìn)行展示，并支持急料的臨時(shí)插單送檢。果。1)質(zhì)檢審批流：當(dāng)檢出物料不良的情況時(shí)，根據(jù)不同的角色，分配不同的散的問(wèn)題批號(hào)圈定范圍，稱之為圍堵，圍堵的條件可以配置(如原3)可以將各類SPC數(shù)據(jù)定義各種報(bào)警規(guī)則和圖表類型。4)能定義任務(wù)級(jí)別參數(shù)，分配權(quán)限。7)資料搜集時(shí)直接拋轉(zhuǎn)SPC,自動(dòng)計(jì)算Ca、Cp、Cpk,呈現(xiàn)SPCChart圖形，8)設(shè)定數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目欲監(jiān)控的SPCChart,管制規(guī)格需可定上下限、群組、9)管制圖規(guī)格變更，暨有己收集的點(diǎn)需依原收集時(shí)的版本規(guī)格呈現(xiàn)管制界A.計(jì)量值圖表：管制圖(Xbar-R,Xbar-S,X-Rm)、散布圖、柏拉圖、直B.計(jì)數(shù)值圖表：管制圖(P-chart,Pn,C-chart,U-chart),柏拉圖、3.10預(yù)警管理模塊2)警報(bào)回復(fù)確認(rèn)機(jī)制可設(shè)定收到警報(bào)是否需要回復(fù)。若需要回復(fù)卻未于指5)提供畫面警示、聲控警示、燈號(hào)顯示、E-mail傳送、手機(jī)短信提示、微6)人員層級(jí)群組設(shè)定：可依各階層群組依設(shè)定處理時(shí)間向上發(fā)送。7)事件定義可依線別、部門、層級(jí)做設(shè)定。8)提供預(yù)警監(jiān)控畫面，同時(shí)看板顯示安燈各線體報(bào)警情況。9)提供手動(dòng)加入預(yù)警事件。3.11報(bào)表模塊2)提供績(jī)效管理的報(bào)表。3)獨(dú)立報(bào)表數(shù)據(jù)庫(kù)與服務(wù)器，需確保報(bào)表運(yùn)行不影響MES效率，數(shù)據(jù)查詢4)提供標(biāo)準(zhǔn)報(bào)表：e物料報(bào)表：盤點(diǎn)報(bào)表(按庫(kù)位)、在制品WIP分析報(bào)表、超期物資R5)提供報(bào)表開(kāi)發(fā)管理工具，數(shù)據(jù)來(lái)源多樣化整合異類數(shù)據(jù)庫(kù)，編輯一般固6)報(bào)表可由系統(tǒng)自動(dòng)派送至電子信箱。7)所有在系統(tǒng)端呈現(xiàn)的報(bào)表需同步提供Web報(bào)表查詢接口。3.12看板模塊1)可設(shè)定監(jiān)控之實(shí)時(shí)產(chǎn)線信息，產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)況、產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)段產(chǎn)出，可依2)具備版面彈性配置接口，可自定義信息位置、內(nèi)容、數(shù)據(jù)源、圖面、跑3)需可以無(wú)線方式播放至終端看板，而不需另外架設(shè)計(jì)算機(jī)設(shè)備。4)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控等。庫(kù)備料。裝進(jìn)度電子看板、車間狀態(tài)監(jiān)控看板、備料&低位預(yù)警看板、老化看板9)一次下線合格率：缺陷分布、異常問(wèn)題跟蹤單。10)生產(chǎn)進(jìn)度看板：工廠級(jí)別、產(chǎn)線級(jí)別、工序段級(jí)別、工序級(jí)別、設(shè)備級(jí)11)SPC看板：質(zhì)量模塊SPC分析數(shù)據(jù)。12)看板內(nèi)容可在移動(dòng)端上拓展展示。3.13條碼管理模塊A設(shè)定S/N編碼規(guī)則3)打印標(biāo)簽：在打印方面，具備以下功能7)可以連續(xù)打印，也可以手動(dòng)指定數(shù)量打印。8)支持供應(yīng)商打印條碼。3.14異常功能模塊3.15返修/返工管理模塊1)返修/返工站點(diǎn)設(shè)定：指定維修作業(yè)站。7)系統(tǒng)支持返工品的生產(chǎn)工藝路線(可按工單維護(hù)工藝路線)。3.16成品包裝管理模塊4)通過(guò)掃描建立產(chǎn)品與附件與外包裝的對(duì)應(yīng)關(guān)7)成品裝箱后，可以通過(guò)外箱條碼反查成品信息。18)可監(jiān)控質(zhì)量的波動(dòng)情況。1)依據(jù)工單的流程設(shè)定，管控成品出貨流程。2)手動(dòng)建立出貨信息。3)修改/取消出貨信息。4)依據(jù)實(shí)際需求填入基本信息。5)支持銷售訂單的同步、MES發(fā)貨單據(jù)的創(chuàng)建、發(fā)貨成品批次掃描、發(fā)貨售出庫(kù)單據(jù)。7)成品發(fā)貨管理包括交貨單管理、發(fā)貨掃描、發(fā)貨前0QC檢驗(yàn)、確認(rèn)發(fā)貨8)倉(cāng)管員通過(guò)選擇發(fā)貨方式(棧板、外箱、成品),掃描對(duì)應(yīng)的棧板條碼、2)支持客戶在線制作