“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機項目一期工程施工組織設(shè)計

金可控標(biāo)”節(jié)能禽心壓縮機項目一期工程

施工組織設(shè)計

編制：__________________

審核：

批準(zhǔn)：

依冢年冗月入日

目錄

1.綜合說明

1.1.工程施工目標(biāo)

1.1.1.工程質(zhì)量目標(biāo)

1.L2.施工工期目標(biāo)

1.1.3.施工安全目標(biāo)

1.1.4.文明施工目標(biāo)

1.1.5.治安保衛(wèi)目標(biāo)

1.2.編制依據(jù)

1.3.編制說明

2.工程概況

2.1.概述

2.1.1.工程名稱

2.1.2.工程地點

2.2.工程設(shè)計

2.2.1.建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.2.2.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.2.3.水電安裝設(shè)計

2.3.工程特點及對策

3.施工部署

3.1.指導(dǎo)思想

3.2.部署原則

3.2.1.目標(biāo)管理原則

3.2.2.程序管理原則

3.2.3.過程控制原則

3.2.4.均衡施工原則

第2頁，共93頁

3.3.組織部署

3.3.1.管理機構(gòu)組織部署

3.3.2.技術(shù)組織部署

3.3.3.勞動力組織部署

3.4.物資部署

3.4.1.材料采購

3.4.2.主要周轉(zhuǎn)材料配置

3.4.3.主要施工機械設(shè)備配置

3.5.關(guān)鍵工期控制節(jié)點部署

3.6.關(guān)鍵質(zhì)量控制節(jié)點部署

3.7.安全文明施工控制點部署

4.施工準(zhǔn)備

4.1.技術(shù)準(zhǔn)備

4.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備

5.施工總平面布置

5.1.布置原則

5.2.施工用水、用電線路布置

5.3.施工道路

5.4.施工臨設(shè)

5.5.主要機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料布置

5.6.施工現(xiàn)場排水

5.7.施工現(xiàn)場平面布置圖

6.主要分部、分項工程施工方法

6.1.測量工程

6.1.1.校正所用測量儀器

6.1.2.軸線坐標(biāo)測定

6.L3.標(biāo)高控制

笫3頁，共93頁

6.1.4.沉降觀測

6.2.土方工程

6.3.鋼筋

6.2.1.施工工藝流程

6.4.模板

6.5.混凝土

6.6.砌體

6.7.窗安裝

6.8.樓地面

6.9.鋼結(jié)構(gòu)工程

6.10.電氣工程

6.11.給排水工程

7.季節(jié)性施工措施

7.1.雨季施工

7.2.夏季施工

8.施工工期保證措施

8.1.施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖

8.2.確保工期主要措施

8.2.1.組織保證措施

8.2.2.技術(shù)保證措施

8.2.3.材料、設(shè)備及資金保證措施

8.2.4.目標(biāo)計劃保證措施

8.2.5.經(jīng)濟手段保證措施

8.2.6.準(zhǔn)備工作保證措施

9.工程質(zhì)量

9.1.質(zhì)量方針

9.2.質(zhì)量目標(biāo)

第4頁，共93頁

9.3.質(zhì)量計劃

9.4.質(zhì)量保證體系

9.4.1.貫徹質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)

9.4.2.質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)

9.4.3.質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系

9.4.4.項目職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量體系要素分配

9.5.質(zhì)量保證措施

9.5.1.質(zhì)量控制程序

9.5.2.質(zhì)量管理措施

9.5.3.原材料質(zhì)量控制

9.5.4.重要分部分項工程、重點部位的具體質(zhì)保技術(shù)措施

9.5.5.技術(shù)資料整理、收集、歸檔

9.5.6.施工質(zhì)量檢測方法

10.安全生產(chǎn)保證措施

10.1.安全施工目標(biāo)

10.2.安全生產(chǎn)管理體系

10.3.安全生產(chǎn)管理措施

10.3.1.安全責(zé)任制度

10.3.2.安全教育、交底制度

10.3.3.安全設(shè)施驗收制度

10.3.4.安全生產(chǎn)檢查制度

10.4.安全生產(chǎn)技術(shù)措施

10.4.1.填土安全技術(shù)措施

10.4.2.高空作業(yè)安全技術(shù)措施

10.4.3.腳手架搭設(shè)、拆除安全技術(shù)措施

10.4.4.模板安裝、拆除安全技術(shù)措施

10.4.5.安全用電主要技術(shù)措施

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10.4.6.交叉作業(yè)安全防護措施

10.4.7.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝安全保證措施

11.文明施工保證措施

ILL文明施工目標(biāo)

11.2.確保文明施工主要措施

11.2.1.確保文明施工主要管理措施

11.2.2.消防保衛(wèi)防盜主要措施

11.2.3.對工地人員管理的各項措施

12.施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理

12.1安全標(biāo)準(zhǔn)化管理

12.2文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理

12.3施工用電標(biāo)準(zhǔn)化管理

12.4現(xiàn)場計量標(biāo)準(zhǔn)化管理

13.處理噪聲、粉塵等環(huán)境污染的保證措施

13.1.依據(jù)

13.2.目標(biāo)

13.3.保證措施

14.工程施工中的配合協(xié)調(diào)措施

14.1.與建設(shè)單位的配合

14.2.與設(shè)計單位的配合

14.3.與監(jiān)理單位的配合

14.4.與水電安裝單位的配合

14.5.與鋼結(jié)構(gòu)安裝單位的配合

15.保修服務(wù)和承諾措施

15.1.保修期限

15.2.承諾措施

附圖一：施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃

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附圖二：施工現(xiàn)場平面布置圖

1.編制綜合說明

我公司認(rèn)真、仔細(xì)地閱讀了車間工程招標(biāo)文件及相關(guān)資料，針

對工程的施工特點，依據(jù)我公司在工業(yè)廠房和鋼結(jié)構(gòu)施工中所積累的

豐富施工經(jīng)驗，提出如下施工目標(biāo)：

1-1-工程施工目標(biāo)

1.1.1.工程施工質(zhì)量目標(biāo)：

1.1.1.1.工程質(zhì)量等級為合格。

1.1.1.2.杜絕重大結(jié)構(gòu)性質(zhì)量事故，消除一般性質(zhì)量通病。

1.1.1.3.工程技術(shù)資料嚴(yán)格按部頒要求，達到齊全、正確、工整、

同步。

1.1.2.工程施工工期目標(biāo)

施工工期確保90日歷天竣工（含養(yǎng)護時間）。

LL3.工程安全施工目標(biāo)

1.1.3.1.杜絕重傷及人身死亡事故；

1.1.3.2.杜絕重大機械設(shè)備事故；

1.1.3.3.杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；

1.1.3.4.杜絕火災(zāi)事故。

1.1.4.工程文明施工目標(biāo)

確保文明施工,爭創(chuàng)文明工地。

1.1.5.治安保衛(wèi)目標(biāo)

確保工程建設(shè)正常進行，不發(fā)生治安、刑事案件。

1.2.編制依據(jù)

1.2.1.《車間工程招標(biāo)文件》；

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1.2.2.《車間工程招標(biāo)答疑回復(fù)》；

1.2.3.國家現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)

程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

1.2.4.本公同《質(zhì)量保證體系》、《質(zhì)量體系程序文件》、

?IS014000環(huán)境管理體系及程序文件》。

1.2.5.本公同企業(yè)標(biāo)）隹（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)）隹）。

1.3.編制說明

1.3.1.編制本設(shè)計的目的在于執(zhí)行招標(biāo)文件的規(guī)定，為該工程

總體施工提供較完整的綱領(lǐng)性文件，旨在指導(dǎo)施工全過程。

1.3.2.中標(biāo)后，將按建設(shè)單位及公司規(guī)定，及時編制施工階段

施工組織總設(shè)計送審，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建

設(shè)任務(wù)。

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2.工程概況

2.1.概述

2.L1.工程名稱：《“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機項目一期工程》

2.1.2.工程地點：長沙縣星沙鎮(zhèn)

2.1.3.工程建設(shè)規(guī)模：本工程為新建車間，總、建筑面積約8640m2。

2.L4.建設(shè)單位：賽爾公同

2.1.5.設(shè)計單位：中機國際工程設(shè)計院

2.1.6.監(jiān)理單位：

2.2.工程設(shè)計概況

2.2.1.建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計：

1）本工程圖紙尺寸除注明外，一律以毫米為單位，總平面圖以米

為單位，墻身防潮層均設(shè)在室內(nèi)地坪-0.060米處，用1:2水泥砂漿

（內(nèi)摻5%防水劑）滿鋪30厚。

2）外墻：±0.00以下用240厚MU10實心粘土磚,M7.5水泥砂漿砌

筑，土0.00以上用240厚MU7.5空心粘土磚,M5混合砂漿砌筑。

3）地面，廠房地坪：塘渣夯實，100厚C15混凝土墊層，200厚

C20混凝土隨搗隨壓光。辦公樓地坪：塘渣夯實，70厚C15混凝土墊

層，100厚C20混凝土隨搗隨壓光。辦公樓樓面：鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝

土整體澆筑層，30厚1:2.5水泥砂漿面層。

4）.建筑物耐火等級為二級，本工程生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類。

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5).基礎(chǔ)工程：所有碇強度均為C20,墊層為CIO素碇。

2.2.2.主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：

(1)鋼構(gòu)件采用Q345鋼，性能應(yīng)符合GB1591-88規(guī)定;

(2)連接使用10.9級高強度大六角頭螺栓，強度符合國標(biāo)

GB/T3632-1995規(guī)定；連接構(gòu)件接觸面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)

不得小于0.45O

(3)焊條采用E4303,自動焊用焊絲J431焊劑，所有焊縫(除

注明外)hf=6mm高；

(4)梁柱采用自動焊接，所有焊接構(gòu)件除對接焊縫二級檢查

外，其他未特別注明焊縫均按三級焊縫檢查

(5)鋼構(gòu)件需噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級；

(6)油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。

(7)屋面排水坡度為10%;

2.2.3水電安裝設(shè)計：待設(shè)計出圖。

2.3.本工程有如下幾個主要特點：

(1)本工程涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝等專業(yè)，故要及時

協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。

(2)本工程質(zhì)量要求高，必須選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)承包隊及施

工管理人員，針對關(guān)鍵質(zhì)量控制點，制定詳盡的質(zhì)量計劃及質(zhì)量管理

細(xì)則并堅決貫徹執(zhí)行

(3)

第10頁，共93頁

廠房鋼結(jié)構(gòu)工程為單層廠房鋼結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高10.2M和12.3M

二種，鋼結(jié)構(gòu)由H型鋼鋼柱、屋面梁，柱間支撐及其屋面支撐C

型和模條等構(gòu)件組成，屋面梁跨度18M和24M,分三段制作，高

強度螺栓連接，屋面采用雙層彩板中夾玻璃棉，玻璃棉厚度為

50mmo

(6)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均可在工廠采用自動化生產(chǎn)線加工完成，施

工現(xiàn)場用高強螺栓連接，減少了焊接工作量，使進度和質(zhì)量得到

完全保證。

(7)本工程施工點多，交叉作業(yè)多，屋面系統(tǒng)，大型鋼結(jié)構(gòu)

廠房安裝均需吊裝，因此，必須合理安排吊裝順序，特別要抓好

材料采購、構(gòu)件預(yù)制和結(jié)構(gòu)吊裝之間的銜接配合，確保施工進度

和質(zhì)量。

3.施工部署

3.L指導(dǎo)思想

發(fā)揮一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術(shù)裝備優(yōu)勢，信守合同，喝

誠服務(wù)，以“優(yōu)質(zhì)、高速、高效”為整體工程施工的出發(fā)點和歸宿點

并貫穿施工的全過程，精心組織，精心施工，為車間工程建設(shè)作出應(yīng)

有的貢獻。

3.2.部署原則

3.2.1.目標(biāo)管理原則

按招標(biāo)文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標(biāo)，合

理配置并確保投入生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。

3.2.2.程序管理原則

本工程遵循“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護，±0.00m以下

一次施工完成”的施工規(guī)律及施工程序。

3.2.3.過程控制原則

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本工程在施工管理過程中招自始自終堅持“五化”，即“質(zhì)量管

理全面化”、“計劃管理網(wǎng)絡(luò)化”、“技術(shù)管理規(guī)范化”、“安全文明生

產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”、“成本核算經(jīng)?；?，使工程質(zhì)量、安全、進度始終受控。

3.3.組織部署

3.3.1.管理機構(gòu)組織部署

按部門控制式成立“車間工程項目經(jīng)理部”，現(xiàn)場組織管理機構(gòu)

如下圖。

生

產(chǎn)

協(xié)

調(diào)

、

調(diào)

度

員

_

_

_

_

_

_

_

_

各施工作業(yè)隊

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3.3.2.技術(shù)組織部署

由項目總工任組長，施工員、質(zhì)量員及參與施工的班組組長為

成員組成項目技術(shù)攻關(guān)小組，積極推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù)，提高工程

施工技術(shù)含量，以施工工藝確保施工質(zhì)量達到預(yù)定目標(biāo)。

3.3.3.勞動力組織部署（具體見勞動力投入計劃和動態(tài)分布表）

3.4.物資部署

3.4.1材料采購

嚴(yán)格實施公司ZEJB2.003-1999《采購程序》，根據(jù)不同施工階段

所需材料要求的不同設(shè)立材料科，建立管理體系及檢測體系，專項管

理材料采購工作。根據(jù)工程總進度編制所需材料計劃，分輕重緩急，

保質(zhì)保量供應(yīng)。材料采購、運輸貯存按ZEJZB2.003T999控制。

3.4.2.主要周轉(zhuǎn)材料《采購程序》和ZEJZB2.014-1999《材料運

輸、貯存程序》配置

主要周轉(zhuǎn)材料配置明細(xì)表

材＞4名稱單位數(shù)量

模板鋼模板ID2800

鋼管中48t20

□

鋼管配件十字軋頭3000

活絡(luò)軋頭□1000

接軋頭只800

腳手片張500

密目式安全網(wǎng)m21000

3.4.3.施工機械配備計劃表（具體見附件）

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3.5.關(guān)鍵工期控制節(jié)點部署

對建筑物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此

為準(zhǔn)進行倒排，合理安排搭接施工工序，確保關(guān)鍵工期控制點準(zhǔn)點完

成。

3.6.關(guān)鍵質(zhì)量控制點部署

根據(jù)施工質(zhì)量總目標(biāo)，編制整個工程工程施工質(zhì)量總策劃，經(jīng)公

司審核、批準(zhǔn)后作為質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文件。工程開工前，依據(jù)施工質(zhì)

量總策劃編制單位工程施工質(zhì)量策劃，明確每個單位施工質(zhì)量目標(biāo)及

質(zhì)量控制標(biāo)）隹和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對于影響分部工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位或環(huán)

節(jié)，設(shè)置施工質(zhì)量控制點，以加強對其進行質(zhì)量控制。本工程質(zhì)量控

制關(guān)鍵部位為建筑物定位放線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺桿埋設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)制作、

鋼結(jié)構(gòu)吊裝，模板施工細(xì)部處理等。

3.7.安全文明施工控制點部署

1）基礎(chǔ)施工期；2）建筑物鋼結(jié)構(gòu)制作工期；3）安裝施工期；4）

掃尾施工期。

以上各施工期，必須根據(jù)施工特點，分階段建立安全、文明施工

管理網(wǎng)絡(luò)，針對結(jié)構(gòu)吊裝，高空墜落、機械和電氣設(shè)施操作及防護，

產(chǎn)品保護、土建與安裝配合等采取強有力的針對性預(yù)防措施。

4.施工準(zhǔn)備工作

4.1.技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1.檢查規(guī)劃紅線樁，引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并

且校核，做到準(zhǔn)確無誤。

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4.1.2.組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會審,進行圖紙設(shè)計交底,做好鋼結(jié)構(gòu)預(yù)

埋螺桿埋設(shè)、薄腹屋面梁預(yù)制及吊裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技術(shù)交底。

4.1.3.編制施工圖預(yù)算，做好供材分析，提出各種材料的需求量

匯總表。

4.1.4.編制各分部分項工程的施工組織設(shè)計，編制好各分部分項

工程工藝卡。

4.1.5.組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應(yīng)計劃，做好大型

屋面板外加工供求計劃及相應(yīng)的各類技術(shù)文件。

4.1.6.制訂施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，標(biāo)明關(guān)鍵線路，將主要責(zé)任落實

到人，保證關(guān)鍵工序的順利進行，使網(wǎng)絡(luò)計劃圓滿地進行下去。

4.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備

4.2.1.熟悉規(guī)劃場地，組織前期施工人員進場，解決進場交通路

口問題。

4.2.2.鋪設(shè)現(xiàn)場臨時道路,搭設(shè)臨時設(shè)施，安排施工人員、機械、

機具、設(shè)備，進場，揩機具安排到專人負(fù)責(zé)，確保機械設(shè)備能正常投

、、—-4-*-

入也宮。

4.2.3.敷設(shè)現(xiàn)場臨時供水管線。

4.2.3.1根據(jù)一般施工經(jīng)驗,本工程現(xiàn)場高峰用水在碇澆筑和養(yǎng)

護期間,經(jīng)查類似工程的施工用水為1L/S,施工機械用水量0.25L/S,

施工現(xiàn)場生活用水量0.25L/S,合計總用水量為L5L/S,取流速為

1.5M/S

D=%/4Q/7TxVx1000

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=x1.5/7tx1.5x1000

=0.035m

4.2,3.2主管采用Dg40管材，由水源接入口引出，各用水點支線

用Dg25鍍鋅管接出。

4.2.4敷設(shè)現(xiàn)場施工臨時用電線路。

4.2.4.1本工程現(xiàn)場設(shè)置一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開

關(guān)控制，內(nèi)設(shè)總、閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區(qū)設(shè)

立分配電箱，做到一機一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好

接地保護，符合安全生產(chǎn)需要。

4.2.4.2本工程用電施工方案依照《國家TGJ46-88施工現(xiàn)場臨時

用電安全技術(shù)規(guī)范》。

4.2.4.3本工程施工用電量計算

根據(jù)一般施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場機械使用情況(詳見機械設(shè)備計劃

表)，施工高峰期用電量為：

￡P(guān)1=49.75KW￡P(guān)2=125KW

P=l.05x(KIx￡P(guān)l/COS①+K2x￡P(guān)2)x

1.1=1.05x(49.75x0.5/0.85+0.5x125)x1.1

=106KW

其中：￡P(guān)1為電動機總?cè)萘?；￡P(guān)2為電焊機總?cè)萘?；COS①為功率

因數(shù)；L1為取照明系數(shù)。

故甲方提供400KVA變壓器，能滿足施工需要，

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施工用電專題方案將在進場后及時另行具體編制，并送交建設(shè)單

位批復(fù)。

5.施工總平面布置

5.1.布置原則

確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程附近落實，施工現(xiàn)場全

部使用硬地坪，雨水匯聚四周的排水溝中。臨時道路和臨時設(shè)施一次

到位，使整個施工現(xiàn)場布置做到文明、合理、整潔、高效。

5.2.施工用水和電布置

根據(jù)建設(shè)單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接

出主干線，根據(jù)機械和臨時設(shè)施布置情況設(shè)置支線，水管在水源處安

裝水表，用Dg40主管接出,再根據(jù)攪拌機和砂漿機及臨時設(shè)施的具體

位置布置支管。

5.3.施工道路布置

根據(jù)總平面布置圖，臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯

實，鋪碎石一層。

5.4.施工臨設(shè)

施工臨設(shè)布置詳見總平面布置圖，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安排在公同基地車

間制成。

5.5.主要施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料布置

5.5.1砂漿攪拌機、碇?jǐn)嚢铏C：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰

期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采用1臺灰漿機、1臺350

攪拌機，布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒附近，且拌和場地設(shè)排水

溝和沉淀池。

5.5.2

第17頁，共93頁

其它材料及周轉(zhuǎn)材料、機具設(shè)備盡量減少二次搬運，以就近堆放為

原則,方便材料進場運輸和施工過程中的搬運。（詳見總平面布置圖）

5.6.施工現(xiàn)場排水

在建筑物四周做300x300mm排水明溝，明溝過路地段埋設(shè)①250

碇管，在終端設(shè)800x800x1000mm集水井。所有廢水流入集水井經(jīng)

沉淀后排入建設(shè)單位指定的排污系統(tǒng)。O

5.7.施工現(xiàn)場平面布置圖（見附圖）

6.主要分項工程施工技術(shù)措施

6.1.施工測量

6.1.1.校正所用測量儀器：對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長鋼

卷尺等進行一次嚴(yán)格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進

行校正方可使用，保證測量時量值的準(zhǔn)確性與靈敏度。

6.1.2.軸線坐標(biāo)測定:根據(jù)建筑總、平面圖上的坐標(biāo)系，用經(jīng)緯儀建

立施工現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)，繼而定出建筑物在場地上的相對位置，

再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線，最后設(shè)置龍門

樁，做好軸線標(biāo)志，并加以保護。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)澆碇

前必須復(fù)合一次，碇澆完后再復(fù)合一次，誤差控制在2nlm以內(nèi)。

6.1.3.標(biāo)高控制：士0.000以下部分標(biāo)高引測采用施工現(xiàn)場的高

程坐標(biāo)，土0.000以上部分標(biāo)高控制采用在士0.000層墻（柱）上彈出的

+0.500m高線往上引測，+0.500m處標(biāo)高線做法可以在每一層墻（柱）

施工時，墻（柱）側(cè)預(yù)埋100xlOOx5鐵板。+0.500m標(biāo)高復(fù)核無誤后，

在鐵板上刻出三角紅線。

第18頁，共93頁

6.1.4.沉降觀測：1）定出沉降觀測點位置，設(shè)置各永久性沉降

觀測標(biāo)志，并做好保護措施；2）在施工過程中，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀對建

筑物定期觀測。結(jié)構(gòu)施工過程中，每一層結(jié)構(gòu)主體完工后，觀測一次,

裝飾工程階段每月觀測一次，每次觀測采用同一線路進行觀測，并做

好書面記錄，并進行復(fù)核，保證測量的準(zhǔn)確性和精度；3）及時整理沉

降記錄，測出各點沉降值，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反饋給項目部、監(jiān)理

公司和設(shè)計單位，同時停止施工，分析解決問題后，再行施工；4）工

程竣工六個月后，再做一次沉降觀測，整理匯報給建設(shè)單位。

6.2.土方工程

6.2.1.本工程采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖

6.2.2.因本工程現(xiàn)場場地開闊，土方開挖時在現(xiàn)場適當(dāng)位置（進

場后與業(yè)主商定）堆土。

6.2.3.基坑開挖后及時清理邊緣，及時驗收，及時澆搗碇墊層，

以避免坑底積水浸泡軟化。

6.2.4.基坑土方回填

回填土必須按設(shè)計要求用素土回填,具體要求如下：

⑴填土中有機含量不超過5%o

⑵填土的最佳含水率，通過實驗室實驗決定。

⑶基坑內(nèi)填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯

實，夯實遍數(shù)不少于6遍；上部壓實工具用8-12T平碾，鋪土厚度

3

30-35cm,壓實6-8遍，要求壓實填土的干容重大于1.6g/cmo在

池壁外圍附近由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。

⑷正式回填前應(yīng)進行填土壓實實驗，在滿足壓實系數(shù)的前提下，

確定每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。

第19頁，共93頁

⑸平碾碾壓行車速度不大于2Km/ho

⑹第一層回填前就將原地層夯實三遍后開始回填。

⑺每一層填土均需在碾壓前檢驗含水量，碾壓后檢驗壓實系數(shù)。

實際含水量超過最優(yōu)含水率±2%時，應(yīng)對填土進行晾干或淋水24h

后，含水率合格后方可碾壓。壓實系數(shù)采用貫入儀測定。通過現(xiàn)場

試驗以控制壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度檢驗標(biāo)）隹，貫入儀檢驗時，檢驗

點間距不小于10m。

6.2.鋼筋工程

6.2.1.施工工藝流程：鋼筋合格化驗收一鋼筋物理試驗一鋼筋

翻樣校對一鋼筋制作一鋼筋運輸一扎筋一驗收

6.2.2.主要施工質(zhì)量技術(shù)措施

6.2.2.1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或

每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時分批檢驗，包括對標(biāo)志、外觀檢查并按

規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。表面損傷

和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干

凈。

6.2.2.2.本工程的鋼筋現(xiàn)場制作,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的

構(gòu)件部位,不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標(biāo)記,便于查找取

用。

6.2.2.3.梁筋接頭用閃光對焊；鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

象，應(yīng)及時對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。

第20頁，共93頁

6.2.2.4.鋼筋綁扎前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，以保證鋼

筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、

搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，

并放好墊塊（墊塊用C40細(xì)石碇制作），綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象

的發(fā)生。

6.2.2.5.鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復(fù)核，

無誤后，即報建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可

進行下道工序施工。

6.2.2.6.按防震要求配制箍筋135°彎角,彎鉤平直長度10do廚

盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進

行，I級鋼筋冷接率小于4%。

6.2.2.7.有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負(fù)

責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋

進行全面校對和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求

及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)

核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工序操作。

6.2.3,分項質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良

6.2.4,鋼筋工程質(zhì)量控制程序表

第21頁，共93頁

6.4.模板工程

6.4.1.施工工藝流程:彈線復(fù)核一翻樣校對一框架柱支模一承重架搭設(shè)一平

臺支模f清理雜物f驗收f拆模

6.4.2.主要施工質(zhì)量技術(shù)措施

6.4.2.1.本工程采用組合鋼膜。

6.4.2.2.所有支撐體系均采用①48x

第22頁，共93頁

3.5鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確

保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。

6.4.2.3.根據(jù)施工圖紙做好模板配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝

圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。

6.4.2.4.支模前根據(jù)軸線和標(biāo)高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置和標(biāo)

高，彈好墨線，作為支?；鶞?zhǔn)線。

6.4.2.5.樓板支模時根據(jù)層高搭設(shè)所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復(fù)核無誤

后鋪設(shè)擱柵和模板。

6.4.2.6.模板安裝過程中要進行鋼筋、預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收。

6.4.2.7.拆模時產(chǎn)格按施工3僉收規(guī)范和設(shè)計要求，確定拆模方案，防止出

現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力

過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)碇質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時運走，并清理、修復(fù)。

6.4.2.8.模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后

及時清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)

使用。

6.4.3.質(zhì)量控制要點

1）彈線翻樣校對；2）支模；3）排架柱軸線尺寸及垂直度；4）拆模

6.4.4.分項質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良

6.4.5.模板工程質(zhì)量控制表

模板工程質(zhì)量控制表

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6.5.於工程：

6.5.1.主要質(zhì)量技術(shù)措施

第24頁，共93頁

1).澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時清除干凈。

2).澆筑柱碇之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計

強度的水泥砂漿。

3).碇振搗時間宜為15-30S,振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣

泡為止，插點間距以40cm為宜。

4).碇澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)

象。

5).碇澆筑完后12小時內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護，草包應(yīng)輕放，避免

拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，碇應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不

得沖壞碇面。碇養(yǎng)護時間不小于7天(摻外加劑時不應(yīng)小于14天)。

6).當(dāng)碇強度大于1.2Mp時，才允許上人。

7).試塊組數(shù)應(yīng)滿足每50m3不少于一組，每臺班不少于一組(坍

落度測試次數(shù)同試塊)。

8).試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外加做一組留

在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為拆除模板時強度依據(jù)。

6.5.2.碇工程質(zhì)量控制程序表

第25頁，共93頁

第26頁，共93頁

熟悉設(shè)計文件

碎供應(yīng)商材料準(zhǔn)備、材質(zhì)

證明或檢驗報告；碎試

學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收配、優(yōu)化配合比；役拌制

施工前準(zhǔn)備工作及運輸設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)

明確質(zhì)量目標(biāo)

碎振搗機械設(shè)備

編制優(yōu)化碎澆筑作業(yè)

碎試驗儀器及模具準(zhǔn)備

方案

檢查腳手架運輸?shù)?/p>

制定保證碎質(zhì)量措施

模板鋼筋碎工序交接

全體操作人員參加書技術(shù)交底

面交底

專業(yè)會簽

申請澆搗碎

崗位分工掛牌操作

監(jiān)督碎的拌制、嚴(yán)格執(zhí)—

行配合比木工鋼筋工跟班值班

澆搗碎

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊班組自查

施工員、質(zhì)檢員跟班循環(huán)

檢查

養(yǎng)護覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)

護液

質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員檢驗評定

質(zhì)檢站及業(yè)主評定

否

是否符合設(shè)計及驗收

規(guī)范

原材料材質(zhì)證明或檢驗

是

報告

清理現(xiàn)場文明施工

砂配合比

碎澆搗許可證

研試塊試驗報告資料整理歸檔

碎施工記錄

質(zhì)量檢驗評定記錄

檢查記錄

第27頁，共93頁

6.6.砌體工程：

6.6.1.施工工藝流程：

彈線找平一立皮數(shù)桿一擺頭角f拉通線一砌磚一清理

6.6.2.主要施工技術(shù)措施

砌體工程各類砌體墻體除按設(shè)計說明要求外，尚需注意：

1）砌塊在砌筑前要提前『2d澆水濕潤，燒結(jié)粘土磚含水率宜為

10-15%,粘土空心磚含水率為5-8%;2）砌筑前應(yīng)將砌筑部分清

理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm

處用C15以上細(xì)石碇打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；

3）在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，

依據(jù)準(zhǔn)線逐皮砌筑；

4）砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm,但不小于8m叫也不大于

12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80%,宜采用擠漿或加漿方法,

不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；

5）墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或

預(yù)埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌

筑平拱或設(shè)置過梁；

6）

第28頁，共93頁

墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后,

開具設(shè)計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范要

求，以及監(jiān)理單位要求，對材質(zhì)、砂漿進行取樣，制作試塊，并設(shè)專

人養(yǎng)護、送檢；

7）墻體砌筑時應(yīng)提前澆水濕潤磚體，嚴(yán)禁干磚上墻。砌筑砂漿

應(yīng)保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)

牢固等質(zhì)量要求；

8）組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標(biāo)

高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，

五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標(biāo)準(zhǔn)和

質(zhì)量要求；

9）組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實，

嚴(yán)禁集中用于一處；

10）埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部

分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；

11）墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上，項目部質(zhì)檢員對墻體

應(yīng)全面細(xì)致檢查，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序；

6.6.3.質(zhì)量控制點：

1）彈線找平；2）立皮數(shù)桿；3）擺頭角拉通線；4）清理

6.6.4,分部分項質(zhì)量要求：優(yōu)良

6.7.窗安裝施工（以塑鋼窗為例）

6.7.1施工工藝：施工前準(zhǔn)備一安裝鐵腳一安裝窗框一窗與墻體

固定一塞縫一窗框找正一窗洞口內(nèi)外墻面處理一窗框清理一裝扇一

裝玻璃f安裝密封條f打膠、清理一成品檢查

第29頁，共93頁

6.7.2主要技術(shù)措施

6.7.2.1將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，

以兩條對角線相交為準(zhǔn)。

6.7.2.2窗框固定好以后，復(fù)查平整度和垂直度，再掃清邊框處

浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。

6.7.2.3及時清理窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕布擦洗干

凈，嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。

6.7.2.4塑鋼窗型材表面應(yīng)貼保護膜，待工程竣工后揭去。

6.7.2.5窗與洞口墻體留有15―20mm間隙，填塞彈性保溫材料。

6.7.2.6窗安裝質(zhì)量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。

6.7.2.7大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整

個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。

6.7.3窗防滲漏施工技術(shù)

6.7.3.1窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計要求處理，采用軟填料，縫隙外表

留5—8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。

6.7.3.2窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水，以防止水沿

窗的頂部滲入室內(nèi)。

6.7.3.3窗的粉刷應(yīng)一次完成。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在

粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的

凹槽。

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6.7.3.4在窗框下檻粉刷時，應(yīng)當(dāng)抽出一道2mm左右深的R=20mm

的R角，窗臺粉出6%的排水坡。

6.7.3.5在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、

凹槽R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃

膠。

6.7.4主要質(zhì)量控制要點：1）窗框的安裝；2）窗扇的安裝；3）

窗縫的間隙；4）窗打膠；5）窗的塞縫間隙

6.7.5分部分項質(zhì)量要求：優(yōu)良

6.7.樓地面施工

本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼；

6.7.1施工前，應(yīng)將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清

潔，并不得有積水現(xiàn)象；

6.7.2施工時應(yīng)刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.4—0.5,隨刷

隨鋪，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實。

6.7.3水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂

漿的稠度應(yīng)符合要求。

6.7.4面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光,

壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。

6.7.5

第31頁，共93頁

水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋，并在7—10d內(nèi)每天澆

水不少于一次進行養(yǎng)護。

6.7.6分部分項質(zhì)量要求：優(yōu)良

6.8.油漆施工

6.8.1施工工藝流程：表面清理一刷清油一刮膩子一打磨一刷漆

6.8.2主要施工質(zhì)量技術(shù)措施

6.8.2.1油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采購，應(yīng)具有防腐、堅韌、附力強、

耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。

6.8.2.2基層表面應(yīng)清理干凈?；鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙

應(yīng)候補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型<10%,木材面

<12%o

6.8.2.3配料要符合設(shè)計要求，先做樣板，待設(shè)計、建設(shè)單位確

認(rèn)后方可施工。

6.8.2.4油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫

濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工。

6.8.2.5油漆施工完畢和施工過程中，應(yīng)注意保護油漆成膜硬化

條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清

理干凈。

6.8.3分1頁質(zhì)量要求：優(yōu)良

6.9鋼結(jié)構(gòu)施工

6.9.1鋼柱和屋面梁制作

6.9.1.1工藝流程

第32頁，共93頁

材料核對、驗收一放樣、號料、切割f拼裝H型鋼一自動埋弧

焊f外觀檢查f超探檢查f矯正f鋼柱和屋面梁組裝f焊接f

制孔一防腐處理一驗收出廠

6.9.2材料驗收

6.9.2.1結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格

證。其材料要求應(yīng)滿足GB1591-88的規(guī)定。

6.9.2.2材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分

層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm

鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。

6.9.3放樣、號料、切割

6.9.3.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接

收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。

6.9.3.2號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所

造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應(yīng)使用

與孔徑相等的圖規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位

是否正確。

6.9.3.3H型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自

動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除

干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，H型鋼下料除考慮焊接收縮量

外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)H型鋼截面尺寸考慮2-3mm的磨平余量。

6.9.3

第33頁，共93頁

.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應(yīng)特別注

意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料

圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。

6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度

應(yīng)大于800mm;梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼

板與腹板拼接縫應(yīng)錯開200毫米之上。

6.9.4H型鋼拼裝

6.9.4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面

的沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方

可進入組裝工序。

6.9.4.2型鋼拼裝平臺采用水準(zhǔn)儀測平，制作用胎模的零件應(yīng)

平整，統(tǒng)一。

6.9.5自動埋弧焊

6.9.5.1焊絲應(yīng)光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300C烘焙保

溫2小時，隨用隨取，防止受潮。

6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應(yīng)清除焊道

雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等，縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用

手弧焊填好。

6.9.5.3起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。

6.9.5.4H型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應(yīng)進行外觀檢查和采用超聲波

進行

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20%的探傷。

6.9.6H型鋼矯正

6.9.6.1采用H型鋼矯正機矯正，矯正應(yīng)緩且多次進行，防止

反翹。

6.9.6.2翼板與腹板垂直度62mm。

6.9.7H型鋼二次下料和端銃

6.9.7.1焊接完畢的H型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，

達到圖紙尺寸要求。

6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件，還需采用銃床進行端

部銃平。

6.9.7.3端銃后的構(gòu)件，必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，用

0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總、面積

的30%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mmo

6.9.7.4外露銃平面涂防銹油保護。

6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝

6.9.8.1經(jīng)過端銃后的H型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼

柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)

由施工員確認(rèn)，不得盲目修改。

6.9.8.2構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺進行。

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6.9.8.3柱底與柱身應(yīng)貼實，柱底板應(yīng)有臨時撐固定，防止柱

底板焊接過程中翹曲嚴(yán)重。

6.9.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零

件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。

6.9.9焊接

6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊，保證焊

接質(zhì)量。

6.9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術(shù)交底，做到

所焊構(gòu)件心中有數(shù)。

6.9.9.3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)

填滿。

6.9.10校驗及修磨

6.9.10.1構(gòu)件完成后，檢驗各部位是否符合設(shè)計及規(guī)范，檢

驗項目包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變

形。

6.9.10.2清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、

焊接飛濺物、焊疤、污垢。

6.9.11制作高強螺栓孔

6.9.11.1高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。

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6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進行校核后

方可制孔。

6.9.12防腐施工

庫房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，

再刷淺灰色涂料。

6.9.12.1除銹

防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹

等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計及廠家要求，Sa2.5為

噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本色，并且

沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。

6.9.12.2涂刷

涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安

科對除銹質(zhì)量進行檢查驗收，認(rèn)可后方可涂裝。

6.9.13.1編號應(yīng)與翻樣單編號統(tǒng)一。

6.9.13.2防腐前應(yīng)考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面

梁宜用鋼印編號。

6.9.13.3構(gòu)件按GB205-95規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗收后方

可出廠。

6.9.13.4構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊?wèi)?yīng)具備構(gòu)件清單。

6.9.14鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程

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庫房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機分次吊裝法，即

先）將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)

逐間進行吊裝。

6.9.14.1吊裝流程：準(zhǔn)備工作一鋼柱就位一柱間支撐及校正

一屋面梁現(xiàn)場拼裝一逐跨吊裝屋面一屋面支撐及校正一第二次

油漆fC型襟條固定一金屬壓型板安裝一收尾。

6.9.14.2吊裝前準(zhǔn)備

6.9.14.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線

和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎(chǔ)碇強度達到設(shè)計

要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊

全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：

支承面標(biāo)高允許偏差±3.0mm,其不平度"1000。

地腳螺栓中心偏移不大于5.0mmo

6.9.14.2.2安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)

并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。

6.9.14.2.3所有構(gòu)件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一

安排,切忌運輸與吊裝脫節(jié)，造成施工混亂。

壓實，現(xiàn)場道路要保證吊車進出的暢通。

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6.9.14.2.4高強螺栓連接到應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其

平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國家現(xiàn)行標(biāo)）隹《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的

設(shè)計，施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。

6.9.15鋼柱吊裝

6.9.15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設(shè)置在靠近地

腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)1組墊板，墊板

與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊

接固定。

6.9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進

行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。

6.9.15.3鋼柱標(biāo)高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處,

并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，

如標(biāo)高超標(biāo)，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達到要求。

6.9.15.4垂直度控制，采用2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂

直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。

6.9.15.5鋼柱安裝允許偏差見下表。

鋼柱安裝的允許偏差（mm）

項目允許偏差

柱腳底座中心線對定位軸5.0

線的偏移

柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5-8

翹曲矢高10.0

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柱軸線垂直度10.0

6.9.15.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)柱獨立腳

手架，以便于安裝屋面架。

6.9.16屋面梁安裝

6.9.16.1鋼柱安裝完畢后，進行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼

接時，下面墊放枕木，用水）隹儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整

完畢后，用高強螺栓進行連接固定。

6.9.16.2屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由

專人負(fù)責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。

6.9.16.3安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強

行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺

栓不得作為臨時安裝螺栓。

6.9.16.4高強螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中

央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

6.9.16.5高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜

為終擰扭矩的50%。

6.9.16.6高強螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時以后，24

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小時以內(nèi)完畢，扭矩復(fù)查時，應(yīng)聘螺母返回30?！?0。，再擰至

原位測定扭矩，該扭矩應(yīng)在檢查扭矩的土10%以內(nèi)。

6.9.16.7每跨屋面梁安裝完畢后，及時安裝屋面支撐；

6.9.16.8鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢后，及時對柱底板的基礎(chǔ)頂面

的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。

6.9.17金屬壓型鋼板圍護安裝

6.9.17.1工藝流程

施工準(zhǔn)備一一C型鋼榛條和拉條安裝一一檐□放線--屋面板

安裝一一墻體板安裝一一防水處理

6.9.17.2材料進場

6.9.17.2.1材料進場廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

6.9.17.2.2檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。

6.9.17.2.3檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

6.9.17.2.4檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜

層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。

6.9.17.2.6材料進場時，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，所有材料應(yīng)

有適當(dāng)之包裝，以免損毀。

6.9.17.3吊運

6.9.17.3.1材料進場設(shè)置指定地點前，須分批，分類另放，

不立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

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6.9.17.3.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高

6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

6.9.17.3.3材料吊運屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

6.9.17.4鋪設(shè)及固定

金屬壓型鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上（先墻面、后屋面,

由常年風(fēng)尾方向起鋪）。

自攻螺絲施工法：

6.9.17.4.1墻面

a.以墻角做起點，由左而右（或由右而左），依順序鋪設(shè)。

b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁（墻筋），其搭接處則由

板中心固定于圈梁（墻筋）。

6.9.17.4.2屋面

a.以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)。

b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安

裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。

c.鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于橡條上。

6.9.17.4.3收邊

a.屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防

水。

b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。

c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。

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d.屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口

條。

6.9.18鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

6.9.18.1建立鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

6.9.18.2加強鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，特別是焊縫成型的控制。

6.9.18.3鋼結(jié)構(gòu)焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定,

要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開

焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。

6.9.18.4選用具有焊接資格的焊工，從人員素質(zhì)上保證焊縫

質(zhì)量。

6.9.18.5柱底必須端部銃平，端銃后要進行檢查記錄，并保

證偏差在允許范圍內(nèi)，方可進行柱底板拼裝。

6.9.18.6自動埋弧焊，要嚴(yán)格把握焊接參數(shù)，及時檢查，克

服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。

6.9.18.7金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一關(guān)，用電動砂輪

機進行除銹后，必須保證結(jié)構(gòu)表面干凈，無油無銹、無污物；涂