單臂操作助行器 要求和試驗(yàn)方法 第2部分：腋杖 征求意見稿

1單臂操作助行器要求和試驗(yàn)方法第2部分：腋杖本文件規(guī)定了腋杖產(chǎn)品的術(shù)語和定義、分類及代號、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等。本文件適用于木材、鋁合金、碳素鋼、不銹鋼及其他材料制作的腋杖。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，凡是注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T40889.1助行器具支腳墊要求和測試方法第1部分：支腳墊摩擦力GB/T40889.2助行器具支腳墊要求和測試方法第2部分：拐杖支腳墊耐久性3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1腋杖axillarycrutch有軟襯墊腋窩水平支撐托、一個水平手柄、單桿或多個垂直桿在末端匯合成一個支腳（包頭在行走中提供支撐的裝置（見圖1）。3.2腋托axillarysupport使用中置于身體上部、靠近腋下部位的支撐托。3.3手柄handgrip使用中用于手握持的部件。3.4手柄套handgripcover覆蓋手柄的部件。3.5側(cè)弓sidebows連接腋托、手柄和腋杖腿（伸縮桿）的部件。3.6腋杖腿（伸縮桿）footpiece/extensionbar2連接于側(cè)弓下端可調(diào)節(jié)的部件。3.7支腳tip使用中與地面接觸并承受載荷的部件。3.8基準(zhǔn)線datumline通過腋托上表面中心最低點(diǎn)的水平線。3.9最大使用者質(zhì)量maximumusermass制造商規(guī)定允許的使用者最大質(zhì)量。3圖1腋杖示例4要求4.1腋托和手柄4.1.1腋托套和手柄套應(yīng)有彈性、不吸水、不掉色、無毒并有良好的防滑性能。4.1.2手柄與手柄套在使用中不應(yīng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動和相對滑動。4.1.3腋托與腋托套在使用中不應(yīng)產(chǎn)生相對滑動及脫落。4.1.4腋托套和手柄套應(yīng)易于清潔。4.2支腳4.2.1支腳材料應(yīng)軟硬適度，且不應(yīng)產(chǎn)生吸合現(xiàn)象。4.2.2支腳與腋杖腿(伸縮桿)應(yīng)緊密配合，且在支腳與腋杖腿之間應(yīng)安裝墊片，支腳應(yīng)可更換。4.2.3支腳底部直徑應(yīng)大于等于35mm。4.2.4支腳底部(除去凹槽或凸起)的厚度應(yīng)大于10mm。4.2.5腋杖腿(伸縮桿)插入支腳孔的深度應(yīng)大于支腳高度的1/2。4.2.6支腳的摩擦力和耐久性應(yīng)符合GB/T40889.1和GB/T40889.2的要求。4.3裝配與調(diào)節(jié)要求4.3.1腋杖各零部件應(yīng)裝配齊全、對位準(zhǔn)確、牢固可靠，在正常使用中不應(yīng)產(chǎn)生異響。4.3.2用手調(diào)節(jié)的裝置應(yīng)方便調(diào)節(jié)，正常使用時固定可靠。4.3.3高度調(diào)節(jié)彈簧銷應(yīng)雙側(cè)安裝，彈出高度應(yīng)大于3mm。4.4外觀要求4.4.1可觸及的表面不應(yīng)有毛刺、尖角、銳邊和可能對使用者造成傷害或損壞衣服的缺陷。4.4.2鍍(涂)層表面應(yīng)色澤均勻、光滑平整，不應(yīng)有露底、起泡、脫落、開裂、流掛、起皺和明顯的擦傷、碰傷等缺陷。4.4.3鋁制件的氧化膜不應(yīng)有明顯的劃傷、燒痕、腐蝕、斑跡和掛具痕跡等缺陷。4.4.4塑料件表面應(yīng)平整、色澤均勻，無飛邊、凹陷、裂紋和明顯的劃傷等缺陷。4.4.5木料不應(yīng)有腐蝕、蟲蝕、木節(jié)疤、劈裂、環(huán)裂、紋理凹陷等缺陷。4.5機(jī)械強(qiáng)度4.5.1按5.4.2靜載強(qiáng)度試驗(yàn)后，任何部件不得產(chǎn)生裂紋、斷裂或永久變形。4.5.2按5.4.3彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)后，中間位置的偏移量不得超過50mm。4.5.3按5.4.4沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)后，任何部件不得產(chǎn)生裂紋、斷裂或永久變形。4.5.4按5.4.5重物擺動試驗(yàn)后，任何部件不得產(chǎn)生松動、裂紋、斷裂或永久變形。4.5.5按5.4.6腋托牢固試驗(yàn)后，任何部件不得產(chǎn)生松動、裂紋、斷裂或永久變形。4.5.6按5.4.7疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)后，任何部件不得產(chǎn)生裂紋、斷裂或永久變形。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)環(huán)境除特殊說明外，測試應(yīng)在溫度15～35℃、相對濕度20%～80%的環(huán)境中進(jìn)行。45.2支腳、裝配與調(diào)節(jié)尺寸測量支腳、裝配與調(diào)節(jié)尺寸測量采用游標(biāo)卡尺。5.3腋杖部件、裝配、調(diào)節(jié)及外觀檢驗(yàn)對腋托、手柄、支腳、裝配、調(diào)節(jié)及外觀等無數(shù)據(jù)要求的項(xiàng)目，均采用目測、手感、試用、觀察等方法確定。5.4機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)方法5.4.1試驗(yàn)準(zhǔn)備將腋杖調(diào)至最大高度尺寸下進(jìn)行以下各項(xiàng)試驗(yàn)。載荷允差±2%，尺寸允差±2mm。5.4.2靜載強(qiáng)度試驗(yàn)將腋杖固定在試驗(yàn)支架上，分別在腋托和手柄上施加靜載荷，靜載荷應(yīng)均勻施加在腋托或手柄70mm±5mm區(qū)域內(nèi)，如圖2所示，其力的作用線與腋杖的軸線重合，施加載荷時不得產(chǎn)生沖擊。5圖2腋杖靜載強(qiáng)度最大使用者質(zhì)量為100kg時，分別對腋托施加1500N的靜載荷，對手柄施加1000N的靜載荷。若腋杖規(guī)定的最大使用者質(zhì)量偏離100kg，循環(huán)載荷分別按照最大使用者質(zhì)量15N/kg和10N/kg計(jì)算，但此循環(huán)載荷分別應(yīng)不小于525N和350N。靜載荷在不小于5s時間內(nèi)逐漸達(dá)到最大值，保持時間不小于1min，試驗(yàn)后目測其結(jié)果應(yīng)符合4.5.1要求。5.4.3彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)將腋杖手柄與腋托之間調(diào)至最大位置，并如圖3所示放置在試驗(yàn)支架上，兩端固定。通過手柄中心懸掛質(zhì)量為50kg的重錘，然后立即測量腋杖高度中間位置的偏移量。目測其結(jié)果符合4.5.2要求。5.4.4沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)將腋杖按圖3的要求放置，按圖4所示，將質(zhì)量為50kg的重錘從高于手柄中心50mm處自由落體沖擊手柄，目測其結(jié)果應(yīng)符合4.5.3要求。65.4.5重物擺動試驗(yàn)將腋杖按圖3的要求放置，在手柄中心懸掛質(zhì)量為50kg重物，重物的重心距離手柄頂端560mm，使重物以懸掛點(diǎn)為中心，垂直于通過腋杖縱向?qū)ΨQ軸的鉛垂面，偏移150mm的距離，如圖5所示，然后自由擺動至停止，卸載后目測其結(jié)果應(yīng)符合4.5.4要求。5.4.6腋托牢固試驗(yàn)將腋杖按圖6的要求放置，在腋杖下端懸掛質(zhì)量為10kg重物，10min后去掉重物，目測其結(jié)果應(yīng)符合4.5.5要求。75.4.7疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)將腋杖按圖2要求放置，最大使用者質(zhì)量為100kg時，施加550N的循環(huán)載荷。若腋杖規(guī)定的最大使用者質(zhì)量偏離100kg，循環(huán)載荷按照最大使用者質(zhì)量5.5N/kg計(jì)算，但此循環(huán)載荷應(yīng)不小于192.5N。通過平板對腋杖施加循環(huán)載荷，加載頻率應(yīng)不大于5Hz，如加載頻率高于1Hz的試驗(yàn)失敗，使用新的樣品以1Hz的頻率進(jìn)行最終試驗(yàn)，循環(huán)次數(shù)為1×106次，試驗(yàn)后目測其結(jié)果應(yīng)符合4.5.6要求。5.5低溫試驗(yàn)5.5.1試驗(yàn)環(huán)境將腋杖在-25℃±2℃的環(huán)境中放置24h。5.5.2試驗(yàn)方法腋杖從低溫環(huán)境中取出30s內(nèi)，將腋杖支腳著地垂直立在混凝土地面上，用其自身重量立刻側(cè)向倒下。試驗(yàn)進(jìn)行5次且倒向同一側(cè)。試驗(yàn)應(yīng)在5min內(nèi)完成。檢查所有部件是否產(chǎn)生裂紋、斷裂。5.5.3最終檢查完成所有試驗(yàn)后，檢查腋杖所有部分及其機(jī)械結(jié)構(gòu)和功能是否滿足制造商規(guī)定的正常操作。記錄任何變化。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.1.1出廠檢驗(yàn)6.1.1.1腋杖產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐一檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方能出廠。86.1.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括4.1、4.2（除4.2.4、4.2.5）、4.3、4.4的內(nèi)容。6.1.2型式檢驗(yàn)6.1.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)定期檢驗(yàn)時；d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時；f）合同規(guī)定等。6.1.2.2型式檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求進(jìn)行。6.2抽樣和判定規(guī)則6.2.1樣本應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。6.2.2型式檢驗(yàn)的樣品不得少于3件。抽樣比率按年產(chǎn)量3000件檢驗(yàn)3件的比例抽取，年產(chǎn)量低于3000件的按3件抽取。6.2.3樣本在進(jìn)行檢驗(yàn)后，如其性能指標(biāo)有任何1項(xiàng)未達(dá)到第5章的要求時，則認(rèn)為該樣本為不合格。6.2.4進(jìn)行型式檢驗(yàn)的3件樣本中，有1件不合格，可以抽取不合格樣本的2倍重新進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后仍有1件或以上不合格則本批產(chǎn)品為不合格。6.2.5進(jìn)行型式檢驗(yàn)的3件樣本有2件不合格時，則本批產(chǎn)品不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存7.1標(biāo)志每支腋杖應(yīng)有標(biāo)志，其上至少有下列內(nèi)容：a）制造廠名稱；b）產(chǎn)品名稱和型號；c）商標(biāo)；d）出廠日期；e）最大高度和最小高度；f）使用者最大允許重量。7.2包裝7.2.1包裝應(yīng)牢固可靠、標(biāo)志清晰，包裝圖示標(biāo)志符合GB/T191的規(guī)定，并注明商標(biāo)、數(shù)量、凈重、毛重、箱體尺寸、出廠日期、防潮等標(biāo)志。7.2.2包裝箱內(nèi)附有以下文件：a）產(chǎn)品合格證（標(biāo)有檢驗(yàn)員代號、檢驗(yàn)日期等）；b）使用說明書；c）裝箱清單。7.3運(yùn)輸及貯存7.3.1產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免雨淋及化學(xué)品的腐蝕。7.3.2產(chǎn)品應(yīng)保存在通風(fēng)