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文檔簡介

10.現(xiàn)場管理對(duì)象包括()等基五個(gè)本要素。B、當(dāng)?shù)毒哌_(dá)到工藝規(guī)定的加工數(shù)量時(shí),即使機(jī)床的切削參數(shù)不變或者被加工零件狀態(tài)穩(wěn)定,也必須進(jìn)行換刀26.企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍與()緊密相連。27.可用于認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)有()37.勞保用品穿戴中,()的行為是錯(cuò)誤的40.班組成本管理主要是()A、員工累計(jì)工作已滿1年不滿10年的,年休假5天;B、員工累計(jì)工作已滿10年不滿20年的,年休假10天;查D、檢驗(yàn)合格(不合格)57.危險(xiǎn)源的三要素是()。64.智能制造系統(tǒng)架構(gòu)從()、()和()三個(gè)維度對(duì)智能制造所涉及的活動(dòng)、和()的現(xiàn)代制造模式。C、5W1H方法85.勞保用品穿戴中,()的行為是錯(cuò)誤的89.設(shè)備管理三大規(guī)程包括設(shè)備()、設(shè)備()和設(shè)備())四類安全標(biāo)志。92.開展TPM的8大支柱,()、()、個(gè)別改善、運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)的技能教育訓(xùn)練、初高不超過()米,砂箱堆垛不超過()米。101.關(guān)于企業(yè)培訓(xùn)的說法,對(duì)的有(C、檢查(Check)114.班組成本管理是()。A、隨時(shí)在設(shè)備的附近,盡早掌握設(shè)備的異常、問題,盡早采取措施員)開展減少損耗的改善活動(dòng)147.看板的內(nèi)容要包含以下哪些信息現(xiàn)的難度較大的故障隱患,由()人員及時(shí)排除154.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的前提條件是(_市場需D、要達(dá)到少人化的目標(biāo)時(shí)156.()屬于計(jì)量值控制圖B、缺陷數(shù)量控制圖163.通過觀察直方圖數(shù)據(jù)的(),可直觀地顯示質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。B、各工序(線)生產(chǎn)能力表只應(yīng)用于總裝車間C、各工序(線)生產(chǎn)能力只展示員工的作業(yè)時(shí)間177.對(duì)QC小組成員的基本要求是()A、在崗培訓(xùn)0JTA、P:產(chǎn)品、產(chǎn)量E、M:人員C、供應(yīng)商(錯(cuò))189.中國共產(chǎn)黨百年歷史,可以劃分為1921年7月-1949年10月()、1949年10月-1978年12月()、1978年12月至2012年11月()、1978年10月至2017年10月()四個(gè)歷史時(shí)期。213.TPM中“0”化思想是:故障為零,(-),(-)。生219.班組成本管理是()222.“兩化融合”是指()和()的融合。B、WHY為什么做237.不屬于工作教導(dǎo)三階段第一階段的內(nèi)容是(249.質(zhì)量特性是指():250.不合格的處置包括()D、產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱(措施)256.激勵(lì)的關(guān)鍵要素包括()。263.班組成本管理的原則應(yīng)包括()A、全員參與原則B、異常控制原則C、領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督原則D、定額管理原則264.下列各項(xiàng)中,應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的有()。A、生產(chǎn)車間耗用的水電費(fèi)B、生產(chǎn)設(shè)備計(jì)提的折舊費(fèi)C、預(yù)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量保證損失D、生產(chǎn)設(shè)備報(bào)廢凈損失265.對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應(yīng)當(dāng)在其醒目位置,設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的()等內(nèi)容。D、應(yīng)急救治措施266.準(zhǔn)時(shí)化是指,在必要的(),按必要的(),生產(chǎn)必要的()。273.持續(xù)改進(jìn)的方法有()E、、QC小組應(yīng)承擔(dān)()法律責(zé)任。279.以下內(nèi)容屬于班組培訓(xùn)內(nèi)容的是()280.開展TPM的8大支柱,()、()、個(gè)別改善、運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)的技能教育訓(xùn)練、288.4M變化點(diǎn)的管理要素主要有人員、()289.勞保用品穿戴中,()的行為是錯(cuò)的()、()、()的動(dòng)作并進(jìn)行改善293.精神層文化是企業(yè)文化的()。296.精益生產(chǎn)中阻礙生產(chǎn)靈活性的5種障礙是(()和(_)316.服務(wù)質(zhì)量的差距包括()322.設(shè)備管理三大規(guī)程包括設(shè)備()、設(shè)備()和設(shè)備()342.團(tuán)隊(duì)的意識(shí)包括(350.3.勞動(dòng)合同按種類分,包括(_)()或()標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)成一個(gè)新的成果353.消除浪費(fèi)的方法有C、以精簡為手段A、依法對(duì)安全生產(chǎn)工作進(jìn)行監(jiān)督358.馬克思主義中國化的成果有()。C、江澤民的“三個(gè)代表”360.精益生產(chǎn)的三現(xiàn)原則是()。361.QC小組活動(dòng)具有()等特點(diǎn)停止設(shè)備呼叫監(jiān)督人員(班組長)等候被呼叫人員的到B、呼叫監(jiān)督人員(班組長)372.4M管理是指()?,F(xiàn)的難度較大的故障隱患,由()人員及時(shí)排除386.撲滅電氣火災(zāi)可以使用()進(jìn)行387.抽樣檢驗(yàn)適用于()實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的()等情況。點(diǎn)406.設(shè)備按一字型布置的特點(diǎn)是()。會(huì)裝配()414.班組成本管理主要是()418.IS09001:2015標(biāo)準(zhǔn)建立文件化的質(zhì)量體系包括()等文件個(gè)不留。要充分考慮()三種狀態(tài)。__)427.設(shè)定目標(biāo)的SMART原則中的A和R分別代表()437.設(shè)備綜合效率0EE跟哪些有關(guān)()。438.班組長應(yīng)(),以提高班組成員對(duì)工廠制度和規(guī)則的執(zhí)行力442.關(guān)于5S,理解不正確的有:()。443.一般來說,按GB/T19001建立和運(yùn)行446.目標(biāo)管理的優(yōu)點(diǎn)有()。了近代以后()發(fā)展的方向和進(jìn)程,深刻改變了()的前途和命運(yùn),深刻改變了()的趨勢和格局453.設(shè)計(jì)制作查驗(yàn)表時(shí)要遵循統(tǒng)一的方式進(jìn)行資料和數(shù)據(jù)的收集,統(tǒng)一包括()()的浪費(fèi)。B、醫(yī)療保險(xiǎn)D、工作保險(xiǎn)B、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段477.質(zhì)量控制是解決()。478.下面說法對(duì)的是(486.設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素:()、泄漏、供脂(油)狀況、雜音、振動(dòng)、龜裂A、IS09000503.礦山、金屬冶煉建設(shè)項(xiàng)目或者用于生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目未能做到《安全生產(chǎn)法》關(guān)于“三同時(shí)”有關(guān)規(guī)定,則()。D、構(gòu)成犯罪的,依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任505.TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”,即()、()、()和()507.班組民主管理的特征有()509.QC小組組建程序有()B、加油_) 530.班組成本管理是()531.中國制造2025基本方針D、產(chǎn)能擴(kuò)大(錯(cuò))533.安全生產(chǎn)五要素包括()534.屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)的有()547.列舉變化點(diǎn)類型中屬于料的因素有(551.生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量義務(wù)包括()方面554.操作者作業(yè)循環(huán)時(shí)間包括()D、推動(dòng)PDCA循環(huán)關(guān)鍵是“處理階段”566.常用的文檔編輯軟件包括(A、N2氮?dú)釨、S02二氧化硫C、H2S硫化氫587.推行TPM的三個(gè)要素,即()、()和()除()的浪費(fèi)。產(chǎn)品、材料是否正確()593.按照方向劃分,溝通可以分為()職業(yè)道德包括()。600.溝通力取決于()604.()是班組正確開展安全維持和管理的項(xiàng)目。A、向工人傳達(dá)災(zāi)害情報(bào)605.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中,決定標(biāo)準(zhǔn)手持的基本規(guī)則是()A、從作業(yè)順序來考慮B、從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來考慮C、從有無設(shè)備自動(dòng)加工來考慮是指工藝文件上規(guī)定的產(chǎn)品加工先后順序,(即產(chǎn)品加工先后順序)不一定完全相同,其目的在于設(shè)定合理的操作順序,減少浪費(fèi))A、作業(yè)順序有好壞之分,好的作業(yè)順序是目前最合理,循環(huán)時(shí)間C.T最短的作B、若作業(yè)順序不明確,每件產(chǎn)品/零件的實(shí)際作業(yè)時(shí)間C.T就會(huì)因人而異充分考慮到())三種狀態(tài)。618.中國制造2025的基本方針是?(C、綠色發(fā)展D、產(chǎn)能擴(kuò)大E、結(jié)構(gòu)優(yōu)化F、人才為本領(lǐng)域D、《消防法》、《道路交通安全法》的規(guī)定不同于《620.以下員工提出的建議中,不屬于員工改善范疇的是()A、小王將自己工位中所使用的工具進(jìn)行定點(diǎn)、定位B、小王提出中午午休時(shí)要將不用的燈關(guān)閉C、小王提出了采用聲控裝置控制走廊燈的用電量628.質(zhì)量管理(朱蘭質(zhì)量管理)的三步曲包括(懂用途,以及會(huì)()、會(huì)()、會(huì)()的_)做情—S系統(tǒng)—C系統(tǒng)

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